Спосіб очищення брудного газу чи повітря від пилу, в циклонному рукавному фільтрі, за допомогою гнучкої сітчастої мембрани та рукавів циклонного рукавного фільтра

Реферат: Спосіб очищення брудного газу чи повітря від пилу, в циклонному рукавному фільтрі, за допомогою гнучкої сітчастої мембрани та рукавів циклонного рукавного фільтра включає подачу потоку брудного газу чи повітря всередину корпуса циклонного рукавного фільтра, в простір між зовнішньою поверхнею гнучкої сітчастої мембрани, будь-якої об'ємної форми, та внутрішньою поверхнею стінки верхньої частини корпуса циклонного рукавного фільтра, і створення вихрових потоків брудного газу чи повітря між зовнішньою поверхнею гнучкої сітчастої мембрани, будь-якої об'ємної форми, та внутрішньою поверхнею стінки верхньої частини корпуса циклонного рукавного фільтра, де середня відстань між зовнішньою поверхнею гнучкої сітчастої мембрани та внутрішньої поверхнею стінки верхньої частини корпуса циклонного рукавного фільтра, Р, лежить в межах від 50 міліметрів до 150 міліметрів. UA 80514 U (12) UA 80514 U UA 80514 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель може бути використана на підприємствах чорної та кольорової металургії, на підприємствах хімічної промисловості, на підприємствах харчової промисловості та підприємствах по виготовленню будівельних матеріалів, а також на інших виробництвах, де потрібно очищення повітря чи будь-яких газів від пилу. Зокрема корисна модель може бути використаний в рукавних циклонних фільтрах з імпульсним продуванням рукавів стиснутим повітрям чи газом. Відомий спосіб роботи відцентрового пиловідділювача, котрий включає спрямування руху брудного газу чи повітря по спіральній траєкторії рухання в спіральній конструкції газопроводу чи повітропроводу та розподіл пилу по фракціях в потоці брудного газу чи повітря, де встановлена одиниця маси пилу, з меншою середньою фракцією, має довший шлях рухання по спіральній траєкторії, ніж встановлена одиниця маси пилу з більшою середньою фракцією та встановлена одиниця маси пилу, з більшою середньою фракцією, має більший радіус закруглення спіральної траєкторії рухання, ніж встановлена одиниця маси пилу з меншою середньою фракцією, і подальше видалення пилу, розподіленого по фракціях, з відцентрового пиловідділювача, в рукавні фільтри чи в будь-які інші пристрої, пристосовані для видалення та накопичування пилу [1]. Недоліком цього способу є, перш за все, те, що його використовують не в рукавному фільтрі, а в окремому пиловідділювачі, що значно збільшує матеріаломісткість всієї системи очистки газу чи повітря від пилу. Очищення газу чи повітря від пилу до 99 % потребує використання багатовиткового газопроводу чи повітропроводу спіральної конструкції, що додатково значно збільшить матеріаломісткість системи очистки газу чи повітря від пилу. Зменшення числа витків газопроводу чи повітропроводу спіральної конструкції зменшить відсоток очищення газу чи повітря від пилу і, як наслідок, зменшить ресурс роботи тканини рукавів рукавного фільтра, а також збільшить енерговитрати на імпульсне продування рукавів рукавного фільтра стиснутим повітрям чи газом, оскільки буде збільшена кількість продування рукавів рукавного фільтра стиснутим повітрям чи газом, в встановлену одиницю часу. Недоліком цього способу є також те, що до тканини рукавів рукавних фільтрів, до котрих потрапляє пил з відцентрового пиловідділювача, можуть потрапляти іскри, тобто горючий пил, що надходить з металургійних печей. Іскри здатні пропалювати тканину рукавів рукавних фільтрів. Це додатково зменшує ресурс роботи тканини рукавів рукавних фільтрів. Найбільш близьким є спосіб роботи циклонного рукавного фільтра, котрий включає подавання брудного газу чи повітря всередину корпуса циклонного рукавного фільтра, в верхню частину корпуса циклонного рукавного фільтра, причому потік брудного газу чи повітря, що подають в верхню частину корпуса циклонного рукавного фільтра, спрямовують в нижню частину корпуса циклонного рукавного фільтра, по спіральній траєкторії рухання, і здійснюю грубу очистку брудного газу чи повітря, після чого попередньо очищений потік газу чи повітря подають до рукавів циклонного рукавного фільтра та здійснюють тонку очистку брудного газу чи повітря, і далі, очищений газ чи повітря видаляють з циклонного рукавного фільтра, а рукава циклонного рукавного фільтра періодично продувають чистим стиснутим газом чи повітрям, при цьому вимірюють різницю тиску між брудним газом чи повітрям та очищеним газом чи повітрям, і продування рукавів циклонного рукавного фільтра здійснюють при наявності встановленої різниці тиску між брудним газом чи повітрям та очищеним газом чи повітрям, та/або продування рукавів циклонного рукавного фільтра здійснюють через встановлений проміжок часу, при цьому весь пил накопичують в нижній частині корпуса циклонного рукавного фільтра і потім видаляють пил з циклонного рукавного фільтра, при перекриванні подачі брудного газу чи повітря до циклонного рукавного фільтра чи ні, використовуючи при цьому пристрій будь-якої конструкції, пристосований для видалення пилу із циклонного рукавного фільтра [2]. Використання цього способу також не дозволяє збільшити ресурс роботи тканини рукавів циклонного рукавного фільтра, оскільки значна частина пилу напряму потрапляє до рукавів циклонного рукавного фільтра, і як наслідок, зменшує ресурс роботи тканини рукавів циклонного рукавного фільтра. Тобто, рукава циклонного рукавного фільтра мають завелике пилове навантаження. При цьому також збільшуються енерговитрати на імпульсне продування рукавів циклонного рукавного фільтра стиснутим повітрям чи газом, оскільки буде збільшена кількість продування рукавів циклонного рукавного фільтра стиснутим повітрям чи газом, в встановлену одиницю часу. Також до тканини рукавів циклонного рукавного фільтра, до котрих потрапляє пил, можуть потрапляти іскри, тобто горючий пил, що надходить з металургійних печей. Іскри здатні пропалювати тканину рукавів рукавних фільтрів. Це додатково зменшить ресурс роботи тканини рукавів циклонного рукавного фільтра. 1 UA 80514 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 В основу корисної моделі поставлена задача шляхом вдосконалення способу очищення брудного газу чи повітря від пилу, в циклонному рукавному фільтрі, за допомогою гнучкої сітчастої мембрани та рукавів циклонного рукавного фільтра, збільшити ресурс роботи тканини рукавів циклонного рукавного фільтра та зменшити енерговитрати на імпульсне продування рукавів циклонного рукавного фільтра стиснутим повітрям чи газом. 1. Поставлена задача вирішується тим, що в способі очищення брудного газу чи повітря від пилу, в циклонному рукавному фільтрі, за допомогою гнучкої сітчастої мембрани та рукавів циклонного рукавного фільтра, котрий включає подавання брудного газу чи повітря всередину корпуса циклонного рукавного фільтра, в верхню частину корпуса циклонного рукавного фільтра, причому потік брудного газу чи повітря, що подають в верхню частину корпуса циклонного рукавного фільтра, спрямовують в нижню частину корпуса циклонного рукавного фільтра, по спіральній траєкторії рухання, і здійснюю грубу очистку брудного газу чи повітря, після чого попередньо очищений потік газу чи повітря подають до рукавів циклонного рукавного фільтра та здійснюють тонку очистку брудного газу чи повітря, і далі, очищений газ чи повітря видаляють з циклонного рукавного фільтра, а рукава циклонного рукавного фільтра періодично продувають чистим стиснутим газом чи повітрям, при цьому вимірюють різницю тиску між брудним газом чи повітрям та очищеним газом чи повітрям, і продування рукавів циклонного рукавного фільтра здійснюють при наявності встановленої різниці тиску між брудним газом чи повітрям та очищеним газом чи повітрям, та/або продування рукавів циклонного рукавного фільтра здійснюють через встановлений проміжок часу, при цьому весь пил накопичують в нижній частині корпуса циклонного рукавного фільтра, і потім видаляють пил з циклонного рукавного фільтра, при перекриванні подачі брудного газу чи повітря до циклонного рукавного фільтра чи ні, використовуючи при цьому пристрій будь-якої конструкції, пристосований для видалення пилу із циклонного рукавного фільтра, згідно з корисною моделлю, що потік брудного газу чи повітря подають всередину корпуса циклонного рукавного фільтра, в простір між зовнішньою поверхнею гнучкої сітчастої мембрани, будь-якої об'ємної форми, та внутрішньою поверхнею стінки верхньої частини корпуса циклонного рукавного фільтра, і створюють вихрові потоки брудного газу чи повітря між зовнішньою поверхнею гнучкої сітчастої мембрани, будьякої об'ємної форми, та внутрішньою поверхнею стінки верхньої частини корпуса циклонного рукавного фільтра, де середня відстань між зовнішньою поверхнею гнучкої сітчастої мембрани, та внутрішньої поверхнею стінки верхньої частини корпуса циклонного рукавного фільтра, Р, лежить в межах від 50 міліметрів до 150 міліметрів, причому об'єм брудного газу чи повітря, що подають всередину корпуса циклонного рукавного фільтра V1 за одну секунду, вираховують із співвідношення: V1=k1RL,де L - довжина гнучкої сітчастої мембрани, котру вираховують в метрах, R - середній радіус закруглення зовнішньої поверхні гнучкої сітчастою мембрани, котрий вираховують в метрах, a k1 - коефіцієнт пропорційності, що лежить в межах від 0,15 до 4,5, причому довжина L гнучкої сітчастою мембрани не повинна бути меншою від 0,75 метра, а середній радіус закруглення зовнішньої поверхні гнучкої сітчастої мембрани, R, не повинен бути меншим від 0,2 метра, і в просторі між зовнішньою поверхнею гнучкої сітчастої мембрани, будьякої форми, та внутрішньою поверхнею стінки корпуса циклонного рукавного фільтра, та за допомогою гнучкої сітчастої мембрани, будь-якої об'ємної форми, здійснюють попередню очистку брудного газу чи повітря від пилу, після чого, газ чи повітря спрямовують до рукавів циклонного рукавного фільтра, через чарунки сітки гнучкої сітчастої мембрани, а також в обхід гнучкої сітчастої мембрани знизу, причому більший об'єм газу чи повітря подають до рукавів циклонного рукавного фільтра, через чарунки сітки гнучкої сітчастої мембрани, і потім здійснюють тонку очистку попередньо очищеного газу чи повітря від пилу, за допомогою рукавів циклонного рукавного фільтра, а продування рукавів циклонного рукавного фільтра здійснюють всіх одночасно або одночасно здійснюють продування частини рукавів циклонного рукавного фільтра, де до складу кожної частини входить не менше двох рукавів циклонного рукавного фільтра, при цьому здійснюють перекривання подачі брудного газу чи повітря, до циклонного рукавного фільтра чи ні, а пил з гнучкої сітчастої мембрани видаляють, приводячи в вібраційний рух гнучку сітчасту мембрану, потоком брудного газу чи повітря, що надходить в верхню частину корпуса циклонного рукавного фільтра, та/чи потоком чистого газу чи повітря, що надходить до рукавів циклонного рукавного фільтра, при їх продуванні, а також видаляють пил з внутрішньої поверхні стінки верхньої частини корпуса циклонного рукавного фільтра, потоком брудного газу чи повітря, що надходить в верхню частину корпуса циклонного рукавного фільтра, та/чи потоком чистого газу чи повітря, що надходить до рукавів циклонного рукавного фільтра, при їх продуванні. 2 UA 80514 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 2. Новим за п. 1 є те, що видалення пилу з внутрішньої поверхні стінки верхньої частини корпуса циклонного рукавного фільтра та видалення пилу з зовнішньої поверхні гнучкої сітчастої мембрани, здійснюють за допомогою вібрації циклонного рукавного фільтра. На Фіг. 1 схематично зображено повздовжній розріз циклонного рукавного фільтра. Суцільними стрілками позначено напрямки рухання брудного газу чи повітря до рукавів циклонного рукавного фільтра. Пунктирною лінією та стрілкою позначена спіральна траєкторія рухання брудного газу чи повітря, в просторі, між внутрішньою поверхнею стінки верхньої частини корпуса циклонного рукавного фільтра та зовнішньою поверхнею гнучкої сітчастої мембрани. Подвійною стрілкою вказано напрямок рухання чистого газу чи повітря з циклонного рукавного фільтра. Літерою L позначена довжина гнучкої сітчастої мембрани. Літерою R позначений середній радіус закруглення зовнішньої поверхні гнучкої сітчастою мембрани. На Фіг. 2 зображено переріз А-А, вказаний на Фіг. 1. Суцільними стрілками позначено напрямки рухання брудного газу чи повітря до рукавів циклонного рукавного фільтра та в просторі, між внутрішньою поверхнею стінки верхньої частини корпуса циклонного рукавного фільтра і зовнішньою поверхнею гнучкої сітчастої мембрани, та через гнучку сітчасту мембрану циклонного рукавного фільтра. Літерою Р позначена середня відстань між зовнішньою поверхнею гнучкої сітчастої мембрани та внутрішньою поверхнею стінки верхньої частини корпуса циклонного рукавного фільтра. На Фіг. 3 зображено частину циклонного рукавного фільтра В, позначену на Фіг. 1. Суцільними стрілками позначено напрямки рухання брудного газу чи повітря до рукавів циклонного рукавного фільтра. Спосіб здійснюють наступним чином. Через трубопровід брудного газу чи повітря 1 брудний газ чи повітря подають всередину корпуса циклонного рукавного фільтра, зокрема в середину верхньої частини корпуса циклонного рукавного фільтра 2, в простір між зовнішньою поверхнею гнучкої сітчастої мембрани 3, будь-якої об'ємної форми, та внутрішньою поверхнею стінки верхньої частини корпуса циклонного рукавного фільтра 4, і створюють вихрові потоки брудного газу чи повітря між зовнішньою поверхнею гнучкої сітчастої мембрани 3, будь-якої об'ємної форми, та внутрішньою поверхнею стінки верхньої частини корпуса циклонного рукавного фільтра 4. Потік брудного газу чи повітря завжди буде турбулентним, тобто буде містити окремі вихрові потоки газу чи повітря. На Фіг. 1, 2, 3 напрямки руху брудного газу чи повітря вказані суцільними стрілками. Потокові брудного газу чи повітря, в циклонному рукавному фільтрі, забезпечують спіральну траєкторію рухання з верхньої частини корпуса 2 в напрямку до нижньої частини корпуса циклонного рукавного фільтра 5. Траєкторія рухання брудного газу чи повітря на Фіг. 1 вказана пунктирною лінією та стрілкою. За допомогою гнучкої сітчастої мембрани 6, будь-якої об'ємної форми, здійснюють попередню очистку брудного газу чи повітря від пилу. При проходженні чарунок сітки гнучкої сітчастої мембрани брудним газом чи повітрям крупнодисперсний пил осідає на зовнішній поверхні гнучкої сітчастої мембрани 3. Тобто, крупнодисперсний пил тут затримують за допомогою сітки гнучкої сітчастої мембрани 6. Також, завдяки спіральній траєкторії рухання брудного газу чи повітря, в циклонному рукавному фільтрі, частину крупнодисперсного пилу затримують на зовнішній поверхні гнучкої сітчастої мембрани 3, без проходження брудного газу чи повітря через чарунки сітки гнучкої сітчастої мембрани 6. Це забезпечує, перш за все, нерівність поверхні 3 гнучкої сітчастої мембрани та нерівномірне накопичення пилу на поверхні 3 гнучкої сітчастої мембрани, при проходження брудного газу чи повітря через чарунки сітки гнучкої сітчастої мембрани 6. До того ж, частинки пилу можуть мати здатність прилипати одна до одної, завдяки своїй наелектризованості, при терті одна об одну в потоці брудного газу чи повітря або завдяки клейким властивостям самого матеріалу пилинок. І, завдяки спіральній траєкторії рухання брудного газу чи повітря в циклонному рукавному фільтрі, частину крупнодисперсного пилу затримують на внутрішній поверхні верхньої частини корпуса циклонного рукавного фільтра 4. Це відбувається так само, як і на поверхні 3 гнучкої сітчастої мембрани, без проходження через чарунки сітки мембрани 6 брудного газу чи повітря. Поверхня 4 верхньої частини циклонного рукавного фільтра 2 також має певну шорсткість поверхні, що сприяє налипанню на неї пилу. На Фіг. 1 та 2 гнучка сітчаста мембрана 6 має форму порожнистого циліндра. Але мембрана 6 може мати і форму порожнистого зрізаного конуса, де радіуси закруглення зовнішньої поверхні 3, в поперечних перерізах, зменшуються в напрямку до нижньої частини корпуса циклонного рукавного фільтра 5 чи навпаки, зменшуються в напрямку до верхньої частини 3 UA 80514 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 корпуса циклонного рукавного фільтра 2. Також зовнішня поверхня гнучкої сітчастої мембрани, в своєму поперечному перерізі, може мати форму еліпса. Також на Фіг. 1 та 2 верхня частина корпуса 2 має форму порожнистого циліндра. Але вона також може мати об'ємну форму, аналогічну об'ємній формі гнучкої сітчастої мембрани 6. Гнучка сітчаста мембрана 6 може бути виготовлена з тканини та/чи з металевого дроту. Середня відстань між зовнішньою поверхнею гнучкої сітчастої мембрани 3 та внутрішньою поверхнею стінки верхньої частини корпуса циклонного рукавного фільтра 4 - Р, лежить в межах від 50 міліметрів до 150 міліметрів, причому об'єм брудного газу чи повітря, що подають всередину корпуса циклонного рукавного фільтра V1 за одну секунду, вираховують із співвідношення: V1=k1RL, де L - довжина гнучкої сітчастої мембрани 6, котру вираховують в метрах, R - середній радіус закруглення зовнішньої поверхні гнучкої сітчастої мембрани 3, котрий вираховують в метрах, a k1 - коефіцієнт пропорційності, що лежить в межах від 0,15 до 4,5, причому довжина L гнучкої сітчастої мембрани 6 не повинна бути меншою від 0,75 метра, а середній радіус закруглення зовнішньої поверхні гнучкої сітчастої мембрани 3-R, не повинен бути меншим від 0,2 метра. Після попередньої очистки газу чи повітря від пилу, газ чи повітря спрямовують до рукавів циклонного рукавного фільтра 7 і потім здійснюють тонку очистку попередньо очищеного газу чи повітря від пилу, за допомогою тканини рукавів циклонного рукавного фільтра 7. До рукавів циклонного рукавного фільтра 7 газ чи повітря надходять як через чарунки сітки гнучкої сітчастої мембрани 6, так і в обхід гнучкої сітчастої мембрани 6 знизу (Фіг. 1). Більший об'єм газу чи повітря подають до рукавів циклонного рукавного фільтра 7, через чарунки сітки гнучкої сітчастої мембрани 6. Очищений газ чи повітря видаляють з циклонного рукавного фільтра за допомогою трубопроводу чистого газу чи повітря 8. На Фіг. 1 подвійною стрілкою вказано напрямок рухання чистого газу чи повітря з циклонного рукавного фільтра. Продування рукавів циклонного рукавного фільтра 7 стиснутим газом чи повітрям здійснюють всіх одночасно або одночасно здійснюють продування частини рукавів циклонного рукавного фільтра 7, де до складу кожної частини входить не менше двох рукавів циклонного рукавного фільтра 7. В циклонному рукавному фільтрі, схематично зображеному на Фіг. 1, продування всіх рукавів здійснюють одночасно. Стиснутий газ чи повітря подають до циклонного рукавного фільтра по трубопроводу 9. Продування рукавів циклонного рукавного фільтра 7 здійснюють періодично, при цьому вимірюють різницю тиску між брудним газом чи повітрям та очищеним газом чи повітрям, і продування рукавів циклонного рукавного фільтра 7 здійснюють при наявності встановленої різниці тиску між брудним газом чи повітрям та очищеним газом чи повітрям, та/або продування рукавів циклонного рукавного фільтра 7 здійснюють через встановлений проміжок часу. Тиск брудного газу чи повітря або тиск чистого газу чи повітря вимірюють за допомогою відповідних приладів - манометрів (на Фіг. не вказано). Продування рукавів циклонного рукавного фільтра 7 здійснюють в автоматичному режимі, використовуючи інформаційну систему (на Фіг. не вказано). Продування рукавів циклонного рукавного фільтра 7 здійснюють за допомогою пристрою формування ударного потоку повітря чи газу 10. За допомогою пристрою формування ударного потоку повітря чи газу 10, стиснутий газ чи повітря подають всередину рукавів циклонного рукавного фільтра. Пристрій 10 може мати будь-яку конструкцію, здатну забезпечити продування рукавів циклонного рукавного фільтра. Звичайно, при продуванні рукавів циклонного рукавного фільтра 7 використовують чисте стиснуте повітря. Але, якщо пил, в циклонному рукавному фільтрі, є пожежонебезпечним або пожежонебезпечним є брудний газ, що надходить до циклонного рукавного фільтра, то для продування рукавів циклонного рукавного фільтра використовують стиснутий негорючий газ, наприклад азот. Пожежонебезпечним може бути вугільний пил, а пожежонебезпечним брудним газом може бути газ, що містить високу концентрацію окису вуглецю (CO). При продуванні рукавів 7 пил осідає в нижній частині корпуса циклонного рукавного фільтра 5 (Фіг. 1). При продуванні рукавів циклонного рукавного фільтра 7 здійснюють перекривання подачі брудного газу чи повітря до циклонного рукавного фільтра чи ні. Для цього використовують заслінки чи затвори будь-якої конструкції, здатні перекрити потік брудного повітря чи газу. Перекривання подачі брудного газу чи повітря до циклонного рукавного фільтра збільшує ефективність видалення пилу з рукавів циклонного рукавного фільтра та сприяє її осадженню в нижню частину корпуса циклонного рукавного фільтра 2. При продуванні рукавів циклонного рукавного фільтра 7 приводять в вібраційний рух гнучку сітчасту мембрану 6 потоками повітря чи газу, що видувають пил з рукавів 7. До того ж потоки 4 UA 80514 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 повітря чи газу, що видувають пил з рукавів 7, також видувають пил і з мембрани 6 та з її зовнішньої поверхні 3. Завдяки цьому відбувається видалення пилу з мембрани 6. Видаленню пилу з зовнішньої поверхні мембрани 3 сприяє також турбулентний потік брудного повітря чи газу, що подають в корпус циклонного рукавного фільтра. Турбулентний потік брудного повітря чи газу також забезпечує вібрацію мембрани 6. Також, за допомогою турбулентного потоку брудного газу чи повітря, що надходить в верхню частину корпуса циклонного рукавного фільтра 2, видаляють налиплий пил з внутрішньої поверхні стінки верхньої частини корпуса циклонного рукавного фільтра 4. Турбулентний потік брудного газу чи повітря також забезпечує вібрацію всього корпуса циклонного рукавного фільтра. Видалення пилу з внутрішньої поверхні стінки верхньої частини корпуса циклонного рукавного фільтра 4, також здійснюють потоками повітря чи газу, що видувають пил з рукавів 7 та з мембрани 6. Весь видалений пил накопичують в нижній частині корпуса циклонного рукавного фільтра 5 і потім видаляють пил з циклонного рукавного фільтра, при перекриванні подачі брудного газу чи повітря до циклонного рукавного фільтра чи ні, використовуючи при цьому пристрій будь-якої конструкції 11, пристосований для видалення пилу із циклонного рукавного фільтра. Завдяки використанню гнучкої сітчастої мембрани 6, не менше 50 відсотків маси пилу видаляють з потоку брудного газу чи повітря в просторі, між зовнішньою поверхнею гнучкої сітчастої мембрани 3, будь-якої об'ємної форми, та внутрішньою поверхнею стінки верхньої частини корпуса циклонного рукавного фільтра 4. Тобто, як мінімум, до рукавів циклонного рукавного фільтра 7, потрапляє вдвічі менше пилу, ніж в циклонних рукавних фільтрах без використання гнучкої сітчастої мембрани, наприклад в циклонному рукавному фільтрі, що вибраний за прототип. Це збільшує ресурс роботи тканини рукавів циклонного рукавного фільтра 7 та зменшує енерговитрати на імпульсне продування рукавів циклонного рукавного фільтра стиснутим повітрям чи газом. До того ж, використання гнучкої сітчастої мембрани 6 майже повністю виключає попадання горючого крупнодисперсного пилу, тобто іскор, на поверхню тканини рукавних фільтрів 7 і пропалювання тканини рукавних фільтрів 7, що також збільшує ресурс роботи тканини рукавів циклонного рукавного фільтра 7. Середня відстань між зовнішньою поверхнею гнучкої сітчастої мембрани 3 та внутрішньою поверхнею стінки верхньої частини корпуса циклонного рукавного фільтра 2 - Р, не повинна бути меншою від 50 міліметрів, оскільки це невиправдано збільшить аеродинамічний опір стиснутому газу чи повітрю. Також середня відстань між зовнішньою поверхнею гнучкої сітчастої мембрани 3 та внутрішньою поверхнею стінки верхньої частини корпуса циклонного рукавного фільтра 2 - Р, не повинна бути більшою від 150 міліметрів, оскільки це невиправдано зменшить ефективність очищення брудного газу чи повітря від пилу за допомогою гнучкої сітчастої мембрани. В співвідношенні V1=k1RL, коефіцієнт пропорційності k1, не повинен бути меншим від 0,15, оскільки це невиправдано збільшить матеріаломісткість циклонного рукавного фільтра. Також коефіцієнт пропорційності k1, не повинен бути більшим від 4,5, оскільки це невиправдано зменшить ефективність очищення брудного газу чи повітря від пилу за допомогою гнучкої сітчастої мембрани 6. Довжина L гнучкої сітчастої мембрани 6, не повинна бути меншою від 0,75 метра, а середній радіус закруглення зовнішньої поверхні гнучкої сітчастої мембрани 3-R, не повинен бути меншим від 0,2 метра, оскільки це також невиправдано зменшить ефективність очищення брудного газу чи повітря від пилу за допомогою гнучкої сітчастої мембрани 6. При вивантаженні пилу з нижньої частини корпуса циклонного рукавного фільтра 5 за допомогою пристрою 11, можуть здійснювати вібрацію нижньої частини корпуса циклонного рукавного фільтра 5 за допомогою вібратора будь-якої конструкції. Вібрація завжди сприяє вивантаженню сипучих матеріалів, до складу яких входить і пил. Вплив вібрації на нижню частину корпуса циклонного рукавного фільтра 5 передається на весь циклонний рукавний фільтр і зокрема на верхню частину корпуса циклонного рукавного фільтра 2 та на мембрану 6. Це збільшує ефективність видалення пилу з внутрішньої поверхні стінки верхньої частини корпуса циклонного рукавного фільтра 4 та видалення пилу з зовнішньої поверхні гнучкої сітчастої мембрани 3 і, як наслідок, збільшує масу крупнодисперсного пилу, що буде затриманий на внутрішній поверхні стінки верхньої частини корпуса циклонного рукавного фільтра 4 та на зовнішній поверхні гнучкої сітчастої мембрани 3. Це додатково збільшує ресурс роботи тканини рукавів циклонного рукавного фільтра 7 та зменшує енерговитрати на продування рукавів 7. 5 UA 80514 U 5 10 15 Таким чином, використання способу очищення брудного газу чи повітря від пилу, в циклонному рукавному фільтрі, за допомогою гнучкої сітчастої мембрани та рукавів циклонного рукавного фільтра, дозволяє збільшити ресурс роботи тканини рукавів циклонного рукавного фільтра та зменшити енерговитрати на імпульсне продування рукавів циклонного рукавного фільтра стиснутим повітрям чи газом. При використанні вказаного способу не потрібне значне ускладнення конструкцію самого циклонного рукавного фільтра. Приклад конкретного виконання Спосіб очищення брудного газу чи повітря від пилу, в циклонному рукавному фільтрі, за допомогою гнучкої сітчастої мембрани та рукавів циклонного рукавного фільтра випробуваний в промислових умовах на підприємстві ТОВ "Технопарк - пожтехніка", м. Харків, при очищенні брудного повітря на циклонному рукавному фільтрі марки ФРЦ - 18, котрий розрахований на 3 3 потік брудного повітря 0,45 м /с при наявності пилу в брудному повітрі не більше 100 г/м . При вивантаженні пилу з циклонного рукавного фільтра використовували вібратор. Ресурс роботи рукавів циклонного рукавного фільтра зріс на 50 відсотків, а енерговитрати на продування рукавів циклонного рукавного фільтра зменшились також на 50 відсотків. Джерела інформації: 1. Патент РФ на корисну модель № 76820, 06 B01D 45/16, опублікований 10.10.2008 р. 2. Патент України на корисну модель № 224, 11 В01D 46/00, В01D 50/00, опублікований 31.08.1998 p, бюл. № 4. 20 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 25 30 35 40 45 50 55 60 1. Спосіб очищення брудного газу чи повітря від пилу, в циклонному рукавному фільтрі, за допомогою гнучкої сітчастої мембрани та рукавів циклонного рукавного фільтра, що включає подавання брудного газу чи повітря всередину корпуса циклонного рукавного фільтра, в верхню частину корпуса циклонного рукавного фільтра, причому потік брудного газу чи повітря, що подають в верхню частину корпуса циклонного рукавного фільтра, спрямовують в нижню частину корпуса циклонного рукавного фільтра, по спіральній траєкторії рухання, і здійснюють грубу очистку брудного газу чи повітря, після чого попередньо очищений потік газу чи повітря подають до рукавів циклонного рукавного фільтра та здійснюють тонку очистку брудного газу чи повітря, і далі, очищений газ чи повітря видаляють з циклонного рукавного фільтра, а рукава циклонного рукавного фільтра періодично продувають чистим стиснутим газом чи повітрям, при цьому вимірюють різницю тиску між брудним газом чи повітрям та очищеним газом чи повітрям, і продування рукавів циклонного рукавного фільтра здійснюють при наявності встановленої різниці тиску між брудним газом чи повітрям та очищеним газом чи повітрям, та/або продування рукавів циклонного рукавного фільтра здійснюють через встановлений проміжок часу, при цьому весь пил накопичують в нижній частині корпуса циклонного рукавного фільтра, і потім видаляють пил з циклонного рукавного фільтра, при перекриванні подачі брудного газу чи повітря до циклонного рукавного фільтра чи ні, використовуючи при цьому пристрій будь-якої конструкції, пристосований для видалення пилу із циклонного рукавного фільтра, який відрізняється тим, що потік брудного газу чи повітря подають всередину корпуса циклонного рукавного фільтра, в простір між зовнішньою поверхнею гнучкої сітчастої мембрани, будь-якої об'ємної форми, та внутрішньою поверхнею стінки верхньої частини корпуса циклонного рукавного фільтра, і створюють вихрові потоки брудного газу чи повітря між зовнішньою поверхнею гнучкої сітчастої мембрани, будь-якої об'ємної форми, та внутрішньою поверхнею стінки верхньої частини корпуса циклонного рукавного фільтра, де середня відстань між зовнішньою поверхнею гнучкої сітчастої мембрани та внутрішньої поверхнею стінки верхньої частини корпуса циклонного рукавного фільтра Р лежить в межах від 50 міліметрів до 150 міліметрів, причому об'єм брудного газу чи повітря, що подають всередину корпуса циклонного рукавного фільтра V1 за одну секунду, вираховують із співвідношення: V1=k1RL, де L довжина гнучкої сітчастої мембрани, котру вираховують в метрах, R - середній радіус закруглення зовнішньої поверхні гнучкої сітчастої мембрани, котрий вираховують в метрах, a k1 - коефіцієнт пропорційності, що лежить в межах від 0,15 до 4,5, причому довжина L гнучкої сітчастої мембрани не повинна бути меншою від 0,75 метра, а середній радіус закруглення зовнішньої поверхні гнучкої сітчастої мембрани, R, не повинен бути меншим від 0,2 метра, і в просторі між зовнішньою поверхнею гнучкої сітчастої мембрани, будь-якої форми, та внутрішньою поверхнею стінки корпуса циклонного рукавного фільтра, та за допомогою гнучкої сітчастої мембрани, будь-якої об'ємної форми, здійснюють попередню очистку брудного газу чи повітря від пилу, після чого газ чи повітря спрямовують до рукавів циклонного рукавного фільтра, через чарунки сітки гнучкої сітчастої мембрани, а також в обхід гнучкої сітчастої 6 UA 80514 U 5 10 15 мембрани знизу, причому більший об'єм газу чи повітря подають до рукавів циклонного рукавного фільтра, через чарунки сітки гнучкої сітчастої мембрани, і потім здійснюють тонку очистку попередньо очищеного газу чи повітря від пилу за допомогою рукавів циклонного рукавного фільтра, а продування рукавів циклонного рукавного фільтра здійснюють всіх одночасно або одночасно здійснюють продування частини рукавів циклонного рукавного фільтра, де до складу кожної частини входить не менше двох рукавів циклонного рукавного фільтра, при цьому здійснюють перекривання подачі брудного газу чи повітря до циклонного рукавного фільтра чи ні, а пил з гнучкої сітчастої мембрани видаляють, приводячи в вібраційний рух гнучку сітчасту мембрану потоком брудного газу чи повітря, що надходить в верхню частину корпуса циклонного рукавного фільтра, та/чи потоком чистого газу чи повітря, що надходить до рукавів циклонного рукавного фільтра, при їх продуванні, а також видаляють пил з внутрішньої поверхні стінки верхньої частини корпуса циклонного рукавного фільтра, потоком брудного газу чи повітря, що надходить в верхню частину корпуса циклонного рукавного фільтра, та/чи потоком чистого газу чи повітря, що надходить до рукавів циклонного рукавного фільтра, при їх продуванні. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що видалення пилу з внутрішньої поверхні стінки верхньої частини корпуса циклонного рукавного фільтра та видалення пилу з зовнішньої поверхні гнучкої сітчастої мембрани здійснюють за допомогою вібрації циклонного рукавного фільтра. 7 UA 80514 U Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 8