Спосіб роботи рукавного фільтра

Спосіб роботи рукавного фільтра, котрий включає надходження брудного газу чи повітря до 3 фільтра, через те, що брудний газ чи повітря з колектора, зразу надходить до фільтрувальних елементів фільтра. Велика швидкість надходження до фільтрувальних елементів брудного газу чи повітря, тут також, зменшує ресурс роботи фільтрувальних елементів. До того ж, такий спосіб роботи рукавного фільтра, теж забезпечує значний аеродинамічний опір брудному газу чи повітрі, що обумовлене значною кількістю штучних перепон на шляху рухання брудного газу чи повітря. В основу винаходу поставлена задача, шляхом вдосконалення способу роботи рукавного фільтра, зменшити швидкість надходження до фільтрувальних елементів брудного газу чи повітря, і таким чином збільшити ресурс роботи фільтрувальних елементів рукавного фільтра, та зменшити аеродинамічний опір брудному газу чи повітрі, що надходить до рукавного фільтра. Поставлена задача вирішується тим, що в способі роботи рукавного фільтра, котрий включає надходження брудного газу чи повітря до рукавного фільтра, через патрубок брудного газу чи повітря, розподіл брудного газу чи повітря в колекторі фільтра, та подальшого фільтрування і видалення чистого газу чи повітря з фільтра, новим є те, що брудний газ чи повітря подають в нижню частину рукавного фільтра, зокрема в колектор фільтра, розташований в нижній частиш фільтра, і потім розподіляють в колекторі, так що більша частина брудного газу чи повітря рухається при цьому в горизонтальному напрямку, чи в напрямку близькому до горизонтального, в протилежні сторони від місця подачі брудного газу чи повітря до фільтра, а з колектора, брудний газ чи повітря спрямовують вертикально вгору і в напрямку, протилежному напрямку розташування фільтрувальних елементів. На Фіг.1 схематично зображено спосіб роботи рукавного фільтра. Суцільними стрілками вказано напрямок рухання брудного газу чи повітря. Пунктирними стрілками вказано напрямок рухання чистого газу чи повітря. На Фіг.2 зображено переріз А-А, вказаний на Фіг.1. Пунктиром вказано розташування патрубка брудного газу. Спосіб здійснюють наступним чином. Через патрубок брудного газу 1 подають брудний газ в нижню частину рукавного фільтра, тобто в колектор рукавного фільтра, котрий утворено колекторною деталлю 2 та частиною корпуса фільтра 3 чи окремою деталлю, з'єднаною з корпусом фільтра 3. (На Фіг.1 колектор утворено за допомогою стінки корпусу рукавного фільтра 3 та колекторної деталі 2, що складається з нижньої частини 2.1, середньої частини 2.2 та верхньої частини 2.3. Напрямок рухання брудного газу вказано суцільними стрілками.) В колекторі брудний газ чи повітря розподіляють так, що більша частина брудного газу чи повітря рухається при цьому в горизонтальному напрямку, чи в напрямку близькому до горизонтального, в протилежні сторони від місця подачі брудного газу чи повітря до фільтра, тобто відносно місця розташування патрубка брудного газу 1 (Фіг.2). 88713 4 Тільки заповнивши вказаний колектор, брудний газ чи повітря, змушені будуть витікати в отвір, утворений колекторною деталлю 2 та частиною корпуса фільтра 3, під дією власного тиску. Брудний газ чи повітря є важкими, і вгору змушені підніматися лиш під дією власного тиску чи під дією зовнішніх сил. Тобто з колектора, брудний газ чи повітря спрямовують вертикально вгору і в напрямку, протилежному напрямку розташування фільтрувальних елементів 4. Напрямок рухання брудного газу чи повітря, протилежний напрямку розташування фільтрувальних елементів 4, забезпечує при цьому верхня частина колекторної деталі 2.3. При такому напрямку рухання, частинки пилу, а то й самі молекули газу чи повітря, вдарившись об частину корпуса фільтра 3 та частину колекторної деталі 2.3, значно втрачають свою кінетичну енергію, тобто втрачають швидкість рухання. На зменшення кінетичної енергії частинок пилу також позитивно впливає максимально можлива відстань, котру повинні подолати часинки пилу між частиною корпуса фільтра 3 та фільтрувальними елементами 4. Перед цим, значна кількість частинок пилу та молекул газу чи повітря, що надходять до фільтра з патрубка брудного газу чи повітря 1, також втрачають кінетичну енергію та швидкість, вдарившись об середню частину колекторної деталі 2.2. Нижня частину колекторної деталі 2.1, закриває потік брудного газу чи повітря в нижню частину корпусу рукавного фільтра, саме туди, де накопичується пил. Але невеликий отвір між нижньою частиною колекторної деталі 2.1 та частиною корпуса фільтра 3 повинен бути, оскільки через нього повинні сповзати та падати вниз частинки пилу, що повністю втратили свою кінетичну енергію, вдарившись об середню частину колекторної деталі 2.2, верхню частину колекторної деталі 2.3, нижню частину колекторної деталі 2.1 та частину корпуса фільтра 3. Колекторна деталь 2 може бути суцільною, а може бути виготовлена з окремих частин шляхом зварювання. Крім того колекторна деталь 2 може бути напівкруглою, еліптичної, параболічної чи гіперболічної форми, П-образної форми, або форми, близької до вказаних. Пил в нижній частині рукавного фільтра накопичується завдяки періодичній регенерації фільтрувальних елементів 4 за допомогою пристрою регенерації 5, котрий отримує електричний сигнал на регенерацію з електронного блоку керування 6. Чистий газ чи повітря з рукавного фільтра видаляють за допомогою патрубка чистого газу 7. (На Фіг.1 напрямок рухання чистого газу вказаний пунктирними стрілками.) Аеродинамічний опір рукавного фільтра зменшується через те, що брудний газ чи повітря з колектора фільтра зразу попадають в об'єм фільтра, без додаткових перешкод руханню брудного газу чи повітря. Таким чином, завдяки простому технічному рішенню, що не потребує використання в своєму запровадженні, ні складного обладнання, ні дорогих матеріалів (тут навіть може бути зменшена 5 88713 матеріаломісткість звичайних матеріалів), можна значно зменшити аеродинамічний опір рукавного фільтра і значно збільшити ресурс роботи фільтрувальних елементів рукавного фільтра. Приклад конкретного виконання Спосіб випробуваний при роботі рукавного фільтра з площею фільтрувальної поверхні 100м2. Виділене газове навантаження складало при цьому 0,7-1,8м3/хв. Аеродинамічний опір фільтра складав близько 1600Па. (Схема зображена на Фіг.1). Це на 5-10 відсотків менше від показників аеродинамічного опору, що є в існуючих рукавних Комп’ютерна верстка М. Ломалова 6 фільтрах. При концентрації пилу на вході фільтра близько 10г/м3, концентрація пилу на виході з фільтру складала 20мг/м3. Ресурс роботи фільтрувальних систем фільтра (зокрема фільтрувального матеріалу) складав більше 30 місяців. Це на 15-20 відсотків більше, від ресурсу роботи фільтрувального матеріалу в існуючих рукавних фільтрах. Джерела інформації 1. Заявка на винахід (Україна) №а200701073 від 01.02.2007р., 7 В01D46/02. 2. Деклараційний патент на корисну модель (Україна) №11239, бюл. №12, 2005р., 7 В01D46/00. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601