Спосіб керування роботою ерліфта

1. Спосіб керування роботою ерліфта, що включає створення потоку води, утворення потоку гідросуміші в ставі підвідного трубопроводу ерліфта після подачі гірничої маси підводного родовища корисних копалин в потік води, утворення багатокомпонентної суміші в змішувачі підйомного тру 2 (19) 1 3 89861 4 денням не утворених компонентами корисних копалин підводних родовищ елементів гірничої маси на ділянки дна водоймища, з яких вилучено прошарок гірничої маси, який має вміст створених компонентами корисних копалин підводних родовищ елементів, продовжують підіймати первинно збагачену гірничу масу в потоці багатокомпонентної суміші підйомного трубопроводу ерліфта далі до розташованого на поверхні водоймища базового плаваючого засобу, забезпечують узгоджений у часі та просторі рух базового плаваючого засобу, бункера-накопичувача та самохідного апарата збору, вторинно збагачують попередньо відділену від транспортуючого середовища первинно збагачену гірничу масу в розташованому на базовому плаваючому засобі збагачувальному комплексі, відводять одержані в процесі вторинного збагачення не утворені компонентами корисних копалин підводних родовищ елементи гірничої маси на ділянки дна водоймища, з яких вилучено прошарок гірничої маси, який розробляють, відвантажують отриманий після вторинного збагачення первинно збагаченої гірничої маси концентрат корисних копалин в морські транспортні засоби для подальшої його відправки на металургійні комплекси, поступово збільшують величину витра ти подачі вторинно здрібненої гірничої маси в потік води підвідного трубопроводу ерліфта та величину витрати подачі стисненого повітря в змішувач підйомного трубопроводу ерліфта, а також визначають фактичне поточне значення робочої величини концентрації твердих часток в потоці багатокомпонентної суміші у верхній частині ставу підйомного трубопроводу ерліфта та фактичне поточне значення робочої величини концентрації твердих часток в потоці гідросуміші підвідного трубопроводу ерліфта, який надходить в змішувач підйомного трубопроводу ерліфта, контролюють в процесі функціонування ерліфта виконання заданої умови та досягають максимальної величини витрати подачі вторинно здрібненої гірничої маси в потік води підвідного трубопроводу ерліфта при забезпеченні стабільного виконання в часі заданої умови, регулюванні витрати подачі стисненого повітря в змішувач підйомного трубопроводу ерліфта та живленні електричною енергією технічного обладнання від автономної системи енергопостачання. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що в бункері-накопичувачі виконують перемішування зосередженої в ньому первинно здрібненої гірничої маси. Винахід відноситься безпосередньо до галузі розробки підводних родовищ корисних копалин. Відомий спосіб підйому пульпи, який включає створення потоку води, утворення потоку гідросуміші в ставі підвідного трубопроводу ерліфта після подачі гірничої маси підводного родовища корисних копалин в потік води, утворення багатокомпонентної суміші в змішувачі підйомного трубопроводу ерліфта після подачі стисненого повітря в потік гідросуміші та транспортування потоку багатокомпонентної суміші в ставі підйомного трубопроводу ерліфта, утворення окремого потоку води, подачу стисненого повітря в окремий потік води з наступним транспортуванням стисненого повітря у складі потоку водоповітряної суміші, подачу виведеного зі складу потоку водоповітряної суміші стисненого повітря в змішувач підйомного трубопроводу ерліфта та регулювання величиною тиску у змішувачі підйомного трубопроводу ерліфта шляхом зміни співвідношення витрат води та повітря, які утворюють потік водоповітряної суміші, [патент України № 30137А, кл. Е21С45/00, F04F1/20, 2000p.]. Недоліками відомого способу є низька ефективність розробки корисних копалин підводних родовищ, внаслідок можливості заштибовки окремих елементів системи гідротранспорту, що входить у склад комплексу розробки підводних родовищ корисних копалин. Найбільш близьким технологічним рішенням є спосіб керування роботою ерліфта, який включає створення потоку води, утворення потоку гідросуміші в ставі підвідного трубопроводу ерліфта після подачі гірничої маси підводного родовища корис них копалин в потік води, утворення багатокомпонентної суміші в змішувачі підйомного трубопроводу ерліфта після подачі стисненого повітря в потік гідросуміші та транспортування потоку багатокомпонентної суміші в ставі підйомного трубопроводу ерліфта, подачу у складі газоповітряної суміші газу, який отримують з потоку багатокомпонентної суміші підйомного трубопроводу ерліфта, та атмосферного повітря на стиснення в компресор, завдання умови відношення поточних температур атмосферного повітря та газу, який отримують з потоку багатокомпонентної суміші підйомного трубопроводу ерліфта, підтримку мінімального рівня величини відношення температури газоповітряної суміші, яка надходить в компресор, до її тиску шляхом регулювання величини витрати подачі атмосферного повітря, яке вводиться у склад газоповітряної суміші, контролювання в процесі підйому пульпи виконання заданої умови відношення поточних температур та в разі невиконання заданої умови відношення поточних температур забезпечення подачі тільки атмосферного повітря на стиснення в компресор при припиненні спрямованої на подальше стиснення в компресорі подачі газу, який отримують з потоку багатокомпонентної суміші підйомного трубопроводу ерліфта, [патент України №30168, кл. F04F1/00, F04F1/20, 2002 p.]. Недоліками найбільш близького технологічного рішення є низька ефективність розробки корисних копалин підводних родовищ, внаслідок можливості заштибовки окремих елементів системи гідротранспорту, що входить у склад комплексу розробки підводних родовищ корисних копалин. 5 В основу винаходу поставлена задача удосконалення способу керування роботою ерліфта в якому, шляхом вибору інших технологічних параметрів для контролювання, забезпечується можливість підвищення ефективності розробки корисних копалин підводних родовищ, внаслідок уникнення заштибовки окремих елементів системи гідротранспорту, що входить у склад комплексу розробки підводних родовищ корисних копалин. Поставлена задача розв'язується таким чином, що відомий спосіб керування роботою ерліфта, що включає створення потоку води, утворення потоку гідросуміші в ставі підвідного трубопроводу ерліфта після подачі гірничої маси підводного родовища корисних копалин в потік води, утворення багатокомпонентної суміші в змішувачі підйомного трубопроводу ерліфта після подачі стисненого повітря в потік гідросуміші та транспортування потоку багатокомпонентної суміші в ставі підйомного трубопроводу ерліфта, який відповідно до винаходу відрізняється тим, що попередньо задають умову співвідношення робочої величини концентрації твердих часток в потоці багатокомпонентної суміші у верхній частині ставу підйомного трубопроводу ерліфта до робочої величини концентрації твердих часток в потоці гідросуміші підвідного трубопроводу ерліфта, який надходить в змішувач підйомного трубопроводу ерліфта, збирають природно сформований на дні водоймища прошарок гірничої маси, що має вміст створених компонентами корисних копалин підводних родовищ елементів, за допомогою керованого інтегрованою навігаційно-координаційною системою самохідного апарату збору, створюють окремий потік води, видаляють мул із гірничої маси, яку збирають, шляхом її промивання частиною окремого потоку води, транспортують промиту гірничу масу на первинне здрібнення, первинно здрібнюють промиту гірничу масу з наступним транспортуванням первинно здрібненої гірничої маси в окремому потоці води від самохідного апарату збору в бункер-накопичувач, виводять первинно здрібнену гірничу масу в бункері-накопичувачі з окремого потоку води, підтримують рівень наповнення бункера-накопичувача первинно здрібненою гірничою масою в припустимих межах, вторинно здрібнюють первинно здрібнену гірничу масу, створюють в ставі підвідного трубопроводу ерліфта потік води за рахунок подачі стисненого повітря в змішувач підйомного трубопроводу ерліфта, утворюють потік гідросуміші в ставі підвідного трубопроводу ерліфта шляхом безперервної подачі вторинно здрібненої гірничої маси в потік води, підіймають вторинно здрібнену гірничу масу в потоці гідросуміші підвідного трубопроводу ерліфта, первинно збагачують вторинно здрібнену гірничу масу в процесі її безперервного підйому шляхом класифікації часток вторинно здрібненої гірничої маси, які підіймаються, з наступним відведенням не утворених компонентами корисних копалин підводних родовищ елементів гірничої маси на ділянки дна водоймища, з яких вилучено прошарок гірничої маси, який має вміст створених компонентами корисних копалин підводних родовищ елементів, продовжують підіймати первинно збагачену гірни 89861 6 чу масу в потоці багатокомпонентної суміші підйомного трубопроводу ерліфта далі до розташованого на поверхні водоймища базового плаваючого засобу, забезпечують узгоджений у часі та просторі рух базового плаваючого засобу, бункеранакопичувача та самохідного апарату збору, вторинно збагачують попередньо відділену від транспортуючого середовища первинно збагачену гірничу масу в розташованому на базовому плаваючому засобі збагачувальному комплексі, відводять одержані в процесі вторинного збагачення не утворені компонентами корисних копалин підводних родовищ елементи гірничої маси на ділянки дна водоймища, з яких вилучено прошарок гірничої маси, який розробляють, відвантажують отриманий після вторинного збагачення первинно збагаченої гірничої маси концентрат корисних копалин в морські транспортні засоби для подальшої його відправки на металургійні комплекси, поступово збільшують величину витрати подачі вторинно здрібненої гірничої маси в потік води підвідного трубопроводу ерліфта та величину витрати подачі стисненого повітря в змішувач підйомного трубопроводу ерліфта, а також визначають фактичне поточне значення робочої величини концентрації твердих часток в потоці багатокомпонентної суміші у верхній частині ставу підйомного трубопроводу ерліфта та фактичне поточне значення робочої величини концентрації твердих часток в потоці гідросуміші підвідного трубопроводу ерліфта, який надходить в змішувач підйомного трубопроводу ерліфта, контролюють в процесі функціонування ерліфта виконання заданої умови та досягають максимальної величини витрати подачі вторинно здрібненої гірничої маси в потік води підвідного трубопроводу ерліфта при забезпеченні стабільного виконання в часі заданої умови, регулюванні витратою подачі стисненого повітря в змішувач підйомного трубопроводу ерліфта та живленні електричною енергією технічного обладнання від автономної системи енергопостачання. Крім того, в бункері-накопичувачі виконують перемішування зосередженої в ньому первинно здрібненої гірничої маси. Реалізація способу керування роботою ерліфта пояснюється за допомогою роботи комплексу розробки підводних родовищ корисних копалин, схема якого наведена на фігурі 1, а зазначені на ній вузли І, II, III, IV та V розкриті на фігурах 2, 3, 4, 5, 6 та 7. Комплекс розробки підводних родовищ корисних копалин містить самохідний апарат збору 1 з баками плавучості 2, інтегровану навігаційнокоординаційну систему 3, базовий плаваючий засіб 4, встановлений на самохідному апараті збору 1 бункер 5, насос 6 з відповідними всмоктувальним 7 та сполученим з бункером 5 нагнітальним 8 трубопроводами, бункер-накопичувач 9, обладнаний керованою засувкою 10, зворотним клапаном 11 та сполучений з базовим плаваючим засобом 4 повітропровід 12, з'єднану з бункером 5 дробарку первинного здрібнення гірничої маси 13, підвідний 14 та сполучений з базовим плаваючим засобом 4 підйомний 15 трубопроводи, з'єднані з бункеромнакопичувачем 9 блок перемішувача 16, дробарку 7 вторинного здрібнення гірничої маси 17 та рушійний блок 18, додатковий насос 19 з відповідними всмоктувальним 20 та обладнаним керованою засувкою 21 нагнітальним 22 трубопроводами, сполучений з підвідним трубопроводом 14 та дробаркою вторинного здрібнення гірничої маси 17 шнековий дозатор 23, встановлений в бункері 5 апарат спрямування руху гірничої маси 24, з'єднаний з підйомним трубопроводом 15 та сполучений з повітропроводом 12 змішувач 25, встановлену в ставі підвідного трубопроводу 14 станцію первинного збагачення гірничої маси 26, сполучений з басейном водоймища, в якому ведеться розробка підводного родовища корисних копалин, та бункером-накопичувачем 9 патрубок 27, розташований на базовому плаваючому засобі 4 комплекс вторинного збагачення гірничої маси 28, сполучену з комплексом вторинного збагачення гірничої маси 28 систему шламових трубопроводів 29, автономну систему енергопостачання 30 та морський транспортний засіб 31, при цьому донна частина бункера 5 обладнана приймальним люком 32, в бункері-накопичувачі 9 встановлений конвеєр 33, всмоктувальний трубопровід 7 сполучений з басейном водоймища, в якому ведеться розробка підводного родовища корисних копалин, завантажувальне вікно 34 дробарки первинного здрібнення гірничої маси 13 сполучене з бункером 5, секційний колосниковий вібраційний врівноважений підбирач 35 приєднаний до бункера 5 в зоні приймального люка 32, всмоктувальний 20 та нагнітальний 22 трубопроводи сполучені зі станцією первинного збагачення гірничої маси 26 та системою шламових трубопроводів 29 відповідно, випускне вікно 36 дробарки первинного здрібнення гірничої маси 13 сполучене через додатковий трубопровід 37 з бункером-накопичувачем 9, нагнітальний трубопровід 8 з'єднаний з розташованим в бункері 5 наконечником 38, датчик визначення швидкості обертання - тахометр 39 з'єднаний з валом 40 шнекового дозатора 23, в донній частині бункера 5 між приймальним люком 32 та дробаркою первинного здрібнення гірничої маси 13 встановлений конвеєр 41, гнучкий трубопровід 42 встановлений в ставі додаткового трубопроводу 37, датчики визначення величини концентрації твердих часток в рухомому середовищі - консистометри 43 та 44 сполучені з верхньою частиною підйомного трубопроводу 15 та розташованою між станцію первинного збагачення гірничої маси 26 та змішувачем 25 ділянкою підвідного трубопроводу 14 відповідно, площа поперечного перетину з'єднаного з нагнітальним трубопроводом 8 та розташованого в бункері 5 наконечника 38 збільшується по ходу руху в ньому потоку рідини, додатковий трубопровід 37 містить поворотну муфту 45, гнучкий трубопровід 42 обладнаний поплавками 46, а датчик визначення витрати стисненого повітря 47 сполучений з повітропроводом 12. Крім цього, комплекс розробки підводних родовищ корисних копалин відпрацьовує природно сформований на дні водоймища прошарок гірничої маси 48, що має вміст створених компонентами корисних копалин підводних родовищ елементів. Спосіб керування роботою ерліфта реалізу 89861 8 ється наступним чином. Попередньо виконують монтаж комплексу розробки підводних родовищ корисних копалин та задають умову співвідношення робочої величини концентрації твердих часток в потоці багатокомпонентної суміші у верхній частині ставу підйомного трубопроводу 15 ( п.т.) до робочої величини концентрації твердих часток в потоці гідросуміші підвідного трубопроводу 14, який надходить в змішувач 25, ( під): п.т. 1 під Перед запуском комплексу розробки підводних родовищ корисних копалин керовані засувки 10 та 21 повністю закриті. Відкривають керовану засувку 10, а також створюють потік водоповітряної суміші в підйомному трубопроводі 15 та потік води в підвідному трубопроводі 14 шляхом подачі попередньо стисненого повітря по повітропроводу 12 через відкриту керовану засувку 10 та зворотний клапан 11 у з'єднаний з підйомним трубопроводом 15 змішувач 25. Створюють окремий потік води шляхом виконання запуску насоса 6. Внаслідок цього сформований насосом 6 окремий потік води по нагнітальному трубопроводу 8, через наконечник 38 надходить в бункер 5. За вичерпанням часу, необхідного для виходу насоса 6 на його робочі характеристики, відкривають керовану засувку 21 та виконують запуск додаткового насоса 19 шнекового дозатора 23, дробарки вторинного здрібнення гірничої маси 17, дробарки первинного здрібнення гірничої маси 13, конвеєрів 33 та 41, секційного колосникового вібраційного врівноваженого підбирача 35, а також забезпечують рух самохідного апарату збору 1. Керування рухом самохідного апарату збору 1 здійснюють на підставі інформації, яка безперервно отримується від інтегрованої навігаційнокоординаційної системи 3. При цьому, баки плавучості 2 перешкоджають досягненню критичного рівня просідання самохідного апарату збору 1 в мулисті відкладення дна водоймища. Після початку руху самохідного апарату збору 1, заглиблюють секційний колосниковий вібраційний врівноважений підбирач 35 в прошарок гірничої маси 48. Таким чином, створені компонентами корисних копалин підводних родовищ елементи, у складі гірничої маси, по секційному колосниковому вібраційному врівноваженому підбирачеві 35 починають рухатися в бункер 5. В бункер 5 надходить окремий потік води, внаслідок чого величина абсолютного тиску в бункері 5 перевищує величину абсолютного тиску в оточуючому бункер 5 середовищі, що обумовлює вихід частини окремого потоку води, через розташований в донній частині бункера 5 приймальний люк 32, в басейн водоймища. Питома вага створених компонентами корисних копалин підводних родовищ елементів, перевищує питому вагу мулу, який входить у склад прошарку гірничої маси 48, який розробляється. Таким чином, вихід частини окремого потоку води через приймальний люк 32 в басейн водоймища, при використанні секційного 9 вібраційного врівноваженого підбирача 35 колосникового типу, забезпечить ефективне видалення значної кількості мулу з гірничої маси, яку збирають, шляхом її промивання частиною окремого потоку води. При цьому, в бункер 5 буде надходити гірнича маса з високою концентрацією створених компонентами корисних копалин підводних родовищ елементів. Після надходження в бункер 5, промита гірнича маса з високою концентрацією створених компонентами корисних копалин підводних родовищ елементів, транспортується за допомогою конвеєра 41 та окремого потоку води в дробарку первинного здрібнення гірничої маси 13. Збільшення площі поперечного перетину наконечника 38, по ходу руху в ньому потоку рідини, підвищує рівномірність транспортування промитої гірничої маси через об'єм бункера 5. Встановлений в бункері 5 апарат спрямування руху гірничої маси 24 забезпечує надходження промитої гірничої маси, яка транспортується через бункер 5, в завантажувальне вікно 34 дробарки первинного здрібнення гірничої маси 13. В дробарці первинного здрібнення гірничої маси 13 відбувається здрібнення промитої гірничої маси з наступним надходженням первинно здрібненої гірничої маси разом із окремим потоком води через випускне вікно 36 дробарки первинного здрібнення гірничої маси 13 в додатковий трубопровід 37. Транспортують первинно здрібнену гірничу масу в додатковому трубопроводі 37 від самохідного апарату збору 1, через гнучкий трубопровід 42 в бункер-накопичувач 9. Рівномірно розташовані по довжині гнучкого трубопроводу 42 поплавки 46 дозволяють постійно підтримувати гнучкий трубопровід 42 вище самохідного апарату збору 1, що забезпечує безперешкодний рух самохідного апарату збору 1 по дну водоймища. Поворотна муфта 45 зменшує навантаження на гнучкий трубопровід 42 при маневруванні самохідного апарату збору 1, що збільшує термін його експлуатації. В бункерінакопичувачі 9 швидкість руху окремого потоку води знижується. Таким чином, в бункерінакопичувачі 9 під дією сил гравітації відбувається процес безперервного осадження твердих часток первинно здрібненої гірничої маси зі складу окремого потоку води. В процесі осадження тверді частки первинно здрібненої гірничої маси надходять у нижню частину бункера-накопичувача 9. Перемішують за допомогою блока перемішувача 16 зосереджену в нижній частині бункера-накопичувача 9 первинно здрібнену гірничу масу. При цьому, отримана з окремого потоку води в бункерінакопичувачі 9 вода, відводиться в басейн водоймища, в якому ведеться розробка підводного родовища корисних копалин, по патрубку 27. Встановлений в бункері-накопичувачі 9 конвеєр 33 забезпечує стабільність надходження зосередженої в бункері-накопичувачі 9 первинно здрібненої гірничої маси в дробарку вторинного здрібнення гірничої маси 17. Вторинно здрібнюють первинно здрібнену гірничу масу в дробарці вторинного здрібнення гірничої маси 17. Підтримують рівень наповнення бункера-накопичувача 9 первинно здрібненою гірничою масою в припустимих 89861 10 межах шляхом зміни продуктивності дробарки вторинного здрібнення гірничої маси 17. Утворюють потік гідросуміші в ставі підвідного трубопроводу 14 внаслідок подачі вторинно здрібненої гірничої маси за допомогою шнекового дозатора 23 в підвідний трубопровід 14. Підіймають вторинно здрібнену гірничу масу в потоці гідросуміші підвідного трубопроводу 14 до станції первинного збагачення гірничої маси 26. В станції первинного збагачення гірничої маси 26 безперервно класифікують частки вторинно здрібненої гірничої маси не виводячи їх з потоку транспортуючого середовища з наступним відведенням не утворених компонентами корисних копалин підводних родовищ елементів гірничої маси, по сполученому зі станцією первинного збагачення гірничої маси 26 всмоктувальному трубопроводу 20, нагнітальному трубопроводу 22, системі шламових трубопроводів 29, через додатковий насос 19 та відкриту керовану засувку 21 на ділянки дна водоймища, з яких вилучено прошарок гірничої маси 48, який має вміст створених компонентами корисних копалин підводних родовищ елементів. Продовжують підіймати первинно збагачену гірничу масу в потоці гідросуміші підвідного трубопроводу 14 та потоці багатокомпонентної суміші підйомного трубопроводу 15 далі до розташованого на поверхні водоймища базового плаваючого засобу 4. Забезпечують узгоджений у часі та просторі рух базового плаваючого засобу 4, бункеранакопичувача 9 та самохідного апарату збору 1, при цьому узгоджений у часі та просторі рух бункера-накопичувача 9 здійснюють за допомогою рушійного блоку 18. Вторинно збагачують в розташованому на базовому плаваючому засобі 4 комплексі вторинного збагачення гірничої маси 28 попередньо відділену від транспортуючого середовища первинно збагачену гірничу масу. Одержані в процесі вторинного збагачення не утворені компонентами корисних копалин підводних родовищ елементи гірничої маси відводять, по сполученій з комплексом вторинного збагачення гірничої маси 28 системі шламових трубопроводів 29 на ділянки дна водоймища, з яких вилучено прошарок гірничої маси 48, який розробляють. Відвантажують отриманий після збагачення первинно збагаченої гірничої маси в комплексі вторинного збагачення гірничої маси 28 концентрат корисних копалин в морські транспортні засоби 31 для його подальшої відправки на металургійні комплекси. Живлення електричною енергією технічного обладнання відбувається від автономної системи енергопостачання 30. При транспортуванні часток вторинно здрібненої гірничої маси з великих глибин, в підйомному трубопроводі 15 виникають різні структури течії (бульбашкова, снарядна, кільцева, дисперсна). Снарядна структура течії в підйомному трубопроводі 15 характеризується почерговим проходженням рідинних пробок і газових пузирів (снарядів), які перекривають поперечний перетин підйомного трубопроводу 15. У найбільш розповсюдженій снарядній структурі течії (60-90% від довжини підйомного трубоп 11 роводу 15) за рахунок від'ємного градієнту тиску у напрямі підйому, газові снаряди, розширюючись, подовжуються (до десятків діаметрів трубопроводу) і прискорюються, тобто збільшення їх швидкості відбувається за рахунок втрати щільності. Тверді частки первинно збагаченої гірничої маси під час їх транспортування в потоці багатокомпонентної суміші підйомного трубопроводу 15 здійснюють циклічний підйом (підйомний рух в рідинній пробці і уповільнення, а, можливо, припинення руху, або низхідний рух - в газовому снаряді) по висоті підйомного трубопроводу 15. Авторами встановлено, що в підйомному трубопроводі 15 існує критична зона, наближаючись до якої газові снаряди втрачають необхідну для транспортування твердих часток щільність, але ще не набирають достатню для цього швидкість [1]. Внаслідок цього снарядна структура представляє небезпеку зриву (кризи) стійкого транспортування твердого компоненту та загрозу акумулювання достатнього для заштибовки підйомного трубопроводу 15 критичного обсягу твердого компоненту. В процесі функціонування комплексу розробки підводних родовищ корисних копалин поступово збільшують величину витрати подачі вторинно здрібненої гірничої маси в потік води підвідного трубопроводу 14 шляхом поступового збільшення швидкості обертання вала 40 шнекового дозатора 23 та величину витрати подачі стисненого повітря в змішувач 25. За допомогою консистометрів 43 та 44 визначають фактичне поточне значення робочої величини концентрації твердих часток в потоці багатокомпонентної суміші у верхній частині ставу підйомного трубопроводу 15 та фактичне поточне значення робочої величини концентрації твердих часток в потоці гідросуміші підвідного трубопроводу 14, який надходить в змішувач 25 відповідно, за допомогою тахометра 39 визначають величину швидкості обертання вала 40 шнекового дозатора 23, а за допомогою датчика визначення витрати стисненого повітря 47 визначають величину ви 89861 12 трати подачі стисненого повітря в змішувач 25. Контролюють в процесі функціонування ерліфта виконання заданої умови та досягають максимальної величини витрати подачі вторинно здрібненої гірничої маси в потік води підвідного трубопроводу ерліфта при забезпеченні стабільного виконання в часі заданої умови, регулюванні витратою подачі стисненого повітря в змішувач 25. У разі не виконання заданої умови, тобто п.т.< під, поступово зменшують величину витрати подачі вторинно здрібненої гірничої маси в потік води підвідного трубопроводу 14 шляхом поступового зменшення швидкості обертання вала 40 шнекового дозатора 23 та величину витрати подачі стисненого повітря в змішувач 25. Після досягнення виконання заданої умови, тобто п.т.≥ під, стабілізують величину витрати подачі вторинно здрібненої гірничої маси в потік води підвідного трубопроводу 14 шляхом стабілізації швидкості обертання вала 40 шнекового дозатора 23 та величину витрати подачі стисненого повітря в змішувач 25. Таким чином, забезпечується можливість підвищення ефективності розробки корисних копалин підводних родовищ, внаслідок уникнення заштибовки окремих елементів системи гідротранспорту, що входить у склад комплексу розробки підводних родовищ корисних копалин. Застосування винаходу, що заявляється, дозволить підвищити надійність роботи обладнання технологічних процесів, які входять до складу технології розробки підводних родовищ корисних копалин та функціонують в складних експлуатаційних умовах при високих тисках. Література: 1. Кириченко Є.О., Євтєєв В.В., Романюков А.В. Исследование параметров снарядной структуры течения в подъемной трубе глубоководного эрлифта // Науковий вісник НГУ. - 2007. - №9. С.66-72. 13 89861 14 15 89861 16 17 89861 18 19 Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 89861 Підписне 20 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601