Пристрій безконтактного контрольованого очищення підшипників за допомогою електромагнітних індукторів

Реферат: Пристрій безконтактного контрольованого очищення підшипників за допомогою електромагнітних індукторів, містить камеру з пласким дном та з кришкою для очищення, розмагнічування та сушіння підшипників та їх окремих деталей, легкозмінювані фільтри попереднього та остаточного очищення миючого розчину, баком зливу миючої рідини. Як джерело біжучого магнітного поля використовують один або більше одно- або багатополюсні електромагнітні індуктори. UA 90725 U (12) UA 90725 U UA 90725 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до технологічних пристроїв очищення поверхонь металевих деталей, а саме підшипників різного типу від технологічних забруднень турбулентним потоком миючої рідини та магнітними полями і може знайти застосування у машинобудівельній, авіабудівельній, суднобудівельній тощо галузях при підготовці підшипників до експлуатації. Відомий пристрій для очищення та консервації металевих виробів, переважно куль, що містить ряд технологічних ємностей з розміщеними в них перфорованими барабанами із шнеком та пересипним лотком, що жорстко з'єднаний з торцевою стінкою барабану із сторони вивантаження, та привод барабану, з додатковими завитковими лотками, жорстко закріпленими на вході кожної ємності, при цьому торцева стінка барабану із сторони завантаження виконана з отвором, а зі сторони вивантаження із втулкою, кінематично зв'язаною з приводом барабану і встановленою у порожнині додаткового завиткового лотка, із трубопроводами для подавання робочих реагентів у порожнину кожного барабану та магнітострикторами, встановленими на дні кожної ємності [1]. Недоліками відомого пристрою ультразвукового очищення є те, що у зв'язку з особливостями конструкції шарикопідшипників значна частка площини їх робочих поверхонь є екранованою від дії ультразвуку, а миюча рідина, проходячи через канали сепаратору, втрачає потужність. Це призводить до того, що ефективно очистити шарикопідшипники без детального розбирання складно, а при використанні нерозбірних підшипників і не можливо. Ультразвукові прилади, які використовуються для очищення робочих поверхонь, засновані на принципі утримання забруднень різноманітної природи на поверхнях деталей машин та механізмів за рахунок гравітаційних та адгезійних сил і не враховують коерцитивної складової, роль якої в випадку з забрудненнями мікро- та субмікрорівня є вирішальною [2]. Таким чином, за допомогою відомих пристроїв ефективно видалити мікро- та субмікрочастинки з поверхні феромагнітної деталі принципово неможливо. Найбільш близьким технічним рішенням, як за суттю, так і за задачею, що вирішується, яке вибрано за найближчий аналог (прототип), є прилад безконтактного імпульсного магнітнотурбулентного очищення шарикопідшипників кочення в зборі, що містить модуль електроживлення приладу, який через модуль управління та модуль комутації і індикації з'єднаний електричною мережею зі всіма модулями і електроприводами приладу, в якому очищення, розмагнічування та сушка шарикопідшипників проведені в герметичній магнітнотурбулентній камері, до якої приєднано легкоз'ємний фільтр попереднього очищення миючої рідини, який з'єднаний з баком зливу фільтрованої миючої рідини, що через дросель і трубопроводи з'єднаний з насосом прокачування миючої рідини, який через легкоз'ємний фільтр кінцевого очищення миючої рідини з'єднаний з магнітно-турбулентною камерою очищення, а електричний фен (з повітряним фільтром) приєднаний до верхньої частини магнітнотурбулентної камери очищення забезпечує сушіння очищених шарикопідшипників кочення, джерело змінного імпульсного магнітного поля розташоване під герметичною магнітнотурбулентною камерою очищення, та з'єднано з приводом джерела змінного імпульсного магнітного поля, що забезпечує як подолання коерцитивної складової утримання забруднень на робочих поверхнях шарикопідшипників, так і турбулентний характер течії миючої рідини в зоні очищення [3]. Недоліками найбільш близького технічного рішення, як за суттю, так і за задачею, що вирішується, яке вибрано за найближчий аналог (прототип), є недостатня ступінь очищення екранованих (затінених) ділянок шарикопідшипників закритого типу, наявність електромеханічного приводу для створення магнітного поля змінної направленості. Крім того, не досягається безконтактне обертання кілець підшипника слабким, як для такого технологічного процесу, імпульсним магнітним полем. Відоме технічне рішення, що вибрано за прототип, не забезпечує контролю якості підшипника. Ці недоліки обмежують широке застосування відомого пристрою очищення. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення відомого приладу очищення металевих поверхонь з метою підвищення ефективності фінішного очищення робочих поверхонь підшипників від мікро-, субмікро- та наночастинок, спрощення конструктивного виконання пристрою, скорочення терміну технологічного процесу підготовки підшипників до встановлення, одночасно із збільшенням його продуктивності, ефективності, надійності та економічності. Поставлена задача вирішується наступними схемно-технічними та конструктивними змінами: - як джерело біжучого магнітного поля застосовується один або більше одно- або багатополюсні електромагнітні індуктори будь-якої конфігурації (послідовні, лінійні з будь-яким радіусом кривизни, кругові, спіральні, матричні тощо), виконані з можливістю періодичної зміни 1 UA 90725 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 їх параметрів (напрямок вектору руху магнітного поля, амплітуда, частота). Біжуче (у певному напрямку) магнітне поле створюється шляхом виникнення у серцевинах індукторів електромагнітної індукції з певною напруженістю магнітного поля, утвореного при проходженні електричного струму з визначеними параметрами (величиною електричного струму, напругою, частотою) за визначеною програмою. Застосування джерела біжучого магнітного поля з попередньо визначеними параметрами (поперечний профіль (ширина) магнітного поля, напрямок, амплітуда, частота) дозволяє подолати електромагнітну складову адгезії та відірвати мікро-, субмікро- та наночастинки забруднення від меж доменів матеріалу деталей підшипників, де вплив коерцитивної сили найбільший. Кількість та конфігурація джерел електромагнітного поля визначається типорозмірами та кількістю підшипників, що очищуються. Використання електромагнітних індукторів у поєднанні із дією турбулентного гідравлічного поля сприяє підвищенню якості фінішного очищення робочих поверхонь підшипників від мікро-, субмікро- та наночастинок; - джерела електромагнітного поля розміщується під пласким днищем на зовнішній поверхні камери очищення та можуть бути або жорстко приєднані до неї, або розміщені із проміжком між днищем камери очищення та випромінюваною активною поверхнею індукторів, або врівень із внутрішньою поверхнею плаского днища камери очищення; - керування параметрами біжучого магнітного поля за визначеною програмою досягається за допомогою електронних ключів модуля керування без додаткових механічних пристроїв; - із складу пристрою вилучено електромеханічний привід для створення біжучого магнітного поля, чим підвищується продуктивність та надійність пристрою; - камера очищення може бути виконана у будь-який формі (прямокутника, циліндра, зрізаного конуса тощо) з пласким дном, що дає можливість одночасно встановлювати та очищати підшипники різного типорозміру із зовнішнім діаметром до 500 мм і більше. Кількість одночасно встановлюваних підшипників визначається розмірами камери; - до складу пристрою додатково введені регульовані у просторі форсунки для спрямування струменів миючої рідини у зону кочення кожного із підшипників під тиском на зрізі форсунок до 1 МПа, - для забезпечення безперешкодного безконтактного обертання кілець підшипників при проведенні очищення до складу пристрою додатково введено окремі ложементи із підкладкою для встановлення кожного із підшипників для запобігання йог зміщення, що збільшують продуктивність, ефективність та надійність пристрою; - до складу пристрою додатково введені датчик шуму та/або вібродатчик та аналізатор спектру для контролю якості підшипників під час їх очищення, що сприяє зменшенню терміну очищення та контролю якості очищення за рахунок поєднання цих процесів; - для збирання найбільших часток металевого походження забруднення у нижній частині герметичній ємності додатково встановлюють магнітні пастки, які відбирають частки забруднень ще у камері очищення, чим полегшується режим попередньої фільтрації відпрацьованої миючої рідини та збільшується надійність пристрою; - для здійснення осушування очищеного підшипника у камері до складу модуля висушування підшипників додатково додано витяжний пристрій; - підвищення якості фінішного очищення робочих поверхонь досягається також підвищенням робочої температури миючого розчину до ефективної температури миючої рідини; - універсальність пристрою безконтактного очищення підшипників досягається можливістю швидкого переналаштування та позиціонування індукторів, встановленням одного або більше електромагнітних індукторів під днищем камери очищення з різними варіантами їх взаємного розташування та способами їх встановлення. Суть корисної моделі полягає у пристрої безконтактного контрольованого очищення підшипників за допомогою електромагнітних індукторів, що містить камеру з пласким дном та з кришкою для очищення, розмагнічування та сушіння підшипників та їх окремих деталей, легкозмінювані фільтри попереднього та остаточного очищення миючого розчину, баком зливу миючої рідини, які через дросель та трубопроводи з'єднані з насосом прокачування миючої рідини та камерою, модуль висушування підшипників, що містить термовентилятор та повітряний фільтр, джерело біжучого магнітного поля, модуль електроживлення, модуль керування та модуль комутації та індикації, з'єднані між собою електричними джгутами, причому джерело біжучого магнітного поля розміщено під пласким днищем камери очищення. Новим у корисній моделі є те, що як джерело біжучого магнітного поля використовують один або більше одно- або багатополюсні електромагнітні індуктори, виконані з можливістю періодичної зміни їх параметрів (напрямок вектору руху магнітного поля, амплітуда, частота), камера для очищення підшипників може бути будь-якої форми (прямокутної, циліндричної, зрізаного конусу тощо), 2 UA 90725 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 причому розміри камери визначаються кількістю та типорозмірами підшипників, що підлягають одночасному очищенню, при тому, що джерела електромагнітного поля приєднується до зовнішньої сторони плаского днища камери очищення, до складу пристрою додатково додані ложементи із підкладкою для одночасного встановлення підшипників різного типорозміру у найбільш ефективному положенні відносно діючих у процесі очищення магнітних полів, регульовані у просторі форсунки, які встановлені у верхній частині камери, для направлення струменів миючої рідини у зону кочення кожного із підшипників, причому тиск на зрізі форсунок може досягати 1 МПа та більше, для збирання часток забруднення металевого походження у герметичній ємності розміщено магнітні пастки, що розміщені у нижній частині камери, до складу модуля висушування підшипників додатково додано витяжний пристрій для усунення пари з камери, а промивання підшипників здійснюють миючою рідиною, нагрітою до ефективної температури, до складу пристрою додатково введені вібродатчик та/або датчик шуму і аналізатор спектру для контролю якості під час очищення підшипників, причому датчики можуть бути вмонтовані у кожний ложемент. Новим у корисній моделі є і те, що як джерело біжучого магнітного поля - електромагнітних індукторів можуть бути використані електромагнітні індуктори будь-якої конфігурації (послідовні, лінійні з будь-яким радіусом кривизни, кругові, спіральні, матричні тощо), джерела біжучого електромагнітного поля - електромагнітні індуктори можуть бути розміщені під пласким днищем камери очищення будь-яким способом (жорстко впритул, або із визначеним проміжком, або вмонтовані у днище камери врівень із внутрішньою поверхнею днища камери). Таким чином, порівняльний аналіз корисної моделі з найближчим аналогом, який визнано за прототип, показує, що пристрій безконтактного контрольованого очищення підшипників за допомогою електромагнітних індукторів, що заявляється, повністю відповідає критерію корисної моделі "новизна". Суть корисної моделі пояснюється за допомогою креслень, де, як варіант конструктивного виконання, показано: - на Фіг. 1 функціональну схему пристрою безконтактного контрольованого очищення підшипників за допомогою електромагнітних індукторів; - на Фіг. 2 - камера очищення із знятою кришкою, внутрішній трубопровід з форсунками умовно не показані, вигляд зверху; - на Фіг. 3 - приклад щільного встановлення індукторів впритул до днища камери; - на Фіг. 4 - приклад встановлення індукторів до днища камери із проміжком; - на Фіг. 5 - приклад встановлення індукторів врівень із внутрішньою поверхнею плаского днища камери очищення; - на Фіг. 6 - приклад взаємного розташування підшипників та одинарного лінійного індуктора; - на Фіг. 7 - приклад взаємного розташування підшипників та одинарного криволінійного індуктора; - на Фіг. 8 - приклад взаємного розташування підшипників та матричного індуктора; - на Фіг. 9 - приклад взаємного розташування підшипників та двох лінійних індукторів, розміщених під кутом один до одного; - Фіг. 10 - приклад взаємного розташування підшипників та кількох лінійних індукторів (наприклад, трьох), розміщених паралельно один до одного; Пристрій безконтактного контрольованого очищення підшипників за допомогою електромагнітних індукторів (далі - пристрій), що заявляється (див. Фіг. 1, Фіг. 2), містить камеру 1 очищення з пласким днищем, що зверху герметично закривається кришкою 2. У середині на днищі камери розміщують ложементи 3 із встановленими для очищення підшипниками 4. По периметру верхньої частини камери 1 із середини встановлюють форсунки 5 для спрямування струменя миючої рідини 6 у тракт кочення підшипників 4. Тиск миючої рідини на зрізі форсунок 5 може досягати 1 МПа та більше. До днища камери 1 зовні приєднують джерело біжучого магнітного поля, що виконано у вигляді одного або більше електромагнітних індукторів 7 будьякої конфігурації. Гідравлічна частина пристрою включає фільтр 8 попереднього очищення, бак 9 зливу відпрацьованої попередньо фільтрованої миючої рідини, дросель 10, насос 11 прокачування миючої рідини 6 та фільтр 12 кінцевого очищення миючої рідини 6. Елементи гідравлічної частини пристрою з'єднані між собою конструктивно трубопроводом 13. Керуюча частина пристрою включає модуль 14 електроживлення, модуль 15 керування, модуль 16 комутації та індикації, що з'єднані між собою та елементами конструкції джгутами 17. Зверху на кришці 2 розміщено модуль осушування підшипників у складі термовентилятора 18, повітряного фільтра 19 та витяжного пристрою 20 для осушування очищеного підшипника 4. На днище у середині ємності 1 встановлюють магнітні пастки 21. Електромагнітні індуктори 7 можуть бути приєднані до днища камери 1 щільно та жорстко (див. Фіг. 3), із проміжком 22 (Фіг. 4), або 3 UA 90725 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 врівень із внутрішньою поверхнею плаского днища камери очищення (див. Фіг. 5). Джерела магнітного поля - електромагнітні індуктори 7 можуть бути виконані з будь-якою конфігурацією: наприклад, лінійні з будь-яким радіусом кривизни (див. Фіг. 6, Фіг. 7), матричні (див. Фіг. 8), з двома (див. Фіг. 9) або більше (див. Фіг. 10) індукторами 7, які можуть бути розміщені як під кутом один до одного, так і паралельно один одному, в залежності від кількості та типорозмірів підшипників 4, що очищуються. Ложементи 3 встановлюють у середині камери 1 очищення без жорсткого закріплення. Для перешкоджання спонтанному переміщенню ложементів 3 при роботі під дією реактивних моментів у підшипниках 4, ложементи 3 встановлюються на підкладку 23 та утримуються на місці власною вагою підшипників 4. Для контролю якості очищення підшипників 4 використовуються датчики 24, наприклад, вібродатчики та/або датчики шуму, що вмонтовані у ложементи 3, що з'єднані аналізатор 25 спектру. Пристрій безконтактного контрольованого очищення підшипників за допомогою електромагнітних індукторів, що заявляється, працює таким чином. Підшипники 4, що підлягають очищенню, встановлюють на ложементи 3 та розміщують їх на дні камери 1 очищення у заздалегідь визначеному найбільш ефективному положенні відносно діючих електромагнітних магнітних полів індукторів 7. Форсунки 5 орієнтують таким чином, щоб струмені миючої рідини 6 із них були спрямовані у тракт кочення встановлених підшипників 4. Камеру 1 герметично закривають кришкою 2. Через трубопровід 13 попередньо нагріта та очищена миюча рідина 6 із бака 9 насосом 11 подається через форсунки 5 до камери 1. У той же час, через модулі 14 та 15 подається електроживлення до джерел біжучих електромагнітних полів - електромагнітних індукторів 7 і вільні кільця підшипників 4 починають обертатися під дією електромагнітних полів, які створюють електромагнітні індуктори 7. Для забезпечення чистоти миючої рідини 6 у пристрої встановлено два легкознімних фільтри: фільтр 8 попереднього очищення та фільтр 12 кінцевого очищення миючої рідини 6. Дією біжучих електромагнітних полів забезпечується безперешкодне безконтактне обертання вільних кілець підшипника 4, всі контактуючі поверхні тіл кочення та кілець розкриваються, та частки забруднень відриваються від поверхонь підшипників 4, електромагнітним полем індукторів 7 та турбулентним потоком миючої рідини 6 переміщуються й виносяться за межі підшипників 4. Відірвані від поверхні частки забруднення металевого походження попадають до магнітних пасток 21, інші частки забруднення відфільтровуються у фільтрах 8 та 12. Після очищення підшипників 4 проводять сушіння підшипників теплим повітрям, яке нагнітається у камеру 1 через повітряний фільтр 18 нагнітачем 19, через витяжний пристрій 20 пари виводиться у систему загальної вентиляції. Розмагнічування підшипників 4 відбувається відомим способом за допомогою електромагнітних полів, створених електромагнітними індукторами 7. Модуль 14 забезпечує електроживленням всіх споживачів пристрою, модуль 15 в автоматичному режимі керує роботою пристрою, модуль 16 комутує ланцюги керування та забезпечує візуальний індикаторний контроль за роботою пристрою. Одночасний вплив на підшипники 4, що очищується, біжучих електромагнітних полів, які створюються електромагнітними індукторами 7, та турбулентного гідравлічного потоку миючої рідини 6, який створюється у камері 1 швидкісним обертанням підшипників під дією біжучих електромагнітних полів, забезпечує високу якість очищення поверхонь підшипників 4, включаючи і екрановані (затінені) зони, що зазвичай утворюються у нерухомому статичному стані. Після очищення магнітних пасток 21, фільтрів 8 та 12 пристрій готовий до наступного застосування пристрою. Під час очищення та висушування підшипників 4 здійснюється постійний контроль якості очищення за допомогою датчиків 24 шляхом визначення рівнів вібрації та /або шуму при обертанні. Аналізатор 25 спектру відфільтровує зайві вібрації (шуми), виділяючи вібрації/шуми, притаманні саме підшипникам, що очищуються. Приклад 1. Очищення підшипника безконтактним способом біжучими магнітними полями проводили на лабораторному стенді, який реалізує пристрій, що заявляється. На приладі "Прецизійний шумомір - віброметр інтегруючий з цифровим аналізатором спектрів ШИ-01В(01)" вимірювались показники шуму та загального рівня вібрації. Під час очищення підшипника 35204 біжучими магнітним полями на сталій швидкості обертання підшипника загальний рівень вібрації протягом 3-х хвилин зменшувались процедури з 105 дБ до 96 дБ. Ці підшипники попередньо підлягали ультразвуковому та імпульсному магнітно-турбулентному очищенню. Приклад 2. Очищення підшипника безконтактним способом біжучими магнітними полями проводили на лабораторному стенді, який реалізує пристрій, що заявляється. На приладі "Прецизійний шумомір - віброметр інтегруючий з цифровим аналізатором спектрів ШИ-01В(01)" вимірювались показники шуму та загального рівня вібрації. Під час очищення підшипника 26207 біжучими магнітним полями на сталій швидкості обертання підшипника загальний рівень 4 UA 90725 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 вібрації протягом 3-х хвилин зменшувались процедури з 98 дБ до 86 дБ. Ці підшипники попередньо підлягали ультразвуковому та імпульсному магнітно-турбулентному очищенню. У результаті лабораторного аналізу часток забруднень, що були відфільтровані з миючої рідини за Прикладами 1 і 2 було виявлено велику кількість металевих (як феромагнітних, так і не феромагнітних) та неметалевих фрагментів забруднень. Після безконтактного контрольованого очищення підшипників за допомогою електромагнітних індукторів на пристрої, що заявляється, металеві частинки видаляються практично повністю [4]. Проведені дослідження свідчать, що запропонована конструкція пристрою безконтактного контрольованого очищення підшипників за допомогою електромагнітних індукторів забезпечує значне підвищення ефективності очищення підшипників від мікро-, субмікро- та наночастинок різноманітної природи, що дає змогу суттєво покращити їх довговічність, зносостійкість, ресурс роботи, вібраційні та шумові характеристики [5]. Джерела інформації: 1. Патент Російської Федерації RU № 2101384 СІ "Спосіб очищення і консервації металевих виробів та пристрій для його реалізації", 10.01.1998. - аналог. 2. Аксьонов О.Ф., Стельмах О.У., Костюнік Р.Є, Кущев О.В.: Електромагнітна складова утворення феромагнітних забруднень. //Науково-технічний збірник "Проблеми тертя та зношування", випуск 46. Київ - 2006. - с. 91-102. 3. Патент України на корисну модель № 45378 U "Прилад безконтактного імпульсного магнітно-турбулентного очищення шарикопідшипників кочення в зборі", 10.112009 - протопит. 4. Технічна справка Головного металурга ТС-06/2012-БН-ВГМЕТ. 5. Кущев О.В. Фізика процесу безконтактного магнітно-турбулентного очищення підшипників кочення //Міжвузівський збірник "Наукові нотатки". Луцьк - 2011. - с. 182-185. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 1. Пристрій безконтактного контрольованого очищення підшипників за допомогою електромагнітних індукторів, що містить камеру з пласким дном та з кришкою для очищення, розмагнічування та сушіння підшипників та їх окремих деталей, легкозмінювані фільтри попереднього та остаточного очищення миючого розчину, баком зливу миючої рідини, які через дросель та трубопроводи з'єднані з насосом прокачування миючої рідини та камерою, модуль висушуваним підшипників, що містить термовентилятор та повітряний фільтр, джерело біжучого магнітного поля, модуль електроживлення, модуль керування та модуль комутації та індикації, з'єднані між собою електричними джгутами, причому джерело біжучого магнітного поля розміщено під пласким днищем камери очищення, який відрізняється тим, що як джерело біжучого магнітного поля використовують один або більше одно- або багатополюсні електромагнітні індуктори, виконані з можливістю періодичної зміни їх параметрів (напрямок вектору руху магнітного поля, амплітуда, частота), камера для очищення підшипників може бути будь-якої форми (прямокутної, циліндричної, зрізаного конусу тощо), причому розміри камери визначаються кількістю та типорозмірами підшипників, що підлягають одночасному очищенню, при тому, що джерела електромагнітного поля приєднується до зовнішньої сторони плаского днища камери очищення, до складу пристрою додатково додані ложементи із підкладкою для одночасного встановлення підшипників різного типорозміру у найбільш ефективному положенні відносно діючих у процесі очищення магнітних полів, регульовані у просторі форсунки, які встановлені у верхній частині камери, для направлення струменів миючої рідини у зону кочення кожного із підшипників, причому тиск на зрізі форсунок може досягати 1 МПа та більше, для збирання часток забруднення металевого походження у герметичній ємності розміщено магнітні пастки, що розміщені у нижній частині камери, до складу модуля висушування підшипників додатково додано витяжний пристрій для усунення пари з камери, а промивання підшипників здійснюють миючою рідиною, нагрітою до ефективної температури, до складу пристрою додатково введені вібродатчик та/або датчик шуму і аналізатор спектру для контролю якості під час очищення підшипників, причому датчики можуть бути вмонтовані у кожний ложемент. 2. Пристрій безконтактного контрольованого очищення підшипників за допомогою електромагнітних індукторів за п. 1, який відрізняється тим, що як джерело біжучого магнітного поля - електромагнітних індукторів можуть бути використані електромагнітні індуктори будь-якої конфігурації (послідовні, лінійні з будь-яким радіусом кривизни, кругові, спіральні, матричні тощо), джерела біжучого електромагнітного поля - електромагнітні індуктори можуть бути розміщені під пласким днищем камери очищення будь-яким способом (жорстко впритул або із визначеним проміжком, або вмонтовані у днище камери врівень із внутрішньою поверхнею днища камери). 5 UA 90725 U 6 UA 90725 U 7 UA 90725 U Комп’ютерна верстка Л. Бурлак Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 8