Спосіб безконтактного імпульсного магнітно-турбулентного очищення підшипників кочення

Спосіб безконтактного імпульсного магнітнотурбулентного очищення підшипників кочення, що 3 поверхнях деталей підшипників, а в потоці миючої рідини, при проходженні через канали сепаратора, суттєво втрачають потужність та ефективність дії. У зв'язку зі складністю конструкцій підшипників кочення значна частина площі робочих поверхонь знаходиться за межами дії потоку миючої рідини та ультразвуку. Аналіз існуючих способів очищення робочих поверхонь підшипників кочення показав, що вони базуються на принципах подолання дії гравітаційних та адгезійних сил утримання забруднень різної природи на поверхнях деталей вузлів та механізмів. Таким чином, існуючі способи очищення поверхонь від мікрочасток використовують зрушення забруднень турбулентними гідродинамічними потоками миючої рідини. При цьому практично не врахована магнітна складова сил адгезії мікрозабруднень, характерна в межах доменів феромагнітних конструкційних матеріалів. Відомо [2], що саме вона переважає в утриманні забруднень на робочих поверхнях підшипників. Виходячи з цього, можна зробити висновок, що жодний із існуючих способів очищення не забезпечує достатню ефективність видалення мікро", субмікро- та наночасток забруднень, особливо феромагнітної природи, з затінених елементами конструкції поверхонь деталей. В основу корисної моделі поставлена задача: у способі ультразвукового очищення робочих поверхонь деталей підшипників шляхом Їх взаємного просторового переміщення відкрити доступ до робочих поверхонь, що знаходяться у тіні активуючої дії ультразвукових хвиль та потоку миючої рідини, а шляхом використання принципово іншого джерела зовнішніх сил компенсувати додатковим магнітним полем коерцитивну силу утримання часток забруднень феромагнітної природи, що значно підвищить ефективність очищення робочих поверхонь деталей підшипників кочення від забруднень мікро-, субмікрота нанорозмірів, зменшить собівартість процесу та знизить затрати з його реалізації. Поставлена задача вирішується тим, що в способі ультразвукового очищення робочих поверхонь деталей в ваннах, замість активізації видалення забруднень ультразвуковими коливаннями, викликаними п'єзоперетворювачем, в миючій рідині використовують імпульсне магнітне поле, яке, згідно з корисною моделлю, після встановлення в ванні підшипників кочення, що підлягють очищенню, забезпечує безконтактне обертання, завдяки чому досягається інтенсивні циркуляція та турбулізація миючої рідини в робочій зоні з одночасною компенсацією магнітної складової сили утримання часток забруднень на поверхнях деталей. Тут і далі терміном «джерело імпульсного магнітного поля» позначений пристрій, що забезпечує формування направленого магнітного поля, що в процесі роботи змінюється за напрямком дії, амплітуді та частоті в певному діапазоні значень. Безконтактне взаємне просторове переміщення деталей підшипників кочення в процесі очищення дозволяє відкрити доступ миючій рідині до робочих поверхонь, які знахо 59071 4 дяться в тіні за статичного стану, реалізованого в прототипах. Турбулізація потоку миючої рідини дозволяє зрушити частки забруднень у зону дії імпульсного магнітного поля, що дозволяє долати коерцитивну силу, та остаточно видалити Їх за межі підшипників. Крім того, згідно з корисною моделю, спосіб забезпечує ефективне видалення також забруднень не феромагнітної природи. Використання джерела імпульсного магнітного поля дозволяє ефективно видаляти електропровідні частки забруднень, які в імпульсному магнітному полі завдяки виникненню струмів Фуко при перемагнічуванні стають магнітними. Турбулентний режим течії миючої рідини та взаємне просторове переміщення деталей підшипників під час їх очищення сприяє підвищенню ефективності видалення не струмопровідних забруднень. Заявлений спосіб здійснюється таким чином. У робочій ванні встановлюють підшипники кочення, що підлягають очищенню, забезпечують циркуляцію миючої рідини, якою заповнюють камеру. Процес активного очищення починають з ввімкнення джерела змінного імпульсного магнітного поля, яке ініціює безконтактне взаємне просторове переміщення деталей підшипників, що відкриває доступ потоку миючої рідини до конструктивно затінених в статичному стані робочих поверхонь. Миючу рідину прокачують через підшипники потоком з турбулентним характером течії, що дає змогу зрушити частки забруднень з границь доменів в зону дії імпульсного магнітного поля, де, подолавши утримуючу їх коерцитивну силу, остаточно видаляють миючою рідиною за межі робочої зони в область механічної фільтрації. Приклад 1. Очищення безконтактним імпульсним магнітно-турбулентним способом проводили на лабораторному стенді, який реалізує спосіб, що заявляється. На приладі ВШВ-003 вимірювались показники шуму та загального рівня вібрації до та після очищення безконтактним імпульсним магнітно-турбулентним способом на прецизійних підшипниках закритого типу 41080096ШЗУС21, що попередньо пройшли всі стадії очищення на виробництві (у тому числі, ультразвукове). Тривалість процедури 5 хвилин при амплітуді дії імпульсного магнітного поля 10 мм, та частоті 140 Гц. Порівняльні випробування підшипників, очищених запропонованим способом, показали зменшення рівня шуму в середньому на 15 %, а загального рівня вібрації на 7,5...22 %. Приклад 2. Очищення проводилося на лабораторному стенді (див. Приклад 1). Об'єкт підшипники коробки приводів двигуна АИ-222-25 після руйнування шестерень центрального приводу, та проведення всіх стадій очищення на виробництві. Тривалість процедури - 2 хвилини, амплітуда імпульсного магнітного поля та частота змінювалися у широкому діапазоні. В результаті лабораторного аналізу часток забруднень, що були відфільтровані з миючої рідини було виявлено велику кількість металевих (як феромагнітних, так і не феромагнітних) та немета 5 59071 левих фрагментів (протокол № П-55/Об-БН-ОГМег від 16.08.06). Наведені приклади підтверджують досягнення технічного результату при здійсненні заявленого способу. Джерела інформації: 1. Патент RU 2275257 СІ, 27.04.2006. Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 6 2. Стельмах О.У., Костюнік Р.Є., Кущев О.В. Удосконалення вібраційних характеристик шарикопідшипників нафтопереробної промисловості.//Матеріали II міжнародної науковотехнічної конференції «Проблеми хімотології», Київ -2008. -С. 206-208. Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601