Установка переробки плодоовочевої сировини

Установка переробки плодоовочевої сировини, що містить з'єднані один з одним і послідовно встановлені приймальний бункер-транспортер, мийну машину, інспекційний транспортер, шнектеплообмінник, перший і другий шнеки C2 2 87567 1 3 87567 4 тю, а по твердій фазі - зі збірною ємністю для відохолоджувачем соку, а збірна ємність (накопичуходів, що з'єднана з виходом твердої фази другої вач-доохолоджувач) пюре за другим шнекомшнекової центрифуги. охолоджувачем пюре, збірна ємність для відходів Така конструкція лінії дозволяє скоротити кільз'єднана з відповідними виходами протиральних кість відходів за рахунок збільшення сухих речомашин, при цьому канали зливу води накопичувавин і одержувати концентрат з ароматом або без чів-доохолоджувачів соку і пюре з'єднані з каналанього, одержуючи його окремо відразу в рідкому ми подачі води мийної машини. виді без десорбції. Теплообмінник, перший і другий соковідділюОднак ця лінія низькопродуктивна, тому що ту вачі, збірна ємність для пюре, збірна ємність для саму кількість сировини частково необхідно двічі соку, перший і другий шнеки-охолоджувачі пюре пропускати через перший і другий ферментатори містять герметичні камери з подвійними стінками, (дивися поз. 8 і 13 - пат. RU № 2030892 [2] - далі, у яких установлені пустотілі шнекові транспортери. при опису аналога, наведені посилання на позиції У порівнянні з аналогом виключення зі складу даного патенту), двічі через перші і другу шнекові запропонованої установки дробарок для механічцентрифуги (поз. 10 і 16), і двічі через перший і ного подріблення сировини дозволяє переробляти другий теплообмінники (поз. 12 і 22). усі види сировини, у тому числі і кісточкові плоди, Крім того, для освітлення і відділення рідкої тому що дозволяє зберегти неушкодженими насінфази сік пропускають послідовно через два приня, зерна і кісточки плодів, що дозволяє їхнє подастрої: ультрафільтр (позиція 14) і вакуум-фільтр льше використання як насінний фонд, а також як (позиція 17), що також знижує продуктивність лінії, сировину у фармацевтичній промисловості. збільшує витрату теплоенергоносія і витрати роТому що установка виключає подріблення наботи на одиницю виготовленого продукту, що росіння, зерен, плодоніжок і інших твердих частин бить її неконкурентоспроможною. плодів, то вона тим самим, зберігає однорідність Слід також зазначити, що через кількаразову структури пюре з м'якоттю, поліпшує його якість. теплообробку сировини в теплообмінниках (поз. 12 Виконання першого і другого соковідділювачів і 22) і у вакуум-випарному апараті, (поз. 18), а таі шнека-охолоджувача у вигляді герметичних какож безпосереднього контакту теплоносія (гострої мер з подвійними стінками і пустотілого шнекапари) із сировиною знижується зміст вітамінів і тарнспортера виключає прямий контакт теплоносія інших корисних елементів в отриманій продукції. і холодоносія із сировиною і продуктом, що дозвоВідома лінія, через наявність дробарок сироляє зберегти корисні речовини в отриманих продувини (поз. 6, 31), як першої стадії його переробки, ктах, підвищити їхню якість. не дозволяє переробляти кісточкові плоди, що Крім того, описана конструкція першого і друістотно знижує можливість її застосування стосовгого соковідділювачів і шнека-охолоджувача доно асортименту сировини, що переробляється. У зволяє зробити добір соку самопливом, що дозвопроцесі подрібнення плодів, ця лінія дробить ралює зробити добір першої фракції соку зом із сировиною насіння, плодоніжки й інші тверді (вітаміновмісну або пектиновмісну), застосовувану речовини, що у ній присутні, що не дозволяє оденадалі для випуску дитячого харчування. ржати однорідне пюре з м'якоттю. Описана конструкція соковідділювачів дозвоНаявність дробарок (поз. 6, 31) у цій лінії не ляє робити добір соку і пюре в процесі переробки дозволяє зберегти цілими насіння плодів, що висировини, що не вимагає значних витрат для поключає їхнє подальше використання як насінний вторної переробки твердої фази сировини. фонд, а також як сировину у фармацевтичній проОснащення установки шнековими охолоджумисловості. вачами з пустотілими валами і ребрами, а також У цій лінії розм'якшення сировини відбуваєтьнаявність подвійних стінок у камерахся у випарнику (шпаритель - поз. 25), у якому тепохолоджувачах сприяє, при постійному перемішулоносій контактує з продукцією, через що конденванні соку і пюре, їхньому швидкому охолодженню, сат попадає в продукт, і тим самим знижує його що дозволяє зберегти якісну структуру продукту. якість, а застосування вакуум-випарних установок Тому що конструкції соковідділювачів, шнека(поз. 18) для його усунення сповільнює виробниохолоджувача і трубчастого охолоджувача, а тачий процес, що знижує продуктивність лінії. Найкож збірних ємностей для соку і пюре містять у більш близькою за технічною суттю до запропонособі герметичні вузли, то це дозволяє реалізувати ваної установки є лінія переробки плодоовочевої замкнутий цикл використання теплоносія і холодосировини [2], що містить з'єднані один з одним і носія, а використана на доохолоджені соку і пюре послідовно встановлені приймальний бункервода повторно використовується в мийній машині транспортер, мийну машину, інспекційний трансв підігрітому стані, що тим самим поліпшує якість портер, теплообмінник, перший і другий соковіддімиття сировини і знижує витрати теплоносія в налювачі, перший шнек-охолоджувач пюре, першу, ступних операціях. другу і третю протиральні машини, другий шнекУстановка містить вологовідділювач, що пеохолоджувач пюре, а також, крім того, містить трурешкоджає проникненню сторонньої вологи в пебчастий охолоджувач соку, збірні ємності для соку рероблену масу, і тим самим поліпшує якість проі пюре (накопичувачі-доохолоджувачі соку і пюре) і дукту. збірну ємність відходів, холодильний агрегат, при Але виключення з відомої установки дробарки цьому трубчастий охолоджувач соку рівнобіжними призвело до збільшення терміну нагрівання сирокерованими магістралями з'єднаний з виходами вини (бланшування) до консистенції його розпупершого і другого соковідділювачів, накопичувачшення, а тому і до збільшення терміну його передоохолоджувач соку, встановлений за трубчастим 5 87567 6 робки, а також призвело до збільшення габаритів Установка переробки плодоовочевої сировини установки. складається з наступних послідовно з'єднаних Завданням даного винаходу є зменшення гавузлів і агрегатів: прийомного бункерабаритів установки і збільшення її продуктивності. транспортера 1, мийної машини 2, інспекційного Поставлене завдання в запропонованій устатранспортера 3, теплообмінника 4 (шнек вологоновці вирішено за рахунок закріплення на зовнішвідділювач-шпаритель-розм’ягшувач), першого і ніх поверхнях пустотілих шнеків теплообмінника і другого соковідділювачів 5, 6, першого шнекасоковідділювачів штирів-розпушувачів, розташоохолоджувача пюре 7, першої, другої і третьої ваних на деякій відстані від входу, і на деякій відпротиральних машин 8, 9, 10, другого шнекастані один від одного і від вала і зорієнтованих охолоджувача пюре 11, збірної ємності для пюре паралельно осі вала шнека, а також за рахунок 12 (накопичувача-доохолоджувача пюре). закріплення на зовнішніх поверхнях пустотілих Виходи соковідділювачів 5 і 6 через регулюючі шнеків охолоджувачів пюре і соку, а також збірних крани 13, і 14 з'єднані з входами трубчастого охоємностей для пюре і соку штирів, розташованих на лоджувача соку 15, що у свою чергу з'єднаний із деякій відстані один від одного і від вала і зорієнвходом збірної ємності для соку 16 (накопичувачтованих паралельно осі вала шнеків. доохолоджувач соку); Уведення штирів на зовнішніх поверхнях шнеВиходи протиральних машин 8, 9, 10 з'єднані: ків теплообмінника і соковідділювачів дозволив перший - зі шнеком-охолоджувачем 11, а другий збільшити швидкість і ефективність нагрівання і зі збірною ємністю для відходів 17. розпушення сировини без руйнування його насінь, Холодоносій надходить на входи шнеківзерен або кісточок, а також підвищити швидкість охолоджувачів пюре 7, 11, охолоджувача соку 15, його обробки. збірних ємностей для соку 16 і пюре 12, протираУведення штирів на зовнішніх поверхнях шнельних машин 8, 9, 10 від холодильного агрегату ків охолоджувачів пюре і соку, а також збірних єм18. ностей для пюре і соку дозволив збільшити швидДжерелом тепла є стандартний казан (наприкість і ефективність охолодження сировини, тому клад типу Д-900) 19, магістралі якого через трьохщо при контакті його зі штирями до поступального канальний регулятор температури 20 (20.1, 20.2, руху сировини додається його обертальний рух, 20.3) зв'язані з теплообмінником 4 і соковідділюващо сприяє більш ефективному контактові сировичами 5 і 6, на яких установлені датчики темперани з охолодженими поверхнями. тури 21, 22, 23 відповідно. Завдання теплового У підсумку, внаслідок ефективного розпушенрежиму обробки сировини здійснюється через ня (руйнування шкірки) сировини для його перевотрьохканальний блок задатчиків 24 (24.1, 24.2, ду в пюре і сік і його охолодження (у порівнянні з 24.3), з'єднаний з відповідними каналами регуляпрототипом) потрібні менші обсяги камер. тора температури 20. Суть винаходу пояснюється кресленням, на Теплообмінник 4 (див. Фіг.2, 3) складається з якому представлені: трьох камер 25, 26, 27. Камери 25, 26 і 27 з'єднуна Фіг.1 - блок-схема установки; ються одна з одною через фланці (на кресленні не на Фіг.2, 3 - конструкція (осьовий переріз) теппозначені). Камери 25 і 27 закінчуються фланцями, лообмінника; на яких закріплені кришки (на кресленні не познана Фіг.4 - конструкція (осьовий переріз) першочені). го і другого соковідділювачів; Камери 25, 26 і 27 утворюють єдиний простір, на Фіг.5 - перетин Б-Б по Фіг.4; по якому переміщається сировина шнековим на Фіг.6 - конструкція (осьовий переріз) першотранспортером 28, що складається з пустотілого го і другого шнека-охолоджувача пюре; вала 29, з яким зварені пустотілі шнекові поверхні на Фіг.7 - конструкція (осьовий переріз) пер30, 31 і 32, що складають з валом герметичну каших, других і третій протиральних машин; меру і уявляють собою безперервну шнекову консна Фіг.8 - перетин У по Фіг.7; трукцію. на Фіг.9 - перетин Г-Г по Фіг.7; Вал 29 встановлений у трьох підшипникових на Фіг.10 - конструкція (осьовий переріз) трубопорах (на кресленні не позначені). частого охолоджувача соку; На зовнішній поверхні шнеків 31 і 32 закріплені У представленому далі оптимальному варіанті штирі 33, осі яких рівнобіжні осі вала 29 і які розконструктивної реалізації пропонованого рішення ташовані на поверхнях шнеків 31 і 32 з визначесировина, що переробляється, потрапивши в тепним кроком. лообмінник, рухається в герметичній "зоні", тому З зовнішньої сторони камери 25 на уступі вала що всі переходи між наступними вузлами установ29 установлене зубчасте (або цевочное) колесо 34 ки здійснені через прокладки між сполучними для зв'язку з двигуном (на кресленні не показаний і фланцями, а корпуси вузлів (камери) також гермене позначений). тичні і мають один з одним фланцеві з'єднання Камери 25, 26 і 27 складаються з опорних через прокладки. Усі прокладки приведені на крефланців (на кресленні не позначені), до яких присленні (зачернені, якщо вони попадають у переварені по дві обичайки 35 і 36. тин), але для простоти опису позиціями не познаУ камері 25 установлені (приварені) завантачені. жувальний бункер 37 і патрубки 38 (для видалення Конструкції камер ідентичні також як і конструвологи) в отворах обичайок 35 і 36, що відкривакції шнекових транспортерів, що дозволяє при неються у внутрішню порожнину камери 25. значних доробках застосовувати уніфіковані конструкції функціонально різних пристроїв (вузлів). 7 87567 8 Патрубки 39 і 40 (для подачі і скидання тепла) Обидві шнекові поверхні 66 і 67 представляустановлені (уварені) в отворах обичайок 36 камер ють собою суцільні пустотілі шнекові конструкції. 25, 26 і 27. Шнекові поверхні 66 і 67 мають гумові наконечники Патрубок 41 установлений (уварений) в отво68. рах обичайок 35 і 36 і через свій фланець і проНа зовнішній поверхні шнеків 66 і 67 установкладку з'єднаний із завантажувальним патрубком лені штирі 69, осі яких рівнобіжні осі вала 65 і які 42 першого соковідділювача 5. розташовані на поверхнях шнеків 66 і 67 з визнаСоковідділювачі 5 і 6 ( див. Фіг.4 і 5) складаченим кроком. ються з двох камер 43 і 44. Камери 43 і 44 з'єднуВал 65 встановлений у трьох підшипникових ються одна з одною через свої фланці (на кресопорах (на кресленні не позначені). ленні не позначені) і закінчуються фланцями (на З зовнішньої сторони камери 62 на уступі вала кресленні не позначені). 65 установлене зубчасте (або цевочное) колесо 70 Ці дві камери утворюють єдиний простір, по для зв'язку з двигуном (на кресленні не показане і якому сировина переміщається шнековим трансне позначений). портером 45, що складається з пустотілого вала Камери 62 і 63 складаються з опорних фланців 46, з яким зварені дві пустотілих шнекових повер(на кресленні не позначені), до яких приварені хні 47 і 48, що складають з валом герметичну кациліндричні обичайки 71 і 72. Завантажувальні меру і уявляють собою суцільну шнекову конструпатрубки 61 шнеків-охолоджувачів 7 і 11 і збірних кцію. ємностей 12 і 16, установлені (уварені) в отвори На зовнішній поверхні шнеків 47 і 48 установобичайок 71 і 72, що відкриваються у внутрішню лені штирі 49, осі яких рівнобіжні осі вала 46 і які порожнину камери 62. Патрубки 73 і 74 (для подачі розташовані на поверхнях шнеків 47 і 48 з визнаі скидання холодоносія) установлені (уварені) в ченим кроком. отворах обичайки 72. На утворюючих поверхнях шнеків 47 і 48 заНа виході шнека-охолоджувача пюре 7 устакріплені гумові наконечники 50 і 51 відповідно. новлений патрубок 75, уварений в отворі камери Вал 46 встановлений у підшипникових опорах 63 і через свій фланець і прокладку з'єднаний із (на кресленні не позначені). завантажувальним патрубком 76 протиральної З зовнішньої сторони камери 43 на уступі вала машини 8. 46 установлене зубчасте (або цевочное) колесо 52 На виході шнека-охолоджувача пюре 11 устадля зв'язку з двигуном (на кресленні не показаний і новлений патрубок 75, уварений в отворі камери не позначений). 63 і через свій фланець і прокладку з'єднаний із Камери 43 і 44 складаються з опорних фланців завантажувальним патрубком 61 збірної ємності (на кресленні не позначені), до яких приварені пюре 12. обичайки 53 і 54. На виході збірної ємності для пюре 12 устаноЗавантажувальний патрубок 42 соковідділювлений патрубок для виходу пюре, що з'єднаний із вача 5 (або завантажувальний патрубок 42 сокозавантажувальним патрубком лінії фасування пювідділювача 6) установлений (уварений) в отвори ре (на кресленні не показана). обичайок 53 і 54 і відкривається у внутрішню поНа виході збірної ємності для соку 16 установрожнину камери 43. Патрубки 55 і 56 (для подачі і лений патрубок для виходу соку, що з'єднаний із скидання тепла) установлені (уварені) в отворах завантажувальним патрубком лінії фасування соку обичайки 54. (на кресленні не показана). У нижній поверхні камери 44, в отворах обичаПротиральні машини 8, 9, 10 (див. Фіг.7-9) ідейок 53, 54 уварені втулки (канали для зливу соку) нтичні і складаються з камери 77, до обичайок 78 і 57, відділені від зовнішнього середовища гермети79 якої з двох сторін приварені фланці закриті чною камерою 58, привареною до обичайки 54. кришками (на кресленні не позначені). У соковідділювачах 5 і 6 на виході камер 58 У камері 77 у підшипникових опорах (на кресвиконаний патрубок 59, що своїм фланцем з'єднуленні не позначені) установлений протиральний ється з регулюючими кранами 13 і 14 відповідно і пристрій 80, що складається з вала 81, на уступах далі з охолоджувачем соку 15. якого встановлені два диски 82 і 83, до яких приПатрубок 60 установлений (уварений) в отворі кріплені шнекові ножі 84. камери 43 і через свій фланець і прокладку з'єднаЗ зовнішньої сторони камери 77 на уступі вала ний із завантажувальним патрубком 42 другого 81 установлене зубчасте (або цевочное) колесо 85 соковідділювача 6, або з завантажувальним патдля зв'язку з двигуном (на кресленні не показаний і рубком 61 першого шнека-охолоджувача пюре 7. не позначений). Шнеки-охолоджувачі пюре 7 і 11, збірні ємності Завантажувальні патрубки 76 протиральних соку 16 і пюре 12 (див. Фіг.6) складаються з двох машин 8, 9, 10 установлені (уварені) в отвори обикамер 62 і 63. Камери 62 і 63 з'єднуються одна з чайок 78 і 79 і відкриваються у внутрішню порожодною через свої фланці (на кресленні не познанину камери 77. Патрубки 86 і 87 (для подачі і скичені) і закінчуються фланцями (на кресленні не дання холодоносія) установлені (уварені) в позначені). отворах обичайки 79. Ці дві камери утворять єдиний простір, по якоУ нижній поверхні камери 77, в отворах обичаму сировина переміщається шнековим транспорйок 78 і 79, уварені втулки (канали для зливу пютером 64, що складається з пустотілого вала 65, з ре) 88, відділені від зовнішнього середовища геряким зварені дві пустотілих шнекових поверхні 66 і метичною камерою 89, привареною до обичайки 67, що складають з валом герметичну камеру. 79. Камера 89 складається з двох обичайок 90 і 91, що закінчуються патрубком 92. 9 87567 10 Патрубки 92 протиральних машин 8 і 9 своїми Холодоносій у шнеки-охолоджувачі 7 і 11 надфланцями відповідно з'єднуються з вхідними патходить через вали 65, а також через патрубки 73 у рубками 76 протиральні машини 9 і 10, а патрубок порожнини, утворені обичайками 71, 72 камер 62, 92 протиральної машини 10 своїм фланцем з'єд63. Скидання холодоносія в холодильний агрегат нується з вхідним патрубком шнека-охолоджувача 18 здійснюється через зворотну магістраль (на пюре 11. кресленні не показана), що з'єднується з кінцями В обичайку 91 уварені патрубки 93 і 94 для повалів 65, і з патрубками 74 камер 62, 63. дачі холодоносія від холодильного агрегату 18. Холодоносій у протиральні машини 8, 9, 10 Зовнішні поверхні шнекових ножів 84 покриті гунадходить через вали 81 і через патрубки 86 у мою 95. порожнини, утворені обичайками 78, 79 камери 77, У фланець камери 77 уварений патрубок 96, а також через патрубки 93 у порожнини, утворені що через свій фланець зв'язаний з патрубком 97 обичайками 90, 91 камери 89. ємності для відходів 17. Скидання холодоносія в холодильний агрегат Трубчастий охолоджувач соку 15 (див. Фіг.10) 18 здійснюється через зворотну магістраль (на складається з герметичних камер 98 і 99, у яких кресленні не показана), що з'єднується з кінцями розміщені змійовики 100 і 101. На входах змійовивалів 81, з патрубками 87 камери 77, а також з ків виконані патрубки 102 і 103, що з'єднуються патрубками 94 камери 89 відповідно. своїми фланцями з регулюючими кранами 13 і 14 Холодоносій у збірні ємності для пюре 12 і совідповідно, а на виході -патрубки 104 і 105, що ку 16 надходить через вали шнекових транспортесвоїми фланцями з'єднані з патрубками 106 і 107 рів 66 і через патрубки 73 у камери 63, 64. збірної ємності для соку 16. Скидання холодоносія в мийну машину 2 здійХолодоносій у камери 98 і 99 від холодильного снюється через патрубки 74 камер 63, 64. агрегату 18 подається через патрубки 108, а його Холодоносій у трубчастий охолоджувач соку скидання здійснюється через патрубки 109. 15 надходить через патрубки 108 камер 98 і 99. Установка переробки плодоовочевої сировини Скидання холодоносія в холодильний агрегат дозволяє реалізувати наступні режими роботи: 18 здійснюється через зворотну магістраль (на а) підготовка установки до роботи; кресленні не показана), що з'єднується з патрубб) переробка сировини: ками 107 камер 98 і 99. - одержання пектиновмісного соку і пюре; Після установки заданих температурних ре- одержання вітаміновмісного соку і пюре і жимів (як нагрівання так і охолодження) в усі вузли працює в наступній послідовності. установки, подають живлення на їхні приводи Спочатку нагрівають казан 19 до заданої тем(двигуни - на кресленні не показані), що через свої ператури, що задається від блоку задатчиків темредуктори і колеса 34, 52, 70, 85 приводять в обеператури 24. Рівень температури залежить як від ртання вали шнекових транспортерів: 28 - тепловиду плодоовочевої сировини, що переробляєтьобмінника 4; 45 - соковідділювачів 5 і 6; 64 - шнеся, так і від виду кінцевого продукту (пектиновмісків-охолоджувачів 7 і 11, збірної ємності для пюре ний або вітаміновмісний). 12, збірної ємності для соку 16; і вали 81 протираПотім подають тепло через магістралі регуляльних пристроїв 80 протиральних машин 8, 9,10. тора температури 20 у порожнині теплообмінника У зазначеному стані установка готова до ро4 і соковідділювачів 5 і 6. Подача тепла в теплоботи. обмінник 4 здійснюється через вал 29, шнекові Сировина з щільною і твердою м'якоттю (яблуповерхні 30, 31, 32 і патрубки 39 у порожнини, ка, морква, кабачки, гарбуз, кісточкові плоди і ягоутворені обичайками 35 і 36 камер 25, 26, 27 відди і т.д.), що підлягає переробці, транспортером 1 повідно. Скидання тепла через зворотну магістподається в мийну машину 3, де воно очищається раль (на кресленні не показана) у казан 19 здійсвід забруднень і сторонніх домішок (попереднє нюється через протилежний кінець вала 29 і миття), після чого воно надходить на інспекційний патрубки 40 камер 25, 26 і 27 відповідно. Регулютранспортер 3, де інспектують помиту сировину, вання і підтримка заданої температури здійснювідбраковуючи некондиційні овочі, і інші плоди (які ється регулятором температури 20 за показниками відправляються на повторне миття або в брак) датчиків температури 21, 22, 23, установлених на після цього сировина, що пройшла інспекцію, потеплообміннику 4 і соковідділювачах 5 і 6. дається через патрубок 37 у камери 25, 26, 27 теОдночасно з казаном 19 включають холодильплообмінника 4, по якому переміщується шнеконий агрегат 18 і подають холодоносій у порожнини вим транспортером 28 і шнековими поверхнями камер і вали транспортерів шнеків-охолоджувачів 30, 31 і 32. пюре 7 і 11, протиральних машин 8, 9, 10, збірної При переміщенні по камерах 25, 26, 27 сироємності для пюре 12, і збірної ємності для соку 16, вина контактує з розігрітими до заданої темпераа також у порожнині камер трубчастого охолоджутури поверхнями: вала 29, шнекових поверхонь вача соку 15. 30, 31, 32 і обичайок 35 камер 25, 26, 27. За рахуРівень температури холодоагенту залежить як нок контакту з розігрітими поверхнями відбуваєтьвід виду плодоовочевої сировини, що переробляся перша термічна обробка сировини (вологовідється, так і від виду кінцевого продукту (пектиновділення, бланшування, розм'якшення його шкірки і місний або вітаміновмісний). Завдання температум'якоті). ри холодоносія здійснюється датчиком, Сировина після проходження шнекової повервмонтованим у холодильний агрегат 18 (на кресхні 30 розігрівається до ступеня придатності для ленні не показаний). розпушення, що здійснюється штирями 33, установленими на шнекових поверхнях 31 і 32. 11 87567 12 Волога, що відбирається від сировини, вилувідділені від загальної маси насіння зерна, кісточчається з камери 25 через патрубки зливу вологи ки, плодоніжки й інші тверді речовини надходять у 38. ємність для відходів 17. Розм'якшена сировина через патрубки 41 надПерша фракція пюре через канали 88 самоходить у соковідділювач 5 (у його камери 43 і 44), пливом зливається в камеру 89, у якій продовжупо якому переміщається шнековим транспортером ється процес охолодження пюре, і потім через 45. патрубок 92 надходить у патрубок 76 протиральної При переміщенні по камерах 43, 44 сировина машини 9, а потім через патрубок 92 надходить у контактує з розігрітими до заданої температури патрубок 76 протиральної машини 10, у яких проповерхнями: вала 46, шнековими поверхнями 47, цес охолодження сировини і розділення другої і 48, і обичайок 53 камер 43, 44 і штирями розпушутретьої фракцій пюре від відходів продовжується вачами 49, що сприяє розпушенню сировини і поаналогічним способом. ліпшенню соковідділення. При цьому пюре після протиральної машини Тому що кінцеві поверхні шнеків 47 і 48 покриті 10 через патрубок 92 надходить у патрубок 61 гумою 50 і 51, те це дозволяє переробляти і кістошнека-охолоджувача пюре 11, а відходи через чкові плоди. патрубки 96 надходять у ємність для відходів 17. За рахунок контакту з розігрітими поверхнями Після сортування й інспекції вони можуть бути відбувається друга термічна обробка сировини використані як насінний фонд, а також як сировина (бланшування) і відбір самопливом першої фракції для фармацевтичної промисловості. вітаміновмісного (пектиновмісного) соку придатноУ шнеку-охолоджувачі пюре 11 (конструкція го для виробництва дитячого харчування, що стіякого і принцип обробки сировини аналогічні викає через канали для зливу соку 57 у камеру 58 і, щенаведеному в шнеку-охолоджувачі 7) продовдалі, через її патрубок 59 і регулюючий кран 13, у жується процес охолодження пюре, що переміщатрубчастий охолоджувач соку 15. ється через камери 62 і 63 шнековим Далі сировина через вихідний патрубок 60 катранспортером 64 і через патрубки 75 надходить у мери 44 і вхідний патрубок 42 надходить у сокозбірну ємність для пюре 12, конструкція і принцип відділювач 6 (у його камери 43 і 44), по якому пеобробки пюре в якій аналогічні вищенаведеним. У реміщається шнековим транспортером 45 (його камерах 62 і 63 збірної ємності для пюре 12 закіншнековими шнековими поверхнями 47 і 48). чується процес охолодження пюре і воно через При переміщенні по камерах 43, 44 сировина патрубки 75 надходить у лінію фасування пюре (на контактує з розігрітими до заданої температури кресленні не показана). поверхнями: вала 46, шнекових поверхонь 47 і 48 і Сік із соковідділювачів 5 i 6 надходить у трубобичайок 56 камер 43 і 44 і штирями 49, що спричастий охолоджувач соку 15 (у якому здійснюється яють остаточному розпушуванню сировини до друга стадія охолодження соку) через крани 13 і 14 консистенції пюре. і, проходячи самопливом по змійовиках 100 і 101, За рахунок контакту з розігрітими поверхнями надходить через патрубки 104 і 105 у збірну ємвідбувається третя термічна обробка сировини, ність для соку 16. при якій здійснюється його третє бланшування і У збірній ємності для соку 16, по камерах 62 і добір самопливом другої фракції пектиновмісного 63 який сік переміщається шнековим транспортесоку для виробництва дитячого харчування, що ром 64. За рахунок контакту соку з поверхнями стікає через канали для зливу соку 57 у камеру 58 шнеків 66 і 67 і внутрішніми обичайками 71 камер і, далі, через її патрубок 59 і регулюючий кран 14, у 62 і 63 закінчується процес охолодження соку і він трубчастий охолоджувач соку 15. надходить через патрубки 75 у лінію фасування Далі сировина через вихідний патрубок 60 касоку (на кресленні не показана). мери 44 і патрубок 61 надходить у шнекПриймальний бункер 1, мийна машина 2, інохолоджувач пюре 7 (у його камери 62, 63), по спекційний транспортер 3, що регулюють крани 13 якому переміщається шнековим транспортером і 14, трубчастий охолоджувач соку 15 можуть бути 64. Так само, як у соковідділювачах 5 і 6, кінцеві реалізовані на основі пристроїв, що серійно випусповерхні шнеків 66 і 67 покриті гумою 68, що докаються, з незначними доробками для стикування зволяє переробляти кісточкові. з іншими пристроями установки. У шнеку-охолоджувачі пюре 7 сировина контаТак само, на основі серійних пристроїв з дороктує з охолодженими до заданої температури побками відповідно вимогам, наведеним на Фіг.7, верхнями: вала 65 і шнекових поверхонь 66 і 67, а можуть бути виготовлені протиральні машини 8, 9, також внутрішніх обичайок 71 камер 62 і 63. 10. За рахунок контакту з охолодженими поверхПозиції креслення нями відбувається перша стадія охолодження си(матеріал довідковий) ровини, що через вихідний патрубок 75 камери 63 і Загальні патрубок 76 надходить у протиральну машину 8 (у 1 - приймальний бункер-транспортер; її камеру 77), по якій переміщається протиральним 2 - мийна машина; пристроєм 80 (його шнековими ножами 84). 3 - інспекційний транспортер; Сировина при переміщенні контактує з внутрі4 - теплообмінник; шньою обичайкою 83 камери 77, при цьому здійс5, 6 - перший і другий соковідділювачі; нюється друга стадія її охолодження. 7 - перший шнек-охолоджувач пюре; Протиральний пристрій 80, при обертанні, 8, 9, 10 - Перші, другі і третя протиральні маздійснює послідовне протирання сировини, довошини; дячи його до дрібно дисперсійної консистенції, а 11 - другий шнек-охолоджувач пюре; 13 87567 14 12 - збірна ємність для пюре (накопичувач64 - шнековий транспортер; доохолоджувач пюре); 65 - вал; 13, 14 - регулюючі крани; 66, 67-шнекова поверхня; 15 - трубчастий охолоджувач соку; 68 - гумові наконечники; 16 - збірна ємність для соку (накопичувач- до69 - штир; охолоджувач соку); 70 - колесо; 17 - збірна ємність для відходів; 71, 72 - обичайки камер 62, 63; 18 - холодильний агрегат; 73, 74 - патрубки камер 62 і 63; 19 - казан; 75 - вихідний патрубок камери 63; 20 - регулятор температури; Протиральні машини 8, 9, 10 21, 22, 23 - датчики температури; 76 - завантажувальний патрубок протиральних 24 - блок задатчиків температури; машин 8, 9, 10; Теплообмінник 77 - камера протиральної машини 8, 9, 10; 25, 26, 27 - камери теплообмінника 4; 78, 79 - обичайки камери 77; 28 - шнек-транспортер; 80 - протиральний пристрій; 29 - пустотілий вал; 81 - вал; 30, 31, 32 - шнекова поверхня; 82, 83 -диски; 33 - штирі-розпушувачі; 84 - шнекові ножі; 34 - зубчасте колесо; 85 - колесо; 35, 36 - обичайки камер 25, 26, 27; 86, 87 - патрубки камери 77; 37 - завантажувальний бункер; 88 - втулки (канали для виходу пюре); 38 - патрубок зливу вологи; 89 - камера; 39, 40 - патрубки подачі і скидання тепла; 90, 91 - обичайки камери 89; 41 - вихідний патрубок теплообмінника 4; 92 - вихідний патрубок протиральних машин 8, Соковідділювачі 5 і 6 9, 10; 42 - вхідний патрубок соковідділювачів 5 і 6; 93, 94 - патрубки камери 89; 43, 44, - камери соковідділювачів 5 і 6; 95 - гума; 45 - шнековий транспортер; 96 - патрубок скидання відходів протиральних 46 - вал; машин 8, 9, 10; 47, 48 - шнекова поверхня; 97 - патрубок ємності для відходів 17; 49 - штирі-розпушувачі; Трубчастий охолоджувач соку 15 50, 51 - гумові наконечники; 98; 99 - камери трубчастого охолоджувача со52 - колесо; ку 15; 53, 54 - обичайки камер 43, 44; 100, 101 - змійовики; 55, 56 - патрубки камер 43, 44; 102, 103 - вхідні патрубки; 57 - втулки (канали для зливу соку); 104, 105 - вихідні патрубки; 58 - камера для зливу соку; 106, 107 - патрубки збірної ємності для соку 59 - патрубок камери 58; 16; 60 - патрубок для виходу сировини; 108 - патрубки подачі холодоагенту; Шнеки-охолоджувачі пюре 7 і 11, збірні ємності 109 - патрубки скидання холодоагенту; для пюре 12 і соку 16 Джерела інформації 61 - завантажувальний патрубок шнеків1 Росія, патент 2030892, А2315/00. охолоджувачів пюре 7 і 11, ємностей 12 і 16; 2 Україна, патент 49760А, А2315/00. 62, 63 - камери шнеків-охолоджувачів пюре 7 і 11, ємностей 12 і 16; 15 87567 16 17 87567 18 19 87567 20 21 Комп’ютерна верстка В. Мацело 87567 Підписне 22 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601