Система керування та спосіб експлуатації установок для обробки металу тиском, таких як ковальські машини, ковальські преси або екструдери

1. Система керування установками для обробки металу тиском, такими як ковальські установки, ковальські преси або екструдери, яка має один або більшу кількість моторних насосів (34, 35, 36), які мають регульовану витрату потоку, яка здатна приводити поперемінно в дію принаймні два гідростатичні силові приводи (1, 2) за допомогою одного або певної кількості розподільних клапанів (21, 22, 23, 24) та напірної рідини, такої як масло для гідросистем, або за допомогою емульсії, і при цьому інша напірна субстанція, така як вода, здатна подаватися крізь окрему трубопровідну систему до гідростатичних силових приводів (1, 2), і причому інша напірна субстанція здатна стискатися гідростатичними силовими приводами (1, 2) до тиску, який необхідний для приведення в дію відповідних ковальських машин, таких як ковальські преси або екструдери, які з'єднані із загальним напірним трубопроводом або канальною системою (47), який(а) з'єднаний(а) трубопроводом (11, 12) і клапаном (7, 8) попереднього стискання з порожниною (1е, 2е) циліндра кожного силового приводу (1, 2), що дозволяє обходити контрольний клапан (3, 4) під час роботи для створення попереднього тиску за допомогою текучої субстанції, наприклад чистої води, яка надходить з трубопроводу (12) крізь клапан (7, 8) попереднього стискання у такий циліндр (1е, 2е), коли інший поршень (1b, 2b) готовий до подачі текучої субстанції під високим тиском крізь контрольний клапан (3, 4) в трубопровід (47), при цьому обидві порожнини (1е, 2е) циліндрів з'єднані впускними контрольними клапанами (5 і 6) з трубопроводом або каналом (9) або, відповідно, (10), 2 (19) 1 3 7. Система за п. 6, яка відрізняється тим, що в порожнинах (1е, 1f або 2е, 2f) циліндрів, які розташовані співвісно одна з одною в гідростатичних силових приводах (1, 2), поршні (1а, 1b або 2а, 2b) розташовані з утворенням однакових або різних порожнин і здатні переміщатися в поздовжньому напрямку (X - Y) поперемінно назад і вперед. 8. Система за п. 7, яка відрізняється тим, що ділянка для активування поршня (1b або 2b) силового приводу (1, 2), який передбачений для обробної установки, ковальського преса або екструдера, становить, наприклад, 10-45 % від внутрішньої порожнини циліндра, по суті відрізняється від протилежної ділянки для активування поршня (1а або 2а) і придатна, відповідно, до подачі в неї напірної субстанції за допомогою насоса (34, 35, 36) з регульованою продуктивністю. 9. Система за будь-яким із пп. 1-8, яка відрізняється тим, що силові приводи (1, 2) встановлені так, що їх поздовжні осі паралельні між собою і розташовані у вертикальних площинах. 10. Система за будь-яким із пп. 1-9, яка відрізняється тим, що хід кожного плунжера становить 0,5 метра - три метри, переважно один метр. 11. Система за будь-яким із пп. 1-10, яка відрізняється тим, що вона сформована з модулів. 12. Спосіб експлуатації установок для обробки металу тиском, таких як ковальські машини, ковальські преси або екструдери, у якому використовують систему керування за будь-яким із пп. 111, яка має один або певну кількість моторних насосів (34, 35, 36), які мають регульовану витрату потоку, яка поперемінно приводить в дію принаймні два гідростатичні силові приводи (1, 2) за допомогою одного або певної кількості розподільних клапанів (21, 22, 23, 24) та напірної субстанції, такої як масло для гідросистем, або за допомогою емульсії, і при цьому іншу напірну субстанцію, таку як вода, подають по окремій трубопровідній системі до гідростатичних силових приводів (1, 2), і причому інша напірна субстанція здатна стискатись гідростатичними силовими приводами (1, 2) до тиску, який необхідний для приведення в дію відповідних ковальських машин, таких як ковальські преси або екструдери, і при цьому її подають до таких установок для приведення їх в дію за допомогою спільного напірного трубопроводу або канальної системи (47), і при цьому один з поршнів (1b) перебуває у своєму найнижчому положенні, тоді як інший поршень (2а) знаходиться у своєму найвищому положенні, і одна порожнина (2е) циліндра перебуває під попереднім тиском, при цьому текучу субстанцію, наприклад чисту воду, яка надходить з трубопроводу (12), подають крізь клапан (8) попереднього стискання в порожнину (2е) циліндра, і поршень (2b) створює високий тиск завдяки початку свого переміщення, і, після приведення в дію одного з силових приводів (1, 2), порожнину (1е) циліндра заповнюють водою крізь контрольний клапан (5), а інші силові приводи (2, 2е) подають текучу субстанцію під високим тиском в напірний трубопровід (47) завдяки переміщенню такого поршня (2b) у його нижнє положення за допомогою контрольного клапана (4), і, коли контрольний кла 97451 4 пан (5) інших силових приводів (1) закритий від порожнини (2е) циліндра, то текучу субстанцію під високим тиском подають в напірний трубопровід (47) крізь контрольний клапан (4), і, коли поршень (2b) перебуває у своєму нижньому положенні, то порожнина (1е) циліндра перебуває під попереднім тиском, коли текучу субстанцію, яка надходить з трубопроводу (11), з'єднаного з напірним трубопроводом (47), подають крізь клапан (7) попереднього стискання в порожнину (1е) циліндра, і, коли порожнина (1е) циліндра подає текучу субстанцію під високим тиском крізь контрольний клапан (3) в напірний трубопровід (47), то поршень (2b) в порожнині (2е) циліндра переміщають шляхом попереднього заповнення текучою субстанцією, наприклад чистою водою, причому порожнина (1е) циліндра подає текучу субстанцію, наприклад чисту воду, крізь контрольний клапан (3) в напірний трубопровід (47) під високим тиском, тоді як впускний контрольний клапан (5) закривають, при цьому поршень (2b) інших силових приводів (2) переміщають виключно в одному напрямі, при цьому поршень (1b) переміщають виключно в іншому напрямі, при цьому в порожнині (2е) циліндра попередньо створюють тиск відкриванням клапана (8) попереднього стискання, причому поршень (2b) готовий до подачі текучої субстанції під високим тиском крізь контрольний клапан (4) в напірний трубопровід (47), і, коли подача потоку не потрібна, то силові приводи або плунжери (1а, 1b) нерухомі. 13. Спосіб за п. 12, який відрізняється тим, що тривалість усього циклу становить чотиридвадцять секунд, переважно вісім секунд, серед яких дві-десять секунд, переважно чотири секунди, передбачені для закачування, одна-дев'ять секунд, переважно три секунди - для зворотного ходу і півсекунди - для закривання впускного контрольного клапана, півсекунди - для попереднього стискання текучої субстанції. 14. Спосіб за п. 12, який відрізняється тим, що швидкість поршнів (1а, 1b або 2а, 2b) під час їх фази закачування і зворотного ходу стала, за виключенням короткого періоду прискорення і уповільнення, і має величини відповідно 100-500 мм/с, переважно 250 мм/с, і 130-700 мм/с, переважно 330 мм/с. 15. Спосіб за п. 12, який відрізняється тим, що силові приводи (1, 2) виконують 4-12 циклів за хвилину, переважно 7,5 циклів за хвилину, і кожен випускний і впускний контрольний клапан працює 4-12 разів за хвилину, переважно 7,5 разів за хвилину. 16. Спосіб за п. 12, який відрізняється тим, що силові приводи (1, 2) подають текучу субстанцію під тиском 200-450 бар. 17. Спосіб за п. 16, який відрізняється тим, що силові приводи (1, 2) подають рідину під тиском 200-1400 бар, переважно 200-850 бар. 18. Спосіб за п. 12, який відрізняється тим, що за допомогою робочого статусу ковальської машини, ковальського преса або екструдера контролюють витрату потоку і/або тиск. 5 Винахід відноситься до системи керування та способу експлуатації обробних установок, таких як ковальські машини, ковальські преси або екструдери. Металообробні установки, такі як ковальські преси, ковальські молоти, екструзійні преси, сталеобробні установки, фрезувальні станки, є добре відомими. Документ DE 33 26 690 С2 описує систему керування гідравлічним ковальським пресом з використанням декількох генераторів тиску з регульованою витратою потоку. Такі генератори приймають робочу текучу субстанцію гідравлічної системи від джерела за допомогою бустерного насосу з використанням контрольного клапану. Документ DE 1 502 282 описує ковальський прес з гідравлічним приводом і акумуляторами. Також ковальський прес згідно з документом DE 2 223 709 працює з акумуляторами за допомогою розподільних клапанів. Підсумовуючи, можна зазначити, що деякі гідравлічні установки працюють з текучими субстанціями на водній основі (HWBF) або навіть з чистою водою. Такі текучі субстанції є дуже агресивними і не можуть прокачуватися жодним типом насосу. Найбільш загальним рішенням для маніпуляції такими текучими субстанціями є використання стаціонарних нагнітальних насосів із зворотнопоступальним рухом поршня, наприклад трициліндрових або п'ятициліндрових насосів, які живлять гідравлічні акумулятори, які потім передають свою енергію системі за допомогою пропорційних клапанів. Той факт, що цей тип насосу забезпечує фіксований потік, перешкоджає використанню його для безпосереднього приведення в дію гідравлічних циліндрів установок, які потребують різних швидкостей згідно з послідовностями їх циклів (фаза наближення, фаза обробки, фаза повернення). Основними недоліками таких гідравлічних установок з моторними стаціонарними нагнітальними насосами, гідравлічними акумуляторами, пропорційними клапанами і гідравлічними циліндрами, є наступне: застосування насосів із зворотнопоступальним рухом поршня; - застосування гідравлічних акумуляторів, які вимагають запобіжних компонентів для захисту системи; - акумулятори потребують постійної сертифікації компетентними органами; - величезна енергія, яка зберігається в акумуляторах, повинна контролюватися пропорційними клапанами, які генерують теплоту, втрачена потужність, і зношення компонентів внаслідок ерозії. Принципами стаціонарних нагнітальних насосів із зворотно-поступальним рухом поршня є: Вал електродвигуна входить в коробку передач для зниження своєї швидкості обертання. Вихідний вал коробки передач приводить в дію кулачковий вал для перетворення обертального руху на прямолінійний рух, який передається певній кількості циліндрів (зазвичай 3 або 5). Тіла циліндрів містять вхідний контрольний клапан і вихідний 97451 6 контрольний клапан. Під час одного повного обороту кулачкового валу, поршень циліндра здійснює зворотний рух, який впускає закачану текучу субстанцію в циліндр з впускного контрольного клапану, а потім рух вперед для подачі текучої субстанції крізь випускний контрольний клапан. Основними недоліками цих насосів із зворотно-поступальним рухом поршня є: - подається тільки фіксований потік; - пульсації потоку/тиску в живильному проході/напірному трубопроводі або каналі - змінні навантаження на кулачкових валах призводять до поламок утоми; - суттєві витрати на технічне обслуговування; - непотрібне споживання потужності внаслідок механічного тертя. Документ ЕР 0654330 А1 описує систему регулювання надвисокого тиску, яка містить перший бустер та другий бустер, які працюють завдяки зворотно-поступальним рухам гідравлічних поршнів для стискання води, яка засмоктується в камери поршнів, і випускання стисненої води у водовідвідну лінію; перший спрямовуючий засіб та другий спрямовуючий засіб, які розташовані, відповідно, між відповідними гідравлічними поршнями першого та другого бустера та джерелами гідравлічної рідини, для надання можливості гідравлічним поршням виконувати зворотно-поступальний рух, при цьому, перший і другий спрямовуючий засіб мають три режими роботи, якими є пресування, підпресовування та засмоктування; перший датчик ходу вперед поршня для виявлення положення біля кінця кожного пресувального ходу і перший датчик зворотного ходу поршня для виявлення положення біля кінця кожного засмоктувального ходу, які знаходяться в першому бустері; другий датчик ходу вперед поршня для виявлення положення біля кінця кожного пресувального ходу поршня і другий датчик зворотного ходу поршня для виявлення положення біля кінця кожного засмоктувального ходу поршня, які знаходяться в другому бустері; і керувальний засіб, який працює під час кожного пресувального ходу поршня першого бустера, для переведення другого спрямовуючого засобу з положення засмоктування у положення підпресовування у відповідь на детектуючий сигнал від другого датчика зворотного ходу поршня, а потім для переведення першого спрямовуючого засобу з положення пресування у положення засмоктування і другого спрямовуючого засобу - з положення підпресовування у положення пресування у відповідь на детектуючий сигнал від першого датчика ходу вперед поршня, і який працює під час кожного пресувального ходу поршня другого бустера для переведення першого спрямовуючого засобу з положення засмоктування в положення підпресовування у відповідь на детектуючий сигнал від першого датчика зворотного ходу поршня, а потім для переведення другого спрямовуючого засобу з положення пресування у положення засмоктування і першого спрямовуючого засобу - з положення підпресовування у положення пресування у відповідь на детектуючий сигнал від друго 7 го датчика ходу вперед поршня. Система регулювання тиску, як вона описана вище, містить перший обмежувач і, відповідно, другий обмежувач в каналах для подачі гідравлічної рідини в місцях переведення першого спрямовуючого засобу та другого спрямовуючого засобу у положення підпресовування. Гідравлічна рідина, випущена під час пресувального ходу кожного з гідравлічних поршнів першого і другого бустера, випускається в резервуар крізь спільний зворотний трубопровід, який містить контрольний клапан для зниження тиску. Джерелами гідравлічної рідини є перший гідравлічний насос, передбачений для першого бустера, і другий гідравлічний насос, передбачений для другого бустера. Цей перший бустер і другий бустер також працюють завдяки зворотнопоступальним рухам гідравлічних поршнів для стискання води, засмоктуваної в камери поршнів, і випускання стисненої води у водовідвідну трубопровідну лінію, завдяки першому спрямовуючому засобу і другому спрямовуючому засобу, які відповідно розташовані між відповідними гідравлічними поршнями першого і другого бустера і гідравлічними насосами, які приводяться в дію двигуном, для надання можливості гідравлічним поршням виконувати зворотно-поступальні рухи, при цьому перший і другий спрямовуючий засіб мають три робочі режими, якими є пресування, підпресовування та засмоктування; і завдяки керувальному засобу для переведення в місцях зміни робочого режиму як першого так і другого спрямовуючого засобу через наперед встановлений проміжок часу у положення засмоктування при приведенні в дію двигуна. Ціллю цієї системи регулювання надвисокого тиску є формування водяного струменя, використовуваного для різання матеріалів (сталі, каменя або подібного). Ця система не потребує акуратного керувального потоку, оскільки вона не приводить в дію установку. Вона створюватиме малий потік, проте з дуже високим тиском, тоді як переміщувальний бар'єр створює великий потік з низьким тиском. Документ DE 43 45 339 С2 описує систему, яка подає певну кількість води на деталь та стискає її для деформування її матеріалу і надання їй певної форми, як цього вимагається. Це є «однократним» стисканням, вона не може подавати безперервний потік із заданим тиском для приведення в дію установки. Як тільки досягнуто правого кінця ходу деталі, необхідно усунути все, що може повернути деталь у лівий кінець її ходу, а потім можна одержати іншу деталь. Тут присутній тільки один поршень і відсутнє альтернативне переміщення, як у випадку переміщувального бар'єру, для забезпечення безперервної подачі текучої субстанції. Документ DE 15 02 282 описує певний тип формувальної установки, тобто гвинтовий прес. Потужність створюється гідравлічними засобами. Документ DE 22 23 709 А1 описує пристрій для формування витків або намотувальний пристрій. Задачею винаходу є усунення вищеописаних недоліків попереднього рівня техніки. Однією задачею винаходу є надання системи керування установками для обробки металу тис 97451 8 ком, такими як ковальські машини, ковальські преси або екструдери. Іншою задачею винаходу є надання способу експлуатації установок для обробки металу тиском, таких як ковальські машини, ковальські преси або екструдери. Перша задача вирішується незалежним пунктом 1 формули винаходу. Система керування обробними установками, такими як установки для обробки металу тиском, як описано вище, має принаймні один насос з регульованою продуктивністю або більше ніж один насос з регульованою продуктивністю, які прокачують крізь принаймні один розподільний клапан або декілька розподільних клапанів текучу субстанцію, наприклад мінеральне масло, безпосередньо в порожнини циліндрів гідростатичних генераторів або гідростатичних силових приводів (плунжерів). Тиск текучої субстанції, яка подається насосами з регульованою продуктивністю, може сягати 500 бар, переважно 350 бар. Кожен з герметичних поршнів генераторів або силових приводів з'єднаний за допомогою окремого штоку з іншим поршнем, який здатен рухатися в окремому або одному й тому ж циліндрі також герметичним чином. Окремі порожнини циліндрів окремо приймають за допомогою різних трубопроводів або каналів від джерела текучої субстанції або води спеціальну кількість текучої субстанції або рідини, яка стискається рухомими поршнями, які працюють в протилежно розташованих циліндрах. Контур для цієї текучої субстанції або рідин, таких як вода, повністю відокремлений від живильного контуру, який подає текучу субстанцію, наприклад масло для гідросистем, до протилежно розташованих порожнин циліндрів з плунжерами. Одна пара поршнів або плунжерів рухається вгору, інша пара поршнів рухається донизу і навпаки. Обидва генератори або силові приводи, або плунжери подають текучу субстанцію, головним чином текучі субстанції на водній основі або чисту воду, в трубопровідну або канальну систему, яка з'єднана з установкою для обробки металу тиском, такою як ковальський прес або подібне. Частота або пульсація тиску в напірній лінії є дуже малою і гладкою, майже однаковою. Тут могло б бути також більше ніж два, наприклад чотири або навіть більше генераторів або силових приводів або плунжерів, які працюють разом і подають рідини або текучу субстанцію під високим тиском в трубопровідну або канальну систему, яка веде до установки для обробки металу тиском. Основними перевагами такої установки або механізмів є: - застосування насосів з регульованою продуктивністю - спрощення контуру шляхом використання логічних клапанів (відкритих або закритих, без пропорційності) - низьке споживання потужності, оскільки плунжери подають текучу субстанцію тільки в разі потреби і мають кращу ефективність. Пункт 1 формули винаходу описує систему керування, наприклад, з принаймні двома окремими 9 генераторами гідростатичного тиску або силовими приводами або плунжерами з принаймні одним розподільним клапаном і моторним насосом, який має регульовану витрату потоку. Він також описує систему керування обробними установками з використанням одного або певної кількості моторних насосів, які мають регульовану витрату потоку, який(і) поперемінно приводить в дію принаймні два генератори гідростатичного тиску або гідростатичні силові приводи. Текуча субстанція, яка подається моторними насосами з регульованою продуктивністю, відрізняється від текучої субстанції, яка стискається генераторами гідростатичного тиску або гідростатичними силовими приводами, наприклад від чистої води або текучої субстанції на водній основі. Моторні насоси можуть усі мати регульовану витрату потоку і приводити в дію, наприклад, принаймні два окремі генератори гідростатичного тиску або, наприклад, гідростатичні силові приводи. Важливим є те, що труба або канальна система напірного трубопроводу або канал, яка(ий) веде до системи керування установками для формування металу тиском, такими як ковальські машини, ковальські преси або екструдери, повністю відокремлена(ий) від труби або канальної системи, яка з'єднана з моторним насосом або насосами. Таким чином, текуча субстанція, яка подається моторними насосами з регульованою продуктивністю, відрізняється від текучої субстанції, яка стискається генераторами гідростатичного тиску або гідростатичними силовими приводами, наприклад, від чистої води або текучої субстанції на водній основі. Пункт 12 формули винаходу стосується способу експлуатації установок для обробки металу тиском, таких як ковальські машини, ковальські преси або екструдери. Залежні пункти 2 - 11 і 13 - 18 формули винаходу посилаються на залежні пункти формули винаходу і описують важливі ознаки незалежних пунктів формули винаходу, яким вони підпорядковані. Вищезгадані та інші задачі і переваги винаходу з'являться в подальшому детальному описі. В описі посилання робиться на супровідні креслення, які зображають переважний варіант виконання винаходу, як приклад. Фахівцям у цій галузі стануть очевидними багато модифікацій і варіантів. Тому, винахід не повинен обмежуватися описаним варіантом виконання, але повинен визначатися формулою винаходу. Один варіант виконання винаходу описується у вигляді прикладу з посиланням на супровідні креслення, на яких: Фіг. 1 зображає схематичний вид виробничої ділянки згідно з винаходом; Фіг. 2а - 2g зображають покрокові переміщення поршнів під час робочого циклу системи керування для повного розуміння принципу роботи: Фіг. 2а: Етап 1 - Початок циклу; генератор подає напірну субстанцію до системи крізь випускний контрольний клапан; впускний контрольний клапан закритий; в генераторі попередньо створюється тиск; в циліндрах присутній тиск; поршень готовий 97451 10 подавати текучу субстанцію до системи; контрольні клапани закриваються; Фіг. 2b: Етап 2 - Генератор заповнений текучою субстанцією крізь впускний контрольний клапан, який все ще відкритий; контрольний клапан закривається; генератор подає напірну субстанцію до системи крізь випускний контрольний клапан; впускний контрольний клапан закривається; Фіг. 2с: Етап 3 - Генератор готовий до створення попереднього тиску; контрольні клапани закриваються; генератор все ще подає напірну субстанцію до системи крізь випускний контрольний клапан; впускний контрольний клапан закривається; Фіг. 2d: Етап 4 - в генераторі попередньо створюється тиск; в циліндрах присутній тиск; поршень готовий подавати текучу субстанцію до системи; контрольні клапани закриваються; генератор подає напірну субстанцію до системи крізь випускний контрольний клапан; впускний контрольний клапан закривається; Фіг. 2е: Етап 5 - Генератор подає напірну субстанцію до системи крізь випускний контрольний клапан; впускний контрольний клапан закривається; генератор заповнений текучою субстанцією крізь впускний контрольний клапан, який все ще відкритий; контрольний клапан закривається; Фіг. 2f: Етап 6 - Генератор все ще подає напірну субстанцію до системи крізь випускний контрольний клапан; впускний контрольний клапан закривається; генератор готовий до попереднього створення тиску; контрольні клапани закриваються; Фіг. 2g: Етап 7 - Кінець циклу - Генератор подає напірну субстанцію до системи крізь випускний контрольний клапан; впускний контрольний клапан закривається; в генераторі попередньо створюється тиск; в циліндрах присутній тиск; поршень готовий подавати текучу субстанцію до системи; контрольні клапани закриваються; положення поршнів ідентичне до положення поршнів на Фіг. 2а; Фіг. 3 зображає у тривимірному виді систему керування обробними установками, такими як екструзійні преси, ковальські преси, ковальські молоти, сталеобробні установки, фрезувальні станки або подібне; Фіг. 4 зображає схему для ковальського пресу згідно з Фіг. 1. На Фіг. 1 і 2 генератори гідростатичного тиску або гідростатичні силові приводи (плунжери) позначені цифрами 1 і 2, кожен з яких складається з двох поршнів 1а, 1b або 2а, 2b, розташованих співвісно один відносно іншого. Поршні 1а, 1b або 2а, 2b здатні герметичним чином рухатися вздовж осі в напрямах X або Υ в циліндрах 1с, 1d або 2с, 2d. Циліндри 1с, 1d або 2с, 2d можуть також з'єднуватися між собою для створення однієї циліндрової частини, яка містить циліндри 1с, 1d або 2с, 2d. В зображеному варіанті виконання, поршні 1а, 1b і 2а, 2b та їх циліндри 1с, 1d і 2с, 2d мають однакові розміри. Проте, повинно бути очевидним, що нагнітальні робочі поверхні поршнів 1а, 1b і 2а, 2b можуть бути ідентичними або різними по розміру. 11 Також для фахівця у цій галузі очевидно, що нагнітальні робочі поверхні поршнів 1b, 2b можуть бути більшими або меншими за нагнітальні робочі поверхні поршнів 1а, 2а для створення вищого або, відповідно, нижчого тиску на напірній стороні плунжерів 1 і 2. Також повинно бути очевидним, що завдяки простоті, на кресленнях зображені два генератори гідростатичного тиску або гідростатичні силові приводи 1, 2 (плунжери), проте тут могло б бути також один або більше ніж два, наприклад чотири або шість, або навіть більша кількість генераторів гідростатичного тиску або гідростатичних силових приводів 1, 2 (плунжерів), а ніж зображено на кресленнях. Генератори 1, 2 гідростатичного тиску можуть встановлюватися з вертикальною орієнтацією їх поздовжніх осей. На кресленнях ці осі, вздовж яких поршні 1а, 1b і 2а, 2b можуть рухатися в напрямі X або Y, паралельні, проте також існують можливі рішення, у яких циліндри можуть розташовуватися в іншому положенні, наприклад горизонтально або з нахилом один до іншого, якщо це необхідно. Для фахівця у цій галузі також очевидно, що генератори 1, 2 гідростатичного тиску не повинні розташовуватися один поблизу іншого. Один або більше ніж один генератор гідростатичного тиску може розташовуватися один від іншого на відстані, наприклад в іншому корпусі, без зміни функції, яка буде описуватися тепер більш детально. Над поршнем 1а і під поршнем 1b розташовані порожнини 1f і 2f циліндра і над поршнем 2а і під поршнем 2b розташовані порожнини 1е і 2е циліндра. Кожна порожнина 1f і 2f циліндра з'єднана з трубопроводом або каналом 19 і 20, які з'єднані з керуючим трубопроводом 25 двома впускними або розподільними клапанами (21, 22) і двома випускними клапанами 23, 24, кожен з яких приводиться в дію соленоїдом, яким керує автоматизований блок 48. Ці клапани 21, 22, 23 і 24 можуть з'єднуватися з навантажувальним трубопроводом 27. Трубопровід 52 веде до насосного блоку з трьома насосами 34, 35 і 36, які мають регульовану витрату потоку. Кожен насос 34, 35, 36 приводиться в дію відповідним двигуном, наприклад електродвигуном 31, 32 і 33. В кожному насосі 34, 35, 36 автоматизованим блоком 48 може регулюватися витрата потоку. Насоси 34, 35 і 36 можуть керуватися з огляду на їх витрату потоку окремо або усі разом одночасно. Тут могло б бути також більше ніж три або менше ніж три насоси, наприклад чотири насоси, які усі, в разі необхідності, мають регульовану витрату потоку. Переважно усі насоси 34, 35 і 36 виконані рівноцінно і можуть забезпечувати однакову витрату потоку протягом спеціального часового періоду, якщо вони отримують однакові вхідні дані керування. Насосний блок оснащений фільтрувальним і охолоджувальним контуром 40 для текучої субстанції, яка закачується насосом 42 і подається по трубопроводу 46. Ця текуча субстанція може переважно бути робочою рідиною, такою як масло для гідросистем або емульсія. Фільтрувальний і охолоджувальний контур 40 має двигун 41, насос 9745112 42, фільтрувальний елемент 44 з обхідним контрольним клапаном 43, і охолоджувальний блок 45. Резервуар 51 насосного блоку може містити відповідну кількість текучої субстанції, наприклад масла для гідросистем. Напірні лінії або напірні трубопроводи 37, 38, 39 з трьома насосами 34, 35, 36 з'єднані з навантажувальним трубопроводом 27. Тоді як на Фіг. 1 усі три насоси 34, 35, 36 з'єднані гілками або каналами 37, 38 і 39 з єдиним навантажувальним трубопроводом 27, також можна з'єднувати напірні трубопроводи або канали кожного з трьох насосів 34, 35 і 36 з окремим навантажувальним трубопроводом, таким як 27. Навантажувальний трубопровід 27 має клапан 28 з електричним керуванням, контрольний клапан 29 і обмежувач 30 тиску. Трубопровід 26 веде до відповідного контейнера або резервуара 51 для зберігання текучої субстанції, яка надходить з генераторів гідростатичного тиску або силових приводів 1 І2 Позиція 13 вказує пристрій для подачі фільтрованої води з фільтром 14 та обхідним контрольним клапаном 15, двигуном 17, який приводить в дію насос 16 і джерело 18 робочої текучої субстанції. Порожнина 1е циліндра з'єднана трубопроводом або каналом 11 та випускним контрольним клапаном 3 з напірною лінією або каналом 47, який веде до обробної установки, наприклад ковальського пресу, який повинен приводитися в дію гідравлічними генераторами або силовими приводами 1 і 2. Позиція 7 вказує клапан попереднього стискання з соленоїдом, який дозволяє оминати контрольний клапан 3 під час роботи для попереднього створення тиску в порожнині 1е циліндра. Порожнина 2е циліндра з'єднана з трубопроводом або каналом 12 за допомогою контрольного клапана 4 і також з напірною лінією 47. Позиція 8 вказує клапан попереднього стискання з соленоїдом, який дозволяє оминати контрольний клапан 4 під час роботи для створення попереднього тиску в порожнині 2е циліндра. Обидві порожнини 1е і 2е циліндрів з'єднані впускними контрольними клапанами 5 і 6 з трубопроводом або каналом 9 або, відповідно, 10, який з'єднаний з пристроєм 13 для подачі фільтрованої води. У варіанті виконання, зображеному на кресленнях, трубопровід або система робочих каналів, сформована напірною лінією 47, трубопроводи 11,12, 9,10 і пристрій 13 для подачі води відокремлені від трубопровідної системи або каналу, який головним чином утворений трубопроводами 19, 20, 26, 52. Пристрій 13 для подачі фільтрованої води поперемінно подає в зображеному прикладі чисту воду до порожнин 1е і 2е циліндрів, тоді як насоси 34, 35 і 36 подають поперемінно робочу текучу субстанцію, таку як масло для гідросистем або емульсія, за допомогою впускних і випускних клапанів 21, 22, 23, 24 до порожнин 1f і 2f циліндрів генераторів гідростатичного тиску або силових приводів 1 і 2. 13 Тому, обидві текучі субстанції, які заповнюють порожнини 1f і 2f та 1е і 2е циліндрів, можуть бути повністю відмінними. Тоді як в порожнинах 1е і 2е циліндрів може бути присутньою чиста вода, текуча субстанція, яка подається в порожнини 1f і 2f циліндрів, може бути маслом для гідросистем або емульсією. Текуча субстанція, наприклад вода, яка заповнює порожнини 1е і 2е циліндрів під тиском, поперемінно переміщає поршні 1а, 1b або 2а, 2b в напрямі X, тоді як текуча субстанція, наприклад робоча рідина, яка подається по трубопроводам 19 і 20 в порожнини 1f і 2f циліндрів, приводить в дію поршні 1а, 1b або 2а, 2b в напрямі Υ і приводить в дію обробну установку, таку як ковальський прес, текучою субстанцією під високим тиском, яка подається по напірному трубопроводу або каналу 47. Текуча субстанція, така як вода, яка закачується пристроєм 13 для подачі фільтрованої води в трубопроводи 9 і, відповідно, 10, могла б перебувати під тиском 1 - 15 бар, переважно 4 бари, тоді як тиск, забезпечуваний насосами 34, 35, 36 з використанням трубопроводів 26, 52, міг би становити до 500 бар, переважно до 350 бар. Тиск текучих субстанцій або рідин в трубопроводі 47 міг би становити до 1400 бар в залежності від обробної установки, якою повинна керувати система згідно з винаходом. На Фіг. 3 деталі позначені тими ж позиційними позначеннями, які використовуються на Фіг. 1. Позиційне позначення 48 позначає джерело електроенергії і автоматизовані блоки керування, які керують двигунами 31, 32, 33 і насосами 34, 35, 36 та усіма клапанами, такими як клапани 21, 22, 23, 24, 7, 8 і 28, та двигуном 17 для насосу 16 нагнітального пристрою 13. Два плунжери або генератори 1 і 2 гідростатичного тиску встановлені вертикально, а їх поздовжні осі паралельні між собою. Обробна установка, яка приймає напірну субстанцію від двох плунжерів 1 і 2, не зображена. Довжина ходу кожного з поршнів або плунжерів 1а, 1b або, відповідно, 2а, 2b становить один метр. Тривалість повного циклу кожного ходу поршня становить приблизно вісім секунд, тобто чотири секунди передбачені для закачування, три секунди - на зворотний хід і 0,5 секунд - для закривання впускного контрольного клапану 5 або 6, 0,5 секунд - для попереднього стискання текучої субстанції. Швидкість поршнів 1а, 1b або 2а, 2b під час їх фази закачування і зворотного ходу є майже сталою за виключенням коротких періодів прискорення і уповільнення руху на початку і в кінці ходу, і становлять, відповідно, приблизно 250 мм/с та 330 мм/с. Це в десть раз менше за середню швидкість трьохциліндрового насосу і більше ніж в п'ятнадцять раз менше за його максимальну швидкість. У варіанті виконання, зображеному на Фіг. 3, кожна пара поршнів 1а, 1b або 2а, 2b переміщається кожну хвилину на відстань 15 метрів. Це в десять раз менше за відстань переміщення поршнів трьохциліндрового насосу. Тривалість експлуатації ущільнень і зношення контактних поверхонь є значно кращими. 97451 14 Система керування зображеним пристроєм під час зворотного ходу економить 0,5 секунди для надання можливості природному закриванню впускного контрольного клапану 5 або 6 з використанням його пружини. Крізь впускний клапан 5 або 6 не проходить зворотний потік під тиском і, таким чином, досягається його максимальний ККД порівняно з трьохциліндровим насосом. У зображеному варіанті виконання поршні 1а, 1b або 2а, 2b виконують 7,5 циклів за хвилину. Кожен впускний і випускний контрольний клапан 5, 6 або 3, 4 потім виконує 7,5 циклів за хвилину порівняно з приблизно 300 відкриваннями/закриваннями за хвилину для контрольних клапанів трьохциліндрового насосу. Система, зображена на Фіг. 1, може також працювати як насос з регульованою продуктивністю, як регулятор тиску або об'єму і коли потік не потрібен, то плунжери або генератори 1а, 1b є нерухомими. Насоси 34, 35, 36 з регульованою продуктивністю мають перевагу, яка полягає у тому, що необхідні потоки можуть подаватися для кожної функції обробної установки безпосередньо до циліндрів 1с, 1d генераторів 1 або 2 гідростатичного тиску. Відповідно генератори 1 або 2 гідростатичного тиску будуть подавати необхідні потоки регулюванню швидкості роботи обробної установки на кожній її фазі (фаза наближення, фаза обробки, фаза повернення). В порівнянні з трьохциліндровими насосами на водних системах, такі стаціонарні трьохциліндрові насоси заповнюють субстанцією акумулятори високого тиску. Ці акумулятори подають свої потоки до гідравлічної системи крізь пропорційні дросельні клапани для контролю швидкостей силових приводів і, таким чином: - генерують теплоту - втрачають потужність - зношують компоненти завдяки ерозії - формують частинки бруду. Вертикальне встановлення генераторів або плунжерів 1, 2 дозволяє встановленим зверху ущільненням працювати в кращих умовах: концентричність і частинки бруду присутні на дні (далеко від ущільнень). Загальний ККД системи згідно з винаходом кращий за ККД насосів з механічним приводом (менше споживання потужності). Система, зображена на Фіг. 1 і Фіг. 3, може легко калібруватися і потім може працювати при різних рівнях тиску від (наприклад) 250 до 1400 бар, переважно 250 - 450 бар або 250 - 850 бар, і з різними текучими субстанціями, такими як чиста вода (для плунжерів і генераторів), масло для гідросистем або емульсія, або подібне. Система, зображена на Фіг. 1 і 3, складається з декількох компонентів, більшість з яких можна придбати на ринку, і головним чином з декількох моторно-насосних груп. Якщо одна група не працює, то система, зображена на Фіг. 1 і Фіг. 3, може все ще працювати з нижчою продуктивністю, особливо, якщо присутні більше ніж два плунжери або генератори 1 і 2 гідростатичного тиску, наприклад чотири або шість таких плунжерів 1 і 2. 15 Генератори 1 і 2 гідростатичного тиску формують дуже стабільний і однорідний потік з мінімальними пульсаціями тиску текучої субстанції в напірному трубопроводі або каналі 47. Ефект засмоктування майже відсутній. Фіг. 2а - 2g зображають типовий цикл поршнів 1а, 1b, 2а, 2b гідростатичних генераторів або плунжерів 1 і 2. На Фіг. 2а, поршень 1b знаходиться у своєму найнижчому положенні, тоді як поршень 2а знаходиться у своєму найвищому положенні. Порожнина 2е циліндра перебуває під попереднім тиском, у якому текуча субстанція, наприклад чиста вода, яка надходить з трубопроводу 12, подається крізь клапан 8 попереднього стискання в порожнину 2е циліндра, тоді як поршень 2b створює високий тиск, починаючи свій рух в напрямі Υ (вниз). Фіг. 2b зображає ті ж плунжери або генератори 1 і 2 після трьох секунд від початку їх руху на Фіг. 2а. Порожнина 1е циліндра заповнюється водою крізь контрольний клапан 5, який закривається. З порожнини 2е циліндра текуча субстанція під високим тиском подається в напірний трубопровід 47 переміщенням поршня 2b у його нижнє положення за допомогою контрольного клапану 4. Фіг. 2с зображає проміжне положення через 3,5 секунд після початку процесу з Фіг. 2а. Контрольний клапан 5 закривається. З порожнини 2е циліндра текуча субстанція під високим тиском подається в напірний трубопровід 47 за допомогою контрольного клапану 4. Фіг. 2d зображає положення після чотирьох секунд руху з положення на Фіг. 2а. Поршень 2b знаходиться у своєму найнижчому положенні і подає текучу субстанцію під високим тиском за допомогою контрольного клапана 4 в трубопровід 47, тоді як порожнина 1е циліндра знаходиться під попереднім тиском, коли текуча субстанція, яка надходить з трубопроводу 11, подається крізь клапан 7 попереднього стискання в порожнину 1е циліндра. Фіг. 2е зображає ситуацію після семи секунд, починаючи з положення на Фіг. 2а. З порожнини 1е циліндра текуча субстанція під високим тиском подається крізь контрольний клапан 3 в напірний трубопровід 47, а поршень 2b в порожнині 2е циліндра переміщається в напрямі Υ шляхом попереднього заповнення текучою субстанцією, наприклад чистою водою. Фіг. 2f зображає генератори або плунжери з Фіг. 2а після 7,5 секунд. Циліндр 1d подає текучу субстанцію, наприклад чисту воду, за допомогою контрольного клапана 3 в напірний трубопровід 47 під високим тиском, тоді як впускний контрольний клапан 6 закривається і поршень 2b переміщається виключно в напрямі Y. Фіг. 2g зображає ситуацію після восьми секунд, які пройшли від положення з Фіг 2а. Поршень 1b переміщається виключно вниз в напрямі Y, а в порожнині 2е циліндра попередньо створюється 97451 16 тиск відкриванням клапану 8. Поршень 2b готовий до подачі текучої субстанції під високим тиском крізь контрольний клапан 4 в трубопровід 47. Порожнини 1f і 2f циліндрів під час циклів, описаних відносно Фіг. 2а - 2g, поперемінно заповнюються текучою субстанцією, під час циклів з іншою текучою субстанцією або рідиною, наприклад маслом для гідравлічних систем - крізь розподільні клапани 21, 23, 22, 24 завдяки роботі насосів 34, 35 і 36 з регульованою продуктивністю, які керуються відповідною електронною і/або електричною системою 48 керування. З вищенаведеного опису очевидно, що плунжери або генератори 1 і 2 гідростатичного тиску рухаються увесь час в протилежних напрямах по відношенню один до іншого. Наприклад, якщо поршень 1а, 1b рухається в напрямі Y, то у той же час поршень 2а, 2b рухається в напрямі X і навпаки. Канал 47 високого тиску веде до навантажувального трубопроводу 57 крізь контрольний клапан 59 і до розподільного або багатоходового клапану 63, тоді як позиція 58 вказує навантажувальний клапан. Клапан 60 і навантажувальний клапан 58 є редукційними клапанами. Розвантажувальний і випускний клапан 61 з'єднаний трубопроводом з напірною лінією 67 та з циліндрами 68, 69 зворотного ходу, які працюють у зображеному варіанті виконання з поршнем і штоками на основній балці 73 ковальського преса з основним циліндром 75, основним плунжером 74 і ковальським столом 71. Позиція 70 позначає заготовку для кування, а 76 - клапан, який виконує функцію випускання і попереднього заповнення, з манометром 77 пускового тиску. Основний циліндр 75 з'єднаний з напірною лінією 66, яка веде крізь розвантажувальний і випускний клапан 62 і розвантажувальну та зворотну лінію або до відповідного контейнера або крізь розподільний клапан 63 до трубопроводу 47 так, що, в залежності від положення розподільного клапана 63, робоча рідина під тиском в трубопроводі 47 діє через напірну лінію 66 на основний плунжер 74 і притискає ковальський інструмент 72 до заготовки 70 для кування. Замість ковальського пресу, зображеного на Фіг. 4, інший придатний пристрій, такий як ковальський молот або екструдер, або сталеобробна установка, або фрезувальний станок, або інша установка для обробки металу тиском, могла б встановлюватися з належним способом експлуатації, відповідно, з використанням плунжерів 1, 2. Хоча був показаний і описаний єдиний варіант виконання винаходу, можна вносити деякі правки, особливо з огляду на кількість насосів з регульованою продуктивністю і/або генераторів гідростатичного тиску або гідростатичних силових приводів (плунжерів). Тому, різні зміни можуть вноситися у варіант виконання, зображений в рамках винаходу. 17 97451 18 19 97451 20 21 Комп’ютерна верстка Л. Купенко 97451 Підписне 22 Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601