Курильний виріб, який має знижені характеристики здатності до підпалювання, та обгортка для курильних виробів

Реферат: Описано курильний виріб, що має знижені характеристики здатності до підпалювання. Курильнийі виріб (10) включає обгортку (12), що містить целюлозні волокна, і наповнювач. Відповідно до даного винаходу, наповнювач має середній розмір часток принаймні близько 3,2 мікронів і присутній в обгортці в кількості, меншій від близько 20 мас. %. Крім того, обгортка 2 може мати вагу основи меншу від близько 23 г/м і проникність від близько 15 Кореста до близько 110 Кореста. UA 105353 C2 (12) UA 105353 C2 UA 105353 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Рівень техніки У тютюновій промисловості існує постійна необхідність у виробництві сигарет, що мають обгортки, які знижують здатність курильного виробу до підпалювання, тобто тенденцію курильного виробу підпалювати поверхні, які контактують із палаючим курильним виробом. Існує багато описів пожеж, які виникали через те, що палаюча сигарета контактувала з горючими матеріалами. У цій галузі промисловості існує виправданий інтерес до зниження здатності сигарет або інших курильних виробів запалювати поверхні й матеріали, що застосовуються в меблях, постільній білизні тощо, при контакті. Таким чином, бажаною характеристикою курильних виробів, особливо сигарет, є те, щоб вони самі гаснули у випадках, якщо їх роняють, або якщо їх залишають палаючими на горючих матеріалах. У тютюновій промисловості давно відомо, що обгортка сигарети значно впливає на характеристики тління сигарети. У зв'язку з цим, у даній галузі техніки робили різні спроби змінити або модифікувати обгортки сигарет для досягнення бажаної здатності до самозагасання або, інакше кажучи, знизити здатність сигарет до підпалювання. У відомому рівні техніки описане застосування плівкоутворювальних розчинів на цигарковому папері для зниження проникності паперу та контролю швидкості горіння. Було показано, що, коли ці матеріали наносять на окремі зони по всій довжині сигарети, сигарета демонструє знижену схильність до підпалювання субстрату, має тенденцію до самозагасання та має більшу кількість затягувань. У патенті США № 587875З Peterson і патенті США № 5820998 Hotaling, et al., які включені сюди шляхом посилання, наприклад, описаний папір для курильних виробів, оброблений плівкоутворювальним водним розчином для зниження проникності. У патенті США № 5878754 Peterson, що також включений сюди шляхом посилання, описаний папір для курильного виробу, оброблений неводним розчином розчинного у розчиннику полімеру, розчиненого у неводному розчині, для зниження проникності. Хоча у цій галузі техніки було здійснено багато вдосконалень, все ще існує необхідність у поліпшеному способі одержання сигаретної обгортки зі зменшеними властивостями щодо підпалювання. Наприклад, множина обгорток відомого рівня техніки, такі як описані вище, включають окремі зони, які надають курильному виробу характеристики зниженої здатності до підпалювання. Існує необхідність в обгортковому папері зі зниженими характеристиками здатності до підпалювання по всій поверхні обгорткового паперу. Наприклад, різні вигоди й переваги будуть отримані, якщо буде отриманий обгортковий папір, що дозволить знизити характеристики здатності курильного виробу до підпалювання завдяки матеріалам, які застосовують для одержання обгорткового паперу, на протилежність до нанесення інших композицій на обгортковий папір після одержання обгорткового паперу. Альтернативно, такий обгортковий папір може бути синергетично об'єднаний з обробкою обгортки композиціями зі зниженою здатністю до підпалювання. Короткий опис винаходу Цей опис, в цілому, стосується паперових обгорток для курильних виробів зі зниженою здатністю до підпалювання та способу виробництва паперових обгорток. Наприклад, в одному варіанті, паперова обгортка може бути отримана з паперового полотна. Паперова обгортка може містити волокна льону, волокна м'яких порід деревини, волокна твердих порід деревини і їх суміші. Відповідно до цього винаходу обгортка також містить наповнювач, що має відносно великий розмір часток. Наприклад, наповнювач може мати середній розмір часток більше від близько %і мікронів, наприклад, від близько 3,2 мікронів до близько 12 мікронів. Наприклад, в одному варіанті, наповнювач може мати розмір часток від близько 3,5 мікронів до близько 8 мікронів, наприклад, від близько 3,5 мікронів до близько 5,5 мікронів. Наповнювач може виготовлятись з будь-якого підхожого матеріалу, такого як карбонат або оксид. Приклади наповнювачів, які можуть застосовуватися відповідно до цього винаходу, наприклад, включають карбонат кальцію й оксид магнію. На додаток до відносно великого розміру часток наповнювач може бути присутнім у паперовій обгортці у відносно невеликих кількостях. Наприклад, обгортка може містити наповнювач у кількості менше, ніж близько 20 мас.%, наприклад, від близько 10 мас.% до близько 16 мас.%. Далі, обгортка може мати відносно невелику вагу основи. Наприклад, вага 2 2 основи обгортки може бути меншою, ніж близько 23 г/м , наприклад, від близько 18 г/м до 2 близько 21 г/м . Авторами даного винаходу було виявлено, що паперові обгортки, отримані як описано вище, при застосуванні в курильному виробі дають змогу одержати курильний виріб, що має знижені 1 UA 105353 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 характеристики здатності до підпалювання. Крім того, зазначені вище обгортки можуть бути отримані та можуть надавати знижені характеристики здатності до підпалювання курильному виробу при збереженні проникності у відносно нормальних межах. Наприклад, проникність обгортки може бути від близько 15 Кореста до близько 80 Кореста, наприклад, від близько 25 Кореста до близько 60 Кореста. Курильні вироби, що містять обгортки, отримані відповідно до даного винаходу, можуть мати характеристику проходження за ASTM Test No. E2187-04, принаймні, близько 75 %, показуючи, що курильні вироби практично запобігають підпалюванню сусідніх поверхонь. Далі, такі курильні вироби можуть бути отримані таким чином, щоб курильні вироби мали ступінь самогасіння на відкритому повітрі меншу, ніж близько 50 %, наприклад, меншу від близько 30 %. Хоча і необов'язково, в одному варіанті обгортка також може включати окремі, зони, оброблені композицією, що знижує здатність до підпалювання. Оброблені окремі зони можуть бути присутніми на обгортці, розділені не обробленими зонами. Окремі зони можуть містити значні кількості композиції, що знижує здатність до підпалювання, для подальшого зниження здатності курильного виробу до підпалювання в цих конкретних зонах. Наприклад, оброблені зони можуть далі знижувати здатність до підпалювання через зниження подачі кисню до тліючого попелу курильного виробу у міру згоряння тютюну та просування до оброблених зон. Композиція, що знижує здатність до підпалювання, може бути отримана з будь-якого підхожого матеріалу. Наприклад, в одному варіанті, композиція, що знижує здатність до підпалювання, може містити целюлозний матеріал, що наноситься на обгортку. В іншому варіанті виконання композиція, що знижує здатність до підпалювання, може містити плівкоутворювальний матеріал. Плівкоутворювальний матеріал може містити, наприклад, альгінат, такий як альгінат натрію або калію. Має бути зрозуміло, однак, що можуть застосовуватися різні інші плівкоутворювальні матеріали. Інші плівкоутворювальні матеріали можуть включати, наприклад, гуарову камедь, пектин, полівініловий спирт, полівінілацетат, похідні целюлози, такі як етилцелюлоза, метилцелюлоза, карбоксиметилцелюлоза, крохмаль і похідні крохмалю. Композиція, що знижує здатність до підпалювання, може наноситися на обгортку різними способами. Наприклад, композиція може бути нанесена на папір шляхом друку із застосуванням, наприклад, флексографії, прямого глибокого друку та офсетного глибокого друку. В одному варіанті, окремі зони, утворені композицією, що знижує здатність до підпалювання, мають форму кругових смуг, розташованих по всій довжині курильного виробу. Смуги можуть мати ширину більше ніж близько 3 мм, наприклад, від близько 4 мм до близько 10 мм. Смуги можуть бути відділені одна від одної відстанню від близько 5 мм до близько 50 мм, більш прийнятно, від близько 10 мм до близько 40 мм. Кількість композиції, що знижує здатність до підпалювання, яку наносять на паперові обгортки, залежить від конкретного застосування та різних чинників. Наприклад, композиція може наноситись на обгортку в кількості від близько 1 мас.% до близько 30 мас.% відносно маси обгортки в оброблених зонах і, більш прийнятно, у кількості від близько 2 мас.% до близько 20 мас.%. Композиція, що знижує здатність до підпалювання, при нанесенні на паперову обгортку може міститись у водному розчині або може міститись в неводному розчині. При перебуванні в неводному розчині, наприклад, може бути присутнім спирт. Інші ознаки та об'єкти даного винаходу більш докладно описані нижче. Короткий опис креслень Повний і вичерпний опис даного винаходу, включаючи найкращий спосіб його здійснення, для фахівців у даній галузі техніки, більш конкретно представлено нижче в описі, включаючи посилання на супровідні креслення, на яких: На фіг. 1 - вид у перспективі одного варіанта курильного виробу, виконаного відповідно до даного винаходу; і На фіг. 2 - покомпонентный вид іншого варіанта курильного виробу, виконаного відповідно до даного винаходу. Вживання посилальних позицій, що повторюється, у даному описі та на кресленнях призначено для позначення тих самих або аналогічних ознак чи елементів даного винаходу. Докладний опис Далі наведені докладні посилання на варіанти даного винаходу, один або кілька прикладів якого наведені нижче. Кожний приклад представлений для пояснення даного винаходу, але не для обмеження даного винаходу. Фактично, фахівцеві у цій галузі техніки буде зрозуміло, що різні модифікації та варіації можуть бути здійснені для даного винаходу, не виходячи за обсяг і 2 UA 105353 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 суть цього винаходу. Наприклад, характеристики, показані або описані як частина одного варіанта, можуть застосовуватися в іншому варіанті з одержанням ще одного варіанта. Таким чином, передбачається, що даний винахід охоплює такі модифікації та варіації, що попадають в обсяг наведеної формули винаходу, та їх еквіваленти. Для цілей пояснення даного винаходу варіанти виконання та принципи даного винаходу пояснюються застосовано до сигарети. Однак це застосовується тільки для цілей даного винаходу та не обмежує даний винахід тільки сигаретами. Будь-який підхожий тип курильного виробу входить до обсягу даного винаходу. Даний опис стосується курильного виробу та обгортки для курильного виробу, що має поліпшені характеристики контролю здатності до підпалювання. "Здатність до підпалювання" є мірою тенденції курильного виробу або сигарети підпалювати вогненебезпечну поверхню, якщо палаюча сигарета падає або іншим чином залишається на вогненебезпечному субстраті. Тест на здатність сигарети до підпалювання встановлений NIST (National Institute of Standards and Technology) і звичайно називається "Тестування моделі підпалювання". Тест включає приміщення тліючої сигарети на горюче полотно для тестування та записування тенденції сигарети підпалювати, спалювати полотно, що тестується, поза нормальною контрольною лінією полотна, згоряти на повну довжину, не підпалюючи полотно, або самозгасати до підпалювання полотна, що тестується, або згоряння на повну довжину. Інший тест здатності до підпалювання називається "Тест загасання сигарети", що являє собою ASTM Test No. E2187-04 із застосуванням 10 шарів фільтрувального паперу. У Тесті загасання сигарети запалену сигарету приміщують на 10 шарів фільтрувального паперу. Якщо сигарета самозгасає, сигарета проходить тест. Якщо сигарета прогоряє на всю довжину до фільтра, сигарета тест не проходить. Курильні вироби, отримані відповідно до даного винаходу, можуть бути отримані так, щоб пройти обидва або більше тестів. На додаток до зазначених вище тестів курильні вироби, що мають знижені характеристики здатності до підпалювання, звичайно також тестують на "самогасіння на відкритому повітрі" (FASE). Під час тесту на самогасіння на відкритому повітрі курильним виробам дають згоряти на відкритому повітрі (у витяжній шафі, утримуючи їх на голці) без затягування та без приміщення на сусідню поверхню. У більшості галузей застосування для курильного виробу бажано пройти тест моделі підпалювання або тест загасання сигарети, але не тест самогасіння при горінні на відкритому повітрі. Таким чином, більш прийнятними є більше низькі показники FASE. Особливо прийнятними є курильні вироби, отримані відповідно до принципів даного винаходу. Вони можуть бути такими, щоб самостійно гаснути при приміщенні на сусідню поверхню, але також мати більш низькі показники FASE, ніж багато виробів відомого рівня техніки, які приблизно мають характеристики зниженої здатності до підпалювання. Загалом, даний опис стосується обгортки, що має конкретну та бажану конструкцію, що здатна знижувати характеристики здатності до підпалювання курильного виробу. Особливо прийнятно, вся обгортка знижує здатність курильного виробу до підпалювання, на відміну від багатьох конструкцій обгорток відомого рівня техніки, де здатність до підпалювання знижена тільки в певних зонах. Також, особливо прийнятно, як буде більш докладно описано нижче, обгортка може знижувати характеристики здатності курильного виробу до підпалювання, при цьому маючи звичайну проникність і без негативного впливу на інші властивості курильного виробу, такі як смак, передачу диму, зовнішній вигляд тощо. Обгортки одержують відповідно до даного винаходу введенням в обгортку наповнювача, що має відносно великий розмір часток. У минулому один з авторів даного винаходу виявив, що швидкість згоряння паперової обгортки для сигарети може бути знижена введенням відносно більших часток в обгортку. Наприклад, патент США № 6568403, який включено сюди шляхом посилання, стосується паперової обгортки для зниження швидкості горіння сигарети. У патенті '403 говориться, що загальна кількість наповнювача в папері може бути від близько 20 мас.% до близько 45 мас.%. В одному варіанті даного опису, однак, обгортка містить наповнювач, що має відносно великий розмір часток, у кількості менше, ніж близько 20 мас.%. Було виявлено, що така обгортка забезпечує різні переваги та вигоди. Наприклад, автори даного винаходу виявили, що в деяких варіантах, де рівень наповнювача більший, ніж близько 20 мас.%, курильний виріб може мати тенденцію до самогасіння при горінні на відкритому повітрі, таким чином, мати неприйнятні показники FASE. У зв'язку із цим, даний винахід стосується обгортки для курильного виробу, яка не тільки значно поліпшує властивості здатності до підпалювання, але також має прийнятні показники FASE. Крім того, обгортки можуть бути розроблені так, щоб мати інші властивості, які не справляють несприятливий ефект на смак курильного виробу або інші характеристики курильного виробу, включаючи кількість затягувань тощо. 3 UA 105353 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Обгортки, отримані відповідно до даного винаходу, звичайно містять целюлозні волокна, змішані з наповнювачем, що має відносно великий розмір часток. Целюлозні волокна можуть містити, наприклад, льон, волокна м'яких порід деревини, волокна твердих порід деревини та їх суміші. Наповнювач, наприклад, може мати розмір часток, принаймні, близько 3,2 мікронів. Наприклад, наповнювач може мати розмір часток від близько 3,2 мікронів до близько 12 мікронів, наприклад, від близько 3,5 мікронів до близько 8 мікронів, наприклад, від близько 3,5 мікронів до близько 5,5 мікронів. Для порівняння, застосовувані звичайно наповнювачі, що вводять в обгортки, мають розмір часток менший від 2 мікронів. У даному описі середній розмір часток наповнювача вимірюють із застосуванням будь-якого підхожого аналізатора розміру часток, такого як SEDIGRAPH, який продає Micromeritics Instrument Corporation of Norcross, Georgia. На додаток до застосування наповнювача, що має відносно великий розмір часток, загальна кількість наповнювача, яку додають в обгортку, також може бути знижена порівняно зі звичайними рівнями наповнювача. Наприклад, обгортки, отримані відповідно до даного винаходу, можуть містити наповнювач у кількості меншій від близько 20 мас.%, наприклад, від близько 10 мас.% до близько 16 мас.%. Наприклад, в одному конкретному варіанті наповнювач, який додають в обгортку, може становити від близько 11 мас.% до близько 13 мас.%. Загалом, будь-який підхожий наповнювач, що має підхожий розмір часток, може бути доданий в обгортку. Для багатьох галузей застосування, наприклад, наповнювач має білий колір. Наповнювач може містити, наприклад, карбонат або оксид. Конкретні приклади часток наповнювача, що може застосовуватися, включають карбонат кальцію або оксид магнію, або їх суміші. У деяких галузях застосування, вага основи обгортки є відносно низькою. Наприклад, вага 2 2 основи обгортки може бути меншою від близько 23 г/м , наприклад, меншою ніж близько 21 г/м . 2 Наприклад, в одному конкретному варіанті, вага основи обгортки може бути від близько 18 г/м 2 до близько 21 г/м . Особливо прийнятно, обгортки, отримані відповідно до даного винаходу, можуть бути такими, щоб мати проникність паперу, яка є практично такою самою, як і для звичайних обгорток, і при цьому знижувати характеристики здатності курильного виробу до підпалювання. Наприклад, проникність обгортки може бути меншою від близько 200 Кореста, наприклад, від близько 15 Кореста до близько 120 Кореста. Проникність обгортки може бути розроблена для конкретної галузі застосування. В одному варіанті, наприклад, проникність обгортки може бути від близько 18 Кореста до близько 80 Кореста, наприклад, від близько 30 Кореста до близько 80 Кореста, наприклад, від близько 35 Кореста до близько 75 Кореста. Хоча це точно невідомо, автори даного винаходу вважають, що відносно великий розмір часток наповнювача при введенні в обгортку відповідно до даного винаходу обмежує дифузію кисню через обгортку, коли курильний виріб запалений, при цьому зберігаючи проникність паперу на звичайних рівнях. Більш конкретно, вважають, що більші частки утворюють пори великого розміру в папері, які забезпечують високу проникність, одночасно забезпечуючи менші шляхи дифузії кисню до палаючого тютюну, коли курильний виріб підпалений. Обмежуючи дифузію кисню до палаючого тютюну, обгортка ефективно знижує характеристики здатності виробу до підпалювання. Згідно з Фіг. 1 показаний один варіант курильного виробу 10, отриманого відповідно до даного винаходу. Як показано, курильний виріб 10 включає тютюновий стержень 12 в обгортці 14. Загалом, тютюновий стержень 12 може бути виготовлений з будь-якого підхожого тютюнового матеріалу. Наприклад, тютюновий матеріал може містити тютюн трубовогневого сушіння, тютюн Берлей, турецький листовий тютюн, ароматичний тютюн, пластини відновленого тютюну та їх суміші. Тютюновий матеріал може включати тютюновий пил, тютюновий ламінат, подрібнений тютюн, тютюн розширеного об'єму, фарматуру тютюну, тютюнові черешки та стебла і тютюн у вигляді цілих листів. Щільність укладання тютюнового наповнювача може варіюватися залежно від конкретного застосування. Загалом, наприклад, щільність укладання тютюнового наповнювача може бути 3 3 3 від близько 150 мг/см до близько 35° мг/см , наприклад, від близько 200 мг/см до близько 320 3 3 мг/см . В одному варіанті, наприклад, щільність укладання може бути від близько 240 мг/см до 3 близько 280 мг/см . На додаток до тютюнового матеріалу, тютюновий стержень 12 також може включати різні інші добавки, включаючи сполучні агенти, неорганічні наповнювачі, вуглець, карбонізований матеріал, активоване вугілля та інші компоненти. Наприклад, в одному варіанті, різні компоненти можуть додаватись в тютюновий стержень 12, які розкладаються при нагріванні та виділяють кисень. 4 UA 105353 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Обгортка 14, отримана як описано вище, містить наповнювач, що має розмір часток, принаймні, близько 3,2 мікронів. Обгортка надає курильному виробу 10 поліпшені характеристики здатності до підпалювання. Як показано, курильний виріб 10 може також включати фільтр 26. Фільтр 26 приєднаний до одного кінця тютюнового стрижня 12. Має бути зрозуміло, що в інших варіантах фільтр може бути необов'язковим. Одним з вимірів, що може застосовуватися для визначення зниженої здатності до підпалювання, є Індекс режиму горіння. Тест для визначення Індексу режиму горіння пояснений у патенті США № 4739775 Hampl, що включений сюди шляхом посилання. Загалом, обгортки, отримані відповідно до даного винаходу, можуть бути отримані таким чином, щоб мати будь-який бажаний Індекс режиму горіння (BMI). Особливо прийнятно, обгортка 14 звичайно має Індекс режиму горіння, що є однаковим по всій поверхні обгортки. -1 Загалом, Індекс режиму горіння обгортки 14 може бути меншим від близько 8 см , і особливо, -1 меншим від близько 5 см . Наприклад, в одному варіанті, BMI обгортки 14 може бути від -1 -1 близько 1 см до близько 3 см . Загалом, курильний виріб 10, як показано на фіг. 1, може бути виконаний так, щоб пройти тестування моделі підпалювання або тест загасання сигарети. Наприклад, курильні вироби, отримані відповідно до даного винаходу, можуть мати характеристику проходження за ASTM Test No. E2187-04, принаймні, близько 75 %, наприклад, принаймні, близько 75% і, в одному варіанті, може мати характеристику 100%. Особливо прийнятно, курильний виріб 10 може мати знижені характеристики здатності до підпалювання, при цьому має таку конфігурацію, що курильний виріб не гасне сам при залишенні в палаючому стані на відкритому повітрі, наприклад, коли курильний виріб тримають, але не затягуються, або коли курильний виріб кладуть у попільницю. Наприклад, курильний виріб 10 також може мати показник самогасіння на відкритому повітрі менший від близько 50 %, наприклад, менший від близько 30 %, наприклад, менший від близько 10%. Має бути зрозуміло, що обгортка відповідно до даного винаходу сама може застосовуватися для зниження характеристик здатності курильного виробу до підпалювання, або може застосовуватися в поєднанні з хімічною обробкою. Наприклад, в одному варіанті, окремі зони обгортки можуть бути оброблені композицією, що знижує здатність до горіння, для подальшого зниження характеристик здатності курильного виробу до підпалювання в оброблених зонах. Наприклад, згідно з фіг. 2, показаний альтернативний варіант курильного виробу 1, отриманого відповідно до даного винаходу. Однакові посилальні позиції застосовують до однакових елементів, показаних на фігурі 1. Як показано, курильний виріб 10 включає тютюновий стержень 12, оточений обгорткою 14. При бажанні, курильний виріб 10 також може включати фільтр 26. У цьому варіанті, курильний виріб 10 також включає окремі зони 18, які оброблені композицією, що знижує здатність до підпалювання. У варіанті виконання, показаному на фіг. 2, оброблені зони 18 утворені як кругові діагональні смуги 24. Смуги 24 розташовані окремо одна від одної по довжині курильного виробу 10. Смуги 24 показані пунктиром на фіг. 2. Однак має бути зрозуміло, що оброблені зони можуть бути практично невидимими в отриманому курильному виробі. Інакше кажучи, курець може не зрозуміти за зовнішніми ознаками, що обгортка 14 оброблена в окремих зонах 18. У зв'язку із цим, оброблені зони 18 можуть мати гладку та плоску текстуру, практично таку саму, як і необроблені зони 28. Ширина та відстань між смугами 24 залежить від множини чинників, таких як вихідна проникність обгортки 14, щільність тютюнового стрижня 12 тощо. Смуги 24 більш прийнятно мають таку ширину, що проходження кисню до палаючого тютюну обмежено протягом достатнього періоду часу для згасання тютюну. Інакше кажучи, якщо смуга 24 є занадто вузькою, палаючий тютюн прогорить через смугу 24 до самогасіння. Відстань між смутами 24 також є чинником множини змінних. Відстань не повинна бути настільки великою, щоб сигарета горіла протягом достатньої кількості часу для підпалювання субстрату до того, як тютюн догорить до обробленої зони 18. Відстань між смугами 24 також впливає на теплову інерцію палаючого тютюну, або здатність тютюну прогоряти через оброблені смуги 24 без самогасіння. Має бути зрозуміло, що відстань між смугами може бути будь-якої підхожої ширини, визначеної будь-яким набором змінних. Для більшості галузей застосування курильний виріб може містити від 1 до близько 3 смуг. Якщо оброблені зони застосовують у поєднанні з обгорткою, отриманою відповідно до даного винаходу, кількість смуг, ширина смут і відстань між смугами може варіюватися для оптимізації властивостей. Наприклад, оскільки обгортка 14 має притаманні їй властивості 5 UA 105353 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 зниженої здатності до підпалювання, оброблені зони можуть бути відносно вузькими. Наприклад, кожна смуга може мати ширину меншу від близько 10 мм, наприклад, меншу від близько 5 мм, або навіть меншу від близько 3 мм. Наприклад, в одному варіанті, смуги мають ширину від близько 0,5 мм до близько 4 мм, наприклад, від близько і мм до менше 3 мм. Відстань між смугами також може варіюватися в широкому діапазоні. Наприклад, відстань може бути від близько 5 мм до близько 50 мм, наприклад, від близько 10 мм до близько 40 мм. Композиція, що знижує здатність до підпалювання, яку наносять на обгортку відповідно до даного винаходу, може варіюватися залежно від конкретного застосування та бажаного результату. В одному варіанті, композиція, що знижує здатність до підпалювання, може включати целюлозний матеріал, такий як целюлозні волокна, які наносять на обгортку 14 під час виробництва обгортки. Альтернативно, композиція, що знижує здатність до підпалювання, може містити плівкоутворювальний матеріал. Наприклад, плівкоутворювальний матеріал, що може застосовуватися відповідно до даного винаходу, включає альгінати, гуарову камедь, пектин, полівініловий спирт, полівінілацетат, похідні целюлози, такі як етилцелюлоза, метилцелюлоза та карбоксиметилцелюлоза, крохмаль, похідні крохмалю тощо. В одному конкретному варіанті плівкоутворювальний матеріал може містити альгінат. Загалом, альгінатом є похідна кислого полісахариду або камеді, що існує у вигляді нерозчинної змішаної кальцієвої, натрієвої, калієвої та магнієвої солі в коричневих водоростях Phaeophyceae. Загалом, ці похідні включають кальцієві, натрієві, калієві та/або магнієві солі полісахаридів з високою молекулярною масою, що складаються з різних пропорцій Dмануронової кислоти та L-глюкуронової кислоти. Приклади солей або похідних альгінової кислоти включають альгінат амонію, альгінат калію, альгінат натрію, альгінат пропіленгліколю та/або їх суміші. В одному варіанті, може застосовуватися альгінат з відносно низькою молекулярною масою. Наприклад, альгінати можуть мати в'язкість меншу від близько 500 сП при вмісті в 3 мас.% 0 водному розчині при 25 C. Більш конкретно, альгінати можуть мати в'язкість меншу від 250 сП у зазначені вище умовах, особливо, меншу від 100 сП, і в одному варіанті, в'язкість близько 20-60 сП. У даному описі в'язкість визначають на віскозиметрі Brookfield LVF Viscometer. Комерційно доступні альгінати, які можуть застосовуватися, включають KELGIN RL, MANUCOL LD і MANUCOL LB, які комерційно доступні від ISP Corporation. При зазначених вище рівнях в'язкості, композиції альгінату можуть бути отримані при більш високому вмісті твердих речовин, але так, щоб утворювати розчин з достатньо низькою в'язкістю для того, щоб наносити композицію на паперову обгортку із застосуванням звичайних методів. Наприклад, вміст твердих речовин у розчині альгінату, отриманому відповідно до даного винаходу, може бути більшим від близько 6%, особливо, більшим від близько 10%, і більш прийнятно, від близько 10% до близько 20 мас%. При зазначених вище рівнях композиції альгінату, застосовувані відповідно до даного винаходу, можуть мати в'язкість розчину понад близько 250 сП, особливо, понад близько 500 сП, більш прийнятно, понад близько 800 сП, і в одному варіанті, в'язкість понад близько 1000 сП 0 при 25 C. Загалом, в'язкість розчину альгінатної плівкоутворювальної композиції може бути відрегульована залежно від способу нанесення композиції на папір. Наприклад, в'язкість розчину композиції може бути відрегульована залежно від того, чи розпорошується композиція на папір або друкується на папері. В інших варіантах, має бути зрозуміло, що залежно від застосування, можуть застосовуватися альгінат з відносно високою молекулярною масою. Наприклад, альгінат може 0 мати в'язкість понад близько 500 сП при вмісті в з мас.% водному розчині при 25 C. Композиція, що знижує здатність до підпалювання, яка наноситься на паперову обгортку, може містити різні інші інгредієнти. Наприклад, в одному варіанті, у композиції може міститись наповнювач. Наповнювачем може бути, наприклад, карбонат кальцію, хлорид кальцію, лактат кальцію, глюконат кальцію та подібні. На додаток до сполук кальцію, також можуть бути включені інші сполуки металів, включаючи схожі сполуки магнію. Композиція, що знижує здатність до підпалювання, в одному варіанті, може бути на основі води. Зокрема, композиція, що знижує здатність до підпалювання, може містити водну дисперсію або водний розчин. Альтернативно, композиція, що знижує здатність до підпалювання, до нанесення на паперову обгортку, може містити неводний розчин або дисперсію. У цьому варіанті, наприклад, спирт може бути присутнім для нанесення композиції на обгортку. Як тільки плівкоутворювальна композиція отримана, композицію наносять на обгортку в окремих зонах. Метод нанесення композиції на обгортку може варіюватися. Наприклад, 6 UA 105353 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 композиція може бути розпилена, нанесена щіткою або надрукована на обгортку. Для одержання оброблених зон композиція може бути нанесена за один прохід або кілька проходів. Наприклад, композиція може бути нанесена на обгортковий папір послідовно для одержання зон на папері, що мають знижену здатність до підпалювання. Загалом, під час многостадійного процесу оброблені зони можуть бути отримані нанесенням композиції за від близько 2 до близько 8 проходів. Кількість композиції, яку додають на папір, залежить від множини факторів, включаючи тип застосовуваної композиції та бажаний результат. Для більшості застосувань плівкоутворювальна композиція може додаватись на папір у кількості від близько 1 мас.% до близько 30 мас.% від маси паперу в оброблених зонах, і особливо, від близько 2 мас.% до близько 20 мас.% від маси паперу в оброблених зонах, після одержання та висушування смуг. Хоча й не завжди, звичайна кількість композиції, яку наносять на папір, підвищується при підвищенні проникності паперу. Наприклад, обгорткові папери, що мають проникність меншу від близько 30 одиниць Кореста, композиція може наноситися на папір у кількості від близько 1 мас.% до близько 15 мас.%. Для обгорткових паперів, що мають проникність понад 60 одиниць Кореста, з іншого боку, композиція може наноситися на папір у кількості від близько 8 мас.% до близько 30 мас.%. На додаток до композиції, що знижує здатність до підпалювання, різні інші добавки можуть наноситися на обгортку, при бажанні. Наприклад, в одному варіанті, на обгортку може наноситися агент, що сприяє горінню. Приклади агентів, що сприяють горінню, включають солі лужних металів, солі лужноземельних металів і їх суміші. В одному варіанті, агент, що сприяє горінню, може містити сіль карбонової кислоти. У конкретних прикладах, наприклад, агент, що сприяє горінню, може включати сіль оцтової кислоти, сіль лимонної кислоти, сіль яблучної кислоти, сіль молочної кислоти, сіль винної кислоти, сіль карбонової кислоти, сіль мурашиної кислоти, сіль пропіонової кислоти, сіль гліколевої кислоти, сіль фумарової кислоти, сіль щавлевої кислоти, сіль малонової кислоти, сіль бурштинової кислоти, сіль азотної кислоти, сіль фосфорної кислоти і їх суміші. В одному конкретному варіанті, наприклад, агент, що сприяє горінню, може містити цитрат калію, цитрат натрію, сукцинат калію, сукцинат натрію або їх суміші. Особливо у варіантах, де композиції наносять на обгортку, кількість часток наповнювача, що містяться в обгортці, може варіюватися і в одному варіанті складати понад 20 мас.%, особливо якщо обгортка оброблена агентом, що сприяє горінню. Крім того, вага основи також може бути 2 збільшена, наприклад, до більше 23 г/м . В іншому альтернативному варіанті, наповнювач, що містить відносно великі частки, також може бути об'єднаний з іншими наповнювачами та введений в обгортку. У цьому варіанті, наприклад, загальна кількість наповнювача може бути більше 20 мас.%, при цьому кількість наповнювача, що містить великі частки, залишається в менших кількостях. Даний винахід може стати більш зрозумілим із наведених нижче прикладів. Приклад Наведені нижче тести проводять для демонстрації тез даного винаходу та для того, щоб показати, що обгортки, отримані відповідно до даного винаходу, здатні знижувати характеристики здатності до підпалювання курильного виробу, що містить обгортку. Одержують різні паперові обгортки, що містять целюлозні волокна в поєднанні з наповнювачем. Наповнювач міститься в обгортці в кількості 12 мас.%. Наповнювач містить карбонат кальцію, що має середній розмір часток 4,6 мікронів. Обгортки мають вагу основи 19 2 г/м . Одержують три різних обгортки, що мають різну проникність. Кожну з обгорток потім застосовують для курильних виробів, що містять тютюновий стержень. Курильні вироби тестують у тесті загасання сигарети по ASTM Test No. E2187-04· Крім того, курильні вироби перевірять на самогасіння на відкритому повітрі (FASE). Одержують такі результати: № зразка Проникність (Кореста) 1 2 3 18 38 65 Проходження ASTM Test Е2187-04 (%) 100 100 75 7 No. Оцінка FASE(%) 65 30 0 UA 105353 C2 5 Як показано вище, курильні вироби, отримані відповідно до даного винаходу, не тільки демонструють знижені характеристики здатності до підпалювання, але також сприятливо проходять тест на самогасіння на відкритому повітрі. Ці та інші модифікації та варіації даного винаходу можуть застосовуватися на практиці фахівцем у цій галузі техніки, не виходячи за межі обсягу та суті даного винаходу, які більш конкретно представлені у формулі винаходу. Крім того, необхідно розуміти, що об'єкти різних варіантів виконання даного винаходу можуть бути взаємозамінні повністю та частково. Більше того, фахівець у цій галузі техніки зрозуміє, що наведений опис подано лише як приклад і не призначено для обмеження винаходу, описаного у формулі винаходу. 10 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1. Курильний виріб, який має знижені характеристики здатності до підпалювання, що містить: a) стержень, що містить курильний попон; b) обгортку, що оточує стержень курильного тютюну, при цьому обгортка містить целюлозні волокна та наповнювач, причому наповнювач має середній розмір часток вищий близько 3,2 мікрона; і має проникність від близько 15 Кореста до близько 80 Кореста, який відрізняється тим, що обгортка містить наповнювач у кількості від 10 мас. % до менше 20 мас. % і обгортка має індекс -1 режиму горіння (BMІ) менше 5 см . 2. Курильний виріб за п. 1, у якому обгортка містить множину окремих областей, оброблених композицією, що знижує здатність до підпалювання, розділених необробленими областями. 3. Курильний виріб за п. 1 або 2, у якому наповнювач має середній розмір часток від близько 4 мікронів до близько 8 мікронів. 4. Курильний виріб за будь-яким з пп. 2-3, у якому композиція, що знижує здатність до підпалювання, містить альгінат. 5. Курильний виріб за будь-яким з пп. 2-4, у якому композиція, що знижує здатність до підпалювання, містить гуарову камедь. 6. Курильний виріб за будь-яким з пп. 2-5, у якому композиція, що знижує здатність до підпалювання, містить пектин. 7. Курильний виріб за будь-яким з пп. 2-6, у якому композиція, що знижує здатність до підпалювання, містить полівініловий спирт. 8. Курильний виріб за будь-яким з пп. 2-7, у якому композиція, що знижує здатність до підпалювання, містить полівінілацетат. 9. Курильний виріб за будь-яким з пп. 2-8, у якому композиція, що знижує здатність до підпалювання, містить похідну целюлози. 10. Курильний виріб за будь-яким з пп. 1-9, у якому композиція, що знижує здатність до підпалювання, містить крохмаль. 11. Курильний виріб за будь-яким з пп. 2-10, у якому композиція, що знижує здатність до підпалювання, містить похідну крохмалю. 12. Курильний виріб за будь-яким з пп. 1-11, у якому оброблені області мають форму кругових смуг, розташованих подовжньо уздовж курильного виробу. 13. Курильний виріб за будь-яким з пп. 1-12, у якому наповнювач містить карбонат кальцію. 14. Курильний виріб за будь-яким з пп. 1-13, у якому обгортка має характеристику проходження за ASTM Test No. E2187-04 принаймні близько 75 % і має оцінку FASE менше близько 50 %. 15. Курильний виріб за п. 1, у якому обгортка включає області, які не оброблені композицією, що знижує здатність до горіння. 16. Обгортка, що оточує стержень курильного виробу, яка має знижені характеристики здатності до підпалювання, яка відрізняється тим, що містить целюлозні волокна та наповнювач, причому наповнювач має середній розмір часток вищий близько 3,2 мікрона; і має проникність від близько 15 Кореста до близько 80 Кореста; і обгортка містить наповнювач у кількості від 10 мас. % до менше 20 мас. % і обгортка має ВМІ -1 менше 5 см . 17. Обгортка за п. 16, яка містить множину окремих областей, оброблених композицією, що знижує здатність до підпалювання, розділених необробленими областями. 18. Обгортка за п. 16 або 17, у якій наповнювач має середній розмір часток від близько 4 мікронів до близько 8 мікронів. 19. Обгортка за будь-яким з пп. 17-18, у якій композиція, що знижує здатність до підпалювання, містить альгінат. 8 UA 105353 C2 5 10 15 20 20. Обгортка за будь-яким з пп. 17-18, у якій композиція, що знижує здатність до підпалювання, містить гуapoвy камедь. 21. Обгортка за будь-яким з пп. 17-18, у якій композиція, що знижує здатність до підпалювання, містить пектин. 22. Обгортка за будь-яким з пп. 17-18, у якій композиція, що знижує здатність до підпалювання, містить полівініловий спирт. 23. Обгортка за будь-яким з пп. 17-18, у якій композиція, що знижує здатність до підпалювання, містить полівінілацетат. 24. Обгортка за будь-яким з пп. 17-18, у якій композиція, що знижує здатність до підпалювання, містить похідну целюлози. 25. Обгортка за будь-яким з пп. 17-18, у якій композиція, що знижує здатність до підпалювання, містить крохмаль. 26. Обгортка за будь-яким з пп. 17-18, у якій композиція, що знижує здатність до підпалювання, містить похідну крохмалю. 27. Обгортка за будь-яким з пп. 17-18, у якій оброблені області мають форму кругових смуг, розташованих подовжньо уздовж курильного виробу. 28. Обгортка за будь-яким з пп. 16-18, у якій наповнювач містить карбонат кальцію. 29. Обгортка за будь-яким з пп. 16-18, яка має характеристику проходження за ASTM Test No. Е.2187-04 принаймні близько 75 % і має оцінку FASE менше близько 50 %. 30. Обгортка за будь-яким п. 16, яка включає області, що не оброблені композицією, яка знижує здатність до горіння. 9 UA 105353 C2 Комп’ютерна верстка І. Мироненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 10