Курильний виріб (варіанти), паперова обгортка для курильного виробу, яка має оброблені ділянки для зниження характеристик здатності до займання, та спосіб її формування

Реферат: Один варіант заявленого курильного виробу містить стрижень, що містить курильний тютюн, паперову обгортку, що оточує стрижень курильного тютюну, паперову обгортку, що містить целюлозні волокна та частинки наповнювача, принаймні одну оброблену ділянку. Оброблена ділянка містить композицію, що знижує займання, яка містить формуючий плівку матеріал. Паперова обгортка включає першу поверхню та другу і протилежну поверхню. Паперова обгортка розташована так, що друга поверхня обернена до стрижня курильного тютюну. Перша поверхня є більш гладкою, ніж друга поверхня. Другий варіант заявленого курильного виробу містить стрижень, що містить курильний тютюн, паперову обгортку, принаймні одну оброблену ділянку, яка містить композицію, що знижує займання та містить формуючий плівку матеріал. Паперова обгортка містить целюлозні волокна та частинки наповнювача. Заявлена паперова обгортка для курильного виробу містить поверхню і другу та протилежну поверхню, целюлозні волокна, частинки наповнювача, принаймні одну оброблену ділянку, розташовану на першій поверхні паперової обгортки. Частинки наповнювача формують градієнт концентрації за товщиною паперу. Перша поверхня більш гладка, ніж друга поверхня. Оброблена ділянка включає композицію, що знижує займання. Заявлений спосіб формування паперової обгортки UA 103019 C2 (12) UA 103019 C2 для курильного виробу передбачає формування паперового полотна з водної суспензії волокон целюлози та частинок наповнювача, сушіння паперового полотна, нанесення композиції, що знижує займання, на першу поверхню паперового полотна для формування принаймні однієї обробленої ділянки на першій поверхні. Водну суспензію наносять на перфоровану поверхню та дренують. Паперове полотно включає першу поверхню та другу поверхню. Друга поверхня обернена до перфорованої поверхні. Більш висока концентрація частинок наповнення присутня на першій поверхні у порівнянні з концентрацією частинок наповнення на другій поверхні. Перша поверхня паперового полотна є більш гладкою, ніж друга поверхня паперового полотна після сушіння. UA 103019 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Цей опис ґрунтується і заявляє пріоритет відповідно до заявки, що перебуває на розгляді, США US № 61/030, 740, поданої 22 лютого 2008 р. Повсякденне значення в тютюновій промисловості має виробництво сигарет, що мають обгортку, яка знижує здатність до запалення курильного виробу або схильність курильного виробу запалювати поверхні, які вступають у контакт із запаленим курильним виробом. Надходили звіти про пожежі, причиною яких була запалена сигарета, що вступила в контакт із горючими матеріалами. У промисловості існує виправданий інтерес до зменшення схильності сигарет або інших курильних виробів до запалення поверхонь або матеріалів, які використовуються у меблях, постільних речах і подібних контактах. Таким чином, більш прийнятною властивістю курильних виробів, особливо сигарет, є їхня здатність до самозагасання при падінні або залишенні в стані вільного горіння на горючих матеріалах. У тютюновій промисловості давно визнано, що обгортка сигарети може мати значний вплив на характеристики тління сигарети. У зв'язку з цим, у техніці вживали різні спроби з метою змінити або модифікувати обгортку сигарет для досягнення бажаної здатності сигарети до самозагасання або, інакше кажучи, до зниження характеристик здатності до запалення у сигарет. Попередній рівень техніки пропонує нанесення формуючого плівку розчину на папір для сигарет з метою зниження проникності паперу та контролю швидкості горіння. Було показано, що коли ці матеріали нанесені в дискретних зонах по довжині сигарети, сигарета демонструє знижену схильність запалювати підкладки та є схильною до самозагасання. У Патенті США US № 5 878 753 - автор Петерсон, Патенті США US № 5 820 998 - автори Хоталінг таін., Патенті США US № 6 779 530 - автор Крекер і Патенті США US № 6 725 867 автор Петерсон, які всі включені сюди шляхом посилання, наприклад, описана обгортка курильного виробу, оброблена формуючим плівку розчином з метою зниження здатності до запалення. Патент США US № 5 878 754 - автор Петерсон, що включений сюди шляхом посилання, описує обгортку курильного виробу, оброблену розчином, що не містить воду, розчинного в розчиннику полімеру, який розчинено у безводному розчині з метою зниження здатності до запалення. Хоча в цій галузі було багато вдосконалень, дотепер існує необхідність у поліпшеному способі виробництва курильних виробів зі зниженими властивостями здатності до запалення. Наприклад, одним із завдань, з яким стикаються виробники, є можливість створення дискретних зон з однорідними властивостями. У зв'язку з цим, постійно існує необхідність для процесу формування оброблених ділянок на паперовій обгортці, у яких оброблені ділянки на кожній обгортці й оброблені ділянки від обгортки до обгортки не розрізняються істотно за своїми властивостями та характеристиками. Процес, здатний контролювати властивості оброблених ділянок, приведе до створення курильних виробів, що мають більш передбачувані властивості горіння. Короткий опис Даний опис, загалом, стосується паперових обгорток курильних виробів зі зниженою здатністю до запалення та способу виготовлення обгорток. Наприклад, в одному варіанті виконання паперова обгортка може бути виконана з волокон целюлози та часток наповнювача. Волокна целюлози, наприклад, можуть містити лляне волокно, волокно хвойних порід, волокно листяних порід і їхні суміші. Частки наповнювача, з одного боку, можуть містити будь-які підхожі частки наповнювача, наприклад, карбонат кальцію або оксид металу, наприклад, оксид магнію та/або діоксид титану. Частки наповнювача можуть бути наявними у паперовій обгортці в кількості від близько 10 ваг.% до близько 50 ваг.%, а також від близько 20 ваг.% до близько 40 ваг.%. Паперова обгортка включає першу поверхню та другу і протилежну поверхню. Відповідно до даного опису паперова обгортка утворена таким чином, щоб частки наповнювача формували градієнт концентрації, що перевищує товщину паперової обгортки. Більш конкретно, більш висока концентрація часток наповнювача наявна у першій поверхні порівняно з концентрацією часток наповнювача, що є у другій поверхні. Наприклад, в одному варіанті виконання більш ніж близько 65 ваг.%, наприклад, більш ніж близько 75 ваг.%, наприклад, більш ніж близько 80 ваг.% часток наповнювача міститься в обгортці між серединою обгортки та першою поверхнею. У цьому випадку перша поверхня зазвичай більш гладка, ніж друга поверхня. Наприклад, перша поверхня може мати гладкість за Шефілдом меншу від близько 600, наприклад, меншу від близько 550, наприклад, меншу від близько 500, наприклад, меншу від близько 450, наприклад, меншу від близько 400, наприклад, меншу від близько 350, наприклад, меншу від близько 300, наприклад, меншу від близько 250, наприклад, меншу від близько 200. 1 UA 103019 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Принаймні одна оброблена ділянка розташована на першій поверхні паперової обгортки. Оброблена ділянка містить у собі композицію, яка знижує запалення, знижує характеристики здатності до запалення курильного виробу, включаючи паперову обгортку. Композиція, що знижує запалення, може містити, наприклад, формуючий плівку матеріал, такий як альгінат, гуарову камедь, пектин, полівініловий спирт, похідні целюлози, крохмаль, похідні крохмалю або їхні суміші. Шляхом формування оброблених ділянок на поверхні паперової обгортки, що мають значну концентрацію часток наповнювача, можна тримати різні вигоди та переваги. Наприклад, присутність часток наповнювача може створити гладшу поверхню, що забезпечує кращу поверхню для нанесення композиції, що знижує запалення, особливо в процесі друку. В остаточному підсумку, оброблені ділянки формуються з наявністю більш однорідних властивостей. Наприклад, оброблені ділянки можуть мати коефіцієнт пористості у варіантах, менший ніж близько 27%, наприклад, менший ніж близько 25%, наприклад, менший ніж близько 23%, наприклад, менший ніж близько 20%. Оброблені ділянки можуть також мати відносно високу середню пористість. Наприклад, пористість у смузі може перевищувати близько 16 одиниць Кореста, наприклад, більш ніж близько 20 одиниць Кореста, наприклад, більш ніж близько 24 одиниць Кореста. Несподівано було виявлено, що в деяких випадках, курильні вироби, що включають у себе паперові обгортки відповідно до винаходу, мають знижене надходження монооксиду вуглецю. Наприклад, в одному варіанті виконання курильні вироби відповідно до цього винаходу можуть мати надходження монооксиду вуглецю, менше ніж близько 15,5 мг,наприклад, менше ніж близько 15 мг, наприклад, менше ніж близько 14 мг. Оброблені ділянки, які формують на паперовій обгортці, можуть мати Індекс Режиму -1 -1 Горіння, менший ніж близько 5 см , а також, менший ніж близько 3 см . Курильні вироби, що включають у себе паперову обгортку можуть мати ASTM (Американське суспільство з випробування матеріалів) тестовий номер Е2187-04 прохідну межу, принаймні, близько 75%, а також, принаймні, близько 90%. Курильні вироби можуть також мати межу «самозагасання на відкритому повітрі» (РА8Е), меншу ніж близько 50%, а також, меншу ніж близько 25%. Цей опис також спрямований на спосіб формування паперової обгортки для курильного виробу. Спосіб передбачає формування паперового полотна з водної суспензії целюлозних волокон і часток наповнювача. Водна суспензія осаджується на, принаймні, одну перфоровану поверхню та висушується таким чином,щоб частки наповнювача формували градієнт концентрації, що перевищує товщину паперового полотна. Наприклад, паперове полотно може включати першу поверхню та другу поверхню. Друга поверхня під час формування полотна може бути обернена до перфорованої поверхні. Після висушування більш висока концентрація часток наповнювача може бути присутня на першій поверхні порівняно з концентрацією часток наповнювача на другій поверхні. У разі необхідності дренування може відбуватися під впливом усмоктувальної сили, що може також сприяти у формуванні градієнта концентрації часток наповнювача. Після того, як паперове полотно сформоване, полотно можна висушити та нанести композицію, що знижує запалення, в дискретних зонах на паперову обгортку. Полотно можна висушити, наприклад, шляхом пропускання його через один або кілька барабанів з підігрівом. Композиція, що знижує запалення, може бути нанесена на паперову обгортку з використанням будь-якої підхожої технології, наприклад друкуванням або розпиленням. При друкуванні на паперовій обгортці композиція може бути нанесена з використанням флексографічного принтера або у спосіб глибокого друку. Інші ознаки та аспекти цього опису розглянуті більш детально нижче. Короткий опис креслень Повний опис даного винаходу, включаючи найкращий варіант його виконання для фахівця у цій галузі викладено більш докладно в решті опису, включаючи посилання на супровідні креслення, на яких: Фіг. 1 - вид у перспективі курильного виробу, виконаного відповідно до даного опису; Фіг. 2 - покомпонентний вид курильного виробу, зображеного на Фіг.1; Фіг. 3 - вид збоку одного варіанта способу виробництва паперового полотна відповідно до даного опису; Фіг. 4 - система обробки паперової обгортки відповідно до даного опису. Повторне використання позицій посилання у даному описі та на кресленнях призначене для позначення тих самих аналогічних ознак або елементів цього винаходу. Опис винаходу 2 UA 103019 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Тепер будуть наведені більш докладні посилання на варіанти винаходу, один або кілька прикладів, які подані нижче. Кожний приклад наведено для пояснення винаходу, а не його обмеження. Фактично, для фахівця буде очевидним, що можуть бути виконані різні модифікації та варіанти цього винаходу, не відходячи від сфери застосування та суті винаходу. Наприклад, елементи, показані або описані як частина одного варіанта, можуть використовуватись в іншому варіанті, щоб забезпечити ще один варіант виконання. Таким чином, мається на увазі, що даний винахід охоплює такі модифікації та варіанти. З метою пояснення винаходу варіанти та принципи винаходу будуть обговорені стосовно сигарети. Однак це робиться тільки з метою пояснення винаходу та не означає обмеження винаходу лише сигаретами. Будь-який вид курильних виробів перебуває в межах сфери застосування та суті винаходу. Даний опис стосується курильних виробів і обгортки для курильних виробів, що має поліпшені характеристики контролю здатності до запалення. «Здатністю до запалення» є ступінь схильності курильного виробу або сигарети викликати запалення горючої речовини у випадку, якщо сигарету випустили або залишили на поверхні горючої речовини. Тест на здатність до запалення сигарети розроблений Національним Інститутом Стандартів і Технології та зазвичай стосується «Макетного тесту на запалення». Тест включає розташування тліючої сигарети на горючій тестованій тканині та реєстрацію схильності сигарети як запалювати тестовану тканину, спалювати тестовану тканину за межами нормальної лінії обвуглювання тканини, спалювати її по всій довжині, не запалюючи тканину, так і самостійно загасати до запалення тестованої тканини або згоряння її по всій довжині. Інший тест на здатність до запалення стосується «Тесту на загасання сигарети». Тест на загасання сигарети є ASTM тестом № Е2187-04 з використанням десяти шарів фільтрувального паперу. При Тесті на загасання сигарети запалена сигарета розташовується на десяти шарах фільтрувального паперу. Якщо сигарета загасає сама, ця сигарета проходить тест. Однак якщо сигарета згоряє до фільтра, ця сигарета не проходить тесту. Курильні вироби, виготовлені відповідно до даного винаходу, можуть бути виготовлені з можливістю пройти один або обидва ці тести. На додаток до вищевказаних тестів, курильні вироби, що мають знижену здатність до запалення сигарет, також звичайно тестуються на «самозагасання на відкритому повітрі» (FASE). Під час тесту на самозагасання на відкритому повітрі курильним виробам надається можливість горіти на відкритому повітрі (усередині витяжної шафи, закріплені шпилькою) без вдихання через них і без розташування їх на суміжній поверхні. У більшості випадків для курильного виробу бажано пройти макетний тест на запалення або тест на загасання, а не на самозагасання, при залишенні палаючим на відкритому повітрі. Таким чином, більш низькі межі самозагасання (FASE) є більш прийнятними. Особливою перевагою курильних виробів, виконаних відповідно до принципів даного винаходу, може бути форма зі здатністю до самозагасання при розташуванні на суміжній поверхні, яка, проте, має відносно низькі FASE межі. У минулому правонаступник даної заявки одержав різні патенти, що стосуються курильних виробів зі зниженими характеристиками здатності до запалення. Наприклад, паперові обгортки, оброблені формуючою плівку композицією, яка формує оброблені дискретні зони на обгортці, описані в Патентах США US №№ 6 779 530 і 6 725 867, обидва з яких включені сюди шляхом посилання. І в "530 патенті, і в "867 патенті, формуюча плівку композиція описана в одному варіанті, як нанесена кільцевими поперечними смугами. Смуги рознесені одна від одної на обгортці сигарети по довжині сигарети. Обидва патенти описують нанесення формуючої плівку композиції на зовнішню поверхню паперової обгортки або на внутрішню поверхню паперової обгортки таким чином, щоб оброблені ділянки розташовувалися суміжно до тютюнового наповнювача. Однак, у більшості промислових застосувань, оброблені ділянки розташовуються на внутрішній поверхні паперової обгортки. Смуги наносяться на внутрішню поверхню з метою зменшення їхньої видимості. Проте, автори цього винаходу з'ясували, що різні вигоди та переваги можуть бути отримані, якщо оброблені ділянки нанесені на стороні паперової обгортки, що формує зовнішню поверхню курильного виробу, як буде описано більш детально нижче. Цей опис також стосується структури паперової обгортки, що особливо добре підходить для нанесення композиції, що знижує запалення, наприклад, формуючої плівку композиції. Зокрема, паперові обгортки містять целюлозне волокно у поєднанні з одним або кількома наповнювачами. Відповідно до даного опису наповнювачі включаються в паперову обгортку 3 UA 103019 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 таким чином, що частки наповнювача створюють градієнт концентрації по всій товщині обгортки. Таким чином, паперова обгортка формується із більш високою концентрацією часток наповнювача на першій поверхні, на противагу концентрації часток наповнювача на протилежній поверхні. Маючи відносно високу концентрацію часток наповнювача на першій поверхні, перша поверхня зазвичай більш гладка, ніж протилежна поверхня, і, таким чином, більш підхожа для нанесення композиції, що знижує запалення, для формування оброблених ділянок на обгортці. Наприклад, автори цього винаходу з'ясували, що в результаті нанесення композиції, яка знижує запалення, на поверхню паперової обгортки, що має відносно високу концентрацію часток наповнювача, характеристики та властивості оброблених ділянок на обгортці можуть краще контролюватися. Далі, більш однакові властивості можуть бути отримані в межах кожної обробленої ділянки та більш однакові властивості можуть бути отримані від обробленої ділянки до обробленої ділянки. При поліпшенні однаковості оброблених ділянок курильного виробу, що включає паперові обгортки, забезпечують більш передбачувані результати при тестуванні на зниження здатності до запалення та самозагасання на відкритому повітрі. Наприклад, оброблені ділянки, виконані відповідно до даного опису, показали поліпшений коефіцієнт пористості варіативно. Зокрема, оброблені ділянки, виконані відповідно до даного опису, можуть мати коефіцієнт пористості від менш ніж близько 30%, а також, менш ніж близько 27%, а також, менш ніж близько 25%, а також, менш ніж близько 23% і, один варіант, навіть менш ніж близько 21%. Оброблені ділянки, заявлені в даному описі, можуть бути нанесені на внутрішню поверхню паперової обгортки, таким чином, щоб оброблені ділянки були обернені убік тютюнового наповнювача, щоміститься в курильному виробі. Альтернативно, оброблені ділянки можуть бути сформовані на паперовій обгортці так, щоб вони розташовувалися на зовнішній поверхні курильного виробу. Фактично, як відзначено вище, різні вигоди та переваги можуть бути отримані, якщо оброблені ділянки нанесені на зовнішню поверхню. Наприклад, численні композиції, що зменшують запалення, такі як формуючі плівку матеріали, що включають альгінати, термічно руйнуються при високих температурах. Однак, якщо оброблені ділянки розташовуються на зовнішній поверхні курильного виробу, оброблені ділянки піддаються впливу більш низьких температур, ніж при розташуванні оброблених ділянок на внутрішній поверхні курильного виробу. Під час дії високих температур композиція, що знижує запалення, може мати тенденцію до більш швидкого термічного руйнування та зниження ефективності. Однак, при розташуванні оброблених ділянок на зовнішній поверхні курильного виробу оброблені ділянки можуть піддаватися впливу більш низьких температур і, таким чином, мати більш високу ефективність для самозагасання курильного виробу у випадку, якщо курильний виріб залишений на суміжній поверхні. Наприклад, вважається, що різниця температур між внутрішньою поверхнею паперової обгортки та зовнішньою поверхнею паперової обгортки може перевищувати 150°за Фаренгейтом у процесі горіння курильного виробу. Ці винахідники також несподівано виявили, що розташування оброблених ділянок на зовнішній поверхні паперової обгортки насправді приводить до більш низького рівня вмісту монооксиду вуглецю в основному димі. Хоча невідомо, вважається, що температуропровідність газів через паперову обгортку підвищується, якщо оброблені ділянки наносяться на зовнішню поверхню обгортки на відміну від нанесення на внутрішню поверхню обгортки. Маючи більше високу температуропровідність більша кількість монооксиду вуглецю може виділитися через обгортку замість вдихання,у процесі паління курильного виробу. Наприклад, сигарети, виготовлені відповідно до даного опису, можуть містити кількість монооксиду вуглецю в основному димі менш ніж близько 15,5 мг, а також менш ніж близько 15 мг, а також менш ніж близько 14,5 мг, а також менш ніж близько 14 мг. Іншими словами, у результаті нанесення композиції, що знижує запалення, на зовнішню сторону паперової обгортки, надходження монооксиду вуглецю може бути знижене більш ніж на близько 5%, а також більш ніж на близько 10% порівняно з нанесенням композиції, що знижує запалення, на внутрішню поверхню паперової обгортки. Звичайно, паперові обгортки, виготовлені відповідно до даного опису, містять целюлозне волокно у поєднанні із частками наповнювача. Целюлозне волокно може бути представлено, наприклад, лляним волокном, волокном хвойних порід, волокном твердих порід або їх сумішами. З метою варіативності властивостей паперового полотна при необхідності можуть використатися різні суміші целюлозних волокон, і ступінь очищення волокон може також бути різною. 4 UA 103019 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Частки наповнювача, включені до паперового полотна, можуть варіюватися залежно від конкретного застосування. Загалом, можна використовувати будь-який прийнятний наповнювач. Наприклад, як наповнювач можна використовувати частки карбонату кальцію або частки оксиду металу. Прийнятні частки оксиду металу включають частки оксиду магнію або частки діоксиду титану. Загальний об'єм наповнювача, що додається до паперового полотна, може становити від близько 10% ваги до близько 50% ваги, а також від близько 20% ваги до близько 40% ваги. З метою створення градієнта концентрації часток наповнювача, що перевищує товщину паперової обгортки, може використовуватись будь-яка прийнятна технологія або процес. Наприклад, варіант, відповідно до якого паперова обгортка може бути виготовлена із застосуванням «вологої» технології виробництва паперу. У процесі виготовлення паперової обгортки вона може піддаватись різному впливу з метою досягнення необхідного градієнта концентрації часток наповнювача. Наприклад, посилаючись на Фіг. 3, показаний один зразковий варіант системи виробництва паперу, що може використовуватись відповідно до даного опису. Як показано, система виробництва паперу включає верхню камеру (headbox) 30, що має конфігурацію, придатну для заповнення розведеною водною суспензією целюлозного волокна та часток наповнювача. Верхня камера 30 має конфігурацію, придатну для подачі водної суспензії в простір між першою перфорованою поверхнею 32 і другою перфорованою поверхнею 34. Як показано, перша перфорована поверхня 32 і друга перфорована поверхня 34 можуть включати нескінченні конвеєри, що рухаються. Конвеєри можуть містити тканини, неткані матеріали або їхні суміші. Перфорована поверхня 26 підтримується та рухається за допомогою множини роликів 36. З іншого боку, перфорована поверхня 34 підтримується та рухається за допомогою множини роликів 38. Швидкість, з якою перфорована поверхня 32 рухається відносно перфорованої поверхні 34, може залежати від конкретного застосування. Наприклад, варіант, у якому швидкість руху першої перфорованої поверхні 32 може бути приблизно такою самою, як швидкість руху другої перфорованої поверхні 34. Як описано вище, перфоровані поверхні 32 і 34 можуть бути виконані з будь-якого прийнятного пористого матеріалу, наприклад, тканого та/або нетканого. При виконанні конструкції із тканого матеріалу тканий матеріал може містити металевий дріт або полімерні нитки. З іншого боку, неткані матеріали звичайно містять неткані базові шари. Наприклад, варіант, де перфорована поверхня 34 може містити нетканий матеріал для створення відносно гладкої поверхні для формування паперової обгортки. Як показано на Фіг. 3, після того, як водна суспензія, що складається з волокон і часток наповнювача, подається в простір між першою перфорованою поверхнею 32 і другою перфорованою поверхнею 34, водна суспензія рухається по довжині окружності прокатного валка 40. Прокатний валок 40 є додатковим, але, за його наявності,включає дренажний валок, що дозволяє воді дренуватися з водної суспензії. У одному варіанті прокатний валок 40 може включати вакуумний валок, що прикладає усмоктувальну силу до водної суспензії для формування паперового полотна14. Після проходження прокатного валка 40 перша перфорована поверхня 32 розділяється та розходиться із другою перфорованою поверхнею 34. Паперове полотно 14 далі транспортується винятково на перфорованій поверхні 34. Як показано на Фіг. 3, при русі на перфорованій поверхні 34, паперове полотно 14 розташовується в безпосередній близькості до одного чи кількох вакуумних пристроїв 42. Наприклад, як показано на Фіг. 3, система виробництва паперу включає три вакуумні пристрої. Однак, слід враховувати, що можливе використання більшої або меншої кількості вакуумних пристроїв. Вакуумні пристрої 42 прикладають усмоктувальну силу до паперового полотна 14 і далі осушують полотно на перфорованій поверхні 34. Відповідно до даного опису вакуумні пристрої 42 разом із прокатним валком 40 змушують частки наповнювача формувати градієнт концентрації в паперовому полотні 14. Зокрема, при додаванні води, сторона паперового полотна 14, обернена до перфорованої поверхні 34, стає позбавленою часток наповнення та тоншає. Таким чином, менша кількість часток наповнювача присутня на поверхні паперового полотна 14, оберненої до перфорованої поверхні 34. З іншого боку, більш висока концентрація часток наповнювача присутня на поверхні паперового полотна 14, що обернена в протилежний бік від перфорованої поверхні 34. Після того, як паперове полотно 14 звільняється від води, паперове полотно далі транспортується та висушується. За бажанням, до процесу можна включити ще одну або кілька тканих або нетканих структур 44, що рухаються. В остаточному підсумку, паперове полотно 14 взаємодіє із тканим матеріалом, що висушує, 46 і висушується. Паперове полотно можна висушити відповідно до будь-якого прийнятного процесу. Наприклад, у варіанті, наведеному на 5 UA 103019 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Фіг. 3,паперове полотно взаємодіє з одним або кількома нагрівальними барабанами 48. Наприклад, на Фіг. 3 показані три послідовно розташовані нагрівальні барабани 48. Однак, слід враховувати, що може використовуватись більша або менша кількість нагрівальних барабанів. Барабани можуть нагріватися з використанням будь-якого джерела енергії. Наприклад, барабани можуть нагріватися за допомогою електричного опору або циркуляції гарячого флюїду, наприклад, пари усередині барабана. Один або кілька нагрівальних барабанів 48 значною мірою висушують паперове полотно 14. Як описано вище, за допомогою процесу,показаного на Фіг. 3, градієнт концентрації часток наповнювача формується так, що він перевищує товщину паперового полотна. Наприклад, в одному варіанті, більш ніж близько 65% ваги часток наповнювача міститься в паперовій обгортці між серединою обгортки та поверхнею обгортки, оберненою від перфорованої поверхні 34. В інших варіантах, більш ніж близько 70%, також, більш ніж близько 75% ваги часток наповнювача міститься в обгортці між серединою обгортки та поверхнею, яка не контактує з перфорованою поверхнею 34. Після формування паперового полотна, відповідно до даного опису, композиція, що знижує запалення, потім наноситься на поверхню паперової обгортки, яка містить більш високу кількість часток наповнювача. Особлива перевага полягає в тому, що поверхня паперової обгортки, яка містить більшу кількість часток наповнювача, зазвичай є більш гладкою, ніж протилежна поверхня. Наприклад, поверхня, яка містить частки наповнювача в більш високій концентрації, може мати гладкість за Шефілдом, що становить принаймні на близько 2% більш гладку, також,принаймні на близько 4% більш гладку, також принаймні на близько 6% більш гладку, також, принаймні на близько 10% більш гладку, ніж протилежна поверхня. Більше гладка поверхня краще адаптована для нанесення композиції, що знижує запалення, особливо коли ця композиція наноситься на папір шляхом друкування. Загалом, результатом більше гладкої поверхні є більш однакові властивості оброблених ділянок. Паперові обгортки, виконані відповідно до даного опису, можуть мати будь-яку прийнятну проникність і вагу у разі необхідності, виходячи з докладного опису. Наприклад, проникність паперової обгортки може в цілому становити від близько 10 одиниць за Кореста до близько 200 одиниць за Кореста. У деяких випадках, проникність може перебувати в межах між близько 15 одиниць за Кореста до близько 55 одиниць за Кореста. Однак, в одному варіанті даного винаходу, початкова проникність паперової обгортки відносно висока. Наприклад, в одному варіанті, проникність паперової обгортки може становити від близько 60 одиниць за Кореста до близько 110 одиниць за Кореста. Наприклад, у різних варіантах, початкова проникність паперової обгортки може бути вищою від близько 70 одиниць за Кореста, вищою від близько 80 одиниць за Кореста, вищою від близько 90 одиниць за Кореста або вищою від близько 100 одиниць за Кореста. Базова вага цигаркового паперу звичайно перебуває в межах між близько 18 г/см до близько 60 г/см, а в окремих випадках, між близько 15 г/см до близько 40 г/см. Обгортковий папір, відповідно до даного винаходу, може виготовлятись в кожному із цих діапазонів. Після того, як паперове полотно 14, як показано на Фіг. 3, сформоване, композиція, що знижує запалення, може бути нанесена на одинбік полотна. Наприклад, в одному варіанті композиція, що знижує запалення, може бути нанесена на дискретні зони полотна, які знижують характеристики здатності до запалення курильних виробів при з'єднанні з полотном. Загалом, будь-яка прийнятна композиція, що знижує запалення, може бути нанесена на паперове полотно 14. Наприклад, в одному варіанті композиція, що знижує запалення, містить формуючий плівку матеріал. Наприклад, матеріали, що формують плівку, які можуть використовуватись відповідно до даного винаходу, включають альгінати, гуарову камедь, пектин, полівініловий спирт, полівініл ацетат, похідні целюлози, такі як етилова целюлоза, метилова целюлоза та карбоксиметилова целюлоза, крохмаль, похідні крохмалю тощо. У конкретному варіанті виконання формуючий плівку матеріал може містити альгінат. У цілому, альгінат є похідною кислотного полісахариду або камеддю, що трапляється у вигляді нерозчинної суміші кальцію, натрію, поташу та солі магнію в коричневих водоростях Phaeophyceae. У цілому, цими похідними є кальцій, натрій, поташ і/або солі магнію полісахаридів з високою молекулярною вагою, що входять у різних пропорціях до Бмануронової кислоти та L-гулуронової кислоти. Як приклад, солі або похідні альгінової кислоти включають альгінат амонію, альгінат поташу, альгінат натрію, пропілен гліколь альгінат і/або їхні суміші. В одному варіанті виконання може використовуватись альгінат з відносно низькою молекулярною вагою. Наприклад, альгінати можуть мати коефіцієнт в'язкості, менший ніж 6 UA 103019 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 близько 500 сР, коли їх вміст становить 3% від ваги водного розчину при температурі 25°С. Більш індивідуально, альгінати можуть мати коефіцієнт в'язкості,менший ніж 250 сР при вищевказаних умовах, індивідуально, менший ніж 100 сР, і в одному варіанті, при коефіцієнті в'язкості близько 20-60 сР. При такому використанні коефіцієнт в'язкості визначається за допомогою LVF віскозиметра Брукфілда. Комерційно доступні альгінати, які можуть використовуватись,включають KELGIN RL, MANUCOL LD і MANUCOL LB, які всі комерційно доступні від Корпорації LSP, що є частиною Корпорації FMC. За наднизьких значень коефіцієнта в'язкості альгінатні композиції можуть формуватися при більш високому вмісті твердих часток, але в той самий час, при досить низькому коефіцієнті в'язкості розчину дозволяють наносити композиції на паперову обгортку з використанням звичайних методів. Наприклад, вміст твердих часток у розчині альгінату, виготовленого відповідно до даного винаходу, може бути більшим, ніж близько 6%, індивідуально,більшим ніж близько 10% і більш індивідуально,від близько 10% до близько 20% ваги. При більш високих рівнях вмісту твердих часток альгінатні композиції, що використовуються відповідно до даного винаходу, можуть мати коефіцієнт в'язкості розчину від більш ніж близько 250 сР, індивідуально, більш ніж близько 500 сР, більш індивідуально, більш ніж близько 800 сР і в одному варіанті, при коефіцієнті в'язкості більш ніж близько 1 000 сР при температурі 25°С. Загалом, коефіцієнт в'язкості розчину формуючої плівку композиції альгінату може бути скоректований, залежно від способу, в який ця композиція наноситься на папір. Наприклад, коефіцієнт в'язкості композиції може бути скоректований залежно від того, чи буде композиція наноситись на папір шляхом розпилення або друкування. В інших варіантах слід також враховувати, що, залежно від способу нанесення, може використовуватись альгінат з високою молекулярною вагою. Наприклад, альгінат може мати коефіцієнт в'язкості,вищий ніж близько 500 сР при вмісті в кількості 3% від ваги водного розчину при температурі 25°С. Додатково до одного або кількох формуючих плівку матеріалів композиція, що знижує запалення, може також містити, при необхідності, агент, що підтримує горіння. Приклади підтримуючих горіння агентів включають солі лужних металів, солі лужноземельних металів та їхні суміші. В одному варіанті агент, що підтримує горіння, може містити в собі сіль карбонової кислоти. Наприклад, в індивідуальних прикладах, агент, що підтримує горіння, може складатися із солі оцтової кислоти, солі лимонної кислоти, солі яблучної кислоти, солі молочної кислоти, солі винної кислоти, солі вугільної кислоти, солі мурашиної кислоти, солі пропіонової кислоти, солі фумарової кислоти, солі малонової кислоти, солі бурштинової кислоти, солі азотної кислоти, солі ортофосфорної (фосфорної) кислоти й їхніх сумішей. Наприклад, в одному індивідуальному застосуванні агент, що підтримує горіння, може складатися із цитрату калію, цитрату натрію, сукцинату калію, сукцинату натрію або їхніх сумішей. На додаток до формуючого плівку матеріалу та агенту, що підтримує горіння, композиція, яка формує плівку і наноситься на паперову обгортку, може містити різні інші інгредієнти. Наприклад, варіант, коли наповнювач може міститись у складі композиції. Наприклад, наповнювачем може бути карбонат кальцію, хлорид кальцію, лактат кальцію, глюконат кальцію тощо. Додатково до кальцієвмісних комплексів можуть використовуватись різні інші частки,включаючи магнієвмісні комплекси, наприклад, оксид магнію, частки глини тощо. Ще один варіант, коли у композиції, що знижує запалення, може також бути присутнім сповільнювач горіння. Наприклад, прийнятний сповільнювач горіння може містити фосфат амонію, наприклад, діамоній фосфат. Інші сповільнювачі горіння описані в Патенті США US № 6 837 248 , що включений сюди шляхом посилання. Варіант, у якому композиція, що знижує запалення, може бути на основі води. Загалом, композиція, що знижує запалення, може містити водну дисперсію або водний розчин. Альтернативно, композиція, що знижує запалення, до нанесення на паперову обгортку може містити неводний розчин або дисперсію. Наприклад, у цьому варіанті, для нанесення композиції на обгортку може бути присутнім спирт. Після розробки рецептури композиції, що знижує запалення, композиція може бути нанесена на паперову обгортку в дискретних зонах. Способи, якими композиція наноситься на паперову обгортку, можуть бути різними. Наприклад, композиція може наноситися на обгортку набризкуванням, щіткою або друкуванням. Для формування обробленої ділянки композиція може бути нанесена шляхомодно- або багатопрохідної операції. Наприклад, композиція може бути нанесена на обгортковий папір послідовними етапами з метою формування на папері ділянок, що мають знижену здатність до запалення. У цілому, під час багатопрохідного процесу оброблені ділянки можуть бути сформовані нанесенням композиції за від близько 2 до близько 8 проходів. 7 UA 103019 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Додатково до композиції, що знижує запалення, паперова обгортка може також бути оброблена різними іншими агентами. Наприклад, в одному варіанті агент, що підтримує горіння, як описано вище, може бути нанесений, по суті, на всю поверхню обгорткового паперу. Підтримуючий горіння агент може бути нанесений до або після нанесення на паперову обгортку композиції, що знижує запалення. Наприклад, підтримуючий горіння агент може бути нанесений рівномірно на поверхню паперової обгортки в кількості від близько 0,3% до близько 5% ваги, також, від близько 0,3% до близько 2,5% ваги. З метою надання допомоги при описуванні та поясненні даного винаходу варіант курильного виробу відповідно до даного опису в цілому показаний на Фіг. 1 і 2. У цілому, курильний виріб (сигарета) 10, що має поліпшені характеристики зниження здатності до запалення, включає тютюновий стрижень 12, що перебуває усередині обгортки 14. Виріб 10 може містити фільтр 26. Паперове полотно 14 визначає зовнішню кругову поверхню 16 і є обгорненим навколо тютюнового стрижня 12. Дискретні зони 18 зовнішньої кругової поверхні 16 оброблені композицією, що знижує запалення. Слід враховувати, що оброблені ділянки 18 можуть також бути розташовані на внутрішній поверхні обгортки 14. Інакше кажучи, обгортка 14 може бути обгорнута навколо тютюнового стрижня 12 таким чином, щоб оброблені ділянки 18 контактували з тютюном. Однак, як описано вище, різні вигоди та переваги можуть бути отримані, якщо оброблені ділянки розташовуються на внутрішній поверхні курильного виробу. Наприклад, було виявлено, що нанесення оброблених ділянок на зовнішню поверхню курильного виробу дозволяє знизити частку монооксиду вуглецю в основному димі. Далі, залежно від композиції, що знижує запалення, нанесення композиції на зовнішню поверхню дає змогу краще зберігати ефективність композиції для зниження характеристик здатності до запалення курильного виробу. Наприклад, ці винахідники виявили, що оброблені ділянки піддаються впливу більш низьких температур у процесі горіння курильного виробу, якщо оброблені ділянки перебувають на зовнішній поверхні паперової обгортки. Вплив більш низьких температур на оброблені ділянки може подовжити процес термічного руйнування композиції, що знижує запалення. Наприклад, відомо, що альгінат руйнується при температурі, що на близько 70°F нижча від температури, при якій горить целюлоза. У процесі горіння курильного виробу гаряче вугілля наближається до оброблених ділянок, і альгінат починає термічно руйнуватися, що знижує ефективність оброблених ділянок. З іншого боку, розташування композиції, що знижує запалення, на зовнішній поверхні курильного виробу може піддавати оброблені ділянки впливу знижених температур, дозволяючи обробленим ділянкам зберігати ефективність протягом більш тривалого часу та,таким чином, забезпечувати кращі характеристики зниження здатності до запалення. У варіанті, показаному на Фіг.1 і 2, оброблені ділянки 18 визначені, як кругові перехресно спрямовані смуги 24. Смуги 24 відділені одна від одної поздовжньо по довжині сигарети 10. Смуги 24 показані прозорими на Фіг.2. Однак, слід враховувати, що оброблені ділянки можуть бути по суті невидимими в сформованій сигареті, як показано на Фіг.1. Інакше кажучи, курець може не побачити ззовні, що обгортка 14 оброблена в дискретних зонах 18. У зв'язку з цим, оброблені ділянки 18 можуть мати гладку та плоску текстуру, яка, по суті, не відрізняється від необроблених ділянок 28. Ширина та відстань між смугами 24 залежать від ряду параметрів, таких як первісна проникність обгортки 14, щільність тютюнового стрижня 12 тощо. Смуги 24 переважно мають таку ширину, щоб надходження кисню до палаючого вугілля було обмежено достатньою довжиною або періодом часу для загасання вугілля. Інакше кажучи, якщо смуга 24 була б занадто вузька, палаюче вугілля могло б пропалити смугу 24 до самозагасання. У більшості випадків бажана мінімальна ширина смуги становить 3 мм. Наприклад,ширина смуги може становити від близько 4 мм до близько 10 мм. Відстань між смугами 24 також є чинником, що стосується ряду параметрів. Відстань не повинна бути настільки великою, щоб сигарета горіла на достатній довжині протягом такого часу, щоб підпалити підкладку, перш ніж вугілля лише займеться на обробленій ділянці 18. Відстань між смугами 24 також впливає на теплову інерцію палаючого вугілля або на здатність вугілля пропалювати оброблені ділянки 24 без самозагасання. У процесі тестування сигарет заявники виявили, що діапазон інтервалів між смугами, який становить від 5 до 50 мм,є підхожим, а особливо, від близько 10 мм до 40 мм. Однак, слід враховувати, що відстань між смугамиможе бути будь-якої прийнятної ширини, як визначено будь-яким рядом параметрів. У більшості випадків курильний виріб може мати від 1 до 3 смуг з використанням вищевказаного інтервалу. 8 UA 103019 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Проникність оброблених ділянок 18 може варіюватися залежно від різних факторів, включаючи базову проникність паперової обгортки та вид композиції, що знижує запалення, яку використовують. У деяких випадках може бути бажаним мати проникність оброблених ділянок настільки високу, наскільки це можливо, для того, щоб курець не відчув різницю в смаку або інших характеристиках при викурюванні курильного виробу,а вугілля, що просувається, пропалювало оброблені ділянки. Особливою перевагою є те, що, оскільки властивості оброблених ділянок можуть ретельно контролюватися відповідно до даного процесу, проникність оброблених ділянок може бути відносно високою, в той самий час забезпечуючи курильний виріб достатніми властивостями зниження здатності до запалення. Наприклад, оброблені ділянки можуть мати проникність, вищу ніж близько 15 за Кореста, а також вищу ніж близько 18 за Кореста, а також вищу ніж близько 20 за Кореста, а також навіть вищу ніж близько 24 за Кореста. Одним виміром, що може використовуватись для визначення властивостей зниження здатності до запалення, є Індекс режиму горіння. Фактично, Індекс режиму горіння паперової обгортки може бути більш точним при визначенні характеристик горіння паперу на противагу до простого вимірювання проникності паперу. Тест на визначення Індексу режиму горіння пояснений у Патенті США US № 4 739 775, виданому Хамплу, який включено сюди шляхом посилання. Для того, щоб показати знижені властивості до запалення, Індекс режиму горіння (ВМІ) -1 оброблених ділянок 18 може бути, загалом, меншим ніж близько 8 см , і зокрема, меншим ніж -1 близько 5 см . Наприклад, в одному варіанті, індекс режиму горіння оброблених ділянок 18 -1 -1 може становити від близько 1 см до близько 3 см . Кількість композиції, що додається до паперу залежатиме від різних факторів, включаючи, вид використовуваної композиції та бажаний результат. У більшості випадків композиція, що знижує запалення, може додаватись до паперу в кількості від близько 1% до близько 305 ваги паперу в області нанесення смуг, а зокрема, від близько 2% до близько 20% ваги паперу в області нанесення смуг,після того, як смуги були нанесені та висушені. Хоча це не завжди так, звичайна кількість композиції, яку наносять на папір, буде зростати зі зростанням проникності паперу. Наприклад, обгорткові папери мають проникність,меншу ніж близько 30 одиниць за Кореста, композиція може бути нанесена на папір у кількості від близько 1% до близько 15% ваги. З іншого боку, для обгорткових паперів, що мають проникність, вищу від близько 60 одиниць за Кореста, композиція може бути нанесена на папір у кількості від близько 8% до близько 30% ваги. Як описано вище, композиція може бути нанесена розпиленням, щіткою або друкуванням на обгортку. В основному, у даному описі може використовуватись будь-який прийнятний процес друкування. Заявники виявили, що прийнятні друковані технології включають глибокий друк або флексографію. В одному варіанті, як показано на Фіг.4, паперова обгортка 14 розмотується з подавального валка 50 і рухається в напрямку, показаному відповідною стрілкою. Альтернативно, паперова обгортка 14 може бути виготовлена за допомогою того або іншого процесу виготовлення паперу та надходити безпосередньо до процесу без первісного накопичення на подавальному валку. Як показано на Фіг. 4, паперова обгортка 14 проходить через зону контакту (захоплювальні ролики) S-подібного валкового пристосування 52 у зворотному S-подібному напрямку. З Sподібного валкового пристосування 52 паперове полотно 14 проходить на пристосування глибокого друку 54. Процес глибокого друкування може являти собою прямий процес друкування або непрямий процес друкування, наприклад, шляхом використання офсету. На Фіг.4 зображений непрямий процес друкування. Пристосування глибокого друкування складається з резервуара 56 для композиції та ракеля (ракельного ножа) 58, що використовується для нанесення композиції 62 на валок глибокого друку 64. На валку глибокого друку 64 може бути вигравірувано традиційний безперервний чарунковий рельєф (наприклад, чотирикутний чарунковий рельєф) у вигляді паралельних смуг по ширині валка з негравірованими ділянками між смугами. Кожна вигравірувана чарунка містить невелику кількість композиції, що вивільняється в рельєф на гумовому валку-аплікаторі 66. Паперове полотно 14 проходить через зону контакту між гумовим валком-аплікатором 66 і взаємодіючим з ним опорним валком 68. Композиція переноситься з валка-аплікатора 66 на поверхню паперової обгортки 14,у такий спосіб формуючи папір з покриттям 70. Швидкості руху валка глибокого друку 64 і валка-аплікатора 68 можуть контролюватися таким чином, щоб вони були однаковими або незначно розрізнялися, з метою впливу на процес нанесення композиції. Після того, як композиція нанесена на паперову обгортку 14, паперова обгортка при бажанні може бути висушена. 9 UA 103019 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Наприклад, як показано на Фіг. 4, після виходу із пристосування глибокого друку 54 паперове полотно 14 піддається операції висушування 72. Під час операції висушування 72 оброблений папір може висушуватись з використанням різних пристроїв і способів. Наприклад, в одному варіанті, операція висушування 72 включає сушильний пристрій, що пропускає гарячий газ, наприклад, повітря, над паперовим полотном. Температура повітря може перебувати в діапазоні від близько 100°F до близько 600°F. В альтернативному варіанті сушильний пристрій може являти собою парову камеру. Після обробки композицією на пристрої глибокого друку паперове полотно може бути приміщено в контакт із паровою камерою для висушування композиції. Крім висушування паперу потоком гарячого газу або за допомогою парової камери, в іншому варіанті даного винаходу папір можна висушити шляхом впливу на папір інфрачервоних променів. Наприклад, в одному варіанті папір може проходити під інфрачервоною нагрівальною лампою. Ще в одному варіанті даного винаходу паперове полотно 14 може бути просто висушене повітрям під час операції висушування 72. Слід враховувати, що процес, зображений на Фіг. 4, являє собою просто один варіант нанесення композиції на паперову обгортку. Наприклад,велика кількість друкарських установок у будь-якому розташуванні може застосовуватись для нанесення композиції при багатопроходній технології. Після включення до курильного виробу паперові обгортки, виготовлені відповідно до даного опису, добре підходять для зниження характеристик здатності до запалення виробу. Наприклад, курильні вироби, виготовлені відповідно до даного опису, можуть мати 3a ASTM Тестом № Е2187-04 (Тест на загасання сигарети) прохідну межу, принаймні, близько 75%, а також, принаймні близько 80%, а також, принаймні, близько 90%, а також навіть 100% прохідного допустимого значення. Додатково, такі курильні вироби можуть також мати показник самозагасання на відкритому повітрі (FASE), MeHnnm ніж близько 50%. А також, менший ніж близько 30%, а також менший ніж близько 20%, а також навіть менший ніж близько 10%. Даний опис може стати краще зрозумілим при посиланні на наведені далі приклади. Приклад № 1 Описані нижче тести проводили з метою демонстрації принципів цього опису. Різні паперові обгортки виготовляли, включаючи целюлозні волокна у поєднанні з наповнювачем. У цьому прикладі, наповнювач містив карбонат кальцію. Під час формування паперових обгорток водна суспензія, що містить волокна целюлози та частки наповнювача,осаджувалася на перфоровану поверхню. Вода дренувалася крізь перфоровану поверхню шляхом усмоктування. Частки наповнювача формували градієнт концентрації по товщині паперових обгорток. Зокрема, більш висока концентрація часток наповнювача була присутня на поверхні паперової обгортки, що не торкалася перфорованої поверхні (далі - верхня поверхня). Протилежна поверхня паперової обгортки або нижня поверхня розташовувалася у контакті з перфорованою поверхнею та мала більш низьку концентрацію часток наповнювача. Композиція, що знижує запалення, потім наносилася на паперові обгортки у вигляді смуг. У деяких варіантах смуги розташовувалися на нижній поверхні паперу. Однак, в інших зразках смуги розташовувалися на верхній поверхні паперових обгорток. Паперові обгортки потім оберталися навколо стрижня тютюнового наповнювача. Паперові обгортки та курильні вироби тестувались на середню пористість смуги, на коливання коефіцієнта пористості смуги та на надходження монооксиду вуглецю. Курильні вироби також тестували відповідно до ASTM Тесту № 2187-04 і відповідно до FASE Тесту. Були отримані такі результати: Сторона друку Середня пористість смуги (CU) Пористість смуги COV (%) ASTM SE (%) FASE SE (%) CO (мг/сиг.) Нижня поверхня 15,1 28,1 95 10 16,2 Верхня поверхня 18,6 20,7 100 30 15,1 50 Для того, щоб розрахувати середню коефіцієнта пористості смуги, було зроблено по верхній поверхні, мали більш високу варіативність коефіцієнта пористості смуги. пористість смуги та коливання (варіативність) 250 вимірів. Як показано вище, зразки, оброблені середню пористість смуги та більше низьку Також, верхня поверхня оброблених паперових 10 UA 103019 C2 5 обгорток показала більш низьке надходження монооксиду вуглецю при її включенні до курильного виробу. Приклад 2 Тести, описані в Прикладі 1, повторили. У цьому прикладі паперові обгортки також містили карбонат кальцію як наповнювач. Паперові обгортки були виготовлені також, як описано в Прикладі 1, для того, щоб частки наповнювача сформували градієнт концентрації по товщині паперової обгортки. Були отримані такі результати: Сторона друку Середня пористість смуги (CU) Пористість смуги COV (%) ASTM SE (%) FASE SE (%) CO (мг/сиг.) Нижня поверхня 21,2 40,5 85 20 14,7 Верхня поверхня 25,3 27,0 90 10 13,8 10 15 20 Як показано вище, паперові обгортки, оброблені по верхній поверхні, мали більш високу середню пористість смуги та більш низький коефіцієнт варіативності пористості смуги. Також, надходження CO було знижено від близько 5% до близько 10%. Завдяки більш однаковим смугам, курильні вироби, що включають оброблені по верхній поверхні обгортки, також показували кращі якості у тестуванні на самозагасання та FASE тесті. Ці та інші модифікації та варіанти цього винаходу можуть бути застосовані на практиці фахівцями у цій галузі, не відходячи від суті та обсягу даного винаходу, що більш конкретно викладено в формулі винаходу, що додається. Крім того, має бути зрозуміло, що об'єкти різних варіантів виконання можуть бути взаємозамінними як повністю, так і частково. Крім того, фахівцям у цій галузі буде зрозуміло, що поданий вище опис наведений тільки для приклада та не призначений для обмеження винаходу, як описано в формулі винаходу, що додається. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 25 30 35 40 45 50 1. Курильний виріб, що містить: стрижень, що містить курильний тютюн; паперову обгортку, що оточує стрижень курильного тютюну, паперову обгортку, що містить целюлозні волокна та частинки наповнювача, причому паперова обгортка включає першу поверхню та другу і протилежну поверхню, при цьому паперова обгортка розташована так, що друга поверхня обернена до стрижня курильного тютюну, причому частинки наповнювача формують градієнт концентрації за товщиною паперової обгортки так, що більша концентрація частинок наповнювача присутня на першій поверхні у порівнянні з концентрацією частинок наповнювача на другій поверхні, причому перша поверхня є більш гладкою, ніж друга поверхня; і принаймні одну оброблену ділянку, розташовану на першій поверхні паперової обгортки, причому оброблена ділянка містить композицію, що знижує займання, причому композиція, що знижує займання, містить формуючий плівку матеріал. 2. Курильний виріб, що містить: стрижень, що містить курильний тютюн, паперову обгортку, що оточує стрижень курильного тютюну, причому паперова обгортка містить целюлозні волокна та частинки наповнювача, при цьому паперова обгортка включає першу поверхню та другу і протилежну поверхню, паперова обгортка розташована так, що друга поверхня обернена до стрижня курильного тютюну, причому перша поверхня має гладкість за Шеффілдом меншу ніж 500, і принаймні одну оброблену ділянку, розташовану на першій поверхні паперової обгортки, причому оброблена ділянка містить композицію, що знижує займання, при цьому композиція, що знижує займання, містить формуючий плівку матеріал, причому оброблена ділянка має Індекс -1 Режиму Горіння, менший ніж 5 см . 3. Курильний виріб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що включає множину оброблених ділянок, розташованих на першій поверхні паперової обгортки, причому оброблені ділянки розділені необробленими ділянками. 4. Курильний виріб за пп. 1, 2 або 3, який відрізняється тим, що композиція, що знижує займання, містить альгінат. 11 UA 103019 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5. Курильний виріб за п. 3, який відрізняється тим, що оброблені ділянки мають варіативність коефіцієнта пористості меншу ніж 25 %. 6. Курильний виріб за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що паперова обгортка містить паперове полотно, покладене у вологий спосіб, сформоване на перфорованій поверхні, і в якому друга поверхня обернена до перфорованої поверхні в процесі формування паперового полотна. 7. Курильний виріб за будь-яким з пп. 1-6, який відрізняється тим, що паперова обгортка містить частинки наповнювача в кількості від 20 ваг. % до 40 ваг. %. 8. Курильний виріб за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що, принаймні, одна -1 оброблена ділянка має Індекс Режиму Горіння менший ніж 5 см . 9. Курильний виріб за будь-яким з пп. 1-8, який відрізняється тим, що має прохідну межу відповідно до ASTM Тесту № Е2187-04 принаймні 75 %. 10. Курильний виріб за будь-яким з пп. 1-9, який відрізняється тим, що паперова обгортка має проникність від 20 одиниць Кореста до 200 одиниць Кореста. 11. Курильний виріб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що композиція, що знижує займання, містить гуарову камедь, пектин, полівінілу ацетат, похідні целюлози, крохмаль, похідні крохмалю або їхні суміші. 12. Курильний виріб за п. 3, який відрізняється тим, що множина оброблених ділянок містить периферичні смуги, розташовані подовжньо уздовж курильного виробу. 13. Курильний виріб за будь-яким з пп. 1-12, який відрізняється тим, що містить більше ніж 65 ваг. % частинок наповнювача в паперовій обгортці між серединою обгортки та першою поверхнею. 14. Паперова обгортка для курильного виробу, що містить целюлозні волокна та частинки наповнювача, причому паперова обгортка включає першу поверхню і другу та протилежну поверхню, при цьому частинки наповнювача формують градієнт концентрації за товщиною паперу таким чином, що більш висока концентрація частинок наповнювача присутня на першій поверхні у порівнянні з концентрацією частинок наповнювача, присутніх на другій поверхні, перша поверхня більш гладка, ніж друга поверхня, причому перша поверхня має гладкість за Шеффілдом меншу ніж 500; і принаймні одну оброблену ділянку, розташовану на першій поверхні паперової обгортки, причому оброблена ділянка включає композицію, що знижує займання, причому оброблена ділянка має варіативність коефіцієнта пористості не меншу ніж 27 %, при цьому обгортка містить частинки наповнювача в кількості від 20 ваг. % до 40 ваг. %, і при цьому оброблена -1 ділянка має Індекс Режиму Горіння не менший ніж 5 см . 15. Паперова обгортка за п. 14, яка відрізняється тим, що курильний виріб включає множину оброблених ділянок, розташованих на першій поверхні паперової обгортки, причому оброблені ділянки відділені одна від одної необробленими ділянками. 16. Паперова обгортка за пп. 14 або 15, яка відрізняється тим, що композиція, що знижує займання, містить альгінат. 17. Паперова обгортка за будь-яким з пп. 14-16, яка відрізняється тим, що містить більш ніж 65 ваг. % частинок наповнювача між серединою обгортки та першою поверхнею. 18. Спосіб формування паперової обгортки для курильного виробу, що передбачає: формування паперового полотна з водної суспензії волокон целюлози та частинок наповнювача, при цьому водну суспензію наносять на перфоровану поверхню та дренують так, що частинки наповнювача створюють градієнт концентрації за товщиною паперового полотна, при цьому паперове полотно включає першу поверхню та другу поверхню, причому друга поверхня обернена до перфорованої поверхні, і причому більш висока концентрація частинок наповнення присутня на першій поверхні у порівнянні з концентрацією частинок наповнення на другій поверхні; сушіння паперового полотна, причому перша поверхня паперового полотна є більш гладкою, ніж друга поверхня паперового полотна після сушіння, і нанесення композиції, що знижує займання, на першу поверхню паперового полотна для формування принаймні однієї обробленої ділянки на першій поверхні. 19. Спосіб за п. 18, який відрізняється тим, що паперове полотно дренують на перфорованій поверхні під впливом сили усмоктування. 20. Спосіб за п. 18 або 19, який відрізняється тим, що композицію, що знижує займання, наносять шляхом друкування на першу поверхню паперового полотна. 21. Спосіб за будь-яким з пп. 18-20, який відрізняється тим, що композиція, що знижує займання, містить альгінат. 12 UA 103019 C2 5 22. Спосіб за будь-яким з пп. 18-21, який відрізняється тим, що композиція, що знижує займання, містить гуарову камедь, пектин, полівініл ацетат, похідні целюлози, крохмаль, похідні крохмалю або їхні суміші. 23. Спосіб за будь-яким з пп. 18-22, який відрізняється тим, що містить більш ніж 65 ваг. % частинок наповнювача в обгортці між серединою обгортки та першою поверхнею. 24. Спосіб за будь-яким з пп. 18-23, який відрізняється тим, що паперове полотно сушать шляхом розміщення паперового полотна на принаймні одному нагрівальному барабані. 13 UA 103019 C2 Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 14