Машина листового друку

1. Машина листовой печати, содержащая, по крайней мере, одну пару цилиндров, состоящую из цилиндра трафаретной печати и печатного цилиндра для печати изображения, между которыми имеется печатный зазор, при этом каждый цилиндр имеет, по меньшей мере, один печатный сегмент, отличающаяся тем, что печатный цилиндр имеет замкнутую цилиндрическую поверхность, на которой в начале каждого печатного сегмента имеется всасывающая заставка, имеющая возможность подключения к источнику вытяжной вентиляции и отключения от него, и подсоединенная к подсосу передней кромки листа и к устройству его фиксации при транспортировке на этот цилиндр, печатный цилиндр также снабжен передаточными средствами, размещенными перед печатным зазором для транспортировки листа на печатный цилиндр и передаточными средствами позади печатного зазора для приемки листа с печатного цилиндра. 2. Машина листовой печати по п. 1, отличающаяся тем, что передаточные средства имеют, по меньшей мере, одно взаимодействующее с печатным цилиндром беззахватное устройство, преимущественно - листовое вибрационное устройство с пневматическими самонакладами или механизмом сетчатого транспортера с вакуум-подсосами. 3. Машина листовой печати по п. 1, отличающаяся тем, что передаточные средства выполнены в виде по меньшей мере, одного взаимодействующего с печатным цилиндром передаточного цилиндра, имеющего всасывающие заставки, расположенные в начале каждой опорной поверхности листа, и с возможностью взаимодействия с соответствующими всасывающими заставками печатного цилиндра, кроме того, передаточный цилиндр снабжен погружными захватами, расположенными в зазорах всасывающих заставок и установленными с возможностью утапливания ниже наружной поверхности передаточного цилиндра, при этом C2 (54) МАШИНА ЛИСТОВОГО ДРУКУ 32446 другой печатающий цилиндр, между которыми расположен в определенном порядке один передаточный цилиндр с всасывающими заставками. 7. Машина листовой печати по пп. 3 или 4, отличающаяся тем, что передаточные средства выполнены в виде двух прилегающих с обеих сторон печатного зазора к печатному цилиндру передаточных цилиндров, а именно - одного цилиндра для передачи листа и одного цилиндра для его приемки. 8. Машина листовой печати по пп. 1 или 3, отличающаяся тем, что всасывающие заставки печатного цилиндра выполнены из жесткого материала, а взаимодействующие с ними всасывающие заставки передаточного цилиндра выполнены из эластичного материала, упругого в радиальном направлении. 9. Машина листовой печати по пп. 1 или 4, отличающаяся тем, что взаимодействующие всасывающие заставки печатного цилиндра и передаточного цилиндра скомпонованы в каждом случае из взаимодействующих жесткого и эластичного материалов таким образом, чтобы один участок жесткого материала одной из всасывающих заставок взаимодействовал с одним участком эластичного материала другой всасывающей заставки. 10. Машина листовой печати по п. 3, отличающаяся тем, что каждый передаточный цилиндр снабжен двумя стационарными распределительными кулачками для закрытия и открытия погружных захватов, а также их регулятором между приподнятым и утопленным положениями. ______________________________ офсетной печати. Структура и поверхность печатного цилиндра соответственно подгоняются под тип печатной машины. В случае установки трафаретной печати, кроме того, оказывается преимущество в том, что не должны быть предусмотрены какие-либо дополнительные средства, которые не допускают, чтобы в большей или меньшей степени эластичный шаблон для трафаретной печати, который образует внешний периметр цилиндра для трафаретной печати, в процессе печати подвергался вдавливающему и повреждающему действию на выемку печатного цилиндра со стороны прилегающей к цилиндру к трафарету ракели. Также в случае так называемой "беззазорной" листовой офсетной печатной машины, в которой формный и офсетный цилиндры имеют, следовательно, непрерывно замкнутые окружные поверхности, печатный цилиндр после изобретения с замкнутой окружной поверхностью представляет большую выгоду, потому что он эффективно предотвращает возбудительный ударный импульс или (соответственно) изменения удельного давления при печатании между офсетным и печатным цилиндрами. Практические конструкционные примеры изобретения с различными конструктивными формами передаточных средств, которые обслуживают перегрузку листов на печатный цилиндр и прием листов с печатного цилиндра, приводятся в пунктах формулы №№ 2- 5; дальнейшее практическое оформление следует из остальных зависимых пунктов формулы №№ 6-10. Более подробно изобретение разъясняется с помощью исполнительных чертежей. Фигура № 1 дает схематическое представление о первом конструкционном примере установки трафаретной печати в соответствии с изобретением. Фигура № 2 показывает подобную машину в другом рабочем положении, в котором цилиндры повернуты относительно изображенной на фигуре №1 позиции примерно на 90 градусов в направлении указателя в виде стрелки. Фигура № 3: увеличенное представление передаточного цилиндра согласно рисункам № 1 и № 2. Изобретение относится к машине листовой печати в соответствии с общим понятием. В известной до настоящего времени машине листовой печати [1], содержащей, по меньшей мере, одну пару цилиндров, состоящую из цилиндра трафаретной печати и печатного цилиндра для печати изображения, между которыми имеется печатный зазор, каждый цилиндр имеет, по меньшей мере, один печатный сегмент. Данная общеизвестная конструкция печатного цилиндра, периметр которого благодаря выемкам печатного цилиндра носит периодический характер, приводит к проблемам при различных способах печати, особенно при использовании метода трафаретной печати, а также при применении способа рельефного тиснения. В случае трафаретной печати недостаток к тому же заключается в том, что достижимые скорости печатания ниже желательных по научным обоснованиям. Проблемы могут наступить также и при офсетной печати; так нежелательные колебания ленты могут, в частности, возникнуть в случае обтекаемых цилиндров, при которых высота все же больше, чем диаметр, ввиду недостаточной жесткости и возбудительного ударного импульса вследствие печатных затлов при начале печати. При металлографической печати равным образом может создавать помехи возбудительный ударный импульс. В основе представленного изобретения лежит задача создания печатного цилиндра с практически замкнутой поверхностью и с подогнанным транспортирующим устройством, которые позволяют осуществлять транспортировку листов в машине листовой печати и избегать дефектов, возникающих в печатных цилиндрах с выемками. Данная задача решается благодаря характерным признакам пункта № 1 формулы. Таким образом достигается то, что печатный цилиндр со своей практически устойчивой, замкнутой поверхностью непрерывно производит раскатку на цилиндр, печатающий изображение, причем в установке трафаретной печати речь может, в частности, идти о цилиндре для трафаретной печати, в машине металлографической печати - о формном цилиндре или об офсетном цилиндре в офсетной печатной машине для односторонней 2 32446 Фигура № 4: разрез посредством всасывающей заставки передаточного цилиндра, параллельно его оси. Фигура № 5: второй конструкционный пример установки трафаретной печати в соответствии с изобретением. Фигура № 6: разрез посредством всасывающей заставки изображенного на фигуре № 5 передаточного цилиндра, параллельно его оси. Фигура № 7: другая конструктивная форма всасывающих заставок печатного и передаточного цилиндров, в разрезе, параллельно цилиндрическим осям (согласно VII - VIII по фигуре № 5), причем обе взаимодействующие при передаче листов всасывающие заставки изображены на небольшом расстоянии друг от друга. Фигура № 8: схематическое представление третьего конструкционного примера, а именно офсетной печатной машины. Фигура № 9: четвертый конструкционный пример установки трафаретной печати упрощенного конструктивного исполнения без передаточного цилиндра. Фигура № 10: пятый, также упрощенный конструкционный пример установки трафаретной печати. Фигура № 11: шестой конструкционный пример двухкрасочной установки трафаретной печати согласно изобретению. Машина листовой печати по фигуре № 1 имеет цилиндр трафаретной печати 1, чей периметр образуется цилиндрическим шаблоном для трафаретной печати 1а и внутри которого обозначен накопленный ракелью 1с цветовой выступ, а взаимодействующий с данным цилиндром трафаретной печати 1 печатный цилиндр 2, причем оба цилиндра 1,2 образуют между собой печатный зазор, через который листы В проходят от печатного цилиндра 2 для печати в направлении указателя в виде стрелки. Печатный цилиндр 2 взаимодействует с передаточными цилиндрами 3 и 4, из которых цилиндр 3 в качестве передающего цилиндра осуществляет транспортировку подаваемых последующим передаточным цилиндром 29 листов на печатный цилиндр 2, а передаточный цилиндр 4 как приемный цилиндр принимает отпечатанные листы от печатного цилиндра 2 и передает для дальнейшей транспортировки на передаточный цилиндр 30. В рассмотренном примере все цилиндры являются равновеликими и ограничены таким образом, чтобы по их периметру умещалось по два листа. Направления вращения всех цилиндров обозначены с помощью указателей в виде стрелок. Занимаемый одним листом участок по периметру цилиндра обозначается как печатный сегмент; следовательно, цилиндры имеют два печатных сегмента, каждый из которых соответствует одной половине периметра цилиндра. Печатный цилиндр 2 состоит по существу из одной замкнутой цилиндрической поверхности. В начале каждого печатного сегмента, что видно по направлению вращения цилиндра, вставлена в печатном цилиндре 2 расположенная параллельно цилиндрической оси всасывающая заставка 5 или (соответственно) 6, которая обнаруживает выходящие на периметр цилиндра впускные отверс тия и присоединена к вакуумному источнику. Данные всасывающие заставки 5,6, имеющие устойчивую, сплошную поверхность, фиксируют листы между их приемкой и передачей на печатном цилиндре, особенно во время процесса печатания, и выполнены из жесткого материала в целях обеспечения при печатании правильной приводки. Оба передаточных цилиндра 3 и 4, взаимодействующих с печатным цилиндром 2, сконструированы специально, так как в оснащенных захватами обычных передаточных цилиндрах захваты из-за замкнутой поверхности печатного цилиндра не смогли бы открыться. Поэтому оба передаточных цилиндра 3 и 4 оснащены соответственно комбинацией из всасывающих заставок и устройств погружных захватов. Передаточный цилиндр 3 имеет две расположенные напротив друг друга всасывающие заставки 7 и 8, из которых всасывающая заставка находится на участке устройства погружного захвата 9 с погружными захватами 10, а другая всасывающая заставка 8 на участке устройства погружных захватов 11 с погружными захватами 12. Точно так же другой передаточный цилиндр 4 имеет две расположенные друг против друга всасывающие заставки 13 и 14, из которых всасывающая заставка 13 находится на участке устройства погружных захватов 15 с погружным захватом 16, а другая всасывающая заставка 14 на участке устройства погружных захватов 17 с погружными захватами 18. Всасывающие заставки 7, 8, 13, 14 расположены с точным соблюдением приводки с всасывающими заставками 5, 6 печатного цилиндра соответственно в начале листовой опорной поверхности передаточного цилиндра 3, 4 и сконструированы в эластично-упругом виде в радиальном направлении, так что в каждом случае одна жесткая всасывающая заставка 5 или (соответственно) 6 печатного цилиндра 2 взаимодействует с одной эластичной всасывающей заставкой 7, 8, 13 или (соответственно) 14 передаточного цилиндра 3 или (соответственно) 4. Погружные захваты расположены (в определенном порядке) в зазорах всасывающих заставок, как наглядно показано на фигуре № 4 для снабженной впускными отверстиями 7а и зазорами 7в всасывающей заставки 7. Зазоры 7в глубоки настолько, чтобы погружные захваты 10 могли полностью погружаться в них. Впускные отверстия 7а ответвляются от общего канала 7с, который подключается к вакуумному источнику. Погружные захваты 10 и 12 передаточного цилиндра 3 регулируются при открытии и закрытии установленным (в определенном порядке) на оси данного цилиндра стационарным кулачковым диском, а в том, что касается движения погружения - последующим установленным (в определенном порядке) на цилиндрической оси стационарным кулачковым диском. Подобным образом регулируются обоими кулачковыми дисками 21 и 22 погружные захваты 16 и 18 передаточного цилиндра 4. Все устройства погружных захватов сконструированы так же и более подробно описаны с помощью рисунка № 3, который дает увеличенное изображение передаточного цилиндра 3. Далее сидят прикрепленные к внешнему концу плеча рычага погружные захваты 10 уста 3 32446 новки погружных захватов 9, являющейся поворотной к общему валу захватов 23, который устанавливается на подшипниках на конце коленчатого рычага. На другом конце плеча рычага 24 сидит кулачковый блок 25, который при вращательном движении цилиндра 3 скатывается на кулачковый диск 19, который представляет распределительный кулачок для открытия и закрытия погружных захватов 10 и 12 и соответственно этому сформирован. Пока кулачковый блок 25 находится на расширяющемся в наружную сторону радиальном участке 19а кулачкового диска 19, погружные захваты принимают свое замкнутое положение, в противном случае - разомкнутое положение. Чередование обоих данных положений захватов производится легким поворотом вала захватов, следовательно, вала захватов 23 при установке захватов 9 с погружными захватами 10. Коленчатый рычаг 26 на своем другом, внутреннем конце вращается вокруг установленной на подшипниках в цилиндре 3 стационарной оси 27 и имеет у себя в центре, т.е. на своем углу, установленный на подшипниках вращающийся кулачковый блок 28, который скатывается на другой кулачковый диск 20, образующий направляющий контррельс для погружающего движения погружных захватов и соответственно этому сформирован. Пока кулачковый блок 28 скатывается на расширяющийся в наружную сторону радиальный участок 20а кулачкового диска 20, погружные захваты принимают свое приподнятое положение, в противном случае - свое утопленное положение. Чередование обоих положений производится поворотом вокруг стационарной оси к внутреннему концу рычага плеча, в устройстве погружных захватов 9, следовательно, путем поворота рычага плеча 26 вокруг оси 27, причем нестационарный вал захватов 23 с погружными захватами 10 по существу смещается в радиальном направлении. На изображении согласно фигуре № 3 захват 10 принимает свое положение раскрытия и находится в утопленном положении, тогда как захват 12 принимает свое положение закрытия и находится в приподнятом положении. Принцип действия описанного устройства следующий. Действующий в качестве цилиндра передачи передаточный цилиндр 3 получает приходящий с помощью обычным образом сконструированного передаточного цилиндра 29 лист (Фигура № 1), на котором находящиеся в своем приподнятом положении погружные захваты схватывают переднюю кромку листа и перемещаются в своем замкнутом положении. При дальнейшем вращении передаточного цилиндра 3 расположенные (в определенном порядке) между погружными захватами эластичные всасывающие элементы всасывающей заставки 8 соединяются с источником вытяжной вентиляции через регулирование последней и поэтому засасывают лист. Затем размыкаются погружные захваты 12 (Фигура № 2) так, что отныне лист только благодаря подсосу фиксируется на всасывающей заставке 8. Потом захваты 12 опускаются в их погруженном положении, в котором они находятся под окружной поверхностью пере даточного цилиндра 3, как представлено на фигуре № 1 для захватов 10. Как только передняя кромка листа достигает печатного цилиндра 2, она принимается соответствующей всасывающей заставкой данного печатного цилиндра. На изображении согласно фигуре № 2 еще зафиксированный всасывающей заставкой 7 лист передается на всасывающую заставку 6 печатного цилиндра, на котором вытяжная вентиляция отключается всасывающей от всасывающей заставки 7 и подключается к всасывающей заставке 6. Поскольку всасывающие заставки передаточного цилиндра в радиальном направлении являются эластично упругими, незначительные колебания по толщине бумаги, а также различия в искривлении при передаче листов могут быть компенсированы. Принимаемый всасывающей заставкой 6 печатного цилиндра 2 лист направляется через печатный зазор, там печатается и затем подается на функционирующий в качестве приемочного передаточный цилиндр 4 (Фигура № 1), на котором всасывающая заставка 14 передаточного цилиндра 4 подключается к вытяжной вентиляции, и последняя отключается от всасывающей заставки 6 печатного цилиндра 2. В момент передачи листа погружные захваты 18 находятся в их погруженном и разомкнутом положении. При дальнейшем вращении передаточного цилиндра 4 данные погружные захваты 18 приподнимаются (Фигура № 2) и перемещаются в своем замкнутом положении так, что теперь они фиксируют лист; затем вытяжная вентиляция выключается на всасывающей заставке 14. Если передняя кромка листа достигает передаточного цилиндра 30, подача листов погружными захватами передаточного цилиндра 4 на захваты передаточного цилиндра 30 производится обычным образом. Прием или (соответственно) передача листа между печатным цилиндром 2 и печатным цилиндром 3 или (соответственно) 4 осуществляются в каждом случае посредством взаимного отключения и включения вытяжной вентиляции от соответствующих всасывающих заставок цилиндра или к ним в то время, как погружные захваты передаточного цилиндра принимают свое погруженное положенное. После передачи листа на печатный цилиндр погружные захваты 10 или (соответственно) 12 передаточного цилиндра 3, - прежде чем они вновь достигнут передаточного цилиндра 29, - перемещаются к приему листа в приподнятом положении, тогда как погружные захваты 16 или (соответственно) 18 другого передаточного цилиндра 4 после подачи листа на передаточный цилиндр 30 сдвигаются из их приподнятого положения в погруженное до достижения ими вновь печатного цилиндра 2. На цилиндры одновременно транспортируется по два листа; например, согласно фигуре № 2 один лист печатается в то время, как следующий лист как раз передается на печатный цилиндр 2. В примере согласно фигуре № 5 установка трафаретной печати имеет в свою очередь цилиндр трафаретной печати 1, взаимодействующий с ним печатный цилиндр 2, два взаимодействующих с печатным цилиндром 2 передаточных цилиндра 33 и 34, которые функционируют как цилиндры передачи или (соответственно) приемки, а 4 32446 также передающий листы на передаточный цилиндр 33 следующий передаточный цилиндр 39 и принимающий листы от передаточного цилиндра 34 следующий передаточный цилиндр 40. Все цилиндры со своей стороны имеют равную величину и рассчитаны таким образом, чтобы по их периметру помещалось по два листа. Печатный цилиндр 2 сконструирован так же, как печатный цилиндр 2 в первом конструктивном примере согласно рисункам №№ 1-3 и располагает в свою очередь двумя расположенными диаметрально друг против друга всасывающими заставками 5 и 6 из жесткого материала. В отличие от первого конструктивного примера оба взаимодействующих с печатным цилиндром 2 передаточных цилиндра 33 и 34 оснащены только соответственно эластично упругими всасывающими заставками 35, 36 или 37, 38 и, следовательно, не имеют захватов. Подача листа с передаточного цилиндра 33 на печатный цилиндр 2, а также от последнего на передаточный цилиндр 34 производится, как в первом конструктивном примере, с помощью взаимного отключения и подключения вытяжной вентиляции от соответствующих всасывающих заставок или к ним; это происходит таким образом, что передняя кромка листа подсасывается всасывающей заставкой принимающего цилиндра и одновременно может отсоединяться от всасывающей заставки подающего цилиндра. Передаточные цилиндры снабжены обычными листовыми захватами, которые при взаимодействии с передаточным цилиндром 33 или (соответственно) 34 принимают переднюю кромку соответствующего листа путем замыкания; при этом в то же время отключается вытяжная вентиляция соответствующей всасывающей заставки передаточного цилиндра 33 или (соответственно) 34. Передаточный цилиндр 39 снабжен выемками для размещения его листовых захватов 41 и 42. Захваты 41 или (соответственно) 42 находятся на конце рычага плеча 47 или (соответственно) 48, который вращается вокруг установленной на подшипниках в выемке передаточного цилиндра 43 или (соответственно) 44 оси 45 или (соответственно) 46. На внутреннем конце рычага плеча 47 или (соответственно) 48 установлен на подшипниках кулачковый блок 49 или (соответственно) 50, который скатывается на смонтированный стационарным образом на оси цилиндра кулачковый диск 53, образующий направляющий контррельс. В то время, как один кулачковый блок скатывается на расширяющийся во внешнюю сторону радиальный участок 53а кулачкового блока 53, соответствующие захваты принимают свое разомкнутое положение, как изображено для захватов 42; в другом случае захваты фиксируются в их замкнутом положении, как изображено для захватов 41. Другой передаточный цилиндр 40 со своими захватами 54, 55 сконструирован точно так же, как описанный выше передаточный цилиндр 39. Предусмотренная на внутренней стороне захватов 41 или (соответственно) 42 тиражная заставка 51 или (соответственно) 52 для листов, которая интегрирована в захватную тиражную заставку, обеспечивает правильное осуществление подачи листов на передаточный цилиндр 33 или (соответственно) от передаточного цилиндра 34. Для того, чтобы при подаче листа от передаточного цилиндра 39 на передаточный цилиндр 33 размыкающиеся в этот момент захваты 41 или (соответственно) 42 передаточного цилиндра 39 могли беспрепятственно проходить передаточный цилиндр 33, всасывающие заставки 35 и 36 передаточного цилиндра 33 снабжены соответствующими зазорами, как показано на фигуре № 6 для всасывающей заставки 35 с ее зазорами 35в, которые делают возможным сквозное погружение разомкнутых захватов передаточного цилиндра 39. Впускные отверстия 35а связаны в свою очередь с общим всасывающим каналом 35с. Равным образом сконструированы всасывающие закладки 37 и 38 передаточного цилиндра 34 для того, чтобы беспрепятственно могли проходить передаточный цилиндр 34 разомкнутые захваты 54, 55 передаточного цилиндра 40. В печатной машине согласно фигуре № 5 лист, который фиксируется замкнутым захватом на передаточном цилиндре 39, передается на передаточный цилиндр 33, на котором соответствующая всасывающая заставка данного передаточного цилиндра подключается к источнику сжатого воздуха и одновременно размыкаются соответствующие листовые захваты передаточного цилиндра 39. Путем подсоса лист на передаточном цилиндре 33 транспортируется до печатного цилиндра 2 и подается на него, где соответствующая всасывающая заставка печатного цилиндра 2 подключается к вакуумному источнику и одновременно отключается от вытяжной вентиляции соответствующая всасывающая заставка передаточного цилиндра 33. Затем лист на печатном цилиндре 2 проводится на цилиндр трафаретной печати, а после этого передается посредством отключения и подключения вытяжной вентиляции на другой передаточный цилиндр 34; с последнего лист попадает на передаточный цилиндр 40, чьи захваты с этой целью замыкаются при прохождении передаточного цилиндра 34. На фигуре № 7 изображена другая предпочитаемая конструктивная форма всасывающих заставок печатного цилиндра 2 и передаточных цилиндров 33 и 34, а именно - для случая взаимодействия беззазорной всасывающей заставки 6 печатного цилиндра 2 с всасывающей заставкой 38 передаточного цилиндра 34 при листовой передаче. Обе заставки показаны в разрезе параллельно цилиндрическим осям и для большей наглядности на небольшом расстоянии друг от друга. Всасывающая заставка 6 располагает структурой отрезков из разных материалов, которая в каждом случае включает определенное количество вытяжных отверстий и состоит из прилегающих друг к другу участков из эластичного материала 6е и жесткого материала 6s. Подобным образом предусмотрены отрезки из разных материалов в имеющей зазоры 38в всасывающей заставке 38 передаточного цилиндра, которая также каждый раз включает несколько вытяжных отверстий 38а и состоит из прилегающих друг к другу участков из эластичного материала 38е и жесткого материала 38s. Структура выполнена таким образом, чтобы при листовой передаче всегда на взаимной основе участок эластичного материала одной всасывающей заставки взаимодействовал с участком 5 32446 жесткого материала другой всасывающей заставки. Таким образом обеспечивается передача листов с точным соблюдением приводки, чтобы компенсировались незначительные отклонения бумаги по толщине. Фигура № 8 показывает схематически офсетную печатную машину в соответствии с изобретением, которая имеет один формный цилиндр, один офсетный цилиндр 61 одинаковой величины с накатыванием краски данным формным цилиндром, один печатный цилиндр 2, два передаточных цилиндра 3 и 4, а также два последующих передаточных цилиндра 29 и 30. Конструкция печатного цилиндра 2, а также передаточных цилиндров 3, 4, 29 и 30 и расположение (в определенном порядке) этих цилиндров такие же, как описано в конструктивном примере согласно рисункам №№ 1-3. В детально рассмотренном примере формный цилиндр 62 несет бесшовную пластинчатую втулку с двумя образцами офсетной печати, а офсетный цилиндр 61 оснащен бесшовной втулкой офсетного (резинового) полотнища. Речь идет, следовательно, о так называемой "беззазорной" офсетной машине, в которой особенно выгоден печатный цилиндр 2 с замкнутой окружной поверхностью, так как предотвращается перепад напряжения сжатия между офсетным цилиндром 61 и печатным цилиндром 2. Печатающий изображение цилиндр в этом случае является, таким образом, офсетным цилиндром 61, посредством которого печатается лист с одной стороны на печатном цилиндре 2. Фигура № 9 показывает упрощенную конструктивную форму установки трафаретной печати согласно изобретению с одним цилиндром трафаретной печати 1 и одним печатным цилиндром 2, который имеет всасывающие заставки 5 и 6, как описано ранее, и при отказе от передаточного цилиндра непосредственно взаимодействует с беззахватным устройством для передачи поступающего напечатанного листа, а также приема и последующей подачи отпечатанного листа. В детально рассмотренном примере неотпечатанные листы направляются порознь от известного самонаклада 65 через пульт сетчатых транспортеров с вакуум-подсосами 66 к известному механизму переднего упора 67, где передний упор листа устанавливается горизонтально известным способом в состоянии покоя по продольной и боковой линиям. Настоящий листовой передающий механизм состоит из листового виброустройства с присосами, а именно - виброзахвата 69 и вращается в направлении обоих указателей в виде стрелок. Когда виброзахват 68 достигает своего правого, обозначенного штрихпунктиром конечного положения согласно фигуре № 9, передняя кромка листа подсасывается во временном состоянии покоя у виброзахвата с помощью впоследствии подключенной к вакуумному источнику всасывающей заставки 69; после того, как передняя кромка для освобождения листа известным образом утоплена, виброзахват поворачивается в левую сторону в указанное на фигуре № 9 положение передачи на печатном цилиндре 2, который вращается в направлении изогнутой стрелки. При этом виброзахват 68 ускоряется по машинной скорости, и лист по фазам передается на уже прошедшую положение передачи всасывающую заставку 5 печатного цилиндра 2, на котором вытяжная вентиляция отключается от всасывающей заставки 69 виброзахвата 68 и подключается к всасывающей заставке печатного цилиндра 2. Всасывающая заставка 69 виброзахвата 68 преимущественно сконструирована так, как выполнена изображенная на фигуре № 7 всасывающая заставка 38, однако без зазоров, а всасывающие заставки 5 и 6 печатного цилиндра 2 - как изображенная на фигуре № 7 всасывающая заставка 6 в зеркальном расположении участков, выполненных из различных материалов. При взаимодействии всасывающей заставки 69 виброзахвата 68 с всасывающей заставкой 5 или 6 печатного цилиндра 2 в каждом случае отрезок из жесткого материала одной всасывающей заставки контактирует с одним отрезком из эластичного материала другой всасывающей заставки, как описано на фигуре №7. Вместо пульта сетчатых транспортеров с вакуум-подсосами 66 с одним транспортером может быть предусмотрен также для транспортировки листа от самонаклада 65 к устройству переднего упора 67 другой известный ленточный транспортер или другая известная листовая ленточная установка. На примере согласно фигуре № 9 листовой приемный механизм состоит из устройства сетчатого транспортера с вакуум-подсосами 70, которое, например, работает с двумя параллельными сетчатыми транспортерами с вакуум-подсосами, занимающими в каждом случае треть ширины листа. Когда прилегающая к всасывающей заставке 5 или 6 передняя кромка напечатанного при прохождении печатного зазора листа достигает сетчатых транспортеров с вакуум-подсосами, вытяжная вентиляция от всасывающей заставки 5 или (соответственно) 6 отключается, передняя кромка листа всасывается на сетчатые транспортеры с вакуум-подсосами, а затем лист, так сказать, отсоединяется от печатного цилиндра 2 и транспортируется далее на сетчатые транспортеры с вакуумподсосами. Вытяжная вентиляция устройства сетчатого транспортера с вакуум-подсосами 70 регулируется таким образом, что лист транспортируется непосредственно на нижнюю сторону сетчатых транспортеров с вакуум-подсосами по приемному стапелю 71, а затем посредством отключения вытяжной вентиляции остается на стапеле, где устанавливается в горизонтальном положении. В примере согласно фигуре № 9 устройство сетчатых транспортеров с вакуум-подсосами 70 находится на той же стороне печатного цилиндра 2, что и виброзахват 68, чтобы листы, которые удаляются с печатного цилиндра 2, выгодным путем попадали на верхнюю сторону сетчатых подсосов с вакуум-подсосами. В принципе, однако, устройство сетчатых транспортеров с вакуум-подсосами 70 на примере согласно фигуре № 9 может быть также смонтировано на левой стороне печатного цилиндра 2, чья окружная скорость там направлена вниз таким образом, чтобы принятые печатным цилиндром 2 листы попадали непосредственно на нижнюю сторону сетчатых транспортеров с вакуум-подсосами и там засасывались. 6 32446 Фигура № 10 показывает последующий упрощенный конструктивный пример установки трафаретной печати с одним цилиндром трафаретной печати 1 и одним печатным цилиндром 2, который в свою очередь имеет, как описано выше, две всасывающие заставки 5 и 6. Данная печатная машина также работает без передаточного цилиндра и имеет непосредственно взаимодействующее с печатным цилиндром 2 листовое передаточное устройство в форме снабженного всасывающей заставкой 69 виброзахвата 68, который сконструирован и функционирует точно таким же образом, как описано в примере согласно фигуре № 9. Как и в данном примере, листы подаются с помощью самонаклада 65 по панели сетчатых транспортеров с вакуум-подсосами 66 устройства переднего упора, где отдельные листы принимаются виброзахватом 68. Листовое приемное устройство равным образом состоит в данном случае из виброзахвата 68', который устанавливается на прилегающей к виброзахвату 68 стороне печатного цилиндра 2 и также снабжен на своем конце всасывающей заставкой 69', которая практически сконструирована точно также, как и всасывающая заставка 69. В изображенном на фигуре № 10 с отведенными линиями положении приемки виброзахвата 68' всасывающая заставка 5 печатного цилиндра 2, которая фиксирует отпечатанные листы, проходит данное положение передачи, и передняя кромка данного листа засасывается с помощью подключенной к вакуумному источнику всасывающей заставки 69', причем в то же время отключается вытяжная вентиляция от всасывающей заставки 6 печатного цилиндра 2. Данная приемка листа осуществляется во время колебательного движения виброзахвата 68', чье согласно фигуре № 10 верхнее крайнее положение находится поверх положения приемки, и которое при прохождении данного положения приемки имеет скорость, соответствующую окружной скорости печатного цилиндра 2. Когда виброзахват 68' вращается в направлении вниз, лист удаляется с печатного цилиндра 2, как обозначено штрих-пунктиром, и непосредственно направляется по приемному стапелю 71, куда он попадает посредством отключения вытяжной вентиляции. В одном не изображенном конструктивном примере листовое передающее устройство состоит из сетчатого транспортера с вакуумподсосами, который накладывает тангенционально поступающие листы на проходящую положение листовой передачи всасывающую заставку печатного цилиндра так, что передняя кромка листа всасывается подключенной в таком случае к вакуумному источнику всасывающей заставкой и подтягивается на печатный цилиндр. В примере согласно фигуре № 9 устройство сетчатого транспортера с вакуум-подсосами 70 также могло бы выполнять функцию листовой передачи, где листы по отдельности направляются на нижнюю сторону сетчатых транспортеров с вакуум-подсосами, там засасываются и подаются в положение передачи на печатном цилиндре 2. В этом случае отпала необходимость в виброзахвате 68 поверх сетчатых транспортеров с вакуум-подсосами. Вообще как беззахватные устройства виброзахваты или устройства сетчатого транспортера с вакуум-подсосами могут быть предусмотрены в качестве листовых передаточных и/или листовых приемных устройств. Если предназначенные для печати листы не слишком велики и не обладают достаточной жесткостью, в качестве листового передаточного устройства может быть также предусмотрена бесконечная лента или бесконечная цепь с подвижными штифтами, которые прилегают к задней кромке листа и выдвигают листы до передней кромки, которая схватывается всасывающей заставкой печатного цилиндра. Фигура № 11 показывает последующий конструктивный пример, а именно - двухкрасочную установку трафаретной печати, которая имеет первую пару цилиндров из цилиндра трафаретной печати 1 и печатного цилиндра 2, а также вторую пару из цилиндра трафаретной печати из 1’ и печатного цилиндра 2'. Печатные цилиндры 2 и 2' сконструированы точно таким же образом, как и печатные цилиндры 2 в ранее описанных конструктивных примерах, и снабжены беззазорными всасывающими заставками 5 и 6, которые преимущественно сформированы так же, как изображенная на фигуре № 7 всасывающая заставка 6. Между печатными цилиндрами 2 и 2' предусмотрен передаточный цилиндр 63, а для приемки листа от передаточного цилиндра 2' - взаимодействующий с ним передаточный цилиндр 64. Оба передаточных цилиндра 63 и 64 снабжены в этом случае также беззазорными всасывающими заставками 5, 6, которые сконструированы точно таким же образом, как и всасывающие заставки печатных цилиндров 2 и 2'. Если данные всасывающие заставки преимущественно имеют попеременно чередующиеся отрезки из жесткого и эластичного материалов, как показано на фигуре №7 для всасывающей заставки 6, то предписание заключается в том, что при контактировании всасывающей заставки печатного цилиндра с всасывающей заставкой передаточного цилиндра в каждом случае отрезок одной всасывающей заставки из жесткого материала взаимодействует с отрезком другой всасывающей заставки из эластичного материала, как описано благодаря фигуре № 7. Направления вращения всех цилиндров обозначены с помощью указателей в виде стрелок. Передача листов на печатный цилиндр 2 осуществляется точно так же, как в примере согласно фигуре 9, то есть с виброзахватом 68, чья всасывающая заставка 69 принимает лист на переднем упоре 67, которому данный лист был направлен самонакладом 65 по панели сетчатых транспортеров с вакуум-подсосами. Подаваемый на печатный цилиндр 2 лист получает при прохождении первого цилиндра трафаретной печати 1 первое печатное изображение, попадает затем от печатного цилиндра 2 посредством соответствующего реверсирования вытяжной вентиляции на соответствующих всасывающих заставках на передаточный цилиндр 63, от которого - на второй печатный цилиндр 2', где он при прохождении второго цилиндра трафаретной печати 1’ получает второе печатное изображение, а затем от печатного цилиндра 2' с помощью соответствующего регулирования вытяжной вентиляции передается 7 32446 на передаточный цилиндр 64. Последний функционирует в качестве приемного механизма вместе с устройством 70 с параллельными бесконечными сетчатыми транспортерами с вакуум-подсосами, как было описано в примере согласно фигуре № 9, благодаря чему листы попадают на приемный стапель 71. Транспортирование листов осуществляется простым образом в данной печатной машине исключительно с помощью беззазорных всасывающих заставок, чье питание вытяжной вентиляцией регулируется на взаимной основе соответственно передаче листа от одного к другому цилиндру. Изображение не ограничивается описанными печатными машинами, а допускает различные варианты в отношении размеров цилиндров, количества размещаемых по периметру цилиндра листов, т.е. печатных сегментов, и при этом количества всасывающих заставок или (соответственно) захватной структуры цилиндров, а также, наконец, конструкции всасывающих заставок и в случае необходимости - структуры захватов. Равным образом, как упомянуто, могут быть предусмотрены взаимодействующие с замкнутым передаточным цилиндром либо непосредственно с печатным цилиндром беззахватные устройства, которые передают лист на неразрывную окружную поверхность первого цилиндра или (соответственно) удаляют его с неразрывной окружной поверхности последнего цилиндра. Фиг. 1 Фиг. 2 8 32446 Фиг. 3 Фиг. 4 9 32446 Фиг. 5 Фиг. 6 Фиг. 7 Фиг. 8 10 32446 Фиг. 9 Фиг. 10 11 32446 Фиг. 11 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122) 3 – 72 – 89 (03122) 2 – 57 – 03 12