Пристрій і спосіб переробки з контрольованим гранулюванням

1. Спосіб гранулювання матеріалів, які важко гранулювати іншим способом у технологічній лінії гранулятора, що включає стадії одержання гранульованого розплаву в первинному змішувачі (10) або екструдері (400), гранулювання розплаву до одержання гранул у підводному грануляторі (70), що має екструзійну головку (65), і висушування гранул в сушарці (80), який відрізняється тим, що перед стадією гранулювання розплаву до одержання гранул у підводному грануляторі проводять перепускання розплаву через охолоджувач розплаву (250, 450), розташований вгорі за потоком від охолоджуючого екструдера для охолодження розплаву перед охолоджуючим екструдером і потім проводять перепускання вказаного розплаву через охолоджуючий екструдер (300) для збільшення гомогенності дисперсії розплаву і охолодження розплаву до температури, відповідної екструзійному гранулюванню при подачі розплаву в екструзійну головку підводного гранулятора. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що на стадії одержання гранульованого розплаву здійснюють фільтрування розплаву і компримування розплаву, достатнє для забезпечення його перепускання через охолоджуючий екструдер і через екструзійну головку гранулятора. 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що після перепускання розплаву через охолоджуючий екструдер розплав перед його надходженням в екструзійну головку гранулятора додатково компримують і перепускають через пристосування зі змінними фільтрувальними сітками (345). 2 (19) 1 3 92767 4 для збільшення гомогенності дисперсії розплаву і сидантів, подовжувачів ланцюгів, зародкоутворюохолоджування розплаву до температури, відповівачів, віддушок, ароматизаторів, барвників, добадної екструзійному гранулюванню, перед введенвок, сприяючих дегазації, хімічних акцепторів або ням в екструзійну головку гранулятора, при цьому добавок, відповідних галузі застосування грануохолоджувач розплаву (250, 450) розташований льованих матеріалів. 16. Пристрій за п. 10, який відрізняється тим, що вгорі за потоком від охолоджуючого екструдера для охолодження розплаву перед охолоджуючим технологічна лінія містить другий охолоджувач екструдером. розплаву (550) після охолоджуючого екструдера 11. Пристрій за п. 10, який відрізняється тим, що для додаткового регулювання температури матетехнологічна лінія включає один або декілька наріалу і заключного перемішування перед його надсосів, достатніх для компримування розплаву для ходженням в екструзійну головку гранулятора. 17. Пристрій за п. 10, який відрізняється тим, що забезпечення його перепускання через охолоджуючий екструдер і через екструзійну головку гранутехнологічна лінія включає перший екструдер, лятора. розташований вгорі за потоком від охолоджувача 12. Пристрій за п. 10, який відрізняється тим, що розплаву, причому розплав пропускають через технологічна лінія включає один або декілька наперший екструдер для зсувного перемішування і сосів після охолоджуючого екструдера для додатрозплавлення перед його перепусканням у теплокового компримування розплаву перед його надобмінник. 18. Пристрій за п. 10, який відрізняється тим, що ходженням в екструзійну головку гранулятора. 13. Пристрій за п. 10, який відрізняється тим, що охолоджуючий екструдер є одно-, дво-, багатоштехнологічна лінія включає відвідний клапан (460, нековим або кільцевим екструдером, переважно 560) перед охолоджуючим екструдером для того, двошнековим екструдером. 19. Пристрій за пп. 10, 16 або 17, який відрізнящоб при бажанні відвести розплав з технологічної ється тим, що теплообмінник має конструкцію лінії. 14. Пристрій за п. 10, який відрізняється тим, що змійовикового, скребкового, пластинчастого або охолоджуючий екструдер містить один або декількожухотрубного теплообмінника, забезпеченого ка бічних живильників (310) для додавання одного або не забезпеченого статичними змішувачами, або декількох термочутливих інгредієнтів. або конструкцію теплообмінника з U-подібними 15. Пристрій за п. 14, який відрізняється тим, що трубками, забезпеченого або не забезпеченого чутливі інгредієнти можуть бути твердими або рідстатичними змішувачами, переважно конструкцію кими, і їх вибирають з групи, що складається з рекожухотрубного теплообмінника, а більш переважологічних добавок, добавок, поліпшуючих змішуно конструкцію кожухотрубного теплообмінника, ваність, поверхнево-активних речовин, забезпеченого статичними змішувачами. піноутворювачів, каталізаторів, інгібіторів, антиок Даний винахід загалом належить до пристрою і способу, які можуть забезпечити ретельне регулювання теплофізичних, зсувних і реологічних компонентів матеріалів в способі гранулювання. Гранульовані матеріали або їх композицію отримують в змішувальному пристрої, такому як місткість або екструдер, а після цього перероблюють з використанням теплообмінника і екструдера для досягнення температури, відповідної даному гранулюванню і що не спричиняє несприятливе фазове поділення або застигання в екструзійній головці, і яка дозволяє отримувати однорідну геометрію гранул і прийнятно низькі рівні вмісту вологи в гранулах. Галуззю застосування пристрою і способу даного винаходу є сполуки, які характеризуються вузьким діапазоном плавлення, композиції, які характеризуються високою текучістю розплаву, матеріали, які характеризуються низькою температурою плавлення, і полімерні суміші, композиції, дисперсії або розчини, прикладами яких є воски, асфальти, клеї, в тому числі термоплавкі клеї, поліолефіни, які характеризуються високою текучістю розплаву, в тому числі поліпропілени і співполімери, і композиції на гуміоснові. Гранулювання матеріалів і, особливо, полімерних матеріалів на сучасному рівні техніки добре відоме протягом багатьох років і було невід'ємною частиною операцій, які проводились власником патенту даного винаходу, починаючи вже від патенту США № 4123207, виданого 31 жовтня 1978 року. Переробка полімерних матеріалів з використанням теплообмінників і екструдерів має подібну давню історію в літературі і протягом усього даного періоду використовувалася в поєднанні з грануляторами в різних компонуваннях. Опис переробки гранул з використанням відцентрових сушарок з метою отримання гранул, які характеризуються відповідним для використання низьким рівнем вмісту вологи, легко знаходиться в літературі, і даним патентовласником дана переробка технічно реалізовувалася, вже починаючи з патенту США № 3458045, виданого 29 липня 1969 року. Модифікації і удосконалення даних способів були продемонстровані у виданих згодом патентах США №№ 4251198 (17 лютого 1981 року), 4447325 (8 травня 1984 року), 4500271 (19 лютого 1985 року), 4565015 (21 січня 1986 року), 4728276 (1 березня 1988 року), 5059103 (22 жовтня 1991 року), 5265347 (30 листопада 1993 року), 5638606 (17 червня 1997 року), 6237244 (29 травня 2001 року), 6739457 (25 травня 2004 року), 6793473 (21 вересня 2004 року) і 6807748 (26 жовтня 2004 року), що належать патентовласнику даного винаходу і за допомогою посилання повністю або частково включені в цей документ як приклади. 5 92767 6 До даного винаходу належать додаткові патеабо прикладеного тиску при їх випусканні в ході нти і опубліковані патентні заявки, які йдуть далі: проведення переробки в періодичному режимі або Патенти США переробки при безперервному режимі течії. ЕнерRE36177 6759454 гія, що підводиться може бути тепловою і/або ме4617227 6811797 ханічною у вигляді низько-, середньо- або високо5019610 6818236 зсувного впливу, необхідного відповідно до вимог 5298263 6852345 композиції, що впливає безпосереднім і значним 5482722 6872784 чином на температуру розплавленого, напівтвер5936015 6858237 дого або рідкого матеріалу. 5987852 6890982 Матеріал, змішаний або перемішаний в міст6057390 6906148 кості, при випусканні необов'язково може перетіка6120899 6914102 ти в і через нагнітальний насос, і/або в міру потре6150439 6926916 би його компримують в ступені, достатній для 6358621 6930148 перетікання через пристрій фільтру грубого очи6713540 6946528 щення. Після цього матеріал з місткості, в міру Опубліковані патентні заявки США потреби компримований і/або відфільтрований, 2005/101702 2005/191325 або в альтернативному варіанті з екструдера пеГранулювання полімерних матеріалів довело ретікає через відвідний клапан, який дозволяє масвою особливу ефективність для широкого асортеріалу перетікати до теплообмінника або охолотименту типів матеріалів, коли швидке охолоджуджувача розплаву або іншим чином вання приводить до швидкого затвердіння щонайрециркулювати з поверненням назад в місткість менше самих зовнішніх шарів або шару отриманих або екструдер, або його можна видувати або вигранул, що робить можливим їх подальше відправантажувати з системи. За допомогою насоса для влення в сушарку або на подальшу переробку. розплаву в потоці розплаву формують тиск, проІснує множина матеріалів, яким, на жаль, притаводячи вивантажування в охолоджувач розплаву манні властивості, що не дозволяють легко вдавадля значного зменшення температури. Додатковотися до використання даних способів. Прикладами го перемішування можна добитися при розміщенні даних властивостей є дуже вузькі діапазони плаввсередині охолоджувача розплаву перегородок. лення, низькотемпературні діапазони плавлення, Охолоджування за допомогою теплообмінника низька в'язкість розплавлених або напівтвердих може виявитися достатнім для виникнення в розпматеріалів, мала теплопровідність і тому мала лаві визначеного рівня кристалізації або фазового здатність охолоджуватися досить швидко для перозділення. У альтернативному варіанті відвідний реробки, схильність до фазового розділення при клапан можна розташувати після охолоджувача охолоджуванні, клейкість поверхні, незадовільна розплаву, а не так, як описувалося раніше, при змішуваність рідин під час технологічних процесів отриманні можливостей, подібних до тих, що раперемішування і надзвичайно сильна зміна темпеніше описувалися в цьому документі. ратури при переході від стадії змішуванВідповідно до даного винаходу гранульований ня/перемішування до стадії екструдуванматеріал після його виходу з охолоджувача розпня/гранулювання. Матеріали, які звичайно лаву або теплообмінника подають в охолоджувадемонструють наявність вищезазначених властильний екструдер. Охолоджувальний екструдер востей і тому досі не дозволяли вдаватися до визабезпечує досягання більш ефективного перемікористання технологій гранулювання, включають, шування при одночасному забезпеченні додатконаприклад, воски, асфальти, клеї, композиції на вого і контрольованого охолоджування розплавгуміоснові, поліолефіни, що характеризуються леної, напівтвердої суміші або рідкого матеріалу. високою текучістю розплаву, і неполімерні органічКомбінація охолоджувача розплаву і охолоджувані і/або неорганічні сполуки. Таким чином, на сульного екструдера, як це не дивно, дозволяє прочасному рівні техніки існує потреба в пристрої і вести попереднє охолоджування розплавленого способі, які можуть забезпечити проведення успіматеріалу, що зменшує сукупну енергію, в тому шного гранулювання для даних проблемних матечислі теплову енергію, яку має даний матеріал, ріалів і галузей застосування, особливо, у разі більш ефективно в зіставленні з тим, чого можна використання для отримання гранул підводних було б добитися при функціонуванні одного тільки грануляторів. екструдера. Матеріал або матеріали, гранульовані відповіВ міру необхідності при проведенні або в редно до даного винаходу, завантажують в місткість зультаті проведення перемішування композиції і або екструдер, де їх розплавляють, піддають зсувпереробки охолоджувальний екструдер необов'язному впливу і/або перемішують. Місткість може ково дозволяє провести видування, випаровуванзнаходитися під атмосферним тиском, підвищеним ня або прикладання інших хімічних речовин або тиском або під вакуумом і може бути такою, що не матеріалів, в тому числі і тих, які можуть являти продувається або продувається повітрям або інерсобою домішки, побічні продукти, продукти розктним газом, таким як азот, аргон і тому подібним. ладання, летючі або термочутливі компоненти. Прикладання тиску, вакууму і проведення продуРегулювання температури охолоджування і ретевання можуть бути послідовними або безперервльне перемішування під час проходження послідоними в будь-яких комбінаціях і порядку. Необхідна вності з охолоджувача розплаву і охолоджувальенергія забезпечує перетворення композиції в роного екструдера необхідні для забезпечення зплавлену або напівтверду суміш або рідину, які у однорідної гомогенності перероблюваних матеріавідповідному випадку течуть під дією сили тяжіння лу або суміші і для зменшення температури до тієї 7 92767 8 або до близької до тієї, за якої відбувається грануФігура 1 являє собою схематичне креслення, лювання. Дане понижування температури викорищо ілюструє першу звичайно використовувану стовується для зменшення або виключення імовізмішувальну місткість, гранулятор і відцентрову рності виникнення під час сушарку. екструдування/гранулювання фазового розділення Фігура 2 являє собою схематичне креслення, або застигання в екструзійній головці. що ілюструє другий звичайно використовуваний Для розплавленої, напівтвердої суміші або ріекструдер, гранулятор і відцентрову сушарку. дких матеріалу або матеріалів, які залишають Фігура 3 являє собою схематичне креслення, охолоджувальний екструдер, переробку продовщо ілюструє послідовно скомпоновані змішувальну жують, або їх можна вивантажити з системи за місткість, охолоджувач розплаву, гранулятор і віддопомогою відвідного клапана. При продовженні центрову сушарку, відомі на попередньому рівні переробки потік направляють в гранулюючу устатехніки. новку і перепускають через насос для розплаву Фігура 4 являє собою схематичне креслення, для компримування потоку в ступені, достатній що ілюструє перший варіант реалізації даного видля необов'язкового перепускання через вториннаходу при послідовно скомпонованих змішувальний охолоджувач розплаву або безпосередньо в ній місткості, фільтруванні, охолоджуванні розплагранулюючу установку. У доповнення до цього, ву, екструзійному диспергуванні і охолоджуванні, для забезпечення досягнення належного компригрануляторі і відцентровій сушарці. мування при екструзійному гранулюванні насос Фігура 5 являє собою схематичне креслення, для розплаву може виявитися необхідним і після що ілюструє другий варіант реалізації даного вивторинного охолоджувача розплаву. находу при послідовно скомпонованих екструзійКомпримований розплав проходить через ному перемішуванні, фільтруванні, охолоджуванні терморегульовану екструзійну головку до водяної розплаву, екструзійному диспергуванні і охолокамери підводного гранулятора або до іншої еквіджуванні, гранулюванні і відцентровій сушарці. валентної гранулюючої установки, відомої фахівФігура 6 являє собою схематичне креслення, цям у відповідній галузі техніки. Однорідно дисперщо ілюструє третій варіант реалізації даного винагований текучий матеріал перепускають через ходу при послідовно скомпонованих необов'язкоекструзійну головку і розрізають за допомогою вих змішувальній місткості або змішувальному обертових ножів, в гранулюючій установці. Вода, екструдері, фільтруванні, охолоджувачі розплаву, температуру якої регулюють, видаляє гранули з екструдері для диспергування і охолоджування, леза ножа і транспортує їх через пастку агломеранеобов'язковому додатковому охолоджуванні розтів, призначену для видалення великих агреговаплаву, грануляторі і відцентровій сушарці. них або агломерованих гранул, через зневоднююНезважаючи на докладне роз'яснення, привечий пристрій у відцентрову сушарку або дене для переважних варіантів реалізації винахопсевдорозріджений шар, призначені для видаленду, необхідно розуміти те, що можливі і інші варіаня з гранул зв'язувальної поверхневої вологи. нти реалізації. Відповідно до цього, не У залежності від того, що вимагається для передбачається те, що винахід повинен в своєму отримання бажаного продукту, гранули або можна об'ємі бути обмежений деталями конструкцій і перепускати через жолоб для вивантажування компонуванням компонентів, представлених в награнул для їх збирання, або можна перепускати на ступному нижче описі винаходу або проілюстровадодаткову переробку, що включає нанесення на них на кресленнях. Для винаходу можливі і інші гранули покриття, кристалізацію або додаткове варіанти реалізації, і його можна реалізувати на охолоджування. Як це легко повинні розуміти фапрактиці або здійснити різними способами. Крім хівці у відповідній галузі техніки, операції по нанетого, при описі переважних варіантів реалізації сенню покриття, збільшенню міри кристалізації, для ясності будуть вдаватися до використання охолоджуванню або іншу переробку, доречну для спеціальної термінології. Необхідно розуміти те, гранульованого матеріалу, можна проводити після що кожний конкретний термін включає всі технічні гранулювання, а також перед введенням гранул в еквіваленти, які функціонують подібним чином при технологічний процес сушіння. досягненні подібної мети. Там, де це можливо, Незважаючи на те, що «охолоджувальним еккомпоненти креслень, які подібні один до одного, струдером» назвали додатковий екструдер, який ідентифіковані одними і тими ж номерами позицій. додається для переробки полімеру або іншого Якщо конкретно звернутися до креслень, то матеріалу, гранульованих відповідно до даного можна сказати, що на фігурі 1 зображена базова винаходу, яка проводиться перед гранулюванням, система попереднього рівня техніки, що включає фахівці у відповідній галузі техніки легко повинні змішувальну місткість, гранулятор і відцентрову розуміти те, що як охолоджувальний екструдер сушарку. Гранульовані матеріал або матеріали, може бути використаний будь-який відомий або складаючі компоненти, у вигляді твердої або рідкої доступний екструдер. Тому охолоджувальний ексфази подають в терморегульований змішувач або трудер, наприклад, може мати конструкцію одно-, міксер, в загальному випадку, що означається нодво- або багатошнекового або кільцевого екструмером позиції 10, вручну або за допомогою шнедера. кового живильника 12, насоса або подібного приОхолоджувальним екструдером переважно є строю, здійснюючи подачу безпосередньо в отвір одношнековий екструдер, а більш переважно місткості 14 або завдяки приєднанню даного придвошнековий екструдер. строю до нього. Камеру місткості 16 можна витриСуть винаходу пояснюється на кресленнях, де: мувати під атмосферним тиском або можна продувати повітрям або інертним газом, переважно 9 92767 10 азотом або аргоном. Рідини можна вводити в калінійний дюйм і менше. Фільтр грубого очищення меру 16 за рахунок розрідження в результаті си35 видаляє з розплаву укрупнені частинки, аглофонування з використанням низького вакууму. Це мерати або гранульований матеріал, коли розплав може виявитися прийнятним для використання у перетікає через трубу 32 в і через насос для розпвипадку реакційноздатних або вологочутливих лаву 40, який формує в розплаві величини тиску, компонентів. Компоненти можна додавати по часякі переважно дорівнюють щонайменше 200 тинах при перемішуванні і нагріванні до необхідної фунт/дюйм (1379 кПа), а більш переважно, які знатемператури. Перемішування домагаються в реходяться в діапазоні від 500 фунт/дюйм до 2000 зультаті обертання ротора 18, що приводиться в фунт/дюйм (від 3447,5 кПа до 13790 кПа). Насос дію двигуном 20. До ротора приєднують змішувадля розплаву 40 може бути відцентровим насосом льні лопаті 22, приклади яких можуть відноситися або насосом прямого витіснення із зворотнодо пропелерного або човноподібного типу, лемішпоступальним рухом поршня або роторним насоного типу, дельта- або сигмоподібного типу в одисом, а переважно ним є роторний насос, яким монарній, подвійній або множинній конфігураціях, і жуть бути перистальтичний, пластинчастий, шнеспіральні або спіральні диспергуючі лопаті. У альковий, крильчастий, гвинтовий або тернативному варіанті змішувачем можуть бути шестеренчастий насос, а більш переважний шесстрічковий змішувач, змішувач типу Вanbury, горитеренчастий насос. Ущільнення повинні бути хімізонтальний змішувач, вертикальний змішувач, чно і механічно сумісні з перероблюваним матеріпланетарний змішувач або еквівалентний приалом, подробиці чого фахівці у відповідній галузі стрій, відомий фахівцям у відповідній галузі технітехніки добре розуміють. ки. Компримований розплав перепускають через Досягнення різних рівнів перемішування і зсудругий фільтр 45, яким переважно є фільтр кошивного впливу домагаються в результаті зміни типів кового типу або пристосування зі змінними фільтлопатей і конструкцій змішувачів. Більш високозрувальними сітками, а більш переважне пристосусувні лопаті переважні для компонентів, таких як вання зі змінними фільтрувальними сітками з 200 каучуки або зшивні каучуки і термочутливі полімеотворами на 1 лінійний дюйм і менше і ще більш ри. Енергію вводять в полімер і суміш, що вихопереважне багатошарове пристосування зі зміндить в результаті механічно в результаті зсувного ними фільтрувальними сітками, що складається з впливу, а також термічно при використанні будьдвох і більше сіток з різною кількістю отворів на 1 якого звичайного фізичного способу нагрівання. лінійний дюйм, найбільш переважна послідовність Лопаті пропелерного типу більш переважні для з фільтрів, прикладами якої може бути послідовфізичного перемішування, коли для досягнення ність з фільтрів з 20 отворами на 1 лінійний дюйм, однорідності перемішування зсувний вплив потрі40 отворами на 1 лінійний дюйм і 80 отворами на 1 бний в меншій мірі або не потрібний зовсім. Нагрілінійний дюйм. Пристосування зі змінними фільтвання місткості (і її вмісту) можна проводити елекрувальними сітками може бути з ручним приводом, трично, за допомогою водяної пари або в пластинчастим, полозковим, одно- або двоболторезультаті циркуляції гарячих рідин, таких як олія вим і може бути безперервної або дискретної дії. або вода. Змішування або перемішування продоРозплав перепускають в і через відвідний клапан вжують доти, поки партія не досягне належних 60, де розплав можна відвести у відхід, в потік величин температури або іншого критерію консисрециркуляції, що відводиться назад в місткість 16, тенції, визначеного або відомого конкретно для або ж він може продовжити свій рух до екструзійданого способу. ної головки 65. Тиск, який формується насосом Після досягнення належної температури почадля розплаву 40, повинен бути достатнім для протку течії клапан 24 відкривають і розплавлену, надавлювання розплаву через пристосування зі півтверду суміш або рідкі матеріал або матеріали змінними фільтрувальними сітками 45, відвідний (тут і далі в цьому документі іноді збірно звані «роклапан 60 і через пластину екструзійної головки зплавом») перепускають в трубу 26 і за рахунок 65, не приводячи до охолоджування розплаву і розрідження вводять в нагнітальний насос 30. Напотенційного його застигання в екструзійних отвогнітальний насос 30 може бути відцентровим нарах в пластині екструзійної головки 65. Екструзійна сосом або насосом прямого витіснення із зворотголовка включає множину отворів з кількістю і геонопоступальним рухом поршня або роторним метрією, відповідною витраті, пропускній спромонасосом, а переважно ним є роторний насос, яким жності і матеріалу розплаву, що відомо фахівцям у можуть бути перистальтичний, пластинчастий, відповідній галузі техніки. шнековий, крильчастий, гвинтовий або шестеренГранулювання розплаву домагаються при вичастий насос, а більш переважно шестеренчастий користанні підводного гранулятора, гранулятора з насос. Шестеренчастий насос може бути високопгарячою робочою поверхнею, стренгового, водокірецизійним або навіть більш переважно маючий льцевого або подібного до них гранулятора, а певідкритий зазор, і він формує проміжний тиск, який реважно при використанні підводного гранулятора звичайно доходить аж до 500 фунт/дюйм2 (3447,5 70, що має структуру, відповідну або подібну до 2 кПа), а переважно менше 150 фунт/дюйм конструкцій, представлених на ринку компанією (1034,22 кПа). Тиск насоса достатній для продавGala Industries, Inc. (Ігл-Рок, Віргінія), яка є патенлювання розплаву через фільтр грубого очищення товласником даного винаходу, (тут і далі в цьому 35, який переважно являє собою свічковий фільтр, документі «Gala»). Під час екструдування розплафільтр кошикового типу або пристосування зі ву через отвори пластини екструзійної головки змінними фільтрувальними сітками, а більш передвигун гранулятора обертає серію ножів, які розріважно фільтр кошикового типу з 20 отворами на 1 зають пасма розплаву на невеликі гранули. Таким 11 92767 12 чином отримані гранули транспортують з водяної На фігурі 2 представлений альтернативний камери за допомогою швидкого потоку води, темваріант реалізації попереднього рівня техніки. Запературу якої регулюють, що подається насосом мість змішувальної місткості 10 і пов'язаних з нею 72 через канал 74 і на вихід через трубу для прокомпонентів з фігури 1 для перемішування і нагрідукту 78. В альтернативному варіанті послідоввання гранульованого матеріалу розплаву, виконість з клапанів і труб утворює перепускний контур ристовують екструдер 200, що має один або декі76, який створює для води шунтуючий канал, що лька поживних модулів 212. Екструдер 200 обходить водяну камеру, якщо гранулювання рознеобов'язково може мати, наприклад, конструкцію плавленого матеріалу не проводять. У отримання одно-, дво- або багатошнекового або кільцевого належної геометрії гранул свій внесок вносять теекструдера і переважно є одношнековим екструмпература води, швидкість обертання лез ножів і дером, а більш переважно двошнековим екструвитрата розплаву через екструзійну головку. На дером. Секції шнека повинні здійснювати подачу, формування гранул, а також на висушування граперемішування і транспортування матеріалу розпнул вплив надає також і температура гранул, як в лаву при одночасному підведенні до розплаву їх об'ємі, так і на їх поверхні або в оболонці. Виенергії, теплової і механічної, в кількості, достатній трата води через трубу 78 повинна бути досить для розплавляння, перемішування і однорідного великою для транспортування гранул в сушарку, в диспергування гранульованих матеріалу або мазагальному випадку позначену позицією 80, при теріалів розплаву. У випадку двошнекового екстконтрольованій втраті гранулами тепла. Сушаркою рудера або багатошнекового екструдера можливе 80 переважно є відцентрова сушарка гранул, що продування повітрям або переважно інертним гавиготовляється в компанії Gala. зом, таким як азот, або можливо вакуумування Висушування гранул при контрольованій втрачерез один або декілька отворів для видалення ті тепла, домагаються в результаті перепускання газів, летючих продуктів або домішок. По довжині суспензії, утвореної з гранул і води, через пастку циліндра шнекового екструдера в міру потреби агломератів 75, яка включає сітку з дроту круглого можна додати декілька отворів для живлення і перерізу або сітчастий фільтр грубого очищення подачі, що в ході технологічного процесу забезпе82, призначені для видалення шматків надмірного чить додавання до розплаву інгредієнтів, твердихрозміру або агломератів гранул. Суспензію необоабо рідких. Конфігурація шнекового екструдера в'язково перепускають через зневоднюючий приповинна бути задовільною для досягнення належстрій 84 або серію зневоднюючих пристроїв, що ного рівня подачі, перемішування, плавлення, включають перегородки 86 і сітку з подачею під змішування і пропускної спроможності, і вона добкутом 88, які спільно зменшують рівень вмісту воре відома фахівцям у відповідній галузі техніки. ди, переважно на 90 процентів, а більш переважно Як тільки матеріали розплаву будуть належна 98 процентів і більше. Видалену воду перепусним чином перемішені в екструдері 200, розплав кають через сітку для видалення дрібних частинок необов'язково можна буде перепускати через на92 у водяний бак або резервуар 90, і вона стає сос для розплаву 240 і/або пристосування зі зміндоступною для відправлення на рецикл або утиліними фільтрувальними сітками 245, порівнянні з зацію. Гранули негайно перепускають на впускний насосом для розплаву 40 і пристосуванням зі змінотвір в основі відцентрової сушарки 80, де вони, ними фільтрувальними сітками 45, відповідно, обертаючись за допомогою обертового ротора, з описаними для фігури 1. Тиску, що формується за підіймальними пристосуваннями 94, підіймаються допомогою екструдера 200 або за допомогою ексдогори і виштовхуються назовні на перфорований трудера 200 і насоса для розплаву 240, повинно сітчастий фільтр 96, переважно перфоровану плавистачати для екструдування розплаву через ексстину або пористий сітчастий фільтр, концентричтрузійну головку і систему гранулювання, які відно оточуючий агрегат ротор/підіймальні пристосуповідають обладнанню, описаному для фігури 1. вання 94 і взятий в корпус 98. Коли гранули Конструкції, показані на фігурі 1 і фігурі 2, вимагаспівударяються з сіткою, надмірна поверхнева ють, щоб компоненти, розташовані на технологічволога з них йде і проходить крізь сітку, а гранули ній лінії до екструзійної головки 65 на фігурі 1 і декілька разів відскакують назад при одночасному аналогічно на фігурі 2, забезпечували б підведенподальшому підйомі вгору по сушарці в напрямку ня енергії, достатньої для перемішування, розплажолоба для висушених гранул 100 у верхній часвлення і екструдування розплаву. У разі високозтині сушарки 80. Двигун 102 обертає агрегат росувного впливу, що звичайно має місце для тор/підіймальні пристосування 94, і за допомогою гуміоснови і клейових композицій, ті ж самі дані повітродувки 104, що є в моделях відцентрових елементи повинні не тільки забезпечити підведенсушарок, представлених на ринку згаданою раніня дуже великої енергії, необхідної для досягнення ше компанією Gala, формують протиточний повітданого зсувного впливу, але потім повинні забезряний потік. Енергію для всіх технологічних процепечити і охолоджування або інше розсіювання дасів підводять за допомогою керуючої системи 95. ної енергії і тепла до екструдуваня через екструВисушені гранули випускають із жолоба 100 для зійну головку щоб уникнути виникнення понадміру зберігання, їх або можна піддати подальшій перенизької в'язкості або понадміру гарячих гранул, що робці з нанесенням покриттів, додатковою кристаприведе до обволікання екструдованим матеріалізацією або подальшим охолоджуванням, як це лом поверхні екструзійної головки в результаті дії добре розуміють фахівці у відповідній галузі техніножа, подовжених гранул і формування гранул з ки. Конструкція і функціонування гранулятора і незадовільною геометрією і/або агрегатів і агловідцентрової сушарки детально описуються у вимератів гранул. Для забезпечення визначеного щезазначених патентах від компанії Gala. рівня даного охолоджування для зон екструдера, 13 92767 14 видалених від впускного отвору для матеріалу і Крім того, у разі матеріалів, які характеризутому більш наближених до випускного отвору ексються високим індексом текучості розплаву, для трудера, можна провести регулювання в резульрозплавляння матеріалу звичайно потрібне протаті зменшення фактичної температури зон або ведення високозсувного впливу, після чого отрисекцій. Конструкції в конфігурації на фігурі 1 не мувана в результаті в'язкість, стане понадміру наділені даною здатністю. низькою, і у разі обмеженого охолоджування, приСучасна комерційна конструкція, в якій в прикладами якого є фігури 2 і 3, результатом може стрій, зображений на фігурі 1, включає охолоджубути ще і проблематичне екструдування, як про це вання, продемонстрована на фігурі 3. Компоненти, говорилося раніше. У випадку даних матеріалів описані на фігурі 1, з точки зору позначення ідентемпературний перехід від текучого стану до тифіковані тими ж самими номерами позицій і забільш в'язкого напівтвердого або твердого стану довольняють всім умовам і перевагам з ілюстрації звичайно вузький, і проблеми регулювання за важна фігурі 1. Після насоса для розплаву 40 і пристокістю подібні тим, які зустрічаються для восків і сування зі змінними фільтрувальними сітками 45 в тому подібного. технологічний процес вводять охолоджувач розпПереважні варіанти реалізації даного винахолаву 250. Насос для розплаву 40 повинен формуду проілюстровані на фігурах 4, 5 і 6 саме з урахувати тиск, достатній для продавлювання розплаву ванням даних базових міркувань і проблем. У всіх через охолоджувач розплаву 250 і далі через ексвипадках обладнання від поверхні екструзійної трузійну головку 65 на подальшу переробку, опиголовки і за технологічною схемою далі є тим же сану для фігури 1. Охолоджувач розплаву 250 явсамим, що і описане для фігури 1, і заради точносляє собою теплообмінник, що має конструкцію ті і ясності ще раз описуватися не буде. змійовикового, скребкового, пластинчастого або При розгляді фігури 4 можна сказати, що в кожухотрубного теплообмінника, забезпеченого цьому випадку гранульовані матеріал або матеріабо не забезпеченого статичними змішувачами, али завантажують в місткість 10 і перепускають або конструкцію теплообмінника з U-подібними через систему, аналогічну тій, що описувалася в трубками, забезпеченого або не забезпеченого зв'язку з фігурою 1, і модифіковану в результаті статичними змішувачами, а переважно конструквключення охолоджувача розплаву 250, детально цію кожухотрубного теплообмінника, яка включає описаного в зв'язку з фігурою 3. Номера позицій і лопаті статичного змішувача всередині індивідуатехнологічні переваги залишаються тими ж самильних трубок для додаткового перемішування мами, що і у разі тих компонентів з подібними нометеріалу і введення більшої кількості матеріалу в рами позицій, які були проілюстровані і описані в безпосередній контакт зі стінкою трубки, поза якою зв'язку з фігурами, що демонструють креслення в корпусі кожуха циркулює потік масляного або попереднього рівня техніки. Матеріал або матеріводного холодоагенту, переважно в режимі протиали перемішують в змішувачі 10 звичайно з викоточної течії, що фахівці у відповідній галузі техніки ристанням високозсувного впливу, а після цього повинні розуміти. Температуру і витрату циркулютакож і високої температури. Після розмикання ючого середовища ретельно регулюють за допоклапана 24 розплав перетікає через трубу 26 до могою керуючого модуля, який не показаний. Данагнітального насоса 30, де його помірно комприний модуль здатний зменшити температуру мують для забезпечення перетікання в і через розплаву, отриманого в місткості 10, до тієї велифільтр грубого очищення 35. Потік, пропущений чини, яка зробить можливим екструдування розпчерез фільтр грубого очищення, перепускають лаву через пластину екструзійної головки 65 при через трубу 32 до насоса для розплаву 40 і компзниженій імовірності обволіканні поверхні екструримують в мірі, достатній для перепускання через зійної головки в результаті дії ножа, поліпшеної пристосування зі змінними фільтрувальними сітгеометрії гранул, зниженої температурі гранул і ками 45 і охолоджувач розплаву 250, де темпераменшій мірі агрегування і агломерування гранул. туру зменшують відповідно до попереднього опису Обмеження для варіантів реалізації з фігури 2 в зв'язку з фігурами 1 і 3. і фігури 3 залишаються проблематичними в тому Для доведення гомогенності дисперсії розплазначенні, що охолоджування, хоч воно і відбуваву до максимуму його перепускають в охолоджується, не забезпечує досягнення рівня регулюванвальний екструдер 300, який може бути тим же ня і вузькості визначення міри за температурою, самим, що і екструдер 200, описаний раніше в що дозволяє мати прийнятну можливість відтвозв'язку з фігурою 2. Конфігурація шнека в охолорюваного отримання високоякісних гранул матеріджувальному екструдері 300 повинна забезпечуалів, що характеризуються вузьким діапазоном вати неухильне перемішування і просування через плавлення, таких як воски, у яких температурний зони або секції, видалені від впускного отвору, де перехід між рідким і твердим станами може станодомагаються додаткового охолоджування. Додавити двадцять градусів і менше, а може бути навання термочутливих інгредієнтів можна здійснюстільки вузьким, як діапазон всього лише в декільвати з використанням одного або декількох бічних ка градусів. Конструкції, проілюстровані на фігурах живильників 310, проілюстрованих окремо від екс1-3, мають додаткові обмеження за їх здатністю трудера 300 для указания на змінність їх розташузабезпечувати досягнення достатнього диспергування по відношенню до даного екструдера. Бічна ючого перемішування для виключення фазового подача або бічні живильники 310 можуть забезперозділення перемішаних матеріалів, приклади чити введення в суміш додаткових твердих, напівяких включають композиції синтетичного асфальтвердих або рідких матеріалів, таких як реологічні ту, клей і термоплавкі клеї і гуміоснови. добавки, добавки, поліпшуючі зміщуваність, поверхнево-активні речовини, піноутворювачі, каталі 15 92767 16 затори, інгібітори, антиоксиданти, подовжувачі дів/відправлення на рецикл і позицію випускного ланцюгів, зародкоутворювачі, віддушки, ароматиотвору. З випускного отвору екструдера 300 і відзатори, барвники, добавки, сприяючі дегазації, відного клапана 460 матеріал необов'язково можхімічні акцептори або добавки, відповідні області на перепускати через насос для розплаву 540 і застосування і добре відомі фахівцям у відповідній пристосування зі змінними фільтрувальними сітгалузі техніки. Після заключного перемішування в ками 545 у вторинний охолоджувач розплаву 550 охолоджувальному екструдері однорідний і гомодля додаткового регулювання температури розпгенний розплав охолодиться в мірі, достатній для лаву і заключного перемішування. Коли розплав екструзійного гранулювання. Після випускного перетікає до екструзійної головки 65 і проходить отвору для продукту в екструдері 300 і перед впусчерез описані раніше гранулювання і висушування кним отвором в екструзійній головці 65 необов'яздодатковий насос для розплаву 555 необов'язково ково можна розташувати насос для розплаву 340 і забезпечує додаткове компримування. Додаткові пристосування зі змінними фільтрувальними сіткомпримування перед пристосуванням зі змінними ками 345. Це дозволить збільшувати в міру потрефільтрувальними сітками і охолоджувачами розпби тиск і домагатися проходження належного гралаву переважні для забезпечення належної течії нулювання однорідно диспергованого розплаву через дані пристрої. Обмеження по тиску охолодженого розплаву продукту. Гранулювання і в 2000 фунт/дюйм2 (13790 кПа) є комерційно загависушування відповідають тому, що описувалося в льноприйнятими і тому лімітують компримування зв'язку з фігурою 1. Необов'язковим є включення і перед екструдуванням. Додавання насоса для розташування нагнітального насоса 30, фільтра розплаву 555 забезпечує отримання додаткових грубого очищення 35 і пристосування зі змінними можливостей по компримуванню, які можуть вифільтрувальними сітками 45. явитися необхідними для належного проведення Обладнання, проілюстроване на фігурі 5, відекструдуваня через екструзійну головку 65. повідає тому, яке продемонстроване і описане в Проілюстровані варіанти реалізації відобразв'язку з фігурою 2 для зсувного перемішування з жають використання переважної відцентрової сувикористанням екструдера 200. Один або декілька шарки для отримання гранул, що характеризуютьживильників 412 можуть мати впускні отвори для ся мінімальним рівнем вмісту поверхневої вологи. твердої або рідкої фаз, які ведуть в вихідний екстГранули, що характеризуються високою клейкістю, рудер 400, і вони подібні живильникам 212 і екствисокими ламкістю або крихкістю, низькими темрудеру 200, відповідно, описаним в зв'язку з фігупературами плавлення або розм'якшення або нирою 2. У варіанті реалізації з фігури 5 екструдер зькими температурами деформації, необов'язково 400 розроблений таким, що має шнек, призначеможна піддавати переробці при використанні вібний для зсувного перемішування і плавлення. Рораційних зневоднюючих пристроїв, псевдорозрізплав перепускають через випускний отвір екструджених шарів або інших порівняних пристроїв, не дера, через відвідний клапан 460, порівнянний з проілюстрованих і добре відомих фахівцям у відвідвідним клапаном 60, описаним в зв'язку з фігуповідній галузі техніки своєю здатністю забезпечурою 1, а після цього через нагнітальний насос 440 вати досягнення бажаного рівня вмісту поверхнеі фільтр грубого очищення 445 в охолоджувач розвої вологи. До або в альтернативному варіанті плаву 450. Описи і переваги відповідають тому, що після проведення операцій висушування для грамає місце для аналогічних компонентів 40 і 45, а нул можна проводити нанесення покриття, кристатакож у разі охолоджувача розплаву 450 для комлізацію або охолоджування при використанні спопонента 250 і незважаючи на відповідність критесобів, методик і обладнання, комерційно легко ріям переваг, описаним в зв'язку з попередніми доступних. фігурами, відрізняються тільки тим, що вони в даУ порядку прикладу можна сказати те, що поному переважному варіанті реалізації можливо є, а ліолефіновий співполімер піддавали переробці можуть і не бути ідентичні тому, що має місце для при використанні апаратури, проілюстрованій на компонентів 40, 45 або 250. Охолоджений розплав фігурі 4. Температура в змішувальній місткості 10, перепускають в охолоджувальний екструдер 300 і що забезпечує отримання композиції, знаходилася піддають переробці відповідно до опису, представ діапазоні від 200°F до 600°F (від 93,3°С до вленого раніше в зв'язку з фігурою 4. Необов'язко315,6°С), переважно від 200°F до 500°F (від 93,3°С вими є включення і розташування відвідного кладо 260°С), більш переважно від 200°F до 400°F пана 460, нагнітального насоса 440 і фільтра (від 93,3°С до 204,4°С), а найбільш переважно від грубого очищення 445. 300°F до 400°F (від 148,9°С до 204,4°С). ТемпераНа фігурі 6 зображене змішане компонування тура початку течії розплаву з місткості 10 знаходикомпонентів з варіантів реалізації з фігур 4 і 5. Як лася в діапазоні від 200°F до 600°F (від 93,3°С до зсувного змішувача і живильника через звичайний 315,6°С), переважно від 200°F до 500°F (від 93,3°С відвідний клапан 560 в насос для розплаву 40 і до 260°С), більш переважно від 200°F до 400°F пристосування зі змінними фільтрувальними сіт(від 93,3°С до 204,4°С), а найбільш переважно від ками 45 можна використовувати змішувальну міст300°F до 400°F (від 148,9°С до 204,4°С). Після кість 10 і/або екструдер 400 з живильником 412. охолоджування і подальшого перемішування темРозплав перепускають через охолоджувач розппература розплаву після охолоджувача розплаву лаву 450 в охолоджувальний екструдер 300 і від250 знаходилася в діапазоні від 100°F до 550°F відний клапан 460, раніше описані в зв'язку з фігу(від 37,8°С до 287,8°С), переважно від 100°F до рою 5. Відвідний клапан 560 відрізняється тільки 450°F (від 37,8°С до 232,2°С), більш переважно від тим, що він повинен передбачати наявність двох 100°F до 350°F (від 37,8°С до 176,7°С), а найбільш впускних отворів, а також позицію для відхопереважно від 200°F до 300°F (від 93,3°С до 17 92767 18 148,9°С). В результаті проведення додаткового поліакрилонітрили, поліаміди, полібутадієн, поліохолоджування з використанням охолоджувальнокарбонати, поліхлоропрен, складні поліефіри, в го екструдера 300 температура розплаву на пластому числі ПЕТФ і ПБТФ, поліізопрен, полінорбортині екструзійної головки 65 зменшувалась до венени, полісилікати, поліуретан, полівінілацетат або личини в діапазоні від 75°F до 400°F (від 23,9°С до ПВА або ПВАц, полівініловий спирт, полісечовину, 204,4°С), переважно від 75°F до 300°F (від 23,9°С камедь понтианаку, росиндинью, сорву, стиролдо 148,9°С), більш переважно від 100°F до 250°F акрилонітрильний співполімер, бутадієн(від 37,8°С до 121,1°С), а найбільш переважно від стирольний каучук або БСК, стирол-бутадієн150°F до 250°F (від 65,6°С до 121,1°С). Темперастирольний співполімер або СБС, стирол-етилентуру води для підводного гранулювання регулюбутиленові блок-співполімери, стирол-етиленвали, доводячи до величини в діапазоні від 40°F пропіленові блок-співполімери, стиролдо 200°F (від 4,4°С до 93,3°С), переважно від 40°F ізопреновий каучук або SIR, стирол-ізопрендо 150°F (від 4,4°С до 65,6°С), більш переважно бутадієновий каучук або SIBR, стирол-ізопренвід 40°F до 100°F (від 4,4°С до 37,8°С), а найбільш стирольний співполімер або СІС, вінілацетатний переважно від 40°F до 80°F (від 4,4°С до 26,7°С), гомополімер, вінілацетат-вініллауратні співполімещо забезпечує отримання належної геометрії грари або їх суміші. Мастикаторні або жувальні оснонул, досить низької температури гранулювання ви також можуть включати проламіни, гліадин, без деформування, зниженої імовірності застиганхордеїн, зеїн або подібні білкові матеріали. Поліня в екструзійній головці і запобігає обволіканню мерні матеріали можуть бути зшитими або зшивекструдатом поверхні екструзійної головки в реними. зультаті обертання ножа. Речовини, що додають клейкість, і смоли, часАсфальт, гранульований відповідно до апарато як пластифікатори і пом'якшувачі, призначені тури і способу даного винаходу, може бути таким, для переробки відповідно до даного винаходу, що зустрічається в природі або синтетичним, в включають вуглеводні, які є аліфатичними, циклотому числі, наприклад, композиціями, що складааліфатичними і ароматичними, змішаними аліфаються з бітуму, пластифікаторів, зв'язувального тичними/ароматичними вуглеводами, складний і/або полімерної основи смоли. У порядку приклаефір натуральної і частково гідрованої каніфолі, ду можна сказати те, що бітум може бути отриманатуральні і частково гідровані екстракційні каніний з сирої нафти, нафтового пеку, пластичних фолі, гліцериновий складний ефір каніфолі, гліцезалишків від перегонки кам'яновугільної смоли, риновий складний ефір талової олії, малеїнізовану мінерального воску, бітумінозних сланців, бітуміканіфоль, пентаеритритові складні ефіри каніфолі, нозних пісковиків, бітумінозного вугілля і дисперсій політерпени, терпени, альфа-пінен, бета-пінен і dасфальтів. лимонен, терпени, модифіковані фенолоформаКлеї, що перероблюються відповідно до прильдегідною смолою, поліетиленову консистентну строю і способу даного винаходу, включають ті, які змазку, полівінілацетат, мінеральні олії, в тому містять полімерні основу або зв'язувальне, речочислі парафінову і нафтіонову, і стирол-терпенові вину, що надає клейкість, віск, наповнювачі, добаспівполімери, а також і інші рідкі пластифікатори, вки і тому подібне. Гуміоснови подібним же чином добре відомі фахівцям у відповідній галузі техніки. містять полімерну основу, яку можна пережовуваВоски, індивідуальні або утворюючі композити, полімерну гуміоснову, емульгатори, пом'якшуцію, які можна піддавати переробці відповідно до вачі або пластифікатори, поліпшувачі консистенції, даного винаходу, включають бджолиний віск, каннаповнювачі, віддушки і ароматизатори. У об'єм делильский віск, карнаубу, церезиновий віск, кигалузей застосування даного винаходу попадають тайський віск, воски Фішера-Тропша, в тому числі також і термо- і окисночутливі медикаменти і ліокиснені форми, низькомолекулярний поліетилен карські засоби. високої щільності або НМПЕВЩ, гідроксистеараміПолімерні основи і гуміоснови в порядку прикдний віск, японський віск, лардецеїн, буровугільладу можуть включати акрилонітрил-бутадієнний віск, мікрокристалічний віск, озокерит, парафістирольні еластомери, алкіди, аморфні поліновий або нафтовий віск, поліетиленовий віск, альфа-олефіни або АПАО, атактичний поліпропіполіолефіновий віск, віск рисових висівок, віск цуклен, балату, бутадієновий каучук, чиклі, каучукову рової тростини і воски рослинного походження, що крихту, співполімери етилен-акрилової кислоти, включають воски з каноли, кокосового горіха, кукуетилен-циклопентадієнові співполімери, етиленрудзи, сім'я бавовника, крамбе, льняного сім'я, метакрилатні співполімери, співполімери етиленпальми, ядра кокосового горіха, земляного горіха, пропілен-дієновий мономер або EPDM, етиленрапсу або сої. вінілацетатні співполімери, співполімери етиленПолімери, що характеризуються високою текувініловий спирт, гваюлу, гуту ханг-канг, гутаперчу, чістю розплаву і призначені для переробки відпогалогенбутилкаучук, поліетилен високої щільності відно до даного винаходу, включають малов'язкі або ПЕВЩ, ізобутиленовий каучук, ізобутиленрозплавлені поліолефіни, а переважно включають ізопреновий співполімерний каучук, ізотактичний поліпропілен і його вінільні співполімери, в тому полібутен, поліпропілен і полістирол, камедь джечислі, наприклад, співполімери етилену, бутилену, лутонга, лічі каспі, поліетилен низької щільності циклічні вінільні мономери. або ПЕНЩ, малеїнові поліолефіни, балату масаЗа бажанням відповідно до даного винаходу рандуби, шоколад масарандуби, натуральні або можуть бути використані емульгатори, барвники, рідкі латекси, натуральний каучук, нісперо, нітринаповнювачі, віддушки, ароматизатори і інші добальний або галогеннітрильний каучук, окиснені повки, відповідні композиції і відомі фахівцям у відліолефіни, перило, поліакриламіди, поліакрилати, повідній галузі техніки. 19 92767 20 Термін «розплав» відповідно до використання цьому документі. Вищевикладене розглядається в формулі винаходу, яка йде далі, і відповідно до тільки як ілюстрація принципів винаходу. Крім того, використання в цьому документі раніше, передбафахівці у відповідній галузі техніки легко зможуть чає включення всіх екструдованих форм матеріалу уявити собі і численні модифікації і зміни, винахід або матеріалів, що включають нижченаведене, не передбачається обмежувати точними продемоале не обмежуючись тільки цим: розплавлені, нанстрованими і описаними конструкцією і операціпівтверді, змішані або рідкі матеріал або матеріаєю, і, відповідно до цього, можна буде вдаватися ли. до використання всіх відповідних модифікацій і Крім того, даний винахід не передбачається еквівалентів, що попадають в об'єм винаходу. обмежувати конкретними способами, описаними в 21 92767 22 23 Комп’ютерна верстка В. Мацело 92767 Підписне 24 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601