Спосіб та лінія для переробки закристалізованого меду, пристрій для механічного розпушування меду і пристрій для зменшення вмісту вологи у меду, що входять до складу лінії для переробки закристалізованого меду

1. Спосіб переробки закристалізованого меду, що містить в собі операції мийки і сушки ємкостей з початковим закристалізованим медом, виїмки меду із ємкості, розкристалізації меду, видалення бульбашок повітря і зменшення вмісту вологи у меді, та розфасовки меду, який відрізняється тим, що перед вийманням меду із ємкості здійснюють його механічне розпушування у ємкості при кімнатній температурі, далі мед виймають із ємкості і піддають вторинній механічній обробці з метою руйн ування кристалів глюкози у меді, після чого мед нагрівають до температури 38-40°С при активному перемішуванні і водночас інтенсивно відкачують повітря над його поверхнею до тих пір, поки атмосферний тиск не знизиться до величини 6,74-7,37 КПа, далі шляхом регулювання швидкості відкачування встановлюють і підтримують режим слабкого кипіння води, що знаходиться у меді, причому процес відкачування повітря і водяної пари продовжують до повного видалення бульбашок повітря з меду і зменшення вмісту вологи у ньому до 19-20%, після чого відкачування припиняють і провадять розфасовку меду. 2. Лінія для переробки закристалізованого меду, до складу якої входять встановлені у технологічній послідовності ділянки мийки і сушки ємкостей з початковим медом, засіб для виїмки меду з ємкості, засіб для розкристалізації меду, засіб для зменшення вмісту вологи у меді і дозатор-наповнювач для розфасовки меду, яка відрізняється тим, що засіб для виїмки меду з ємкості виконаний у вигляді пристрою для механічного розпушування меду з механізмом підйому ємкості і приймальним столом з кантувачем ємкості, засіб для розкристалізації меду виконано у вигляді механічного пристрою для руйнування кристалів глюкози у меді, що має корпус з приймальним бункером, механізм A (54) СПОСІБ ТА ЛІНІЯ ДЛЯ П ЕРЕРОБКИ ЗАКРИСТАЛІЗОВАНОГО МЕДУ, ПРИСТРІЙ ДЛЯ МЕХАНІЧНОГО РОЗПУШУВАННЯ МЕДУ І ПРИСТРІЙ ДЛЯ ЗМЕНШЕННЯ ВМІСТУ ВОЛОГИ У МЕДУ, ЩО ВХОДЯТЬ ДО СКЛАДУ ЛІНІЇ ДЛЯ П ЕРЕРОБКИ ЗАКРИСТАЛІЗОВАНОГО МЕДУ 29158 Винахід відноситься до сільського господарства та харчоконцентратної промисловості, зокрема, до переробки продуктів бджільництва. Із відомих способів переробки закристалізованого меду найбільш близьким за своєю технічною суттю є спосіб, що містить в собі операції мийки теплою водою зовнішньої поверхні ємкості з вихідним медом, сушку ємкостей і послідовну термообробку початкового меду в термозалах протягом 812 годин при температурі 35-38°С, далі у термокамерах при температурі 45-50°С протягом 6 годин для розкристалізації меду, далі видалення бульбашок повітря і зменшення вмісту вологи у меді шляхом витримки його при температурі 38-45°С з одночасним перемішуванням протягом 3-4 годин, а потім фасування меду у тару [1]. Цей спосіб дозволяє зменшити кількість бульбашок повітря, вміст вологи у меді і забезпечує необхідну для фасування в'язкість меду. Але відомий спосіб характеризується низькою ефективністю переробки меду, починаючи з процесів виїмки меду із ємкостей, розкристалізації і кінчаючи очисткою меду від бульбашок повітря і зменшенням вмісту вологи у меді, що обумовлює низьку продуктивність при високих енерговитратах та довгочасності процесу переробки. Із відомих ліній найбільш близькою за своєю технічною суттю та досягаємим результатом є лінія для переробки закристалізованого меду, до складу якої входять встановлені у технологічній послідовності ділянки мийки і сушки ємкостей з початковим медом, засіб для виїмки меду з ємкості у вигляді термозали, засіб для розкристалізації меду у вигляді термокамери з підігріваємою ванною, що має мішалки, та підігріваємою двостінною прийомною ванною, засіб для зменшення кількості бульбашок повітря та вмісту вологи у меді, виконаний у вигляді обігріваємих медовідстійників з мішалками, ємність яких дорівнює троєкратній продуктивності всієї лінії за робочу зміну, і дозатор-наповнювач для розфасовки меду у тару [1]. Відома лінія дозволяє за рахунок теплової обробки закристалізованого меду одержати рідкий мед, що відповідає вимогам ГОСТу 19792-87 щодо процентного вмісту вологи у ньому, зменшити кількість бульбашок повітря та провадити розфасовку рідкого меду у тару. Проте до складу вказаної лінії входить велика кількість термічного обладнання. Так, наприклад, при продуктивності лінії близько однієї тонни за зміну потрібно встановити обігріваємі медовідстійники загальною ємністю три тонни. Крім великої кількості витрачаємої електроенергії, вартість виготовлення самих ванн із нержавіючих сталей достатньо висока, а розміщення такого громіздкого обладнання потребує відповідних обігріваємих площ. Відомий засіб для розпушування закристалізованого у металевій ємкості меду [2], до складу якого входять НВЧ-генератор і опромінювач, що змонтовані на горловині ємкості з медом з можливістю опромінення поверхні меду. Але цей засіб може бути використаний для обробки меду тільки в гладких циліндричних ємкостях. Ефективність цього засобу для обробки меду в фігурних ємкостях ни зька, тому що більша частина меду екранується від дії електромагнітної енергії конструктивними елементами самої ємкості. Наприклад, у широко поширених стандартних бідонах (флягах) таким елементом є галтель переходу циліндричної частини бідону до його горловини. Тому при обробці меду у стандартних фляга х близько 70% меду лишається нерозпушеним. Крім цього, при частковому спорожненні ємкості опромінюється не тільки мед, а й частина металевої ємкості. Це призводить до неконтрольованого розігріву меду біля стінок ємкості і до погіршення якості меду. Відомо засіб для розпушування речовин, який має горизонтально розміщений диск із закріпленими на ньому ножами, встановлений з можливістю обертання довкола вертикальної осі і зв'язаний з приводом [3]. Недоліком засобу є те, що він не може розпушити весь об'єм закристалізованого меду у ємкості, що має горловину меншого діаметра, ніж її корпус, зокрема, у флязі за ГОСТ 503778, в якій здебільшого мед надходить на реалізацію з пасік. Відомий засіб для перемішування речовин, який має камеру з вхідним і вихідним патрубками та привод, зв'язаний з вертикально встановленими з можливістю осьового обертання мішалками [4]. Даний засіб досить добре перемішує в'язкі речовини, але не може видалити бульбашки повітря із меду та зменшити вміст вологи у ньому. Найбільш близьким за своєю технічною суттю є засіб для зменшення вмісту газу у рідині, що має циліндричну камеру з кришкою, яка з'єднана з вакуумним насосом, вхідний і вихідний патрубки, привод, зв'язаний з вертикально встановленою з можливістю осьового обертання мішалкою [5]. В такому засобі за рахунок дуже швидкого перетікання рідини по елементах мішалки з'являються кавітаційні зони, на границях яких відбувається дифузія розчинених в рідині газів. Ці гази виводять в атмосферу вакуумним насосом. Засіб не можна використовува ти для обробки досить в'язких речовин, наприклад, меду, оскільки забезпечити перетікання такої речовини з великою швидкістю по вузьких каналах і отворах практично неможливо. Таким чином, відомі із патентної і науковотехнічної літератури технічні рішення характеризуються низькою ефективністю переробки меду при високих енерговитратах. В основу винаходу поставлена задача переробки закристалізованого меду шляхом механічного розпушування меду, механічного здрібнення кристалів глюкози у меді і примусового видалення вологи і бульбашок повітря із меду, що забезпечує підвищення продуктивності процесу, скорочення тривалості переробки, зменшення витрат теплової енергії, зменшення кількості і вартості обладнання, необхідного для реалізації технологічного процесу. В основу винаходу також поставлена задача створення пристрою для механічного розпушування меду, що входить до складу лінії для переробки закристалізованого меду. Ця задача вирішується шляхом постачання відомого пристрою вібратором і ножем, виконаним за формою галтелі переходу 2 29158 горловини ємкості до її корпусу, а також горизонтальною платформою для розміщення ємкості з медом, яка має можливість поступального руху в вертикальному напрямі з одночасним обертанням довкола вертикальної осі. Такий пристрій забезпечує розпушування всього об'єму закристалізованого в ємкості меду. Наступною задачею, що поставлена в основу винаходу, є задача створення пристрою для зменшення вмісту вологи у меді, який входить до складу лінії для переробки закристалізованого меду. Ця задача вирішується шляхом постачання відомого пристрою регуляторами протоку теплоносія і швидкості відкачування вакуумного насосу, системою фільтрів та виконання мішалок складеними із декількох частин. Таке виконання пристрою забезпечить зниження процентного вмісту вологи у меді і видалення бульбашок повітря із нього. Вказаний технічний результат досягається завдяки тому, що запропонований спосіб, як і відомий спосіб, містить в собі операції мийки і сушки ємкостей з початковим закристалізованим медом, виїмки меду із ємкості, розкристалізації меду, видалення бульбашок повітря і зменшення вмісту вологи у меді, та розфасування меду, а згідно з винаходом перед вийманням меду із ємкості здійснюють його механічне розпушування у ємкості при кімнатній температурі, далі мед виймають із ємкості і піддають вторинній механічній обробці з метою руйнування кристалів глюкози у меді. Після цього мед нагрівають до температури 38-40°С при активному перемішуванні і водночас Інтенсивно відкачують повітря над його поверхнею. Цей процес продовжують до тих пір, поки атмосферний тиск не знизиться до величини 6,74-7,37 КПа. При такому рівні атмосферного тиску і при температурі 38-40°С відбувається кипіння води. Шляхом безперервної відкачки випаровуємих молекул води вміст вологи у меді зменшується. Одночасно зі зменшенням вологості меду видаляються бульбашки повітря, які виносяться на поверхню меду при його активному перемішуванні. Надалі шляхом регулювання швидкості відкачування повітря підтримують вказаний тиск і встановлюють режим слабкого кипіння води, що знаходиться у меді. Процес відкачування повітря і водяної пари продовжують до повного видалення бульбашок повітря з меду і зменшення вмісту вологи у ньому до 19-20%, після чого відкачування припиняють і провадять розфасовку меду. Суть конструкції запропонованої лінії для реалізації вищеописаного способу полягає в тому, що вона, як і відома лінія, має встановлені у технологічній послідовності ділянки мийки і сушки ємкостей з вихідним медом, засіб для виїмки меду з ємкості, засіб для розкристалізації меду, засіб для зменшення вмісту вологи у меді і дозаторнаповнювач для розфасування меду у тару, а згідно з винаходом засіб для виїмки меду з ємкості виконаний у вигляді пристрою для механічного розпушування меду, механізму підйому ємкості і приймального столу з кантувачем ємкості, а засіб для розкристалізації меду виконано у вигляді механічного пристрою для руйнування кристалів глюкози у меді, що має корпус з приймальним бункером, механізм подачі, до складу якого входять привод і розміщений у корпусі шнек, а також механізм здрібнення, що має встановлений співвісно шнеку вал, на кінці якого закріплені ножі, між якими розміщені перфоровані отворами гратки, що з'єднані з корпусом. Особливістю даного технічного рішення є те, що пристрій для механічного розпушування меду, який входить до складу лінії по переробці закристалізованого меду, має, як і відомий пристрій, корпус, привод обертання з вертикально орієнтованим штоком, на вільному кінці якого горизонтально закріплено диск з встановленими на його фасадній поверхні ножами, а згідно з винаходом, пристрій оснащено горизонтальною платформою, яка знаходиться під штоком приводу співвісно йому, платформа має захват для кріплення ємкості з медом і розміщена у корпусі з можливістю поступального переміщення у вертикальному напрямі з одночасним обертанням довкола вертикальної осі, привод обертання оснащено вібратором, що встановлений на шарнірі у корпусі з можливістю повороту в горизонтальній площині, диск виконано перфорованим, ножі мають вигляд радіальних пластинок, що розміщені перпендикулярно диску, а профіль різальної кромки кожного ножа повторює профіль галтелі переходу горловини ємкості до її корпусу. Наступною особливістю даної лінії є пристрій для зменшення вмісту вологи у меді, що входить до складу лінії по переробці закристалізованого меду і має, як і відомий пристрій, циліндричну камеру з кришкою, з'єднану з вакуумним насосом, вхідний і ви хідний патрубки, привод, зв'язаний з вертикально встановленою з можливістю осьового обертання мішалкою, а згідно з корисною моделлю, камера виконана з двома стінками і оснащена регулятором протоку теплоносія та розміщеним під вхідним патрубком фільтром у вигляді сітчастого стакану днищем вниз, зовнішній діаметр якого трохи менший за внутрішній діаметр камери, під кришкою співвісно камері закріплені концентрично розміщені сітчасті кільця, вакуумний насос оснащено регулятором швидкості відкачування, а мішалка виконана у вигляді трьох вертикально розміщених складених стрічкових гвинтів, кожний з яких має два або більше стрічкових гвинти, що співвісно скріплені між собою з зазором, величина якого дорівнює 1/4-1/5 їх зовнішнього діаметра. Суть процесів, які проходять у відповідності до операцій запропонованого способу і їх послідовність, полягають у наступному. В першу чергу здійснюють механічне розпушування закристалізованого у ємкості меду. При цьому монолітний закристалізований мед набуває напіврідкої консистенції. Після цього мед виймають із ємкості і піддають вторинній механічній обробці, в процесі якої кристали глюкози у меді подрібнюються на менші частинки з дисперсністю 0,1-0,2 мм. Далі мед нагрівають до температури 38-40°С при інтенсивному перемішуванні, над поверхнею меду знижують тиск атмосферного повітря до величини, яка дорівнює 6,74-7,37 КПа. При такому рівні атмосферного тиску і при температурі 38-40°С відбувається кипіння води. Шляхом безперервного відкачування випаровуємих молекул води вміст вологи у меді зменшується. Одночасно зі зменшенням вологості меду видаляються бульбашки повітря, які вино 3 29158 сяться на поверхню меду при його активному перемішуванні. Звичайно мед, що надходить на переробку, може мати вологість до 25%, тоді як допустима вологість меду не повинна перевищувати 21% [6]. Обмеження на рівень вологості меду і температуру проходження технологічних процесів зумовлені бажанням зберегти всі природні властивості меду при його обробці. Так, підвищення вмісту вологи в меді до 21-22% призводить до його бродіння. Мед з вологістю менше 21% можна зберігати при температурі 20°С, тоді як при вологості більш ніж 21% для зберігання меду потрібна температура не вище 10°С, для чого потрібно використовувати спеціальні сховища або холодильники. Щойно взятий із вулика мед має температуру близько 30°С і вологість близько 20%. Такі природні умови зберігання меду, при яких реалізуються повною мірою його біологічно активні властивості. Температура переробки меду вище 38-40°С призводить до втрати не тільки біологічних його властивостей, але й до зміни його смаку, кольору, запаху [1]. Після того, як тиск над поверхнею меду досягне величини 6,74-7,37 КПа, вода, що знаходиться у меді, починає кипіти при температурі 38-40°С. При цьому у товщі меду безперервно з'являються і ростуть бульбашки насиченої водяної пари. При перемішуванні меду ці бульбашки виносяться на його поверхню, руйнуються і водяна пара переходить у простір над поверхнею меду, звідки видаляється вакуумним насосом. Таким чином, регулюючи температуру меду і тиск над його поверхнею, підтримують режим слабкого кипіння води, що знаходиться у меді. Проведені авторами експерименти довели, що для зменшення вмісту вологи у меді від 25% до 20% потрібно у шість разів більше часу, ніж для видалення з нього бульбашок повітря. В процесі відкачування періодично беруть проби меду для контролю його вологості. Вміст вологи у меді визначають відомими способами [1, 5]. По досягненні вологості меду 19-20% процес відкачування припиняють і провадять розфасовку меду. Запропонований спосіб і конструктивне виконання лінії для переробки закристалізованого меду, а також пристрій для механічного розпушування меду і пристрій для зменшення вмісту вологи у меді, які входять до її складу, дозволять збільшити продуктивність процесу шля хом скорочення часу виїмки меду із ємкості за рахунок інтенсивного механічного розпушування меду, скорочення часу розкристалізації меду за рахунок механічного подрібнення кристалів глюкози у меді, а також за рахунок прискорення процесу видалення бульбашок повітря із меду і зниження його вологості внаслідок вакуум ування водяної пари при кипінні води. Суть винаходу пояснюється за допомогою графічного матеріалу на фіг. 1, де схематично показана лінія для переробки закристалізованого меду, на фіг. 2 - вид зверху на цю лінію, на фіг. 3 показаний диск з ножами, який входить до складу пристрою для механічного розпушування меду, а на фіг. 4 - вид зверху на цей диск. Лінія для переробки закристалізованого меду має ділянки мийки 1 і сушки 2 ємкостей 3 з початковим медом, засіб для виїмки меду із ємкості, до складу якого входять два пристрої 4 і 5 для механічного розпушування меду, механізм 6 підйому ємкості з розпушеним медом і кантувач 7 ємкості, пристрій для руйнування кристалів глюкози у меді 8 і два пристрої для зменшення вмісту вологи в меді 9 і 10, що розміщені на естакаді 11, з якою межує механізм 6 підйому ємкості. Для роботи персоналу естакада має площадку обслуговування 12 зі сходами 13. Кожний із пристроїв 4 і 5 для механічного розпушування меду має корпус 14 з встановленою в ньому платформою 15, яка може поступально переміщатися у вертикальному напрямі з одночасним обертанням довкола вертикальної осі. На платформі змонтовано захват 16, що призначений для закріплення ємкості 3 з медом. Над платформою співвісно з нею встановлено привод обертання 17 з вібратором 18, робочий орган якого несе шток 19. На вільному кінці штока 19, що розміщений всередині ємкості 3, закріплений перфорований отворами 20 диск 21. На фасадній поверхні диска 21, яка обернена до приводу 17, закріплені радіально розміщені ножі 22, профіль різальної кромки яких повторює профіль галтелі 24 переходу горловини 25 ємкості 3 до її корпусу. Зовнішній діаметр диска 21 виконується приблизно рівним внутрішньому діаметру горловини 25 ємкості 3. Привод 17 встановлений з можливістю повороту в горизонтальній площині за допомогою шарніру 26 на колоні 27, яка прикріплена до корпусу 14. Кантувач 7 виконано у ви гляді станини 28 з встановленим на ній приймальним столом 29, який має захват 30 для ємкості 3. Приймальний стіл 29 має можливість повороту у вертикальній площині. Поворотний вал 31 кантувача жорстко з'єднаний з торцем приймального столу і з тихо хідним валом черв'ячної передачі, на швидкохідному валу 32 якої змонтована ручка 33. Пристрій 8 для механічного руйнування кристалів глюкози у меді має корпус 34, приймальний бункер 35, механізм подачі, до складу якого входять шнек 36, привод 37 обертання шнеку і механізм здрібнення 38, на кінці валу 39 якого змонтовані три ножі 40, що встановлені з можливістю контакту з трьома гратками 41, які закріплені у корпусі 38. Гратки мають вигляд перфорованих отворами дисків, при цьому гратка, яка знаходиться біля шнеку, має найбільші за діаметром отвори. Вал 39 обертається за допомогою приводу 42. В кінці лінії розміщені два пристрої для зменшення вмісту вологи в меді 9 і 10. Кожний пристрій має камеру, корпус 43 якої виконаний з двома стінками, порожнина між якими призначена для проходження теплоносія, наприклад, гарячої води, яка нагрівається за допомогою котла 44, що має регулятор протоку 45. На кришці 46 камери змонтовано вхідний патрубок 47, в нижній частині корпусу 43 розміщено вихідний патрубок 48, а в верхній частині корпусу - патр убок 49 для з'єднання з водокільцевим вакуумним насосом 50, на всмоктувальному трубопроводі якого встановлено регулятор швидкості відкачування 51. На кришці 46 також закріплені співвісно камері концентричні кільця 52, виконані із сітки з коміркою 2´2 мм. Крім того, всередині вакуумної камери під вхідним патрубком 47 розміщено фільтр 53 у вигляді стакану днищем вниз, зовнішній діаметр якого трохи менший за 4 29158 внутрішній діаметр камери. Фільтр виготовлений із сітки з коміркою 1´1 мм. Всередині фільтру 53 розміщена мішалка, яка закріплена на кришці 46. Мішалка являє собою три вертикально встановлені складені стрічкові гвинти (на фіг. 1 показані тільки два гвинти 54 і 55), що зв'язані з приводом обертання 56. Кожний складений стрічковий гвинт має два або більше стрічкових гвинти 57 і 58, що співвісно скріплені між собою з зазором, величина якого дорівнює 1/4-1/5 їх зовнішнього діаметра. Під вихідним патрубком встановлено дозатор 59, призначений для розфасування меду у тару 60. Приклад Ємкість (бочка, фляга) 3 з частково або повністю закристалізованим медом надходить на ділянку мийки 1, де її миють зовні теплою (50-60°С) водою щітками. Після мийки ємкість з медом надходить на ділянку сушки 2, де її протирають сухими ганчірками і обдувають зовні повітрям з температурою 38-40°С до повного видалення вологи з її корпусу. Після цього ємкість з медом транспортують до пристроїв 4 або 5 для механічного розпушування меду, ставлять на платформу 15 і закріплюють захватом 16. Вмикають привод обертання 17 з вібратором 18 і піднімають ємкість 3 шляхом обертання платформи 15, внаслідок чого перфорований диск 21 під дією вібратора поступово заглиблюється в мед, розпушуючи його. Піднімаючи далі ємкість 3, розпушують таким чином весь стовп закристалізованого меду. У випадку циліндричної ємкості, наприклад, бочки, на цьому процес розпушування меду закінчується. Але звичайно мед надходить на переробку у ємкостях, що мають діаметр горловини менший за діаметр корпуса, наприклад, у флягах. У цьому випадку після реалізації вищевказаного процесу біля стінок ємкості зостається досить товстий шар нерозпушеного меду. Для розпушення цього шару привод 17 повертають на шарнірі 26 довкола колони 27. Тим самим диск 21 зміщується до стінки ємкості 3, не дотикаючись її. При обертанні платформи у зворотному напрямі відбувається опускання ємкості, внаслідок чого розпушується весь зоставшийся мед. Виконання профілю різальних кромок 23 ножів 22 подібно до профілю галтелі 24 ємкості 3 забезпечує розпушення шару меду у зоні галтелі. Далі поворотом приводу 17 на шарнірі 26 у зворотному напрямі суміщають вісь штоку 19 з віссю ємкості 3 (конструкція має спеціальні упори, не показані на малюнках). При подальшому опусканні платформи диск 21 виводиться із ємкості 3, вона закривається кришкою і за допомогою механізму підйому 6 транспортується до кантувача 7, де закріплюється захватом 30 в лежачому положенні на приймальному столі 29. Обертанням рукоятки 33 черв'ячної передачі здійснюється кантування ємкості на 90° у положення днищем догори, потім відкривається кришка ємкості і мед вивантажується в приймальний бункер 35 пристрою 8 для руйнування кристалів глюкози в меді. Вмикають привод 37 цього пристрою. Шнек 36 починає обертатися і подає мед до граток 41 з ножами 40, які, в свою чергу, обертаються за допомогою приводу 42. Здрібнений таким чином мед надходить у вхідний патрубок 47 однієї з камер пристрою для зменшення вмісту вологи у меді 9 або 10. Після завантаження камери медом патрубок 47 герметизується і вмикається вакуумний насос 50. Одночасно забезпечується проходження гарячої (45-50°С) води між двома стінками корпусу 43 камери. Вода нагрівається за допомогою котла 44. Далі вмикається привод 56 і мішалка пристрою починає обертатися. Шляхом інтенсивного відкачування водяної пари й повітря тиск у камері знижується. Одночасно частинки меду, які контактують із стінками камери, нагріваються до температури 38-40°С. В результаті перемішування поступово весь об'єм меду у камері нагрівається до вказаної температури. Після того, як тиск над поверхнею меду зменшиться до 6,74-7,37 КПа, а температура меду стане 3840°С, ці параметри процесу (тиск і температуру) стабілізують за допомогою регулятора швидкості відкачування 51 і регулятора протоку теплоносія 45. Такий режим роботи забезпечує слабке кипіння частинок води, які виносяться на поверхню при перемішуванні меду, в результаті чого ці частинки перетворюються у пару і видаляються із камери вакуумним насосом 50. Виконання мішалки у вигляді стрічкових гвинтів 54 і 55 забезпечує циркуляцію потоку меду у вертикальній площині, а виготовлення кожного стрічкового гвинта складеним підвищує ефективність процесу перемішування за рахунок розриву потоку меду, що виноситься на поверхню. Концентрично розміщені сітчасті кільця 52 виконують функцію уловлювача бульбашок повітря при перетині їх потоком меду, що несе ці бульбашки. Оскільки кільця 52 розташовані вертикально з зазором поміж собою, то при перетинанні їх потоком меду бульбашки повітря захвачуються сіткою, при цьому більша частина меду стікає вниз по бічних поверхнях кілець. Таким чином площа вільної поверхні меду значно збільшується і процес видалення водяної пари та бульбашок повітря прискорюється. Вміст вологи у меді контролюється шляхом періодичного аналізу проб меду і по досягненні вологості меду близько 20% процес відкачування припиняють, вимикають привод 56 мішалки, камеру розгерметизують і мед самопливом через фільтр 53 і вихідний патрубок 48 надходить у дозатор-наповнювач 59 для розфасовки у банки 60. Виконання фільтру 53 у вигляді стакану, що геометрично повторює корпус камери, розміщеного всередині камери з деяким зазором дозволило значно збільшити робочу поверхню фільтра порівняно з фільтрами, які традиційно встановлюються на вихідному патрубку камери. Таке конструктивне виконання фільтру збільшує ресурс його роботи порівняно з відомими фільтрами, які встановлюються на вихідному патрубку. Для забезпечення безперервності процесу переробки меду використовується другий пристрій для зменшення вмісту вологи у меді, що працює під час вивантаження меду із камери першого пристрою. Таким чином даний спосіб і лінія для його реалізації дозволяють при переробці закристалізованого в ємкостях меду підвищити продуктивність праці за рахунок скорочення часу операцій, скоротити витрати теплової енергії і зменшити кількість одиниць обладнання та їх вартість, що дасть значний економічний ефект. 5 29158 Джерела інформації 1. Чепурной И.П. Заготовка и переработка меда. - М.: Агропромиздат, 1987. - 80 с. 2. Авт. свід. СРСР № 214933, А01К59/00, 1966. 3. Авт. свід. СРСР № 1584998, В02С18/08, 1990. 4. Авт. свід. СРСР № 1570924, В28С7/16, B01G2/20, 1990. 5. Авт. свід. СРСР № 1001963, B01D19/00, 1981. 6. ГОСТ 19792-87. Мед натуральний. Технические условия. - М.: Госкомитет СССР по стандартам. Фіг. 1 Фіг. 2 6 29158 Фіг. 3 Фіг. 4 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 34 прим. Зам._______ __________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 __________________________________________________________ 7