Спосіб безперервного сушіння сипкого матеріалу, зокрема деревних волокон і/або деревної стружки

Реферат: Запропоновано спосіб безперервного сушіння сипкого матеріалу, зокрема деревного волокна і/або деревної стружки в сушарці (1), зокрема в барабанній сушарці, в яку завантажують сипкий матеріал і крізь нього перепускають газопарову суміш, причому газопарову суміш нагрівають непрямим чином у теплообміннику (4), який нагрівають відхідним газом пальника, нагрітим принаймні в одному пальнику (5). Сушильну пару спрямовують принаймні в один теплообмінник (4). Перед щонайменше одним теплообмінником, за ним і/або усередині теплообмінника (4) відгалужують принаймні частковий потік сушильної пари на вхід пальника (5), а решту потоку знову спрямовують у сушарку (1). Частковий потік пари у пальник (5) приводиться в рух щонайменше одним керованим вентилятором (10) часткового потоку пари. UA 100717 C2 (12) UA 100717 C2 UA 100717 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Даний винахід стосується способу безперервної сушки сипкого матеріалу і, зокрема, деревного волокна і/або деревної стружки в сушарці, ще сушильні гази або сушильну пару подають у коло кругообігу сушарки, в якому вони непрямим чином нагріваються теплообмінником і знову спрямовуються в сушарку. Процес виготовлення деревних плит базується переважно на пресуванні часток здрібненої деревини і, зокрема, деревного волокна і/або деревної стружки. Так наприклад, деревостружкові плити виготовляють із дрібної деревної стружки, яка має різну товщину і яку разом зі сполучним пресують під високим тиском, отримуючи в результаті матеріал у формі плит. Деревоволокнисті плити виготовляють із одеревілого волокна з добавками сполучного матеріалу або без нього. Перед пресуванням у плити дрібні деревні частки потрібно висушувати. Цю операцію зазвичай здійснюють у так званих барабанних сушарках, у котрих висушуваний сипкий матеріал приводиться у круговий рух в обертовій печі. У процесі такої сушки виділяються, окрім водяної пари, також газоподібні речовини, що містяться в деревині і через їхню шкідливість не повинні випускатися в навколишнє середовище. Крім того, сушильна пара є забрудненою дрібними частками, у зв'язку з чим вона перед її випусканням у навколишнє середовище повинна очищатися. Це здійснюється зазвичай шляхом видалення пилу, фільтрування і/або випалювання у пальнику сушарки. Для зниження витрат на подальшу обробку відхідних газів сушарки та особливо для зниження енерговитрат пропонувалися різноманітні способи та пристрої, котрі дозволяли виконувати цей процес більш економічно шляхом спрямування сушильних газів по замкненому колу кругообігу та їх непрямого нагріву за допомогою пальника. Так наприклад, в європейській патентній заявці ЕР 0 459 603 А1 пропонувалося проводити сушіння деревної стружки в барабанній сушарці, де сушильна пара, що виходила із сушарки, поверталася назад, у коло кругообігу, до сушарки і перед сушаркою нагрівалася до потрібної для сушіння деревної стружки температури димовими газами, що генерувалися в камері згоряння. Частина потоку цієї сушильної пари у колі кругообігу відгалужувалася і спрямовувалася в камеру згоряння. Димові або відхідні гази згоряння із камери згоряння, які використовувалися для нагріву сушильного газу в теплообміннику, очищалися фільтром перед їх випусканням в атмосферу. В європейській патентній заявці ЕР 0 457 203 А1 також описаний спосіб сушки поряд з іншим для деревної стружки, в котрому сушильні гази непрямим чином нагрівалися в теплообміннику димовими газами із камери згоряння. Частина потоку сушильної пари із сушарки безперервно відокремлювалася і спрямовувалася в конденсатор, у котрому відбирався водяний конденсат, а гази, що конденсації не піддавалися, спрямовувалися для їх використання як потрібне для горіння повітря в камеру згоряння. У цьому способі було необхідним температуру в камері згоряння підтримувати на достатньо високому рівні для того, щоб забезпечувати випалювання всіх шкідливих матеріалів. При таких високих температурах в елементах теплообмінників виникають великі теплові напруження, що скорочують термін їх служби. У зв'язку з цим, в європейській патентній заявці ЕР 0 714 006 А1 був запропонований спосіб сушки, в котрому перед першим теплообмінником розміщували другий теплообмінник, що дозволяло досягати порівняно низьких теплових напружень в конструкційних матеріалах. У процесі сушки в колі кругообігу сушарки постійно виникають нові пари з переміщеними в них шкідливими матеріалами. Це явище виникає, наприклад, внаслідок відгалуження частини потоку пари перед теплообмінником або за ним і спрямування цього потоку в камеру згоряння для використання його як повітря, потрібного для горіння. Для регулювання величини витрати цього потоку, наприклад, в європейській патентній заявці ЕР 0 714 006 А1 було запропоновано застосовувати звичайний клапан. Проблемою відомих способів є те, що сушильний пристрій не може або може лише в недостатній мірі реагувати на змінення умов процесу, такі як змінення вологовмісту, коливання розмірів часток, змінення параметрів деревної суміші або величини її навантаження. У зв'язку з цим, перед даним винаходом було поставлене завдання створити поліпшений спосіб безперервної сушки сипкого матеріалу, позбавлений перелічених вище недоліків рівня техніки. Поставлене завдання вирішується в способі та пристрої, окреслених у незалежних пунктах Формули винаходу. Кращі варіанти здійснення способу і пристрою згідно з даним винаходом окреслені в залежних пунктах Формули винаходу. Запропонований спосіб безперервної сушки сипкого матеріалу і, зокрема, деревного волокна і/або деревної стружки, в сушарці і, зокрема, в барабанній сушарці, полягає в тому, що в сушарку завантажують сипкий матеріал і крізь нього перепускають газопарову суміш по колу кругообігу сушарки. При цьому газопарову суміш нагрівають непрямим чином у теплообміннику, 1 UA 100717 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 який нагрівають відхідним газом пальника, нагрітим принаймні в одному пальнику. Після проходження крізь сушарку сушильна пара спрямовується принаймні в один теплообмінник і в ньому знову нагрівається. Щонайменше перед одним теплообмінником, за ним і/або усередині теплообмінника відгалужується принаймні частковий потік сушильної пари, котрий спрямовується в пальник як охолоджувальне повітря і/або як повітря, потрібне для горіння. Решта потоку знову спрямовується в сушарку, з виходу якої потік нагрівається щонайменше в одному теплообміннику. В кращому варіанті пристрій, що розглядається, містить два включені паралельно теплообмінники, які працюють у протилежних один одному колах кругообігу. В особливо кращому варіанті частина сушильної пари відгалужується усередині теплообмінника, оскільки відгалуження усередині теплообмінника дає переваги з точки зору енергетичних та емісійних характеристик процесу. Перевага власне самого запропонованого способу сушки полягає в тому, що процес сушки в колі кругообігу пари у порівнянні з іншими процесами сушки забезпечує краще висушування в атмосфері з меншим умістом кисню та зниженою кількістю відщеплених шкідливих сполук, що в результаті дає поліпшену якість висушеного матеріалу. Завдяки цьому, запропонований спосіб дозволяє отримувати висушену стружку з більш високими гнучкістю та якістю, що є особливо вигідним з погляду подальшої обробки стружки та якості кінцевого продукту. Завдяки кругообігу сушильної пари, який створюється шляхом непрямого, практично безкисневого нагріву сушильних газів у теплообміннику, досягається вміст інертних газів, який дає ще одну перевагу зменшення зносу сушильного пристрою і підвищення безпеки його експлуатації завдяки зниженню його пожежної і вибухової небезпечності. Спосіб згідно з винаходом відрізняється тим, що частина потоку сушильної пари, яка відгалужується перед теплообмінником, за ним і/або усередині теплообмінника на пальник, приводиться в рух принаймні одним керованим вентилятором часткового потоку пари. Вентилятор часткового потоку пари згідно з даним винаходом дозволяє здійснювати кероване інтегроване випалювання шкідливих матеріалів у пальнику сушильного пристрою. Завдяки керованості вентилятора часткового потоку пари можна витрату і швидкість часткового потоку сушильної пари в пальник приводити у відповідність з умовами процесу сушки. Так наприклад, у відповідності до певних характеристик висушуваного матеріалу, таких як вологість або масова витрата потоку, змінювати, наприклад, величину відгалуженого часткового потоку в пальник, зокрема збільшуючи її у випадку високої вологості сушильної пари. Це дає можливість забезпечувати оптимальне керування процесом сушки та ефективну ліквідацію шкідливих матеріалів шляхом їх випалювання в пальнику. Керований вентилятор часткового потоку пари дозволяє збільшувати масову або об'ємну витрату потоку і тим самим значно підвищувати продуктивність процесу сушки. Вміст кисню в сушарці можна при цьому встановлювати на мінімальний рівень для того, щоб мінімізувати відщеплення органічних сполук, а разом з цим і викиди шкідливих матеріалів у навколишнє середовище. Крім того, завдяки керованому вентилятору часткового потоку пари можна впливати на продуктивність випалювання, а також на розподіл пари в камері згоряння, ще більше знижуючи цим емісію шкідливих матеріалів. Перевагою керування вентилятора часткового потоку пари є забезпечення в даному пристрої балансу маси, при котрому, наприклад, у пристрої не виникає надмірного натікання побічного повітря. Неконтрольоване натікання побічного повітря у даний пристрій, погіршувало би енергетичні показники процесу, оскільки побічне повітря у пристрої перш, ніж його можна було б використовувати, повинно бути нагрітим. Отже вищезгадане керування утримує кількість побічного повітря у певних рамках. В одному із особливо кращих варіантів здійснення способу згідно з даним винаходом керування вентилятором часткового потоку пари відбувається відповідно до кількості шкідливих речових у відхідних газах пальника. Кількість шкідливих речових у відхідних газах пальника може, наприклад, вимірюватися безпосередньо перед випусканням цих газів в атмосферу і, таким чином, можна здійснювати попередню очистку цих газів. Показником кількості шкідливих речових у відхідних газах може служити, наприклад, концентрація в них оксиду азоту і/або оксиду вуглецю. Відповідно до даного винаходу на практиці можна задавати певні порогові величини цих концентрацій шкідливих матеріалів, і керування вентилятором часткового потоку пари здійснювати за перевищенням цього порогового рівня. Крім того, згідно з даним винаходом керування вентилятором часткового потоку пари можна здійснювати за вмістом кисню у відхідних газах пальника. Так наприклад, у залежності від використовуваного палива можна здійснювати керування за вмістом кисню у відхідних газах в інтервалі приблизно від 3%(об.)до 11%(об.). У ще одному кращому варіанті здійснення способу згідно з даним винаходом керування вентилятором часткового потоку пари здійснюють за максимальним умістом інертного газу в 2 UA 100717 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 колі кругообігу сушарки шляхом вимірювання вмісту кисню і/або води в парах кругообігу сушарки. Це дозволяє досягати більш високої продуктивності процесу сушки, а також поліпшеної якості висушуваного матеріалу і, зокрема, наприклад, поліпшеної якості стружки. Підтримування на максимальному рівні вмісту інертного газу в колі кругообігу сушарки дозволяє в цілому зменшувати відкладення та забруднення, а разом з цим і знос різноманітних частин конструкцій відповідного устаткування. Крім того, зниження до мінімуму пожежної та вибухової небезпечності технологічного устаткування збільшує експлуатаційну безпечність цього устаткування. В одному із кращих варіантів здійснення способу згідно з даним винаходом відхідні гази пальника, які повинні виводитися із даного пристрою назовні, очищаються за допомогою принаймні одного фільтра, котрим може бути, зокрема, електростатичний фільтр, а ще краще так званий сухий електростатичний фільтр. Фільтрування відхідних газів пальника є особливо бажаним при спалюванні деревного пилу в камері згоряння для того, щоб підтримувати емісію в атмосферу на низькому рівні. Електростатичний фільтр має ту перевагу, що він, на відміну від звичайних рукавних фільтрів, є менш небезпечним з погляду займистості та пожежної безпеки. Сухий електростатичний фільтр показав себе особливо ефективним при очищанні відхідних газів пальника. Особливу перевагу цей фільтр і, зокрема, електростатичний фільтр дає на ділянках всмоктування, де в кращому варіанті слідом за цим фільтром у технологічному ланцюзі розміщується вентилятор відхідних газів пальника. Бажаність використання такого фільтра на ділянці всмоктування зумовлена конструктивними перевагами цього фільтра для експлуатації в умовах зниженого тиску, а також тим, що він захищає від зносу розміщений за ним вентилятор. Паливом у пальнику можуть служити звичайні викопні паливні матеріали і зокрема, наприклад, природний газ або легке моторне паливо. В одному із особливо кращих варіантів здійснення винаходу можуть додатково або як альтернатива вищезазначеним видам палива використовуватися тверді паливні матеріали із біомаси, Це можуть бути, наприклад, відходи виробництва деревних плит, такі як деревний пил, тощо. У зв'язку з цим, перевагою запропонованого способу є те, що паливом у камері згоряння можуть служити відходи будьякого походження. В одному із кращих варіантів здійснення способу згідно з даним винаходом використовується очищувальний пристрій для очистки сушильної пари, який передусім видаляє тонкодисперсний пил і різноманітні органічні компоненти із процесу сушки сипких матеріалів. Під таким очищувальним пристроєм мається на увазі, наприклад, циклонний сепаратор і, зокрема, одна чи багато циклонних батарей. У циклонному сепараторі відокремлюються тверді та рідкі частки, наприклад, тонкодисперсний пил, що міститься в сушильних газах. При цьому сушильний газ приводиться в обертовий рух, і відцентрові сили пришвидшують ці частки та викидають їх по радіусу назовні. У результаті частки відокремлюються від газового потоку і можуть відводитися вниз. У кращому варіанті потік сушильної пари між сушаркою та очищувальним пристроєм, яким може бути, наприклад, циклонна батарея, і/або між очищувальним пристроєм і теплообмінником приводиться в рух принаймні одним вентилятором сушильної пари. Завдяки кругообігу сушильних газів вентилятор сушильної пари є захищеним від забруднення і, отже, від зносу. В одному із особливо кращих варіантів здійснення способу згідно з даним винаходом вміст води в сушарці є регульованим. Для цього сипкий матеріал, котрим може бути, наприклад, деревна стружка або деревне волокно, розділяють на фракції в залежності від вологовмісту, і потім сипкий матеріал збирають із різних фракцій через дозувальний пристрій таким чином, що на вході в сушарку його вологовміст підтримується на бажаному рівні. Так наприклад, може бути створено три силоси із волокна певного типу, кожний з яких має відмінний від інших вологовміст. Вологість спрямованого на сушку сипкого матеріалу під час його транспортування в сушарку може, наприклад, безперервно вимірюватися. За допомогою, наприклад, програми керування склад спрямованого на сушку матеріалу може регулюватися, щоб таким чином підтримувати безперервний водяний потік у сушарці. Регулювання при цьому може здійснюватися в будь-який підходящий спосіб таким чином, щоб водяний потік у сушарці залишався постійним. Таке регулювання вмісту води в сушарці має ту перевагу, що воно дозволяє збалансувати різні рівні вологовмісту спрямованого на сушку матеріалу, наприклад, деревного волокна. Крім того, завдяки регулюванню вмісту води в сушарці може оптимізуватися вміст інертного газу в колі кругообігу сушарки, що дає перевагу, наприклад, у якості висушеного матеріалу і, крім того, підвищує вихід процесу сушки. В одному із особливо кращих варіантів здійснення способу згідно з даним винаходом як повітря, потрібне для горіння, як охолоджувальне повітря і/або як повітря для охолодження муфеля подаються додаткові вихідні гази. Ці додаткові вихідні гази в кращому варіанті 3 UA 100717 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 відбираються із виробничого процесу виготовлення плит із деревних матеріалів і являють собою, наприклад, відхідне повітря із пресувальних пристроїв, відхідні гази із пристроїв для розпилювання тощо. Це інтегрування різних джерел емісії у способі згідно з даним винаходом має ту перевагу, що воно дозволяє різні відхідні гази піддавати подальшій обробці в камері згоряння і, таким чином, випалювати шкідливі матеріали, що містяться в цих газах. З економічних міркувань такій подальшій обробці бажано піддавати всі різноманітні відхідні гази і, зокрема, всі відхідні гази із процесів виготовлення таким шляхом плит із деревних матеріалів. У кращому варіанті додаткові відхідні гази перед їх використанням як повітря, потрібного для горіння, піддаються нагріву. Для цього можуть бути передбачені різноманітні теплообмінники і зокрема, наприклад, теплообмінники масляного типу. Завдяки попередньому нагріву відхідних газів перед їх постачанням у камеру згоряння можна потрібної температури в камері згоряння досягати дуже економічним шляхом. В одному із особливо кращих варіантів здійснення способу згідно з даним винаходом постачання охолоджувального повітря в пальник здійснюється через внутрішнє та зовнішнє кільця сопел у стелі камери згоряння. В особливо кращому варіанті керування цими кільцями сопел здійснюється окремо одне від одного. При цьому бажано, щоб внутрішнє і/або зовнішнє кільця сопел мали регульований, наперед встановлюваний кут надходження в них відповідного палива в інтервалі приблизно від 0 до 60 градусів. Завдяки такій конфігурації постачання охолоджувального повітря, тобто стелі камери згоряння, і забезпечуваному цим особливому надходженню повітря в камеру згоряння, спрямуванню вторинного повітря та утворенню конденсату із нього, випалювання в камері згоряння здійснюється особливо вигідним чином. Постачання охолоджувального повітря в камеру згоряння може здійснюватися, наприклад, шляхом його відбирання із часткового потоку пари, відгалуженого, наприклад, із теплообмінника. Керування різними кільцями здійснюється в кращому варіанті за допомогою відповідних клапанів. В іншому кращому варіанті здійснення способу згідно з даним винаходом муфель пальника піддають охолодженню. Охолоджувати муфель можна, наприклад, свіжим повітрям. У ще одному кращому варіанті муфель охолоджують повітрям із технологічного потоку. Для цього можна використовувати, наприклад, повітря, відгалужене від часткового потоку сушильної пари або від часткових потоків, відгалужених від сушильної пари вверху чи внизу за потоком від теплообмінника (або теплообмінників), або ж із середини теплообмінника (чи теплообмінників). Можливими є також альтернативні варіанти, в котрих як охолоджувальне повітря використовують відхідні гази пальника після того як їх перепускають через теплообмінник, і/або відхідні гази, які відгалужуються перед їх випусканням через димову трубу і, зокрема, відхідні гази, перепущені через фільтр. Керування охолодженням муфеля для його захисту здійснюється в кращому варіанті в залежності від температури муфеля. Крім того, охолодження може проводитися в залежності від умісту оксиду вуглецю у випускних газах. При цьому, крім того, може використовуватися температурний контроль муфеля. Даний винахід стосується також способу виготовлення плит із деревних матеріалів, в якому з дерев'яних колод знімають кору і за допомогою відповідних пристроїв колоди переробляють на стружку і/або волокно. Стружку і/або волокно сушать у сушильному пристрої, і висушені стружку і/або волокно, в разі необхідності, при додаванні сполучних і/або інших добавок переробляють на плити у пресувальному устаткуванні та, в кращому варіанті, ріжуть за розмірами. Цей спосіб відрізняється тим, що для сушіння стружки і/або волокон він використовується так, як описано вище. Інші особливості даного способу виготовлення плит із деревних матеріалів також охарактеризовані в поданому вище описі. Даний винахід стосується також пристрою для сушки сипких матеріалів і, зокрема, деревного волокна і/або деревної стружки за допомогою сушарки, котрою, зокрема, може бути барабанна сушарка, крізь яку перепускають газопарову суміш у кругообігу процесу сушки. Такий сушильний пристрій, крім того, включає у себе принаймні один теплообмінник для непрямого нагріву газопарової суміші, а також пальник. Пальник генерує відхідні гази, котрі можуть використовуватися для непрямого нагріву газопарової суміші. Крім того, вище або нижче за потоком і/або усередині щонайменше одного теплообмінника у даному пристрої передбачені лінія відгалуження в пальник для перепускання по ній часткового потоку сушильної пари і щонайменше одна лінія для перепускання по ній решти сушильної пари в пальник. Пристрій згідно з винаходом відрізняється тим, що він обладнаний принаймні одним керованим вентилятором часткового потоку пари для приведення в рух часткового потоку сушильної пари в пальник. Інші особливості пристрою за даним винаходом охарактеризовані в поданому вище описі. 4 UA 100717 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 І нарешті, даний винахід стосується пристрою для виготовлення плит із деревних матеріалів, який включає у себе принаймні один роздрібнювальний пристрій, котрим зокрема може бути пристрій для переробки об'ємної деревини на стружку чи волокно, принаймні один пресувальний пристрій і принаймні один пристрій для сушки сипкого матеріалу, такий як описано вище. Інші особливості даного пристрою для виготовлення плит із деревних матеріалів у тому, що стосується сушильного пристрою, окреслені в поданому вище описі винаходу. Запропонований даним винаходом спосіб сушки сипких матеріалів є особливо підходящим для сушіння деревної стружки. Парове середовище в колі кругообігу сушки позитивно впливає на якість деревної стружки. Здійснюване при цьому м'яке сушіння деревної стружки дає гнучкий і м'який деревостружковий матеріал, який не несе слідів теплового знебарвлення. Завдяки наявності атмосфери інертного газу під час сушки імовірність займання висушуваного матеріалу, а отже й пожежна небезпека в сушарці та й у всій сушильній установці, знижуються. Те ж саме стосується процесів сушки деревного волокна за допомогою способу згідно з даним винаходом. Можливість контролю та регулювання вологовмісту висушеного матеріалу згідно зданим винаходом дає особливо велику перевагу при сушці деревного волокна, оскільки наявність у деревному волокні вологи зазвичай несла чимало проблем у наступних процесах обробки волокна, і особливо на ділянці пресування. На відміну від обробки деревної стружки, процес обробки деревного волокна не має стадії проміжного зберігання. Скоріше навпаки, пресування деревного волокна йде одразу після сушки, завдяки чому вміст вологи у висушеному матеріалі відповідає безпосередньо вологості на ділянці пресування. Спосіб згідно з винаходом має ту перевагу, що він дає можливість постачати на подальшу обробку висушений сипкий матеріал контрольованої рівномірної якості. Інші переваги та особливості даного винаходу отримують по'яснення в подальшому описі його кращих варіантів здійснення на практиці з посиланнями на додані фігури креслення. Різноманітні особливості даного винаходу можуть втілюватися на практиці відокремлено або в комбінаціях між ними. На доданих фігурах креслення показані: - Фіг. 1 - структурна схема пристрою, який дозволяє втілювати на практиці спосіб згідно з одним із кращих варіантів здійснення даного винаходу; - Фіг. 2 - структурна схема пристрою з розширенням у коло постачання повітря, який дозволяє втілювати на практиці спосіб згідно з одним із кращих варіантів здійснення даного винаходу; - Фіг. 3 - структурна схема пристрою з включеною в нього котельною установкою, який дозволяє втілювати на практиці спосіб згідно з одним із кращих варіантів здійснення даного винаходу. Приклади здійснення винаходу Пристрій для здійснення способу згідно з даним винаходом, показаний схематично на Фіг. 1, включає у себе барабанну сушарку 1, випускну камеру 2, очищувальний пристрій 3, теплообмінник 4, камеру 5 згоряння, фільтр 6 і димову трубу 7. Між барабанною сушаркою 1 та очищувальним пристроєм 3 розташований вентилятор 8 сушильної пари, між фільтром 6 і димовою трубою 7 розташований вентилятор 9 відхідних газів пальника, а між теплообмінниками 4 з одного боку та камерою 5 згоряння з іншого боку розташований керований вентилятор 10 часткового потоку пари. У сушарці 1 можуть бути передбачені зона 11 уповільнення і дозувальний пристрій 12. У барабанну сушарку 1 подають сипкий матеріал, яким може бути, наприклад, деревна стружка і/або деревне волокно. Сушильні гази, що подаються в барабанну сушарку 1, нагріваються при проходженні їх через теплообмінники 4 і мають температуру в інтервалі приблизно від 250°С до 600°С. Нагрів сушильних газів у теплообмінниках 4 здійснюється в перехресному протитоку за допомогою відхідних газів із камери 5 згоряння. Ці відхідні гази мають температуру в інтервалі приблизно від 750°С до 900°С. Усередині камери 5 згоряння температура досягає рівнів приблизно 750°С - 1050°С, а паливом може служити, наприклад, природний газ, легке моторне паливо і/або тонкодисперсний деревний пил, а також інші відхідні матеріали виробничого процесу виготовлення деревних плит. Ці палива можуть використовуватися поодинці або в будь-якій суміші. На шляху проходження висушуваного матеріалу слідом за барабанною сушаркою 1 може бути розташована зона уповільнювання цього матеріалу і/або випускна камера 2 для відбирання висушеного сипкого матеріалу. Сушильна пара під дією вентилятора 8 сушильної пари спрямовується у принаймні один очищувальний пристрій 3, котрим у кращому варіанті є циклонний сепаратор. Замість або в додаток до цього вентилятор сушильної пари може бути передбачений між очищувальним пристроєм 3 і теплообмінниками 4. В очищувальному пристрої 3 відбувається відокремлення дрібного пилу та інших часток від пари. Відокремлений 5 UA 100717 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 матеріал можна повертати у виробничий процес для його подальшого використання. Після проходження сушильної пари через очищувальні пристрої 3 вона спрямовується на теплообмінник (або теплообмінники) 4. В особливо кращому варіанті використовуються два такі теплообмінники, включені паралельно один одному. Усередині теплообмінників 4 сушильна пара нагрівається до температури в інтервалі приблизно від 110-130°С до 250-600°С. Цей нагрів здійснюється в перехресному протитоку за допомогою відхідних газів із камери 5 згоряння. Усередині теплообмінників 4 відбирається частина потоку пари і спрямовується в камеру 5 згоряння як потрібне для горіння повітря або як охолоджувальне повітря. Цей частковий потік пари приводиться в рух за допомогою керованого вентилятора 10 часткового потоку пари. Відхідний газ парника, який служить для нагріву сушильних газів у теплообміннику 4, після проходження крізь теплообмінники 4 подається на фільтр 6. У кращому варіанті ним є електростатичний фільтр і, зокрема, сухий електростатичний фільтр. Фільтр 6 у кращому варіанті працює в режимі всмоктування, а слідом за ним розташований вентилятор 9 відхідних газів пальника. Очищений таким чином відхідний газ пальника випускається через димову трубу 7 в атмосферу. Сушіння стружки згідно з даним винаходом відбувається у спеціалізованому колі кругообігу пари. Це дозволяє проводити обробку з більш високим умістом пари і, таким чином, досягати кращих умов сушки, що позитивно впливає на якість висушуваного матеріалу. Крім того, це дозволяє підтримувати на низькому рівні забруднення, а отже і знос устаткування в колі сушки. Крім того, завдяки непрямому способу нагріву сушарки та спеціалізованому колу сушки поліпшується також протипожежний захист процесу. Керування вентилятором 10 часткового потоку пари в одному із кращих варіантів здійснення винаходу відбувається за вмістом шкідливих матеріалів у відхідних газах пальника і, зокрема, наприклад, за величинами концентрації в них оксиду азоту і/або оксиду вуглецю. Крім того, керування вентилятором 10 часткового потоку пари може здійснюватися за максимальним умістом інертного газу в колі сушки або за вмістом кисню у відхідних газах пальника. В одному із кращих варіантів здійснення винаходу регулювання вмісту води в сушарці при завантаженні барабанної сушарки 1 сипким матеріалом здійснюється за допомогою дозувального пристрою 12, а дозування сипкого матеріалу при цьому здійснюється в залежності від вологості різних фракцій сипкого матеріалу при завантаженні його в барабанну сушарку 1. Як повітря, потрібне для горіння в камері 5 згоряння, в кращому варіанті використовуються різноманітні відхідні гази процесу виготовлення плит із деревних матеріалів і зокрема, наприклад, відхідне повітря із пресувального устаткування, відхідне повітря із розпилювального устаткування і/або відхідне повітря із котельної. Відхідні гази із різноманітних джерел у кращому варіанті перед їх постачанням як повітря, потрібного для горіння, нагріваються за допомогою, наприклад, теплообмінників. На Фіг. 2 показана структурна схема пристрою, який дозволяє здійснювати безперервну сушку сипкого матеріалу згідно з даним винаходом, де відображені різноманітні варіанти постачання повітря. На даному кресленні використана така сама нумерація позначень компонентів, однакових з компонентами пристрою, зображеного на Фіг. 1, Вентилятор 8' сушильної пари розташований тут між очищувальним пристроєм 3 і теплообмінниками 4. Ця конфігурація може розглядатися як альтернативна або додаткова розташуванню вентилятора 8 сушильної пари між сушаркою 1 та очищувальними пристроями 3. На пальник 5 охолоджувальне повітря надходить через два кільця сопел у стелі камери згоряння. Це повітря відгалужується від сушильної пари усередині теплообмінника 4 і приводиться в рух за допомогою керованого вентилятора 10 часткового потоку пари. Цей повітряний потік може бути доповнений або замінений іншими джерелами 13 повітря. Крім того, цей повітряний потік може бути замінений частковим потоком нагрітого сушильного газу, відгалуженим нижче за потоком від теплообмінників 4. Зазначені додаткові потоки постачання повітря показані на Фіг. 2 пунктирними лініями. До відхідних газів, що залишають пальник 5, може, до того як вони надійдуть у теплообмінники 4, додаватися відхідний газ пальника, що вже пройшов крізь теплообмінники, і, зокрема, відхідний газ пальника, який пройшов крізь фільтр 6. Цей відхідний газ пальника може також повертатися в камеру 5 згоряння замість або в додаток до вищезазначених відхідних газів для охолодження муфеля і/або як повітря, потрібне для горіння. Для приведення в рух потоків відхідних газів пальника служать вентилятори 14 і 15. Потрібне для горіння повітря в кращому варіанті може постачатися в пальник 5 із різноманітних джерел. Так наприклад, для цього може використовуватися відхідне повітря 16 із пресувальної установки і/або відхідне повітря 17 із розпилювальної установки. Це повітря приводиться в рух ще одним вентилятором 18 і подається в камеру 5 згоряння як повітря, потрібне для горіння. У разі потреби це повітря перед його надходженням у камеру 5 згоряння 6 UA 100717 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 може піддаватися попередньому нагріву, зокрема, за допомогою теплообмінника 19, який у свою чергу нагрівається відхідним повітрям 20 із котельної установки. У кращому варіанті повітря із котельної установки після його проходження крізь теплообмінник 19 пропускається крізь фільтр 6 і далі крізь димову трубу 7 випускається в атмосферу. На Фіг. 3 показаний ще один варіант пристрою для здійснення способу згідно з даним винаходом, в котрому інтегрована котельна установка і використовуються різноманітні шляхи постачання повітря. На даному кресленні використана така сама нумерація позначень компонентів, однакових з компонентами пристрою, зображеного на Фіг. 1. Даний пристрій включає у себе сушарку 1, випускну камеру 2, очищувальний пристрій 3 у формі двох циклонних сепараторів і теплообмінник 4 у первинному колі сушки. На теплообмінник 4 подається відхідне повітря із пальника 5. Усередині теплообмінника 4 відгалужується частковий потік сушильної пари. Цей частковий потік приводиться в рух і регулюється керованим вентилятором 10 часткового потоку і подається на пальник 5 як охолоджувальне повітря. Подача цього охолоджувального повітря здійснюється через внутрішнє і зовнішнє кільця 30 сопел у стелі камери згоряння пальника 5. Муфель 21 пальника 5 охолоджується повітрям, яке подається на нього за допомогою вентилятора 15. Постачання цього охолоджувального повітря або охолодження муфеля 21 може здійснюватися по різним лініям. Наприклад, для охолодження муфеля може використовуватися свіже повітря 25. Замість або в додаток до цього повітря можуть використовуватися частковий потік пари 22, відхідний газ 23 пальника після теплообмінника або відхідне повітря 24 з виходу електростатичного фільтра. Постачання цих потоків повітря може здійснюватися через відповідні клапани. Потрібне для горіння повітря на пальник 5 може подаватися за допомогою вентилятора 18. Потрібним для горіння повітрям можуть служити відхідне повітря від пресувальної установки 16 чи від її мийки або від розпилювальної установки 17 і/або інші відхідні гази 27. Це відхідне повітря нагрівається теплообмінником 19, яким може бути, зокрема, теплообмінник типу повітря-повітря. Керування постачанням потрібного для горіння повітря здійснюється за допомогою нагрівного куба 26. Для обігріву теплообмінника 19 використовуються відхідні гази із котельної установки 28. Для регулювання температури відхідного повітря котельної установки, що спрямовується в теплообмінник 19, може використовуватися ще один теплообмінник 29, котрим може служити, зокрема, масляний теплообмінник. Потрібне для горіння повітря, попередньо нагріте теплообмінником 19, може через відповідний перемикач у нагрівному кубі 26 спрямовуватися в пальник 5, у котельну установку 28 і/або в димову трубу 7. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 1. Спосіб безперервного сушіння сипкого матеріалу, зокрема деревного волокна і/або деревної стружки в сушарці (1), зокрема в барабанній сушарці, в яку завантажують сипкий матеріал і крізь нього перепускають газопарову суміш, причому газопарову суміш нагрівають непрямим чином у теплообміннику (4), який нагрівають відхідним газом пальника, нагрітим принаймні в одному пальнику (5), і сушильну пару спрямовують принаймні в один теплообмінник (4) і нагрівають, і де перед щонайменше одним теплообмінником, за ним і/або усередині теплообмінника (4) відгалужують принаймні частковий потік сушильної пари на вхід пальника (5), а решту потоку знову спрямовують у сушарку (1), який відрізняється тим, що частковий потік пари у пальник (5) приводиться в рух щонайменше одним керованим вентилятором (10) часткового потоку пари, керування котрим здійснюють за вмістом шкідливих матеріалів у відхідних газах пальника, за вмістом кисню у відхідних газах пальника і/або за максимальним вмістом інертного газу в колі кругообігу сушарки. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що шкідливими матеріалами у відхідних газах пальника є оксид азоту і/або оксид вуглецю. 3. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що відхідний газ пальника очищають за допомогою щонайменше одного фільтра (6) і, зокрема, одного електростатичного фільтра, а переважно - за допомогою сухого електростатичного фільтра. 4. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що фільтр (6) працює в режимі всмоктування, причому в кращому варіанті слідом за зазначеним фільтром включений вентилятор (9) відхідних газів пальника. 5. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що як паливо в пальнику (5) принаймні частково використовують тверді матеріали і, зокрема тверду біомасу, причому переважно для цього використовують відходи від виробництва плит із деревних матеріалів. 7 UA 100717 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що сушильна пара після проходження крізь сушарку (1) очищається, причому в кращому варіанті очищувальним пристроєм (3) для цього служить щонайменше один циклонний сепаратор і, зокрема, щонайменше одна батарея циклонних сепараторів. 7. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що сушильна пара після сушарки (1) приводиться в рух щонайменше одним вентилятором (8) сушильної пари. 8. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що вмістом води в сушарці (1) керують, причому в кращому варіанті сипкий матеріал дозують в залежності від вологості різних фракцій сипкого матеріалу при завантаженні в сушарку (1). 9. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що в пальник (5) подають щонайменше один додатковий відхідний газ як повітря, потрібне для горіння, і/або як охолоджувальне повітря, причому в кращому варіанті додатковий відхідний газ відбирають із процесу виготовлення плит із деревних матеріалів і, зокрема, із відхідного повітря пресувальної установки, відхідного повітря розпилювальної установки і/або відхідного повітря котельної установки. 10. Спосіб за п. 9, який відрізняється тим, що додатковий відхідний газ перед його постачанням як повітря, потрібне для горіння, нагрівають. 11. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що постачання охолоджувального повітря в пальник (5) здійснюють через внутрішнє і зовнішнє кільця з соплами в стелі камери згоряння, причому в кращому варіанті зазначені кільця з соплами є керованими окремо одне від одного. 12. Спосіб за п. 11, який відрізняється тим, що внутрішнє і/або зовнішнє кільця мають вхідний кут, який складає приблизно від 0 до 60° і в кращому варіанті може регулюватися в залежності від паливного матеріалу. 13. Спосіб виготовлення плит із деревних матеріалів, в якому з дерев'яних колод знімають кору і за допомогою відповідних пристроїв колоди переробляють на стружку і/або волокно, стружку і/або волокно сушать у сушильному пристрої, висушені стружку і/або волокно, в разі необхідності, при додаванні сполучних і/або інших добавок переробляють на плити у пресувальному устаткуванні і, в кращому варіанті, ріжуть за розмірами, який відрізняється тим, що для сушіння стружки і/або волокон здійснюють спосіб згідно з будь-яким із пунктів 1-12. 14. Пристрій для сушіння сипких матеріалів, зокрема деревного волокна і/або деревної стружки, за допомогою сушарки (1), зокрема барабанної сушарки, щонайменше одного пальника (5) і щонайменше одного теплообмінника (4), який служить для того, щоб газопарову суміш для сушіння сипкого матеріалу непрямим чином нагрівати в сушарці (1), щонайменше однієї лінії відгалуження перед, після і/або усередині щонайменше одного теплообмінника (4) на пальник (5) для часткового потоку сушильної пари і щонайменше однієї лінії для решти потоку в сушарку (1), який відрізняється тим, що в лінії відгалуження на пальник (5) передбачений щонайменше один керований вентилятор (10) часткового потоку пари, керування котрим здійснюють за вмістом шкідливих матеріалів у відхідних газах пальника, за вмістом кисню у відхідних газах пальника і/або за максимальним вмістом інертного газу в колі кругообігу сушарки. 15. Пристрій за п. 14, який відрізняється тим, що шкідливими матеріалами у відхідних газах пальника є оксид азоту і/або оксид вуглецю. 16. Пристрій за будь-яким з пп. 14-15, який відрізняється тим, що для очистки відхідних газів пальника передбачений щонайменше один фільтр (6) і, зокрема електростатичний фільтр, яким у кращому варіанті є сухий електростатичний фільтр. 17. Пристрій за п. 16, який відрізняється тим, що слідом за фільтром (6) включений щонайменше один вентилятор (9) відхідних газів пальника. 18. Пристрій за будь-яким з пп. 14-17, який відрізняється тим, що для очистки сушильної пари в ньому передбачені очищувальний пристрій (3) і, зокрема, щонайменше один циклонний сепаратор, а в кращому варіанті - щонайменше одна батарея циклонних сепараторів. 19. Пристрій за будь-яким з пп. 14-18, який відрізняється тим, що після сушарки (1) в ньому передбачений щонайменше один вентилятор (8) сушильної пари. 20. Пристрій за будь-яким з пп. 14-19, який відрізняється тим, що для керування вмістом води в сушарці (1) в ньому передбачений дозувальний пристрій (12). 21. Пристрій за будь-яким з пп. 14-20, який відрізняється тим, що в ньому передбачена щонайменше одна лінія постачання додаткових відхідних газів як повітря, потрібного для горіння, у пальник (5). 22. Пристрій за п. 21, який відрізняється тим, що в ньому передбачені пристрої попереднього нагріву і, зокрема теплообмінники для попереднього нагріву додаткових відхідних газів перед їх постачанням у пальник (5). 8 UA 100717 C2 5 23. Пристрій за будь-яким з пп. 14-22, який відрізняється тим, що пальник (5) має стелю пальника з внутрішнім і зовнішнім кільцями з соплами, де зазначеними кільцями можна керувати окремо одне від одного. 24. Пристрій за п. 23, який відрізняється тим, що внутрішнє і/або зовнішнє кільця з соплами мають вхідний кут приблизно від 0° до 60°. 25. Пристрій для виготовлення плит із деревних матеріалів, який включає у себе щонайменше один роздрібнювальний пристрій, щонайменше один сушильний пристрій і щонайменше один пресувальний пристрій, який відрізняється тим, що в ньому передбачений сушильний пристрій за будь-яким з пп. 14-24. 9 UA 100717 C2 10 UA 100717 C2 Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 11