Спосіб і пристрій для безперервного підведення тепла до електропровідного сипкого матеріалу

1 Способ непрерывного подвода тепла к электропроводящему сып учему материалу с ис пользованием его электросопроти вления п утем подачи материала в пространство ша хты печи , имеющей за гр узное о твер стие и вы гр узное уст ройство, и пропускания через материал электри ческого тока, отл ичающийся тем, что материал подают и проп ускают в пе чи в основном парал лельно направлению электрического тока и что выгрузное устройство используют, по крайней мере, как ча сть о трица тельного электро да и ли нулевого электропровода 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сыпучий материал пропускают в ша хте свер ху вниз и после нагревания выгружают с помощью расположенного в нижнем конце шахты выгрузного устройства в основном равномерно со всего сечения шахты 3 Устройство для непрерывного подвода тепла к электропроводящему сып учему материалу с ис пользованием его электросопротивления, содер жащее печь с загрузным отверстием и выгрузным устройством для непрерывной выгрузки сыпучего материала, с, по крайней мере, одной парой электродо в, для подво да электриче ского тока к материалу в пространстве ша хты печи, отли чающееся тем, что положительный по полярнос ти электрод или фазовый электрод на ходи тся в зоне загрузного о тверстия, а о трицательный по полярности электрод или нулевой электрод уста новлен в зоне выгрузного устройства, причем от рицательный или нулевой электрод и вы гр узное устройство заземлены 4 Устройство по п 3 , отлича ющееся тем, что внутренняя стенка корпуса выгр узного устройст ва заземлена и служит, по крайней мере, частью отрица тельно го электро да или н уле во го элек т ропровода 5 Устройство по п 3 или 4, отличающееся тем, что рядом со стенкой выгрузного устройства пре дусмотрен, по крайней мере, е ще один подклю чаемый или отключаемый отрицательный электрод или нулевой электропровод вблизи выгрузного устройства 6 Устройство по одному из пп 3-5, отличающее ся тем. что между выгр узным устройством и по ложительным электродом или фазовым электро дом встроены дополнительные электроды или нулевые электроды на различных расстояниях к выгрузному устройству 7 Устройство по одному из пп 3-6, отличающее ся тем что один из дополнительных отрицатель ных электродов установленны х рядом с вы гр уз ным устройством, выполнен с возможностью пе ремещения на некоторое расстояние по отноше нию к выгр узном у электроду и /или положитель ному электроду 8 Устройство по одному из пп 3-7, о тличающее ся тем что на д по ложите льным элек тродом в свободном от сыпучего материала пространстве предусмотрен защитный электрод 9 Устройство по п 8, отл ичающееся тем, что защитный электрод над сыпучим материалом соединен через устройство для измерения тока с массой 10 Устройство по п 8 или 9, отличающееся те м, что предусмотрено устройство для измерения напряжения для определения перепада напряже ния вдоль соединения между защитным электро дом и массой 11 Устройство по одном у из пункто в 3-Ю, отли чающееся тем, что непосредственно над поло жительным электродом и в пределах нормально го уровня сыпучего материала предусмотрен контрольный электрод , связанный через сопро тивление с массой 12 У стро йство по о дном у из пп 3 -1 1 , отл и чающеес я тем . что вы гр узное устройство сос тоит из корп уса , связанного с массой , и одно го или не скольких транспортир ующи х шнеков с приводами 13 Устройство по одному из пп 3-11, отлича ю щееся тем. что выгрузное устройство выполнено в виде скребковой транспортирующей системы с регулир уемым приво дом, при этом корпус вы г рузного устройства соединен с массой 14 Устройство по о дному из пп 3-11 , о тли чаю щееся тем, что выгр узное устройство выполнено в виде так называемого пластинчатого (ламель о О 27404 ного) дна. соединенного с массой, с возможностью регулирования угла раскрытия пластин (і 15 Устройство по о дному из пп 3-14 , о тли чаю щееся тем, что стенки положительного электро да выполнены воронкообразной формы 16 Устройство по п 15, о тличающееся тем. что на противоположных стенках положительных электродов выполнены пластинча тые выступы, параллельные др уг к др угу, п лоскости ко торы х направлены в сторону движения сыпучего мате риала 17 У стро йство п о о дн ом у из пп 3 -16 , о тли чающе еся тем, что части вы гр узно го устро йст ва , по крайней мере , дей ствующие в качестве элек тро до в и /и ли выгр уз ное устрой ство в це лом выпо лнены с возможностью демон тажа и замены 18 Устройство по одном у из пп 1-17, о тли чаю щееся тем , что ша хта и ли печное простран ство выполнены в основном постоянного сечения 19 Устройство по одном у из пп 1-17, о тли чаю ще еся тем , что сече ния п ечн ого пр остран ства или ша хты выполнены ступенчато-расширяющи мися в виде одной или нескольких ступеней в по перечной плоскости по о тно шению к движению сыпучего материала 20 Устройство по п 19, о тличающееся тем, что стенка отдельного отрезка шахты с меньшим по перечным се чением ча стично входи т в о трезок ша хты с большим поперечным сечением 21 Устройство по п 19 или 20, отличающееся тем, что в зоне ступенчатого расширения выполнены закрывающиеся отверстия для отвода газов 22 Устройство по пп 1-21 , о тли чающееся тем, что вн утри ша хты встроены элементы, образую щие газосборные полости 23 Устройство по п 22, о тличающееся тем, что образующие попости элементы выступают во внутреннее пространство ша хты поперек или предпочтительно перпендикулярно к направле нию движения сыпучего материала 24 Устро йство по п 22 или 23 , отличающе еся тем, что элементы , образ ующие полости , обра зуют вместе со стенкой шахты общую полость 25 Устройство по пп 22-24 , о тличающееся тем, что встроенные образующие полости элементы размещены в углублениях, выполненных в проти воположных стенках шахты 26 Устройство по п 25, о тличающееся тем, что в стенке ша хты предусмотрены закрывающиеся проходные отверстия соосно с элементами, об разующими ПОЛОСТИ 27 Устройство по одном у из пп 22-26, о тличаю щееся тем, что встроенные элементы выполне ны из электроизолирующего материала или пок рыты электроизолирующим материалом. 28 Устройство по одном у из пп 22-26, о тличаю щееся тем, что образ ующие полости элементы выполнены в качестве токопроводящих электро дов 29 Устройство по одном у из пп 19-28, о тличаю щееся тем, что полости, образованные в ша хте за счет расширения в стенке ша хты или за сче т встроенных элементов, и/или про ходные отверс тия, связанные с ними, соединены с тр убопрово дами, через которые отсасываются газы. Изобретение относится к технике непрерывного разогрева электропроводящих сыпучи х материалов путем пропускания через них электрического тока Наиболее близким к настоящему изобретению является способ подвода тепла к электропроводящему сыпучем у материалу с использованием его электросопротивления путем подачи материала в пространство печи, имеющей загрузочное отверстие и выгрузное устройство, и пропускания через материал элек трическо го тока (см Европейский патент № 92036, 1984) Согласно этому способу, электрический ток пропускают через материал после загрузки последнего в пространство печи После разогрева материала до нужной температуры подачу тока прекращают и материал из печи выгружают Основным недостатком этого способа является дискретность процесса, связанная с необходимостью остановки на время загрузки и выгрузки, что существенно увеличивает затраты времени на нагревание единицы массы материала Известно также устройство для подвода тепла к электропроводящему сыпучему материалу с использованием его электросопротивления, содержащее печь с загрузным отверстием и выгрузным устройством для выгр узки сыпучего материала, с множеством гальванически изолированных др уг о т др уга электродны х пар. для под вода электрического тока к материалу в простр а н стве п е чи ( см Евр о п е й ск и й п а те н т ЕП 0 092 036 В1) Этот аппарат работает преимущественно в периодическом режиме, т е во время загрузки и выгрузки материала электроэнергию не подают. Хотя в описании изобретения к данному патенту описан также непрерывный режим работы этого аппарата, однако могут возникнуть проблемы с электрическим изолированием аппарата, которое трудноосуществимо Изобретение решает задачу непрерывного подвода тепла к сыпучему электропроводящему материалу с использованием его электросопротивления при непрерывном прохождении материала и сокращение времени пребывания материала в печи Эта задача решается тем, что в известном способе подвода тепла к электропроводящему сыпучему материалу с использованием его электросопротивления путем подачи материала в пространство печи, имеющей загрузочное отверстие и выгрузное устройство , и пропускания через материал электрического тока, материал подают и пропускают в печи в основном параллельно направлению электрического тока, и что выгр узное устройство используют, по крайней мере, как часть отрицательного электрода или нулевого электропровода 27404 При этом сыпучий материал пропускают в ша хте свер ху вниз и после нагревания вы гр ужают с помощью расположенного в нижнем конце шахты выгр узного устройства в основном равномерно со всего сечения шахты Задача решается также тем, что в известном устройстве для непрерывного подвода тепла к электропроводящему сыпучему материалу с использованием его электросопротивления, содержащем печь с загрузным отверстием и выгр узным устройством для непрерывной выгрузки сыпучего материала, с, по крайней мере, одной парой электродов, для подвода электрического тока к материалу в пространстве печи, положительный по полярности электрод или фазовый электрод размещен в зоне загрузного отверстия, а отрицательный по полярности электрод или нулевой электрод установлен в зоне выгрузного устройства, причем отрицательный или нулевой электрод и выгрузное устройство заземлены. Другими словами выгрузное устройство само по себе может быть, например, использовано со своим заземленным корпусом в качестве токоотводяще го электрода. Это обстоятельство дает преимущество , заключающееся в том, что вся длина нагре ва тельного устройства может быть использована для нагрева токопроводящего сыпучего материала Тем самым к пропускаемому материалу во время практически всего процесса прохождения может быть подведена электроэнергия, а следовательно, и тепло, и материал при выгрузке из устройства практически не охлаждается. Эффективное время пребывания материала в зоне нагрева при общем заданном времени пребывания является большим и тем самым можно повысить производительность печи, не увеличивая ее габариты. Как известно, подводящую электрическую мощность рассчитывают по формуле P=RI2 , где R - сопротивление электропроводящего сыпучего материала (Ом), I - ток, протекающий через сыпучий материал (А). Сопротивление R зависит от электрических свойств сып учего материала и, кроме того, от поперечного сечения потока материала и его длины. Чем больше длина проводника, тем больше его электрическое сопротивление. В связи с этим расстояние между токоподводящим и токоотводящим электродами играет большую роль. Это значит, что при использовании выгрузного устройства в качестве токоотводяшего электрода длина сыпучего материала, рассматриваемого как электропроводник, может быть использована полностью. Кроме того, здесь обеспечивается такой режим, когда материал, находящийся в выгрузном устройстве, также подвержен воздействию тока, что играет важную роль при пуске. Тем самым, в значительной мере исключается возможность выгрузки ненагретых частиц сыпучего материала даже в начале процесса нагрева. Поскольку устройство по выбору может работать с постоянным или переменным током, то разумеется, при использовании переменного тока роль отрицательного электрода может выполнять так называемый нулевой провод, который имеет потенциал массы, в то время как положительный электрод обозначается как фазовый провод Таким образом, при переходе с постоянного на переменный ток получается так, что понятие положительный электрод заменяют на понятие фазовый электрод, а соответственно отрицательный электрод - на понятие нулевой электрод. В дальнейшем для упрощения описания (а не с целью какого-либо ограничения) будет описываться работа с постоянным током Для защиты выгрузного устройства от электрической эрозии в зоне выгрузного устройства необходимо предусмотреть электрод с отрицательной полярностью, с помощью которого отводится часть тока Из-за возможного износа отрицательного электрода вследствие электроэрозии целесообразно также использовать детали выгр узного устройства, применяемые в качестве электродов, в виде легко заменяемых элементов, например, легко заменяемых стенок корпуса или им подобных Как предпочтительный вариант выполнения, выгрузное устройство в виде целого блока может монтироваться и демонтироваться на печи. В соответствии с электрическим сопротивлением, зависящим от материала или изменяющимся в процессе нагрева, целесообразно для подвода требуемой удельной тепловой энергии варьировать расстояние между положительным и отрицательным электродами и тем самым подбирать величину общего сопротивления насыпн о го слоя в за висимо сти о т м е хани чески х свойств материала (например, кривая просеивания) или электрических данных материала (нап-. ример, электропроводность, удельное сопротивление и т д.) Для этого согласно изобретению, предусмотрено изменять расстояние между положительным и отрицательным электродами путем ступенчатого подключения или отключения расположенных друг над другом отрицательных электродов. Для определения изменения режима работы представляется также целесообразным вместо ступенчатого отключения или подключения осуществлять плавное перемещение одного из электродов, предпочтительно отрицательного, в направлении потока. В процессе непрерывного опускания материала в ша хтообразной печи всегда неизбежно отложение частиц в отдельных местах Это приводит к тому, что образуются неравномерные дорожки в потоке материала, что отрицательно сказывается на распределении температуры в ша хте материала при выгрузке При непрерывном режиме работы установки безопасность работы играет решающую роль. Эти постоянно работающие установки всегда находятся под напряжением и поэтому необходимо обеспечить, чтобы не возникали никакие опасности для человека или оборудования Путем изолирования частей установки, связанных с положительным электродом, и заземлением всех электропроводных нар ужных частей, к которым возможен доступ , и п утем использования массы или земли для отвода тока, добиваются отсутствия электрического потенциала, от которого может исходить опасность для человека при прикосновении Как уже упоминалось, поддержание заданного времени пребывания сыпучего материала в печи имеет первостепенное значение для равно 27404 мерного нагрева Это, однако, не значит, что положительный электрод, расположенный у загрузного отверстия, всегда должен быть покрыт сыпучим материалом Если возникают неполадки при контроле уровня сыпучего материала, то уровень его все больше повышается и материал мо жет заполнить все верхнее пространство печи вплоть до загрузочного отверстия В этом случае значительная часть электроэнергии ушла бы от положительного электрода на землю в направлении дозирующего устройства у загрузочного отверстия Следствием это го явился бы перегре в в этой зоне, что могло бы привести к ожогам или даже к разрушению установки Чтобы воспрепятствова ть этому, в одном из вариантов изобретения предусмотрен так называемый предохранительный (защитный) электрод, установленный в зоне, незаполняемой сыпучим материалом, т е выше нормального уровня, который электрически связан с заземлением (массой) Если уровень материала повышается сверх заданного положения, материал входит в контакт с защи тным электродом В этом случае ток через защитный электрод пойдет на землю, его контролируют и используют в качестве сигнала для приведения установки в безопасное состояние Вместо замера величины тока можно измерять напряжение между защитным электродом и землей и использовать величину напряжения в качестве рабочего сигнала Если же вследствие неполадок в системе контроля уровня сыпучего материала произойдет снижение уровня, и материал опустится настолько, что положительный верхний электрод, покрытый в нормальном режиме материалом, полностью освободится от материала, то образовапась бы электрическая дуга между свободным от материала положительным электродом и поверхностью сыпучего материала Это представило бы опасность для установки Чтобы такую опасность исключить, в одном из вариантов выполнения установки согласно изобретению предусмотрено установить непосредственно над верхним положительным электродом еще один контрольный электрод, который при нормальном режиме работы установки постоянно находится в среде сыпучего материала Этот контрольный электрод соединен через сопротивление определенной величины с заземляющей линией, так что при нормальном режиме работы проходящий через него ток ограничен до минимальной величины При отключении электроэнергии (т е при отсутствии при замерах напряжения или тока) появляется сигнал к тому, чтобы установку привести в безопасное состояние Целесообразно сначала попытаться откорректировать гравиметрическую систему контроля уровня сыпучего материала таким образом, чтобы обеспечивалось надежное покрытие верхнего электрода Это относится также и к контролю перепоя нения который предусматривал бы прекращение дальнейшей загрузки материала ипи же более сильное ограничение подачи материала или более интенсивную выгрузку и отвод материала И лишь в крайнем случае (например, при достижении материалом второго защи тного электрода или при дальнейшем повышении тока, проходящего через защитный электрод, сверх заданной величины), происходит отключение всей нагревательной установки Защитный электрод в свободном от материала пространстве целесообразно выполнить в виде кольцевого, предпочтительно тороидального, электрода, который имел бы свободное пространство для прохождений или просеивания сыпучего материала, поступающе го через загрузочное отверстие Конструктивное выполнение выгрузного устройства также имеет большое значение Сюда относится и выбор материала, причем материал должен иметь соответствующую электропроводимость и термостойкость Если для очень мелкодисперсных порошкообразных материалов особенно зарекомендовало себя применение одного или нескольких шнековых транспортеров, то для крупнозернистых материалов лучше подходят так называемые скребко вые тран спор теры , п оскольк у здесь можно значительно избежать механического истирания кр упны х частиц ма териала , которое имеет место в шнековых транспортерах Для материалов средней крупности особенно пригодны днища из пластин (ламелей), которые выполнены поворотными вдоль продольной оси для изменения ширины щели Для оптимальной работы нагревательного устройства равномерная подача материала и весьма узкий диапазон времени пребывания его играет большую роль Узкий диапазон времени пребывания (т е незначительные изменения времени) достигается тогда, когда выгрузка организована таким образом, чтобы исключить образование воронки в материале или материал ссыпается лишь с одной стороны Здесь важно также конструктивное выполнение электродов, причем, с одной стороны, электропроводящий сыпучий материал должен как можно плотнее прилегать к поверхности электродов, чтобы обеспечить надежную передачу тока, а с другой стороны, не должен препятствоваться свободный ход материала Для этого согласно изобретению предложено выполнить положительный электрод, установленный на входе материала, в виде прямоугольного кольца, например, в форме отрезка пирамиды, расширяющейся вниз (или наружу) Благодаря наклонным плоскостям этого прямоугольного кольца обеспечивается необходимое прижимание материала к электроду, а с другой стороны - не препятствуется свободное прохождение материала при достаточно большом сечении кольца Для увеличения токопередающей поверхности внутри прямоугольного кольца установлены параллельные друг к другу пластины в направлении потока, выполненные в виде решетки Для электропроводящих сыпучих материалов, которые в процессе нагрева или пропускания через них тока склонны к газообразованию согласно изобретени ю предусмотрено выполнить внутри ша хты полости, связанные с материалом, через который пропускают ток В одном из вариантов выполнения изобретения это достигается тем, что поперечное сечение шахты ступенчато расширяется в направлении движения 27404 нагреваемого сыпуче го материала Если материал течет сверху вниз, то верхний отрезок шахты имеет меньшее сечение, чем нижний участок и переход должен быть выполнен ступенчато с задним срезом (по отношению к направлению движения материала) таким образом, что ниже переходной ступени в ша хте образуется откос материала, а выше него - полость Эта полость служит сборником ДЛИ выделяющегося газа при нагреве и/или при пропускании тока через него, причем в одном или нескольких местах в стенке или ступенчатом переходе шахтной стенки предусмотрены отверстия, предпочтительно закрывающиеся, через которые газ отводят или отсасывают Другой вариант предусматривает выполнение внутри ша хты встроенных вставок, например, карманов, которые могут образовывать полости под их нижним срезом, свободные от опускающегося сыпучего материала Целесообразно такие карманы выполнить выпуклыми, если смотреть в направлении движения сыпучего материала или вогнутыми - в противоположном направлении, так что в вогнуты х углублениях может скапливаться газ и свободно из них отводиться Точная форма сечения этих встроенных элементов практического значения не имеет, они могут быть выполнены, например, полукруглого сечения, в виде крыши и даже при достаточной ширине в виде плоской пластины, под которыми могут образовываться при движении материала полости, не заполняемые им, и из которых газ может быть отведен через специальные отверстия, выполненные преимущественно в стенках аппарата Изобретение более подробно поясняется и описывается с помощью чертежей, на которых на фиг 1 показан продольный разрез заявленного устройства, на фиг 2 - поперечное сечение устройства по верхнему токоподводящему электроду, на фиг 3 - вид в плане верхнего токоподводящего электрода, на фиг 4 - выгр узное устройство со скребковым транспортером, на фиг 5 - дно с поворотными вдоль оси пластинами на фиг 6 - схема установки с греющим устройством согласно изобретению, на фиг 7 - вариант шахты со ступенчато расширяющимся нижним отрезком корпуса, а также совстроенными элементами, на фиг 8 - в левой части - разрез по двум противоположным стенкам корпуса с газосборными встроенными элементами, а в правой части газосборный элемент в перспективном изображении, на фиг 9 - ша хта с диа фрагмами, исходящими из боковых стенок корпуса, которые образуют вместе со стенками полости На фиг 1 представлено схематическое изображение заявленного устройства Печное пространство образовано вертикальной шахтой 1 с прямоугольным, почти квадратным сечением, причем его высота значительно больше, предпочтительно в 2-5 раз, чем сторона у основания Внутренние стенки печи 1 пол ностью выложены жаропрочным керамическим материалом Поперечное сечение печи с керамическими плитками 2 показано схематически лишь в одном месте За керамической облицовкой следует теплоизоляция 3, также показанная лишь схематически, и электроизоляция 4 Все печное пространство находится в стальном корпусе, также подробно не представленном на чертеже, который опирается вместе со всем содержимым на опоры 5 весов Подводящим материал устройством служит шнековый транспортер 6, который соединен с устройством для нагрева через неэлектропроводное эластичное соединительное звено 7 Выгрузное устройством 9 со шнеком 8 образуют чижнюю часть шахтного пространства печи Корпус выгрузного устройства 9 электрически соединен кабелем 10 с массой То же относится к корпусу 11 загрузочного шнекового транспортера и к корпусу дозирующего устройства 6. которые также соединены проводником 12 с массой Выгрузное устройство 9 снабжено приводом 13 Устройство для нагре ва может работа ть как с переменным, так и с постоянным током Подвод электроэнергии для нагрева осуществляется через положительный электрод или фазу 14 в вер хней части печи и соединительный провод 15, подключенный к питающей линии Отвод тока происходит через корпус выгр узного устройства 9 с помощью провода 10 на землю или через электроды 16 и 16а, показанные на чертеже Оба электрода соединены через соответствующие разъединители 17 и 17а с заземляющей линией и их можно при необходимости подключать или отключать В незаполненном сыпучим материалом пространстве над уровнем материапа размещен так называемый защитный электрод 18, который через провод 19 соединен с заземляющим проводом В разрыв провода, ведущего к заземлению, включен прибор 20 для измерения тока или напряжения Защитный электрод 18 может быть выполнен так, как изображено на чертеже, т е в виде кольцевого электрода или в виде пластинчато го электрода 18а . который закреплен на крышке печи и выступает вниз в пространство, не заполняемое материалом Это относится также к проводнику 19а и средствам для оценки и реализации сигнала 20а Над электродом 14 размещен контрольный электрод 21, соединенный проводом 22 через сопротивление 23 с заземлением На фиг 2 и 3 приведен вариант выполнения токоподводящего верхнего электрода 14 (поперечный разрез и вид сверху соответственно) Электрод 14 разделен на две части из соображений более удобно го монтажа Электрод состоит из двух противоположно установленных под углом а к горизонта ли электропроводя щи х пластин От эти х наклонных электродных пластин отходят в виде решетки пластинчатые полосы 24, установленные параллельно друг к другу и вертикально, т е в направлении движения материала, с тем, чтобы с одной стороны, не оказывать ненужного сопротивления движению материала, а с др угой стороны, обеспечива ть достато чно большую площадь для электрического контакта с 27404 токопроводящим сыпучим материалом Эти установленные в виде решетки пластины 24 служат также для обеспечения более равномерного потока материала и могут иметь большую длину и такое смещение, что они частично заходят в противоположные промежутки решетчатых пластин 24 противоположных электродных пластин 14. В другом варианте выполнения (на фиг. не показан) было бы целесообразным, чтобы электроды 14 были выполнены в виде кольцевых электродов в форме кожуха (обечайки) из отрезка пирамиды или в форме воронки и вместо решетча тых пластин 24 могли бы быть предусмотрены пластины, расположенные крестообразно между противоположными сторонами или проходить по диагонали через воронку. Такое выполнение обеспечивает, с одной стороны, большую поверхность соприкосновения с материалом, а с другой стороны, способствует потоку материала, чтобы исключить, например, более быстрое движение материала в центре ша хты по сравнению с периферийными участками, или наоборот. Выравнивание потока материала определяется существенным образом также и видом, и способом выгрузки материала в нижней части ша хты, которые позволили бы равномерно разгружать материал по возможности со всего сечения шахты. Как альтернативный вариант выпускного устройства, представленного на фиг. 1 в форме шнекового дна, на фиг. 4 приведен вариант со скребковым конвейером. Корпус 25 этого конвейера связан с заземляющим проводом. Скребковый конвейер может быть выпопнен обычно в виде цепной ленты, которая распространяется на всю ширину ша хты печи. Цепная лента 26 снабжена приводом 27 с бесступенчатым регулированием, чтобы обеспечивать постоянное время пребывания материала в печи в соответствии с массовым расходом материала. В качестве еще одного альтернативного варианта выполнения, согласно изобретению, на фиг 5 изображено пластинчатое дно, которое образует непосредственно нижнее окончание шахтного пространства печи Отдельные ппастины (ламели) 28 выполнены с возможностью поворота вокруг своей оси 29 каждая в отдельности или все ппастины сразу на угол р. В зависимости от угла р раскрытия может просыпаться больше или меньше нагретого сыпучего материала между пластинами. И в данном случае выгрузное устройство, т е. отдельные пластины, электрически связаны с землей и образуют таким образом отрицательный полюс или нулевой провод цепи тока. На фиг. 5 не приведено изображение устройства для одновременного изменения угла поворота сразу всех пластин. На фиг. 6 показано устройство греющей установки в цепом. В силосных бункерах 30 и 31 хранится материал, подлежащий нагреву. Речь может идти о коксе, графите, угле, а также о смесях электропроводящих и эпектронепроводящих сыпучих материалах. Под номерами 32 и 33 на чертеже представлены ленточные весы, которые определяют гравиметрически массу потока материала. Установка снабжена устройством 35 для замера температуры, например, пирометр, рабо тающий по излучению, и управляющим органом 36, который, в саою очередь, связан с регулирующим трансформатором 37, скомбинированный с выпрямителем и регулятором тока 38. На фиг. 7 представпен вариант изобретения, по которому шахта в нижней зоне расширяется ступенчато с образование горизонтальных переходов 39 для образоеания в материале полостей 40, соединенных с отверстиями 41. На фиг. 7 в сечении видны также встроенные элементы 42, 43 (карманы, которые также обеспечивают образование газосборных полостей и которые при необходимости могут быть предусмотрены дополнительно к ступенчатым расширениям 39) Такие элементы даже а ша хтах со стенками, обеспечивающими в основном постоянное сечение, могут выполнять функцию газосборников взамен ступенчатых переходов. Встроенные элементы 42 и 43 представляют собой, например, профипьные части постоянного сечения, которые установлены перпендикулярно направпению движения сыпучего материала а шахте и закреплены на противоположных стенках шахты. Встроенные эпементы 42, 43 выполнены с одной стороны выпуклыми, а с другой стороны вогнутыми и установлены в ша хте таким образом, что они обращены своей выпуклой частью к материалу. В этой связи понятия "выпуклый" и "вогн утый" о тносятся не только к сечениям с равномерным или равномерно изменяющимся закруглениям, а охватывают также и треугольную форму или форму в виде крыши, прямоугольную, V-образную и т.п. формы. С нижней стороны элементы 42, 43 необязательно должны быть вогнутыми, поскопьку из-за образования естественного откоса сыпучего материапа у нижней части элементов 42, 43 и без того даже при горизонтальной нижней плоскости образуются полости 44. Вер хняя часть должна быть всегда по возможности выпуклой, чтобы на ней не скапливался сыпучий материал, а лишь скользил по ней. На фи г. 8 показано расположение таки х встроенны х элементо в на про ти воположны х стенках ша хты. При этом на левой части черте- жа показаны стенки ша хты 2 в разрезе (фра гмент* \, имеют, в ча стности , прямо уго льные выемки 45, в которые входя т концы эпемен то в 42 ипи 43, причем сами элемен ты 42, 43 длин нее, чем расстояние в све ту между про ти вопо ложными стенками 2, но короче , чем расстоя ние в све ту между стенками в зоне выемок 45, так что и х ле гко можно вста ви ть в эти выемки . Элементы 42 , 43 своими нижними кромками лежа т на нижн ей п ло ща дке выемок 45 , при этом стеики 2 ша хты в этой зоне имеют о тверстия 45а , связанные с полостями для сбора и ли отвода газо в К про ходным отверстиям 45а может бы ть подсоединен штуцер и ли тр убопр о вод 46 для о тсоса газов На фиг. 9 показан еще один вариант выполнения шахты, при котором предусмотрены газосборные попости дпя отвода образовавшегося газа. В этом случае на противоположных стенках 2 шахты 1 предусмотрены диафрагмы, установленные со скосами, направленными вниз, или направляющие элементы 47, 48 и 49 для образо 27404 вания сборных полостей 50, в зоне которых имеются отверстия со штуцерами 51. Способ реализуется заявленным устройством следующим образом Подлежащий нагреву сып учий элек тр опро водя щий ма те риа л или смесь из электропроводного и неэлектропроводного материалов дозируется в шнековом транспортере 6 непрерывным потоком, что является важным для поддержания заданного времени пребывания нагреваемого материала в печном пространстве (фи г.1) Материал через соединительное звено 7 поступает в ша хту 1 и заполняет пространство над вы гр узным устройством 9 до уровня, выше электрода 14, до соприкосновения с защитным электродом 18 На электрод 14 подают положительный потенциал (фазу), благодаря чему через материал про ходи т ток, о тво димый через электроды 16 или корпус устройства , который и производит нагрев материала. Если согласо вание между подающим конвейером и выгрузным устройством нарушится и уро вень материала в печи на чнет по выша ться, то заполнение будет происходить до тех пор, пока материал не соприкоснется с защитным электродом 18. В этом случае между защитным электродом 18 и заземлением появится разность потенциалов и в проводе 19 возникает ток. На основе оценки разности потенциалов и/ипи тока с помощью устройства 20 можно принять меры, чтобы возвратить установку в нормальное рабочее состояние (средства для этого на чертеже не показаны). В соответствии с заданной производительностью, т.е. в соотве тствии с поступающей массой материала, выгрузное устройство 9 с приводом 13 настраивают на так ую производи тельность, при которой вес, измеряемый весами 5, остается постоянным. Тем самым обеспечивается постоянная степень заполнения или постоянный уровень заполнения печного пространства ша хты . Из объема заполнения и массового или объемного расхода сыпучего материала можно определить время пребывания материала в печи Поддержание постоянного времени пребывания материала с помощью вышеописанных мер является необходимым условием для обеспечения постоянной температуры сыпуче го материала. Контрольный электрод 21 всегда покрыт сыпучим материалом, поэтому постоянно проходит ток через провода 22, сопротивление 23 к земле. Напряжение или ток постоянно контролируются, хо тя это на чер теже не представлено. Снижение тока и/или напряжения на сопротивлении 23 говорит о недопустимом понижении уровня в печном пространстве и является сигналом к тому, что следует принять меры, чтобы привести установку в безопасное рабочее состояние, поскольку падение уровня сыпучего материала ниже то колод водящего электрода 14, в особенности при постоянном токе, может привести к образованию электрической дуги Таким образом, сыпучий материал, выгруженный из силосов 30 и 31, поступает через дозирующее устройство 11 в печь 1 и выгр ужается уже в нагретом состоянии с помощью выгрузного устройства 9 Он поступае т за тем в перерабаты вающий агрега т 34, в который могут подавагься также и другие компоненты, например, связующие материалы и т п. Устройством 35 для замера температуры, например, пирометр, работающий по излучению, служит для контроля температуры, чтобы колебания температуры, возникающие при нагреве материалов в поточном режиме, передать в управляющий орган 36 Если масса потеряет температуру на пути к перерабатывающему агрегату 34, то к сыпучему продукту будет подведена соответственно более высокая энергия, например, путем повышения тока, но может быть, и путем увеличения времени пребывания материала в печи Ре гулир ующий трансформатор 37, который скомбинирован с выпрямителем, в случае работы печи на постоянном токе, обеспечивает совместно с регулятором тока 38 необходимое количество тепловой энергии в зависимости от измеряемой производительности по сыпучему материалу на ленточных весах 32 и 33, причем температуры на входе и на выходе учитываются при расчете вводимого сыпучего материала Материал течет сверху вниз и образует на ступенчатых переходах 39 полость 40 (фиг.7). Сыпучий материал состоит из множества отдельных зернистых частичек и ведет себя не как жидкость, образует даже под действием давления сползающего по наклонным плоскостям сыпучего материала, определенный откос, который может быть даже несколько меньшим, чем при свободно насыпанном материале. Из-за этого образуется полость 40 Скопившийся в полости 40 газ может быть отведен через отверстия 41 Если откос сыпучего материала окажется очень плоским, например, если материал очень мелкозернистый и текучий, так что полости 40 свою функцию как сборники газа будут выполнять недостаточно эффективно, то стенка внутренней емкости, как показано на левой половине фиг 7. может быть продлена за пределы ступенчатого перехода 39 вниз в расширяющуюся часть емкости Таким способом обеспечивается образование достаточно большого пространства 40 для сбора газа Встроенные элементы 42, 43 также обеспечивают образование газосборных полостей. Аналогично сыпучий материал скользит по верхним сторонам направляющим элементам 47, 48 и 49 с образованием между ними и стенками 2 сборных полостей 50, газ из которых выводится через штуцеры 51 (фиг.9). Штуцеры 51 и сквозные отверстия, как и отверстия 45а на фиг.8 или штуцеры 41 на фиг 7, могут быть использованы также для дополнительного подвода сыпучего материала Из-за дегазации материала может измениться удельное электросопротивление материала, так что может оказаться весьма целесообразным в некоторых случаях вводить газообразные или жидкие вещества, или дополнительные порошкообразные или зернистые материалы, которые имеют желаемые электрические свойства, позволяющие восстановить свойства дегазированного сыпучего материала Вставные элементы могут быть выполнены из электроизолирующи х материалов или покрыты таким материалом, однако возмож 27404 ны сферы применения, где наоборот предпочтительней использовать металлические или электропроводящие элементы, которые обеспечивали бы лучшее распределение тока по сечению печи или же служили бы как дополнительные электроды Количество и плотность размещения предусматриваемых газосборных полостей или элементов в потоке сыпучего материала можно варьировать, их количество может увеличиваться в том случае , когда выделение газа особенно сильно, например, в нижней зоне недалеко от выгрузки материала Размещение газосборных полостей зависит, в конечном итоге, и от вида обрабатываемого материала, от силы тока, от летучести газов, выделяющихся из сыпучего материала Вопрос относительно отвода газа поясняется следующим примером осуществления изобретения Пример Как было упомянуто, "обусловленное материалом электросопротивление или его изменение вследствие нагрева материала" и дальнейшие "электрические данные материала" играют решающую роль для оптимальной работы заявляемого устройства для нагрева материалов Почти неизбежная влажность нагреваемого электропроводящего сыпучего материала приводит к образованию пара в процессе нагрева материала Парообразование особенно заметно, когда материал нагревают до температуры выше 100°С То, что парообразованием нельзя пренебрегать, видно из следующего примера при расходе около 30 т/час нефтяного кокса с влажностью лишь около 0,1% испаряется 30 л/час воды, что соответствует около 50 м 3/час пара при температуре 100°С При прохождении сыпучего материала через греющее устройство температура его повышается еще примерно на 20°С, так что пар нагревается до температуры порядка 200°С, следовательно и общее количество пара будет заметно выше Образовавшийся пар изменяет не только электрическое сопротивление сыпучего материала в процессе нагрева Он оказывает особенно отрицательное воздействие на длительность пребывания материала в печи, так что постоянная температура материала не может быть с полной уверенностью выдержана при его выгрузке Образовавшийся пар пытается осесть на холодные частицы материала и сконденсироваться Это приводит к тому, что в зоне материала между загрузкой и горячими слоями образуется влажный слой сыпучего материала Неизбежно произойдет и некоторое повышение давления вследствие вер хнего уплотнения материала изза более высокой влажности сыпучего материала Тем самым это отрицательно скажется на равномерности нагрева и длительности обработки материала Таким образом, изобретение обеспечивает непрерывный подвод тепла к сыпучему электропроводящему материалу с использованием его электросопротивления при непрерывном прохождении материала и сокращение времени пребывания материала в печи Благодаря предусмотренным, согласно изобретению, газосборным полостям, преимущественно в вертикальном отрезке шахты, где возможны температуры около 100°С и может образоваться пар, он может, по крайней мере, в значительной своей части, быть отведен за пределы аппарата, и этот процесс можно интенсифициро вать за счет о ткачки пара Таким образом, можно избежать конденсации пара на холодных частица х материала и соответственно нежелательных процессов, приводящих к неравномерности и увеличению длительности нагрева материала 27404 \ 11 \ \ *\ \ ч ч \ \ \ \ \ \Л \ \ \ \ 8 Фиг. 1 10 * 14 14 P 24 24 Фиг. 2 9 27404 24 14 14 э с Фиг. 3 21 Фиг. 4 28 29 Фиг. 5 10 27404 S Є 11 27404 Фиг. 7 12 УКРАЇНА (19) UA ,11,27404 (із, С2 (51) 6 F27B9/06 МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ ДЕРЖАВНИЙ ДЕПА РТА МЕНТ ІНТЕЛЕК ТУАЛЬНОЇ ВЛАСНОСТІ ОПИС ДО ПАТЕНТУ НА ВИНАХІД (54) СПОСІБ І ПРИСТРІЙ ДЛЯ БЕЗПЕРЕРВНОГО ПІДВЕДЕННЯ ТЕПЛА ДО ЕЛЕКТРОПРОВІДНОГО СИП КОГО МАТЕРІАЛУ (21)94005131 (22) 14 03 1994 (24) 15 09 2000 (46) 15 09 2000, Бюл № 4, 2000 р (72) Дюрр Хєрберт (DE) (73) МАШІНЕНФАБРІК ГУСТАВ АЙРІХ (DE) (56) ЕР 0 092 036 A3, Н05В 03/60, опубл 1984 г (57) 1 Способ непрерывного подвода тепла к электропроводящему сып учему материалу с ис пользованием его электросопроти вления п утем подачи материала в пространство ша хты печи , имеющей за гр узное о твер стие и вы гр узное уст ройство, и пропускания через материал электри ческого тока, отл ичающийся тем, что материал подают и проп ускают в печи в осно вном парал лельно направлению электрического тока и что выгрузное устройство используют, по крайней мере, как ча сть о трица тельного электро да и ли нулевого электропровода 2. Способ поп 1, отличающийся тем. что сыпучий материал пропускают в шахте сверху вниз и после нагревания выгружают с помощью расположенного в нижнем конце шахты выгрузного устройства в основном равномерно со всего сечения шахты 3 Устройство для непрерывного подвода тепла к электропроводящему сып учему материалу с ис пользованием его электросопротивления, содер жащее печь с загрузным отверстием и выгрузным устройством для непрерывной выгрузки сыпучего материала, с, по крайней мере, одной парой электродо в, для подво да электриче ского тока к материалу в пространстве ша хты печи отли чающееся тем, что положительный по полярнос ти электрод или фазовый электрод на ходи тся в зоне загр узного отверстия, а о трица тельный по полярности электрод или нулевой электрод уста новлен в зоне выгрузного устройства, причем от рицательный или нулевой электрод и вы гр узное устройство заземлены 4 Устройство по п 3, отличающеес я тем, что внутренняя стенка корпуса выгр узного устройст ва заземлена и служит, по крайней мере, частью отрицате льного электрода или н уле вого элек т ропровода 5 Устройство по п 3 или 4, отл ичающееся те м, что рядом со стенкой выгрузного устройства пре дусмотрен, по крайней мере, е ще один подклю чаемый или отключаемый отрицательный электрод или нулевой электропровод вблизи выгрузного устройства 6 Устройство по одному из пп 3-5, отличающее ся тем что между выгр узным устройством и по ложительным электродом или фазовым электро дом встроены дополнительные электроды или нулевые электроды на различных расстояниях к выгрузному устройству 7 Устройство по одному из пп 3 6, отличающее ся тем что один из дополнительных отрицатель ных электродов установленны х рядом с вы гр уз ным устройством, выполнен с возможностью пе ремещения на некоторое расстояние по отноше нию к выгр узном у электроду и /ипи положитель ному электроду 8 Устройство по одному из пп 3-7, отличающее ся тем что над положительным электро дом в свободном от сыпучего материала пространстве предусмотрен защитный электрод 9 Устройство по п 8, отл ичающееся те м, что защитный эпектрод над сыпучим материалом соединен через устройство для измерения тока с массой 10 Устройство по п 8 или 9, отличающееся тем, что предусмотрено устройство для измерения напряжения для определения перепада напряже ния вдоль соединения между защитным электро дом и массой 11 Устройство по одному из п унктов 3 10, о тли чающееся тем, что непосредственно над поло жительным электродом и в пределах нормально го уровня сыпучего материала предусмотрен контрольный электрод , связанный через сопро тивление с массой 12 Устрой ство по о дном у из пп 3-11 , отл и чающеес я тем что вы гр узное устройство сос тои т из корп уса , связанно го с массой, и одно го или нескольких транспортир ующи х шнеков с приводами 13 Устройство по одному из пп 3-11, отлича ю щееся тем что вы грузное устройство выполнено в виде скребковой транспортирующей системы с регулир уемым приво дом, при этом корпус выг рузного устройства соединен с массой 14 Устройство по о дному из пп 3-11 , о тли чаю щееся тем, что выгр узное устройство выполнено в виде так называемого пластинчатого (ламель СМ О о N см . 27404 ного) дна, соединенного с массой, с возможностью регулирования угла раскрытия пластин {\ 15 Устройство по о дному из пп 3-14 , о тли чаю щееся тем, что стенки положительного электро да выполнены воронкообразной формы 16 Устрой ство по п 15 о тли чающее ся тем что на противоположных стенках положительных электродов выполнены пластинча тые выступы, параллельные др уг к др угу, п лоскости ко торы х направлены в сторону движения сыпучего мате риала 17 У стро йство п о о дн ом у из пп 3 -16 , о тли чающееся тем что ча сти вы гр узно го устро йст ва , по крайней мере , дей ствующие в качестве элек тр одо в и /или вы гр узно е устрой ство в це лом выпо лнены с возможностью демон тажа и замены 18 Устройство по одном у из пп 1-17, о тли чаю щееся тем , что ша хта и ли печное простран ство выполнены в основном постоянного сечения 19 Устройство по одном у из пп 1-17, о тли чаю ще еся тем . что сече ния п ечн ого пр остран ства или шахты выполнены ступенчато-расширяющи мися в виде одной или нескольких ступеней в по перечной плоскости по о тно шению к движению сыпучего материала 20 Устройство по п 19, о тличающееся тем, что стенка отдельного отрезка шахты с меньшим по перечным се чением ча стично входи т в о трезок ша хты с большим поперечным сечением 21 Устройство по п 19 или 20, отличающееся тем, что в зоне ступенчатого расширения выполнены закрывающиеся отверстия для отвода газов 22 Устройство по пп 1-21 , о тлича ющееся тем, что вн утри ша хты встроены элементы, образую щие газосборные полости 23 Устройство по п 22, о тличающееся тем, что образующие полости элементы выступают во внутреннее пространство шахты поперек или предпочти тельно перпендикулярно к направле нию движения сыпучего материала 24 Устройство по п 22 и ли 23 , о тли чающееся тем чтп элементы образующие полости, обра зуют вместе со стенкой шахты общую полость 25 Устройство по пп 22-24 , о тличающееся тем, что встроенные образующие полости элементы размещены в углублениях, выполненных в проти воположных стенках шахты 26 Устройство по п 25, о тличающееся тем, что в стенке ша хты предусмотрены закрывающиеся проходные отверстия соосно с элементами, об разующими полости 27 Устройство по одном у из пл 22 26 , о тличаю щееся тем, что встроенные элементы выполне ны из электроизолирующего материала или пок рыты электроизолирующим материалом 28 Устройство по одном у из пп 22-26. о тличаю щееся тем, что образ ующие полости элементы выполнены в качестве токопроводящих электро дов 29 Устройство по одном у из пп 19-28, о тличаю щееся тем , что полости, образованные в ша хте за счет расширения в стенке ша хты или за сче т встроенных элементов, и/или про ходные отверс тия, связанные с ними, соединены с тр убопрово дами, через которые отсасываются газы Изобретение относится к технике непрерывного разогрева электропроводящих сып учи х материалов путем пропускания через них электрического тока Наиболее близким к настоящему изобретению является способ подвода тепла к электропроводящему сыпучем у материалу с использованием его электросопротивления путем подачи материала в пространство печи, имеющей загрузочное отверстие и выгрузное устройство, и пропускания через материал элек трическо го тока (см Европейский патент № 92036, 1984) Согласно этому способу, электрический ток пропускают через материал после загрузки последнего в пространство печи После разогрева материала до нужной температуры подачу тока прекращают и материал из печи выгружают Основным недостатком этого способа является дискретность процесса, связанная с необходимостью остановки на время загрузки и выгрузки, что существенно увеличивает затраты времени на нагревание единицы массы материала Известно также устройство для подвода тепла к электропроводящему сыпучему материалу с использованием его электросопротивления, содержащее печь с загрузным отверстием и выгрузным устройством для выгр узки сыпучего материала, с множеством гальванически изолированных др уг о т др уга электродны х пар, для под вода электрического тока к материалу в простр а н стве . п е чи (см Евро пе й ск ий п а тен т ЕП 0 092 036 В1) Этот аппарат работает преимущественно в периодическом режиме, т е во время загрузки и выгрузки материала электроэнергию не подают Хотя в описании изобретения к данному патенту описан также непрерывный режим работы этого аппарата, однако могут возникнуть проблемы с электрическим изолированием аппарата, которое трудноосуществимо Изобретение решает задачу непрерывного подвода тепла к сыпучему электропроводящему материалу с использованием его электросопротивления при непрерывном прохождении материала и сокращение времени пребывания материала в печи Эта задача решается тем, что в известном способе подвода тепла к электропроводящему сыпучему материалу с использованием его электросопротивления путем подачи материала в пространство печи, имеющей загрузочное отверстие и вы гр узное устройство, и пропускания через материал электрического тока, материал подают и пропускают в печи в основном параллельно направлению электрического тока и что выгр узное устройство используют, по крайней мере, как часть отрицательного электрода или нулевого электропровода 27404 При этом сыпучий материал пропускают в ша хте свер ху вниз и после нагре вания выгр ужают с помощью расположенного в нижнем конце шахты выгр узного устройства в основном равномерно со всего сечения шахты Задача решается также тем, что в известном устройстве для непрерывного подвода тепла к электропроводящему сыпучему материалу с использованием его электросопротивления содержащем печь с загрузным отверстием и вы гр узным устройством для непрерывной выгрузки сыпучего материала, с, по крайней мере, одной парой электродов, для подвода электрического тока к материалу в пространстве печи, положительный по полярности электрод или фазовый электрод размещен в зоне эагрузного отверстия, а отрицательный по полярности электрод или нулевой электрод установлен в зоне выгрузного устройства, причем отрицательный или нулевой электрод и выгрузное устройство заземлены Другими словами выгрузное устройство само по себе может быть, например, использовано со своим заземленным корпусом в качестве токоотводя ще го электро да Это обстоя тельство дает преимущество , заключающееся в том, что вся длина на грева тельного устройства может быть использована для нагрева токопроводящего сыпучего материала Тем самым к пропускаемому материалу во время практически всего процесса прохождения может быть подведена электроэнергия, а следовательно, и тепло, и материал при выгрузке из устройства практически не охлаждается Эффекти вное время пребывания материала в зоне нагрева при общем заданном времени пребывания является большим и тем самым можно повысить производительность лечи, не увеличивая ее габариты Как известно, подводящую электрическую мощность рассчитывают по формуле P=RI 2, где R - сопротивление электропроводящего сыпучего материала (Ом), I - ток, протекающий через сыпучий материал (А) Сопротивление R зависит от электрических свойств сыпучего материала и, кроме того, от поперечного сечения потока материала и его длины Чем больше длина проводника, тем больше его электрическое сопротивление В связи с этим расстояние между токоподводящим и токоотводящим электродами играет большую роль Это значит, что при использовании выгрузного устройства в качестве токоотводяшего электрода длина сыпучего материала, рассматриваемого как электропроводник, может быть использована полностью Кроме того, здесь обеспечивается такой режим, когда материал, находящийся в выгрузном устройстве , также подвержен воздействию тока, что играет важную роль при пуске Тем самым, в значительной мере исключается возможность выгрузки ненагретых частиц сыпучего материала даже в начале процесса нагрева Поскольку устройство по выбору может работать с постоянным или переменным током, то разумеется, при использовании переменного тока роль отрицательного электрода может выполнять так называемый нулевой провод, который имеет потенциал массы, в то время как положительный электрод обозначается как фазовый провод Таким образом, при переходе с постоянного на переменный ток получается так, что понятие положительный электрод заменяют на понятие фазовый электрод, а соответственно отрицательный электрод - на понятие нулевой электрод В дальнейшем для упрощения описания (а не с целью какого-либо ограничения) будет описываться работа с постоянным током Для защиты выгрузного устройства от электрической эрозии в зоне выгрузного устройства необходимо предусмотреть электрод с отрицательной полярностью, с помощью которого отводится часть тока Из-за возможного износа отрицательного электрода вследствие электроэрозии целесообразно также использовать детали выгрузного устройства, применяемые в качестве электродов, в виде легко заменяемых элементов, например, легко заменяемых стенок корпуса или им подобных Как предпочтительный вариант выполнения, выгрузное устройство в виде целого блока может монтироваться и демонтироваться на печи В соответствии с электрическим сопротивлением, зависящим от материала или изменяющимся в процессе нагрева, целесообразно для подвода требуемой удельной тепловой энергии варьировать расстояние между положительным и отрицательным электродами и тем самым подбирать величину общего сопротивления насыпн о го слоя в за висимо сти о т м е хани ческ и х саойств материала (например, кривая просеивания) или электрических данных материала (например, электропроводность, удельное сопротивление и тд) Для этого согласно изобретению, предусмотрено изменять расстояние между положительным и отрицательным электродами путем ступенчатого подключения или отключения расположенных друг над др угом отрицательных электродов Для определения изменения режима работы представляется также целесообразным вместо ступенчатого отключения или подключения осуществлять плавное перемещение одного из электродов, предпочтительно отрицательного, в направлении потока В процессе непрерывного опускания материала в ша хто образной печи всегда неизбежно отложение частиц в отдельных местах Это приводит к тому, что образуются неравномерные дорожки в потоке материала, что отрицательно сказывается на распределении температуры в ша хте материала при выгрузке При непрерывном режиме работы установки безопасность работы играет решающую роль Эти постоянно работающие установки всегда находятся под напряжением и поэтому необходимо обеспечить, чтобы не возникали никакие опасности для человека или оборудования Путем изолирования частей установки, связанных с положительным электродом, и заземлением всех электропроводных наружных частей, к которым возможен доступ, и путем использования массы или земли для отвода тока, добиваются отсутствия электрического потенциала, от которого может исходить опасность для человека при прикосновении Как уже упоминалось, поддержание заданного времени пребывания сыпучего материала в печи имеет первостепенное значение для равно 27404 мерного нагрева Это, однако, не значит, что положительный электрод расположенный у загрузного отверстия, всегда должен быть покрыт сыпучим материалом Если возникают неполадки при контроле уровня сыпучего материала, то уровень его все больше повышается и материал может заполнить все верхнее пространство печи вплоть до загрузочного отверстия В этом случае значительная часть электроэнергии ушла бы от положительного электрода на землю в направлении дозирующего устройства у загрузочного отверстия Следствием этого я вился бы перегрев в этой зоне, что могло бы привести к ожогам или даже к разрушению установки Чтобы воспрепятствова ть этом у, в одном из вариантов изобретения предусмотрен так называемый предохранительный (защитный) электрод, установленный в зоне, незаполняемой сыпучим материалом, т е выше нормального уровня, который электрически связан с заземлением (массой) Если уровень материала повышается сверх заданного положения, материал входит в контакт с защитным электродом В этом случае ток через защитный электрод пойдет на землю, его контролируют и используют в качестве сигнала для приведения установки в безопасное состояние Вместо замера величины тока можно измерять напряжение между защитным электродом и землей и использовать величину напряжения в качестве рабочего сигнала Если же вследствие неполадок в системе контроля уровня сыпучего материала произойдет снижение уровня, и материал опустится настолько, что положительный верхний электрод, покрытый в нормальном режиме материалом, полностью освободится от материала, то образовалась бы электрическая дуга между свободным от материала положительным электродом и поверхностью сыпучего материала Это представило бы опасность для установки Чтобы такую опасность исключить, в одном из вариантов выполнения установки согласно изобретению предусмотрено установить непосредственно над верхним положительным электродом еще один контрольный электрод, который при нормальном режиме работы установки постоянно находится в среде сыпучего материала Этот контрольный электрод соединен через сопротивление определенной величины с заземляющей пинией, так что при нормальном режиме работы проходящий через него ток ограничен до минимальной величины При отключении электроэнергии (т е при отсутствии при замерах напряжения или тока) появляется сигнал к тому, чтобы установку привести в безопасное состояние Целесообразно сначала попытаться откорректировать гравиметрическую систему контроля уровня сыпучего материала таким образом, чтобы обеспечивалось надежное покрытие верхнего электрода Это относится также и к контролю перепол нения, который предусматривап бы прекращение дальнейшей загрузкиматериала или же более сильное ограничение подачи материала или более интенсивную выгрузку и отвод материала И лишь в крайнем случае (например, при достижении материалом второго защитного электрода или при дальнейшем повышении тока, проходящего через защитный электрод, сверх заданной величины), происходит отключение всей нагревательной установки Защитный электрод в свободном от материала пространстве целесообразно выполнить в виде кольцевого, предпочтительно тороидального, электрода, который имел бы свободное пространство для прохождения или просеивания сыпучего материала, поступающего через загрузочное отверстие Конструкти вное выполнение выгрузного устройства также имеет большое значение Сюда относится и выбор материала, причем материал должен иметь соответствующую электропроводимость и термостойкость Если для очень мелкодисперсных порошкообразных материалов особенно зарекомендовало себя применение одного или нескольких шнековых транспортеров, то для крупнозернистых материалов лучше подходят так называемые скребко вые тран спор теры , поско льк у здесь можно значительно избежать механического истирания кр упны х ча сти ц материала , которое имеет место в шнековых транспортерах Для материалов средней крупности особенно пригодны днища из пластин (ламелей), которые выполнены поворотными вдоль продольной оси для изменения ширины щели Для оптимальной работы нагревательного устройства равномерная подача материала и весьма узкий диапазон времени пребывания его играет большую роль Узкий диапазон времени пребывания (т е незначительные изменения времени) достигается тогда, когда выгрузка организована таким образом, чтобы исключить образование воронки в материале или материал ссыпается лишь с одной стороны Здесь важно также конструктивное выполнение электродов, причем с одной стороны, электропроводящий сыпучий материал должен как можно плотнее прилегать к поверхности электродов, чтобы обеспечить надежную передачу тока, а с др угой стороны, не должен препятствоваться свободный ход материала Для этого согласно изобретению предложено выполнить положительный электрод, установленный на входе материала, в виде прямоугольного кольца, например, в форме отрезка пирамиды, расширяющейся вниз (или наружу) Благодаря наклонным плоскостям этого прямоугольного кольца обеспечивается необходимое прижимание материала к электроду, а с другой стороны - не препятствуется свободное прохождение материала при достаточно большом сечении кольца Для увеличения токопередающей поверхности вн утри прямоугольного кольца установлены параллельные друг к другу пластины в направлении потока, выполненные в виде решетки Для электропроводящих сыпучих материалов, которые в процессе нагрева или пропускания через них тока склонны к газообразованию согласно изобретени ю предусмотрено выполнить внутри ша хты полости, связанные с материалом, через который пропускают ток В одном из вариантов выполнения изобретения это достигается тем, что поперечное сечение шахты ступенчато ра сширяе тся в напрэвпении движения 27404 нагреваемого сыпучего материала. Если материал течет свер ху вниз, то верхний отрезок шахты имеет меньшее сечение, чем нижний участок и переход должен быть выполнен ступенча то с задним срезом (по отношению к направлению движения материала) таким образом, что ниже переходной ступени в ша хте образуе тся откос материала, а выше него - полость Эта полость служит сборником для выделяющегося газа при нагреве и/или при пропускании тока через него, причем в одном или нескольких мэста х в стенке или ступенчатом переходе ша хтной стенки предусмотрены отверстия, предпочтительно закрывающиеся, через которые гаэ отводят или отсасывают. Другой вариант предусматривает выполнение внутри ша хты встроенны х вста вок, например, карманов, которые могут образовывать полости под их нижним срезом, свободные от опускающегося сыпучего материала. Целесообразно такие карманы выполнить выпуклыми, если смотреть в направлении движения сыпучего материала или вогнутыми - в противоположном направлении, так что в вогнуты х углублениях может скапливаться газ и свободно из них отводиться Точная форма сечения этих встроенных элементов практического значения не имеет, они могут быть выполнены, например, полукруглого сечения, в виде крыши и даже при достаточной ширине в виде плоской пластины, под которыми могут образовываться при движении материала полости, не заполняемые им, и из которых газ может быть отведен через специальные отверстия, выполненные преимущественно в стенках аппарата. Изобретение более подробно поясняется и описывается с помощью чертежей, на которых: на фиг. 1 показан продольный разрез заявленного устройства; на фиг. 2 - поперечное сечение устройства по верхнему токоподводящему электроду; на фиг. 3 - вид в плане верхнего токоподводящего электрода; на фиг. 4 - выгр узное устройство со скребковым транспортером; на фиг. 5 - дно с поворотными вдоль оси пластинамина фиг. 6 - схема установки с греющим устройством согласно изобретению; на фиг. 7 - вариант ша хты со ступенчато расширяющимся нижним отрезком корпуса, а также со встроенными элементами; на фиг. 8 - в левой части - разрез по двум противоположным стенкам корпуса с газосборными встроенными элементами, а в правой части газосборный элемент в перспективном изображении; на фиг. 9 - ша хта с диафрагмами, исходящими из боковых стенок корпуса, которые образуют вместе со стенками полости На фиг. 1 представлено схематическое изображение заявленного устройства. Печное пространство образовано вертикальной шахтой 1 с прямоугольным, почти квадратным сечением, причем его высота значительно больше, предпочтитепьно в 2-5 раз, чем сторона у основания. Внутренние стенки печи 1 пол ностью выложены жаропрочным керамическим материалом Поперечное сечение печи с керамическими плитками 2 показано схематически лишь в одном месте За керамической облицовкой следует теплоизоляция 3, также показанная лишь схематически, и электроизоляция 4 Все печное пространство находится в стальном корпусе, также подробно не представленном на чертеже, который опирается вместе со всем содержимым на опоры 5 весов Подводящим материал устройством служит шнековый транспортер 6, который со е ди нен с устр о й ством для н а гре ва чер ез не электропроводное эластичное соединительное звено 7 Выгрузное устройством 9 со шнеком 8 образуют нижнюю часть шахтного пространства печи. Корпус выгр узного устройства 9 электрически соединен кабелем 10 с массой То же относится к корпусу 11 загрузочного шнекового транспортера и к корпусу дозирующего устройства 6, которые также соединены проводником 12 с массой. Выгрузное устройство 9 снабжено приводом 13 Устройство для нагре ва может рабо тать как с переменным, так и с постоянным током. Подвод электроэнергии для нагрева осуществляется через положительный электрод или фазу 14 в вер хней части печи и соединительный провод 15, подключенный к питающей линии. Отвод тока происходит через корпус вы гр узного устройства 9 с помощью провода 10 на землю или через электроды 16 и 16а, показанные на чертеже Оба электрода соединены через соответствующие разъединители 17 и 17а с заземляющей линией и их можно при необходимости подключать или отключать В незаполненном сыпучим материалом пространстве над уровнем материала размещен так называемый защитный электрод 18. который через провод 19 соединен с заземляющим проводом. В разрыв провода, ведущего к заземлению, включен прибор 20 для измерения тока или напряжения. Защитный электрод 18 может быть выполнен так. как изображено на чертеже, т.е. в виде кольцевого электрода или в виде пластинчато го электрода 18а , который закреплен на крышке печи и выступает вниз в пространство, не заполняемое материалом. Это относится также к проводнику 19а и средствам для оценки и реализации сигнала 20а Над электродом 14 размещен контрольный электрод 21, соединенный проводом 22 через сопротивление 23 с заземлением На фиг. 2 и 3 приведен вариант выполнения токоподводящего верхнего электрода 14 (поперечный разрез и вид свер ху соответственно). Электрод 14 разделен на две части из соображений более удобного монтажа. Электрод состоит из двух противоположно установленных под углом а к горизонтали электропроводящи х пластин От эти х наклонных электродных пластин отходят в виде решетки пластинчатые полосы 24, установленные параллельно друг к другу и вертикально, т е. в направлении движения материала, с тем, чтобы с одной стороны, не оказывать ненужного сопротивления движению материала, а с другой стороны, обеспечивать достаточно большую площадь для электрического контакта с 5 27404 токопроводящим сыпучим материалом Эти установленные в виде решетки пластины 24 служат также для обеспечения более равномерного потока материала и могут иметь большую длину и такое смещение, что они частично заходят в противоположные промежутки решетчаты х пластин 24 противоположных электродных пластин 14. В другом варианте выполнения (на фиг. не показан) было бы целесообразным, чтобы электроды14 были выполнены в виде кольцевых электродов в форме кожуха (обечайки) из отрезка пирамиды или в форме воронки и вместо решетчаты х пластин 24 могли бы быть предусмотрены пластины, расположенные крестообразно между противоположными сторонами или проходить по диагонали через воронку Такое выполнение обеспечивает, с одной стороны, большую поверхность соприкосновения с материалом, а с другой стороны, способствует потоку материала, чтобы исключить, например, более быстрое движение материала в центре шахты по сравнению с периферийными участками, или наоборот. Выравнивание потока материала определяется существенным образом также и видом, и способом выгрузки материала в нижней части шахты, которые позволили бы равномерно разгружать материал по возможности со всего сечения шахты. Как альтернативный вариант выпускного устройства, представленного на фиг. 1 в форме шнекового дна, на фиг. 4 приведен вариант со скребковым конвейером. Корпус 25 этого конвейера связанс заземляющим проводом. Скребковый конвейер может быть выпопнен обычно в виде цепной ленты, которая распространяется на всю ширину ша хты печи. Цепная лента 26 снабжена приводом 27 с бесступенчатым регулированием, чтобы обеспечивать постоянное время пребывания материала в печи в соответствии с массовым расходом материала. В качестве еще одного альтернативного варианта выполнения, согласно изобретению, на фиг. 5 изображено пластинчатое дно, которое образует непосредственно нижнее окончание шахтного пространства печи Отдельные пластины (ламели) 28 выполнены с возможностью поворота вокруг своей оси 29 каждая в отдельности или все пластины сразу на угол р. В зависимости от угла р раскрытия может просыпаться больше или меньше нагретого сыпучего материала между пластинами. И в данном случае выгрузное устройство, т.е. отдельные пластины, электрически связаны с землей и образуют таким образом отрицательный полюс или нулевой провод цепи тока. На фиг. 5 не приведено изображение устройства для одновременного изменения угла поворота сразу всех пластин. На фиг. 6 показано устройство греющей установки в целом; В силосных бункерах 30 и 31 хранится материал, подлежащий нагреву. Речь может идти о коксе, графите, угле, а также о смесях электропроводящих и электронепроводящих сыпучих материалах. Под номерами 32 и 33 на чертеже представлены ленточные весы, которые определяют гравиметрически массу потока материала. Установка снабжена устройством 35 для замера температуры, например, пирометр, рабо тающий по излучению, и управляющим органом 36, который, в свою очередь, связан с регулирующим трансформатором 37, скомбинированный с выпрямителем и регулятором тока 38. На фиг 7 представлен вариант изобретения, по которому ша хта в нижней зоне расширяется ступенчато с образование горизонтальных переходов 39 для образования в материале полостей 40, соединенных с отверстиями 41. На фиг. 7 в сечении видны также встроенные элементы 42, 43 (карманы, которые также обеспечивают образование газосборных полостей и которые при необходимости могут быть предусмотрены дополнительно к ступенчатым расширениям 39) Такие элементы даже в ша хтах со стенками, обеспечивающими в основном постоянное сечение, могут выполнять функцию газосборников взамен ступенчатых переходов. Встроенные элементы 42 и 43 представляют собой, например, профильные части постоянного сечения, которые установлены перпендикулярно направлению движения сыпучего материала в шахте и закреплены на противоположных стенках ша хты. Встроенные элементы 42, 43 выполнены с одной стороны выпуклыми, а с другой стороны вогнутыми и установлены в ша хте таким образом, что они обращены своей выпуклой частью к материалу. В этой связи понятия "выпуклый" и "вогн утый" о тносятся не только к сечениям с равномерным или равномерно изменяющимся закруглениям, а охва тывают также и треугольную форму или форму в виде крыши, прямоугольную, V-образную и т.п. формы. С нижней стороны элементы 42, 43 необязательно должны быть вогнутыми, поскольку из-за образования естественного откоса сыпучего материала у нижней части элементов 42, 43 и без того даже при горизонтальной нижней плоскости образуются полости 44. Вер хняя часть должна быть всегда по возможности выпуклой, чтобы на ней не скапливался сыпучий материал, а лишь скользил по ней. На фи г. 8 показано расположение таки х встроенны х элемен тов на про ти воположны х стенках ша хты. При этом на левой части черте- жэ показаны стенки ша хты 2 в разрезе (фра гмент) h имеют, в частно сти, прямо угольные выемки 45, в которые входя т концы элементо в 42 или 43, при чем сами элементы 42 . 43 длиннее, чем расстояние в све ту между про ти воположными стенками 2, но короче , чем расстояние в све ту между стенками в зоне выемок 45, так что и х ле гко можно встави ть в эти выемки. Элементы 42 , 43 своими нижними кромками лежа т на нижне й п ло ща дке выемок 45 , п ри этом стенки 2 ша хты в этой зоне имеют отверстия 45а, связанные с полостями для сбора или отвода газов. К про хо дным отверстиям 45а может бы ть подсое динен штуцер и ли тр убоп ровод 46 для о тсоса газо в На фи г. 9 показан еще один вариан т выполнения шахты, при котором предусмотрены газосборные полости для отвода образовавшегося газа. В этом случае на противоположных стенках 2 шахты 1 предусмотрены диафрагмы, установленные со скосами, направленными вниз, или направляющие элементы 47, 48 и 49 для образо 27404 вания сборных полостей 50, в зоне которых имеются отверстия со штуцерами 51 Способ реализуется заявленным устройством следующим образом Подлежащий нагреву сып учий элек тр опро водя щий ма териа л или смесь из электропроводного и неэлектропроводного материалов дозируется в шнековом транспортере 6 непрерывным потоком, что является важным для поддержания заданного времени пребывания нагреваемого материала в печном пространстве (фи г 1) Материал через соединительное звено 7 поступает в ша хту 1 и заполняет пространство над вы гр узным устройством 9 до уровня, выше электрода 14, до соприкосновения с защитным электродом 18 На электрод 14 подают положительный потенциал (фазу), благодаря чему через материал проходит ток, отводимый через электроды 16 или корпус устройства, который и производит нагрев материала Если согласование между подающим конвейером и выгрузным устройством наруши тся и уро вень материала в пе чи начне т повы ша ться, то заполнение будет происходить до те х пор, пока материал не соприкоснется с защитным электродом 18 В этом случае между защитным электродом 18 и заземлением появится разность потенциалов и в проводе 19 возникает ток На основе оценки разности потенциалов и/или тока с помощью устройства 20 можно принять меры, чтобы возвратить установку в нормальное рабочее состояние (средства для этого на чертеже не показаны) В соответствии с заданной производительностью, т е в соотве тствии с поступающей массой материала, выгрузное устройство 9 с приводом 13 настраивают на так ую производи тельность, при которой вес, измеряемый весами 5, остается постоянным Тем самым обеспечивается постоянная степень заполнения или постоянный уровень заполнения печного пространства ша хты Из объема заполнения и массового или объемного расхода сыпучего материала можно определить время пребывания материала в печи Поддержание постоянного времени пребывания материала с помощью вышеописанных мер является необходимым условием для обеспечения постоянной температуры сыпуче го материала Контрольный электрод 21 всегда покрыт сыпучим материалом, поэтому постоянно проходит ток через провода 22, сопротивление 23 к земле Напряжение или ток постоянно контролируются, хо тя это на чертеже не представлено Снижение тока и/или напряжения на сопротивлении 23 говорит о недопустимом понижении уровня в печном пространстве и является сигналом к тому, что следуе т принять меры, чтобы привести установку в безопасное рабочее состояние, поскольку падение уровня сыпучего материала ниже токоподво дя щего электрода 14 в осо бенности при постоянном токе, может привести к образованию электрической дуги Таким образом, сыпучий материал, выгруженный из силосов 30 и 31, поступает через дозирующее устройство 11 в печь 1 и выгр ужается уже в нагретом состоянии с помощью выгрузного устройства 9 Он поступае т за тем в перерабаты вающий агрегат 34. в который могут подаваться также и другие компоненты, например, связующие материалы и т п Устройством 35 для замера температуры, например, пирометр, работающий по излучению, служит для контроля температуры, чтобы колебания температуры, возникающие при нагреве материалов в поточном режиме, передать в управляющий орган 36 Если масса потеряет температуру на пути к перерабатывающему агрегату 34, то к сыпучему продукту буде т подведена соответственно более высокая энергия, например путем повышения тока, но может быть, и путем увеличения времени пребывания материала в печи Ре гулир ующий трансформатор 37, который скомбинирован с выпрямителем, в случае работы печи на постоянном токе, обеспечивает совместно с регулятором тока 38 необходимое количество тепловой энергии в зависимости от измеряемой производительности по сыпучему материалу на ленточных весах 32 и 33, причем температуры на входе и на выходе учи тываются при расчете вводимого сыпучего материала Материал течет сверху вниз и образует на ступенчатых переходах 39 полость 40 (фиг 7) Сыпучий материал состоит из множества отдельных зернистых частичек и ведет себя не как жидкость, образует даже под действием давления сползающего по наклонным плоскостям сыпучего материала, определенный откос, который может быть даже несколько меньшим, чем при свободно насыпанном материале Из за этого образуется полость 40 Скопившийся а полости 40 газ может быть отведен через отверстия 41 Если откос сыпучего материала окажется очень плоским например, если материал очень мелкозернистый и текучий, так что полости 40 свою функцию как сборники газа будут выполнять недостаточно эффективно, то стенка внутренней емкости, как показано на левой половине фиг 7, может быть продлена за пределы ступенчатого перехода 39 вниз в расширяющуюся часть емкости Таким способом обеспечивается образование достаточно большого пространства 40 для сбора газа Встроенные элементы 42, 43 также обеспечивают образование газосборных полостей Аналогично сыпучий материал скользит по верхним сторонам направляющим элементам 47, 48 и 49 с образованием между ними и стенками 2 сборных полостей 50, газ из которых выводится через штуцеры 51 (фиг 9) Штуцеры 51 и сквозные отверстия, как и отверстия 45а на фиг 8 или штуцеры 41 на фиг 7, могут быть использованы также для дополнительного подвода сыпучего материала Иэ-за дегазации материала может измениться удельное электросопротивление материала, так что может оказаться весьма целесообразным в некоторых случаях вводить газообразные или жидкие вещества, или дополнительные порошкообразные или зернистые материалы, которые имеют желаемые электрические свойства, позволяющие восстановить свойства дегазированного сыпучего материала Вставные элементы могут быть выполнены из электроизолирующи х материалов или покрыты таким материалом, однако возмож 27404 ны сферы применения, где наоборот предпочтительней использовать металлические или электропроводящие элементы, которые обеспечивали бы лучшее распределение тока по сечению печи или же служили бы как дополнительные электроды Количество и плотность размещения предусматриваемых газосборных полостей или элементов в потоке сыпучего материала можно варьировать, их количество может увеличиваться в том случае , когда вы деление газа особенно сильно, например, в нижней зоне недалеко от выгрузки материала Размещение газосборных полостей зависит, в конечном итоге, и от вида обрабатываемого материала, от силы тока, от летучести газов, выделяющихся из сыпучего материала Вопрос относительно отвода газа поясняется следующим примером осуществления изобретения Пример Как было упомянуто, "обусловленное материалом электросопротивление или его изменение вследствие нагрева материала" и дальнейшие "электрические данные материала" играют решающую роль для оптимальной работы заявляемого устройства для нагрева материалов Почти неизбежная влажность нагреваемого электропроводящего сыпучего материала приводит к образованию пара в процессе нагрева материала Парообразование особенно заметно, когда материал нагревают до температуры выше 100°С То, что парообразованием нельзя пренебрегать, видно из следующего примера при расходе около 30 т/час нефтяного кокса с влажностью лишь около 0,1% испаряется 30 л/час воды, что соответствует около 50 м 3/час пара при температуре 100°С При прохождении сыпучего материала через греющее устройство температура его повышается еще примерно на 20°С, так что пар нагревается до температуры порядка 200°С, следовательно и общее количество пара будет заметно выше Образовавшийся пар изменяет не только электрическое сопротивление сыпучего материала в процессе нагрева Он оказывает особенно отрицательное воздействие на длительность пребывания материала в печи, так что постоянная температура материала не может быть с полной уверенностью выдержана при его выгрузке Образовавшийся пар пытается осесть на холодные частицы материала и сконденсироваться Это приводит к тому, что в зоне материала между загрузкой и горячими слоями образуется влажный слой сыпучего материала Неизбежно произойдет и некоторое повышение давления вследствие верхнего уплотнения материала изза более высокой влажности сыпучего материала Тем самым это отрицательно скажется на равномерности нагрева и длительности обработки материала Таким образом, изобретение обеспечивает непрерывный подвод тепла к сыпучему электропроводящему материалу с использованием его электросопротивления при непрерывном прохождении материала и сокращение времени пребывания материала в печи Благодаря предусмотренным, согласно изобретению, газосборным полостям, преимущественно в вертикальном отрезке шахты, где возможны температуры около 100°С и может образоваться пар, он может, по крайней мере, в значительной своей части, быть отведен за пределы аппарата, и этот процесс можно интенсифицирова ть за счет откачки пара Таким образом, можно избежать конденсации пара на холодных частицах материала и соответственно нежелательных процессов, приводящих к неравномерности и увеличению длительности нагрева материала 27404 \ N \ \ \ N \ \ і \ 11 \ \ \ \ * \ \ \ \ \ \ Фиг. 1 14 14 P 24 24 Фиг. 2 9 27404 14 14 Фиг. 3 27 Фиг. 4 28 29 Фиг. 5 ю 27404 u I 11 27404 42 Фиг. 7 12 27404 45 42.43 Фиг. 8 13 27404 49 Фиг. 9 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 8Й000, м Ужгород, вул Гагаржа, 101 {0312 2)3 -72 -89 {031 22) 2-57 -03 14