Розділяючі композиції і способи їх застосування

Реферат: Описані композиції і способи відділення бітуму від нафтових пісків ефективним і прийнятним для навколишнього середовища способом і для діставання залишкового бітуму з наявних хвостосховищ. UA 102990 C2 (12) UA 102990 C2 UA 102990 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Дані про споріднену Дана заявка заявляє про пріоритет на основі попередньої заявки США № 60/828501, поданої 6 жовтня 2006 року. Повний опис більш ранньої заявки включений у даний опис як посилання. Рівень техніки Нафтові піски, також відомі як "гудроні піски" і "бітумінозні піски", є сумішшю бітуму (смоли), піску і води. Бітум являє собою важку, в'язку сиру нафту, що має відносно високий вміст сірки. Бітум, коли він належним чином відділений від нафтового піску, може бути перероблений у синтетичну сиру нафту, яка підходить для використання як вихідна сировина для одержання рідких моторних палив, пічних палив і нафтопродуктів. Поклади нафтового піску існують практично по всьому світу. Особливо істотні поклади існують у Канаді, включаючи нафтові піски Атабаски в Альберті, у Сполучених Штатах, включаючи нафтові піски Юти, у Південній Америці, включаючи нафтові піски Оріноко у Венесуелі, і в Африці, включаючи нафтові піски Нігерії. Більшість з усіх відомих у світі нафт являє собою нафтові піски. Бітум дуже складно ефективно і прийнятно для навколишнього середовища відділяється від нафтових пісків. Існуючі на сьогоднішній день роботи з відділення бітуму від нафтових пісків звичайно дають тільки приблизно 85-92 % доступного бітуму. Більш того, існуючі на сьогоднішній день роботи з відділення бітуму від нафтових пісків включають створення емульсій, або "піни", у процесі обробки, що потребує використання органічних розчинників, шкідливих для навколишнього середовища, таких як нафта, для того, щоб "розбити" емульсії і зробити можливою подальшу обробку. Крім того, бітум, який залишається у пісочному компоненті нафтових пісків (та інші тверді частинки, такі як глина), сприяє утворенню важкого шламу, часто називаного "хвостові погони". Існуюча на сьогоднішній день практика видалення хвостових погонів, які включають бітум, що залишився, пісок (та інші тверді частинки) і воду, полягає у відкачуванні хвостових погонів у великі хвостосховища, де пісок та інші тверді частинки повільно осідають і розшаровуються протягом декількох років. Суть винаходу Дані зразкові варіанти здійснення описують композиції і способи для ефективного і прийнятного для навколишнього середовища відділення бітуму від нафтових пісків і для одержання бітуму, що залишився, з існуючих хвостосховищ. Відповідно до одного з аспектів даного винаходу, описана композиція, що включає розділяючу композицію, яка включає змочувальний агент у кількості від приблизно 0,001 % до приблизно 2,5 % по вазі від ваги розділяючої композиції, гідротропний агент і диспергатор, що має властивості флокулювати, де розділяюча композиція має рН більше 7,5. Відповідно до іншого аспекту даних варіантів здійснення, описана розділяюча композиція, що включає від приблизно 0,001 % до приблизно 2,5 % по вазі змочувального агента, від приблизно 0,1 % до приблизно 4,0 % по вазі гідротропного агента і від приблизно 0,25 % до приблизно 4,5 % по вазі диспергатора, що має властивості флокулювати. Відповідно до іншого аспекту даних варіантів здійснення, описана розділяюча композиція для відділення бітуму від нафтових пісків або хвостових погонів, що включає від приблизно 0,001 % до приблизно 2,5 % по вазі етоксилату 2,5,8,11-тетраметил-6-додецин-5,8-діолу; від приблизно 0,1 % до приблизно 4,0 % по вазі ароматичного фосфатного складного ефіру формули: , 1 де R являє собою С1-С5 лінійну або розгалужену алкільну групу і n дорівнює 1-8; від приблизно 0,001 % до приблизно 4,5 % по вазі пірофосфату натрію, від приблизно 0,001 % до приблизно 4,5 % по вазі гідрофосфату тетракалію, від приблизно 2 % до приблизно 9,5 % по вазі гідроксиду натрію і від приблизно 1,7 % до приблизно 8,6 % по вазі фосфорної кислоти, де розділяюча композиція має рН від приблизно 7,0 до приблизно 8,5. Відповідно до іншого аспекту даних варіантів здійснення, описаний спосіб відділення бітуму від нафтових пісків, що включає приведення у контакт розділяючої композиції, що включає змочувальний агент, гідротропний агент і диспергатор, що має властивості флокулювати, з нафтовими пісками, що включають бітум і пісок; нагрівання розділяючої композиції і нафтового піску; перемішування розділяючої композиції і нафтового піску, і одержання бітуму і піску як розділених продуктів. Відповідно до іншого аспекту даних варіантів здійснення, описаний спосіб відділення бітуму від хвостових погонів, що включає приведення у контакт розділяючої композиції, що включає 1 UA 102990 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 змочувальний агент, гідротропний агент і диспергатор, що має властивості флокулювати, з хвостовими погонами, що включають бітум і пісок; нагрівання розділяючої композиції і хвостових погонів; перемішування розділяючої композиції і хвостових погонів, і виділення бітуму і піску як розділених продуктів. Докладний опис Використовуваний у даному описі термін "приблизно" означає "приблизно", і у будь-якому випадку може показувати аж до 10 % від числа, що наводиться. Використовуваний у даному описі термін "практично не містить" означає кількість, яка менша, ніж приблизно 0,1 %. В одному з варіантів здійснення описана композиція, яка включає розділяючу композицію, що включає від приблизно 0,001 % до приблизно 2,5 % по вазі змочувального агента від розділяючої композиції; гідротропний агент, і диспергатор, що має властивості флокулювати, де розділяюча композиція має рН більше 7,5. Придатні змочувальні агенти можуть включати, наприклад, один або більше з наведених нижче змочувальних агентів: DYNOL™ 607 Surfactant (Air Products and Chemicals, Inc.), SURFYNOL® 420 (Air Products and Chemicals, Inc.), SURFYNOL® 440 (Air Products and Chemicals, Inc.), SURFYNOL® 465 (Air Products and Chemicals, Inc.), SURFYNOL® 485 (Air Products and Chemicals, Inc.), DYNOL™ 604 Surfactant (Air Products and Chemicals, Inc.), TOMADOL® 91-2.5 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 91-6 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 91-8 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 1-3 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 1-5 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 1-7 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 1-73B (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 1-9 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 23-1 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 233 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 23-5 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 23-6.5 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 25-3 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 25-7 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 25-9 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 25-12 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 45-7 (Tomah Products, Inc.), TOMADOL® 45-13 (Tomah Products, Inc.), TRITON™ X-207 Surfactant (Dow Chemical Company), TRITON™ CA Surfactant (Dow Chemical Company), NOVEC™ Fluorosurfactant FC-4434 (3M Company), POLYFOX™ AT-1118B (Omnova Solutions, Inc.), ZONYL® 210 (Dupont), ZONYL® 225 (Dupont), ZONYL® 321 (Dupont), ZONYL® 8740 (Dupont), ZONYL® 8834L (Dupont), ZONYL® 8857A (Dupont), ZONYL® 8952 (Dupont), ZONYL® 9027 (Dupont), ZONYL® 9338 (Dupont), ZONYL® 9360 (Dupont), ZONYL® 9361 (Dupont), ZONYL® 9582 (Dupont), ZONYL® 9671 (Dupont), ZONYL® FS-300 (Dupont), ZONYL® FS-500 (Dupont), ZONYL® FS-610 (Dupont), ZONYL® 1033D (Dupont), ZONYL® FSE (DuPont), ZONYL® FSK (DuPont), ZONYL® FSH (DuPont), ZONYL® FSJ (DuPont), ZONYL® FSA (DuPont), ZONYL® FSN-100 (DuPont), LUTENSOL™ OP 30-70 % (BASF), LUTENSOL® А 12 N (BASF), LUTENSOL® А 3 N (BASF), LUTENSOL® А 65 N (BASF), LUTENSOL® А 9 N (BASF), LUTENSOL® AO 3 (BASF), LUTENSOL® AO 4 (BASF), LUTENSOL® AO 8 (BASF), LUTENSOL® AT 25 (BASF), LUTENSOL® AT 55 PRILL SURFACTANT (BASF), LUTENSOL® CF 10 90 SURFACTANT (BASF), LUTENSOL® DNP 10 (BASF), LUTENSOL® NP 4 (BASF), LUTENSOL® NP 10 (BASF), LUTENSOL® NP-100 PASTILLE (BASF), LUTENSOL® NP-6 (BASF), LUTENSOL® NP-70-70 % (BASF), LUTENSOL® NP-50 (BASF), LUTENSOL® NP 9 (BASF), LUTENSOL® ON 40 SURFACTANT (BASF), LUTENSOL® ON 60 (BASF), LUTENSOL® OP-10 (BASF), LUTENSOL® TDA 10 SURFACTANT (BASF), LUTENSOL® TDA 3 SURFACTANT (BASF) LUTENSOL® TDA 6 SURFACTANT (BASF), LUTENSOL® TDA 9 SURFACTANT (BASF), LUTENSOL® XL 69 (BASF), LUTENSOL® XL 100 (BASF), LUTENSOL® XL 140 (BASF), LUTENSOL® XL 40 (BASF), LUTENSOL® XL 50 (BASF), LUTENSOL® XL 60 (BASF), LUTENSOL® XL 70 (BASF), LUTENSOL® XL 79 (BASF), LUTENSOL® XL 80 (BASF), LUTENSOL® XL 89 (BASF), LUTENSOL® XL 90 (BASF), LUTENSOL® XL 99 (BASF), LUTENSOL® XP 100 (BASF), LUTENSOL® XP 140 (BASF), LUTENSOL® XP 30 (BASF), LUTENSOL® XP 40 (BASF), LUTENSOL® XP 50 (BASF), LUTENSOL® XP 60 (BASF), LUTENSOL® XP 69 (BASF), LUTENSOL® XP 70 (BASF), LUTENSOL® XP 79 (BASF), LUTENSOL® XP 80 (BASF), LUTENSOL® XP 89 (BASF), LUTENSOL® XP 90 (BASF), LUTENSOL® XP 99 (BASF), MACOL® 16 SURFACTANT (BASF), MACOL® CSA 20 POLYETHER (BASF), MACOL® LA 12 SURFACTANT (BASF), MACOL® LA 4 SURFACTANT (BASF), MACOL® LF 110 SURFACTANT (BASF), MACOL® LF 125A SURFACTANT (BASF), MAZON® 1651 SURFACTANT (BASF), MAZOX® LDA Lauramine OXIDE (BASF), PLURAFAC® A08A Surfactant (BASF), PLURAFAC® В-26 Surfactant (BASF), PLURAFAC® B25-5 Surfactant (BASF), PLURAFAC® D25 Surfactant (BASF), PLURAFAC® LF 1200 Surfactant (BASF), PLURAFAC® LF 2210 Surfactant (BASF), PLURAFAC® LF 4030 Surfactant (BASF), PLURAFAC® LF 7000 Surfactant (BASF), PLURAFAC® RA-20 Surfactant (BASF), PLURAFAC® RA 30 Surfactant (BASF), PLURAFAC® RA 40 Surfactant (BASF), PLURAFAC® RCS 43 Surfactant (BASF), PLURAFAC® 2 UA 102990 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 RCS 48 Surfactant (BASF), PLURAFAC® S205LF Surfactant (BASF), PLURAFAC® S305LF Surfactant (BASF), PLURAFAC® S505LF Surfactant (BASF), PLURAFAC® SL 62 Surfactant (BASF), PLURAFAC® SL 92 Surfactant (BASF), PLURAFAC® SL-22 Surfactant (BASF), PLURAFAC® SL-42 Surfactant (BASF), PLURAFAC® SLF 37 Surfactant (BASF), PLURAFAC® SLF-18 Surfactant (BASF), PLURAFAC® SLF-18B-45 Surfactant (BASF), PLURAFAC® L1220 Surfactant (BASF), PLURONIC® 10R5 SURFACTANT (BASF), PLURONIC® 17R2 (BASF), PLURONIC® 17R4 (BASF), PLURONIC® 25R2 (BASF), PLURONIC® 25R4 (BASF), PLURONIC® 31R1 (BASF), PLURONIC® F108 CAST SOLID SURFACTANT (BASF), PLURONIC® F108 NF CAST SOLID SURFACTANT (BASF), PLURONIC® F108 NF PRILL SURFACTANT (BASF), PLURONIC® F108 PASTILLE SURFACTANT (BASF), PLURONIC® F127 CAST SOLID SURFACTANT (BASF), PLURONIC® F127 NF PRILL Surfactant (BASF), PLURONIC® F127NF 500BHT CAST SOLID SURFACTANT (BASF), PLURONIC® F38 CAST SOLID SURFACTANT (BASF), PLURONIC® PASTILLE (BASF), PLURONIC® F68 LF PASTILLE SURFACTANT (BASF), PLURONIC® F68 CAST SOLID SURFACTANT (BASF), PLURONIC® F77 CAST SOLID SURFACTANT (BASF), PLURONIC® F-77 MICRO PASTILLE SURFACTANT (BASF), PLURONIC® F87 CAST SOLID SURFACTANT (BASF), PLURONIC® F88 CAST SOLID SURFACTANT (BASF), PLURONIC® F98 CAST SOLID SURFACTANT (BASF), PLURONIC® L10 SURFACTANT (BASF), PLURONIC® L101 SURFACTANT (BASF), PLURONIC® L121 SURFACTANT (BASF), PLURONIC® L31 SURFACTANT (BASF), PLURONIC® L92 SURFACTANT (BASF), PLURONIC® N-3 SURFACTANT (BASF), PLURONIC® P103 SURFACTANT (BASF), PLURONIC® P105 SURFACTANT (BASF), PLURONIC® P123 SURFACTANT (BASF), PLIURONIC® P65 SURFACTANT (BASF), PLIURONIC® P84 SURFACTANT (BASF), PLURONIC® P85 SURFACTANT (BASF), TETRONIC® 1107 microPASTILLE SURFACTANT (BASF), TETRONIC® 1107 SURFACTANT (BASF), TETRONIC® 1301 SURFACTANT (BASF), TETRONIC® 1304 SURFACTANT (BASF), TETRONIC® 1307 Surfactant (BASF), TETRONIC® 1307 SURFACTANT PASTILLE (BASF), TETRONIC® 150R1 SURFACTANT (BASF), TETRONIC® 304 SURFACTANT (BASF), TETRONIC® 701 SURFACTANT (BASF), TETRONIC® 901 SURFACTANT (BASF), TETRONIC® 904 SURFACTANT (BASF), TETRONIC® 908 CAST SOLID SURFACTANT (BASF) і TETRONIC® 908 PASTILLE SURFACTANT (BASF), і їх суміші. Змочувальний агент може включати один або більше етоксильованих ацетиленових спиртів, таких як, наприклад, етоксилат 2,5,8,11-тетраметил-6-додецин-5,8-діолу. Придатні гідротропні агенти можуть включати, наприклад, один або більше агентів з TRITON® Н-66 (Dow Chemical Company), TRITON® Н-55 (Dow Chemical Company), TRITON® QS-44 (Dow Chemical Company), TFITON® XQS-20 (Dow Chemical Company), TRITON® X-15 (Union Carbide Corporation), TRITON® X-35 (Union Carbide Corporation), TRITON® X-45 (Union Carbide Corporation), TRITON® X-114 (Union Carbide Corporation), TRITON® X-100 (Union Carbide Corporation), TRITON® X-165 (70 %) active (Union Carbide Corporation), TRITON® X-305 (70 %) active (Union Carbide Corporation), TRITON® X-405 (70 %) active (Union Carbide Corporation), TRITON® BG Nonionic Surfactant (Union Carbide Corporation), TERGITOL® MinFoam IX (Dow Chemical Company), TERGITOL® L-61 (Dow Chemical Company), TERGITOL® L-64 (Dow Chemical Company), TERGITOL® L-81 (Dow Chemical Company), TERCITOL® L-101 (Dow Chemical Company), TERGITOL® NP-4 (Dow Chemical Company), TERGITCOL® NP-6 (Dow Chemical Company), TERGITOL® NP-7 (Dow Chemical Company), TERGITOL® NP-8 (Dow Chemical Company), TERGITOL® NP-9 (Dow Chemical Company), TERGITOL® NP-11 (Dow Chemical Company), TERGITOL® NP-12 (Dow Chemical Company), TERGITOL® NP-13 (Dow Chemical Company), TERCITOL® NP-15 (Dow Chemical Company), TERGITOL® NP-30 (Dow Chemical Company), TERGITOL® NP-40 (Dow Chemical Company), SURFYNOL® 420 (Air Products and Chemicals, Inc), SURFYNOL® 440 (Air Products and Chemicals, Inc.), SURFYNOL® 465 (Air Products and Chemicals, Inc.), SURFYNOL® 485 (Air Products and Chemicals, Inc.), MAPHOS® 58 ESTER (BASF), MAPHOS® 60 А Surfactant (BASF), MAPHOS® 66 Н ESTER (BASF), MAPHOS® 8135 ESTER (BASF), MAPHOS® M-60 ESTER (BASF), 6660 K Hydrotroping Phosphate Ester Salt (Burlington Chemical), Burofac 7580 Aromatic Phosphate Ester (Burlington Chemical) і Burofac 9125 (Burlington Chemical), і їх суміші. Гідротропний агент може бути одним або більше з ароматичних фосфатних складних ефірів, таким як, наприклад, ароматичний фосфатний складний ефір формули: , 3 UA 102990 C2 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 де R являє собою С1-С5 лінійну або розгалужену алкільну групу і n дорівнює 1-8. Придатні диспергатори, що мають властивості флокулювати, можуть включати, наприклад, один або більше з пірофосфорнокислого натрію, пірофосфату тетракалію, фосфату мононатрію (Н6NaO6P), фосфату моноамонію ((NH4)PO4), фосфорнокислого натрію, фосфату тринатрію, триполіфосфату натрію, триметафосфату натрію, лаурелфосфату натрію, фосфату натрію, трифосфату пентакалію, трифосфату калію, тетраборату калію триполіфосфату, фосфату калію - одноосновного, фосфату калію - двохосновного, фосфату монокалію і фосфату трикалію і їх сумішей. Диспергатор, що має властивості флокулювати, може включати одну або більше пірофосфатних солей, включаючи, наприклад, один або більше з пірофосфорнокислого натрію і пірофосфату тетракалію. В одному варіанті здійснення гідротропний агент може бути присутнім у кількості від приблизно 0,1 % до приблизно 4,0 % по вазі розділяючої композиції. Диспергатор, що має властивості флокулювати, може бути присутнім у кількості від приблизно 0,25 % до приблизно 4,5 % по вазі розділяючої композиції. В одному з варіантів здійснення розділяюча композиція може додатково включати сильну основу, таку як, наприклад, гідроксиди лужних металів і лужноземельних металів, такі як, наприклад, NaOH, KOH, Ba(OH)2, CsOH, SrOH, Ca(OH)2, LiOH, RbOH, NaH, LDA і NaNH2. Використовуваний у даному описі термін "сильна основа" є хімічною сполукою, що має рН більше, ніж приблизно 13. Сильна основа може бути присутньою у кількості від приблизно 2 % до приблизно 9,5 % по вазі розділяючої композиції. В одному з варіантів здійснення розділяюча композиція може також включати важку кислоту, таку як, наприклад, фосфорна кислота, азотна кислота, сірчана кислота, гідронова кислота, бромоводнева кислота, перхлорна кислота, фторароматична кислота, магічна кислота (FSO3HSbF5), карборанова суперкислота [Н(CHB11Cl11)], трифторметансульфокислота, етанова кислота і ацетилсаліцилова кислота. Використовуваний у даному описі термін "важка" кислота являє собою кислоту, що має питому вагу більше, ніж приблизно 1,5. Важка кислота може бути присутньою у кількості від приблизно 1,7 % до приблизно 8,6 % по вазі розділяючої композиції. В одному з варіантів здійснення рН розділяючої композиції може бути більше, ніж 7,5. рН розділяючої композиції також може бути від приблизно 7,0 до приблизно 8,5. рН розділяючої композиції також може бути від приблизно 7,6 до приблизно 7,8. В іншому варіанті здійснення композиція може практично не містити органічного розчинника. Використовуваний у даному описі термін "органічний розчинник" стосується розчинників, які є органічними сполуками і містять атоми вуглецю, такі як, наприклад, нафта. На додаток до розділяючої композиції, композиція може також містити матеріали, що включають вуглеводень, такі як нафтові піски, хвостові погони і тому подібне. Співвідношення розділяючої композиції до матеріалів, що включають вуглеводень, може бути від приблизно 2:3 до приблизно 3:2. У ще одному варіанті здійснення описана розділяюча композиція, що включає від приблизно 0,001 % до приблизно 2,5 % по вазі змочувального агента, від приблизно 0,1 % до приблизно 4,0 % по вазі гідротропного агента і від приблизно 0,25 % до приблизно 4,5 % по вазі диспергатора, що має властивості флокулювати. Розділяюча композиція може мати рН більше 7,5, від приблизно 7,0 до приблизно 8,5 або від приблизно 7,6 до приблизно 7,8. Змочувальний агент може бути, наприклад, етоксилатом 2,5,8,11-тетраметил-6-додецин-5,8-діолу. Гідротропний агент може бути, наприклад, ароматичним фосфатним ефіром MAPHOS® 66H. Диспергатор, що має властивості флокулювати, може бути, наприклад, одним або більше з пірофосфорнокислого натрію і пірофосфату тетракалію. Розділяюча композиція може додатково включати сильну основу, яка може бути, наприклад, гідроксидом натрію. Сильна основа може бути присутньою у кількості від приблизно 2 % до приблизно 9,5 % по вазі розділяючої композиції. Розділяюча композиція може також включати важку кислоту, яка може бути, наприклад, фосфорною кислотою. Важка кислота може бути присутньою у кількості від приблизно 1,7 % до приблизно 8,6 % по вазі розділяючої композиції. Розділяюча композиція також може бути істотно вільна від органічного розчинника. В одному з варіантів здійснення описана композиція для відділення бітуму від нафтових пісків або хвостових погонів, що включає від приблизно 0,001 % до приблизно 2,5 % по вазі етоксилату 2,5,8,11-тетраметил-6-додецин-5,8-діолу; від приблизно 0,1 % до приблизно 4,0 % по вазі ароматичного фосфатного складного ефіру формули: 4 UA 102990 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 , 1 де R являє собою С1-С5 лінійну або розгалужену алкільну групу і n дорівнює 1-8; від приблизно 0 % до приблизно 4,5 % по вазі пірофосфату натрію, від приблизно 0 % до приблизно 4,5 % по вазі пірофосфату тетракалію, від приблизно 2,0 % до приблизно 9,5 % по вазі гідроксиду натрію і від приблизно 1,7 % до приблизно 8,6 % по вазі фосфорної кислоти. Розділяюча композиція може мати рН від приблизно 7,0 до приблизно 8,5. Розділяюча композиція також може практично не містити органічного розчинника. В одному з варіантів здійснення описаний спосіб відділення бітуму від нафтових пісків, що включає приведення у контакт розділяючої композиції, що включає змочувальний агент, гідротропний агент і диспергатор, що має властивості флокулювати, з нафтовими пісками, що включають бітум і пісок; нагрівання розділяючої композиції і нафтового піску; перемішування розділяючої композиції і нафтового піску, і одержання бітуму і піску як розділених продуктів. рН розділяючої композиції може бути більше 7,5, від приблизно 7,0 до приблизно 8,5 або від приблизно 7,6 до приблизно 7,8. В одному з варіантів здійснення розділяюча композиція, яка використовується у зразковому способі, може складатися з від приблизно 0,001 % до приблизно 2,5 % по вазі змочувального агента; від приблизно 0,1 % до приблизно 4,0 % по вазі гідротропного агента, і від приблизно 0,25 % до приблизно 4,5 % по вазі диспергатора, що має властивості флокулювати. В іншому варіанті здійснення розділяюча композиція, яка використовується у зразковому способі, може складатися з від приблизно 0,001 % до приблизно 2,5 % по вазі етоксилату 2,5,8,11-тетраметил-6-додецин-5,8-діолу; від приблизно 0,1 % до приблизно 4,0 % по вазі ароматичного фосфатного складного ефіру формули: , 1 де R являє собою С1-С5 лінійну або розгалужену алкільну групу і n дорівнює 1-8; від приблизно 0 % до приблизно 4,5 % по вазі пірофосфату натрію, від приблизно 0 % до приблизно 4,5 % по вазі пірофосфату тетракалію, від приблизно 2 % до приблизно 9,5 % по вазі гідроксиду натрію і від приблизно 1,7 % до приблизно 8,6 % по вазі фосфорної кислоти. Стосовно умов переробки, в яких може проводитися зразковий спосіб, розділяюча композиція і нафтові піски можуть бути нагріті до більше 25 °C, від приблизно 32 °C до приблизно 72 °C або від приблизно 54 °C до приблизно 60 °C. Може бути використане будь-яке джерело тепла, відоме фахівцеві у даній галузі. Так само може бути використаний будь-який прилад, здатний до забезпечення істотного перемішування для перемішування розділяючої композиції і нафтових пісків, включаючи, наприклад, мішалку з великими зсувними зусиллями, високошвидкісний стирач, високошвидкісні диспергатори, псевдозріджені шари і тому подібне, або багато інших пристроїв, відомих фахівцеві у даній галузі, здатних до забезпечення істотного перемішування. В одному з варіантів здійснення співвідношення розділяючої композиції до нафтових пісків може бути від приблизно 2:3 до приблизно 3:2. В іншому варіанті здійснення співвідношення розділяючої композиції до нафтових пісків може бути приблизно 1:1. Одержаний бітум може практично не містити емульсії. Зразковий спосіб може бути виконаний без додання органічного розчинника. У деяких випадках може бути дійсно бажано піддавати відділений, одержаний бітум впливу другої або подальшої кількості розділяючої композиції. У такому випадку зразковий спосіб додатково включає приведення у контакт відділеного, поверненого бітуму з другою або подальшою кількістю свіжої розділяючої композиції; нагрівання свіжої розділяючої композиції і бітуму; перемішування розділяючої композиції і одержаного бітуму, і діставання одержаного бітуму. Такий "промивальний" цикл може повторюватися доти, доки бітум практично не буде містити якого-небудь піску або інших твердих частинок. В іншому варіанті здійснення розділяюча композиція може бути такою, що рециркулюється. Так, зразковий спосіб додатково включає діставання розділяючої композиції; приведення у контакт поверненої розділяючої композиції з другою або подальшою кількістю нафтових пісків, що включають бітум і пісок; нагрівання поверненої розділяючої композиції і другої або 5 UA 102990 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 подальшої кількості нафтових пісків; перемішування поверненої розділяючої композиції і другої або подальшої кількості нафтових пісків, і одержання бітуму і піску як розділених продуктів. В іншому варіанті здійснення розкривається спосіб для переробки існуючих хвостових погонів як для діставання бітуму, що залишився, так і для того, щоб дозволити переосісти піску, який практично не містить бітуму. Спосіб може включати приведення у контакт розділяючої композиції, що включає змочувальний агент, гідротропний агент і диспергатор, що має властивості флокулювати, з хвостовими погонами, що включають бітум і пісок; нагрівання розділяючої композиції і хвостових погонів; перемішування розділяючої композиції і хвостових погонів, і одержання бітуму і піску як розділених продуктів. рН розділяючої композиції може бути більшим 7,5, від приблизно 7,0 до приблизно 8,5 або від приблизно 7,6 до приблизно 7,8. В одному з варіантів здійснення розділяюча композиція, яка використовується у зразковому способі, може складатися з від приблизно 0,001 % до приблизно 2,5 % по вазі змочувального агента; від приблизно 0,1 % до приблизно 4,0 % по вазі гідротропного агента, і від приблизно 0,25 % до приблизно 4,5 % по вазі дисперагатора, що має властивості флокулювати. В іншому варіанті здійснення розділяюча композиція, яка використовується у зразковому способі, може складатися з від приблизно 0,001 % до приблизно 2,5 % по вазі етоксилату 2,5,8,11-тетраметил-6-додецин-5,8-діолу; від приблизно 0,1 % до приблизно 4,0 % по вазі ароматичного фосфатного складного ефіру формули: , 1 де R являє собою С1-С5 лінійну або розгалужену алкільну групу і n дорівнює 1-8; від приблизно 0 % до приблизно 4,5 % по вазі пірофосфату натрію, від приблизно 0 % до приблизно 4,5 % по вазі пірофосфату тетракалію, від приблизно 2 % до приблизно 9,5 % по вазі гідроксиду натрію і від приблизно 1,7 % до приблизно 8,6 % по вазі фосфорної кислоти. Стосовно умов переробки, в яких може проводитися зразковий спосіб для переробки існуючих хвостових погонів, розділяюча композиція і хвостові погони можуть бути нагріті до більше 25 °C, від приблизно 32 °C до приблизно 72 °C, від приблизно 54 °C до приблизно 60 °C. Може бути використане будь-яке джерело тепла, відоме фахівцеві у даній галузі. Так само може бути використаний будь-який прилад, здатний до забезпечення істотного перемішування для перемішування розділяючої композиції і хвостових погонів, включаючи, наприклад, мішалку з великими зсувними зусиллями, високошвидкісний стирач, високошвидкісні диспергатори, псевдозріджені шари і тому подібне або багато інших пристроїв, відомих фахівцеві у даній галузі, здатних до забезпечення істотного перемішування. В одному з варіантів здійснення співвідношення розділяючої композиції до хвостових погонів може бути від приблизно 2:3 до приблизно 3:2. В іншому варіанті здійснення співвідношення розділяючої композиції до хвостових погонів може бути приблизно 1:1. Одержаний бітум може практично не містити емульсії. Зразковий спосіб може бути виконаний без додання органічного розчинника. У деяких випадках може бути дійсно бажано піддавати відділений, одержаний з хвостових погонів бітум впливу другої або подальшої кількості розділяючої композиції. У такому випадку зразковий спосіб додатково включає приведення у контакт відділеного, поверненого бітуму з другою або подальшою кількістю свіжої розділяючої композиції; нагрівання свіжої розділяючої композиції і бітуму; перемішування розділяючої композиції і одержаного бітуму, і діставання одержаного бітуму. Такий "промивальний" цикл може повторюватися доти, доки бітум практично не буде містити якого-небудь піску або інших твердих частинок. В іншому варіанті здійснення розділяюча композиція може бути такою, що рециркулюється. Так, зразковий спосіб для переробки хвостових погонів додатково повинен включати діставання розділяючої композиції; приведення у контакт поверненої розділяючої композиції з другою або подальшою кількістю хвостових погонів, що включають бітум і пісок; нагрівання поверненої розділяючої композиції і другої або подальшої кількості хвостових погонів; перемішування поверненої розділяючої композиції і другої або подальшої кількості хвостових погонів, і одержання бітуму і піску як розділених продуктів. Дані варіанти здійснення описані в основному у контексті результатів лабораторного масштабу. Однак, треба брати до уваги, що результати, описані тут, призначені для реалізації повного способу, за яким одержують нафтові піски, діставання бітуму з нафтових пісків і подальшої переробки бітуму, який дістали. Як приклад, кар'єрні екскаватори викопують поклади нафтового піску і завантажують його у вантажівки або інші засоби транспорту. Вантажівки 6 UA 102990 C2 5 10 завозять нафтові піски у машини для подрібнення, де вони розмелюються за розміром. Розмелені нафтові піски додаються у бак-мішалку і приводяться у контакт з розділяючою композицією, як описується тут. Відділений бітум транспортується і відкачується у сховище і потім піддається подальшій переробці для одержання синтетичної нафти, яка придатна для використання як вихідна сировина для виробництва рідких моторних палив, пічних палив і нафтохімічних продуктів. Викладені нижче приклади наведені для ілюстрації різних варіантів здійснення і не можуть розглядатися як такі, що обмежують область застосування. ПРИКЛАД 1 - Відділення бітуму від нафтових пісків Атабаски 300 г наведеної нижче розділяючої композиції, що має рН приблизно 7,8, одержували і вміщували в 1-л мірну склянку: 265,197 г 13,5 г 0,75 г 15 г 4,8 г 0,75 г 0,003 г 15 20 25 30 35 40 45 50 Н2 О фосфорна кислота 75 % пірофосфорнокислий натрій каустична сода 50 % пірофосфат тетракалію 60 % MAPHOS® 66 Н ESTER DYNOL® 607 Surfactant У мірну склянку, що включає розділяючу композицію, вміщували 300 г нафтових пісків Атабаски. Одержану суспензію нагрівали до температури від 54 до 60 °C. Лабораторну мішалку з високими зсувними зусиллями вміщували у мірну склянку і суспензію перемішували протягом 3 хвилин при 3500 об./хв. Мішалку видаляли з мірної склянки. Протягом подальших 5-30 хвилин всередині склянки відбувалося повне розділення фаз. Спостерігали чотири різних роздільних фази. Верхній, перший шар містив бітум. Другий шар містив розділяючу композицію. Третій шар містив глину. Нижній, четвертий шар містив пісок та інші тверді частинки. Вміст мірної склянки охолоджували, у цей час бітум видаляли зі склянки. Визначали, що бітум є вільним від домішок, включаючи пісок і глину, на 99 %. Діставали приблизно 45 г бітуму, що являє собою більше 99 % всього доступного бітуму у зразку нафтових пісків. Пісок також діставали і визначали, що він був більш ніж на 99 % вільним від бітуму. Пісок вміщували у сушильну піч при 72 °C на 8 годин і, після охолоджування до кімнатної температури, він був здатний проходити через сито з розміром пор 20-25 меш. Для подальшого визначення кількості бітуму, що залишилася у піску, 100,00 г сухого піску вміщували у мірну склянку. До піску додавали 100 г толуолу. Одержану суспензію перемішували, а потім дозволяли осісти. Толуол декантували від піску. При візуальному огляді декантованого толуолу виявляли, що він є прозорим. Пісок знову висушували при 72 °C протягом 8 годин для упарювання якого-небудь залишку толуолу. Потім пісок зважували. Залишок становив 99,86 г піску. В 1-л мірну склянку для розділення вміщували 300 г свіжої аліквоти розділяючої композиції. До свіжої розділяючої композиції додавали 45 г відділеного, виділеного бітуму. Розділяючу композицію і бітум нагрівали до 72 °C і перемішували при 2000 об./хв. протягом 3 хвилин. Вміст мірної склянки охолоджували, і він розділявся як описано вище. Одержаний бітум був дійсно практично вільним від забруднень. Після видалення бітуму вихідну розділяючу композицію видаляли з першої 1-л мірної склянки. 275 г даної розділяючої композиції додавали в 1-л мірну склянку. У мірну склянку вміщували 275 г нової аліквоти нафтових пісків Атабаски. Суспензію нагрівали до 72 °C і потім перемішували при 3000 об./хв. протягом 3 хвилин. Вміст мірної склянки охолоджували, у цей час бітум видаляли зі склянки. Визначали, що бітум є вільним від домішок, включаючи пісок і глину, на 99 %. Діставали приблизно 41 г бітуму, що являє собою більше 99 % всього доступного бітуму у зразку нафтових пісків. Пісок також діставали і визначали, що він є більш ніж на 99 % вільним від бітуму. Пісок вміщували у сушильну піч при 72 °C на 8 годин і, після охолоджування до кімнатної температури, він був здатний проходити через сито з розміром пор 20-25 меш. Для подальшого визначення кількості бітуму, що залишилася у піску, 100,00 г сухого піску вміщували у мірну склянку. До піску додавали 100 г толуолу. Одержану суспензію перемішували, а потім дозволяли осісти. Толуол декантували від піску. При візуальному огляді декантованого толуолу виявляли, що він є прозорим. Пісок знову висушували при 72 °C протягом 8 годин для упарювання якого-небудь залишку толуолу. Потім пісок зважували. Залишок становив 99,83 г піску. 7 UA 102990 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 ПРИКЛАД 2 - Діставання бітуму з хвостосховищ Атабаски 200 г розділяючої композиції готували як у прикладі 1. Розділяючу композицію вміщували в 1-л мірну склянку. У мірну склянку вміщували 300 г хвостових погонів з хвостосховищ Атабаски. Суспензію нагрівали до 72 °C і перемішували протягом 2 хвилин при 3000 об./хв. Мішалку видаляли з мірної склянки. Протягом подальших 5-30 хвилин всередині склянки відбувалося повне розділення фаз. Спостерігали чотири різних роздільних фази. Верхній, перший шар містив бітум. Другий шар містив розділяючу композицію. Третій шар містив глину. Нижній, четвертий шар містив пісок та інші тверді частинки. Вміст мірної склянки охолоджували, у цей час бітум видаляли зі склянки. Визначали, що бітум є вільним від домішок, включаючи пісок і глину, на 99 %. Діставали приблизно 12 г бітуму, що являє собою більше 99 % всього доступного бітуму у зразку хвостових погонів. Пісок також діставали і визначали, що він є більш ніж на 99 % вільним від бітуму. Пісок вміщували у сушильну піч при 72 °C на 8 годин і, після охолоджування до кімнатної температури, він був здатний проходити через сито з розміром пор 20-25 меш. Для подальшого визначення кількості бітуму, що залишилася у піску, 100,00 г сухого піску вміщували у мірну склянку. До піску додавали 100 г толуолу. Одержану суспензію перемішували, а потім дозволяли осісти. Толуол декантували від піску. При візуальному огляді декантованого толуолу виявляли, що він є прозорим. Пісок знову висушували при 72 °C протягом 8 годин для упарювання якого-небудь залишку толуолу. Потім пісок зважували. Залишок становив 99,76 г піску. ПРИКЛАД 3 - Відділення бітуму від нафтових пісків Юти 300 г розділяючої композиції готували як у прикладі 1 і вміщували в 1-л мірну склянку. У мірну склянку, що включає розділяючу композицію, завантажували 300 г нафтових пісків Юти. Одержану суспензію нагрівали до температури від 54 до 60 °C. Лабораторну мішалку з високими зсувними зусиллями занурювали у мірну склянку і перемішували суспензію протягом 3 хвилин при 3500 об./хв. Мішалку видаляли з мірної склянки. Протягом подальших 5-30 хвилин всередині склянки відбувалося повне розділення фаз. Спостерігали чотири різних роздільних фази. Верхній, перший шар містив бітум. Другий шар містив розділяючу композицію. Третій шар містив глину. Нижній, четвертий шар містив пісок та інші тверді частинки. Вміст мірної склянки охолоджували, у цей час бітум видаляли зі склянки. Визначали, що бітум є вільним від домішок, включаючи пісок і глину, на 99 %. Діставали приблизно 40 г бітуму, що являє собою більше 99 % всього доступного бітуму у зразку нафтових пісків. Пісок також діставали і визначали, що він є більш, ніж на 99 %, вільним від бітуму. Пісок вміщували у сушильну піч при 72 °C на 8 годин і, після охолоджування до кімнатної температури, він був здатний проходити через сито з розміром пор 20-25 меш. В 1-л мірну склянку для розділення вміщували 300 г свіжої аліквоти розділяючої композиції. До свіжої розділяючої композиції додавали 40 г відділеного, виділеного бітуму. Розділяючу композицію і бітум нагрівали до 72 °C і перемішували при 2000 об./хв. протягом 3 хвилин. Вміст мірної склянки охолоджували і він розділявся як описано вище. Одержаний бітум був дійсно практично вільним від забруднень. Після видалення бітуму вихідну розділяючу композицію видаляли з першої 1-л мірної склянки. 275 г даної розділяючої композиції додавали в 1-л мірну склянку. У мірну склянку вміщували 275 г нової аліквоти нафтових пісків Юти. Суспензію нагрівали до 72 °C і потім перемішували при 3000 об./хв. протягом 3 хвилин. Мішалку видаляли з мірної склянки. Протягом подальших 5-30 хвилин всередині склянки відбувалося повне розділення фаз. Спостерігали чотири різних роздільних фази. Верхній, перший шар містив бітум. Другий шар містив розділяючу композицію. Третій шар містив глину. Нижній, четвертий шар містив пісок та інші тверді частинки. Вміст мірної склянки охолоджували, у цей час бітум видаляли зі склянки. Визначали, що бітум є вільним від домішок, включаючи пісок і глину, на 99 %. Діставали приблизно 44 г бітуму, що являє собою більше 99 % всього доступного бітуму у зразку нафтових пісків. Пісок також діставали і визначали, що він є більш ніж на 99 % вільним від бітуму. Пісок вміщували у сушильну піч при 72 °C на 8 годин і, після охолоджування до кімнатної температури, він був здатний проходити через сито з розміром пор 20-25 меш. Для подальшого визначення кількості бітуму, що залишилася у піску, 100,00 г сухого піску вміщували у мірну склянку. До піску додавали 100 г толуолу. Одержану суспензію перемішували, а потім дозволяли осісти. Толуол декантували від піску. При візуальному огляді декантованого толуолу виявляли, що він є прозорим. Пісок знову висушували при 72 °C протягом 8 годин для упарювання якого-небудь залишку толуолу. Потім пісок зважували. Залишок становив 99,85 г піску. 8 UA 102990 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ПРИКЛАД 4 - Діставання бітуму з хвостосховищ Юти 300 г розділяючої композиції готували як у прикладі 1. Розділяючу композицію вміщували в 1-л мірну склянку. Мірну склянку завантажували 300 г хвостових погонів з хвостосховищ Юти. Суспензію нагрівали до 72 °C і перемішували при 3000 об./хв. протягом 3 хвилин. Мішалку видаляли з мірної склянки. Протягом подальших 5-30 хвилин всередині склянки відбувалося повне розділення фаз. Спостерігали чотири різних роздільних фази. Верхній, перший шар містив бітум. Другий шар містив розділяючу композицію. Третій шар містив глину. Нижній, четвертий шар містив пісок та інші тверді частинки. Вміст мірної склянки охолоджували, у цей час бітум видаляли зі склянки. Визначали, що бітум є вільним від домішок, включаючи пісок і глину, на 99 %. Діставали приблизно 4 г бітуму, що являє собою більше 99 % всього доступного бітуму у зразку хвостових погонів. Пісок також діставали і визначали, що він є більш ніж на 99 % вільним від бітуму. Пісок вміщували у сушильну піч при 72 °C на 8 годин і, після охолоджування до кімнатної температури, він був здатний проходити через сито з розміром пор 20-25 меш. Для подальшого визначення кількості бітуму, що залишилася у піску, 100,00 г сухого піску вміщували у мірну склянку. До піску додавали 100 г толуолу. Одержану суспензію перемішували, а потім дозволяли осісти. Толуол декантували від піску. При візуальному огляді декантованого толуолу виявляли, що він є прозорим. Пісок знову висушували при 72 °C протягом 8 годин для упарювання якого-небудь залишку толуолу. Потім пісок зважували. Залишок становив 99,77 г піску. Якщо особливо не вказується інше, чисельні параметри, вказані в описі, включаючи додану формулу винаходу, є наближеннями, які можуть змінюватися в залежності від необхідних властивостей, які необхідно було одержати відповідно до зразкових варіантів здійснення. Як мінімум, і не як спроба обмежити застосування теорії еквівалентів на об'єм вимог, кожний чисельний параметр повинен щонайменше бути розтлумачений у світлі докладеної істотної розрядності і за допомогою застосування звичайних способів округлення. Не дивлячись на те, що чисельні діапазони і параметри, що відображають широку галузь винаходу, є наближеннями, чисельні величини, що викладаються в окремих прикладах, наводяться якомога більш точно. Однак, будь-яка чисельна величина по суті містить певні помилки, які неминуче виникають з середнього квадратичного відхилення, що виявляється в їх відповідних перевірочних вимірюваннях. Більш того, незважаючи на те, що системи, способи і т.д. були проілюстровані описуючими прикладами, і незважаючи на те, що приклади були описані у значних подробицях, заявники не прагнуть такими уточненнями скоротити або яким-небудь чином обмежити об'єм доданої формули винаходу. Звичайно, неможливо описати будь-яке можливе поєднання компонентів або методик з метою опису систем, що надаються тут, способів і т.д. Додаткові переваги і модифікації будуть зрозумілі фахівцеві у даній галузі. Отже, винахід у своїх широких аспектах не обмежений окремими подробицями і показаними і описаними ілюстративними прикладами. Таким чином, можуть бути зроблені відхилення від цих подробиць без відходу від суті або області основної ідеї винаходу заявників. Таким чином, ця заявка призначена для охоплення змін, модифікацій і варіацій, які підпадають під об'єм доданої формули винаходу. Попередній опис не призначений для обмеження об'єму винаходу. Навпаки, об'єм винаходу повинен бути визначений доданою формулою винаходу та її еквівалентами. Нарешті, у тій мірі, в якій термін "містить" або "що включає" застосовується у докладному описі або формулі винаходу, він призначений для того, щоб бути таким, що включає по типу виразу "той, що включає в себе", як цей термін тлумачиться при його застосуванні як проміжне слово у пункті формули винаходу. Більш того, у тій мірі, в якій термін "або" застосовується у формулі винаходу (наприклад, А або В), він призначений для позначення "А або В, або обох". Коли заявники збираються дати зрозуміти, що "тільки А або В, але не обидва", тоді буде застосовуватися термін "тільки А або В, але не обидва". Так само, коли заявники збираються дати зрозуміти, що "один і тільки один" з А, В або С, заявники будуть застосовувати термін "один і тільки один". Таким чином, термін "або" тут використовується у широкому значенні і не використовується єдиним чином. Дивіться Bryan А. Garner, А Dictionary of Modern Legal Usage 624 (2d. Ed. 1995). 55 9 UA 102990 C2 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 5 1. Композиція для відділення бітуму від хвостових погонів, що включає: розділяючу композицію, що включає: змочувальний агент, що включає поверхнево-активну речовину алкоксильованого спирту, у кількості від 0,001 % до 2,5 % по масі розділяючої композиції, гідротропний агент, що включає ароматичний фосфатний складний ефір формули: R1 O 10 15 20 25 30 O 40 45 n PO3K2 , 1 де R являє собою С1-С5лінійну або розгалужену алкільну групу і n дорівнює 1-8, у кількості від 0,1 % до 4,0 % по масі розділяючої композиції; і диспергатор, що має властивості флокулювати, який включає один або більше з пірофосфорнокислого натрію і пірофосфату тетракалію в кількості від 0,25 % до 4,5 % по масі розділяючої композиції; і воду; де розділяюча композиція має рН більше 7,5. 2. Композиція за п. 1, де змочувальний агент включає етоксилат 2,5,8,11-тетраметил-6додецин-5,8-діолу. 3. Композиція за п. 1, де рН розділяючої композиції становить від 7,6 до 8,5. 4. Композиція за п. 1, що додатково включає сильну основу, де сильна основа присутня у кількості від 2 % до 9,5 % по масі розділяючої композиції. 5. Композиція за п. 1, де композиція практично не містить органічного розчинника. 6. Композиція за п. 1, що додатково включає матеріали, що включають вуглеводень, де співвідношення розділяючої композиції до матеріалів, що включають вуглеводень, становить від 2:3 до 3:2. 7. Розділяюча композиція за п. 1, що додатково включає фосфорну кислоту в кількості від 1,7 % до 8,6 % по масі. 8. Спосіб відділення бітуму від нафтових пісків, що включає: приведення у контакт розділяючої композиції, що включає воду, змочувальний агент, який включає від 0,001 % до 2,5 % по масі етоксилату 2,5,8,11-тетраметил-6-додецин-5,8-діолу, гідротропний агент, який включає від 0,1 % до 4,0 % по масі ароматичного фосфатного складного ефіру формули: R1 35 O O n PO3K2 , 1 де R являє собою С1-С5лінійну або розгалужену алкільну групу і n дорівнює 1-8, і диспергатор, що має властивості флокулювати, який включає один або більше з пірофосфорнокислого натрію і пірофосфату тетракалію в кількості від 0,25 % до 4,5 % по масі розділяючої композиції, де розділяюча композиція має рН більше 7,5, з нафтовими пісками, що включають бітум і пісок; нагрівання розділяючої композиції і нафтових пісків; перемішування розділяючої композиції і нафтових пісків, і виділення бітуму і піску як розділених продуктів. 9. Спосіб за п. 8, де нагрівання включає нагрівання розділяючої композиції і нафтових пісків до температури від 32 °C до 72 °C. 10. Спосіб за п. 8, де контакт включає контакт розділяючої композиції і нафтових пісків у співвідношенні від 2:3 до 3:2. 11. Спосіб за п. 8, де спосіб здійснюється без додавання органічного розчинника. 12. Спосіб відділення бітуму від хвостових погонів, що включає: приведення у контакт розділяючої композиції, що включає воду, змочувальний агент, який включає від 0,001 % до 2,5 % по масі етоксилату 2,5,8,11-тетраметил-6-додецин-5,8-діолу, гідротропний агент, який включає від 0,1 % до 4,0 % по масі ароматичного фосфатного складного ефіру формули: 10 UA 102990 C2 R1 O 5 10 O n PO3K2 , 1 де R являє собою С1-С5лінійну або розгалужену алкільну групу і n дорівнює 1-8, і диспергатор, що має властивості флокулювати, який включає один або більше з пірофосфорнокислого натрію і пірофосфату тетракалію в кількості від 0,25 % до 4,5 % по масі розділяючої композиції, де розділяюча композиція має рН більше 7,5, з хвостовими погонами, що включають бітум і пісок; нагрівання розділяючої композиції і хвостових погонів; перемішування розділяючої композиції і хвостових погонів, і виділення бітуму і піску як розділених продуктів. 13. Спосіб за п. 12, де нагрівання включає нагрівання розділяючої композиції і нафтових пісків до температури від 32 °C до 72 °C. 14. Спосіб за п. 12, де контакт включає контакт розділяючої композиції і нафтових пісків у співвідношенні від 2:3 до 3:2. 15. Спосіб за п. 12, де спосіб здійснюється без додавання органічного розчинника. 15 Комп’ютерна верстка Л. Бурлак Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 11