Здатний до повторного закривання відкривальний пристрій для упаковок з розливними харчовими продуктами

Реферат: Описується здатний до повторного закривання відкривальний пристрій (3, 3') для герметичної упаковки (1) з розливним харчовим продуктом, при цьому відкривальний пристрій має каркас (10), закріплений навколо здатної до пробивання ділянки (4) упаковки (1) і який утворює наскрізний отвір (11) для розливання, знімну нарізну кришечку (12), яка нагвинчується на каркас (10), для закривання отвору (11) для розливання, трубчастий різець (15), який зчіплюється у отворі для розливання (11) і має на одному осьовому краї ріжучі засоби (31), які взаємодіють із здатною до пробивання ділянкою (4) для розгерметизації упаковки (1), перші з'єднувальні засоби (13), які з'єднують кришечку (12) з різцем (15) і які, при відгвинчуванні кришечки (12) з каркаса (10), штовхають різець (15) до здатної до пробивання ділянки (4), і другі з'єднувальні засоби (14), які з'єднують каркас (10) з різцем (15), і які, під час використання, подають різець (15) вздовж наперед визначеної траєкторії пробивання (Р) крізь здатну до пробивання ділянку (4) у відповідь на відгвинчування кришечки (12), і траєкторія пробивання (Р) різця (15), при відгвинчуванні кришечки (12) з каркаса (10), має першу ділянку (Р 1) чисто осьового переміщення, за якою іде друга ділянка (Р2), рух на якій має як осьову та і обертальну складову. UA 107594 C2 (12) UA 107594 C2 UA 107594 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Представлений винахід належить до здатного до повторного закривання відкривального пристрою для упаковок з розливними харчовими продуктами. Як відомо, багато розливних харчових продуктів, таких як фруктовий сік, пастеризоване (оброблене при ультрависокій температурі) молоко, вино, томатний соус і так далі, продаються в упаковках, виготовлених з стерилізованого пакувального матеріалу. Типовим прикладом цього типу упаковки є упаковка у формі паралелепіпеда для рідких або розливних харчових продуктів, відома як Tetra Brik Aseptic (зареєстрована торгівельна марка), яка виготовляється складанням і зварюванням ламінованого смугового пакувального матеріалу. Пакувальний матеріал має багатошарову структуру, яка має шар основного матеріалу, наприклад паперу, покритий з обох сторін шарами термозварюваного пластичного матеріалу, наприклад поліетилену. У випадку асептичних упаковок для продуктів з довгим терміном зберігання, таких як пастеризоване молоко, пакувальний матеріал має шар кисненепроникного матеріалу, наприклад алюмінієвої фольги, який накладений на шар термозварюваного пластичного матеріалу і, у свою чергу, покритий іншим шаром термозварюваного пластичного матеріалу, який формує внутрішню лицьову поверхню упаковки, яка, в решті решт, контактує з харчовим продуктом. Упаковки цього типу зазвичай виготовляються на повністю автоматичних пакувальних установках, на яких з рулонного пакувального матеріалу формують довгу трубу; полотно пакувального матеріалу стерилізують на пакувальній установці, наприклад нанесенням хімічного стерилізуючого агента, такого як розчин пероксиду водню, який після стерилізації видаляється з поверхонь пакувального матеріалу, наприклад випарюванням шляхом нагрівання, і полотно таким чином стерилізованого пакувального матеріалу зберігають у закритому стерильному навколишньому середовищі, складають та зварюють в поздовжньому напрямі з формуванням вертикальної труби. Трубу заповнюють стерилізованим або стерильно обробленим харчовим продуктом, зварюють і потім розрізають через однакові проміжки для формування подушкоподібних упаковок, які потім механічно складаються з формуванням відповідних кінцевих упаковок, наприклад у формі по суті прямокутного паралелепіпеда. Альтернативно, пакувальний матеріал може розрізатися на заготовки, з яких формують упаковки на формувальних валах, і упаковки заповнюють харчовим продуктом та герметизують. Одним прикладом цього типу упаковки є так звана "гостроверха" упаковка, відома під торгівельною назвою Tetra Rex (зареєстрована торгівельна марка). Для відкривання вищезгаданих упаковок, були запропоновані різні рішення, перше з яких, що описане в патентах US 4,655,387 і US 4,410,128, включає формування на куті стулки упаковки переважно лінію відриву, сформовану послідовністю отворів, які проходять крізь зовнішні шари пакувального матеріалу до шару захисного матеріалу. І упаковка відкривається підніманням стулки та розрізанням або відриванням вздовж отворів. Після відкривання упаковки цього типу, очевидно, їх не можна повторно закрити і з ними потрібно бережно поводитися, доки не буде спожитий увесь харчовий продукт для запобігання втрати його зупаковки. Для усунення цього недоліку, вищезгадані упаковки були оснащені здатними до повторного закривання відкривальними пристроями, які по суті мають каркас, який формує наскрізний отвір і прикріплений навколо отвору або здатної до пробивання або знімної частини стінки упаковки, і кришечкою, шарнірно прикріпленою до каркаса. Кришечка зазвичай формується разом з каркасом і спершу приварюється до нього вздовж периферійного краю, який оточує отвір, тонкою здатною до ламання кільцевою з'єднувальною частиною. Після розгереметизації кришечка здатна рухатися між закритим положенням, взаємодіючи герметично з каркасом, і відкритим положенням. Альтернативно, також використовуються нарізні кришечки, які спочатку відокремлені від каркаса, а потім нагвинчуються на нього. У цьому випадку, кришечка зазвичай формується разом із закупорювальним кільцем, з'єднаним коаксіально з нею здатними до ламання радіальними з'єднувальними елементами. Більш точно, кришечку вчавлюють у каркас для проштовхування закупорювального кільця за нарізну частину каркаса поближче до упаковки, і, при розгерметизації упаковки, здатні до ламання з'єднувальні елементи ламаються для від'єднання кришечки від закупорювального кільця, яке залишається на місці. Одна проблема описаних відкривальних пристроїв полягає в тому, що при відкриванні упаковки кришечка повинна зніматися з каркаса або закупорювального кільця практично без зусилля. Для цього, відкривальні пристрої виготовляються з пластичного матеріалу, який легко ламається - зазвичай з поліетилену. Однак, поліетилен має недолік, який полягає у тому, що він є слабким бар'єром для кисню. Таким чином, коли отвір формується крізь усю товщину пакувального матеріалу, то на отвір на 1 UA 107594 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 стороні пакувального матеріалу, яка, в решті решт, формує внутрішню поверхню упаковки, потрібно накладати додатковий закривальний елемент або "клаптик", утворений шматочком термозварюваного пластичного матеріалу, і на протилежну сторону пакувального матеріалу необхідно накласти кисненепроникний елемент, наприклад відривний язичок, який приварюється до клаптика і має шар алюмінію. Однак, оснащення упаковки захисним елементом і клаптиком означає додаткову роботу, виконувану над пакувальним матеріалом перед його стерилізацією і складанням та зварюванням з формуванням вертикальної труби, що, таким чином, збільшує час і грошові витрати на виготовлення упаковки. Більше того, після розгерметизації кришечки, користувач також повинен видалити захисний елемент для отримання доступу до вмістів упаковки. Альтернативно, отвір може формуватися тільки в основному шарі пакувального матеріалу і повністю закриватися, коли шари термозварюваного пластичного матеріалу і захисний матеріал накладаються на основний шар. Однак, у цьому випадку також при розгерметизації упаковки, користувач повинен виконати дві послідовні операції: розгерметизувати кришечку і або пробити або видалити матеріал, який закриває отвір в основному шарі, для отримання доступу до вмістів упаковки. Тому, були запропоновані здатні до повторного закривання відкривальні пристрої, розроблені для відкривання упаковки за одну операцію, навіть, коли отримання доступу до вмістів упаковки вимагає пробивання пакувального матеріалу. В рішенні, наприклад описаному в міжнародній заявці на патент WO 95/05996, відкривальні пристрої цього типу по суті мають каркас, який має циліндричну манжету, яка формує отвір для розливання і закріплена навколо здатної до пробивання ділянки упаковки, знімну кришечку, нагвинчену на зовнішню сторону манжети каркаса для закривання отвору для розливання, і по суті трубчастий циліндричний різець, який вгвинчений всередину манжети каркаса і взаємодіє із здатною до пробивання ділянкою упаковки для часткового від'єднання неї, тобто за виключенням малої кутової стулки, від відповідної стінки. Різець приводиться в дію кришечкою за допомогою односторонніх передавальних засобів типу храпового механізму, які приводяться в дію при зніманні кришечки з манжети. В особливому випадку, описаному у вищезгаданій міжнародній заявці на патент, різець діє на здатну до пробивання ділянку за допомогою торцевого краю, паралельного здатній до пробивання ділянці, і має ряд зубців, які усі є трикутними і мають однакову висоту. В реальному використанні, різець рухається по спіралі відносно каркаса з піднятого положення спокою, у якому торцеві зубці орієнтовані до здатної до пробивання ділянки, у наступні нижні положення розрізання, у яких торцеві зубці одночасно взаємодіють із здатною до пробивання ділянкою. Один недолік відкривальних пристроїв вищезгаданого типу полягає в тому, що зубці мають тенденцію до "жування" здатної до пробивання ділянки матеріалу, таким чином, створюючи зазубрений зношений край розрізу, зубці якого мають тенденцію до виступання з отвору для розливання і, інколи, до відхиляння потоку харчового продукту при його розливанні. Більше того, відрізана частина здатної до пробивання ділянки залишається звисати всередині упаковки і, під час використання, має тенденцію до принаймні часткового забивання ділянки отвору для розливання, таким чином серйозно перешкоджаючи витіканню продукту з упаковки. Для покращення від'єднання здатної до пробивання частини від решти пакувального матеріалу, було запропоновано виготовляти різець з твердішого матеріалу (наприклад поліпропілену) за матеріал каркаса і кришечки (зазвичай виготовлених з поліетилену). Однак, це може призводити до одержання надмірно крихких торцевих зубців різця, таким чином призводячи до потенційного ламання їх під час транспортування і/або при розгерметизації упаковки, і до потрапляння їх всередину харчового продукту. Для покращення ефективності різця, були запропоновані різні рішення, найбільш значущі з яких описані в патенті ЕР-В-1513732 і заявці на патент US 2005/0242113. Більш точно, у першому з вищезгаданих рішень, різець спрямовується при проходженні крізь стінку упаковки так, що його рух включає першу чисто вертикальну складову, яка є поступальним рухом, і другу складову, яка є чисто обертальним рухом в горизонтальному напрямі. В другому рішенні, рух різця при розгерметизації упаковки включає першу складову, якою є рух по спіралі, і другу складову, якою є обертальний рух в горизонтальному напрямі. Хоча й покращується якість відрізання здатної до пробивання ділянки від решти пакувального матеріалу, вищезгадані рішення все ще не повністю задовільні у досяганні чистого розрізу без появи зношених зубців, які виступають з отвору для розливання, і при 2 UA 107594 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 вирішенні проблеми відрізаної частини здатної до відривання ділянки, яка перешкоджає розливанню продукту з упаковки. Нарешті, слід зазначити, що вищезгадані обмеження є особливо помітними, коли здатна до пробивання частина упаковки виготовляється з особливо щільного матеріалу, наприклад захисного матеріалу, покритого полімером, каталізованого органометалом або металоценом. У цьому випадку, здатна до пробивання ділянка має тенденцію скоріше до "напруження", а ніж до розривання під дією різця, таким чином залишаючи волосинки на різці, що можуть потрапляти у харчовий продукт. Питаннями, що пов'язані з відомими відкривальними пристроями (відкривальними пристроями, які складаються з трьох частин, тобто, які мають каркас, кришечку і різець, і відкривальними пристроями, які складаються з двох частин, тобто, які не мають різця) є максимізація легкості пиття продукту безпосередньо з упаковки і мінімізація зусилля, яке вимагається від користувача для розгерметизації упаковки. Тому, іншою задачею представленого винаходу є надання здатного до повторного закривання відкривального пристрою, розробленого для вирішення принаймні одного з питань, вказаного в попередньому абзаці. Згідно з представленим винаходом, надається здатний до повторного закривання відкривальний пристрій для герметичної упаковки з розливним харчовим продуктом, при цьому, згаданий відкривальний пристрій має: - каркас, який має кільцевий основний фланець, прикріплений навколо отвору або здатної до пробивання ділянки згаданої упаковки, і трубчасту циліндричну манжету, яка виступає із згаданого фланця на стороні, протилежній до сторони, якою він кріпиться до згаданої упаковки, і формує наскрізний отвір для розливання та має різь; і - знімну кришечку, яка кріпиться до згаданої манжети згаданого каркаса для закривання згаданого отвору для розливання за допомогою різі кришечки, яка зчіплюється з різзю манжети, який відрізняється тим, що згадана манжета має вздовж своєї зовнішньої циліндричної поверхні принаймні одну цілком гладку частину, яка проходить між двома різними твірними зовнішньої циліндричної поверхні і формує зручну опору для рота користувача у випадку споживання харчового продукту безпосередньо з упаковки. В одному можливому варіанті, згадана різь згаданої манжети проходить вздовж згаданої зовнішньої циліндричної поверхні і переривається згаданою гладкою ділянкою. Тому, це рішення передбачає покращений комфорт при питті безпосередньо з упаковки шляхом просто формування гладкої ділянки, яка утримує губу, на манжеті з зовнішньою різзю каркаса. В іншому варіанті, уся зовнішня циліндрична поверхня згаданої манжети є гладкою, а згадана різь згаданої манжети формується на протилежній внутрішній циліндричній поверхні, яка формує згаданий отвір для розливання. Більше того, кришечка має круглу торцеву стінку і дві по суті циліндричні бічні стінки, які коаксіально виступають із згаданої торцевої стінки і формують між собою кільцевий зазор, який вільно вміщує згадану манжету згаданого каркаса, радіальну внутрішню бічну стінку, яка має вздовж своєї поверхні, яка повернута до згаданого зазору, згадану різь, яка зчіплюється із згаданою різзю згаданого каркаса. Ця конфігурація кришечки і каркаса відкривального пристрою згідно з винаходом має наступні переваги: - великий комфорт, який відчуває користувач, коли поміщає в рот повністю гладку поверхню при споживанні продукту безпосередньо з упаковки; - кришечку, яка має зовнішню бічну стінку, яка не контактує з манжетою каркаса (кришечка з'єднується з каркасом радіальною внутрішньою стінкою), означаючи, що при захоплюванні користувачем для відкривання упаковки, зовнішня бічні стінка є деформівною, і, тому, приємно м'якою на дотик, і, таким чином, надає користувачеві враження легкості відкривання упаковки; - зовнішня бічна стінка кришечки може легко оснащуватися закупорювальним язичком, який закриває тільки кільцеву частину нижнього краю зовнішньої бічної стінки і шарнірно закріплений для відкривання назовні; у цьому випадку, оскільки зовнішня бічна стінка не має різі, то закупорювальний язичок, після відгинання назовні під час розгерметизації упаковки, жодним чином не перешкоджає зніманню кришечки. Короткий опис креслень Переважний необмежувальний варіант виконання представленого винаходу буде описуватися у вигляді прикладу з посиланням на супровідні креслення, на яких: 3 UA 107594 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Фігура 1 зображає вид в перспективі герметичної упаковки для розливних харчових продуктів, який показує здатний до повторного закривання відкривальний пристрій у відповідності з представленим винаходом; Фігури 2 і 3 зображають у збільшеному масштабі види збоку відкривального пристрою з Фігури 1 в розібраному стані з частковим вирізом; Фігури 4-8 зображають перерізи відкривального пристрою згідно з винаходом на послідовних етапах розгерметизації упаковки; Фігури 9 і 10 зображають види збоку часткового перерізу відкривального пристрою згідно з винаходом на етапах з Фігурі 5 і, відповідно, 6; Фігура 11 зображає вид часткового перерізу варіанта виконання відкривального пристрою на Фігурах 1-10; Фігура 12 зображає вид в перспективі каркаса відкривального пристрою з Фігури 11. Цифра 1 на Фігурі 1 вказує в цілому герметичну упаковку для розливних харчових продуктів, яка виготовляється з листового пакувального матеріалу і оснащується на верхній ділянці 2 здатним до повторного закривання відкривальним пристроєм 3 з пластичного матеріалу. Відкривальний пристрій 3 кріпиться до верхньої ділянки 2 упаковки 1 традиційними кріпильними засобами, таким як адгезиви, або мікрополум'ям, індукцією постійного струму, ультразвуком, лазером або іншими способами термозварювання. Пакувальний матеріал має багатошарову структуру, яка має шар основного матеріалу, наприклад паперу, покритого з обох сторін шарами термозварюваного пластичного матеріалу, наприклад поліетилену. У випадку асептичних упаковок для продуктів з довгим терміном зберігання, таких як пастеризоване молоко, пакувальний матеріал також має шар кисненепроникного матеріалу, наприклад алюмінієвої фольги, який накладений на шар термозварюваного пластичного матеріалу і, у свою чергу, покритий одним або більшою кількістю шарів термозварюваного пластичного матеріалу. Внутрішній шар термозварюваного пластичного матеріалу, який контактує з продуктом, під час використання може, наприклад, виготовлятися з міцного, зокрема, високоеластичного поліетилену з низькою лінійною щільністю, каталізованого металоценом (LLD). В необмежувальному прикладі, зображеному на доданих кресленнях, упаковка 1 є упаковкою, описаною в патенті ЕР-А-1338521. Більш точно, упаковка 1 має чотиристоронню (у зображеному прикладі, прямокутну або квадратну) верхню стінку 5, чотиристоронню (у цьому випадку, прямокутну або квадратну) нижню стінку 6, чотири бічні стінки 7, які проходять між верхньою стінкою 5 та нижньою стінкою 6, і чотири кутові стінки 8, кожна з яких розташована між відповідною парою сусідніх бічних стінок 7 і також проходить між верхньою стінкою 5 і нижньою стінкою 6. Кожна бічна стінка 7 має прямокутну проміжну ділянку 7а і, навпроти, відповідно верхні і нижні торцеві ділянки 7b, 7с у формі рівнобедреної трапеції, менші основи яких рівні і утворені протилежними горизонтальними сторонами проміжної ділянки 7а, а більші основи яких співпадають з відповідними сторонами верхньої стінки 5 і, відповідно, нижньої стінки 6. Кожна кутова стінка 8 має прямокутну проміжну ділянку 8а і, навпроти, відповідно, верхні і нижні трикутні торцеві ділянки 8b, 8с, основи яких рівні і утворені протилежними горизонтальними сторонами проміжної ділянки 8а, і вершини яких співпадають з кутами верхньої стінки 5 і, відповідно, нижньої стінки 6. Іншими словами, у конфігурації на Фігурі 1, верхні торцеві ділянки 8b мають орієнтовані догори вершини, а нижні торцеві ділянки 8с мають орієнтовані донизу вершини. На стороні, яка орієнтована всередину упаковки 1, кожна торцева ділянка 7b, 7с, 8b, 8с формує кут, більший 90°, але менший за 180°, з сусідньою верхньою стінкою 5 або нижньою стінкою 6. Під час використання, відкривальний пристрій 3 закриває здатну до пробивання ділянку 4 упаковки 1; при цьому здатна до пробивання ділянка 4 може від'єднуватися принаймні частково від решти пакувального матеріалу для надання можливості розливання продукту з упаковки 1. Посилаючись на додані креслення, відкривальний пристрій 3 має вісь А і каркас 10, прикріплений до упаковки 1 навколо здатної до пробивання ділянки 4, і має круглий отвір 11 з віссю А, крізь який розливається харчовий продукт; знімну нарізну кришечку 12, прикріплену коаксіально до каркаса 10 для закривання отвору 11, і трубчастий різець 15 з віссю А, який зчіплюється в отворі 11 в осьовому напрямі і під кутом з можливістю переміщення, під час використання, і взаємодіє із здатною до пробивання ділянкою 4 упаковки 1 для часткового від'єднання неї від решти пакувального матеріалу для відкривання упаковки 1. Відкривальний пристрій 3 також має перші з'єднувальні засоби 13, які з'єднують кришечку 12 з різзю 15, і які, під час використання при відгвинчуванні кришечки 12 від каркаса 10, штовхають 4 UA 107594 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 різець 15 до здатної для пробивання ділянки 4, і другі з'єднувальні засоби 14, які з'єднують каркас 10 з різцем 15, і які, під час використання, подають різець 15 вздовж наперед визначеної траєкторії пробивання Р крізь здатну до пробивання ділянку 4 у відповідь на відгвинчування кришечки 12. Каркас 10 переважно перетинає край 16 між двома сусідніми стінками упаковки 1 (у зображеному прикладі, між верхньою стінкою 5 і верхньою торцевою ділянкою 7b однієї з бічних стінок 7) і має першу і другу ділянку 17, 18, розташовані під наперед встановленим кутом одна до іншої і прикріплені до згаданих стінок 5 і, відповідно, 7. Більш точно, каркас 10 має кільцевий основний фланець 19, який формує ділянки 17 і 18, які кріплять каркас до відповідних стінок 5, 7, і трубчасту циліндричну манжету 20 з віссю А, яка виступає з радіального внутрішнього краю фланця 19 на стороні, протилежній до сторони, якою він прикріплений до стінок 5, 7, і формує отвір 11 та виконана для приймання кришечки 12. Як зображено на доданих кресленнях, кут, утворений ділянками 17 і 18 фланця 19, на стороні, яка повернута до стінок 5, 7, становить 90° або більше і менше ніж 180°. Манжета 20 (Фігури 2 і 3) переважно має гладку зовнішню циліндричну поверхню 21 для зручного утримування рота користувача при споживанні харчового продукту безпосередньо з упаковки 1, і протилежну внутрішню циліндричну поверхню 22, яка формує отвір 11 і має різь 23, яка зчіплюється з різзю 24 кришечки 12 під час використання. В переважному варіанті виконання, манжета 20 має на кінці, протилежному до фланця 19, виступаючий назовні кільцевий торцевий край 25 (Фігури 2 і 3) для подальшого покращення розливання харчового продукту і зручності для користувача при споживанні продукту безпосередньо з упаковки 1. В останньому випадку, фактично, нижня губа користувача "блокується" для лягання на виступаючий кільцевий край 25 при питті. Кришечка 12 має кільцеву торцеву стінку 26 і дві по суті циліндричні бічні стінки 27, 28, які виступають коаксіально з торцевої стінки 26 і утворюють між собою кільцеву щілину 29, яка вільно вміщує манжету 20 каркаса 10 при закриванні відкривального пристрою 3. Більш точно, бічна стінка 27 проходить від периферійного бічного краю торцевої стінки 26, тоді як бічна стінка 28 розташована радіально всередині стінок 27 по відношенню до осі А. Різь 24 кришечки 12 формується вздовж поверхні 30 (Фігури 2 і 3) бічної стінки 28, яка повернута до бічної стінки 27 і, тому, орієнтована всередину зазору 29. Коли кришечка 12 кріпиться до каркаса 10 (Фігури 1, 4, 5, 6, 7, 8), то бічна стінка 27 закриває зовнішню сторону манжети 20 і утримує її від'єднаною в радіальному напрямі. Різець 15 спершу кріпиться повністю всередині манжети 20 каркаса 10 (Фігура 4), і, після розгерметизації упаковки 1, поміщається частково всередину упаковки (Фігура 8) після часткового від'єднання здатної до пробивання ділянки 4 від решти пакувального матеріалу. На одному осьовому кінці, різець 15 (Фігури 2-10) має ріжучий край 31, що взаємодіє із здатною до пробивання ділянкою 4 упаковки 1 для від'єднання неї частково від сусіднього пакувального матеріалу. Ріжучий край 31 лежить в площині, яка нахилена до площини протилежного осьового кінця 32 різця 15. Ріжучий край 31 має ряд по суті трикутних зубців 33, відокремлених однією або більшою кількістю ділянок 34 із заданою кутовою величиною, коротших в осьовому напрямі по відношенню до зубців 33 і які не виконують функції різання. Стосовно Фігур 2-10, з'єднувальні засоби 14 мають кулачковий профіль 35, який сформований на зовнішній бічній поверхні 36 різця 15 (Фігури 2 і 3) і формує траєкторію пробивання Р різця 15 крізь здатну до пробивання ділянку 4, і ряд (у зображеному варіанті чотири) защіпок 37, розташованих на внутрішній поверхні 22 манжети 20 каркаса 10 через однакові кутові проміжки навколо осі А, які взаємодіють з кулачковим профілем 35 із ковзанням вздовж нього. Траєкторія пробивання Р, яка визначена кулачковим профілем 35 і проходиться різцем 15 при відгвинчуванні кришечки 12 від каркаса 10 при розгерметизації упаковки 1, переважно включає першу ділянку Р1 (Фігури 4-6) чисто поступального руху вздовж осі А, після якої іде друга ділянка Р2 (Фігури 7, 8), рух на якій має як осьову складову, так і обертальну складову навколо осі А. Більш точно, ділянка Р2 траєкторії пробивання Р різця 15 є спіральною. Кулачковий профіль 35 формується канавкою, виконаною на зовнішній бічній поверхні 36 різця 15, і має для кожної защіпки 37 пряму ділянку 40, паралельну осі А, і гвинтову ділянку 41, яка проходить навколо осі А і у яку входять ділянки 40. Защіпки 37 каркаса 10 є виступами, які виходять з внутрішньої поверхні 22 манжети 20. 5 UA 107594 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Як показано на Фігурах 2-10, прямі ділянки 40 кулачкового профілю 35 виступають з ріжучого краю 31 різця 15 всередину гвинтової ділянки 41, яка, у свою чергу, проходить до осьового кінця 32 різця 15. Особливо, посилаючись на Фігури 2, 3, 9 і 10, з'єднувальні засоби 13 мають ряд (у зображеному прикладі чотири) кулачкових привідних елементи 42, розташованих на поверхні 43, протилежній поверхні 30 бічної стінки 28 кришечки 12 через однакові кутові проміжки навколо осі А, і ряд відповідних елементів 44, які приводяться в дію кулачком і розташовані на зовнішній бічній поверхні 36 різця 15 поблизу осьового кінця 32, і в які ударяють відповідні привідні елементи 42 при відгвинчуванні кришечки 12 з каркаса 10 при розгерметизації упаковки. Іншими словами, привідні елементи 42 і відповідні елементи 44, які приводяться в дію кулачками, разом формують односторонній привідний пристрій, за допомогою якого кришечка 12 обертальним чином з'єднується з різцем 15 в напрямі відгвинчування кришечки 12 (проти часової стрілки на кресленнях), але відгвинчується в протилежному напрямі. Привідні елементи 42 і елементи 44, які приводяться в дію кулачками, утворені контурними виступами, які виходять з поверхні 43 кришечки 12, і, відповідно, зовнішньою бічною поверхнею 36 різця 15. Кожен привідний елемент 42 (Фігура 3) має першу смугову ділянку 45, яка проходить паралельно осі А поблизу осьового торцевого краю бічної стінки 28 навпроти торцевої стінки 26, і другу ділянку 46, розташовану поблизу торцевої стінки 26, і яка має по суті форму прямокутного трикутника, один катет якого проходить вздовж смугової ділянки 45, а інший катет утворений торцевою стінкою 26. Гіпотенуза ділянки 46 у формі прямокутного трикутника кожного привідного елемента 42 формує ударну сторону ділянки 46, яка діє на відповідний елемент 44, на який діє кулачок. Край 49 кожного привідного елемента 42 на гіпотенузі перпендикулярний до бічної стінки 28 кришечки 12, тоді як край 50 привідного елемента 42 на протилежній стороні скошений так, що елементи 44, які приводяться в дію кулачками, можуть приводитися в дію тільки в одному напрямі повертання кришечки 12, тобто, у якому край 49 кожного привідного елемента 42 контактує з відповідним елементом 44, який приводиться в дію кулачком. Тому, як показано, зокрема на Фігурах 3, 9 і 10, край 49 кожного привідного елемента 42 формує певний тип кулачкового профілю і має першу ділянку 51, яка по суті нахилена відносно осі А (гіпотенуза ділянки 46 у формі по суті прямокутного трикутника), і вздовж якого відгвинчування кришечки 12 з каркаса 10 відповідає осьовому удару у відповідний елемент 44, який приводиться в дію кулачком, і пряму другу ділянку 52, паралельну осі А (край смугової ділянки 45), вздовж якої відгвинчування кришечки 12 відповідає обертанню відповідного елемента 44, який приводиться в дію кулачком, навколо осі А. Як показано зокрема на Фігурі 2, кожен елемент 44, який приводиться в дію кулачком, є п'ятикутником з першою і другою стороною 53, 54, паралельними між собою і осьовому кінцю, третьою стороною 55, яка з'єднує перші кінці сторін 53 і 54, четвертою стороною 56, яка проходить паралельно стороні 55 від протилежного осьового кінця сторони 53, і п'ятою стороною 57, яка нахилена відносно осьового кінця і з'єднує вільні кінці сторін 54 і 56 та взаємодіє з ділянкою 51 краю 49 відповідного привідного елемента 42 і ковзає вздовж ділянки 51 краю 49 відповідного привідного елемента 42 при розгерметизації упаковки 1. Робота відкривального пристрою 3 буде тепер описуватися стосовно загерметизованого стану упаковки 1, зображеної на Фігурах 1 і 4, у якому кришечка 12 повністю нагвинчена на каркас 10, а різець 15 повністю вміщений всередині манжети 20 каркаса 10 з ріжучим краєм 31, який повернутий до ще нерозрізаної здатної до пробивання ділянки 4 (Фігура 4). При обертанні в напрямі відкривання (проти часової стрілки на кресленнях), кришечка 12 прикладає зусилля до різця 15 в силу привідних елементів 42, які зчіплюються з елементами 44, які приводяться в дію кулачками (Фігури 9, 10). Протягом першої операції відгвинчування кришечки 12 з каркаса 10, край 49 кожного привідного елемента 42 взаємодіє вздовж ділянки 51 з похилою стороною 57 відповідного елемента 44, який приводиться в дію кулачком, і одночасно кожна защіпка 37 каркаса 10 зчіплюється з відповідною прямою ділянкою 40 кулачкового профілю 35 різця 15 (Фігури 4, 5, 6, 9, 10). В результаті вищезгаданих взаємодій перша операція відгвинчування кришечки 12 з каркаса 10 виконує осьовий удар об різець 15 так, що ріжучий край 31 пробиває здатну до пробивання ділянку 4. Тобто, протягом першої операції відгвинчування кришечки 12, різець 15 рухається вздовж осьової ділянки Р1 траєкторії пробивання Р. 6 UA 107594 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Протягом другої операції відгвинчування кришечки 12 з каркаса 10 (Фігури 7, 8), край 49 кожного привідного елемента 42 взаємодіє вздовж ділянки 52 із стороною 56 відповідного елемента 44, який приводиться в дію кулачком, і одночасно кожна защіпка 37 каркаса зчіплюється з гвинтовою частиною 41 кулачкового профілю 35 різця 15. В результаті вищезгаданих взаємодій, під час другої операції відгвинчування кришечки 12 з каркаса 10, різець 15 повертається вздовж гвинтової ділянки Р 2 траєкторії пробивання Р, визначеної ділянкою 41 кулачкового профілю 35. При русі вздовж гвинтової ділянки, різець 15 завершує розрізання здатної до пробивання ділянки 4 для формування повного розрізу, який становить менше ніж 360° і традиційно 270° так, що здатна до пробивання ділянка 4 повністю не від'єднується від сусідніх ділянок пакувального матеріалу. У той же час, рух різця 15 вигинає вирізану частину назовні від нього і, тому, очищає отвір 11 каркаса 10 так, що вирізана частина не перешкоджає розливанню харчового продукту з упаковки 1. Коли кришечку 12 відгвинчують далі, то привідні елементи 42 і елементи 44, які приводяться в дію кулачками, розчіплюються в осьовому напрямі, таким чином блокуючи різець 15 в нижньому відкритому положенні, у якому він виступає в осьовому напрямі з каркаса 10 всередину упаковки 1, але все ще з'єднаний з манжетою 20 защіпками 37, які зчіплюється з ділянкою 41 кулачкового профілю 35. Потім кришечку 12 повністю відгвинчують для відкривання упаковки 1, яка може повторно закриватися простим нагвинчуванням кришечки 12 назад на манжету 20. Після відкривання упаковки 1, різець 15 може більше не переміщатися з нижнього відкритого положення внаслідок привідних елементів 42, які не здатні досягати осьового положення, у якому вони зчіплюються з елементами 44, які приводяться в дію кулачками, різця 15, і, у нижньому відкритому положенні, різець 15 утримує відрізану частину здатної до пробивання ділянки 4 для перешкоджання забиванню отвору 11, крізь який розливається харчовий продукт. Тести показують, що переміщення різця 15 вздовж траєкторії, яка включає першу осьову ділянку і другу гвинтову ділянку, передбачає розрізання здатної до пробивання ділянки 4 упаковки 1 без полишення жодних волосинок навіть при використанні внутрішнього шару високоеластичного термозварюваного пластичного матеріалу і вірне відгинання здатної до пробивання ділянки 4 назовні від різця 15. На Фігурі 11, позиція 3' в цілому вказує відкривальний пристрій у відповідності з варіантом виконання представленого винаходу, який описується нижче тільки до такої міри, до якої він відрізняється від відкривального пристрою 3, i однакові позиційні позначення використовуються для ідентичних або еквівалентних вже описаних частин. Більш точно, у відкривальному пристрої 3', різі 23', 24' (Фігури 11 і 12) манжети 20 каркаса 10 і кришечки 12 формуються відповідно на циліндричній зовнішній поверхні 21' манжети 20, яка, тому, далі не буде повністю гладкою, і на внутрішній поверхні 60 бічної стінки 27 кришечки 12. Більш точно, циліндрична зовнішня поверхня 21' манжети 20 має повністю гладку ділянку 21а', яка проходить між двома різними твірними поверхні 21' і формує комфортну опорну поверхню для рота користувача при споживанні харчового продукту безпосередньо з упаковки 1 таким чином, що різь 23' манжети 20, яка також проходить вздовж зовнішньої поверхні 21', переривається гладкою ділянкою 21а'. Кришечка 12, з іншого боку, не має бічної стінки 28 і, тому, є традиційного типу у вигляді перевернутої чашки. Очевидно, що у відкривальні пристрої 3, 3', як вони описані тут і проілюстровані, можуть вноситися зміни без, однак, виходу за рамки, визначені у супровідній формулі винаходу. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 50 55 1. Здатний до повторного закривання відкривальний пристрій (3, 3') для герметичної упаковки (1) з розливним харчовим продуктом, при цьому, згаданий відкривальний пристрій (3, 3') має: каркас (10), який має кільцевий основний фланець (19), прикріплений навколо отвору або здатної до пробивання ділянки (4) згаданої упаковки (1), і трубчасту циліндричну манжету (20), яка виступає із згаданого фланця (19) на стороні, протилежній до сторони, якою він прикріплений до згаданої упаковки (1), і яка утворює наскрізний отвір (11) для розливання, і має різь (23); і знімну кришечку (12), прикріплену до згаданої манжети (20) згаданого каркаса (10), для закривання згаданого отвору (11) для розливання за допомогою різі (24, 24') кришечки, яка виконана із здатністю зчеплення з різзю (23, 23') манжети (20), 7 UA 107594 C2 5 який відрізняється тим, що згадана манжета (20) має вздовж зовнішньої циліндричної поверхні 1 (21, 21') принаймні одну повністю гладку ділянку (21а ), яка проходить між двома різними твірними зовнішньої циліндричної поверхні (21, 21') і формує зручну опору для рота користувача при споживанні харчового продукту безпосередньо з упаковки (1), при цьому згадана різь (23') згаданої манжети (20) проходить вздовж згаданої зовнішньої циліндричної поверхні (21') і переривається згаданою гладкою ділянкою (21а'). 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що згадана манжета (20) має виступаючий назовні кільцевий край (25) на кінці, протилежному до згаданого фланця (19). 8 UA 107594 C2 9 UA 107594 C2 10 UA 107594 C2 Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 11