Способи та пристрій для переробки здатних до кристалізації полімерів в гранули
Формула / Реферат
1. Спосіб переробки здатних до кристалізації полімерів в гранули з використанням пристрою, який включає підводний гранулятор і сушильний пристрій, який включає:
- екструдування стренг здатного до кристалізації полімеру через плиту фільєри для різання у вказаному підводному грануляторі;
- різання полімерних стренг на гранули в камері різання вказаного гранулятора;
- транспортування вказаних гранул з вказаної камери різання у вказаний сушильний пристрій у вигляді суспензії води і гранул;
- інжектування газу з високою швидкістю у вказану суспензію води і гранул з утворенням туману водяної пари та із збільшенням швидкості руху гранул у вказаний сушильний пристрій та з вказаного сушильного пристрою; і
- кристалізацію вказаних гранул, що виходять з вказаного сушильного пристрою, з використанням внутрішнього тепла, збереженого вказаними гранулами.
2. Спосіб за п. 1, в якому вказані гранули, що виходять з вказаного сушильного пристрою, обробляють, щоб уникнути агломерації.
3. Спосіб за п. 2, в якому вказані гранули, що виходять з вказаного сушильного пристрою, перемішують, щоб уникнути агломерації і щоб досягнути бажаної кристалічності від внутрішнього тепла, що залишилося.
4. Спосіб за п. 1, в якому вказані гранули виходять з вказаного сушильного пристрою при середній температурі вище приблизно 135 °С, переважно, вище приблизно 145 °С.
5. Спосіб за п. 1, в якому кристалізація вказаних гранул становить 30 % або більше, переважно, 35 % або більше і, найбільш переважно, 40 % або більше.
6. Спосіб за п. 1, в якому вказана стадія транспортування вказаних гранул з вказаного гранулятора у вказаний сушильний пристрій включає транспортування вгору під кутом від вертикалі в інтервалі від 30° до 60°, переважно, приблизно 45°.
7. Спосіб за п. 1, в якому вказаним стисненим газом є повітря.
8. Спосіб за п. 1, в якому вказаний газ інжектують по суті співвісно з напрямком потоку вказаної суспензії води і гранул.
9. Спосіб за п. 1, в якому вказаний газ з високою швидкістю інжектують при швидкості потоку щонайменше приблизно 100 м3/г при тиску приблизно 8 бар.
10. Спосіб за п. 1, в якому вказаний туман пари має газовий компонент приблизно 98 % об.
11. Спосіб за п. 1, в якому газ, інжектований у вказану суспензію, збільшує швидкість потоку гранул від гранулятора до виходу вказаного сушильного пристрою до швидкості менше приблизно 1 с.
12. Спосіб за п. 1, в якому кристалізація вказаних гранул відбувається при використанні тільки вказаного внутрішнього тепла, що залишилося від екструзії, і за відсутності будь-якої стадії вторинного нагрівання при пропусканні через вказаний пристрій.
13. Спосіб переробки здатних до кристалізації полімерів в гранули, який включає:
- екструдування здатного до кристалізації полімеру в стренги;
- різання екструдованих стренг на гранули у водному потоці;
- транспортування вказаних гранул у вказаному водному потоці у вигляді суспензії води і гранул;
- інжектування інертного газу з високою швидкістю у вказану суспензію гранул і води, так що вказані гранули зберігають достатньо тепла для кристалізації вказаного полімеру без підведення зовнішнього тепла; і
- сушіння і перемішування вказаних гранул з досягненням бажаної кристалічності від тепла, що залишилося.
14. Спосіб за п. 13, в якому вказана бажана кристалічність становить 30 % або більше, переважно, 35 % або більше і, найбільш переважно, 40 % або більше.
15. Спосіб за п. 13, в якому газ, інжектований у вказану суспензію, збільшує швидкість потоку гранул від гранулятора на вказаній стадії різання до виходу сушильного пристрою до швидкості менше приблизно 1 с.
16. Спосіб за п. 13, в якому вказаний полімер вибраний з групи, яка складається із складних поліефірів і співполімерів, поліамідів і співполімерів, полікарбонатів і співполімерів і поліуретанів і співполімерів.
17. Спосіб переробки здатних до кристалізації полімерів в кристалізовані гранули з використанням пристрою, що включає гранулятор, сушильний пристрій і транспортувальний трубопровід між ними, який включає:
- різання стренг здатного до кристалізації полімеру на гранули в підводному грануляторі;
- транспортування вказаних гранул з вказаного гранулятора і у вказаний транспортувальний трубопровід у вигляді суспензії води і гранул;
- введення інертного газу з високою швидкістю у вказану суспензію гранул і води у вказаному транспортувальному трубопроводі з відділенням води від гранул у вказаному транспортувальному трубопроводі; і
- транспортування вказаних води і гранул у вказаний сушильний пристрій, розташований нижче по потоку від вказаного введення газу, причому вказані гранули виходять з вказаного сушильного пристрою з достатнім внутрішнім теплом для кристалізації вказаних гранул.
18. Спосіб за п. 17, в якому газ, що вводять у вказану суспензію, збільшує швидкість потоку гранул від вказаного гранулятора до виходу сушильного пристрою до швидкості менше приблизно 1 с.
19. Спосіб за п. 17, в якому вказана стадія введення газу з високою швидкістю включає інжектування вказаного газу при швидкості потоку щонайменше приблизно 100 м3/г при тиску приблизно 8 бар.
20. Спосіб за п. 17, в якому вказаний інжектований газ створює туман водяної пари, який має газовий компонент приблизно 98 % об.
21. Спосіб за п. 17, в якому кристалізація вказаних гранул відбувається при використанні тільки вказаного внутрішнього тепла, що залишилося від екструзії, і за відсутності будь-якої стадії вторинного нагрівання при пропусканні через вказаний пристрій.
22. Спосіб за п. 17, в якому вказаний полімер вибраний з групи, яка складається із складних поліефірів і співполімерів, поліамідів і співполімерів, полікарбонатів і співполімерів і поліуретанів і співполімерів.
23. Спосіб за п. 17, в якому вказані гранули, що виходять із вказаного сушильного пристрою, обробляють для уникнення агломерації.
24. Спосіб за п. 23, в якому вказані гранули, що виходять із вказаного сушильного пристрою, перемішують, щоб уникнути агломерації і щоб досягнути бажаної кристалічності від внутрішнього тепла, що залишилося.
25. Пристрій для переробки здатних до кристалізації полімерів в гранули, який включає підводний гранулятор для різання стренг здатного до кристалізації полімеру, екструдованих у вказаному грануляторі, на гранули, трубопровід для введення води у вказаний гранулятор, лінію суспензії для транспортування всієї суспензії води і гранул з вказаного гранулятора і в сушильний пристрій для сушіння вказаних гранул, інжектор для введення прискорювача гранул у вказану суспензію води і гранул для збільшення швидкості руху вказаних гранул через вказаний пристрій для переробки з вказаними гранулами, що виходять із вказаного сушильного пристрою з достатнім внутрішнім теплом для ініціювання кристалізації вказаних гранул, і перемішуючий пристрій для одержання вказаних гранул, що виходять із вказаного сушильного пристрою, для уникнення агломерації і досягнення бажаної кристалічності вказаних гранул з використанням внутрішнього тепла вказаних гранул.
26. Пристрій за п. 25, в якому прискорювачем гранул є інертний газ із швидкістю руху потоку приблизно 100-175 м3/г.
27. Пристрій за п. 25, який додатково містить один або більше теплоізолюючих контейнерів для одержання вказаних гранул з вказаного сушильного пристрою для досягнення бажаної кристалізації вказаних гранул.
28. Пристрій за п. 25, в якому частина вказаної лінії суспензії є звичайно вертикальною, а інша частина є зігненою вгору під кутом від вертикалі в інтервалі від 30° до 60°, переважно, приблизно 45°.
29. Пристрій за п. 25, в якому вказана лінія суспензії включає коліно і пряму частину, і вказаний газовий інжектор вводить вказаний інертний газ у вказане коліно по суті співвісно з подовжньою віссю вказаної прямої частини.
30. Пристрій за п. 25, в якому вказана лінія суспензії включає вихідний кінець із збільшеним діаметром перед входом у вказаний сушильний пристрій.
31. Пристрій за п. 25, в якому вказана лінія суспензії включає звичайно вертикальну секцію від вказаного гранулятора, звичайно зігнену пряму секцію від вказаної звичайно вертикальної секції і розширену секцію на вихідному кінці вказаної звичайно зігненої прямої секції для зниження швидкості суспензії вказаних гранул, що надходять у вказаний сушильний пристрій.
Текст
1. Спосіб переробки здатних до кристалізації полімерів в гранули з використанням пристрою, який включає підводний гранулятор і сушильний пристрій, який включає: - екструдування стренг здатного до кристалізації полімеру через плиту фільєри для різання у вказаному підводному грануляторі; - різання полімерних стренг на гранули в камері різання вказаного гранулятора; - транспортування вказаних гранул з вказаної камери різання у вказаний сушильний пристрій у вигляді суспензії води і гранул; - інжектування газу з високою швидкістю у вказану суспензію води і гранул з утворенням туману водяної пари та із збільшенням швидкості руху гранул у вказаний сушильний пристрій та з вказаного сушильного пристрою; і - кристалізацію вказаних гранул, що виходять з вказаного сушильного пристрою, з використанням внутрішнього тепла, збереженого вказаними гранулами. 2. Спосіб за п. 1, в якому вказані гранули, що виходять з вказаного сушильного пристрою, обробляють, щоб уникнути агломерації. 3. Спосіб за п. 2, в якому вказані гранули, що виходять з вказаного сушильного пристрою, перемішують, щоб уникнути агломерації і щоб досягнути бажаної кристалічності від внутрішнього тепла, що залишилося. 4. Спосіб за п. 1, в якому вказані гранули виходять з вказаного сушильного пристрою при середній 2 (19) 1 3 89539 4 14. Спосіб за п. 13, в якому вказана бажана крис23. Спосіб за п. 17, в якому вказані гранули, що талічність становить 30 % або більше, переважно, виходять із вказаного сушильного пристрою, об35 % або більше і, найбільш переважно, 40 % або робляють для уникнення агломерації. більше. 24. Спосіб за п. 23, в якому вказані гранули, що 15. Спосіб за п. 13, в якому газ, інжектований у виходять із вказаного сушильного пристрою, певказану суспензію, збільшує швидкість потоку граремішують, щоб уникнути агломерації і щоб досягнул від гранулятора на вказаній стадії різання до нути бажаної кристалічності від внутрішнього тепвиходу сушильного пристрою до швидкості менше ла, що залишилося. приблизно 1 с. 25. Пристрій для переробки здатних до кристалі16. Спосіб за п. 13, в якому вказаний полімер вибзації полімерів в гранули, який включає підводний раний з групи, яка складається із складних полігранулятор для різання стренг здатного до кристаефірів і співполімерів, поліамідів і співполімерів, лізації полімеру, екструдованих у вказаному граполікарбонатів і співполімерів і поліуретанів і співнуляторі, на гранули, трубопровід для введення полімерів. води у вказаний гранулятор, лінію суспензії для 17. Спосіб переробки здатних до кристалізації потранспортування всієї суспензії води і гранул з лімерів в кристалізовані гранули з використанням вказаного гранулятора і в сушильний пристрій для пристрою, що включає гранулятор, сушильний сушіння вказаних гранул, інжектор для введення пристрій і транспортувальний трубопровід між ниприскорювача гранул у вказану суспензію води і ми, який включає: гранул для збільшення швидкості руху вказаних - різання стренг здатного до кристалізації полімеру гранул через вказаний пристрій для переробки з на гранули в підводному грануляторі; вказаними гранулами, що виходять із вказаного - транспортування вказаних гранул з вказаного сушильного пристрою з достатнім внутрішнім тепгранулятора і у вказаний транспортувальний трулом для ініціювання кристалізації вказаних гранул, бопровід у вигляді суспензії води і гранул; і перемішуючий пристрій для одержання вказаних - введення інертного газу з високою швидкістю у гранул, що виходять із вказаного сушильного привказану суспензію гранул і води у вказаному строю, для уникнення агломерації і досягнення транспортувальному трубопроводі з відділенням бажаної кристалічності вказаних гранул з викорисводи від гранул у вказаному транспортувальному танням внутрішнього тепла вказаних гранул. трубопроводі; і 26. Пристрій за п. 25, в якому прискорювачем гра- транспортування вказаних води і гранул у вказанул є інертний газ із швидкістю руху потоку приний сушильний пристрій, розташований нижче по близно 100-175 м3/г. потоку від вказаного введення газу, причому вка27. Пристрій за п. 25, який додатково містить один зані гранули виходять з вказаного сушильного або більше теплоізолюючих контейнерів для одепристрою з достатнім внутрішнім теплом для крисржання вказаних гранул з вказаного сушильного талізації вказаних гранул. пристрою для досягнення бажаної кристалізації 18. Спосіб за п. 17, в якому газ, що вводять у вкавказаних гранул. зану суспензію, збільшує швидкість потоку гранул 28. Пристрій за п. 25, в якому частина вказаної від вказаного гранулятора до виходу сушильного лінії суспензії є звичайно вертикальною, а інша пристрою до швидкості менше приблизно 1 с. частина є зігненою вгору під кутом від вертикалі в 19. Спосіб за п. 17, в якому вказана стадія введенінтервалі від 30° до 60°, переважно, приблизно ня газу з високою швидкістю включає інжектування 45°. вказаного газу при швидкості потоку щонайменше 29. Пристрій за п. 25, в якому вказана лінія суспенприблизно 100 м3/г при тиску приблизно 8 бар. зії включає коліно і пряму частину, і вказаний газо20. Спосіб за п. 17, в якому вказаний інжектований вий інжектор вводить вказаний інертний газ у вкагаз створює туман водяної пари, який має газовий зане коліно по суті співвісно з подовжньою віссю компонент приблизно 98 % об. вказаної прямої частини. 21. Спосіб за п. 17, в якому кристалізація вказаних 30. Пристрій за п. 25, в якому вказана лінія суспенгранул відбувається при використанні тільки вказії включає вихідний кінець із збільшеним діаметзаного внутрішнього тепла, що залишилося від ром перед входом у вказаний сушильний пристрій. екструзії, і за відсутності будь-якої стадії вторинно31. Пристрій за п. 25, в якому вказана лінія суспенго нагрівання при пропусканні через вказаний призії включає звичайно вертикальну секцію від вкастрій. заного гранулятора, звичайно зігнену пряму секцію 22. Спосіб за п. 17, в якому вказаний полімер вибвід вказаної звичайно вертикальної секції і розшираний з групи, яка складається із складних полірену секцію на вихідному кінці вказаної звичайно ефірів і співполімерів, поліамідів і співполімерів, зігненої прямої секції для зниження швидкості суполікарбонатів і співполімерів і поліуретанів і співспензії вказаних гранул, що надходять у вказаний полімерів. сушильний пристрій. Дана заявка має дату пріоритету на основі попередньої заявки CШA серійний № 60/684556 від 26 травня 2005 p., що одночасно розглядається. Галузь техніки, якої стосується винахід Даний винахід в загальному плані стосується способу та пристрою для гранулювання під водою і подальшого сушіння полімерних гранул із збільшеним рівнем кристалічності. Зокрема, даний ви 5 89539 6 нахід стосується способу та пристрою для грануполімери, які можуть бути кристалізовані при лювання складних поліефірів, поліамідів, полікарвпливі аналогічних умов підвищеного нагріву, мабонатів, термопластичних поліуретанів та їх відпоють знижений час перебування гранул і зерен у відних співполімерів під водою з подальшим водній суспензії, залишаючи достатньо тепла в сушінням таких гранул і зерен таким чином, що гранулах і зернах в процесі стадії сушіння із забезкристалізація таких гранул або зерен самоініціюпеченням ініціювання кристалізації гранул і зерен. ється. Спосіб гранулювання і сушіння, описаний Вказані полімери підпадають під широку категорію тут, дає гранули і зерна, що мають необхідний полімерів, що ідентифікуються тут як «полімери, рівень кристалічності в більшій мірі, ніж аморфну що кристалізуються». структуру. Було встановлено, що для здійснення самоініУ даний опис як посилання включені заявки ційованої кристалізації гранули повинні бути віддіСІЛА, що розглядаються, серійні №№ 10/717630 лені від води як можна швидко із значним збільта 10/954349 від 21 листопада 2003 р. і від 1 жовтшенням швидкості, з якою вони проходять від ня 2004 p., відповідно, які належать фірмі Gala виходу гранулятора під водою і в і через сушильIndustries, Inc. of Eagle Rock, Віргінія (далі Gala), ний пристрій. Такі гранули виходять з сушильного тобто заявнику даної заявки. Вищезгадані заявки пристрою, зберігаючи багато їх прихованої теплодалі позначаються як «Gala-заявки». ти, і можуть бути транспортовані на традиційні Передумови створення винаходу вібраційні конвеєри або інше вібраційне або інше Наступні патенти США та опубліковані заявки обробляюче обладнання, так що бажана кристаліна патент включають описи, які можуть стосуватичність досягається з додатковим часом. Зберіганся даного винаходу і спеціально наводяться як ня гарячих гранул в традиційних теплоутримуючих посилання, як якби були повністю наведені тут: контейнерах або теплоізолюючих контейнерах включене в даний винахід, що забезпечує час для Номер Автори досягнення бажаного рівня кристалізації. Бажана 5,563,209 Schumann et al кристалізація є, щонайменше, достатньою для 6,706,824 Pfaendner et аі уникнення агломерації гранул і зерен при здійс5,648,032 Nelson et al ненні додаткової переробки. 6,762,275 Rule et al Відділення гранул і зерен від води і подальше 6,790,499 Andrew et al збільшення швидкості руху гранул в сушильному 6,344,539Palmer пристрої здійснюється відповідно до деяких зви6,518,391 'McCloskey et al чайних технологій і пристрою, розглянутих для 5,663,281 Brugel ПЕТФ та співполімерів в Gala-заявках. Як тільки 6,455,664 Patel et al нарізані гранули і зерна виходять з водяної камери 6,740,377 Pecorini et al гранулятора під водою у водній суспензії, повітря 5,750,644 Duh або інший підходящій інертний газ вводиться в 6,121,410 Gruber et al транспортувальну трубу, що йде від водяної каме6,277,951 Gruber et al ри до сушильного пристрою. Інжектоване повітря 4,064,112 Rothe et al служить для переведення води в пару, ефективно 4,161,578 Herron відділяючи її від гранул і зерен, і, крім того, збіль5,412,063 Dun et al шує швидкість транспортування гранул до і зреш5,532,335 Kimball et al тою через сушильний пристрій. Вказане збільшен5,708,124 Al Ghatta et al ня швидкості транспортування є досить швидким, 5,714,571 Al Ghatta et al що забезпечує утримання гранул при температурі, 5,744,571 Hilbert et al достатньо гарячій для самоініціювання процесу 5,744,572 Schumann et al кристалізації всередині гранул і зерен, які можуть 6,113,997 Massey et al бути аморфними при виході з відцентрового су6,159,406 Shelby et al шильного пристрою. Інші традиційні способи су6,358,578 Otto et al шіння гранул з порівняльною ефективністю можуть 6,403,762 Duh бути використані фахівцем в даній галузі техніки і 5,864,001 Masse et al включені тут для порівняння. 6,534,617 Batt et al Для досягнення всмоктування води і збіль6,538,075 Krech et al шення швидкості транспортування від виходу з 2005/0049391 Rule et al водяної камери гранулятора до сушильного при2005/0056961 Bonner строю, інжектоване повітря повинне бути при дуже високій швидкості. Зокрема, об'єм інжектованого Даний винахід стосується системи гранулюповітря повинен бути, переважно, щонайменше, вання, за допомогою якої одержують полімерні 100 м /г на основі введення через клапан в трубу частинки під водою, які зберігають достатньо придіаметром 1,5 дюйма. Вказана витрата потоку бухованої теплоти для самоініціювання процесу криде варіюватися відповідно до пропускної здатноссталізації, і зрештою створює достатньо кристаліті, ефективності сушіння і діаметра труби, як буде чну структуру без вимоги додаткової стадії зрозуміло фахівцеві в даній галузі техніки. Замість нагрівання полімерних гранул і зерен перед подаповітря можуть використовуватися азот або інший льшою переробкою. Gala-заявки показують ефекінертний газ. Інші способи, що забезпечують порітивність впливу вказаної умови підвищеного тепла вняльне відділення води від гранул з прискоренна полі(етилентерефталат) (або ПЕТФ) і співполіням руху гранул в і через сушильний пристрій, мери на його основі. Було встановлено, що інші можуть бути використані фахівцем в даній галузі 7 89539 8 техніки і включені тут для порівняння. з гранулятора, з одержанням форми туману водяШвидкість введення повітря в трубопровід суної пари обробленої суспензії, із забезпеченням спензії, переважно, регулюється шляхом викорисвнаслідок кращого збереження тепла в гранулах, тання кульового клапана або іншого клапанного що транспортуються. механізму, розташованого після точки введення Ще однією задачею даного винаходу є ствоповітря. Регулювання за допомогою вказаного рення способу та пристрою для гранулювання під клапанного механізму дозволяє краще регулювати водою полімерів, що кристалізуються, відповідно час перебування гранул і зерен в транспортувальдо попередньої задачі, в яких гранули швидко ній трубі і сушильному пристрої і служить для потранспортуються через обладнання за допомогою ліпшення всмоктування суспензії гранули/вода. А впускання повітря із швидкістю потоку, щонайметакож в транспортувальній трубі при використанні нше, 100 м /г до приблизно 175 м3/г або більше, клапанного механізму після точки введення повіттак що час перебування гранул до виходу із суря знижується або виключається вібрація. шильного пристрою знижується достатньо для Регулювання введення повітря забезпечує недосягнення кристалізації порядку 30-40% від пообхідне регулювання із зниженням часу транспорвної (100%) кристалізації. тування від виходу з водяної камери гранулятора Ще однією задачею даного винаходу є ствочерез сушильний пристрій, що дозволяє гранулам рення способу та пристрою для одержання гранул зберігати значну приховану теплоту всередині полімерів, що кристалізуються, з використанням гранул. Гранули більшого діаметра не втрачають системи гранулювання під водою, де гранули, що тепло так швидко, як гранули меншого діаметра, і виходять із сушильного пристрою, мають тепло, тому можуть транспортуватися при більш низькій що залишилося всередині гранул, достатнє для, швидкості, ніж більш дрібні гранули. Порівнянні щонайменше, 30% повної кристалізації гранул, що результати досягаються при збільшенні швидкості має місце без додаткового нагрівання. введення повітря, коли діаметр гранул знижується, Ще однією задачею даного винаходу є ствояк зрозумілий фахівцеві в даній галузі техніки. рення способу гранулювання під водою і пристрою Зниження часу перебування між водяною камерою для одержання гранул полімеру, що кристалізугранулятора і виходом сушильного пристрою зається, в яких час перебування гранул від моменту лишає достатньо тепла в гранулах для досягнення екструзії на поверхні фільєри до виходу з відцентбажаної кристалізації. Збереження тепла всередирового сушильного пристрою знижується до менні гранул поліпшується при використанні теплоутше, ніж приблизно 1 c введенням газу в лінію суримаючого вібраційного конвеєра після виходу спензії від гранулятора до сушильного пристрою. гранул із сушильного пристрою і/або при викорисЩе однією задачею даного винаходу є ствотанні традиційних контейнерів зберігання або тепрення способу гранулювання під водою і пристрою лоізолюючих контейнерів. для одержання гранул полімеру, що кристалізуЯк розглядається в Gala-заявках, ефективним ється, відповідно до попередньої задачі, в яких час є час транспортування на вібраційному конвеєрі перебування регулюється з використанням клавід 20 до 90 с, і було встановлено, що особливо панного механізму для поліпшеного нагнітання ефективний час становить від 30 до 60 с. Вказані туману водяної пари нижче по потоку від клапана часові межі є ефективними для описаних тут полів лінії суспензії. мерів. Способом, описаним тут, може бути досягЩе однією задачею даного винаходу є ствонута кристалізація 30% або більш, переважно, рення системи гранулювання під водою, в якій 35% або більш, і, найбільш переважно, 40% або гарячі гранули, що виходять із сушильного прибільше. Зміна часу перебування полімеру і полістрою, транспортуються на вібраційному конвеєрі мерних сумішей може коректуватися при необхідабо іншому вібраційному або обробляючому обності з оптимізацією результатів для конкретної ладнанні з одержанням по суті однорідної кристарецептури і бажаного рівня кристалічності, як зролізації в даному об'ємі гранул, що виходять. зуміло фахівцеві в даній галузі техніки. При викоЩе однією задачею даного винаходу є розширистанні способу, описаного тут, виключаються рення об'єму полімерів і співполімерів, для яких за додаткові стадії нагрівання. допомогою пристроїв та способів Gala-заявок моВідповідно, задачею даного винаходу є ствожна здійснити самоініційовану кристалізацію полірення способу та пристрою для переробки полімеру. мерів, що кристалізуються, в системі гранулюванВказані задачі разом з іншими задачами і пеня під водою, яка може забезпечити кристалізацію ревагами, які стануть далі очевидними, містяться в в полімерних гранулах, які виходять із сушильного деталях конструкції та роботи винаходу, як описапристрою. но і заявлено більш детально далі, причому посиІншою задачею даного винаходу є створення лання робиться на прикладені малюнки, що утвоспособу та пристрою для здійснення кристалізації рюють частину опису, де скрізь подібні номери в гранулах полімерів, що кристалізуються, з викоозначають подібні деталі. ристанням системи гранулювання під водою без Короткий опис креслень необхідності дорогої стадії вторинного нагрівання На фігурі 1 показана схема системи гранулюдля перетворення аморфних полімерних гранул в вання під водою, що включає гранулятор під вокристалічні полімерні гранули. дою і відцентровий сушильний пристрій, що вигоІншою задачею даного винаходу є створення товляються і поставляються фірмою Gala, з способу та пристрою для гранулювання під водою введенням повітря і вібраційного конвеєра відпополімерів, що кристалізуються, в яких інертний газ відно до даного винаходу. вводиться в суспензію води і гранул, що виходить На фігурі 2а схематично показаний вигляд 9 89539 10 нітро-функціональності, алкіл- та арил-групи, і мозбоку вібраційного конвеєра з фігури 1. жуть бути однаковими або різними. Описаний тут На фігурі 2b схематично показаний вигляд з R включає аліфатичні, циклоаліфатичні та аромакінця вібраційного конвеєра з фігури 1. тичні залишки. Більш переважно, поліаміди вклюНа фігурі 3 показані компоненти системи грачають політетраметиленадипамід, або найлон-4,6, нулювання під водою, показаною на фігурі 1, в ході полігексаметиленадипамід, або найлон-6,6, поліобвідного варіанту, коли технологічна лінія відгексаметиленсебацамід, або найлон-6,10, поключена. лі(гексаметилендіамін-спів-додекандикарбонова На фігурі 4 схематично показані спосіб та прикислота), або найлон-6,12, полікапролактам, або стрій для введення повітря або іншого інертного найлон-6, полігептанолактам, або найлон-7, полігазу в лінію суспензії від гранулятора до сушильундеканолактам, або найлон-11, і поліного пристрою відповідно до даного винаходу. додеканолактам, або найлон-12. На фігурі 5 схематично показані переважні Полікарбонати, які кваліфікуються як полімеспосіб та пристрій для введення інертного газу в ри, що кристалізуються, для даного винаходу, малінію суспензії від гранулятора до сушильного ють загальну структурну формулу пристрою, включаючи збільшений вигляд кульово[(C=O)OR1O]Х[(С=0)OR2O]y. Описані тут R1 та R2 го клапана в лінії суспензії. включають аліфатичні, циклоаліфатичні, ароматиНа фігурі 6 схематично показана система грачні і заміщені боковими групами залишки, включанулювання під водою, включаючи кристалізацію і ючи (але не обмежуючись цим) галогени, нітросушильний пристрій, що поставляється на ринок і функціональності, алкіл- та арил-групи, і можуть продається фірмою Gala для використання в пебути однаковими або різними. Більш переважно, реробці термопластичного поліуретану. полікарбонати включають бісфенол- і (заміщений На фігурі 7 схематично показана кристалізабісфенол)-карбонати, де бісфенол має структурну ційна частина системи, показаної на фігурі 6. формулу HOPhC(CH3)2PhOH або Докладний опис переважних варіантів HOPhC(CH3)(CH2CH3)PhOH5 де Ph являє собою Переважні варіанти даного винаходу пояснюфенільне кільце, і замісники включають (але не ються детально. Повинне бути зрозуміло, що даобмежуючись цим) алкіл, циклоалкіл, арил, галоний винахід не обмежує свій обсяг деталями консген і нітро-функціональності. трукції, розміщенням компонентів або хімічними Поліуретани, які кваліфікуються як полімери, компонентами, наведеними в описі, який слідує, що кристалізуються, для даного винаходу, мають або як показано на кресленнях. Варіанти винаходу загальну структурну формулу здатні бути здійснені або виконані різними спосо[(C=O)OR1N(HR)]x[(C=O) OR2N(HR)]y. Описані тут бами і містяться в обсязі винаходу. R1 та R2 включають аліфатичні, циклоаліфатичні, Описи варіантів, які слідують, використовують ароматичні і заміщені боковими групами залишки, термінологію, включену для прояснення і признавключаючи (але не обмежуючись цим) галогени, чену для розуміння в найбільш широкому значеннітро-функціональності, алкіл- та арил-групи, і моні, включаючи всі технічні еквіваленти, фахівцями жуть бути однаковими або різними. Описаний тут в даній галузі техніки. Полімерні компоненти, наR включає аліфатичні, циклоаліфатичні та аромаведені в даному винаході, забезпечують фахівців в тичні залишки. Більш переважно, поліуретани даній галузі техніки подробицями відносно широти включають полі(простий ефір)поліуретан і/або способу, як розглянуто, і не призначені обмежуваполі(складний ефір)поліуретан-співполімери, що ти обсяг даного винаходу. включають метиленбіс(феніл-ізоціанат). Складні поліефіри, які кваліфікуються як поліДодаткові складні поліефіри і співполімери, не мери, що кристалізуються, для даного винаходу, розглянуті раніше, поліаміди і співполімери, полімають загальну структурну формулу карбонати і співполімери, і поліуретани і співполі(OR1O)x[(C=O)R2(C=0)]y і/або мери, які кваліфікуються як полімери, що кристалі(C=O)[R1O]x[(C=O)R20]y. Описані тут R1 та R2 зуються, для даного винаходу, можуть містити, включають аліфатичні, циклоаліфатичні, ароматищонайменше, один діол, включаючи етиленглічні і заміщені боковими групами залишки, включаколь, 1,2-пропіленгліколь, 1,3-пропіленгліколь, 1,3ючи (але не обмежуючись цим) галогени, нітробутандіол, 1,4-бутандіол, 1,5-пентандіол, 1,3функціональності, алкіл- та арил-групи, і можуть гександіол, 1,6-гександіол, неопентилгліколь, дебути однаковими або різними. Зокрема, складні каметиленгліколь, додекаметиленгліколь, 2-бутилполіефіри, описані тут, включають по1,3-пропандіол, 2,2-диметил-1,3-пропандіол, 2,2лі(етилентерефталат), або ПЕТФ (PET), подіетил-1,3-пропандіол, 2-етил-2-ізобутил-1,3лі(триметилентерефталат), або ПТТ (РТТ), поліпропандіол, 2-метил-1,4-пентандіол, 3-метил-2,4(бутилентерефталат), або ПБТ (РВТ), попентандіол, Зметил-1,5-пентандіол, 2,2,4лі(етиленнафталат), або ПЕН (PEN), полілактид, триметил-1,3-пентандіол, 2-етил-1,3-гександіол, або ПЛА (PLA), і полі(альфа-гідрокси-алканоати), 2,2,4-триметил-1,6-гександіол, 1,2-циклогексанабо ПГА (РНА). діол, 1,4-циклогександіол, 1,2Поліаміди, які кваліфікуються як полімери, що циклогександиметанол, 1,3кристалізуються, для даного винаходу, мають зациклогександиметанол, 1,4гальну структурну формулу циклогександиметанол, діетиленгліколь, триети[N(HR)RiN(HR)]x[(C=O)R2(C=O)]y і/або ленгліколь, поліетиленгліколь, дипропіленгліколь, [(C=O)R1N(HR)]x[(C=O)R2N(HR)]y. Описані тут R1 та трипропіленгліколь, поліпропіленгліколь, політетR2 включають аліфатичні, циклоаліфатичні, арораметиленгліколь, катехін, гідрохінон, ізосорбід, матичні і заміщені боковими групами залишки, 1,4-біс(гідроксиметил)-бензол, 1,4включаючи (але не обмежуючись цим) галогени, 11 89539 12 біс(гідроксіетокси)бензол, 2,2-біс-(4-гідрокси1,5-нафталиндіізоціанат, 1,4феніл)пропан та їх ізомери. циклогексилдіізоціанат, дифенілметан-3,3'Інші складні поліефіри і співполімери, поліамідиметокси-4,4'-діізоціанат, 1,6-гександіізоціанат, ди і співполімери, полікарбонати і співполімери і 1,6-діізоціанато-2,2,4,4-тетраметилгексан, 1,3 -бісполіуретани і співполімери, які кваліфікуються як (ізоціанатометил)циклогексан та 1,10полімери, що кристалізуються, для даного винаходекандіізоціанат. ду, можуть містити, щонайменше, один лактон або Система гранулювання під водою для викориоксикислоту, включаючи бутиролактон, капролакстання в зв'язку з даним винаходом показана схетон, молочну кислоту, гліколеву кислоту, 2матично на фігурі 1. Система гранулювання під оксіетоксиоцтову кислоту, 3-оксипропоксиоцтову водою позначається в цілому посилальним номекислоту і 3-оксимасляну кислоту. ром 10 і включає гранулятор під водою 12, такий Ще інші складні поліефіри і співполімери, поліяк Gala-гранулятор під водою, з втулкою різальноаміди і співполімери, полікарбонати і співполімери го пристрою і лезами 14, винесеними окремо від і поліуретани і співполімери, які кваліфікуються як водяної камери 16 і плити фільєри 18. полімери, що кристалізуються, для даного винахоУ системі гранулювання під водою 10 полімеду, можуть містити, щонайменше, одну дикарбори, що переробляються, подаються з використаннову кислоту, включаючи фталеву кислоту, ізоням бака або бункера для полімеру 160 (дивись фталеву кислоту, терефталеву кислоту, нафталінфігуру 6) звичайно в екструдер 165 і зазнають 2,6-дикарбонову кислоту та ізомери, стильбендивпливу зсуву і нагріву для розплавлення полімеру. карбонову кислоту, 1,3-цикло-гександикарбонову Складні поліефіри і поліаміди звичайно екструдукислоту, дифенілдикарбонову кислоту, бурштиноються в інтервалі температур від приблизно 200°C ву кислоту, глутарову кислоту, адипінову кислоту, до приблизно 300°С. Рецептури термоплавкого азелаїнову кислоту, себацинову кислоту, фумароклею звичайно екструдуються при температурі від ву кислоту, пімелінову кислоту, ундекандіову кисприблизно 100°C до приблизно 200°C. Полікарболоту, октадекандіову кислоту і циклогександіоцтонати звичайно екструдуються при температурі від ву кислоту. приблизно 225°C до приблизно 350°C, і поліуретаІнші складні поліефіри і співполімери, поліаміни звичайно екструдуються при температурі від ди і співполімери, полікарбонати і співполімери і приблизно 175°С до приблизно 300°С. Розплав поліуретани і співполімери, які кваліфікуються як полімеру подають в ситчастий перетворювач 20 полімери, що кристалізуються, для даного винахо(дивись фігуру 1) для видалення яких-небудь тведу, можуть містити, щонайменше, один складний рдих частинок або чужорідного матеріалу. Розплав діефір, включаючи диметил- або діетилфталат, безперервно подають шестерінчастим насосом 22, диметил- або діетилізофталат, диметил- або діеякий забезпечує плавну і регульовану швидкість тилтерефталат, диметилнафталін-2,6потоку в полімерний перепускний клапан 24 і в дикарбоксилат та ізомери. отвори фільєри в плиті фільєри 18. Стренги поліЩе інші складні поліефіри і співполімери, полімерного розплаву, формовані екструзією через аміди і співполімери, полікарбонати і співполімери отвори фільєри, надходять у водяну камеру 16 і і поліуретани і співполімери, які кваліфікуються як ріжуться втулкою ножа і лезами 14, що обертаполімери, що кристалізуються, для даного винахоються, з утворенням бажаних гранул і зерен. Вкаду, можуть містити діаміни, включаючи 1,3заний спосіб, як описано тут, є типовим за приропропандіамін, 1,4-бутандіамін, 1,5-пентандіамін, дою, і інші конфігурації, що забезпечують бажаний 1,6-гексан-діамін, 1,8-октандіамін, 1,10потік полімеру, як легко зрозуміло фахівцеві в дадекандіамін, 1,12-додекандіамін, 1,16ній галузі техніки, і/або як іншим чином визначено гексадекандіамін, фенілендіамін, 4,4'відповідно до прототипу, входять в обсяг даного діамінодифенілефір, 4,4'-діамінодифенілметан, винаходу. 2,2-диметил-1,5-пентандіамін, 2,2,4-триметил-1,5Прототип показує численні модифікації і додапентандіамін та 2,2,4-триметил-1,6-гександіамін. тки до способу екструзії, який використовується Ще інші поліаміди і співполімери, складні полідля зниження деструкції екструдату термічно або ефіри і співполімери, полікарбонати і співполімери окислювально. Вказані удосконалення включають і поліуретани і співполімери, які кваліфікуються як в себе вакуумне видалення побічних продуктів і полімери, що кристалізуються, для даного винахонадмірних мономерів, реакцію гідролізу, регулюду, можуть містити, щонайменше, один лактам або вання каталітичної деполімеризації, інгібування амінокислоту, включаючи пропіолактам, піролідікаталізаторів полімеризації, захист кінцевих груп, нон, капролактам, гептанолактам, каприлактам, поліпшення молекулярної маси, подовження полінонанолактам, деканолактам, ундеканолактам і мерного ланцюга і використання газового продудодеканолактам. вання. І інші поліуретани і співполімери, складні поліВода надходить у водяну камеру 16 і швидко ефіри і співполімери, поліаміди і співполімери, віддаляє щойно утворені гранули від поверхні фіполікарбонати і співполімери, які кваліфікуються як льєри з утворенням суспензії гранул і води. Техполімери, що кристалізуються, для даного винахонологічна вода, циркулююча через водяну камеру, ду, можуть містити, щонайменше, один ізоціанат, як включено в даний винахід, не обмежується тут і включаючи 4,4'-дифенілметандіізоціанат та ізомеможе містити домішки, співрозчинники і технологіри, толуолдіізоціанат, ізофорондіізоціанат, гексачні допоміжні речовини для полегшення гранулюметилендіізоціанат, етилендіізоціанат, 4,4'вання, запобігання агломерації і/або підтримці метиленбіс(фенілізоціанат) та ізомери, ксилолдііпереміщення потоку. Утворена таким чином сузоціанат та ізомери, тетраметилксилолдіізоціанат, спензія гранули/вода виходить з водяної камери 13 89539 14 по трубі 28 і транспортується до сушильного приПереважний інтервал кута становить від 30° до 60° строю 32 по лінії суспензії 30. з більш переважним кутом, який дорівнює 45°. Відповідно до даного винаходу повітря ввоРозширене коліно 118 у вході 110 сушильного диться в лінію суспензії системи 30 в точці 70, пепристрою полегшує перехід високошвидкісної суреважно, суміжно з виходом з водяної камери 16 і спензії гранули/вода, що всмоктується, від вхідної поблизу початку лінії суспензії 30. Дане переважне лінії суспензії 116 у вхід 110 сушильного пристрою місце 70 для введення повітря полегшує транспоі знижує швидкість суспензії гранул в сушильному ртування гранул при збільшенні швидкості транспристрої 108. портування і полегшенні поглинання води із суПереважне розташування обладнання, як поспензії, таким чином, дозволяючи гранулам і казано на фігурі 5, забезпечує транспортування зернам зберігати достатньо прихованої теплоти гранул від гранулятора 102 до виходу із сушильнодля здійснення бажаної кристалізації. Повітря з го пристрою 108 приблизно за 1 с, що мінімізує високою швидкістю зручно та економічно вводитьвтрату тепла всередині гранули. Це додатково ся в лінію суспензії 30 в точці 70 з використанням оптимізується введенням другого клапанного метрадиційних ліній стислого повітря, звичайно доханізму або, більш переважно, другого кульового ступних при виготовленні обладнання, як, наприклапана 150 після вікна введення повітря 120. клад, з пневматичним компресором. Інший інертВказаний додатковий кульовий клапан дозволяє ний газ, включаючи (але не обмежуючись цим) краще регулювати час перебування гранул в лінії азот, відповідно до даного винаходу, може бути суспензії 116 і знижувати будь-яку вібрацію, яка використаний для транспортування гранул з висоможе мати місце в лінії суспензії. Другий кульовий кою швидкістю, як описано. Вказаний високошвидклапан забезпечує додаткове стиснення повітря, кісний потік повітря або інертного газу досягається що вводиться в камеру, і поліпшує всмоктування при використання стислого газу, що дає витрату, води із суспензії гранули/вода. Це стає особливо щонайменше, 100 м3/г, з використанням стандартважливим, коли знижується розмір гранул і зерен. ного кульового клапана для регулювання тиску, Гранули виштовхуються через вихід 126 сущонайменше, 8 бар в лінії суспензії 30, яка є трушильного пристрою 108 і, переважно, прямують до бою стандартного діаметра, переважно, трубою вібраційної установки, такої як вібраційний конвеєр діаметром 1,5 дюйма. 84, показаний схематично на фігурах 2а та 2b. Фахівці в даній галузі техніки можуть варіюваПереміщування, яке є результатом дії вібрації вібти швидкості потоку і діаметри труби відповідно до раційного конвеєра 84, дозволяє теплу передавапродуктивності, бажаного рівня кристалічності і тися між гранулами, коли вони контактують з інрозміру гранул і зерен. Високошвидкісне повітря шими гранулами і компонентами вібраційного або інертний газ ефективно контактує з суспензією конвеєра. Це забезпечує кращу однорідність темгранули/вода, утворюючи водяну пару при всмокператури і дає в результаті поліпшену і більш одтуванні, і диспергує гранули по лінії суспензії, пронорідну кристалічність вказаних гранул і зерен. суваючи такі гранули із збільшеною швидкістю в Перемішування пом'якшує тенденцію гранул присушильний пристрій 32, переважно, із швидкістю липати одна до одної і/або до компонентів вібраменше 1 с від водяної камери 16 до виходу із суційного конвеєра як наслідок підвищеної темперашильного пристрою 34. Високошвидкісне всмоктутури гранул. вання дає суміш гранул в суміші повітря/газ, яка Час перебування гранул і зерен на вібраційможе апроксимувати 98-99% об. повітря в газовій ному конвеєрі вносить внесок в бажаний ступінь суміші. кристалізації, що досягається. Очікується, що чим На фігурі 5 показано переважне розташування крупніше гранули, тим більше повинен бути час місця введення повітря в лінію суспензії. Суспензія перебування. Час перебування звичайно станогранули/вода виходить з водяної камери 102 гравить від приблизно 20 с до приблизно 120 с або нулятора в лінію суспензії 106 (фігура 4) через більше, переважно, від 30 с до 60 с, і, більш переоглядове скло 112, проходить зігнене коліно 114, важно, приблизно 40 с, із забезпеченням кристаліде стисле повітря вводиться з клапана 120 через зації гранул до бажаного ступеня і із забезпечензігнену лінію суспензії 116 і проходить розширене ням охолоджування гранул для обробки. Більші коліно 118 через вхід 110 сушильного пристрою і в гранули залишають більше тепла всередині і криссушильний пристрій 108. Переважно, щоб введенталізуються швидше, ніж очікувалося б для дрібня повітря в зігнене коліно 114 було на одній лінії з ніших гранул. З іншого боку, чим більше розмір віссю лінії суспензії 116, що забезпечує максимагранул, тим більше час перебування, необхідний льний вплив такого введення повітря на суспензію для охолоджування гранул з метою обробки. Багранули/вода, що дає в результаті постійне всмокжана температура гранул для кінцевого пакування тування суміші. звичайно є нижчою, ніж потрібно для подальшої Кут, утворений між вертикальною віссю лінії переробки. Звичайно спостерігається, що темпесуспензії 116 і подовжньою віссю вказаної лінії ратура нижче температури кристалізації Tкр, (Тс) суспензії 116 може варіюватися від 0° до 90° або гранул є достатньою для додаткової переробки, більше, як вимагається розходженням висоти гратоді як температури нижче температур склування нулятора 102 відносно висоти входу 110 в суТст (Tg) є підходящими для пакування. Значення, шильний пристрій 108. Вказана відмінність у висоті одержані диференціальною скануючою калоримеможе бути зумовлена фізичним розташуванням трією, як виміряно у варіанті охолоджування, є сушильного пристрою 108 по відношенню до грахорошими покажчиками температур, як ідентифінулятора 102 або може бути наслідком відмінності ковано тут. в розмірах сушильного пристрою і гранулятора. Інші способи охолоджування або способи в 15 89539 16 доповнення до вібраційного конвеєра можуть бути при підвищеній температурі є загальним компоневикористані для забезпечення гранулам, що вихонтом ПТС-способу. Даний спосіб вимагає поліпдять з сушильного пристрою, мати достатній час шеної кристалізації, як забезпечується даним видля кристалізації і подальшого охолоджування для находом, для уникнення агломерації гранул і обробки. Наприклад, альтернативним шляхом для зерен при підвищених температурах, необхідних даного винаходу є система кристалізації гранул для належної роботи ПТС-способу. Збільшена ((CKГ)(PCS)), що поставляється фірмою Gala. молекулярна маса, яка є результатом ПТСGaIa-CKГ показана на фігурах 6 та 7. Gala-СКГ способу, дозволяє одержувати чисті аморфні позабезпечує додаткову кристалізацію та охолоджулімери. Застосування і використання добре розвання при пропусканні суспензії гранули/вода чеглянуті в прототипі. Виходить за межі даної заявки рез впускний клапан 201 в уловлювач агломератів опис умов переробки різних полімерів, що містять202 через впускний клапан місткості 205 і в містся тут, як властиво СКГ. кість, обладнану мішалкою, представленою як 206 Хоча даний винахід описаний, зокрема, по відна фігурі 7. Після початкового заповнення водою ношенню до численних полімерів, що кристалізучерез клапан заповнення водою 204 суспензія ються, інші такі полімери, що кристалізуються, гранули/вода вводиться альтернативно в три відомі в цей час, або які будуть розроблені в майокремі місткості, що забезпечують додатковий час бутньому, можуть перероблятися відповідно до для охолоджування і кристалізації з перемішуванданого винаходу. Відповідно, не мається на увазі, ням для запобігання агломерації гранул і зерен. що даний винахід обмежується яким-небудь конкПодробиці фактичного способу описуються у виретним полімером, що кристалізується, або груробничій літературі, і короткий опис включений тут пою полімерів, що кристалізуються, але даний з метою ілюстрації. Охолоджена суспензія гранул винахід призначений охоплювати всі полімери, що виходить з відповідної місткості через спускний кристалізуються. клапан 207 і транспортується по транспортувальПосилальні позиції ній трубі 210 за допомогою технологічного насоса 10 система гранулювання під водою 209 в сушильний пристрій 32 через впуск сушиль12 гранулятор під водою ного пристрою 33 на фігурі 1, як детально описано 14 втулка різального пристрою і леза вище. 16 водяна камера Як альтернатива Gala-СКГ може бути приєд18 плита фільєри нана послідовно після сушильного пристрою 108 160 бак або бункер для полімеру або після вібраційного конвеєра 84, забезпечуючи 165 екструдер досягнення додаткової кристалізації гранул. Як 20 ситчастий перетворювач розглянуто вище, вода, що містить технологічні 22 шестерінчастий насос домішки, і співрозчинники входять в обсяг способу. 24 полімерний перепускний клапан Температура води або водовмісних розчинів може 28 труба регулюватися в одній, двох або у всіх трьох міст30 лінія суспензії костях і може бути однаковою або різною в кожній 32, 34, 108 сушильний пристрій з місткостей з наданням більшої кристалічності. 110 вхід сушильного пристрою Коли ступінь кристалізації збільшується, темпера70 точка(місце) введення повітря тура кристалізації збільшується, і температура 84 вібраційний конвеєр переробки може бути збільшена для одержання 102 водяна камера гранулятора навіть ще більшого ступеня кристалічності. Як бу106, 116 лінія суспензії ло показано в минулому, збільшена кристалічність 112 оглядове скло надає поліпшені властивості більшості полімерів, і 114 зігнене коліно умови можуть бути оптимізовані відповідно до не118 розширене коліно обхідних виграшів в таких бажаних характеристи120 клапан (вікно введення повітря) ках. 126 вихід сушильного пристрою Гранули і зерна із сушильного пристрою 108 150 другий кульовий клапан або вібраційного конвеєра 84 можуть бути упако201 впускний клапан вані або зберігатися, як потрібно. Вони також мо202 уловлювач агломератів жуть транспортуватися для поліконденсації в 204 клапан заповнення водою твердому стані або полімеризації в твердому ста205 місткість ні, що позначається тут як ПТС («SSP»), і як опи206 місткість, обладнана мішалкою сано детально в прототипі. Використання перемі207 спускний клапан шування з паралельним потоком або протитоком 209 технологічний насос інертного газу, переважно, газоподібного азоту, 210 транспортувальна труба 17 89539 18 19 89539 20 21 89539 22 23 89539 24 25 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 89539 Підписне 26 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod and apparatus for making crystalline polymeric granules
Автори англійськоюEloo Michael, Wright Roger B., Mann Robert G.
Назва патенту російськоюСпособ и устройство для переработки кристаллизующихся полимеров в гранулы
Автори російськоюЭлоо Михель, Райт Роджер Б., Манн Роберт Дж.
МПК / Мітки
МПК: B29B 9/12
Мітки: полімерів, переробки, пристрій, кристалізації, гранули, здатних, способи
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/13-89539-sposobi-ta-pristrijj-dlya-pererobki-zdatnikh-do-kristalizaci-polimeriv-v-granuli.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Способи та пристрій для переробки здатних до кристалізації полімерів в гранули</a>
Попередній патент: Осаджувальний електрод електрофільтра
Наступний патент: Гербіцидний концентрат масляної суспензії
Випадковий патент: Спосіб виявлення осіб високого ризику щодо порушень хромосомного апарату у дітей та підлітків із депресивними розладами