Пристрій для кристалізації речовин з розчинів

Пристрій для кристалізації речовин з розчинів, який має циліндричний корпус із штуцерами вводу початкового та маточного розчинів, виводу суспензії', вводу та виводу охолоджувальної води, охолоджувальну рубашку, порожнистий вал з активатором, встановленим з зазором від бокової поверхні корпусу, який відрізняється тим, що на валу над поверхнею суспензії додатково встановлена з зазором розподільна тарілка, а під нею закріплені направляючі похилі лопаті, нижні кінці яких розташовані нижче верхньої точки активатора. Винахід стосується пристроїв для кристалізації речовин з розчинів і може знайти застосування в хімічній, фармацевтичній, харчовій та інших галузях промисловості. Відомо пристрій для кристалізації речовин з розчинів, який має циліндричний корпус із штуцерами вводу початкового розчину, виводу суспензії, порожнистий вал з активатором, ерліфтний перемішуючий пристрій (див., наприклад, патент Великої" Британії №653741. НКВ 1 (Ш), з. 1947р.) Недоліком відомого пристрою є низькій коефіцієнт теплопередачі, який викликається слабкою турбулізацією прибічного шару теплопередаючої поверхні, необхідність у частих зупинках пристрою для видалення відкладень кристалів на охолоджуваних боках, низька продуктивність пристрою. Вказані недоліки частково усуваються в іншому відомому пристрої'для кристалізації речовин з розчинів, який має циліндричний корпус із штуцерами вводу початкового розчину, виводу суспензії, охолоджувальну рубашку, порожнистий вал з мішалкою, встановленою з зазором від боку корпусу, ерліфтний пристрій для вводу газу до порожнистого валу (див., наприклад, ав. св. СРСР №1000050» МПК ВОЩ 9/02, з. 5.08.81, оп. 28.02.85 Б.И. №8). За технічною суттєвістю та ефектом, що досягається, відомий пристрій є найбільш близьким до пристрою, що заявляється, і обрано його як прототип. Недоліками пристрою-прототипу є також низь кий коефіцієнт теплопередачі, який викликає недостатню турбулізацію прибічного шару, а також присутність у ньому газу ерліфтного пристрою. Крім того, у процесі кристалізації деяких речовин з розчинів, наприклад, моногідрату гідроксиду натрію, на внутрішній поверхні охолоджувального корпусу вище верхньої частини мішалки утворюється перенасичення розчину, що кристалізується, що неминуче призводить до відкладення кристалів цільового продукту на боках пристрою. З часом на поверхні циркулюючої суспензії утворюється "шапка" з кристалів, яка перешкоджає нормальній циркуляції' суспензі'і, викликає необхідність зупинки пристрою для її розчину кожні 2-е діб, що призводить до зниження продуктивності пристрою і, одержанню напівдисперсного кристалічного продукту. В основу винаходу покладено завдання створення пристрою для кристалізації речовин з розчинів, яке дасть змогу за рахунок запобігання утворення "шапки" кристалів забезпечити високу продуктивність і одержати якісний кристалічний продукт. Поставлене завдання вирішується у запропонованому пристрої для кристалізації речовин з розчинів, який має циліндричний корпус із штуцерами вводу початкового і маточного розчинів, виводу суспензії, вводу і виводу охолоджувальної води, охолоджувальної рубашки, порожнистий вал з активатором, встановленим з зазором від боку корпусу, згідно з винаходом, на валу над поверх CM О ю 0) (О со in 53695 нею суспензії додатково встановлена з зазором розподільна тарілка, а під нею закріплені направляючі похилі лопаті, нижні кінці яких розташовані нижче верхньої точки активатора. Винахід для кристалізації речовин з розчинів, що заявляється, відрізняється від прототипу тим, що: на валу над поверхнею суспензії додатково встановлена з зазором розподільна тарілка; під тарілкою закріплені направляючі похилі лопаті, нижні кінці яких розташовані нижче верхньої точки активатора. Виходячи з описаного рівня техніки витікає, що вказані ВІДМІННОСТІ Є НОВИМИ. Завдяки встановленню розподільної тарілки з зазором, під час її обертання маточний розчин рівномірно розподіляється у вигляді плівки по внутрішній поверхні корпусу, а за допомогою похилих лопатей насичений маточний розчин (а неперенасичений) примусово подають під поверхню суспензії. Таким чином, у просторі над поверхнею суспензії не виникає відкладення кристалів і утворення "шапки". На рисунку (фіг.) подано схему пристрою для кристалізації речовин з розчинів. Пристрій має циліндричний корпус 1 із штуцерами вводу початкового розчину 2, маточного розчину 3, виводу суспензії' 4, вводу 5 та виводу 6 охолоджувальної води, охолоджувальну рубашку 7, обертовийна центральному валу 8 ротор 9, виконаний у вигляді циліндра, на зовнішній поверхні якого закріплені активатори 10, із зазором від активатори 10, із зазором від боку корпусу 11 розподільну тарілку 11, під тарілкою 11 встановлені направляючі похилі лопаті 12, нижні кінці яких розташовані нижче верхньої точки утворюваної верхньої точки активатора. Пристрій для кристалізації" речовин з розчинів працює таким чином. До корпусу 1 пристрою через штуцер 2 подають початковий розчин. Через штуцер 3 подають маточний розчин. В охолоджувальну рубашку 7 через штуцер 5 вводять охолоджувальну воду, а через штуцер 6 виводять. Під час обертання ротора 9 на валу 8 суспензія перемішується, причому за допомогою активатора 10 здійснюють посилену турбулізацію прибічного охолоджуваного шару пристрою. Охолодження суспензії призводить до утворення кристалів. Маточний розчин подають на обертову розподільну тарілку 11. Проходячи через зазор між тарілкою та боком корпусу, насичений маточний розчин рівномірно у вигляді плівки стікає в суспензію. За допомогою направляючих похилих лопатей 12 маточний розчин примусово подають під поверхню суспензії, запобігаючи, таким чином, утворення солевідкладень вище рівня суспензії. Техніко-економІЧНІ переваги пристрою, що заявляється, у порівнянні з пристроєм-прототипом полягають у підвищенні продуктивності роботи пристрою за рахунок виключення зупинок на чищення пристрою від відкладень кристалів, у той час як пристрій-прототип необхідно зупиняти через кожні 2-е діб. Фіг. ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул. Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236 - 47 - 24