Спосіб безперервної прокатки в аустенітному температурному діапазоні відлитої слябової заготовки, виготовленої в процесі безперервної розливки, та комбінована ливарно-прокатна установка для здійснення способу

1. Спосіб безперервної прокатки в аустенітному температурному діапазоні відлитої смуги слябової заготовки, виготовленої в безперервному процесі в установці безперервної розливки з товщиною розливки менше ніж 300 мм, за допомогою стадій зменшення товщини на принаймні одній лінії прокатного стану, утвореній множиною послідовно розміщених прокатних клітей, з отриманням гарячкатаної смуги з товщиною прокатки між 0,5 мм та 15 мм і з наступним поперечним розділенням гарячекатаної смуги на відрізки перед намотуванням у накопичувачі, який відрізняється тим, що товщину відлитої слябової заготовки (6) в кожній наступній після установки для безперервної розливки прокатній лінії (W, W1, W2, W3) зменшують за допомогою визначеної кількості  стадій зменшення товщини, причому число  стадій зменшення товщини визначають за умовою:

,

де

 [°С] - середня температура відлитої слябової заготовки наприкінці розливної машини (в зоні вершини збірника) або наприкінці пристрою проміжного нагрівання, встановленого перед і-ою прокатною лінією,

 [°C] - залежна від сорту сталі гранична температура утворення аустеніту (кінцеве значення аустенітного температурного діапазону прокатки),

 [мм] - товщина відлитого слябу при суцільному застиганні (= вершина збірника),

 [мм] - товщина смуги після кількості  стадій зменшення товщини, і-ої прокатної лінії,  - кількість всіх стадій зменшення товщини, які відбулися після суцільного застигання слябу до моменту входження в першу кліть наступної і-ої прокатної лінії,

 [м/хв.] - швидкість розливки слябів.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що товщина відлитої слябової заготовки становить менше ніж 150 мм.

3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що кількість ni стадій зменшення товщини, здійснених в межах однієї прокатної лінії, визначають за умовою

4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що після проведення стадій зменшення товщини на одній прокатній лінії (W1 або W2) і перед проведенням стадій зменшення товщини на наступній прокатній лінії (W2 або W3) здійснюють проміжне нагрівання гарячекатаної смуги, причому середню температуру гарячекатаної смуги підвищують на 50 К - 450 К, переважно на 120 К - 350 К.

5. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що проміжне нагрівання здійснюють за допомогою індуктивного нагрівання у поперечному температурному полі.

6. Спосіб за будь-яким з пунктів 1-5, який відрізняється тим, що при товщині розливки   hBr< 45 мм всі стадії зменшення товщини здійснюють на одній прокатній лінії, а при товщині розливки hBr < 50 мм всі необхідні стадії зменшення товщини здійснюють на принаймні двох прокатних лініях.

7. Спосіб за будь-яким з пунктів 1-5, який відрізняється тим, що при товщині розливки      hBr < 50 мм всі стадії зменшення товщини здійснюють на одній прокатній лінії, а в інших випадках всі необхідні стадії зменшення товщини здійснюють переважно на принаймні двох прокатних лініях.

8. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що товщина гарячекатаної смуги становить від 0,8 мм до 12 мм, переважно від 1,0 мм до 8 мм.

9. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що виготовлена в режимі безперервної розливки слябова заготовка має товщину розливки щонайменше 30 мм, переважно щонайменше 60 мм.

10. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що умову

або умову

для визначення кількості ni або n виконуваних безпосередньо одна за одною стадій зменшення товщини для кожної прокатної лінії задають процесору на рівні (Р) керування процесом, і від цього процесора сформовані на основі цієї умови активуючі сигнали для задіювання окремих прокатних клітей (8а, 8b, ……,8n; 13a, 13b, ……,13m; 15a, 15b, ……., 15о) однієї або кількох прокатних ліній (W, W1, W2, W3) надсилають на окремі контури керування (PW1, PW2) однієї або кількох прокатних ліній.

11. Комбінована ливарно-прокатна установка для виготовлення прокатаної в аустенітному температурному діапазоні гарячекатаної смуги при безперервному ливарно-прокатному процесі, яка містить установку (G), виконану з можливістю безперервної розливки сталевих слябових заготовок з товщиною розливки менше ніж 300 мм, та принаймні одну прокатну лінію (W), до якої належать послідовно розташовані прокатні кліті (8а, 8b, ……, 8n), для виготовлення прокатаної в аустенітному температурному діапазоні гарячекатаної смуги з товщиною прокатки від 0,5 мм до 15 мм та розміщені за останньою прокатною кліттю відрізний пристрій (10) і пристрій (11) для накопичення смуги, яка відрізняється тим, що кожна з прокатних ліній (W, W1, W2, W3) має кількість  послідовно розташованих безпосередньо одна за одною прокатних клітей (8а, 8b, ……, 8n; 13а, 13b, ……, 13m; 15а, 15b, ……, 15о), причому кількість  прокатних клітей визначена за умовою

,

де

 [°С] - середня температура відлитої слябової заготовки в кінці розливної машини (в зоні вершини збірника) або в кінці пристрою проміжного нагрівання, встановленого перед і-ою прокатною лінією,

 [°C] - залежна від сорту сталі гранична температура утворення аустеніту (кінцеве значення аустенітного температурного діапазону прокатки),

 [мм] - товщина відлитого слябу при суцільному застиганні (= вершина збірника),

 [мм] - товщина смуги після кількості  стадій зменшення товщини і-ої прокатної лінії,  - кількість всіх стадій зменшення товщини, які відбулися після суцільного застигання слябу до моменту входження в першу кліть наступної і-ої прокатної лінії.

12. Комбінована ливарно-прокатна установка за п. 11, яка відрізняється тим, що установка (G) виконана з можливістю безперервної розливки сталевих слябових заготовок з товщиною розливки менше ніж 150 мм.

13. Комбінована ливарно-прокатна установка за п. 11, яка відрізняється тим, що кількість i встановлених в межах однієї прокатної лінії прокатних клітей визначена за умовою

14. Комбінована ливарно-прокатна установка за будь-яким з пп. 11-13, яка відрізняється тим, що між двома послідовно розташованими прокатними лініями (W та W1 або W2 та W3) встановлено пристрій (12, 14) для проміжного нагрівання.

15. Комбінована ливарно-прокатна установка за п. 14, яка відрізняється тим, що пристрій для проміжного нагрівання виконано як пристрій для індуктивного нагрівання у поперечному температурному полі.

16. Комбінована ливарно-прокатна установка за будь-яким з пп. 11-15, яка відрізняється тим, що установка безперервної розливки містить регульований для різної товщини розливки кристалізатор (3) або замінні кристалізатори (3) та встановлену далі напрямну систему з сегментами з регульованими зазорами, і у випадку встановлення кристалізатора та напрямної лінії на товщину розливки hBr < 45 мм переважно активована одна прокатна лінія (W) з числом прокатних клітей, а у випадку встановлення кристалізатора та напрямної системи на товщину розливки hBr > 60 мм активовані принаймні дві прокатні лінії, кожна з кількістю  прокатних клітей (8а,8b, ………, 8n; 13а, 13b, ……., 13m; 15а, 15b, ……, 15о).

17. Комбінована ливарно-прокатна установка за будь-яким з пп. 11-15, яка відрізняється тим, що установка безперервної розливки має регульований для різної товщини розливки кристалізатор (3) або замінні кристалізатори (3) та встановлену далі напрямну систему з сегментами з регульованими зазорами, і у випадку встановлення кристалізатора та напрямної системи на товщину розливки hBr < 50 мм переважно активована лише одна прокатна лінія (W) з числом  n прокатних клітей (8а, 8b, ……., 8n), а у іншому випадку переважно активовані принаймні дві прокатні лінії, кожна з кількістю  прокатних клітей (8а, 8b, ………, 8n; 13а, 13b, …., 13m; 15a, 15b,……, 15o).

18. Комбінована ливарно-прокатна установка за будь-яким з пп. 11-17, яка відрізняється тим, що прокатні кліті прокатних ліній містять робочі валки з певним робочим діаметром, і діаметр робочих валків на першій прокатній лінії після установки для безперервної розливки становить від 650 мм до 980 мм, а діаметр робочих валків на другій прокатній лінії після установки для безперервної розливки становить від 550 мм до 870 мм.