Спосіб безперервної прокатки металевої заготовки, зокрема стальної заготовки, виконаної у перерізі як тонкий сляб і вертикально відлитої з певною швидкістю розливу, та ливарно-прокатний агрегат для здійснення

1. Спосіб безперервної прокатки металевої заготовки, зокрема стальної заготовки, вертикально відлитої з певною швидкістю розливу та виконаної у перерізі як тонкий сляб, при якому заготовку при охолодженні згинають, правлять, при необхідності розрізають упоперек і після вирівнювання температури направляють в першу прокатну кліть для прокатки, який відрізняється тим, що після ділянки підтримки вертикально відлитої та затверділої заготовки, яка має узгоджену зі швидкістю розливу довжину проводки, заготовку правлять з гнуттям на щонайменше одному відрізку і перед поперечним різанням заготовку направляють у вигляді петлі, що підтримується знизу підйомно-опускною роликовою секцією, в розташований з віддаленням приблизно на відстань між кінцями 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що при петлі правильно-тягнучий пристрій. правці заготовки на відрізку або відрізках правки петлю контролюють. 3. Спосіб за одним із пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що розлив здійснюють зі швидкістю 812м/хв. 4. Спосіб за одним із пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що одержують тонкий сляб з товщиною 50-70мм. 5. Спосіб за одним із пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що заготовку на виході з петлі піддають правці з гнуттям. 2 (19) 1 3 84128 4 тягнучий пристрій (4) розташований на окремій опорній конструкції (14). 13. Ливарно-прокатний агрегат за одним із пп. 8 або 9, який відрізняється тим, що він виконаний з можливістю виведення затравки (15) вертикально вниз. 14. Ливарно-прокатний агрегат за одним із пп. 8 або 9, який відрізняється тим, що він виконаний з можливістю виведення затравки (15) на нульовому рівні (9) за правильно-тягнучим пристроєм (6) вгору. 15. Ливарно-прокатний агрегат за одним із пп. 8 або 9, який відрізняється тим, що на нульовому рівні (9) з можливістю поперечного переміщення встановлений допоміжний рольганг для переднього кінця (15) заготовки та головки затравки. 16. Ливарно-прокатний агрегат за одним із пп. 8 або 9, який відрізняється тим, що в зоні згинально-тягнучого пристрою (4) міститься висувний пристрій (16) аварійного вогневого різання. Винахід відноситься до способу нескінченної прокатки виконаної в перерізі як тонкий сляб, одержаної зі швидкістю прокатки металевої заготовки, зокрема сталевої заготовки, яку при охолоджуванні згинають, правлять, при необхідності розрізають упоперек і після вирівнювання температури направляють у першу прокатну кліть для прокатки, а також до відповідної машини для безперервного розливу. Подібний спосіб застосовують для так званих тонких слябів, товщина яких становить 50-90мм і які розкочують в стрічки. У порівнянні із звичайними установками безперервного розливу та прокатними станами енергію і витрати труда можна зменшити значною мірою. Для цього застосовують переважно два різних способи, що мають, однак, однаковий результат. У першому випадку, відливають тонкий сляб товщиною 90мм і в декілька проходів обтискають до товщини 15мм. Виникаюче під час обтиснення по товщині охолоджування знову компенсують за допомогою відповідної довжини ділянки індукційного нагрівання. Потім тонкий сляб намотують і вміщують у термоізоляційну камеру. Після цього рулон в стані гарячої прокатки знову розмотують і прокатують. У другому випадку, застосовують лійкоподібний кристалізатор, що формує тонкий сляб товщиною близько 50мм. На виході так званого CSP-способу (compact strip production/виробництво компактної стрічки) розташований пристрій поперечного різання, в якому відлиті заготовки розрізають на потрібну довжину, після чого відрізані заготовки вміщують в піч для вирівнювання температури. Тимчасова зупинка прокатного стану компенсується заготовками, що знаходяться в печі для вирівнювання температури. Крім того, заготовки рухаються з більш високою швидкістю, ніж швидкість розливу, так що між ними є проміжки. Крім того, передбачена додаткова довжина печі як буферна зона. При зупиненні прокатного стану розливна машина може продовжувати роботу доти, доки ці вільні простори не будуть заповнені. Вузькими ланками є, наприклад, термін служби валків або при відмінній від швидкості прокатки швидкості розливу - довжина печі (так звана напівбезперервна прокатка). Розрахунок розливної машини повинен бути узгоджений з принципом прокатки. Подальші зміни, такі, наприклад, як перехід до нескінченної прокатки, обумовлюють великі переробки розливної машини аж до фундаменту установки. В основі винаходу лежить задача створення установки безперервного розливу з можливістю подальшої зміни способу прокатки. Так, за допомогою існуючої машини для безперервного розливу повинна забезпечуватися згодом також нескінченна прокатка. Поставлена задача вирішується, згідно з винаходом, за рахунок того, що після ділянки підтримки вертикально відлитої та затверділої заготовки з узгодженою зі швидкістю розливу довжиною проводки, заготовку правлять з гнуттям на одному або декількох відрізках і у вигляді петлі, що підтримується знизу, перед поперечним різанням направляють в розташований з віддаленням приблизно на довжину петлі правильно-тягнучий пристрій. Перевагою такої петлі є створення буфера, за рахунок якого при нескінченній прокатці можуть бути компенсовані відмінності швидкостей безперервного розливу та прокатки. У вертикальній роликовій проводці вжиті заходи, які за рахунок введення одного сегмента дозволяють подовжити ділянку підтримки заготовки для забезпечення більш високих швидкостей розливу. У залежності від необхідної швидкості прокатки петлю можна регулювати. Згідно з іншими ознаками, в зв'язку з більшою довжиною ділянки підтримки розлив можна здійснювати зі швидкістю 8-12м/хв. За допомогою описаного способу можна одержати тонкий сляб з товщиною 50-70мм. Переважно далі, що заготовку на виході з петлі піддають правці з гнуттям. За рахунок цього на основі кута введення, що змінюється, враховується різне провисання петлі. При цьому переважно, що при збільшенні швидкості розливу до швидкості подачі заготовки у валки першої прокатної кліті тонкий сляб обтискають з товщиною близько 50мм. Згідно з іншою альтернативою, нескінченна прокатка може здійснюватися також таким чином, що при більшій ніж 50мм товщині розливу, наприклад 60-70мм, за допомогою способу LCR (LiquidCore-Reduction - обтиснення з рідкою серцевиною) товщин у прокатки зменшують настільки, що повне затвердіння заготовки закінчується без подовження ділянки підтримки. Також в цьому випадку можуть бути вжиті заходи відносно відповідної петлі 5 84128 для вирівнювання швидкостей розливу та прокатки. Відповідну машину для безперервного розливу, яка встановлена для процесу нескінченної прокатки перед прокатним станом і на якій може бути відлита виконана в перерізі як тонкий сляб металева заготовка, зокрема сталева заготовка, причому передбачена вертикальна узгоджена із швидкістю розливу ділянка підтримки заготовки, до якої примикають, щонайменше, один згинальнотягнучий пристрій, правильно-тягнучий пристрій, пристрій поперечного різання, методична піч і перша прокатна кліть, при цьому для нескінченної прокатки між згинально-тягнучим та правильнотягнучим пристроями передбачений вільний простір, який проходить приблизно від нульового рівня вниз, в якому розташована виконана з можливістю підйому та опускання роликова секція, що забезпечує в самому низькому положенні максимальну довжину петлі заготовки. При даному компонуванні зберігаються переваги чисто вертикального, симетричного затвердіння та застосування попередньої системи затравки. Інші ознаки передбачають, що за допомогою правильно-тягнучого пристрою контролюють утворення петлі і, тим самим, узгодження швидкостей розливу та прокатки. Далі переважно, що кристалізатором, який застосовується, є конусоподібний CSPкристалізатор. Пристрій безперервного розливу може бути підготовлений до більш високих швидкостей розливу за рахунок того, що для збільшення швидкості розливу вбудовують, щонайменше, один додатковий сегмент ділянки підтримки заготовки. У разі наступної зміни способу прокатки переважно, якщо згинально-тягнучий пристрій розташований па особливій опорній конструкції. Може бути використана існуюча система затравки. Так, у вертикальних розливних мапшпах переважно, що затравка може бути виведена вертикально вниз. Одна альтернанта в залежності від типу установки полягає у тому, що затравка може бути виведена на нульовому рівні за правильно-тягнучим пристроєм вгору. Для цього переважно ще, що на нульовому рівні передбачений встановлений з можливістю поперечного переміщення допоміжний рольганг для початку заготовки і головки затравки. Інші ознаки полягають ще у тому, що в зоні згинально-тягнучого пристрою передбачений пристрій аварійного вогневого різання, що висувається. У графічній формі зображені приклади виконання, описані нижче більш детально. На фігурах представлені: - Фіг.1: подовжній розріз ливарно-прокатної установки для нескінченної прокатки; - Фіг.2: частковий вигляд вертикальної машини для безперервного розливу з короткою ділянкою підтримки заготовки для режиму окремих слябів, причому згинальпо-тягнучий пристрій обпертий; 6 - Фіг.3: той самий частковий вигляд для нескінченного режиму з подовженою роликовою проводкою і тягнучим пристроєм на фундаменті. Машина 1 для безперервного розливу є вертикальним розливним пристроєм, з якого заготовку 2 вертикально витягують з кристалізатора (не показаний) і охолоджують до повного затвердіння на ділянці 3 підтримки між рядом пар За опорних роликів. При ньому на заготовку за допомогою, щонайменше, двох тягнучих роликових пар 3b передають зусилля. Під тягнучими роликовими парами 3b знаходиться згинальний ролик 4, який відгинає відлиту заготовку 2 з вертикального положення і при цьому від'єднує заготовку 2 від затравки 15. Опорний ролик 5 служить при цьому притискним роликом і підтримкою при від'єднуванні, а пізніше точкою опори і обкату відлитої заготовки 2 по дузі. Далі у напрямку заготовки в фундаменті утворений вільний простір 10. На кінці вільного простору у напрямку руху заготовки знаходиться правильнотягнучий пристрій 6, який захоплює заготовку 2 і виправляє в горизонтальну пряму. За правильнотягнучим пристроєм 6 йде пристрій 7 поперечного різання, який, як показано, може складатися з ножиць 7а, а услід за цим відлита заготовка 2 або розрізані заготовки надходить в методичну піч 8 для вирівнювання температури і для встановлення температури прокатки. Правильно-тягнучий пристрій 6 знаходиться для нескінченної прокатки на нульовому рівні 9, на якому він знаходиться також при прокатці окремих слябів (поз. 17). При переході на нескінченну прокатку правильно-тягнучий пристрій 6 може бути зміщений для утворення вільного простору 10 під петлю 11. Між правильно-тягнучим пристроєм 6 та машиною 1 для безперервного розливу відлита заготовка 2 утворює при безперервній прокатці петлю 11, з тим щоб забезпечити вирівнювання швидкостей розливу та прокатки. Петлю 11 підтримують за допомогою підіймально-опускної роликової секції 12. Для досягнення високої швидкості розливу, наприклад 8-12м/хв, вбудований додатковий сегмент 13 ділянки підтримки заготовки. Для забезпечення подальшого подовження ділянки 3 підтримки заготовки згинально-тягнучий пристрій 3b, 4 спочатку встановлений на особливій опорній конструкції 14. При цьому затравку 15 відомим чином вертикально мимо згинального ролика 5 приводять і утримують привідними роликами 18, а за допомогою проводок 19,20 виводять з розливної лінії (Фіг.2). У звичайної СSР-установки (Фіг.2), у якої вільний простір 10 вже запланований, опору 3 заготовки для звичайної в цей час швидкості розливу, наприклад. 6м/хв встановлюють, наприклад, на 10м висоти. Примикаючий до неї згинальнотягнучий пристрій 4 стоїть разом з тягнучими роликовими парами 3b на опорній конструкції 14. Для переходу до нескінченної прокатки вбудовують додаткові сегмент 13 ділянки підтримки, з тим щоб забезпечити більш високі швидкості розливу. Згинально-тягнучий пристрій 3b, 4, опорний ролик 5 і тягнучу систему для затравки зміщають вниз, і вони спираються тоді на фундамент (Фіг.3). Правильно-тягнучий пристрій 6 посовують з позначе 7 ного штрих-пунктиром положення 17 (Фіг.7) у напрямку до пристрою 7 поперечного різання. Внаслідок цього виникає простір дія петлі 11, за рахунок якої можна компенсувати різницю швидкостей розливу та прокатки. Під тягнучими роликовими парами 3b у зоні згинально-тягнучого пристрою 4 може бути розташований пристрій 16 аварійного вогневого різання. Перелік посиланнях позицій 1 - машина для безперервного розливу 2 - відлитий сляб/заготовка 3 - ділянка підтримки заготовки 3а - опорні роликові пари для заготовки 3b - тягнучі роликові пари 4 - згинальний ролик 5 - опорний ролик 6 - правильно-тягнучий пристрій 84128 8 7 - пристрій поперечного різання 7а - ножиці 8 - методична піч 9 - нульовим рівень 10 - вільний простір 11 - петля 12 - підіймально-опускна роликова секція 13 - опорним сегмент 14 - опорна конструкція 15 - затравка 16 - пристрій вогневого різання 17 - попереднє положення правильнотягнучого пристрою 18 - привідний ролики затравки 19 - проводы затравки 20 - вихідне положення затравки 9 Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін 84128 Підписне 10 Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601