Стабільний за розмірами пакувальний контейнер та спосіб його одержання

Реферат: Винахід стосується стабільного за розмірами пакувального контейнера (1), зібраного зi складного ящика (2), який включає перший та другий елемент бічних стінок (3а, 3b), згадані елементи з'єднуються між собою за допомогою декількох частин основи (4, 5, 6), виконаних симетрично відносно лінії згину основи (7), причому кожний з елементів бічних стінок (3а, 3b) включає принаймні два з'єднувальні клапани, шарнірно прикріплені до елеметів бічних стінок (3а, 3b), причому зовнішні поверхні (10b) з'єднувальних клапанів (8а) першого елемента бічної стінки (3а) прикріплені до зовнішніх поверхонь (11b) з'єднувальних клапанів (8b) другого елемента бічної стінки (3b) таким чином, що з'єднувальні клапани двох елементів бічних стінок направлені всередину контейнера (9), та причому пакувальний контейнер додатково включає мішок (13), що виготовлений з плівки і кріпиться до елементів бічних сторін (3а, 3b) принаймні на з'єднувальних клапанах (8а, 8b) складного ящика (2). UA 103058 C2 (12) UA 103058 C2 UA 103058 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Даний винахід описує самоопорний пакувальний контейнер, який складається зі складного ящика та внутрішнього мішка. З рівня техніки добре відомі складні ящики, призначені для розміщення відносно малих або відносно великих об'ємів, та які складаються для транспортування. Зазвичай, складні ящики виготовляють з жорсткого матеріалу, наприклад, картону, а для формування заготовки складного ящика відповідної форми застосовують різальні або перфоруючі інструменти. Щоб зібрати заготовку складного ящика для одержання розгорнутого складного ящика зазвичай виконують окремі з'єднувальні елементи, які можна з'єднати за допомогою склеювання. Користувач може легко зібрати такий складний ящик для одержання, наприклад, самоопорного контейнера. Складний ящик також може мати внутрішні мішки для захисту вмісту, наприклад, від намокання, або для утворення водовідштовхувальної поверхні всередині зібраного складного ящика. У документі GB 1 536 110 описується жорсткий пакувальний контейнер, який можна застосовувати в якості чашки, а також описується спосіб виготовлення такого контейнера. Перша заготовка виконана із жорсткого матеріалу, друга - з гнучкого матеріалу, які розміщені одна на одній, одержана багатошарова структура згинається по центру, а протилежні з'єднувальні елементи з'єднуються, для одержання, коли конструкція зібрана, жорсткого контейнера, який можна застосовувати в якості чашки. Більш того, у WO 2007/090415 А1 описано пакувальний контейнер з внутрішнім мішком, виготовлений у формі плаского складного ящика, який можна зібрати для одержання міцного самоопорного контейнера. Виходячи зі згаданого відомого рівня техніки, метою даного винаходу є створення легкої у виробництві заготовки складного ящика, яку можна зібрати для одержання складного ящика, який може бути принаймні частково плоским або повністю зібраним. Також метою даного винаходу є створення заготовки складного ящика та розміщеної в ній заготовки з листового матеріалу, яка б легко вкладалася у заготовку складного ящика, для забезпечення ізотермічного зсередини компактного пакувального контейнера. Зокрема, це є перевагою при застосуванні контейнера для розміщення або приготування рідких харчових продуктів. У першому аспекті даний винахід описує стабільний за розмірами пакувальний контейнер, що відкривається по напрямку вгору, та який збирається зі складного ящика, який має перший та другий елементи бічних стінок, з'єднані між собою за допомогою множини частин основи, виконаних симетрично відносно лінії згину основи, де кожний з елементів бічної стінки має принаймні два з'єднувальні клапани, шарнірно приєднані до елементів бічних стінок, причому зовнішні поверхні з'єднувальних клапанів першого елемента бічної стінки приєднані до зовнішніх поверхонь з'єднувальних клапанів другого елемента бічної стінки таким чином, що з'єднувальні клапани двох елементів бічних стінок направлені всередину контейнера; пакувальний контейнер також включає мішок, виготовлений з листового матеріалу та прикріплений до елементів бічних стінок принаймні на з'єднувальних клапанах складного ящика. Заготовка складного ящика згідно даного винаходу уможливлює створення розкладеного горизонтально контейнера, якому можна надати вертикального положення шляхом стискання елементів бічних стінок. У даному випадку елементи бічних стінок переважно поділені на множину складаних деталей, розміщених симетрично відносно лінії згину основи заготовки складного ящика. Зокрема, це забезпечує симетричність конструкції складного ящика. З'єднувальні клапани переважно розміщені симетрично відносно лінії згину основи. Більш того, з'єднувальні клапани переважно приєднані шарнірно збоку до елементів бічних стінок. Крім того, з'єднувальні клапани переважно виконані по всій довжині внутрішньої сторони елементів бічних стінок. Однак, слід зазначити, що збоку на елементах бічних стінок також можливо виконати більше, ніж два з'єднувальні клапани. З'єднувальні клапани переважно мають прямокутну форму. Однак, також можливо, щоб з'єднувальні клапани мали трикутну або іншу геометричну форму. Мішок пакувального контейнера переважно виконаний із заготовки з листового матеріалу. Мішок переважно має передню та задню стінку, з'єднані між собою у повздовжньому напрямку по бічних зварних краях. Зварні краї мішка приєднані до з'єднувальних клапанів складного ящика. Бічні зварні краї мішка у даному випадку переважно приварені або вклеєні в стик між з'єднувальними клапанами елементів бічних стінок складного ящика. Це є простим та економним способом з'єднання мішка зі складним ящиком. Більш того, в процесі збирання розкладеного складного ящика також відкривається розміщений всередині мішок. Мішок, розміщений всередині складного ящика, приварений у нерухомому положенні по бічних зварних краях. Таким чином, мішок можна застосовувати для розміщення рідини. 1 UA 103058 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Складані деталі елементів бічних сторін пакувального контейнера утворюють вертикальні краї, коли контейнер зібраний, за які користувач може тримати пакувальний контейнер. Це є перевагою, зокрема, якщо контейнер застосовують для розміщення теплих або гарячих рідин. Згідно винаходу пакувальний контейнер може бути пустим або наповненим. Якщо пакувальний контейнер пустий, то розміщений в ньому мішок відкритий зверху. Якщо пакувальний контейнер заповнений, мішок всередині може бути наповнений, наприклад, сухою, пастоподібною або рідкою речовиною. У цьому випадку мішок переважно герметично закритий. У кожному випадку з'єднувальні клапани та зварні краї переважно з'єднані між собою за допомогою принаймні двох точок зварювання або склеювання. Однак, також можливо, щоб з'єднувальні клапани та зварні краї мішка були з'єднані за допомогою зварного або клейового шва, виконаного повздовжньо до контейнера. Зазвичай також переважно, що в деяких випадках на першому та другому елементі бічної стінки виконують місця склеювання, в яких розташований всередині складного ящика мішок приєднується до елементів бічних стінок складного ящика. Місця склеювання на елементах бічних стінок виконані на першому та другому елементі бічних стінок, в основному, перпендикулярно до повздовжнього напрямку контейнера. Окрім з'єднання між зварними краями мішка та з'єднувальними клапанами складного ящика, це забезпечує відкривання мішка, коли складний ящик зібраний або розгорнутий. Складний ящик переважно виготовляють з картону або прозорої чи непрозорої пластмаси. Мішок переважно виготовляють із одно- або багатошарового листового матеріалу. Листовим матеріалом може бути пластмасовий листовий матеріал, проламінований, за необхідності, із шаром паперу. Шари листового матеріалу переважно виготовляють з алюмінію, паперу, поліпропілену, поліетилену, поліефірного пластику, поліамідів або етилен-вінілового спирту, які також можуть мати додаткове покриття. Листовий матеріал згортають за допомогою клейових або зварних швів для одержання закритого мішка. Товщина листового матеріалу мішка переважно 10-1000 мкм. Згідно винаходу на мішок та/або складний ящик можна, але не обов'язково, наносити друковану інформацію. Крім того, мішок та/або складний ящик може мати ізоляційний шар, наприклад, зі стиропору. Його можна виконати між мішком та складним ящиком. Внутрішній мішок може бути закритий зверху за допомогою зварного або клейового шва. Для цього верхні краї бічних стінок мішка можуть бути склеєні або зварені. На клейовому або зварному шві можна виконати спеціальні надсічки або надрізи, які спрощують процес відкривання мішка користувачем. Більш того, зварний або клейовий шов може бути виконаний із отворами, що допомагає користувачеві відкрити мішок. Після відкриття мішка, для того щоб відкрити контейнер та внутрішній мішок, користувач може стиснути бічні стінки пакувального контейнера в напрямку одна до одної. У ще одному переважному варіанті втілення мішок закривається зверху за допомогою матеріалу, який легко видаляється, наприклад, поліпропілену. Це дозволяє відкрити мішок за допомогою простого натиснення на бічні стінки контейнера в напрямку одна до одної. Сторони основи складного ящика переважно виконані таким чином, щоб забезпечити стабільність контейнера у зібраному стані. Для цього велику перевагу має, зокрема, виконання множини частин основи повздовжньо до лінії згину основи. Крім цього, контур зовнішніх частин основи виконано переважно у формі кола або клину, спрямованого в напрямку до внутрішніх частин основи. Більша частина контуру у формі кола або клину виконана переважно в напрямку до бічних стінок. Під час збирання плоского контейнера це забезпечує розгортання цих частин основи для одержання плоскої основи. Також можливо нанести на зовнішні частини основи лінії згину, виконані від місця, де контур у формі кола або клину доторкається до лінії згину основи та до зовнішніх країв зовнішніх бічних стінок. Це забезпечує навіть краще розгортання основи. Більш того, було підвищено жорсткість основи. Також перевагою може бути виконання гачкоподібних деталей у місці, де контури у формі кола або клину торкаються лінії згину основи. Гачкоподібні деталі можуть запобігати небажаному складанню основи складного ящика, що знаходиться у зібраному розгорнутому стані. Додатково, гачкоподібні деталі можна виконати в області лінії згину основи на зовнішньому краї зовнішніх частин основи. Насправді, ці зовнішні гачкоподібні деталі можуть сприяти запобіганню небажаному складанню основи складного ящика, що знаходиться у зібраному розгорнутому стані. 2 UA 103058 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 До того ж, довжина центральної частини основи складного ящика у повздовжньому напрямку переважно більша, ніжу бічних частинах основи. Також свої переваги має звуження контуру центральної частини основи, виконаного в області лінії згину основи. Така конфігурація центральної частини основи означає, що зовнішні частини основи направлені та складаються у передбачене плоске положення, коли складний ящик розгорнутий. Це підвищує стабільність та замикання основи розгорнутого пакувального контейнера. У переважному варіанті втілення додатково можна виконати компенсатори на частинах основи в області лінії згину основи, та/або прорізи для компенсаторів. За допомогою компенсаторів та відповідних прорізей забезпечується замикання частин основи між собою, коли складний ящик знаходиться у зібраному стані. Таким чином запобігають згортанню ящика. Крім того, було доведено, що надзвичайною перевагою для складного ящика, зібраного із заготовки відповідно до одного з попередніх варіантів втілення, є те, що коли попередньо складену W-подібну заготовку збирають, частини основи зачіплюються одна за іншу і разом утворюють принаймні частково плоску основу, міцно закріплюючись одна в іншій. У другому аспекті даний винахід описує спосіб виготовлення стабільного за розмірами пакувального контейнера, що відкривається по напрямку вгору, який передбачає наступні стадії: - виготовлення заготовки складного ящика, який складається з двох елементів бічних стінок, з'єднаних між собою за допомогою множини частин основи, виконаних симетрично відносно лінії згину основи, та кожна з яких має принаймні два з'єднувальних клапани, - нанесення місць склеювання на елементи бічних стінок складного ящика, - виконання заготовки із листового матеріалу для складного ящика, яка приклеюється до елементів бічних стінок складного ящика за допомогою місць склеювання, - склеювання або зварювання з'єднувальних клапанів елементів бічних стінок із заготовкою з листового матеріалу таким чином, що з'єднувальні клапани спрямовані в середину упаковки, і тому склеєні або зварені бічні краї заготовки із листового матеріалу розміщені між з'єднувальними клапанами. Переважно, заготовка із листового матеріалу для вкладення у складний ящик вже склеєна або зварена по бічних стінках. Відповідно, заготовка із листового матеріалу утворює мішок, бічні склеєні або зварені краї якого вклеєні або приварені у стик між з'єднувальними клапанами елементів бічних стінок заготовки складного ящика. З'єднувальні клапани елементів бічних стінок переважно з'єднані між собою на зовнішніх поверхнях. Для цього з'єднувальні клапани двох елементів бічних стінок загинаються всередину контейнера до того, як їх з'єднають між собою. Точки склеювання або клейові шви можна нанести до або після загинання з'єднувальних клапанів. Переважні варіанти втілення пакувального контейнера згідно даного винаходу будуть висвітлені з посиланнями на наступні фігури: На фігурі 1 зображено переважний варіант втілення заготовки складного ящика згідно даного винаходу із множиною частин основи та з'єднувальних клапанів, виконаних збоку на елементах бічних стінок. На фігурі 2 зображено переважний варіант втілення заготовки складного ящика згідно винаходу з альтернативним варіантом втілення з'єднувальних клапанів, виконаних збоку на елементах бічних стінок. На фігурі 3 зображено ще один переважний варіант виконання заготовки складного ящика, особлива конфігурація заготовки якого обумовлює одержання розгорнутого пакувального контейнера у формі чаші, що розширюється вгору, На фігурі 4 зображено ще один переважний варіант втілення заготовки складного ящика, на з'єднувальні клапани якого нанесено клейові шви, а не точки склеювання, На фігурі 5 зображено вид збоку розгорнутого пакувального контейнера із вкладеним всередину мішком, та На фігурі 6 зображено загальний вид переважного варіанту втілення розгорнутого пакувального контейнера. На фігурі 1 зображено заготовку складного ящика 2 згідно даного винаходу з двома елементами бічних стінок 3а, 3b, які складаються переважно з множини складаних деталей 12а, 12b, 12с. Елементи бічних стінок 3а та 3b мають лінії згину 32, виконані переважно повздовжньо до контейнера, та які розмежовують окремі складані деталі 12а, 12b, 12с одна від одної. У кожному випадку три складані деталі 12а, 12b, 12с переважно виконані на кожному елементі бічних стінок 3а, 3b. Таким чином, пакувальний контейнер 1 у розгорнутому складеному стані (див. Фігуру 6) має форму шестикутника. Кількість складаних деталей однак може відрізнятися від кількості зображених деталей. Наприклад, дві складані деталі можуть 3 UA 103058 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 бути виконані на кожному елементі бічних стінок 3а, 3b. Таким чином, одержаний пакувальний контейнер матиме форму чотирикутника. Лінії згину 32 виконані переважно перпендикулярно до лінії згину основи 7. Як зображено на фігурі 1, лінії згину 32 можуть проходити паралельно одна одній. Однак, також можливо збільшити відстань між лініями згину 32, починаючи від лінії згину основи 7 до зовнішніх країв 50 заготовки складного ящика. В результаті одержуємо, зокрема, розгорнутий зібраний пакувальний контейнер, який має форму чашки, що відкривається зверху (див. Фігуру 3). Елементи бічних стінок 3а, 3b виконані переважно симетрично відносно лінії згину основи 7. Кожен елемент бічних стінок 3а, 3b має множину частин основи 4, 5, 6, кожна з яких виконана симетрично відносно лінії згину основи 7. Частини основи 4, 5, 6 шарнірно з'єднані із складаними деталями 12а, 12b, 12с елементів бічних стінок 3а та 3b за допомогою ліній згину 30а, 30b, 30с, виконаних переважно паралельно лінії згину основи 7. Біля лінії згину 7 на центральних частинах основи 5 виконані гачкоподібні надсічки 40. Починаючи від лінії згину основи 7, ширина центральних частин основи 5 збільшується, утворюючи виступ 41. Починаючи від виступу 41, центральні частини основи 5 звужуються знову і, таким чином, досягають ширини суміжних частин 12b. З'єднувальні клапани 8а, 8b виконані на деталях бічних сторін 12а та 12с, направлених в сторону від деталей 12b, і з'єднані з відповідними складаними деталями 12а, 12b за допомогою лінії згину 32. З'єднувальні клапани 8а, 8b виконані переважно по всій довжині елементів бічних стінок 3а, 3b. З'єднувальні клапани 8а, 8b мають внутрішню поверхню 10а, 11а та зовнішню поверхню 10b, 11b. Зовнішні поверхні 10b, 11b є тими поверхнями з'єднувальних клапанів 8а, 8b, які знаходяться назовні, коли заготовка складного ящика складена у вигляді тари, тобто, коли заготовка складного ящика була згорнута шляхом складання по лінії згину основи 7. Відповідно, внутрішні поверхні 10а, 11а з'єднувальних клапанів 8а, 8b є тими поверхнями з'єднувальних клапанів, які розміщені одна над одною, коли заготовка складного ящика розгорнута. Частини основи 4 та 6 в області лінії згину основи 7 мають гачкоподібні надсічки 43 і, коли заготовка розгорнута для одержання контейнера, заходять за гачкоподібні надсічки 40 центральних частин основи 5 та замикаються. Підсилюючі деталі 45а та 45b шарнірно з'єднані із частинами основи 4 та 6 за допомогою ліній згину 44а, 44b. Коли контейнер, зібраний із заготовки складного ящика 2, розгорнутий, утворена основа контейнера, зміцнюється за допомогою підсилюючих деталей 45а, 45b. Коли заготовка складного ящика складена до плоского стану, в результаті сполучення з'єднувальних клапанів відповідні частини основи 4, 5, 6 елементів бічних стінок згорнуті всередину між елементами бічних стінок, що забезпечує одержання W-подібної конфігурації, як це видно збоку. Належним чином сформований складний ящик легкий та малогабаритний у транспортуванні. Для розгортання контейнера у плоскому стані складні краї 32 елементів бічних стінок 3а, 3b стискають у напрямку один до одного. Частини основи 4, 5, 6 таким чином розгортаються і утворюють площину основи. У такому випадку, частини основи 4 та 6 направляються виступами 41, і таким чином утворені від ліній надрізу 40, 43 компенсатори замикаються між собою. Форма окремих частин основи 4, 5, 6 відповідає одна одній, щоб компенсатори точно замикалися, коли основа, утворена із нижніх частин основи, розгортається. За рахунок руху компенсаторів, які зачіпляються між собою, одержуємо надзвичайно стійку та міцну основу для складного ящика. На фігурі 2 зображено ще один переважний варіант втілення складного ящика 2 згідно винаходу. З'єднувальні клапани 8а, 8b елементів бічних стінок 3а, 3b виконані таким чином, що вони не проходять по всій довжині елементів бічних стінок 3а, 3b. Як видно з фігури 2, у кожному випадку два з'єднувальні клапани 8а, 8b шарнірно з'єднані з кожною деталлю 12а та 12с елементів бічних стінок 3а, 3b. З'єднувальні клапани 8а, 8b виконані вздовж бічної лінії елементів бічних стінок 3а, 3b переважно на максимальній відстані «а» відносно один одного. Один із двох з'єднувальних клапанів 8а, 8b переважно знаходиться нарівні із зовнішнім краєм 50 елементів бічних стінок 3а, 3b. Інший з'єднувальний клапан 8а, 8b, виконаний на відповідному боці, переважно знаходиться нарівні із внутрішнім краєм 30а, 30с. Це забезпечує фіксацію з'єднання зовнішніх країв 50 та внутрішніх країв 30а, 30с, коли складний ящик 2 знаходиться у розгорнутому стані. З'єднувальні клапани переважно мають прямокутну форму. Однак, також можливо, щоб з'єднувальні клапани мали закруглену або хвилясту форму. Окрім цього, з'єднувальні клапани можуть мати множину випуклостей або надсічок. 4 UA 103058 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Альтернативно, на зовнішніх складаних деталях 12а, 12с елементів бічних стінок 3а, 3b також можливе виконання більше ніж двох з'єднувальних клапанів 8а, 8b. На фігурі 3 зображено ще один переважний варіант втілення заготовки складного ящика 2, особлива конфігурація заготовки якого обумовлює одержання розгорнутого складеного пакувального контейнера, який має форму чашки, розширеної догори. Цього можна досягти, зокрема, шляхом забезпечення відстані між лініями згину 32, так як вони виконані від лінії згину основи 7 у напрямку до зовнішнього краю 50. Таким чином, розгорнутий складний пакувальний контейнер 1 має отвір, який розширюється догори, що полегшує введення рідини. Як зображено на фігурі 3, з'єднувальні клапани елементів бічних стінок 3а, 3b загинаються всередину вздовж складних країв 32, і тому зовнішні поверхні 10b першого елементу бічної стінки 3а та зовнішні поверхні 11b другого елементу бічної стінки 3b знаходяться на одному й тому ж боці заготовки складного ящика. Коли з'єднувальні клапани 8а, 8b загнули всередину, на зовнішні поверхні 10b, 11b з'єднувальних клапанів 8а, 8b наносять точки склеювання 20а, 20b. На кожному з'єднувальному клапані 8а, 8b є принаймні одна точка склеювання 20а, яка переважно наноситься у верхній частині з'єднувального клапану близько зовнішнього краю 50 елементів бічних стінок За, 3b. Додатково, на кожному з'єднувальному клапані 8а, 8b є принаймні одна точка склеювання 20b, яка наноситься у нижній частині з'єднувального клапану близько внутрішніх країв 30а, 30с елементів бічних стінок 3а, 3b. У переважному варіанті втілення, додатково, точки склеювання або клейові шви 22а, 22b наносять на принаймні одну зі складаних деталей 12а, 12с, направлених всередину контейнера 9 (див. Фігуру 6). Клейові шви або точки 22а, 22b наносять переважно на центральну деталь 12b відповідних елементів бічних стінок 3а, 3b. Це означає можливість додаткового закріплення мішка 13 для вкладення у складний ящик на елементах бічних стінок 3а, 3b пакувального контейнера, і це дозволяє легко відкрити мішок 13, коли заготовка складного ящика 2 розгорнута. Як зображено на фігурі 3, клейовий шов 22а наносять переважно паралельно лінії згину основи 7 близько зовнішнього краю 50. Інший клейовий шов 22b наносять переважно паралельно першому клейовому шву 22а близько внутрішніх країв згину 30а, 30b, 30с. Два клейових шви 22а, 22b можуть наноситися на одну зі складаних деталей 12а, 12b, 12с. Однак, також можливо нанести безперервний клейовий шов принаймні на дві зі складаних деталей 12а, 12b, 12с відповідних елементів бічних стінок 3а, 3b. Замість безперервного клейового шва 22а, 22b також можливо нанести ряд точок склеювання, виконаних одна за одною на елементах бічних стінок 3а, 3b. Після нанесення точок склеювання або клейових швів на один з двох елементів бічних стінок 3а, 3b накладають відповідно попередньо сформований мішок 13 з листового матеріалу. У даному випадку мішок переважно сформований таким чином, що його бічні краї 13с закінчуються нарівні із зовнішніми краями 32 заготовки складного ящика 2. Однак, також можливо, щоб бічні краї 13с мішка 13 були дещо зміщені всередину. У будь-якому випадку відбувається суміщення зовнішніх країв 13с мішка та зовнішніх поверхонь 10b, 11b з'єднувальних клапанів. Мішок 13 приварений або приклеєний переважно по бічних краях 13с. Окрім цього, також приварена або приклеєна основа мішка 13d. Мішок 13 може містити, наприклад, чутливий до вологи матеріал, що збільшується в об'ємі при взаємодії з вологою. Мішок із листового матеріалу може виконувати водовідштовхуючу та/або жировідштовхуючу функцію і, таким чином, жир або волога, що містяться у мішку, не можуть просочитися на матеріал складного ящика. Як зображено на фігурі 3, клейові шви або точки склеювання 22b виконані переважно близько або напроти основи 13d мішка 13. Клейові шви або точки склеювання 22а виконані переважно близько або напроти зовнішнього краю 50 відповідних елементів бічних стінок 3а, 3b. Після нанесення клейових швів або точок склеювання заготовку складного ящика 2 можна згорнути по лінії згину основи 7 і, таким чином, поверхні 10b, 11b з'єднувальних клапанів 8а, 8b двох елементів бічних стінок 3а, 3b накладаються одна на одну. Точки склеювання 20а та 20b відповідних елементів бічних стінок 3а, 3b накладаються одна на одну. У розкладеній заготовці складного ящика відповідно й мішок 13 також спресований між з'єднувальними клапанами 8а, 8b елементів бічних стінок. Зварні бічні зовнішні краї 13с мішка 13 кріпляться до з'єднувальних клапанів 8а, 8b елементів бічних стінок 3а, 3b. Таким чином, мішок із листового матеріалу 13 також приклеюється у шви, утворені з'єднувальними клапанами 8а, 8b. 5 UA 103058 C2 5 10 15 20 25 30 35 Форма точок склеювання або клейових швів 20а, 20b, 22a, 22b може відрізнятися від форм, зображених на фігурі 3. Додатково, можливо виконати множину точок склеювання 20а, 20b на з'єднувальних клапанах 8а, 8b. Замість описаного застосування точок склеювання або швів, також можливо, щоб заготовка складного ящика 2 була прикріплена або приварена до мішка 13. Як зображено на фігурі 3, мішок 13 може дещо виступати за верхній зовнішній край 50 заготовки складного ящика 2. Для забезпечення надійного з'єднання двох елементів бічних стінок 3а, 3b, коли заготовка складного ящика розкладена, також можливе нанесення точок склеювання або склеювальних швів 20а, 20b тільки на один з двох елементів бічних стінок 3а, 3b. На фігурі 4 зображено ще один переважний приклад варіанту втілення заготовки складного ящика 2 згідно винаходу, в якому на з'єднувальних клапанах 8а, 8b замість точок склеювання 20а, 20b виконано клейові шви 21а, 21b. Слід зазначити, що з'єднувальні клапани 8а, 8b також можна з'єднати за допомогою зварного шва замість клейового шва. Також слід зазначити, що заготовку із листового матеріалу 13 можна безпосередньо прикріпити до з'єднувальних клапанів 8а, 8b по бічних краях 13с за допомогою зварного шва 21b, 21а. На фігурі 5 зображено вид збоку контейнера 1 у розкладеному стані. Як це продемонстровано за допомогою згорнутих всередину зовнішніх країв 51а, 51b, зображених пунктирними лініями, бічні краї 13с мішка та згорнуті всередину зовнішні краї 51а, 51b заходять один на один. Бічні краї 13с мішка можуть упиратися у зовнішні краї 32 пакувального контейнера 1. Тому, зовнішні краї 13с переважно зміщені всередину на довжину L. На фігурі 6 зображено загальний вид пакувального контейнера 1 згідно винаходу. Як видно, з'єднувальні клапани 8а, 8b двох елементів бічних стінок виконані та з'єднані таким чином, що вони спрямовані всередину тари 9. Це дозволяє уникнути утворення незручних стикових швів на зовнішній поверхні контейнера. Крім цього, з'єднувальні клапани виступають всередину контейнера, що попереджає безпосереднє упирання бічних стінок 13а, 13b мішка з листового матеріалу 13 у елементи бічних стінок 3а, 3b. Таким чином, створюється повітряний прошарок 47 між елементами бічних стінок та мішком 13, який виконує ізоляційну функцію. Об'єм повітряного прошарку 47 можна змінювати за рахунок довжини Ζ з'єднувальних клапанів 8а, 8b, яка також змінюється. Такого типу ізоляція має свої переваги, особливо, якщо контейнер застосовується для приготування супів або інших гарячих продуктів харчування. Слід вказати, що винахід не обмежується лише описаними вище прикладами варіантів втілення. Зокрема, можливо виконати додаткові складані деталі та/або частини основи і, таким чином, одержати тару з більшою кількістю кутів, ніж це продемонстровано у прикладах. Також можливо, щоб елементи бічних стінок мали тільки дві складані деталі і, таким чином, при складанні утворювали більш-менш прямокутну упаковку. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 40 45 50 55 1. Стабільний за розмірами пакувальний контейнер (1), утворений зi складного ящика (2), який включає: перший та другий елементи бічних стінок (3а, 3b), з'єднані між собою множиною частин основи (4, 5, 6), виконаних симетрично відносно лінії згину основи (7), причому кожний елемент бічних стінок (3а, 3b) має принаймні два з'єднувальні клапани (8а, 8b), шарнірно з'єднані з елементами бічних стінок (3а, 3b), a зовнішнi поверхні (10b) з'єднувальних клапанів (8а) першого елемента бічної стінки (3а) з'єднані iз зовнішніми поверхнями (11b) з'єднувальних клапанів (8b) другого елемента бічної стінки (3b) таким чином, що з'єднувальні клапани двох елементів бічних стінoк направлені всередину контейнера (9), причому пакувальний контейнер також включає мішок (13), виготовлений iз листового матеріалу та приєднаний до елементів бічних стінок (3а, 3b) принаймні на з'єднувальних клапанах (8а, 8b) складного ящика (2). 2. Пакувальний контейнер за п. 1, який відрізняється тим, що кожний елемент бічних стінок (3а, 3b) має множину складаних деталей (12а, 12b, 12с), виконаних симетрично відносно лінії згину основи (7). 3. Пакувальний контейнер за одним з пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що з'єднувальні клапани (8а, 8b) елементів бічних стінок (3а, 3b) виконані симетрично відносно лінії згину основи (7). 6 UA 103058 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 4. Пакувальний контейнер за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що мішок (13) виготовлений iз заготовки листового матеріалу i має передню стінку мішка (13а) та задню стінку мішка (13b), з'єднанi мiж собою у повздовжньому напрямку за допомогою бiчних зварних країв (13с), a бічні зварні краї мішка приєднані до з'єднувальних клапанів (8а, 8b) складного ящика (2). 5. Пакувальний контейнер за п. 4, який відрізняється тим, що бічні зварні краї (13с) мішка (13) приварені або приклеєні на стиках між з'єднувальними клапанами (8а, 8b) елементів бічних стінок (3а, 3b). 6. Пакувальний контейнер за п. 5, який відрізняється тим, що з'єднувальні клапани (8а, 8b) та зварні краї (13с) мішка (13) з'єднані між собою у кожному випадку за допомогою принаймні двох точок зварювання або склеювання (20а, 20b). 7. Пакувальний контейнер за п. 5, який відрізняється тим, що з'єднувальні клапани (8а, 8b) та зварні краї (13с) мішка (13) з'єднані за допомогою зварного або клейового шва (21а, 21b), виконаного повздовжньо до контейнера. 8. Пакувальний контейнер за будь-яким з пп. 4-7, який відрізняється тим, що мішок також кріпиться до першого та другого елемента бічних стінок (3а, 3d) складного ящика (2) за допомогою місць склеювання (22а, 22b). 9. Пакувальний контейнер за п. 8, який відрізняється тим, що у кожному випадку принаймні два місця склеювання (22а, 22b) виконані на першому та другому елементі бічних стінок (3а, 3b), в основному, перпендикулярно повздовжньому напрямку контейнера. 10. Пакувальний контейнер за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що складний ящик (2) виготовлено з картону або прозорої чи непрозорої пластмаси. 11. Пакувальний контейнер за будь-яким з пп. 4-10, який відрізняється тим, що мішок (13) виготовлений з пластмасового листового матеріалу, який має один або більше шapiв та, за необхідності, прошарок паперу. 12. Пакувальний контейнер за п. 11, який відрізняється тим, що товщина листового матеріалу мішка (13) становить 10-1000 мкм. 13. Пакувальний контейнер за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що частини основи (4, 5, 6) складного ящика (2) замикаються для забезпечення cтійкості пакувального контейнера (1) у вже зібраному стані. 14. Пакувальний контейнер за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що зовнішня поверхня (15) пакувального контейнера містить друковану інформацію. 15. Cпociб одержання стабільного за розмірами пакувального контейнера (1), що відкривається по напрямку вгору, який передбачає наступні стадії: виготовлення заготовки складного ящика (2), який включає два елементи бічних стінок (3а, 3b), з'єднані між собою за допомогою множини частин основи (4, 5, 6), які виконані симетрично відносно лінії згину основи (7) та кожна з яких має принаймні два з'єднувальних клапани (8а, 8b), нанесення місць склеювання (22а, 22b) на елементи бічних стінок (3а, 3b) складного ящика (2),приєднання до складного ящика (2) заготовки iз листового матеріалу (13), приклеєної до елементів бічних стінок (3а, 3b) складного ящика за допомогою місць склеювання (22а, 22b), склеювання або зварювання з'єднувальних клапанів (8а, 8b) елементів бічних стінок (3а, 3b) iз заготовкою з листового матеріалу (13) таким чином, що з'єднувальні клапани (8а, 8b) спрямовані всередину контейнера (9), i тому приклеєні або приварені бічні краї (13с) заготовки iз листового матеріалу розміщені між з'єднувальними клапанами (8а, 8b). 7 UA 103058 C2 8 UA 103058 C2 9 UA 103058 C2 10 UA 103058 C2 11 UA 103058 C2 Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 12