Конвеєрна машина для агломерації більш високого шару шихти

Реферат: Конвеєрна машина для агломерації шару шихти висотою більше 200 мм містить між запальним і розвантажувальним вузлами не менше двох осей в укритті машини або не менше двох стійок з віссю. Осі розташовуються поперек машини. До кожної з осей пластинами закріплено пристрій для введення води і газоповітряної суміші в шар шихти, що спікається, на конвеєрній машині. Верхні частини пластин закріплені на осі з можливістю повороту і повернення у вихідне положення. У нижній частині пластин виконані отвори для кріплення пристрою для введення води і газоповітряної суміші в шар шихти, що спікається, на конвеєрній машині із забезпеченням можливості його відхилення і повернення у вихідне положення. При цьому пристрій для введення води і газоповітряної суміші на агломераційній конвеєрній машині має газопідвід, газорозподільник, дозатор води, ковпак, шибер і противибухові клапани. UA 110271 U (33) Код держави-учасниці RU UA 110271 U UA 110271 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель відноситься до галузі металургії і може бути використана як в чорній, так і в кольоровій металургії. Агломерація є одним з найбільш поширених термічних методів укрупнення матеріалів. На практиці агломерація здійснюється при низхідному або висхідному потоці газоподібного реагенту крізь запалений шар паливовмісного матеріалу" який лежить на газопроникному підтримуючому пристрої. В якості металургійних агрегатів для агломерації шихти застосовуються різні за типом (чашеві або конвеєрні) агломераційні установки або машини, які оснащують додатковими пристроями, для покращення показників агломераційного процесу. У чорній металургії обсяг перероблюваної шихти набагато більше, ніж у кольоровій: в результаті значно збільшуються геометричні розміри агломераційних машин і висота шару, що спікається. Відома установка БОГОМОЛОВА для агломерації шихти під тиском [1]. Ця установка містить: запально-дуттьовий горн, ексгаустер і вакуумну або вакуумно-дуттьову камеру, щонайменше, дві агломераційні чаші, які виконані з можливістю співвісного герметичного з'єднання попередньої чаші з наступною і вакуумною камерою, причому, запальний горн виконаний з можливістю співвісного герметичного з'єднання з агломераційною чашею зверху, і додатковою функцією пропускання крізь чаші повітря під тиском в інтервалі 75-500 кПа, при цьому, запальний горн забезпечений підведенням повітря під тиском до 500 кПа і газовідводом. Крім того, зокрема, запально-дуттьовий горн установки забезпечений водопідводом і газопідводом з розподільниками. Така конструкція установки передбачає можливість короткочасної і неодноразової подачі в шар шихти, що спікається, води і газоповітряної суміші, зважаючи на те, що запально-дуттьовий горн, забезпечений водопідводом і газопідводом з розподільниками, нерухомо розміщений відносно шару, що спікається. Внаслідок цього, забезпечуються високі техніко-економічні, ресурсозберігаючі та екологічні показники. Недоліком установки є те, що вона не вийшла за межі лабораторних випробувань. Відома конвеєрна машина БОГОМОЛОВА для агломерації шихти із застосуванням подачі води, газоповітряної суміші та стисненого повітря в шар, що спікається, металургійних шихт [2]. Ця конвеєрна машина містить палети з колосниковою решіткою, завантажувальні, запальний і розвантажувальні вузли, вакуумні камери і розміщений в середній частині довжини машини пристрій для подачі води і газоповітряної суміші, в якому дозатор води розміщений перед пристроєм дозування газоповітряної суміші з боку запального вузла, причому, перед пристроєм для подачі води і газоповітряної суміші і після нього додатково є пристрої для локального введення в шар газоподібного реагенту під тиском і підвищення його тиску над шаром до 1-5 ати. При цьому, пристрої для локального введення і підвищення тиску газоподібного реагенту над шаром розміщені на ділянці 0.5L-(1,5-2,5) В і на ділянці 0.5L + (1,52,5) В, де L - довжина машини між запальним і розвантажувальним вузлами; В - довжина палети машини. Крім того, довжина палети машини В дорівнює діаметру окружності D, описаної навколо торцевої стінки пристроїв для подачі води і газоповітряної суміші і для подачі локального вводу і підвищення тиску газоподібного реагенту, встановлених в направляючих, відстань між вертикальними осями яких дорівнює 2В, а згадані пристрої містять радіальні перегородки, кромки яких направлені на колосникову решітку в бік запального вузла і суміщені зі стиками бортів палет, а вертикальна вісь направляючого пристрою для подачі води і газоповітряної суміші розташована між осями пристроїв для локального вводу і підвищення тиску газоподібного реагенту на відстані 0,5L, де L - довжина машини між запальним і розвантажувальним вузлами. Крім цього, машина додатково має балки і підйомно-зворотні пристрої, при цьому напрямні пристрої для подачі води і газоповітряної суміші, а також напрямні пристрої для локального вводу і підвищення тиску газоподібного реагенту прикріплені до балок нерухомо, а балки розміщують паралельно зовнішнім бокам палет і виконують з можливістю їх синхронного переміщення по вертикалі підйомно-зворотними пристроями. Разом з тим балки в машині виконані з можливістю синхронного переміщення по вертикалі на величину b, де b - величина зазору, що забезпечує безконтактне проходження шару під камерами вводу і підвищення тиску газоподібного реагенту. В машині також додатково є штанги і перемички, пристрій для подачі води і газоповітряної суміші і пристрої для локального вводу і підвищення тиску газоподібного реагенту забезпечені поворотними пристроями, при цьому, штанги прикріплені до поворотних пристроїв і з'єднані між собою перемичками. 1 UA 110271 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Відомо також пристрій БОГОМОЛОВА для подачі води і газоповітряної суміші при агломерації шихти на конвеєрній машині (див. там же, [2]). Це пристрій має напрямні, трубопровід для подачі газоповітряної суміші, на який насаджений з можливістю обертання циліндр, виконаний з радіальними перегородками на його зовнішній поверхні, що утворюють камери, і з розташованими між перегородками поздовжніми прорізами, при цьому, трубопровід розташований горизонтально поперек машини і в нижній його частині виконаний проріз, що збігається з прорізом циліндра при введенні газоповітряної суміші, який має торцеві стінки, виконані у вигляді багатокутника, пристрій для повернення у вихідне положення забезпечено виступами, розташованими на зовнішній поверхні торцевих стінок, і поворотними пристроями, також має дозатор води з отворами і кронштейном, встановлений в бік запального вузла машини горизонтально поперек машини з можливістю повороту навколо його поздовжньої осі та фіксації на кронштейні, який прикріплений до напрямних пристрою, причому пристрій забезпечує сталість складу газоповітряної суміші, що дозується. Крім того, в пристрої відстань між вертикальними осями дозатора води і направляючого пристрою становить (0,8-1,2) D, де D - діаметр кола, описаного навколо торцевої стінки пристрою. При цьому, дозатор води виконаний з отворами, направленими на колосникову решітку з можливістю повороту на кут 0-60° в бік запального вузла. Крім того, отвори в дозаторі води виконані рівномірно і симетрично по довжині дозатора води на відрізку не більше 0,95 С, де С - ширина машини між бортами палет агломераційної машини. Разом з тим, діаметр отворів в дозаторі води становить 0,6-1,0 мм з кроком 6-12 мм. Недоліком відомих конвеєрної машини й пристрою є їх конструкційна складність і нездатність забезпечити постійність відстані між зонами введення води і газоповітряної суміші в шар шихти, який спікається, що знижує ефективність застосування води і газу при агломерації шихти. Найбільш близьким аналогом є конвеєрна машина БОГОМОЛОВА для агломерації шихти із застосуванням води і газоповітряної суміші (прототип) [3-5]. Така конструкція машини містить палети з колосниковою решіткою, завантажувальний, запальний і розвантажувальний вузли, вакуумні камери, розміщений між запальним і розвантажувальним вузлами з зазором над поверхнею шару шихти, що спікається, пристрій для вводу води і газоповітряної суміші в шар шихти, що спікається, що містить газопідвід, газорозподільник і розміщений зовні згаданого пристрою з боку запального вузла дозатор води, розташований горизонтально поперек конвеєрної машини, вона додатково має укриття машини або оснащену захисним огородженням стійку із закріпленою при використанні перемичок горизонтально поперек конвеєрної машини віссю, до якої з можливістю повороту закріплені пластини своїми верхніми частинами, а в нижній частині пластин виконані отвори для кріплення пристрою для вводу води і газоповітряної суміші до укриття машини або до стійки із забезпеченням можливості його відхилення і повернення у вихідне положення. Крім того, машина може мати основи, що скріплюють попарно опорні кінці стійки із забезпеченням можливості нерухомого кріплення основ біля зовнішніх боків палет. Така конструкція машини може забезпечувати одноразове введення води і газоповітряної суміші в шар шихти, що спікається. В конструкції, яка прийнята за прототип агломераційної машини, пропонується використовувати пристрій БОГОМОЛОВА для введення води і газоповітряної суміші в шар шихти, що спікається, на конвеєрній машині [3,4,6]. Такий пристрій має дозатор води з отворами, встановлений горизонтально за допомогою кронштейнів з можливістю повороту в отворах кронштейнів навколо його поздовжньої осі і повернення у вихідне положення, газопідвід і газорозподільник, закріплений нерухомо з направленими вниз отворами, причому, він має ковпак з отворами у верхній стінці для підсмоктування повітря і направляючими, шибер, встановлений на верхній стінці ковпака, виконаний таким, що дорівнює верхній стінці, з отворами, що збігаються з отворами у верхній стінці ковпака, причому, торцеві стінки ковпака виконані у вигляді рівнораменних трапецій, довгі основи яких розташовані знизу, а бічні стінки ковпака виконані нахиленими і по їх довжині у верхній частині виконані прорізи, на які встановлено противибухові клапани, при цьому, газорозподільник закріплений в порожнині ковпака із забезпеченням виходу газоповітряної суміші з його отворів без займання, а живий перетин отворів для підсмоктування повітря виконано таким, що забезпечує повноту згоряння газу, що подається в шарі шихти, що спікається, при цьому, дозатор води встановлений на зовнішній поверхні бічної стінки ковпака і 2 UA 110271 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 забезпечений противагами, прикріпленими до нього знизу, для його повернення у вихідне положення, а кронштейни розміщені в нижній частині бічної стінки ковпака по її довжині, при цьому, у верхній частині торцевих і бічних стінок ковпака виконані отвори для приєднання пристрою на конвеєрній машині з зазором над поверхнею шару шихти, що спікається, з можливістю його відхилення і повернення у вихідне положення. Така конструкція пристрою може забезпечувати одноразове введення води і газоповітряної суміші в шар шихти, що спікається, будь-якої відомої висоти. Крім того, конструкція пристрою дозволяє також стабілізувати роботу конвеєрної машини, усунути ймовірність аварійного руйнування пристрою в процесі його експлуатації, і забезпечити безпеку роботи обслуговуючого машину виробничого персоналу. При висоті шару свинцевої шихти 200 мм, що спікається, оптимальним місцем введення води і газоповітряної суміші є середина шару шихти, що спікається, (тобто 100 мм від її поверхні) [7], що відповідає розміщенню пристрою для введення води і газоповітряної суміші в шар шихти, що спікається, на конвеєрній машині в середині її активної довжини. При дотриманні цих умов спікання в лабораторних умовах можна підвищити максимальну температуру в шарі, що спікається, на 100-120°, збільшити продуктивність агломераційного процесу в 1,4-1,6 рази і знизити вміст залишкової сірки в придатному агломераті у 1,5-2 рази [7], а в промисловості можна підвищити переробку металовмісних промпродуктів (свинецьвмісних кеків на 16,7 % і пилу рукавних фільтрів більш, ніж в 2 рази), а також знизити вміст свинцю в гранульованих шлаках на 1,18 % [8]. При агломерації таких шихт, в порівнянні із загальноприйнятою технологією спікання, виходить більш якісний (міцність на удар збільшуються на 12,6 абс. %) агломерат з поліпшеним хімічним складом (вміст сірки знижується в 1,38 рази), а продуктивність агломераційних машин зростає в 1,26 рази. В результаті підвищується вилучення свинцю з шихти в придатну продукцію, що також забезпечить зниження забруднення довкілля токсичними металами. Таким чином, при спіканні свинцевої шихти з подачею води і газу досягаються більш високі техніко-економічні, ресурсозберігаючі та екологічні показники. На підставі досліджень [7 і 8] було створено та впроваджено у промисловості винахід [9] і прототипи винаходів [3-5 і 3,4,6]. Досліди автора цього винаходу по спіканню більш високого шару заводської залізорудної шихти (400мм), що містить 4,3 % аглопалива, показують, що при короткочасному і одноразовому введенні мінімальної кількості води і газоповітряної суміші в середину шару шихти, що спікається, (тобто 200 мм від її поверхні), в порівнянні з дослідами без введення води і газоповітряної суміші, підвищується температура в шарі на 95-115°, Подібний ефект підвищення температури при агломерації залізорудної шихти автор винаходу пояснює тим, що при спільній подачі води і газоповітряної суміші в розігрітий (більше 700° С) шар шихти, що містить твердий вуглець аглопалива, коефіцієнт використання теплотворної здатності метану, що вводиться, підвищується в 2,3 рази [10]. В результаті виділення в шарі шихти надлишкового тепла виходить неякісний (переоплавлений) агломерат і не підвищується продуктивність агломераційного процесу. При спіканні тієї ж залізорудної шихти зі зменшеним на 20 % порівняно із заводським вмістом аглопалива, підвищується продуктивність агломераційного процесу на 2,7 %. Крім того, поліпшуються показники якості агломерату за рахунок збільшення міцності на удар на 2,62 % абс. і зниження його стираності з 3,7 до 1,81 % абс. Дослідний агломерат відрізняється від заводського поліпшеним хімічним складом (% абс): вміст СаО і агломераті підвищується на 0,71, а також знижується вміст FeO на 3,80; АІ2О3 на 0,1; МgО на 0,25; SіО2 на 0,75 і S на 0,06, при підвищенні основності агломерату на 0,35 од. абс. Тим не менш, верхні і нижні по висоті горизонти шару через нестачу тепла і, як наслідок неоптимальної температури спікання шихти, залишаються недостатньо спеченими і частково переходять у категорію поворотного агломерату. Внаслідок цього при спіканні більш високого шару шихти не вдається досягти настільки ж високої продуктивності процесу як при спіканні відносно низьких (до 200 мм) шарів шихти. У результаті знижуються техніко-економічні, ресурсозберігаючі та екологічні показники. На підставі викладеного стає очевидним, що для підвищення якості та поліпшення хімічного складу агломерату у верхніх горизонтах більш високого шару шихти слід починати вводити воду і газоповітряну суміш не в середину шару, що спікається, а в його верхні горизонти. Для реалізації цього на практиці, слід встановити вісь в укритті машини або стійку з віссю із закріпленим до осі пристроєм для введення води і газоповітряної суміші в шар шихти, що спікається, на конвеєрній машині не в середину активної довжини машини, а якомога ближче до запального горна. При цьому, дозуванням води і газоповітряної суміші, коригуванням компонентного складу шихти, а також зміною відстані між запальним горном і місцем розміщення пристрою для агломерації шихти із застосуванням води і газоповітряної суміші на конвеєрній машині, слід домагатися оптимальної для шихти температури спікання і стабільного 3 UA 110271 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 введення газоповітряної суміші в шар шихти, без запалення суміші від поверхні шару, що спікається. Щоб забезпечити оптимальну якість агломерату в середніх і нижніх горизонтах підвищеного шару шихти, необхідно збільшити, не менше ніж до двох, кількість дозувань води і газоповітряної суміші, а, отже, кількість осей в укритті машини або стійок з віссю, а також пристроїв для введення води і газоповітряної суміші в шар шихти, що спікається, на конвеєрній машині. При цьому, кількість осей і пристроїв для введення води і газоповітряної суміші в шар шихти, що спікається, на конвеєрній машині слід збільшувати пропорційно підвищенню висоти шару, що спікається, а введенням води і газоповітряної суміші потрібно підтримувати оптимальну температуру спікання шихти на довжині від першого осі до розвантажувального вузла машини. Таким чином, недоліком прийнятої за прототип конвеєрної машини є те, що машина з однією віссю в укритті машини або з однією стійкою з віссю, а, отже, з одним пристроєм для введення води і газоповітряної суміші в шар шихти, що спікається, на конвеєрній машині не дозволяє неодноразово вводити в більш високий шар шихти воду і газоповітряну суміш. І, отже, не може забезпечити оптимальну температуру спікання шихти по довжині машини. Це не дозволяє одержувати більш якісний і поліпшений за хімічним складом агломерат, особливо в більш високому шарі шихти. В результаті зменшується продуктивність агломераційної машини, що погіршує техніко-економічні, ресурсозберігаючі та екологічні показники. Метою цієї корисної моделі є розробка конвеєрної машини для агломерації більш високого шару шихти із застосуванням води і газоповітряної суміші і подальше підвищення технікоекономічних, ресурсозберігаючих та екологічних показників виробництва чорних і кольорових металів. Поставлена мета досягнута наступним чином. В конвеєрній машині для агломерації більш високого шару шихти із застосуванням води і газоповітряної суміші, яка містить палети з колосниковою решіткою, завантажувальний, запальний і розвантажувальний вузли, вакуумні камери, розміщене між запальним і розвантажувальним вузлами з зазором над поверхнею шару шихти, що спікається, пристрій для введення води і газоповітряної суміші в шар шихти, що спікається, на конвеєрній машині, укриття машини або оснащену захисним огородженням стійку із закріпленою при використанні перемичок горизонтально поперек конвеєрної машини віссю, до якої з можливістю повороту закріплені пластини своїми верхніми частинами, а в нижній частині пластин виконані отвори для кріплення пристрою для введення води і газоповітряної суміші до укриття машини або до стійки із забезпеченням можливості його відхилення і повернення у вихідне положення, крім того можуть міститися підстави, що скріплюють попарно опорні кінці стійки із забезпеченням можливості нерухомого кріплення підстав біля зовнішніх боків палет, при цьому пристрій для введення води і газоповітряної суміші в шар шихти, що спікається, на конвеєрній машині містить з боку запального вузла дозатор води з отворами, розташований поперек конвеєрної машини за допомогою кронштейнів і з можливістю повороту в отворах кронштейнів навколо його поздовжньої осі і повернення у вихідне положення, газопідвід, газорозподільник, з направленими вниз отворами, причому, він також містить ковпак з отворами у верхній стінці для підсмоктування повітря і направляючими, шибер, встановлений на верхній стінці ковпака, виконаний рівним верхній стінці, з отворами, що збігаються з отворами у верхній стінці ковпака, причому, торцеві стінки ковпака виконані у вигляді рівнораменних трапецій, довгі основи яких розташовані знизу, а бічні стінки ковпака виконані нахиленими і по їх довжині у верхній частині виконані прорізи, на які встановлено противибухові клапани, при цьому, газорозподільник закріплений нерухомо в порожнині ковпака із забезпеченням виходу газоповітряної суміші з його отворів без займання, а живий перетин отворів для підсмоктування повітря виконано таким, що забезпечує повноту згоряння подаваного газу в шарі шихти, що спікається, при цьому, дозатор води встановлений на зовнішній поверхні бічної стінки ковпака і забезпечений противагами, прикріпленими до нього знизу, для його повернення у вихідне положення, а кронштейни розміщені горизонтально в нижній частині бічної стінки ковпака по її довжині, при цьому, у верхній частині торцевих і бічних стінок ковпака виконані отвори для приєднання пристрою на конвеєрній машині з зазором над поверхнею шару шихти, що спікається, з можливістю його відхилення і повернення у вихідне положення, згідно винаходу між запальним і розвантажувальним вузлами міститься не менше двох осей в укритті машини або не менше двох стійок з віссю, і до кожної з осей закріплено пристрій для введення води і газоповітряної суміші в шар шихти, що спікається, на конвеєрній машині; - причому, згідно винаходу, кількість осей збільшується пропорційно підвищенню висоти шару шихти, що спікається; 4 UA 110271 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 - крім того, згідно винаходу, перша з осей встановлюється на такій відстані від запального горна машини, яка забезпечує стабільне введення газоповітряної суміші в шар шихти без її займання від поверхні шару, що спікається, при оптимальній для шихти температурі спікання в шарі, а наступні осі розміщуються по довжині машини так, щоб забезпечити оптимальну температуру в шарі, що спікається, на відстані від перших осі до розвантажувального вузла машини. Пропоноване технічне рішення дозволить інтенсифікувати агломераційний процес за рахунок підвищення виходу придатного для плавки агломерату та досягти збільшення продуктивності агломераційних машин, поліпшення якості агломерату, зниження витрати аглопалива на спікання шихти, зниження пиловинесення, а, отже, втрат цінних компонентів шихти з пилом, зменшення забруднення навколишнього середовища шкідливими твердими і газоподібними викидами, а також підвищення залучення в переробку відходів і промпродуктів металургійного виробництва. В результаті підвищаться техніко-економічні, ресурсозберігаючі та екологічні показники. Зіставний аналіз пропонованого технічного рішення з прототипом показує, конвеєрна машина для агломерації підвищеного шару шихти із застосуванням води і газоповітряної суміші, що заявляється: - збігається з відомою машиною тим, що містить палети з колосниковою решіткою, завантажувальний, запальний і розвантажувальний вузли, вакуумні камери, розміщене між запальним і розвантажувальним вузлами із зазором над поверхнею шару шихти, що спікається, пристрій для введення води і газоповітряної суміші в шар шихти, що спікається, на конвеєрній машині, укриття машини або оснащену захисним огородженням стійку із закріпленою при використанні перемичок горизонтально поперек конвейерної машини віссю, до якої з можливістю повороту закріплені пластини своїми верхніми частинами, а в нижній частині пластин виконані отвори для кріплення пристрою для введення води і газоповітряної суміші до укриття машини або до стійки із забезпеченням можливості його відхилення і повернення у вихідне положення, крім того можуть міститися підстави, що скріплюють попарно опорні кінці стійки із забезпеченням можливості нерухомого кріплення підстав у зовнішніх сторін палет, при цьому пристрій для введення води і газоповітряної суміші в шар шихти, що спікається, на конвеєрній машині містить з боку запального вузла дозатор води з отворами, розташований поперек конвеєрної машини за допомогою кронштейнів і з можливістю повороту в отворах кронштейнів навколо його поздовжньої осі і повернення у вихідне положення, газопідвід, газорозподільник, з направленими вниз отворами, причому, воно також містить ковпак з отворами в верхній стінці для підсмоктування повітря і направляючими, шибер, встановлений на верхній стінці ковпака, виконаний таким, що дорівнює верхній стінці, з отворами, що збігаються з отворами у верхній стінці ковпака, причому, торцеві стінки ковпака виконані у вигляді рівнораменних трапецій, довгі основи яких розташовані знизу, а бічні стінки ковпака виконані нахиленими і по їх довжині у верхній частині виконані прорізи, на які встановлено противибухові клапани, при цьому, газорозподільник закріплений нерухомо в порожнині ковпака із забезпеченням виходу газоповітряної суміші з його отворів без займання, а живий перетин отворів для підсмоктування повітря виконано таким, що забезпечує повноту згоряння подаваного газу в шарі шихти, що спікається, при цьому, дозатор води встановлений на зовнішній поверхні бічної стінки ковпака і забезпечений противагами, прикріпленими до нього знизу, для його повернення у вихідне положення, а кронштейни розміщені горизонтально в нижній частині бічної стінки ковпака по її довжині, при цьому, у верхній частини торцевих і бічних стінок ковпака виконані отвори для приєднання пристрою на конвеєрній машині з зазором над поверхнею шару шихти, що спікається, з можливістю його відхилення і повернення у вихідне положення; - відрізняється від відомої машини тим, що між запальним і розвантажувальним вузлами міститься не менше двох осей в укритті машини або не менше двох стійок з віссю, і до кожної з осей закріплено пристрій для введення води і газоповітряної суміші в шар шихти, що спікається, на конвеєрній машині; - відрізняється від відомої машини тим, що кількість осей збільшується пропорційно підвищенню висоти шару шихти, що спікається; - відрізняється від відомої машини тим, що перша з осей встановлюється на такій відстані від запального горна машини, яка забезпечує стабільне введення газоповітряної суміші в шар шихти без її займання від поверхні шару, що спікається, при оптимальній для шихти температурі спікання в шарі, а наступні осі розміщуються по довжині машини так, щоб забезпечити оптимальну температуру в шарі, що спікається, на відстані від першого осі до розвантажувального вузла машини. 5 UA 110271 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Таким чином, технічні рішення, що заявляються, відповідають критерію винаходу "Новизна". Порівняльний аналіз пропонованої конвеєрної агломераційної машини не тільки з прототипом, але і з іншими технічними рішеннями не дозволяє виявити суттєві ознаки, властиві рішенню, що заявляється. Однак наявність не менше двох осей в укритті машини або не менше двох стійок з віссю, до кожної з яких закріплено пристрій для введення води і газоповітряної суміші в шар шихти, що спікається, на конвеєрній машині, їх взаємне розташування та взаємозв'язок з іншими елементами конструкції дозволяє не тільки оптимізувати температуру спікання шихти у верхніх горизонтах шару, але і забезпечує оптимальну температуру спікання шихти в більш високому шарі шихти будь-якої відомої висоти, Це дозволяє отримувати на виході з машини більше високоякісного агломерату, що збільшує продуктивність конвеєрної машини. Подальша плавка більшої кількості якісного агломерату з поліпшеним хімічним складом, згідно винаходу, дозволить підвищити продуктивність плавильних печей, знизити споживання коксового палива [11], а, отже, поліпшити ресурсозбереження і зменшити забруднення навколишнього середовища шкідливими твердими і газоподібними викидами, зменшити пилоунесення, а, отже, втрати цінних компонентів шихти з пилом, зменшити вихід шлаку, підвищити вилучення основного металу, поліпшити якість товарної продукції. У результаті покращаться техніко-економічні, ресурсозберігаючі та екологічні показники виробництва чорних і кольорових металів. Звідси випливає, що пропонована сукупність істотних відмінностей забезпечує отримання вищевказаного технічного результату, що, на думку автора, відповідає критерію винаходу "Винахідницький рівень". Оскільки не всі існуючі на практиці агломераційні машини укомплектовані стандартними укриттями, автор вибрав для опису машину, оснащену стійками із захисним огородженням (далі по тексту стійка). Тому при подальшому описі комплектування та роботи заявленої конвеєрної агломераційної машини з пристроєм для введення води і газоповітряної суміші в шар шихти, що спікається, на конвеєрній машині, згадка про стійку буде мати на увазі, що за наявності стандартного укриття машини, всі дії, що стосуються стійок, будуть також стосуватися до стандартного укриття агломераційної машини, хоча і не будуть відображатися ні в графічних, ні в текстових доданнях. З огляду на те, що в конструкції машини присутні однакові елементи, які умовно можуть бути згруповані, щонайменше, в 2 групи, в подальший текст опису вводяться позначення перший (а) і другий (а). При цьому першим вважається елемент, розташований ближче до запального горна. Запропоноване технічне рішення пояснюється наступним описом та доданими кресленнями, де на фіг. 1 - загальний вигляд конвеєрної машини для агломерації більш високого шару шихти із застосуванням води і газоповітряної суміші (вид по стрілці В на фіг. 2); на фіг. 2 - частина конвеєрної машини для агломерації більш високого шару шихти із застосуванням води і газоповітряної суміші (вид по стрілці А на фіг. 1); на фіг. 3 - схематично зображено частину робочої гілки конвеєрної машини для агломерації більш високого шару шихти із застосуванням води і газоповітряної суміші (вигляд роботи машини і одного пристрою в динаміці по стрілці С на фіг.1); на фіг. 4 - загальний вигляд пристрою для введення води і газоповітряної суміші при агломерації шихти на конвеєрній машині. Для зменшення завантаженості поля малюнка 2 (фіг. 2) і кращого сприйняття креслення, повна нумерація позицій нанесена тільки на один (перший) з двох однакових пристроїв 3. Конвеєрна машина для агломерації більш високого шару шихти із застосуванням води і газоповітряної суміші містить палети з колосниковою решіткою 1, завантажувальний, запальний і розвантажувальний (не зображені і не позначені) вузли, вакуумні камери 2, щонайменше, два однакових пристрої 3 (на фіг. 1 і 2 не позначено, на фіг. 3 одне показано в динаміці) для агломерації шихти із застосуванням води і газоповітряной суміші на конвеєрній машині, а, також, забезпечені перемичками 4, віссю 5, пластинами 6, і оснащені захисним огородженням 7, щонайменше, дві однакові стійки 8. Для доступу та обслуговування агломеруючої частини машини передбачений майданчик 9. Кожен пристрій 3 (див. фіг. 4) для введення води і газоповітряної суміші в шар шихти, що спікається, на конвеєрній машині складається з ковпака 10 з напрямними 11, шибера 12, газопідводу 13 і газорозподільника 4. У верхній стінці 15 ковпака 10 і шибері 12 виконані однакові і співпадаючі отвори 16 і 17 відповідно. Торцеві стінки 18 ковпака 10 виконані у вигляді рівнораменної трапеції, яка звернена більшою основою вниз. Бічні стінки 19 ковпака 10 виконані нахиленими і по їх довжині, в верхній частині є прорізи 20. На прорізи 20 встановлені 6 UA 110271 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 противибухові клапани 21, над якими зовні ковпака 10 встановлені захисні кожухи 22. На зовнішній поверхні бічної нахиленої стінки 19, в нижній її частині, за допомогою кронштейнів 23 встановлений дозатор води 24 з отворами 25, які направлені в бік запального вузла (протилежно напрямку руху палет) агломераційної машини. Дозатор води 24 встановлюється горизонтально, поперек машини, з можливістю його повороту в кронштейнах 23 навколо його поздовжньої осі і повернення у вихідне положення прикріпленими до нього знизу противагами 26. У верхній частині торцевих 18 і бічних 19 стінок ковпака 10 пристрою 3 виконані отвори 27, які різьбовими з'єднаннями 28 нерухомо скріплюють з нижніми отворами (не позначені) в пластинах 6 для приєднання пристрою 3 до стійки 8, а також забезпечення можливості відхилення і повернення пристрою 3 у вихідне положення і безконтактного проходження під ним шару шихти 29, що спікається. Перемички 4 використовуються для скріплення між собою дуг стійок 8, а також прикріплення до них осей 5. Осі 5 призначені для кріплення до них з можливістю повороту верхніх частин пластин 6. Пластини 6 призначені для кріплення пристрою 3 до стійки 8. Пластини 6 мають також забезпечувати на агломераційній машині можливість відхилення і повернення пристроїв 3 у вихідне положення і сприяти безконтактному проходженню під ними шару шихти 29, що спікається. Кількість пластин 6 залежить від ширини машини і повинна забезпечувати сталість зазору між нижніми точками ковпаків 10 пристроїв 3 і поверхнею шару шихти 29, що спікається. Для додання стійкості стійкам 8 є підстави 30, які попарно скріплюють опорні кінці стійок 8, із забезпеченням можливості нерухомого кріплення підстав 30 до майданчика 9 біля зовнішніх боків палет 1. У вихідному положенні привід конвеєрної агломераційної машини, а також переміщення всіх матеріальних потоків - відключені. На колосниковій решітці 1 машини розміщений більш високий (більше 200 мм) шар шихти 29. На майданчик 9 (на фіг.1-3 заштриховано) агломераційної машини, між запальним горном і розвантажувальним вузлом (зазвичай в середині активної довжини машини) встановлюють, щонайменше, дві однакові стійки 8 (далі по тексту перша і друга) таким чином, щоб підстави 30 симетрично розміщувалися зовні машини, а вертикальна вісь симетрії стійок 8 була перпендикулярна поверхні шихти 29. Потім кожну з двох осей 5 (далі по тексту перша і друга), з прикріпленими до неї пластинами 6 і пристроєм 3, кріплять до перемичок 4 і стійок 8 таким чином, щоб нижні ребра ковпаків 10 пристроїв 3 безконтактно проходили над поверхнею шару шихти 29 при повороті пристроїв 3 навколо осей 5. При цьому отвори 25 в дозаторах води 24 повинні бути направлені в бік запального горна (протилежний напрямку руху палет конвеєрної машини). Потім дозатори води 24 і газопідводи 13 пристроїв 3 гнучко підключають, відповідно, до водяної та газової магістралей. Пропонована агломераційна конвеєрна машина працює таким чином. На рухомі колосникову решітку 1 завантажувальними вузлами укладається підвищений шар шихти 29, який, проходячи під запальним вузлом, запалюється з поверхні і далі спікається в загальноприйнятому режимі під розрідженням, створюваним у вакуумних камерах 2. У міру переміщення шару шихти 29 від запального вузла до місця розміщення пристроїв 3, на поверхні шару утворюється кірочка агломерату, а на ній зберігаються розпечені осередки горіння компонентів шихти 29, що можуть запалити газоповітряну суміш, що потрапила на них. Далі в перший від запального горна (далі по тексту першого) дозатор води 24 включають подачу води, яка крізь отвори 25 потрапляє на поверхню шару шихти 29, гасячи при цьому на поверхні шару осередки горіння компонентів шихти. При контакті води з розжареною поверхнею шару утворюється водяна пара, яка вступає в хімічну і фізичну взаємодію з компонентами шихти 29. В результаті покращується хімічний склад і якість агломерату, а утворені в результаті хімічної реакції окис вуглецю і водень, згораючи в шарі, дозволяють підвищити температуру спікання шихти в зоні горіння палива шихти і зменшити витрату агломераційного палива. За рахунок зниження споживання агломераційного палива поліпшуються техніко-економічні, ресурсозберігаючі, екологічні показники. Залежно від складу шихти 29, що спікається, і параметрів роботи агломераційної машини домагаються того, щоб оброблена водою поверхня шару шихти 29 підходила до ковпака 10 першого пристрою 3 без присутності на поверхні шихти осередків горіння. Потім переміщенням шибера 12 відкривають отвори 16 і 17 у верхній стінці ковпака 10 першого пристрою 3 для подачі повітря в його порожнину і включають подачу газу по газопідводу 13 і газорозподільнику 14 в порожнину ковпака 10. Регулюючи витрату газу, домагаються, щоб газоповітряна суміш не спалахувала на виході з отворів газорозподільника 14 першого пристрою 3, а запалювалась в шарі шихти 29. Залежно від витрати газу переміщенням шибера 12 першого пристрою 3 відносно верхньої стінки 15 встановлюють такий живий перетин отворів для підсмоктування повітря, який забезпечує повне згоряння 7 UA 110271 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 газоповітряної суміші в шарі шихти 29. Подавана в шар шихти газоповітряна суміш, частково взаємодіє з компонентами шихти, а частково згорає в шарі. В результаті також поліпшується хімічний склад і якість агломерату. Крім того, тепло від спалювання газу, що виділяється в шарі, що спікається, дозволяє знизити витрату агломераційного палива і збільшити температуру спікання агломерату. Потім першу стійку 8 наближають до запального горна до тих пір, поки перша з осей 5 стане на такій відстані від запального горна машини, яка забезпечує можливість стабільного введення газоповітряної суміші в шар без її займання від поверхні шару шихти 29, що спікається. Після цього першу стійку 8 підставами 30 нерухомо прикріплюють до майданчика 9 біля зовнішніх боків палет 1 і зміною дозування води і газоповітряної суміші, а також компонентного складу шихти домагаються оптимальної для плавки якості і хімічного складу агломерату в ближніх до поверхні горизонтах шару 29. Контроль якості та хімічного складу отриманого агломерату здійснюють загальноприйнятими стандартними методами. Для вимірювання температури в шарі шихти 29 застосовують, наприклад, тепловізор (на фіг. не показаний і не позначений), який розміщують на майданчику 9 зовні від бортів палет 1 по вертикальній осі першого пристрою 3 і, відповідно, першої осі 5. Тепловізором визначають оптимальну для шихти температуру, яка розвивається в шарі шихти 29 після введення в нього води і газоповітряної суміші з першого пристрою 3. Потім, не перериваючи вимірювання температури, починають переміщати тепловізор синхронно з палетами 1 в напрямку їх руху, до тих пір, поки, оптимальна температура, зафіксована у першої осі 5, в шарі шиті 29, що спікається, не почне зменшуватися. В це місце переміщують і нерухомо прикріплюють другу стійку 8, таким же чином, як переміщували і встановлювали і першу стійку 8. Далі у другий дозатор води 24 включають подачу води, а потім виконують всі ті ж, вище описані дії, які виконували після включення подачі води в перший дозатор води 24. При цьому зміною дозування води і газоповітряної суміші домагаються рівності температури в шарі 29, що спікається, по осях прикріплення першого і другого пристроїв 3. На відміну від подачі води з першого дозатора 24, вода з другого дозатора 24 потрапляє на охололу поверхню шару шихти 29. Однак через високу пористості агломерату та попутного руху повітря, що просмоктується крізь шар, вода, також як і газ з другого пристрою 3 потрапляють всередину шару шихти 29 і, як викладено вище, вступають у хімічну і фізичну взаємодію з компонентами шихти 29. У результаті зберігається оптимальна температура і поліпшується хімічний склад і якість агломерату, в більш низьких від поверхні горизонтах шару шихти 29. Потім, не перериваючи вимірювання температури, знову починають переміщати тепловізор синхронно з палетами 1 і напрямку їх руху, до тих пір, поки, оптимальна температура, зафіксована у другої осі 5, в шарі шихти 29, що спікається, не почне зменшуватися. У разі, якщо зменшення оптимальної температури в шарі шихти, що спікається, спостерігається в безпосередній близькості до розвантажувального вузла машини і межі розділу шихта-ліжко або колосниковій решітці (у разі відсутності ліжка), то настроювання роботи конвеєрної машини для спікання підвищеного шару шихти вважають завершеним. Якщо зменшення оптимальної температури фіксується на істотній віддалі до розвантажувального вузла машини і межі розділу шихта-ліжко або колосникової решітки (у разі відсутності ліжка), то, встановлюють наступні (третю і т.д.) стійки 8 до тих пір, поки оптимальна температура в шарі, що спікається, не буде фіксуватися в безпосередній близькості до розвантажувального вузла машини і межі розділу шихта-ліжко або колосникової решітки (у разі відсутності ліжка). У разі якщо, зменшення оптимальної температури в шарі шихти, що спікається, спостерігається на віддаленні до розвантажувального вузла машини, але в безпосередній близькості до границі розділу шихта-ліжко або до колосникової решітки (у разі відсутності ліжка), то збільшують швидкість руху колосникової решітки 1 або підвищують вихідну висоту шару шихти, що спікається. Причому, швидкість руху колосникової решітки 1 збільшують до тих лір, поки зменшення оптимальної температури в шарі шихти, що спікається, не буде знаходитися в безпосередній близькості як до розвантажувального вузла машини, так і до границі ліжко-шихта або до колосникової решітки (у разі відсутності ліжка). При роботі агломераційної машини в звичайному режимі, пристрої 3 розташовуються з рівномірним, мінімально можливим зазором (для зниження непродуктивного витрачання газоповітряної суміші) над поверхнею шару шихти 29. При цьому, нижня точка пристроїв 3, що направлена в бік запального горна, буде перебувати в положенні b1, а струмені води з отворів 24 дозатора 23 потраплятимуть на поверхню шару в точку а1 на відстані h між точками а1 і b1 (див. фіг. 3). В процесі експлуатації агломераційної машини можуть виникати нештатні ситуації внаслідок попадання на поверхню шару, що спікається, різних предметів (наприклад, фрагментів 8 UA 110271 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 руйнування футеровки запального горна в процесі його роботи), лінійні розміри яких перевищують величину зазору між нижніми ребрами ковпаків 10 і поверхнею шару 29, що спікається. При цьому, розпечений фрагмент футеровки, що потрапив на поверхню шару, що спікається, надійно скріплюється з частково розплавленою під запальним горном поверхнею шару шихти 29 і переміщується разом з нею до першого пристрою 3. Через розміри фрагмента футеровки, які є більшими, ніж зазор між поверхнею шару і пристроєм 3, може здаватися, що розпечений фрагмент футеровки зруйнує перший пристрій 3 або запалить газ, що витікає з нього. Однак така думка є помилковою. У разі виникнення нештатної ситуації через попадання предмета на поверхню шихти і переміщення його разом із шаром до першого пристрою 3, предмет, що потрапив на поверхню шару шихти 29, що спікається, буде переміщати перший пристрій 3 в напрямку розвантажувального вузла машини, впираючись у бічну стінку 19, направлену в бік запального горна (див. фіг. 4). Переміщення першого пристрою 3 буде супроводжуватися його підйомом над поверхнею шару 29 з одночасним поворотом за стрілкою годинника навколо першої осі 5 прикріплених до неї з можливістю повороту пластин 6 (див. фіг. 3). При такому переміщенні першого пристрою 3, звернена до запального горна нижня точка (b1) першого ковпака 10 буде послідовно проходити по дузі, з точки b1 в точки b2, b3, b4 і.т.д., до тих пір, поки лінійні розміри зазору, що утворюється при цьому між пристроєм 3 і поверхнею шару шихти 29, не перевищать вертикальний розмір виступаючої над шаром частини предмета. Після цього предмет вийде із зачеплення з пристроєм 3 і продовжить рух разом із шаром у напрямку другого пристрою 3 і розвантажувального вузла машини, а перший пристрій 3 повернеться у вихідне положення (b1). Причому, як видно з фіг. 3, за час переміщення першого пристрою 3 найближча до поверхні шару точка b1 не буде торкатися поверхні шару шихти 29, що виключає можливість виходу його з ладу за рахунок контакту з поверхнею шару шихти 29. Аналогічно вищевикладеному порядку, предмет, що потрапив на поверхню шару шихти 29, пройде під другим і, в разі наявності, наступними пристроями 3. При переміщенні першого пристрою 3 по стрілці годинника перший дозатор води 24 буде провертатися противагами 26 в кронштейнах 23 в напрямку, протилежному напрямку руху шару (тобто проти стрілки годинника). При цьому за рахунок прикріпленої до дозатора води знизу противаги 26 отвори 25 дозатора води будуть завжди зберігати заданий при регулюванні кут витікання струменів води по відношенню до горизонтальної поверхні шару шихти 29, що спікається. Це дозволить зберегти практично незмінними відстані І1 – І4 і не дозволить зблизитися між собою однойменним точкам (а1 з b1, а2 з b2 і т.д.), що запобіжить загоряння газоповітряної суміші над шаром шихти 29, що спікається. По завершенні нештатної ситуації перший пристрій 3, а, відповідно, і перший дозатор води 24, повернуться у вихідне положення. Аналогічно вищевикладеному порядку, другий (і при наявності наступні) пристрій 3, а, відповідно, і другий (і при наявності наступні) дозатор води 24, повернуться у вихідне положення. Таким чином, попадання на поверхню шару, що спікається, сторонніх предметів не може порушити безперервну подачу в шар, що спікається, води і газоповітряної суміші, що позитивно позначиться на техніко-економічних, ресурсозберігаючих та екологічних показниках. Агломераційна машина пропонованої конструкції забезпечує надійне введення води і спалювання газоповітряної суміші в більш високому шарі шихти. При цьому, покращуються техніко-економічні, ресурсозберігаючі та екологічні показники отримання чорних і кольорових металів, знижується ймовірність аварійного руйнування пристроїв для введення води і газоповітряної суміші в шар шихти, що спікається, на конвеєрній машині в процесі їх експлуатації, а також забезпечується безпека роботи обслуговуючого машину виробничого персоналу. Промислова застосовність Пропонована корисна модель може використовуватися як в чорній, так і в кольоровій металургії, а також у процесах хімічної технології, у виробництві будівельних матеріалів та інших виробництвах, де застосовують спікальний випал або згрудкування матеріалів в фільтруючому шарі. Джерела інформації: 1. Способи і установки Богомолова для агломерації шихти під тиском. Патент RU 2347825 С2, Бюл. № 6, 2009. 2. Спосіб агломерації Богомолова, конвеєрна машина і пристрої для його здійснення. Патент RU 2345151 С2, Бюл. № 3, 2009. 3. Конвеєрна машина і пристрій Богомолова для агломерації шихти із застосуванням води і газоповітряної суміші. Патент RU 2459171 С2, Бюл. № 23, 2012. 4. Fordermaschine fur eine Agglomeration unter Verwendung von Wasser und eines GasLutVGemisches und eine Einrichtung fur eine Wasser-und Gas-Luft-Gemisch-Zufuhr in eine 9 UA 110271 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Sinterschicht bei einer Fordermaschine fur eine Agglo-meration, Патент DE № 20 2012 009 004.6, 2013.01.03. 5. Конвеєрна машина Богомолова для агломерації шихти із застосуванням води і газоповітряної суміші, Патент на корисну модель в Україні № 79401, 25.04.2013. 6. Пристрій Богомолова для введення води і газоповітряної суміші в шар шихти, що спікається. Заявка на корисну модель в Україні № u 201301815, 14.02.2013. 7. Рязанов В.П., Богомолов В.М. Досліди інтенсифікації агломераційного процесу введенням газу і водяної пари в шар, Известия вузов "Цветная металлургия", 1985, №6, с. 28-31. 8. Рязанов В.П., Богомолов В.М. Вплив дозування газу та води на показники спікального випалу свинцевих шихт з низькою теплотворною здатністю, Известия вузов «Цветная металлургия», 1988, №3, с. 39-45. 9. Спосіб підготовки металургійних шихт до плавки. Авторське свідоцтво СРСР № 1225868, Бюл, № 15,1986. 10. Спосіб комбінованого спалювання вуглеводневого палива. Патент RU 2164905 С2, опубл. 10.07.2002. 11. Типова технологічна інструкція по доменному виробництву. МИНИСТЕРСТВО МЕТАЛЛУРГИИ СССР, НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТДЕЛ МИНМЕТА СССР. ИНСТИТУТ ЧОРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ (ИЧМ). Дніпропетровськ, 1989, с. 55-59. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Конвеєрна машина для агломерації шару шихти висотою більше 200 мм із застосуванням води і газоповітряної суміші, яка містить палети з колосниковою решіткою, завантажувальний, запальний і розвантажувальний вузли, вакуумні камери, розміщені між запальним і розвантажувальним вузлами із зазором над поверхнею шару шихти, що спікається, щонайменше два пристрої для введення води і газоповітряної суміші в шар шихти, що спікається, на конвеєрній машині, укриття машини, в якому встановлено щонайменше дві осі або оснащені захисним огородженням щонайменше дві стійки із закріпленою на кожній з них при використанні перемичок горизонтально поперек конвеєрної машини віссю, до якої з можливістю повороту закріплені пластини своїми верхніми частинами, а в нижній частині пластин виконані отвори для кріплення пристрою для введення води і газоповітряної суміші до укриття машини або до стійки із забезпеченням можливості його відхилення і повернення у вихідне положення, крім того містить підстави, що скріплюють попарно опорні кінці стійки із забезпеченням можливості нерухомого кріплення підстав біля зовнішніх боків палет, при цьому кожен пристрій для введення води і газоповітряної суміші в шар шихти, що спікається, на конвеєрній машині містить з боку запального вузла дозатор води з отворами, розташований поперек конвеєрної машини за допомогою кронштейнів і з можливістю повороту в отворах кронштейнів навколо його поздовжньої осі і повернення у вихідне положення, газопідвід, газорозподільник, з направленими вниз отворами, причому він також містить ковпак з отворами у верхній стінці для підсмоктування повітря і направляючими, шибер, встановлений на верхній стінці ковпака, виконаний таким, що дорівнює верхній стінці, з отворами, що збігаються з отворами у верхній стінці ковпака, причому торцеві стінки ковпака виконані у вигляді рівнораменних трапецій, довгі основи яких розташовані знизу, а бічні стінки ковпака виконані нахиленими і по їх довжині у верхній частині виконані прорізи, на які встановлені противибухові клапани, при цьому газорозподільник закріплений нерухомо в порожнині ковпака із забезпеченням виходу газоповітряної суміші з його отворів без займання, а живий переріз отворів для підсмоктування повітря виконано таким, що забезпечує повноту згоряння подаваного газу в шарі шихти, що спікається, при цьому дозатор води встановлений на зовнішній поверхні бічної стінки ковпака і забезпечений противагами, прикріпленими до нього знизу, для його повернення у вихідне положення, а кронштейни розміщені горизонтально в нижній частині бічної стінки ковпака по її довжині, при цьому у верхній частині торцевих і бічних стінок ковпака виконані отвори для приєднання пристрою на конвеєрній машині із зазором над поверхнею шару шихти, що спікається, з можливістю його відхилення і повернення у вихідне положення, причому осі виконані з можливістю переміщення і установки першої з осей на відстані від запального горна машини, що забезпечує стабільне введення газоповітряної суміші в шар шихти без її займання від поверхні шару, що спікається, при оптимальній для шихти температурі спікання в шарі, і розміщенні наступних осей по довжині машини з можливістю забезпечення оптимальної температури в шарі, що спікається, на відстані від першої осі до розвантажувального вузла машини. 10 UA 110271 U 11 UA 110271 U Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 12