Зовнішній дробильний кожух конусної дробарки

Реферат: Зовнішній дробильний кожух конусної дробарки. Зовнішній дробильний кожух містить область верхньої контактної поверхні, розділену на множину витягнених по периферії виступів. Виступи розділені проміжними областями, які утворюють зазор і пристосовані для заповнення відповідним підтримувальним матеріалом для структурного посилення кожуха. Канал проходить по периферії навколо кожуха в повернутій назовні поверхні для розділення в осьовому напрямку області верхньої контактної поверхні від області нижньої контактної поверхні. Канал також пристосований для заповнення підтримувальним матеріалом. UA 114795 C2 (12) UA 114795 C2 UA 114795 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Даний винахід стосується зовнішнього дробильного кожуха конусної дробарки і зокрема, хоча не виключно, кожуха, який має аксіально верхню і нижню підвищені контактні ділянки, розділені каналом, який може бути безперешкодно заповнений підтримувальним матеріалом для конструктивного посилення кожуха, якщо буде необхідно. Конусні дробарки використовуються для дроблення рудних, мінеральних і гірських матеріалів до менших розмірів. Як правило, дробарка включає дробильну головку, встановлену на видовженому головному валу. Перший дробильний кожух (як правило, який згадується як рухомий конус) встановлений на дробильній головці, а другий дробильний кожух (як правило, який згадується як нерухомий конус) встановлений на рамі так, що перший і другий дробильні кожухи разом утворюють камеру дроблення, через яку проходить матеріал, що піддається дробленню. Привідний пристрій, розташований в нижній зоні головного вала, виконаний з можливістю обертання збірного ексцентрика, встановленого на головному валу, для того, щоб дробильна головка виконувала гіраційний маятниковий рух, і дробити матеріал, який подається в камеру дроблення. Приклади конусних дробарок описані у WO 2004/110626, WO 2008/140375, WO 2010/123431, US 2009/0008489, GB 1570015, US 6536693, JP 2004-136252, US 1791584 і WO 2012/005651. Великі дробарки є важкими машинами, призначеними для обробки матеріалу з великими розмірами близько одного метра. При цьому середні і малі дробарки призначені для обробки відносно меншого матеріалу, що подається, як правило, з розміром менше 35 сантиметрів. Конусні дробарки представляють підвид гіраційних дробарок і можуть бути використані з подачею матеріалу зверху вниз внаслідок їх високих зменшувальних відношень і низьких швидкостей спрацьовування. Як правило як внутрішній, так і зовнішній дробильні кожухи спрацьовуються і змінюють форму внаслідок значних тисків і ударних прикладених зусиль, які вони передають. Зокрема, є загальним використання підтримувальних складів для структурного посилення зовнішнього кожуха і сприяння контакту між повернутою радіально назовні поверхнею зовнішнього кожуха і повернутою радіально всередину поверхнею верхньої чаші. Зокрема, підтримувальний склад (як правило, епоксидна смола або поліуретановий матеріал) стверджується навколо зовнішньої області нерухомого конуса для забезпечення конструктивної опори зовнішнього конуса в процесі операції дроблення, особливо в умовах високих тисків, що включають, наприклад, обробку високотвердих матеріалів. Прикладом підтримувальних складів є ті, що постачаються ITW ('Korroflex') Ltd Birkshaw UK під товарним знаком Korrobond 65™ і 90™; і Monach Industrial Products (I) Pvt., Ltd, India під товарним знаком KrushMore™. Однак більшість широко використовуваних підтримувальних складів є шкідливими для здоров'я і навколишнього середовища і вимагають тривалих термінів ствердіння, що збільшує час простою дробарки. Відповідно основною перевагою є уникати їх використання. Однак в умовах високих тисків і ударного навантаження використання підтримувальних складів часто неминуче, щоб сприяти конструктивній опорі, і це, як правило, складно передбачувати завчасно. Тому є необхідність відповідного посилення зовнішнього дробильного кожуха для відповідності конкретним умовам використання кінцевим користувачем. Задачею даного винаходу є забезпечення зовнішнього дробильного кожуха (нерухомого конуса), який оптимізований, щоб дозволити користувачеві модифікувати фізичні розміри і форму конфігурації відповідальних областей кожуха для відновлення будь-якого спрацьовування і спотворення кожуха, і щоб допомогти гарантувати правильне встановлення кожуха в частині верхньої чаші рами. Конкретно, запропонований дробильний кожух призначений для можливого використання в комбінації з підтримувальним матеріалом для конструктивного посилення кожуха шляхом збільшення товщини комбінованої стінки кожуха (кожух плюс підтримувальний матеріал) у відповідальних областях або каналах. Ще однією задачею є полегшення фізичної модифікації кожуха користувачем за місцем в дробарці (якщо необхідно), щоб відповідати конкретній операції дроблення користувачем. Задачі вирішуються, зокрема, шляхом забезпечення дробильного кожуха, що має підвищену контактну область, яка розділена на одну або більше ділянок, що проходять по периферії навколо головної подовжньої осі кожуха за допомогою однієї або множини канавок. Зокрема, канавки забезпечують проходи через верхню підвищену контактну область до каналу, який лежить нижче по осі, в який може затікати і заповнювати підтримувальний матеріал, щоб, наприклад, посилити кожух в жорстких операційних умовах. Додатково самі канавки можуть бути заповнені підтримувальним матеріалом. Переважно, кожух включає множину підвищених ділянок, які утворені і проходять між множиною канавок, заглиблених в повернуту радіально назовні поверхню (встановлювальну поверхню) кожуха. 1 UA 114795 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Запропонований дробильний кожух сконфігурований так, щоб бути зручно посиленим відповідним підтримувальним матеріалом в кільцевому каналі, який заглиблений в повернуту радіально назовні поверхню кожуха в положенні між верхньою по осі контактною поверхнею і нижньою по осі контактною поверхнею. Рознесені по периферії і заглиблені проходи проходять від і з'єднуються з кільцевим каналом таким чином, що підтримувальний матеріал може бути введений від області верхнього торця кожуха і зручно стверднений в каналі за допомогою єдиної технологічної операції в кожусі, розташованому за місцем у дробарці. Запропонований дробильний кожух відповідає використанню з усіма типами підтримувальних матеріалів, що звичайно використовуються в областях обробки мінералів для посилення дробильних компонентів, які включають, наприклад, епоксидну смолу і поліуретанові матеріали і зокрема матеріали, що поставляються ITW ('Korroflex') Ltd, Birkshaw UK під товарним знаком Korrobond 65™ і 90™; і Monach Industrial Products (I) Pvt., Ltd, India під товарним знаком KrushMore™. Додатково, більш відповідні підтримувальні склади включають більш сприятливі для навколишнього середовища і менш шкідливі для здоров'я формули. Додатково, запропонований дробильний кожух конфігурований для і відповідає всім типам гіраторних дробарок, включаючи дробарки для великого, середнього і дрібного дроблення, зокрема конусні дробарки. Запропонований дробильний кожух особливо відповідає дробленню з високим тиском і високим підведенням потужності, де існує ризик надмірного і/або прискореного спрацьовування дробильного кожуха і контактних поверхонь верхньої чаші. Запропонований дробильний кожух конфігурований для зручного заповнення і може також зберігати необхідні зазор і посадку між зовнішнім дробильним кожухом і рамою верхньої чаші. Відповідно, розміри запропонованого кожуха можуть бути зручно встановлені такими, щоб своєю чергою бути сприятливими, щоб уникнути значної вартості і часу ремонту пошкодженої частини рами верхньої чаші внаслідок операції з пошкодженим і/або спрацьованим дробильним кожухом. Відповідно до першого об'єкта даного винаходу запропонований зовнішній дробильний кожух конусної дробарки, який містить: головний корпус, який встановлюється в області рами, точніше чаші конусної дробарки, головний корпус проходить навколо центральної подовжньої осі; головний корпус має встановлювальну поверхню, повернуту назовні відносно осі для розташування протилежно до щонайменше частини рами верхньої чаші, при цьому дробильна поверхня повернута всередину відносно осі для контакту з матеріалом, що піддається дробленню, щонайменше одну стінку, яка утворюється встановлювальною поверхнею і дробильною поверхнею, що проходить між ними і має перший верхній осьовий торець і другий нижній осьовий торець; підвищену першу контактну область, розташовану по осі в напрямку першого верхнього осьового торця, яка проходить радіально зовні відносно встановлювальної поверхні і в напрямку навколо осі і має повернуту радіально назовні першу контактну поверхню для розташування протилежно повернутої радіально всередину поверхні рами верхньої чаші; підвищену другу контактну область, розташовану в напрямку по осі до другого нижнього осьового торця, яка проходить радіально зовні відносно встановлювальної поверхні в напрямку навколо осі і має повернуту радіально назовні підвищену другу контактну поверхню для розташування протилежно повернутої радіально всередину поверхні рами верхньої чаші, друга контактна поверхня проходить безперервно навколо встановлювальної поверхні і навколо осі; і канал, що проходить навколо осі і заглиблений радіально всередину відносно першої і другої контактних областей для розділення по осі першої і другої контактних областей, що відрізняється тим, що перша контактна поверхня виконана переривчастою в напрямку навколо осі за допомогою щонайменше однієї канавки, яка проходить радіально всередину в контактній області для забезпечення проходу через підвищену першу контактну область в напрямку по осі між областю встановлювальної поверхні поблизу першого верхнього осьового торця і каналом. Друга контактна поверхня проходить безперервно навколо встановлювальної поверхні і навколо осі і позбавлена канавок, утворених у верхній контактній області. Ця конфігурація забезпечує безперервний суцільний обідок для запобігання витіканню назовні і вниз підтримувального матеріалу, введеного в кожух зверху так, що канал може бути повністю заповнений. Переважно, область встановлювальної поверхні при першому верхньому осьовому торці розташована в осьовому напрямку між першим верхнім осьовим торцем і підвищеною першою контактною областю. Зокрема щонайменше одна канавка може пройти радіально на відстань, відповідну по суті щонайменше повній глибині підвищеної першої контактної області, і в осьовому напрямку вгору в першій контактній області від розташованого нижче в осьовому напрямку каналу. Переважно, перша і друга контактні поверхні включають метал. Як правило, головний корпус кожуха включає марганцевисту сталь, і перша, і друга контактні поверхні включають 2 UA 114795 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 марганцевисту сталь або інший сплав так, що головний корпус і контактну поверхню складає один і той же матеріал. Можливо, перша і друга контактні поверхні розташовані на одній поверхні навколо осі. Можливо, перша і друга контактні поверхні орієнтовані поперечно одна з іншою відносно центральної осі. Зокрема перша і верхня контактна поверхня орієнтована по суті вертикально при нормальному використанні, яке відповідає по суті паралельній орієнтації з центральною головною віссю, яка проходить через дробарку. На відміну від цього, друга і нижня контактні поверхні орієнтовані з нахилом відносно центральної осі так, що верхня кромка нижньої контактної поверхні розташована радіально ближче до осі, а нижня кромка розташована далі від осі (відносно верхньої кромки). Відповідно, основною формою кожуха є зрізаний конус у вигляді кільця, яке має внутрішній діаметр, який збільшується по суті безперервно від першого верхнього торця до другого нижнього торця. Можливо, радіальна глибина щонайменше однієї канавки є по суті такою, що дорівнює радіальній глибині першої контактної області, яка утворюється радіальною відстанню між першою контактною поверхнею і встановлювальною поверхнею. Можливо, радіальна глибина щонайменше однієї канавки є більшою, ніж радіальна товщина першої контактної області, яка утворюється радіальною відстанню між першою контактною поверхнею і встановлювальною поверхнею. Альтернативно, радіальна глибина щонайменше однієї канавки є меншою, ніж радіальна товщина першої контактної області, яка утворюється радіальною відстанню між першою контактною поверхнею і встановлювальною поверхнею. Таким чином, глибина канавки може дорівнювати, бути більшою або меншою, ніж радіальна товщина підвищеної контактної області (областей). Можливо, кожух включає шість канавок, які утворюють шість контактних ділянок виступів, розташованих навколо осі. Однак запропонований кожух може включати будьяку кількість контактних областей виступів, розподілених по периферії навколо повернутої назовні поверхні кожуха. Зокрема кожух може включати від однієї до двадцяти контактних ділянок виступів, розділених відповідно від однієї до двадцяти канавками. Можливо, контактні ділянки виступів проходять навколо осі на дуговій відстані в діапазоні від 45° до 55° відносно центральної осі. Можливо, кожна канавка проходить навколо осі і між контактними ділянками виступів на дуговій відстані в діапазоні від 5° до 15° відносно центральної осі. Можливо, запропонований кожух може включати підтримувальний матеріал, розміщений щонайменше частково в каналі і, можливо, в канавках. Згадування в описі "перша і/або друга контактна поверхня конфігурована для контакту або розташування протилежно до повернутої всередину поверхні рами верхньої чаші" включає прямий або непрямий контакт із верхньою чашею. Зокрема перша верхня і друга контактні поверхні запропонованого дробильного кожуха в утворених варіантах може бути конфігурована для розташування в прямому контакті із повернутою всередину поверхнею верхньої чаші. Однак в утворених інших варіантах роздільне кільце (що альтернативно позначається як вкладка) може бути розташоване радіально проміжно між верхньою по осі першою контактною поверхнею зовнішнього дробильного кожуха і повернутою радіально всередину поверхнею верхньої чаші так, щоб бути щонайменше частково посередині між нерухомим конусом і верхньою чашею. Відповідно до одного варіанта запропонований дробильний кожух включає першу верхню контактну поверхню, орієнтовану по суті паралельно до центральної головної осі. Цей приватний варіант підходить для використання разом із роздільним кільцем, яке встановлюється проміжно між верхньою контактною поверхнею нерухомого конуса і рамою верхньої чаші. Цей варіант також зручний для прямого контакту з верхньою чашею без необхідності проміжного роздільного кільця. Можливо, кожух включає третю контактну область, яка проходить радіально назовні відносно встановлювальної поверхні в напрямку навколо осі і має повернуту радіально назовні контактну поверхню для розташування протилежно повернутої радіально всередину поверхні рами верхньої чаші; і канал, що проходить навколо осі і заглиблений радіально всередину відносно підвищеної третьої контактної області і підвищеної другої контактної області для розділення по осі другої і третьої контактних областей. Радіальна глибина канавки, що проходить по осі через цю третю область, може дорівнювати, бути більшою або меншою, ніж радіальна товщина третьої підвищеної області. У випадку, якщо кожух включає три підвищені контактні області і поверхні, вона може бути конфігурована для розташування непрямо у верхній чаші за допомогою роздільного кільця, яке призначене для розташування радіально між повною осьовою довжиною кожуха, яка включає 3 UA 114795 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 три підвищені контактні області так, що відсутня частина кожуха, встановлена в прямому контакті із повернутою радіально всередину поверхнею верхньої чаші. Крім того, згадування в описі "канавки" охоплює альтернативні поняття, такі, як "заглиблені області зазору", "зазори", "поглиблення", "кармани", "заглиблення" або "вирізи", які проходять радіально в підвищену першу (і можливо третю) контактні області і забезпечують прохід потоку для введення підтримувального матеріалу в розташований нижче по осі канал(и). Згідно з другим об'єктом даного винаходу запропонована дробарка, яка включає зовнішній дробильний кожух, як описано нижче. Конкретне виконання даного винаходу буде тепер описане тільки як приклад, з відсиланням до прикладених креслень, на яких: на фіг. 1 представлений поперечний переріз на вигляді спереду конусної дробарки, яка включає зовнішній дробильний кожух (нерухомий конус) і внутрішній дробильний кожух (рухомий конус) відповідно до конкретного виконання даного винаходу; на фіг. 2 представлений вигляд у перспективі зовнішнього дробильного кожуха, показаного на фіг. 1; на фіг. 3 представлений вигляд зверху на дробильний кожух на фіг. 2; на фіг. 4 представлений поперечний переріз на вигляді спереду дробильного кожуха на фіг. 3; на фіг. 5 представлений поперечний переріз на вигляді спереду дробильного кожуха відповідно до іншого конкретного виконання даного винаходу, в якому перша верхня і друга нижня контактні поверхні орієнтовані поперечно одна до одної; на фіг. 6 представлений поперечний переріз на вигляді в перспективі дробильного кожуха, яка відповідає іншому конкретному виконанню даного винаходу, який має три радіально підвищені контактні області з двома верхніми по осі областями, кожна з яких включає відповідні канавки для прийому підтримувального матеріалу. Розглянемо фіг. 1, дробарка включає раму 100, яка має верхню раму 101 і нижню раму 102. Дробильна головка 103 встановлена на видовженому валу 107. Перший (внутрішній) дробильний кожух 105 жорстко встановлений на дробильній головці 103, а другий (зовнішній) дробильний кожух 106 жорстко встановлений на верхній рамі 101. Зона дроблення 104 утворена між протилежними дробильними кожухами 105, 106. Відвідна зона 109 розташована безпосередньо нижче зони дроблення 104 і утворюється частково нижньою рамою 102. Привід (не показаний) з'єднаний з головним валом 107 через привідний вал 108 і відповідну зубчатупередачу 116 так, щоб обертати вал 107 ексцентрично навколо подовжньої осі 115 і спричиняти гіраційний маятниковий рух дробильної головки 103 і внутрішнього конуса 105 і дробити матеріал, що вводиться в камеру дроблення 104. Область верхнього кінця вала 107 встановлена в положенні з можливістю обертання навколо осі в збірному головному підшипнику 112, розташованому проміжно між головним валом 107 і центральним виступом 117, розташованим на осі 115, яка проходить через раму 100 і в основному через конусну дробарку. Аналогічно, нижній кінець 118 вала 107 підтримується нижнім збірним підшипником 119. Верхня рама 101 розділена на верхню чашу 111, встановлену на нижній рамі 102 (альтернативна назва - нижня оболонка), і збірну маточину 114, яка проходить від верхньої чаші 111 і представляє верхню частину дробарки. Маточина 114 включає два діаметрально протилежні плеча 110, які проходять радіально назовні від центрального виступу 117. Плечі 110 приєднані до верхньої області верхньої чаші 111 через проміжний кільцевий фланець (або обідок) 113, який центрально розташований на осі 115. Як правило, плечі 110 і верхня чаша 111 утворюють єдиний вузол і виконуються як одне ціле. Зовнішній кожух 106 розташований в рамі 101 дробарки в контакті із повернутою радіально всередину поверхнею верхньої чаші 111. Зокрема кожух 106 включає перший верхній осьовий торець 120 і другий нижній осьовий торець 121. При встановленні в дробарку торець 120 орієнтований приблизно по осі з обідком 113, а другий торець 121 орієнтований по осі в з'єднанні між верхньою чашею 111 і нижньою оболонкою 102. Кожух 106 включає повернуту радіально всередину дробильну поверхню 123, яка проходить в осьовому напрямку між першим 120 і другим 121 торцями. Дробильна поверхня 123 призначена для контактування з матеріалом, що піддається дробленню, який надходить між протилежними дробильними кожухами 105, 106 і в камеру дроблення 104. Кожух 106 включає також повернуту радіально назовні встановлювальну поверхню 122 так, що стінка кожуха утворюється між дробильною 123 і встановлювальною 122 поверхнями. Кожух 106 зв'язаний із повернутою радіально всередину поверхнею верхньої чаші 111 через дві кільцеві контактні області 128, 129. Кожна область 128, 129 проходить радіально назовні відносно встановлювальної поверхні 122, яка відповідає області безпосередньо нижче 4 UA 114795 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 верхнього торця 120 так, що кожна область 128, 129 представляє відповідну область кожуха 106, яка має найбільшу радіальну товщину відносно "непідвищених" областей. Перша контактна область 128 розташована у верхній по осі половині кожуха 106, а друга контактна область 129 розташована в нижній по осі половині кожуха 106. Кожна контактна область 128, 129 включає відповідну контактну поверхню 124, 125. Поверхні 124, 125 конфігуровані для опори на відповідній області 126, 127, повернутій радіально всередину поверхні верхньої чаші 111. Розглянемо фіг. 2-5, найбільш верхня по осі контактна область 128 утворена в основному як виступ, який проходить по периферії, що підвищений радіально назовні від головного корпусу кожуха і зокрема встановлювальної поверхні 122, яка проходить по осі вниз від першого торця 120. Встановлювальна поверхня 122 утворюється як повернута радіально назовні поверхня, що проходить між верхнім і нижнім торцями 120, 121. Зокрема, встановлювальна поверхня 122 відповідає повернутій радіально назовні поверхні, розташованій по осі вище контактної поверхні 124. Встановлювальна поверхня 122 також відповідає області проходу каналу 201, який проходить по осі нижче контактної поверхні 124. Уявне продовження встановлювальної поверхні 122 показане на фіг. 4 і 5 і проходить радіально під верхньою 128 і нижньою 129 встановлювальними областями, щоб показати радіально "підвищений профіль" областей 128, 129 відносно цієї встановлювальної поверхні 122. Таким чином, встановлювальна поверхня 122 в області радіально внутрішньої від контактних поверхонь 124 утворюється як лінійне продовження в осьовому напрямку між повернутою радіально назовні поверхнею 122, що проходить від першого торця 120, і заглибленням каналу 201, який проходить по осі нижче контактних поверхонь 124. Відповідно, радіальна товщина стінки кожуха 106 є найбільшою в осьових положеннях, відповідних областям 128, 129 відносно товщини стінки кожуха в області безпосередньо нижче за торець 120 і в осьовому положенні, відповідному каналу 201. Область 128 підвищеного виступу є, однак, переривчастою в напрямку по периферії і утворена просторово розділеними ділянками 204 виступу. Кожна ділянка 204 відділена в напрямку по периферії навколо центральної подовжньої осі 115 множиною канавок 200 (або поглиблень), заглиблених в контактну область 128, які проходять радіально всередину від контактної поверхні 124. Відповідно до конкретного виконання кожух 106 включає шість канавок 200, рівномірно розташованих навколо осі 115 для утворення шести відповідних ділянок 204 виступу, також розташованих навколо осі 115. Зокрема, кожна з шести контактних поверхонь 124 проходить по дузі (навколо осі 115), яка стягує кут 52 градуси. Крім того, кутова довжина кожної канавки 200 в напрямку по периферії навколо осі 115 становить 8 градусів. Кожна канавка 200 є, отже, утвореною двома протилежними кінцевими поверхнями 202, які проходять радіально, що обмежують кожний кінець ділянок 204 підвищеного виступу. Заглиблення кожної канавки 200 відповідає приблизно радіальному положенню встановлювальної поверхні 122, як показано на фіг. 4. В іншому варіанті радіальна глибина кожної канавки 200 виконана більшою, ніж радіальна товщина підвищеної області 128, так, що заглиблення кожної канавки розташована радіально всередині області, показаної пунктирною лінією 122. Ділянки 204 підвищеного виступу відділені по осі від нижньої другої контактної області 129 каналом 201, який проходить по периферії навколо осі 115. Осьова довжина каналу 201 приблизно дорівнює осьовій довжині кожної ділянки 204 виступу. Крім того, область заглиблення каналу 201 відповідає приблизно радіальному положенню встановлювальної поверхні 122, як показано на фіг. 4. Таким чином, канал 201 утворюється в його вищій точці по осі периферійною кромкою 400 (розташованою у верхній першій контактній області 128) і в його нижчій точці по осі периферійною кромкою 401 (розташованою в нижній другій контактній області 129). Кожна ділянка 204 виступу відповідно утворена як видовжена виступаюча частина по периферії навколо осі 115 і підвищена радіально назовні від каналу 201 (розташована безпосередньо нижче області 128 в осьовому напрямку) і встановлювальної поверхні 122 (розташованої по осі проміжно між підвищеною областю 128 і верхнім торцем 120 кожуха). Відповідно до конкретного виконання осьова довжина нижньої контактної поверхні 125 виконана більшою, ніж осьова довжина верхньої контактної поверхні 124. Крім того, радіальна глибина кожної підвищеної області 128, 129 приблизно вирівняна відносно встановлювальної поверхні 122 і заглиблення каналу 201. Як показано на фіг. 4, загальна товщина стінки кожуха від першого торця 120 збільшується по осі до другого торця 121, не торкаючись основного зменшення товщини стінки в області каналу 201. Відповідно до конкретного виконання, нижня контактна поверхня 125 і верхня контактна поверхня 124 включають метал або металевий сплав, які відповідають металу або металевому сплаву головного корпусу дробильного кожуха 106. 5 UA 114795 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Запропоновані форма і конфігурація зовнішнього кожуха 106 є сприятливими, щоб дозволити введення підтримувального матеріалу, придатного для посилення кожуха 106 в області каналу 201 спеціально для використання в жорстких і екстремальних умовах. Заповнений канал 201 доповнює фізичні розміри кожуха, зокрема шляхом збільшення комбінованої радіальної товщини (кожух плюс підтримувальний матеріал в області каналу 201) і сприяє встановленню на областях 126, 127 поверхні або на проміжному роздільному кільці (не показане). Заглиблені області 200 проходу конструктивно забезпечують протікання підтримувального матеріалу, який вводиться в області верхнього торця 120 в канал 201. Канавки 200 також конфігуровані, щоб сприяти підтримувальному матеріалу заповнювати пустоту між ділянками 204 виступу. Кожух 106 спеціально пристосований, щоб сприяти підтримувальному матеріалу в каналі 201 конструктивно посилювати його при спрацьовуванні і/або в умовах високого тиску і високого підведення потужності. Оскільки з'єднання 203 між поглибленнями 200 і каналом 201 є "відкритим", підтримувальний матеріал може бути введений в поглиблення 200 і канал 201 за допомогою єдиного процесу заповнення. Відповідно в області 129 відсутні будь-які відповідні канавки, і вона є безперервною по периферії навколо осі 115 для запобігання проходженню підтримувального матеріалу по осі нижче області 129. Запропонована конфігурація кожуха сприяє, наскільки це можливо, мінімізації об'єму підтримувального матеріалу, необхідного для посилення кожуха в області каналу 201. Потрібно зазначити, що запропонований нерухомий конус 106 також пристосований, щоб дозволити застосовуваному підтримувальному складу опору на область 122 по осі вище підвищеної області 128, якщо це необхідно для додаткового посилення цієї ділянки нерухомого конуса 122. На фіг. 5 показаний інший варіант, в якому верхня підвищена область 128 має форму і конфігурацію, які відрізняються від варіанта, показаного на фіг. 4. Зокрема, верхні контактні поверхні 124 орієнтовані поперечно до нижньої контактної поверхні 125. Зокрема, поверхні 124 орієнтовані по суті паралельно до осі 115, коли кожух 106 встановлений в нормальному положенні у верхній чаші 111. Відповідно товщина стінки кожуха 106 є найбільшою на верхній по осі ділянці підвищеної області 128 відносно до нижньої по осі ділянки, що відповідає кромці 400, яка частково утворює канал 201. Конфігурація на фіг. 5 підходить для використання з проміжним роздільним кільцем (не показане), розташованим між верхньою по осі частиною 128 кожуха 106 і повернутою радіально всередину поверхнею 126 верхньої чаші 111. Як буде відмічено, однак, нижня по осі поверхня 125 встановлена в прямому контакті з поверхнею 127 верхньої чаші. На фіг. 6 показаний інший варіант, в якому нерухомий конус 106 включає третю підвищену область 602, розташовану по осі між верхньою першою підвищеною областю 128 і нижньою підвищеною областю 129. Проміжна підвищена область 602 також включає повернуту радіально назовні контактну поверхню 603, що проходить по суті паралельно до верхньої і нижньої контактних поверхонь 124, 125. Осьова довжина першої і проміжної контактних поверхонь 124, 603 по суті дорівнює і є меншою, ніж осьова довжина нижньої контактної поверхні 125. Аналогічно до верхньої підвищеної області 128 множина канавок 604 проходить радіально всередину в області 602 від найбільш віддаленої в радіальному напрямку контактної поверхні 603. Фіг. 6 показує нижні по осі канавки 604, які приблизно відповідають по положенню на периферії верхнім по осі канавкам 200. Однак, відповідно до інших варіантів, периферійне положення нижніх канавок 604 може відрізнятися від такого положення верхніх канавок 200. Відповідний другий канал 601 проходить по осі між проміжною підвищеною областю 602 і нижньою підвищеною областю 129. Відповідно до конкретного варіанту осьова довжина нижнього каналу 601 злегка менша, ніж осьова довжина верхнього каналу 600, що утворюється по осі між верхньою підвищеною областю 128 і проміжною підвищеною областю 602. Відповідно підтримувальний матеріал може бути зручно введений в нижній канал 601 і верхній канал 600 за одну процедуру так, що "текучий матеріал" може затікати в осьовому напрямку вниз, коли вводиться в область 120 через верхні канавки 200 і нижні канавки 604 для повного заповнення як каналів 600, так і 601 при ствердненні. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 55 60 1. Зовнішній дробильний кожух (106) конусної дробарки, який містить: головний корпус, який встановлений в області рами (111) верхньої чаші і проходить навколо центральної подовжньої осі (115), головний корпус має встановлювальну поверхню (122), повернуту назовні відносно осі для розташування протилежно до щонайменше частини рами (111) верхньої чаші, і дробильну поверхню (123), повернуту всередину відносно осі (115) для контакту з матеріалом, який 6 UA 114795 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 піддається дробленню, щонайменше одну стінку, яка утворена встановлювальною поверхнею (122) і дробильною поверхнею (123) і проходить радіально між ними, стінка має перший верхній осьовий торець (120) і другий нижній осьовий торець (121), підвищену першу контактну область (128), яка розташована в осьовому напрямку до першого верхнього осьового торця (120) і проходить радіально назовні відносно встановлювальної поверхні (122) і в напрямку навколо осі (115), контактна область (128) має повернуту радіально назовні підвищену першу контактну поверхню (124) для розташування протилежно до повернутої радіально всередину поверхні (126) рами (111) верхньої чаші, підвищену другу контактну область (129), яка розташована в осьовому напрямку до другого нижнього осьового торця (121) і проходить радіально назовні відносно встановлювальної поверхні (122) в напрямку навколо осі (115), друга контактна область (129) має повернуту радіально назовні підвищену другу контактну поверхню (125) для розташування протилежно до повернутої радіально всередину поверхні (127) рами (111) верхньої чаші, друга контактна поверхня (125) проходить безперервно навколо встановлювальної поверхні (122) і навколо осі (115), і канал (201), що проходить навколо осі (115) і заглиблений радіально всередину відносно першої (128) і другої (129) контактних областей для розділення в осьовому напрямку першої (128) і другої (129) контактних областей, який відрізняється тим, що: перша контактна поверхня (124) виконана переривчастою в напрямку навколо осі (115) за допомогою щонайменше однієї канавки (200), яка проходить радіально всередину в контактній області (128), щоб утворити прохід через підвищену першу контактну область (128) в осьовому напрямку між областю встановлювальної поверхні (122) біля першого верхнього осьового торця (120) і каналом (201). 2. Кожух за п. 1, в якому область встановлювальної поверхні (122) біля першого верхнього осьового торця розташована по осі між першим верхнім осьовим торцем (120) і першою контактною областю (128). 3. Кожух за п. 2, в якому щонайменше одна канавка (20) проходить радіально на відстань, яка відповідає по суті щонайменше повній радіальній глибині підвищеної першої контактної області (128), і в напрямку по осі вгору в першій контактній області в осьовому напрямку нижнього каналу (201). 4. Кожух за п. 2 або п. 3, в якому перша (124) і друга (125) контактні поверхні містять метал. 5. Кожух за будь-яким з пп. 2-4, в якому перша (124) і друга (125) контактні поверхні є компланарними навколо осі (115). 6. Кожух за будь-яким з пп. 2-4, в якому перша (124) і друга (125) контактні поверхні вирівняні поперечно одна з одною відносно осі (115). 7. Кожух за будь-яким з пп.1-6, в якому радіальна глибина щонайменше однієї канавки (200) по суті дорівнює радіальній глибині першої контактної області (128), утвореної радіальною відстанню між першою контактною поверхнею (124) і встановлювальною поверхнею (122). 8. Кожух за будь-яким з пп. 1-7, що містить шість канавок (200), які утворюють шість контактних ділянок (204) виступу, розташованих навколо осі (115). 9. Кожух за будь-яким з пп. 1-8, що містить множину контактних ділянок (204) виступу, які проходять навколо осі (115) і утворені множиною канавок (200), причому кожна ділянка (204) виступу проходить на дуговій відстані в діапазоні від 45° до 55°. 10. Кожух за п. 8 або п. 9, в якому кожна канавка (200) проходить навколо осі (115) і між контактними ділянками (204) виступів на дуговій відстані в діапазоні від 5° до 15°. 11. Кожух за будь-яким з пп. 1-10, який додатково містить підтримувальний матеріал, що заповнює щонайменше частково канал (201). 12. Кожух за будь-яким з пп. 1-11, який додатково містить підтримувальний матеріал, що заповнює щонайменше частково щонайменше одну канавку (200). 13. Кожух за будь-яким з пп. 1-12, який додатково містить: третю контактну область (602), яка проходить радіально назовні відносно встановлювальної поверхні (122) в напрямку навколо осі (115), третя контактна область (602) має повернуту радіально назовні контактну поверхню (603) для розташування протилежно до повернутої радіально всередину поверхні рами (111) верхньої чаші, і канал (601), що проходить навколо осі (115) і заглиблений радіально всередину відносно підвищеної третьої контактної області (602) і підвищеної другої контактної області (129), щоб розділити в осьовому напрямку другу (129) і третю (602) контактні області. 14. Кожух за п. 13, в якому третя контактна поверхня (603) виконана переривчастою в напрямку навколо осі (115), щоб забезпечити прохід через підвищену третю контактну область (602) через щонайменше одну канавку (604), яка проходить радіально всередину в третій контактній 7 UA 114795 C2 області (602) в осьовому напрямку між верхнім по осі каналом (600) і нижнім по осі каналом (601). 15. Дробарка, яка містить зовнішній дробильний кожух (106) за будь-яким з пп. 1-14. 8 UA 114795 C2 9 UA 114795 C2 10 UA 114795 C2 11 UA 114795 C2 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 12