Корпус для конусної дробарки, а також конусна дробарка

1. Внутрішній корпус для використання в конусній дробарці (1), при цьому внутрішній корпус (4; 104) призначений для приведення в контакт з матеріалом, який подається у верхній частині (17) дробарки і підлягає дробленню, і дроблення цього матеріалу в дробильному зазорі (6) із зовнішнім корпусом (5; 105), при цьому внутрішній корпус (4; 104) обертається під час дроблення навколо своєї власної центральної осі (CL) в першому напрямку (R1), який відрізняється тим, що внутрішній корпус (4; 104) має щонайменше одну додаткову дробильну поверхню (40; 140), яка в горизонтальній проекції і при розгляданні в першому напрямку (R1) має зменшувану відстань до вказаної центральної осі (CL), і яка на першому кінці (46; 146), який розташований біля вихідного кінця додаткової дробильної поверхні (40; 140) відносно першого напрямку (R1), розташована з утворенням першої відстані (D1) від центральної осі (CL), і на другому кінці (48; 148), який розташований біля вхідного кінця додаткової дробильної поверхні (40; 140) відносно першого напрямку (R1), розташована з утворенням другої відстані (D2) від центральної осі (CL), при цьому друга відстань (D2) більша вказаної першої відстані (D1), так що об'єкти (S) можна вводити між додатковою дробильною поверхнею (40; 140) і зовнішнім корпусом (5; 105) на вказаному першому кінці (46; 146) для здавлювання поблизу вказаного другого кінця (48; 148) між додатковою дробильною поверхнею (40; 140) і зовнішнім корпусом (5; 105) і дроблення. 2 (19) 1 3 87735 4 мку, яка становить щонайменше 40 % повної висовідстань (С1) корпусу до зовнішнього корпусу (5; ти (Htot) у вертикальному напрямку, вздовж якої 105), і на другому кінці (48; 148), який розташовавідбувається дроблення матеріалу на внутрішньоний біля вхідного кінця додаткової дробильної пому корпусі (104). верхні (40; 140) відносно першого напрямку (R1), 12. Внутрішній корпус за п. 11, в якому різниця між утворює другу відстань (С2) корпусу до зовнішньовказаною першою відстанню (D10, D11) і вказаною го корпусу (5; 105), при цьому друга відстань (С2) другою відстанню (D20, D21) поступово зменшуміж корпусами менша вказаної першої відстані ється при збільшенні відстані від верхньої частини (С1) між корпусами, так що об'єкти (S) можна вво(120) внутрішнього корпусу (104). дити між додатковою дробильною поверхнею (40; 13. Внутрішній корпус за будь-яким з пп. 11 або 12, 140) і зовнішнім корпусом (5; 105) на вказаному в якому додаткова дробильна поверхня (140) першому кінці (46; 146) для здавлювання біля вкаутворює перехід між першою обводовою частиною заного другого кінця (48; 148) між додатковою (128), яка на кожному рівні висоти має постійну дробильною поверхнею (40; 140) і зовнішнім корвідстань (D10) до вказаної центральної осі (CL), пусом (5; 105) і дроблення. при цьому ця відстань (D10) дорівнює відстані до16. Конусна дробарка за п. 15, в якій вказана друга даткової дробильної поверхні (140) на вказаному відстань (С2; С21) між корпусами становить 10-90 першому кінці (146) до центральної осі (CL) на % першої відстані (С1; С11) між корпусами щовідповідному рівні, і другою обводовою частиною найменше на рівні верхньої частини (20; 120) вну(129), яка на кожному рівні висоти має постійну трішнього корпусу (4; 104), при вимірюванні відповідстань (D20) до вказаної центральної осі (CL), відної відстані між корпусами в нейтральному при цьому ця відстань дорівнює відстані додаткоположенні відносно зовнішнього корпусу (5; 105). вої дробильної поверхні (140) на вказаному друго17. Конусна дробарка за п. 16, в якій внутрішній му кінці (148) до центральної осі (CL) на відповідкорпус (4) має щонайменше одну полицю (26), що ному рівні. проходить навколо внутрішнього корпусу (4), при 14. Внутрішній корпус за будь-яким з пп. 1-13, в цьому на вказаній полиці (26) передбачений виякому вказана друга відстань (D2; D20) на 5-30 % ступ (34), забезпечений додатковою дробильною більша вказаної першої відстані (D1; D10) щонайповерхнею (40), при цьому друга відстань (С2) між менше у верхній частині (20; 120) корпусу (4; 104). корпусами становить 10-60 % першої відстані (С1) 15. Конусна дробарка, яка має внутрішній корпус між корпусами. (4; 104), який призначений для приведення в кон18. Конусна дробарка за п. 16, в якій додаткова такт з матеріалом, який подається у верхній часдробильна поверхня (140) проходить вздовж висотині (17) дробарки і підлягає дробленню, і дробти (Hadd) у вертикальному напрямку, яка становить лення цього матеріалу в дробильному зазорі (6) із щонайменше 40 % повної висоти (Htot) у вертиказовнішнім корпусом (5; 105), при цьому внутрішній льному напрямку, вздовж якої відбувається дробкорпус (4; 104) обертається під час дроблення лення матеріалу на внутрішньому корпусі (104), навколо своєї власної центральної осі (CL) в перпри цьому друга відстань (С21) між корпусами шому напрямку (R1), яка відрізняється тим, що становить 40-90 % першої відстані (С11) між корвнутрішній корпус (4; 104) має щонайменше одну пусами на рівні верхньої частини (120) внутрішньододаткову дробильну поверхню (40; 140), яка в го корпусу (104). горизонтальній проекції і при розгляданні в пер19. Конусна дробарка за будь-яким з пп. 15-18, в шому напрямку (R1) має зменшувану відстань до якій додаткова дробильна поверхня (40) утворює, вказаної центральної осі (CL), і яка на першому при розгляданні в радіальній вертикальній площикінці (46; 146), який розташований біля вихідного ні і на певному рівні у вертикальному напрямку, кінця додаткової дробильної поверхні (40; 140) кут (γ), який дорівнює 1-30°, з дробильною поверхвідносно першого напрямку (R1), утворює першу нею зовнішнього корпусу (5; 105) на тому ж рівні. Даний винахід стосується внутрішнього корпусу для використання в конусній дробарці, при цьому внутрішній корпус призначений для приведення в контакт з матеріалом, який подається у верхній частині дробарки і підлягає дробленню, і дроблення цього матеріалу в дробильному зазорі із зовнішнім корпусом, при цьому внутрішній корпус обертається під час дроблення навколо своєї осі обертання в першому напрямку. Даний винахід стосується також конусної дробарки, яка має внутрішній корпус, який призначений для приведення в контакт з матеріалом, який подається у верхній частині дробарки і підлягає дробленню, і дроблення цього матеріалу в дробильному зазорі із зовнішнім корпусом, при цьому внутрішній корпус обертається під час дроблення навколо своєї осі обертання в першому напрямку. При дробленні твердого матеріалу, наприклад кам'яних блоків або блоків руди, часто піддаються дробленню за допомогою конусної дробарки матеріали, які мають вихідний розмір, наприклад, 300мм або менше, для одержання частинок розміром, наприклад, приблизно 0-25мм. Приклад конусної дробарки розкритий в US 4566638. Вказана дробарка має зовнішній корпус, встановлений на рамі. Внутрішній корпус закріплений на дробильній головці. Дробильна головка сполучена з валом, який на своєму нижньому кінці встановлений з ексцентриситетом і приводиться у обертання за допомогою електродвигуна. Між зовнішнім і внутрішнім корпусом утворений дробильний зазор, в який можна подавати матеріал. При дробленні електродвигун приводить вал і тим самим дробильну головку в обертальний маятниковий рух, тоб 5 87735 6 то рух, під час якого внутрішній корпус і зовнішній тається, виключає проблему виникнення овальнокорпус зближуються один з одним вздовж однієї сті дробильного зазору. обертальної твірної і віддаляються один від одного Згідно з переважним варіантом виконання, довздовж іншої, діаметрально протилежної твірної. даткова дробильна поверхня проходить щонаймеЗагальною проблемою при дробленні твердих нше на верхній частині внутрішнього корпусу наматеріалів за допомогою конусної дробарки є те, вколо окружності внутрішнього корпусу всередині що велика кількість шматків матеріалу мають знакута, який дорівнює щонайменше 20°. Ця довжина чно більший розмір, ніж допускає бажаний дробивиявилася придатною для забезпечення таких льний зазор. У результаті, ці шматки не дроблятькутів захоплення і сил стиснення на додатковій ся, а залишаються над дробильним зазором і дробильній поверхні, які забезпечують ефективне блокують матеріал, що має менший розмір зерен, дроблення великих об'єктів. У випадку викорисвід проходження вниз в дробильний зазор і дробтання декількох додаткових дробильних поверлення. Це приводить до виникнення блокування, хонь, кожна з них повинна проходити по окружносяке спричиняє зменшення продуктивності і необті внутрішнього корпусу у куті, який дорівнює хідності виконання очищення вручну. На практиці щонайменше 20°. це часто приводить до того, що доводиться вибиДодаткова дробильна поверхня переважно зірати дуже широкий дробильний зазор, так щоб гнена. Зігнена поверхня забезпечує хороший кут навіть великі шматки матеріалу могли пройти вниз захоплення і ефективне притиснення об'єктів до в дробильний зазор. Однак це приводить до недозовнішнього корпусу. Згідно з ще більше переважстатнього зменшення розміру матеріалу, що поданим варіантом виконання, додаткова дробильна ється, і до небажаної схеми зносу корпусів. поверхня має відносно центральної осі внутрішЗадачею даного винаходу є створення внутрінього корпусу опуклу дугову форму. Опукла дугова шнього корпусу для використання при дрібному форма забезпечує хороший кут захоплення і ходробленні в конусній дробарці, при цьому внутрірошу зносостійкість, так що додаткова дробильна шній корпус зменшує або повністю виключає вкаповерхня зберігає свою функцію також після зносу. зані вище недоліки відомого рівня техніки. Внутрішній корпус переважно забезпечений 1Ця задача вирішена за допомогою внутрішньо8 додатковими дробильними поверхнями, кожна з го корпусу вказаного у вступній частині виду, який яких в горизонтальному напрямку і при розгляданхарактеризується тим, що він має щонайменше ні в першому напрямку має зменшувану відстань одну додаткову дробильну поверхню, яка в горидо вказаної центральної осі. Щонайменше 2 додазонтальній проекції і при розгляданні в першому ткові дробильні поверхні забезпечують можливість напрямку має зменшувану відстань до вказаної розподілу додаткових дробильних поверхонь сицентральної осі і яка на першому кінці, який розметрично по окружності внутрішнього корпусу, що ташований на вихідному кінці додаткової дробильзменшує небезпеку дисбалансу корпусу під час ної поверхні відносно першого напрямку, розташороботи. Чим більше додаткових дробильних повевана на першій відстані від центральної осі, і на рхонь, тим більша здатність роздавлювання велидругому кінці, який розташований на вхідному кінці ких об'єктів на шматки. Однак, якщо число додатдодаткової дробильної поверхні відносно першого кових дробильних поверхонь стає більшим 8, то напрямку, розташована на другій відстані від додаткові дробильні поверхні створюють перецентральної осі, при цьому друга відстань більша шкоду великим об'єктам, що подаються, для вказаної першої відстані, так що предмети можна швидкого проходження вниз в дробильний зазор. вводити між додатковою дробильною поверхнею і Якщо внутрішній корпус має щонайменше дві дозовнішнім корпусом поблизу вказаного першого даткові дробильні поверхні, то вони повинні бути кінця з метою здавлювання між додатковою дросиметрично розподілені вздовж окружності внутбильною поверхнею і зовнішнім корпусом поблизу рішнього корпусу і переважно мати однакову консвказаного другого кінця і дроблення. трукцію для найбільш ефективного дроблення Перевагою цього внутрішнього корпусу є те, великих об'єктів. що внутрішній корпус можна пристосовувати для Додаткова дробильна поверхня переважно оптимального дроблення матеріалу, що подаєтьнахилена, при розгляданні у вертикальній проекції, ся, який має визначений розподіл розмірів, а також в своїй верхній частині всередину в напрямку те, що визначена кількість матеріалу, що подаєтьцентральної осі внутрішнього корпусу. Перевагою ся, має значно більший розмір, ніж середній розцього є те, що отвір між додатковою дробильною мір. За рахунок цього дробарка, в якій встановлеповерхнею і зовнішнім корпусом стає ширшим, що ний внутрішній корпус, згідно з винаходом, може полегшує направляння матеріалу, що подається, допускати, що матеріал, який подається, не повнівниз в дробильний зазор. Згідно з ще більш перестю вільний від об'єктів, які дійсно дуже великі для важним варіантом виконання, додаткова дробильданого дробильного зазору. Дробарка також має на поверхня нахилена всередину в напрямку значно більший діапазон допустимого розподілу центральної осі внутрішнього корпусу під кутом 1розмірів, що забезпечує роботу дробарки з мате55°, більш переважно 1-30°, до вертикальної плоріалами з розподілом розмірів, що змінюється без щини щонайменше в своїй верхній частині. Було необхідності заміни корпусів. Забезпечується змевстановлено, що ці кути забезпечують придатні ншення розміру матеріалу, який подається, що кути захоплення, невеликий знос і невелику перезменшує кількість циклів, необхідних для забезпешкоду для матеріалу, що подається. чення визначеного розподілу розмірів кінцевого Згідно з одним переважним варіантом викопродукту. Те, що додаткова дробильна поверхня нання, внутрішній корпус має щонайменше одну розташована на внутрішньому корпусі, який оберполицю, що проходить навколо внутрішнього кор 7 87735 8 пусу, при цьому на вказаній полиці утворений вивеликі об'єкти роздавлюються між додатковою ступ, забезпечений додатковою дробильною подробильною поверхнею і зовнішнім корпусом. Друверхнею. Утворення додаткової дробильної повега відстань, що перевищує на менше ніж 5% перрхні на полиці є особливо переважним, оскільки шу відстань, приводить до того, що додаткова дуже великі об'єкти, що подаються в дробильний дробильна поверхня робить дуже обмежений зазор, збираються на полицях.Додаткові дробивплив на великі об'єкти. льні поверхні роздавлюють об'єкти на шматки і Задачею даного винаходу є також створення забезпечують можливість їх подачі в дробильний конусної дробарки, яка менш чутлива до розподілу зазор. Згідно з ще більш переважним варіантом розмірів матеріалу, що подається, ніж відомі дровиконання, вказана полиця утворена у верхній барки. частині внутрішнього корпусу, що має ту перевагу, Ця задача вирішена за допомогою конусної що полиця утворює проміжне сховище для матерідробарки вказаного на початку виду, яка характеалу, що подається, який одержує правильний розризується тим, що внутрішній корпус має щонаймір за допомогою додаткової дробильної поверхні менше одну додаткову дробильну поверхню, яка в перед подачею в дробильний зазор. горизонтальній проекції і при розгляданні в перЗгідно з іншим переважним варіантом викошому напрямку має зменшувану відстань до вканання, додаткова дробильна поверхня проходить заної центральної осі, і яка на першому кінці, який вздовж висоти у вертикальному напрямку, яка розташований у вихідного кінця додаткової дробистановить щонайменше 40% повної висоти у верльної поверхні відносно першого напрямку, розтатикальному напрямку, вздовж якої відбувається шована з утворенням першої відстані корпусу до дроблення матеріалу на внутрішньому корпусі. зовнішнього корпусу, і на другому кінці, який розПеревагою цього варіанту виконання є те, що доташований у вхідного кінця додаткової дробильної даткова дробильна поверхня може сприяти роздаповерхні відносно першого напрямку, розташована влюванню великих об'єктів на шматки вздовж вез утворенням другої відстані корпусу до зовнішньоликої частини висоти внутрішнього корпусу. Тому го корпусу, при цьому друга відстань між корпусазбільшується кількість великих об'єктів, що прими менша вказаної першої відстані корпусу, так що ймаються, без помітного зменшення пропускної об'єкти можна вводити між додатковою дробильздатності дробарки. Різниця між вказаною першою ною поверхнею і зовнішнім корпусом на вказаному відстанню і вказаною другою відстанню переважно першому кінці для здавлювання на вказаному друпоступово зменшується при збільшенні відстані від гому кінці між додатковою дробильною поверхнею верхньої частини внутрішнього корпусу. Переваі зовнішнім корпусом і дроблення. Конусна дробагою цього є те, що чим далі вниз проходить в дрорка цього типу має, серед іншого, ту перевагу, що барці матеріал, що подається, тим більш рівномірвона може бути пристосована для оптимального ним стає розподіл розмірів, і тому додаткова дроблення матеріалу, що подається, який має дробильна поверхня може поступово переходити в визначений розподіл розмірів, а також допускає, інші дробильні поверхні, що забезпечує більш рівщо визначені об'єкти мають значно більший розномірне навантаження на дробарку. мір, ніж середній розмір. Додаткова дробильна поверхня доцільно Згідно з одним переважним варіантом викоутворює перехід між першою обводовою частинання, внутрішній корпус має щонайменше одну ною, яка на кожному рівні висоти має постійну відполицю, що проходить навколо внутрішнього корстань до вказаної центральної осі, при цьому ця пусу, при цьому на вказаній полиці передбачений відстань дорівнює відстані додаткової дробильної виступ з додатковою дробильною поверхнею, друповерхні на вказаному першому кінці до центральга відстань між корпусами становить 10-60% перної осі на відповідному рівні, і другою обводовою шої відстані між корпусами. Конусна дробарка, що частиною, яка на кожному рівні висоти має постіймає корпуси цього типу, є дуже придатною для ну відстань до вказаної центральної осі, при цьому дрібного дроблення, тобто дроблення матеріалу, ця відстань дорівнює відстані додаткової дробильякий спочатку має відносно дрібні зерна. ної поверхні на вказаному другому кінці до Згідно з іншим переважним варіантом викоцентральної осі на відповідному рівні. За рахунок нання, додаткова дробильна поверхня проходить цього дробильний зазор може бути розділений на вздовж висоти у вертикальному напрямку, яка вузьку дробильну камеру і широку дробильну кастановить щонайменше 40% повної висоти у вермеру за рахунок того, що внутрішній корпус забезтикальному напрямку, вздовж якої відбувається печений зовнішньою дробильною поверхнею і внудроблення матеріалу на внутрішньому корпусі, при трішньою дробильною поверхнею. Додаткова цьому друга відстань між корпусами становить 40дробильна поверхня утворює перехід між внутрі90% першої відстані між корпусами на рівні верхшньою дробильною поверхнею і зовнішньою дроньої частини внутрішнього корпусу. Конусна дробильною поверхнею і сприяє роздавленню велибарка, що має корпуси цього типу, є вельми приких об'єктів на шматки, які подаються в широку датною для дроблення матеріалу, розподіл дробильну камеру, так що вони можуть піддаватирозмірів якого може змінюватися в широких меся подальшому дробленню у вузькій дробильній жах, тобто дроблення матеріалів, які не строго камері. визначені відносно розподілу розмірів. Друга відстань доцільно на 5-30% більше Додаткова дробильна поверхня переважно першої відстані щонайменше у верхній частині утворює, при розгляданні в радіальній вертикалькорпусу. Друга відстань, що перевищує більше ніж ній площині і на певному рівні у вертикальному на 30% першу відстань, приводить до великих напрямку, кут в 1-30° з дробильною поверхнею механічних навантажень на дробарку, коли дуже зовнішнього корпусу на тому ж рівні. Кут, що пере 9 87735 10 вищує 30°, пов'язаний з небезпекою, що об'єкти не лічної рідини, гідравлічну помпу 8, заповнений затискаються між додатковою дробильною повергазом контейнер 9 і гідравлічний поршень 15. Крім хнею і зовнішнім корпусом і тому не можуть дробитого, з дробаркою з'єднаний електродвигун 10, тися бажаним чином. Кут менше 1° означає, що який під час роботи дробарки 1 приводить у оберсильно ускладнюється швидкий прохід матеріалу тання вал 1' і тим самим дробильну головку в маяміж додатковою дробильною поверхнею і зовніштниковий рух, тобто рух, під час якого два дробинім корпусом. льних корпуси 4, 5 зближуються один з одним Додаткові ознаки і переваги вказаного вище вздовж обертальної твірної і віддаляються один винаходу випливають з наведеного нижче опису і від одного вздовж діаметрально протилежної твірприкладеної формули винаходу. ної. Нижче наводиться докладний опис винаходу Під час роботи керування дробаркою здійснюза допомогою прикладів виконання з посиланнями ється за допомогою керуючого пристрою 11, який на прикладені креслення, на яких: через вхід 12' приймає вхідні сигнали з перетвоФіг.1 - конусна дробарка, що має відповідні рювача 12, встановленого на електродвигуні 10, привідні, встановлювальні і керуючі пристрої; який вимірює навантаження електродвигуна 10, Фіг.2а - внутрішній корпус, згідно з першим вачерез вхід 13' приймає вхідні сигнали з перетворіантом виконання даного винаходу, на вигляді рювача 13 тиску, який вимірює тиск гідравлічної збоку; рідини у встановлювальному пристрої 7, 8, 9, 15, і Фіг.2b - корпус, показаний на Фіг. 2а, в похилій через вхід 14' приймає сигнали з перетворювача ізометричній проекції зверху; 14 рівня, який вимірює положення вала 1' у вертиФіг.2с - корпус, показаний на Фіг.2а, на вигляді кальному напрямку відносно машинної рами 16. зверху під прямим кутом; Таким чином, у верхню частину 17 дробарки 1 Фіг.3 - розріз по лінії ІІІ-Іll в горизонтальній подається матеріал, який потім піддається дробплощині внутрішнього корпусу, показаного на ленню в дробильному зазорі 6 між внутрішнім корФіг.2а, а також зовнішнього корпусу; пусом 4 і зовнішнім корпусом 5 до зменшуваних Фіг.4 - розріз у вертикальній площині частини розмірів, в той час як матеріал рухається вниз чеIV на Фіг.1 внутрішнього корпусу і зовнішнього коррез дробильний зазор 6. пусу; На Фіг.2а-2с показаний внутрішній корпус 4 на Фіг.5а - внутрішній корпус, згідно з другим вавигляді збоку, в ізометричній проекції під нахилом ріантом виконання даного винаходу, на вигляді зверху, а також на вигляді прямо зверху. Той же збоку; внутрішній корпус 4 можна використовувати для Фіг.5b - корпус, показаний на Фіг.5а, в похилій тонкого дроблення, тобто коли матеріал, що подаізометричній проекції зверху; ється, має розмір звичайно близько 30-80мм, а Фіг.5с - корпус, показаний на Фіг.5а, на вигляді готовий роздроблений продукт повинен мати роззверху під прямим кутом; мір близько 0-25мм. У своїй верхній частині 20 Фіг.6а - розріз по лінії VIa-VIa в горизонтальній внутрішній корпус 4 має верхню першу полицю 22, площині внутрішнього корпусу, показаного на проміжну другу полицю 24 і нижню третю полицю Фіг.5а, а також зовнішнього корпусу; 26, на яких залишається матеріал перед подачею Фіг.6b - розріз по лінії VIb-VIb в горизонтальній в дробильний зазор 6. Таким чином, три полиці 22, площині внутрішнього корпусу, показаного на 24, 26 утворюють буферний запас де матеріал, що Фіг.5а, а також зовнішнього корпусу; подається, збирається перед направлянням далі в Фіг.6с - розріз по лінії Vic-Vic в горизонтальній дробильний зазор 6. Полиці 22, 24, 26 є, як покаплощині внутрішнього корпусу, показаного на зано на Фіг.2а, по суті горизонтальними, однак Фіг.5а, а також зовнішнього корпусу; можуть бути нахилені до горизонтальної площини Фіг.7 - розріз у вертикальній площині внутрішна кут аж до 45°. Під третьою полицею починаєтьнього корпусу, показаного на Фіг.5а, а також зовся власне дробильна поверхня 28, де відбувається нішнього корпусу. основне дроблення матеріалу. Після дробильної На Фіг.1 схематично показана конусна дробарповерхні 28 в нижній частині корпусу 4 проходить ка 1 для дрібного дроблення, при цьому дробарка скошена поверхня 32, вздовж якої роздроблений призначена для максимально більшого зменшення матеріал ковзає з дробарки 1 для можливої подарозміру матеріалу, що подається. Дробарка 1 має льшої видачі. вал 1', який на нижньому кінці 2 встановлений з Третя полиця 26 несе три виступи 34, 36, 38, ексцентриситетом. На своєму верхньому кінці вал кожний з яких несе додаткову дробильну поверх1' несе дробильну головку 3. Дробильна головка 3 ню 40, 42 і 44, відповідно, тобто корпус 4 має загамає перший внутрішній дробильний корпус 4. В лом три додаткові дробильні поверхні 40, 42, 44 на машинній рамі 16 встановлений другий зовнішній доповнення до дробильної поверхні 28. Додаткові дробильний корпус 5 так, що він оточує внутрішній дробильні поверхні 40, 42, 44 симетрично розподідробильний корпус 4. Між внутрішнім дробильним лені вздовж окружності зовнішнього корпусу 4, як корпусом 4 і зовнішнім дробильним корпусом 5 показано на Фіг.2с. утворений дробильний зазор 6, який має в осьоНа Фіг.3 показаний внутрішній корпус 4 в розвому розрізі, як показано на Фіг.1, зменшувану різі по лінії III-III на Фіг.2а. Для ясності не зображеширину в напрямку вниз. Вал 1' і тим самим дроні суміжні структури, а лише частини по яких пробильна головка 3 і внутрішній дробильний корпус 4 ходить розріз ІII-ІII. На Фіг.3 показаний також розріз встановлені з можливістю горизонтального перезовнішнього корпусу 5 на тому ж рівні, що і внутріміщення за допомогою гідравлічного встановлюшній корпус 4. Зрозуміло, що внутрішній корпус 4 вального пристрою, який містить бак 7 для гідравпід час дроблення виконує обертальний рух по 11 87735 12 окружності і тому в кожний момент має положення площиною, який дорівнює приблизно 10°. Додатз ексцентриситетом відносно зовнішнього корпусу кова дробильна поверхня 40 утворює в радіальній 5, що для ясності не зображено на кресленнях. вертикальній площині, згідно з Фіг.4, і на визначеНижче наводиться докладний опис конструкції і ному рівні у вертикальному напрямку, кут g з дрофункції додаткової дробильної поверхні 40. Стрілбильною поверхнею зовнішнього корпусу 5 на токою позначений перший напрямок R1 обертання му ж рівні. На рівні, показаному на Фіг.4, кут g внутрішнього корпусу 4 під час дроблення навколо дорівнює 3°. своєї центральної осі CL. Це обертання в першому Додаткові дробильні поверхні 42 і 44 мають ту напрямку R1 є результатом прокатування через ж конструкцію, що і додаткова дробильна поверхматеріал, що підлягає дробленню, по зовнішньому ня 40, опис якої наведений вище. корпусу 5, яке викликається електродвигуном 10, Нижче наведений докладний опис функції дощо приводить нижній кінець 2 вала 1' у обертання даткових дробильних поверхонь 40, 42, 44 під час по окружності у другому напрямку, який протилеждроблення з посиланнями, зокрема, на Фіг.3, на ний першому напрямку R1. Додаткова дробильна якій схематично показаний кам'яний блок S. Каповерхня 40 має в горизонтальній проекції, покам'яний блок S є дуже великим для забезпечення заній на Фіг.3, і при розгляданні в першому напряпроходження вниз в дробильний зазор 6, показамку R1, зменшувану відстань до центральної осі ний Фіг.1, і тому опиняється на третій полиці 26. CL. Перший кінець 46, розташований на додаткоЗавдяки прокатуванню, яке викликає обертання вій дробильній поверхні 40, який розташований на внутрішнього корпусу 4 в першому напрямку R1, вихідному кінці відносно першого напрямку R1, додаткова дробильна поверхня 42 проходить по має першу відстань D1 до центральної осі CL. кам'яному блоку S так, що він набуває все більш Другий кінець 48, розташований на вхідному кінці тонкого поперечного перерізу від першого кінця 46 відносно першого напрямку R1, має другу відстань додаткової дробильної поверхні 42 до другого кінD2 до центральної осі CL, при цьому друга відця 48. Все більш тонкий поперечний переріз пристань D2 приблизно на 12% більша за першу відводить до того, що кам'яний блок S притискається стань D1. За рахунок цього на рівні, показаному на до зовнішнього корпусу 5 з розділенням на шматФіг.3, під час дроблення дробарка 1 має першу ки, як показано на Фіг.3 штриховими кружками, які відстань С1 між корпусами, виникаючу між внутрінастільки малі, що вони можуть проходити вниз в шнім корпусом 4 біля першого кінця 46 додаткової дробильний зазор 6. дробильної поверхні 40 і зовнішнім корпусом 5, яка Таким чином, додаткові дробильні поверхні 40, приблизно в три рази більша за другу відстань С2 42, 44 приводять до того, що матеріал, що подаміж корпусами, виникаючу між внутрішнім корпується, який містить невелику кількість кам'яних сом 4 і другим кінцем 48 додаткової дробильної блоків, які є дуже великими для дробильного зазоповерхні 40 і зовнішнім корпусом 5. Відстані С1 і ру 6, можуть піддаватися дробленню в дробарці С2 між корпусами належать до відстаней, які вимібез накопичення дуже великих кам'яних блоків на рюються у відповідних точках на корпусі 4, коли полицях 22, 24, 26. Дугова форма додаткових дровідповідна точка знаходиться в нейтральному побильних поверхонь 40, 42, 44 в комбінації з довжиложенні. Нейтральне положення для точки на внуною проходження кожної додаткової дробильної трішньому корпусі 4, в якій вимірюється, відповідповерхні 40, 42, 44 по окружності корпусу, тобто но, відстань С1 і С2 між корпусами, належить до великим кутом a, має ту перевагу, що кути захопположення, де точка знаходиться на половині лення стають переважними, що зменшує небезпешляху між положенням, де точка на внутрішньому ку штовхання кам'яного блока перед додатковою корпусі 4 за рахунок руху обертання по окружності дробильною поверхнею 40, 42, 44 замість подачі знаходиться ближче усього до зовнішнього корпувсередину в напрямку другого кінця 48 і роздавсу 5, і положенням, де точка на внутрішньому корлення на шматки. Кут b додаткової дробильної пусі 4 за рахунок руху обертання по окружності поверхні 40, 42, 44 при розгляданні у вертикальній знаходиться щонайдальше від зовнішнього корпупроекції також призначений для утворення відпосу, тобто вимірювання С1 і С2 належать до уявновідного кута захоплення. Додаткова перевага, що го положення, де центральна вісь CL внутрішнього забезпечується нахилом додаткової дробильної корпусу 4 співпадає з центральною віссю зовнішповерхні 40, 42, 44 в своїй верхній частині 50 всенього корпусу 5, як показано на Фіг.3. Додаткова редину в напрямку центральної осі CL, полягає в дробильна поверхня 40 проходить навколо окружтому, що за рахунок цього дробильний зазор 6 не ності внутрішнього корпусу 4 вздовж кута, який стає непотрібно вузьким в своїй верхній частині. дорівнює приблизно 60°, тобто кут a, показаний на На Фіг.5а-5с показаний внутрішній корпус 104, Фіг.3, дорівнює приблизно 60°. Додаткова дробизгідно з другим варіантом виконання винаходу, на льна поверхня 40 зігнена по дузі, а саме, має фовигляді збоку, в ізометричній проекції під тупим рму опуклої дуги відносно центральної осі CL коркутом зверху, а також на вигляді зверху. Цей внутпусу 4, як показано на Фіг.3 в горизонтальній рішній корпус 104 використовується, коли матеріпроекції. ал, що подається, має розмір, який змінюється в На Фіг.4 показані внутрішній корпус 4 і зовнішшироких межах, звичайно приблизно 100-300мм, а ній корпус 5 в перерізі IV на Фіг.1, тобто в перерізі кінцевий роздроблений продукт повинен мати у вертикальній проекції. Як показано на Фіг.4, дорозмір приблизно 0-90мм. У своїй верхній частині даткова дробильна поверхня 40 в своїй верхній 120 корпус 104 має дві внутрішні дробильні поверчастині 50 нахилена всередину в напрямку хні 128 і дві зовнішні дробильні поверхні 129, які центральної осі CL. У зв'язку з цим додаткова дророзташовані між внутрішніми дробильними повербильна поверхня 40 утворює кут b з вертикальною хнями 128. На своїй нижній частині 130 внутрішній 13 87735 14 корпус 104 має скошену поверхню 132, по якій рює плавний перехід між внутрішньою дробильроздроблений матеріал ковзає з дробарки для ною поверхнею 128 і зовнішньою дробильній поможливої подальшої подачі назовні. Безпосередверхнею 129 при розгляданні в першому напрямку ньо над скошеною поверхнею 132 корпус 104 має R1. Відстань D20 приблизно на 10% довша за віднижню дробильну поверхню 131. стань D10, що означає, що дробильна камера 143, На своїй верхній частині 120 внутрішній корпус яка утворена між зовнішнім корпусом 105 і внутрі104 має два виступи 134, 136, кожний з яких несе шньою дробильною поверхнею 128, є більш ширододаткову дробильну поверхню 140 і 142, відповікою, ніж дробильна камера 144, яка утворена між дно, тобто корпус 104 має дві додаткові дробильні зовнішнім корпусом 105 і зовнішньою дробильною поверхні 140, 142 на доповнення до дробильних поверхнею 129. Таким чином, на внутрішньому поверхонь 128, 129, 131. Додаткові дробильні покорпусі 104 дробильний зазор, в якому матеріал верхні 140, 142 симетрично розподілені вздовж піддається дробленню, розділений на широку дроокружності внутрішнього корпусу 104, як показано, бильну камеру 143 і вузьку дробильну камеру 144, серед іншого, на Фіг.5с. Додаткова дробильна поякі спільно обертаються при обертанні внутрішверхня 140 проходить, як показано на Фіг.5а, нього корпусу 104. За рахунок цього на рівні, покавздовж висоти Нadd у вертикальному напрямку, яка заному на Фіг.6а, тобто на рівні верхньої частини становить приблизно 80% повної висоти Нtot у вер120 корпусу 104, під час дроблення дробарка має тикальному напрямку, вздовж якої відбувається першу відстань С11 між корпусами, виникаючу між дроблення матеріалу на внутрішньому корпусі 104. внутрішнім корпусом 104 біля першого кінця 146 За рахунок цього додаткова дробильна поверхня додаткової дробильної поверхні 140 і зовнішнім 140 виконує дроблення великих об'єктів не тільки корпусом 105, яка приблизно в 1,3 рази перевищує поблизу верхньої частини 120, але також вздовж другу відстань С21 між корпусами, виникаючу між більшої частини загальної висоти Нtot, що дозвовнутрішнім корпусом 104 біля другого кінця 148 ляє дробити більшу частину великих об'єктів. За додаткової дробильної поверхні 140 і зовнішнім допомогою внутрішнього корпусу 104 збільшується корпусом 105. Додаткова дробильна поверхня 140 зменшення розміру за рахунок того, що більша проходить на верхній частині 120 корпусу 104 частина дрібного матеріалу піддається дробленню вздовж приблизно 40° окружності корпусу 104, в більш вузькому дробильному зазорі, а також затобто кут a, показаний на Фіг.6а, дорівнює приблибезпечується більш сприятлива схема зносу внутзно 40°. Додаткова дробильна поверхня 140 вирішнього корпусу 104, а також зовнішнього корпугнута по дузі, а саме, має форму опуклої дуги відсу, на якому внутрішній корпус 104 дробить носно центральної осі CL корпусу 104. об'єкти. На Фіг.6b показаний внутрішній корпус 104 в На Фіг.6а показаний розріз внутрішнього коррозрізі по лінії VIb-VIb на Фіг.5а. Перший кінець пусу 104 по лінії VIa-VIa на Фіг.5а, тобто в горизон146, розташований на додатковій дробильній потальній проекції. Для ясності не зображені суміжні верхні 140, має на цьому рівні першу відстань D11 структури, а лише структури в перерізі VIa-VIa. На до центральної осі CL. Другий кінець 148 має на Фіг.6а показаний також зовнішній корпус 105 в цьому рівні другу відстань D21 до центральної осі розрізі на тому ж рівні, що і внутрішній корпус 104. CL, при цьому друга відстань D21 більша першої Нижче наводиться докладний опис конструкції і відстані D11. Відстань D21 приблизно на 5% довфункції додаткової дробильної поверхні 140. На ша за відстань D11, що означає, що дробильна Фіг.6а стрілкою показаний перший напрямок R1 камера 143, яка утворена між зовнішнім корпусом обертання внутрішнього корпусу 104 навколо своєї 105 і внутрішньою дробильною поверхнею 128, є центральної осі CL під час дроблення. Це обербільш широкою, ніж дробильна камера 144, яка тання в першому напрямку R1 є результатом вкаутворена між зовнішнім корпусом 105 і зовнішньою заного вище прокатування. Додаткова дробильна дробильною поверхнею 129. Однак, різниця між поверхня 140 має в горизонтальній проекції, покавідстанню D21 і відстанню D11 менша, ніж різниця заній на Фіг.6а, і при розгляданні в першому наміж відстанню D20 і відстанню D10. Тому зменшупрямку R1 зменшувану відстань до центральної ється різниця між першою відстанню D10 і D11, осі CL. Перший кінець 146, розташований на додавідповідно, і другою відстанню D20 і D21, відповідтковій дробильній поверхні 140, який розташовано, при збільшенні відстані від верхньої частини ний на вихідному кінці відносно першого напрямку 120 корпусу. R1, має першу відстань D10 до центральної осі Додаткова дробильна поверхня 140 проходить CL. Другий кінець 148, розташований на додаткона показаному на Фіг.6b рівні висоти вздовж привій дробильній поверхні 140, який розташований близно 30° окружності корпусу 104, тобто кут a, на вихідному кінці відносно першого напрямку R1, показаний на Фіг.6b, дорівнює приблизно 30°. має другу відстань D20 до центральної осі CL, при На Фіг.6с показаний внутрішній корпус 104 в цьому друга відстань D20 більше першої відстані розрізі по лінії VIc-VIc. Можна бачити, що корпус D10. Перший кінець 146 додаткової дробильної 104 має на цьому рівні висоти лише одну дробиповерхні 140 з'єднується з внутрішньою дробильльну поверхню, а саме, нижню дробильну поверхною поверхнею 128, яка за рахунок цього має відню 131. Між нижньою дробильною поверхнею 131 і стань D10 до центральної осі CL, що є постійною зовнішнім корпусом 105 утворений дробильний на цьому рівні висоти. Другий кінець 148 з'єднаний зазор 106. Таким чином, різниця між першою відіз зовнішньою дробильною поверхнею 129, яка за станню і другою відстанню зменшена до нуля, при рахунок цього має відстань D20 до центральної осі цьому внутрішня дробильна поверхня і зовнішня CL, що є постійною на цьому рівні висоти. Таким дробильна поверхня з плавним переходом зливачином, додаткова дробильна поверхня 140 утво 15 87735 16 хонь 140, 142, у вузькій дробильній камері 144. Це ються одна з одною з утворенням спільної нижньої має ту перевагу, що зменшується знос нижньої дробильної поверхні 131. додаткової поверхні 131, що приводить до більш На Фіг.7 показані внутрішній корпус 104 і зовтривалого терміну служби як внутрішнього корпусу нішній корпус 105 в розрізі у вертикальній проекції, 104, так і зовнішнього корпусу 105. Більш широка відповідному розрізу, показаному на Фіг.4. Як подробильна камера 143 забезпечує подачу вниз в казано на Фіг.7, внутрішня дробильна поверхня дробарку кам'яних блоків, які є дуже великими для 128 нахилена в своїй верхній частині 159 всередивузької дробильної камери 144, і їх дроблення в ну в напрямку центральної осі CL. У зв'язку з цим широкій дробильній камері 143 і/або роздавлення внутрішня дробильна поверхня 128 утворює кут b1 на шматки за допомогою додаткових дробильних з вертикальною площиною, який дорівнює приблиповерхонь 140, 142. Таким чином, додаткові дрозно 23°. Зовнішня дробильна поверхня 129 також бильні поверхні 140, 142, внутрішні дробильні понахилена в своїй верхній частині 151 всередину в верхні 128 і зовнішні дробильні поверхні 129 принапрямку центральної осі CL і утворює при цьому водять до того, що матеріал, що подається, який кут b2 з вертикальною площиною, який дорівнює містить невизначену суміш малих і великих об'єкприблизно 17°. Додаткова дробильна поверхня тів, може піддаватися дробленню в дробарці, при 140, яка не видима на Фіг.7, утворює плавний пецьому невеликі об'єкти піддаються дробленню у рехід між внутрішньою дробильною поверхнею вузькій дробильній камері 144, яка найбільш при128 і зовнішньою дробильною поверхнею 129. У датна для них, а великі об'єкти піддаються дробзв'язку з цим верхня частина додаткової дробильленню в широкій дробильній камері 143, яка найної поверхні 140 також нахилена всередину в набільш придатна для них, і/або роздавлюються на прямку центральної осі CL і утворює кут з вертишматки за допомогою додаткових дробильних покальною площиною, який змінюється від верхонь 140, 142. Дугова форма додаткових дроприблизно 23° біля першого кінця 146 поблизу бильних поверхонь 140, 142 в комбінації з великою внутрішньої додаткової поверхні 128 до приблизно довжиною кожної додаткової дробильної поверхні 17° біля другого кінця 148 поблизу зовнішньої дро140, 142 на окружності корпусу, тобто великим бильної поверхні 129. На одному рівні з верхньою кутом a, має ту перевагу, що кути захоплення стачастиною додаткової дробильної поверхні 140, ють переважними, що зменшує небезпеку проштодробильна поверхня зовнішнього корпусу 105 провхування великих кам'яних блоків перед додаткоходить по суті вертикально, як показано на Фіг.7, і вою дробильною поверхнею 140, 142 замість відповідно до цього додаткова дробильна поверхподачі всередину в напрямку другого кінця 148 і ня 140, при розгляданні в радіальній вертикальній роздавлення на шматки. площині і на цьому рівні, утворює кут з дробильЗрозуміло, що можливе велике число модифіною поверхнею зовнішнього корпусу 105, який змікацій вказаних вище варіантів виконання всерединюється від кута g1, який дорівнює приблизно 23°, ні об'єму винаходу, заданого прикладеною формудо кута g2, який дорівнює приблизно 17°. Додатколою винаходу. ва дробильна поверхня 142 має ту ж конструкцію, Наприклад, додаткові дробильні поверхні мощо і додаткова дробильна поверхня 140, опис якої жуть мати іншу форму, відмінну від вказаної вище наведений вище. опуклої дугової форми. Додаткові дробильні повеНижче наводиться докладний опис функції дорхні можуть бути, при розгляданні в горизонтальдаткових дробильних поверхонь 140, 142 під час ній проекції, наприклад, прямими або мати вгнуту дроблення з посиланнями на Фіг.6а, на якій схемадугову форму відносно центральної осі. Однак, в тично показаний кам'яний блок S. Кам'яний блок S більшості випадків вказана вище опукла дугова має такий розмір, що він може пройти вниз лише в форма є переважною. дробильну камеру 143, яка утворена між внутріКількість додаткових дробильних поверхонь шньою дробильною поверхнею 128 і зовнішнім може змінюватися в широких межах. Однак, звикорпусом 105. Завдяки прокатуванню, яке викличайно використовуються щонайменше дві додаткається обертанням внутрішнього корпусу 104 в кові дробильні поверхні і вони симетрично розпопершому напрямку R1, додаткова дробильна поділяються навколо окружності внутрішнього верхня 142 переміщається вздовж кам'яного блока корпусу щоб уникнути дисбалансу корпусу. Однак, S так, що він піддається впливу все більш тонкого можна використати також лише одну додаткову поперечного перерізу від першого кінця 146 додатдробильну поверхню, оскільки відносно невелика кової дробильної поверхні 142 до другого кінця швидкість обертання конусної дробарки часто до148. Все більш тонкий поперечний переріз привопускає певний дисбаланс. Звичайно, кількість додить до того, що кам'яний блок роздавлюється на даткових дробильних поверхонь повинна становишматки на зовнішньому корпусі 105, як показано ти максимально 8, навіть більш переважно на Фіг.6а штриховими кружками, які настільки малі, максимально 6, оскільки в іншому випадку кожна що вони можуть також піддаватися дробленню в додаткова дробильна поверхня стає дуже коротбільш вузькій дробильній камері 144. Зрозуміло, кою. Крім того, у випадку дуже великого числа дощо після роздавлення кам'яного блока S на шматдаткових дробильних поверхонь створюються пеки вони можуть потім переміщатися в дробарці решкоди для великих об'єктів для швидкого вертикально вниз. проходження вниз в дробильний зазор. Таким чином, внутрішній корпус 104 забезпеУ показаному на Фіг.3 прикладі виконання печує більшу частину операції проходження як відрша відстань С1 між корпусами в дробарці 1 приносно спочатку досить невеликих кам'яних блоків, близно в три рази перевищує другу відстань С2 так і кам'яних блоків, які роздавлюються на шматміж корпусами, тобто друга відстань С2 між корпуки за допомогою додаткових дробильних повер 17 87735 18 сами становить приблизно 33% першої відстані С1 додаткові дробильні поверхні 140, 142, які утвоміж корпусами на рівні верхньої частини 20 внутрюють перехід між внутрішніми дробильними порішнього корпусу 4. В показаному на Фіг.6а приверхнями 128 і зовнішніми дробильними поверхкладі виконання друга відстань С21 між корпусами нями 129. Можна створити також внутрішній становить приблизно 75% першої відстані С11 між корпус, який в своїй верхній частині має полицю, корпусами на рівні верхньої частини 120 внутрішщо несе виступи, які мають додаткові дробильні нього корпусу 104. Зрозуміло, що співвідношення поверхні, згідно з варіантом виконання, показаним між другою відстанню С2 між корпусами і першою на Фіг.1-4, і який додатково до цього має під додавідстанню С1 між корпусами може змінюватися в тковими дробильними поверхнями, згідно з Фіг.1-4, широких межах. Було встановлено, що друга віддодаткові дробильні поверхні, згідно з Фіг.5-7, які стань С2; С21 між корпусами повинна становити утворюють переходи між внутрішніми дробильни10-90% першої відстані С1; С11 між корпусами ми поверхнями і зовнішніми дробильними поверхщонайменше на рівні верхньої частини внутрішнями. Таким чином, можна створити внутрішній нього корпусу, для забезпечення ефективного корпус, який має додаткові дробильні поверхні як роздавлення великих об'єктів без дуже великого типу, показаного на Фіг.1-4, так і типу, показаного механічного навантаження на вал 1' дробарки 1 і на Фіг.5-7. Такий внутрішній корпус, що має в своїй раму 16. Ще більш переважно, як у варіанті виковерхній частині додаткові дробильні поверхні, згіднання, показаному на Фіг.1-4, де додаткові дробино з Фіг.1-4, може дробити невелику кількість об'льні поверхні 40, 42, 44 утворені на виступах 34, єктів, які значно більше, ніж об'єкти, для яких при36, 38, які несе полиця 26, друга відстань С2 між значений дробильний зазор, і під вказаною корпусами становить 10-60% першої відстані С1 верхньою частиною за допомогою додаткових між корпусами. У варіанті виконання, показаному дробильних поверхонь, згідно з Фіг.5-7, і внутріна Фіг.5-7, у верхній частині внутрішнього корпусу шніх і зовнішніх дробильних поверхонь дробити друга відстань С21 між корпусами переважно стаматеріал, який має дрібне зерно, а також матеріновить 40-90% першої відстані С11 між корпусами. ал, який має трохи більше зерно, найбільш ефекЯк вказувалося вище, відстані між корпусами нативним чином. лежать до нейтрального положення, тобто відстані Зрозуміло, що винахід можна застосовувати між корпусами вимірюються в точках на внутріштакож в дробарках іншого типу, відмінних від вканьому корпусі, які в момент вимірювання знахозаної вище конусної дробарки, які мають гідравлідяться на половині шляху між самим близьким чне регулювання вертикального положення внутположенням і самим віддаленим положенням відрішнього корпусу. Винахід можна також носно зовнішнього корпусу. застосовувати, серед іншого, в дробарках, які маВнутрішній корпус 4, показаний на Фіг.1-4, має ють механічну установку зазору між внутрішнім і 3 полиці 22, 24, 26. Зрозуміло, що внутрішній корзовнішнім корпусом, наприклад, в дробарках типу, пус може бути забезпечений 1, 2, 3 або навіть біописаного в патенті US 1894601, виданому Сайльше полицями. Щонайменше один виступ, що мону. У вказаному останньому типі дробарки, іноді має додаткову дробильну поверхню, утворений званої дробаркою Саймона, установку зазору між щонайменше на одній з полиць, однак виступи, що внутрішнім і зовнішнім корпусом виконують за рамають додаткові дробильні поверхні, можуть бути хунок того, що кожух, в якому закріплений зовнішутворені також на декількох полицях. Щонайменній корпус, вгвинчений в машинну раму, і його поше один виступ переважно утворений з додатковертають для досягнення бажаного зазору. У вою дробильною поверхнею щонайменше на найодному варіанті виконання дробарок цього типу нижчій полиці. замість нарізки використовується декілька гідравУ прикладах виконання, опис яких наведений лічних циліндрів для регулювання кожуха, в якому вище з посиланнями на Фіг.3 і 6а, показані кам'яні закріплений зовнішній корпус. Даний винахід заблоки S, які мають приблизно сферичну форму. стосовний також до дробарок цього типу. Випробування показали, що вказані вище внутріПерший напрямок R1, показаний на Фіг.3 і шні корпуси можуть роздавлювати на шматки каФіг.6а-с, є напрямком проти годинникової стрілки. м'яні блоки по суті всіх форм. Зрозуміло, що винахід стосується також внутрішніх Внутрішній корпус 4, показаний на Фіг.1-4, має корпусів, які виконані для обертання в першому додаткові дробильні поверхні 40, 42, 44, які утвонапрямку, який є напрямком за годинниковою стрірені на виступах 34, 36, 38, які несе полиця 26. лкою. Внутрішній корпус 104, показаний на Фіг.5-7, має 19 87735 20 21 87735 22 23 87735 24 25 Комп’ютерна верстка О. Гапоненко 87735 Підписне 26 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601