Спосіб отримання продуктів помолу зернових культур та мукомольний млин

1. Способ получения продуктов помола зерновых культур, включающий размол на вальцовых станках и просеивание полученных продуктов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что размол на вальцоном станке проводится дважды чэрез систему двойного размола. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что материал после просеивания подвергают дополнительному однократному размолу, после которого материал дополнительно просеивают. 3. Способ nD пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что кратность двойного размола устанавливают а пределах 4-6. 4. Способ по пп, 1-3, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что кратность дополнительного однократного размол а устанавливают о пределах 2-6. 5. Мукомольная мельница для получения продуктов помола зерновых культур, включающая 12-20 размольных систем с вальцовыми парами и просеивающие систе мы с рзеседамм или отделениями просеивающей машины, о т л и ч а ю щ а я с я тем. что, по меньшой мере, дно рззмольиих системы выполнены двойными без просеивающей системы между двумя парами вальцов. 6. Мукомольная мельница по п.5, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что каждая мл двух двойных размольных систем выполнена в виде восьмивальцопого станка с двумя расположенными друг над другом парами вальцов. 7. Мукомольная мельница по пп.5 или 6. о т л и ч а ю щ а я с я том, что она содержит комбинации двойных и одиночных размольных систем с просеивающей системой после двойной или одиночной размольной системы. С Мукомольная мельница по пп.5-7, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что она имеет в комбинации как восьмиеэльнооые, так и четырехвальцовые станки. 9. Мукомольная мельница по пп,$-8, отл и ч а ю щая с я тем.чтоввосьмивальцовых станках расположенная вверху пара вальцов снабжена регулируемой системой загрузки и воронкообразный устройством для передачи продукта непосредственно от расположенной вверху пары вальцов к расположенной внизу паре вальцов. 10. Мукомольная мельница по пп.5-9, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что и восьмивальцовом станке камеры питания верхней и нижней пар вальцов соединены с устройством аспирации. 11. Мукомольная мельница по пп.5-10, о т л и ч а ю щ а я с я том, что расположенные друг над другом пары вальцов имеют предпочтительно общее управляемое устройство выключения, 12. Мукомольная мельница по пп,5~11, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что двойные размольные системы сопряжены с просей 13464 и системами, просеивающие поверхности которых ча 20 50% больше просейпающих поверхностей соответствующих систем, сопряженных с одиночными размольными системами 13. Мукомольная мельница по пп.5-12, о т л и ч а ю щ а я с я тем. что она снабжена устройством регулирования мелющей щели и сопряженными с ней системой дистанционного управления, вычислительными средствами для накопления и повторного оызова специфических для каждой задачи размола регулировок мелющей щели и остальных заданных величин средств переработки и транспортировки. Изобретение касается способа получения продуктов помола зерновых культур, таs-.fi>,, например, как мука, крупа, дунет и т.д., примем с помощью системы высокого помо- ^ ла продукт многократно перемалывается ьальцами и просеивается, Задачей изобретения является разработка нового способа высокого помола при полном сохранении как гибкости или при- '" спрсабпиеаемости мельницы к соответствующей специфической задаче размола и качеству конечного продукта, а также при сохранении контролируемости процесса размола, однако при улучшении экономич- '^ чости работы мельницы. Решение в соответствии с изобретением отл/.чается тем, что материал, по меньшей мере, дважды пропускается через четырехвэлказие каскады размола без про- ^ сеиваний между двойными размолами и затек соответственно просеивается после двойного размола. Первая серия испытаний с использованием нового способа п соответствии с изо- ^ брстением к удивлению всех участвовавших специалистов подтвердила, что поставленную задачу удалось решить в полном объеме. Однако интересным было наблюдение, которое показало, что тройной размол Оез 30 промежуточного просеивания, который частично использовался в начальной стадии современного мукомольнею производства, дал значительно худшие результаты. При требуемых в настоящее время мощностях **5 мельниц это отчасти можно объяснить слишком сильным нагревом материала, однако весьма вероятно гем фактором, что при тройном размоле боз промежуточного просеивания значительно большая часть разма- ^ лываемого материала измельчается нецелесообразно, или на слишком ранней стадии производится слишком большая ДОЛИ келких Фракций. В этом, вероятно, заключаетси один из важнейших секретов 45 мельничного размола, а именно, в том, что оабочая операция проеодится с воз можностью контроля и наблюдения. Старший мельник по своему опыту в любом месте знает, что он делает. Поэтому при каждой ступени размола па практике создаются особые условия, например, путем установки мелющей щели, специального рифления, дифференциального механизма мелющих валкое, расхода за один проход размола, графического управления мельницей. В качество очень важного выявилось, что каждый из проходов размола остается контролируемым, а также регулируемым, т.е. даже сами по себе оба размола двойных измельчающих проходов. Однако тем самым, по меньшей мере в отношении размола при новом пути решения, сохраняются необходимые для практики возможности воздействия. Занятие мельничным долом, что всегда было у любого хорошего мельника, остается художественным ремеслом, в котором он даже со всеми своими человеческими органами чувств являются ответственным руководителем процесса размола. Особенно предпочтительным оказалось, если материал измельчается в комбинации дважды и однократно, причем измельчаемый материал после каждого двойного измельчающего прохода и после каждого одинарного измельчающего прохода просеивается, При этом особенно предпочтительным является то. что по меньшей мере первый и второй продукт грубого помола (Ві и Вг), а также первый и второй вымол (Сі и Сг) пропускаются через двойной размол без промежуточного просеивания. При этом размалываемый материал можнсгот четырех до шести раз пропускать через четырехвалковые каскады без просеивания между двойными размолами и затем соответственно просеивать после двойного размола. Это позволяет, в частности, для вымола двоимых измельчающих проходов и комбинации даух-шести простых размолов осуществлять соответственно промежуточное просеивание. 13464 Однако тем самым удалось выявить, что с помощью нооого способа высокого помола для каждого специфического случая "с большим или меньшим успехом" могут быть использованы преимущества изобретения, и 5 таким образом, например, обеспечивается сокращение расхода на эксплуатацию установки от 10 до 30% по сравнению с уровнем техники. Кроме того, изобретение касается муко- 10 мольной мельницы для получения таких продуктов помола зерновых культур, как мука, крупа, дунет и т.д., с системой высокого помола, которая имеет большое количество измельчающих проходов с помощью пар 15 валков и последующих проходов просеивания с помощью рассевов или просеивающих отделений. Эта новая мукомольная мельница отличается тем, что она имеет по меньшей мере 20 два измельчающих двойных прохода с даумя расположенными друг за другом парами измельчающих валков каждый без просеивания между двумя парами валков. Новая мукомольная мельница, особен- 25 но с конструктивной стороны, сильно отличается от прежних тем, что теперь появилась возможность значительной концентрации труда. Особенно предпочтительно то. что но- 30 вая мукомольная мельница с двумя измельчающими двойными проходами в качестве блока вальцового станка выполнена о виде восьмивальцового станка с двумя расположенными друг нал другом пэрами измельча- 35 ющих вальцов соответственно. В форме восьмивальцового станка для мельника теперь появляется также новая возможность контроля благодаря тому, что непосредственно могуг контролироваться 40 две размалывающих ступени одновременно и на том же месте. Это означает, что сразу же можно оценить как изменение, нэпри'мер, первой пары измельчающих вальцов, так и второй пары измельчающих вальцов, а 45 также влияние изменения первой пары измельчающих вальцов на результат размола возможное но измененной второй пары измельчающих оальцоа. До сих пор, насколько известно заявителю, это никогда не было 50 возможно в области высокого помола. Благодаря тому, что между каждым размолам осуществляется просеивание, в уровне техники необходимо было бы оценивать не только соответствующее время, необходи- 55 мое для просеивания материала и его прохождения через вторую ступень измельчения, но это из-за промежуточно включенного просеивания изменило бы также состав размалываемого продукта, так как отдельные фракции были бы направлены на другие проходы. Оказалось, что незначительный недостаток, заключающийся в том, что в ходе второго размола без надобности измельчается незначительная часть, более чем компенсируется благодаря преимуществу возможности непосредственного контроля, а также возможностью непосредственного воздействия наобепары измельчающих зальцов. Наилучшее решение в настоящее время видится в том, если двойные измельчающие проходы и одинарные измельчающие проходы используются в комбинации с соответствующей операцией просеивания после двойного измельчающего прохода или одинарного измельчающего прохода. Особенно предпочтительно использу ются п комбинации как восьмиоальцоаые, так и четырехпальцооые станки. Кроме того, предлагается то, что предусматриваются по меньшей мере дса восьмиоальцопых станка, причем каждая пара измельчающих вальцоо должен иметь собстеенно регулировку мелющей щели. В восьмивзльцовых стопках с расположенными вверху парами вальцов должны быть соответственна сопряжены управляемая система регулировки подачи и установлено воронкообразное устройство направления продукта для непосредственной передачи от расположенной соответственно выше пэры пэльцов к нижней паре оальцов, причем с каждой парой вальцов должны были бы быть сопряжены устройст83 регулирования мелющей щели, а также соответствующие контрольные диерцы для отбора пробы после каждого измельчающего прохода. Кроме того, предпочтительно как питающая камера верхней пары озльцоз, так и питающая камера нижней пари взльцоо присоединяются с помощью каналов к эспирационному устройству. Кроме того, в соответствии с потребностью мельничного размола предлагается то, что каждая пара вальцов полностью оснащена индивидуальным устройством регулирования, а также устройством предотвращения попадания инородных тел и большинство взльцоа каждой пары имеют соответственно различные скорости вращения (дифференциальный механизм), причем расположенные друг над другом пэры аальцов имеют общий управляемый выключающий механизм. Облегчаются работы по контролю и обслуживанию, если вальцы одной пары расположены в горизонтальной плоскости. 13464 В дальнейшем усовершенствовании идеи изобретения для всей установки может быть достигнуто другое большое преимущество, если мукомольная мельница разработана о виде компактной мельницы и 5 чомпзктнзя очистка имеет по меньшей мере два восьммвальцовых станка и один большой расход. Неоднократно в концентрации технологических процессов просматривается что-то 10 отрицательное. Однако в случае с новой мукомольной мельницей оказалось, что логичная концентрация повышает обозримость и допускає г возможность более быстрого реагирования. Тем самым облегчается упрзвле- 15 ніле мельницей, хотя в подавляющем большинстве случаев использования могут быть достигнуты такие же стандарты качестра, как и в случае использования уровня техники. Значительно удалось уменьшить 20 комплексность мельничной диаграммы. Новые идеи изобретения дают также улучшенное исходное положение для логичного дальнейшего повышения степени автоматизации благодаря тому, что устройство регу- 25 лировэния мелющей щели сопряжены соответственно с системой дистанционного управления и вычислительное устройство для накопления и поаторного вызова специфических для каждой задачи размола уста- 30 нозок мелющей щели, а также всех остальных заданных значений средств переработки и транспортировки. Если сырье известно, точно также как и остальные параметры, как, например, тем- 35 пература окружающей среды, влажность воздуха, состояние всех агрегатов (рифление вальцов, набор сит рассевов и т.д.), то мельница при однажды выполненной хорошей регулировке длительное время может 40 эксплуатироваться полностью автоматически, даже без непосредственного присутствия обслуживающего персонала, Таким образом, новое изобретение позволяет внести большой вклад в усовершенствование 45 высокого помола, однако ато делается не путем дальнейшего усложнения, а более того, путем упрощения, без сокращения мельничного вклада. На фиг.1 показан сосьмивапьцовый ста- 50 кок; из фиг.2 - вид средств привода и регулировки; на фмг.З - новая мукомольная мельница; на фиг,4 - диаграмма размола и просеивания в соответствии с уровнем техники; на фиг.5 - пример новой диаграммы 55 размола и просеивания; на фиг.6 - схематический размол и просеивание с помощью другого примера исполнения. Зосьмивальцовый станок 1 состоит из дчух половин, левая половина представлена 8 в виде системы дробления 2 и правая половина в виде размольной системы 3. Система дробления 2 имеет в большинстве случаев рифленые вальцы 4 и 5, причем на рисунке быстро вращающийся валец Б обозначен двумя стрелками, Ниже оэльцов 4 и 5 находится по одной считающей щетке б. В размольной системе 3 чаще всего применяются гладкие вальцы 7 и 8 и для содержания поверхности вальцов в чистоте используются скребки 9. В зависимости от специфической размалывающей работы соответственно нижняя пара вальцов 4', 5 или 7', 8'выполнена по такому же типу оальцов с грубым рифлением, тонким рифлением или в виде гладких вальцов, как и соответствующие верхние вальцы. Материал через питающий цилиндр 10 слева или справа направляется в-вальцовый станок 1. При этом только у мельниц большой мощности (как показано па фиг.1) левая и правая половины вальцового станка выполнены идентичными таким образом, что обе половины должны перерабатывать соответственно по половине количества загружаемого материала. В питающем цилиндре 10 выполнен чувствительный элемент 11, на рисунке в виде так называемой "елочки", который управляет подачей продукта 12. так что соответственно поступающее количество материала, которое поступает в питающий цилиндр 13, в том же обьеме выдается через устройство подачи продукта. Материал по питающему каналу 13 непосредственно направляется в мелющую щель. В питающем канале 13 создается сильный воздушный поток, что предпочтительным образом может быть обеспечено с помощью обведенных вокруг иальцов 4,5 или 7, 8 воздушных каналов 14. Грубо размолотый верхней парой вальцов 4,5 материал через воронку 20 для отвода продукта направляется непосредственно Q мелющую щель нижней пары вальцов 41, 5'. Б случае с нижними пальцами 4', 5' воздух также всасывается через воздушные каналы 14. Размалываемый материал через воронку 20 для отвода продукта и передаточный элемент 22 передается промежуточным передающим устройствам. С помощью регулирующего устройства 15 все четыре пара вальцов 4, 5-4', 5'-7, 8-7', 8' могут регулироваться относительно мелющей щели. Все остальные устройства, как, например, устройства защиты от попадания инородных тел, включающее и выключающее устройство и т.д., используются также, как и в нормальных четырехвальцовых станках. С этой целью полностью делается ссылка на патент ФРГ N? 2730166. Оказалось, что показанный в 13464 10 выключением осуществляется с помощью упомянутой публикации унифицированный соответствующего рычага ЮЗ, я тякже выузел пары вальцов может быть использован ключающего цилиндра 106 Благодаря попозаявителем с большим преимуществом такроту рычага 103 кривошип 102 же в оосьмивальцевом станке, так что в случае комбинации восьмивальцевых и 5 поворачивается и вызывает горизонтальное перемещение нижней части поворота корпучетырехвальцевых станков в любом случае са подшипника 107, так что тем самым зараможно рассчитывать на такую же основную нее может устанаолипаться предварительно конструкцию так называемого пакета вальзазор между обоими мельничными езльцацов, что является дальнейшим преимуществом как для изготовителя, так и для 10 ми. Для точной установки мельничных пальцов это устройство подходило бы хуже. Это использовэтеля, устройство используется также только для В отдельных случаях над нижней парой того, чтобы привести мельничные вальцы во вальцов могут предусматриваться питаювключенное или выключенное положение щие вальцы или оальцы распределения продукта. Однако включение и выключение 15 или s два фиксированных положения. Непосредственная точная установка мельничвальцов обеих пар осуществляется предпочных сальцоз 104 и 105 осуществляется с тительно с помощью общего чувствительнопомощью регулирующего шпинделя 108, кого элемента П. торый благодаря вращению перемещает неНа правой половине чертежа в воронке для отвода продуктов дополнительно изо- 20 посредственно устанавливающий рычаг 109 вокруг неподвижной опоры вращения 110. бражен воздухопровод 18. Это может быть Верхний более короткий конец устанавливапреимущество при размалываемых в виде ющего рычага 10Э с помощью тяги 111 соедунста и муки материалах, так как благодадинен с силовым замыканием с поворотным ря раздельным воздухопроводу и продуктопроводу возможно Оолее компактное 25 корпусом подшипника 107 Передача усилия осуществляется с помощью ножевой опоры, направление падающего продуктопотока. которая имеется на одной стороне части пеКаждая пара вальцов (4,5-7,0) имеет регрузочного пружинного лредохрзяителч собственное устройство регулирования ме112. На противоположной стороне на тяге лющей щели, которое состоит из маховика 15, а также из соответствующих перемеща- 30 111 расположена поддерживающая гоповка 113 контропоры, а также устройство 114 для ющих элементов. Дополнительно может измерения давления с индикатором 1Ї5 быть предусмотрено проводимое в действие Чтобы при выполнении работы по обслужис помощью электродвигателя перемещаюванию можно было устапэвлиоать мельничщее устройство 16, причем с помощью индиные вальцы параллельно, на соответственно катора 17 можно контролировать 35 необходимой стороне с помощью регулирумгновенную величину зазора между двумя ющих винтов 143. 144 можно осуществлять мельничными зальцами. Кроме того, перекоррекцию. Регулирующий шпиндель 108 мещение с помощью электродвигателя монеподвижно удерживается опорой 110'и может осуществляться с помощью жет приводиться в действие только с повычислительного устройства (Н)изапоминэ- 40 мощью маховичка 116, который имеет ющего устройства 58 автоматически. непосредственно встроенный индикатор, Кроме того, с каждой парой вальцов соили с помощью моторных средств, передапряжена контрольная дверца 19, которая из точной цепи 118, а также редукторного или правой половине рисунка изображена всерприводного двигатели 119. Приводной двиху в закрытом и онизу в открытом положе- 45 гатель 119 закреплен \\в вальцовом стане нии. Независимо от того, работает 126 и с помощью проскальзывающей муфты вальцовый станок или нет, контрольная и цепной звездочки 123 соединен непосреддверца может открываться. При этом с поственно с регулирующим шпинделем \GQ, мощью описанных выше дополнительных каналов 14, 18 могут поддерживаться посто- 50 Кроме того, с регулирующим шпиндеянные условия давления воздуха и тем салем 108 соединен позиционный датчик 120, мым постоянные условия размола. так что любое перемещение цепной звезВ дальнейшем ссылка делается на фиг.2, дочки 123 или маховичка 116 регистрируется на которой можно видеть перемещающие позиционным датчиком 120 и продолжается органы в виде узла 100 и управляемый пере- 55 до желаемого положения На фиг,2 кроме мещающий привод 100'. Два мельничных того лишь обозначен приводной ремемь 128 вальца 104 и 105 опираются на общую опору для привода мельничных вальцов 104 и 105 101 Свободный залец 105 закреплен на неили 1041 и 105* Можно также Б система приподвижном кривошипе 102 с возможностью вода предусмотреть устройство 129 для изповорота, причем управление включением и мерение щ индикзции потребляемой 13464 мощности. Тем сямым можно, например, ограничить потребляемую электрическую мощность нижним и воохннм значением и "с» выходе этого значения за пределы заранее внОрьнчого диапазона, например, мель- 5 HWhibifi вальцы отводятся друг от друга. Координирование всех сигналов вальцового станка и управление ими осуществляется предпочтительно с помощью вычислительного устройства "R" машины, 10 причем вычислительное устройство машины все необходимые заданные величины может вызывать -из центрального компьютера с запоминающим устройством "Sp", Индикатор положения оснащается предпочтительно 15 выключателем предельного положений, который может быть настроен на заранее выбранное предельное значение, и таким способом можно предотвратить неправильную автоматическую настройку. Вы ключа- 20 тель предельного положения имеет преимущество, заключающееся в том, что с ого помощью можег предотвращаться также неправильная ручная настройка, так как маховичок, как и автоматическое перемеще- 25 ние. дает в итоге соответствующий путь перемещения цепи 118. Датчик положения 120, точно также как и исполнительный электродвигатель 119, может быть соединен с устройством овода и индикации, которое 30 получает сигналы от вычислительного устройства машины или подает сигналы на это вычислительное устройство в соответствии с цифровой индикацией и положением клавиатуры ручного ввода данных. В том же 35 смысле устройство измерения давления и индикации 114, 115 может быть подключено к вычислительному устройству машины. В зависимости от степени доработки вальцового станка может бы гь предусмотрено одно 40 или несколько предохранительных устройств на самом вальцевом станке. Если, например, устанавливаются рифленые вальцы, контроль давления при рззмоле менее важен, чем контроль зазора между мельнич- 45 ными вальцами. В этом случае преимущество достигается с помощью индикатора положения или устройства для измерения зэзорз. Наоборот обстоит дело при использовании гладких валков, когда больше пре- 50 имущесга дает контроль давления. С помощью вычислительного устройства и обозначенных сигнальных линий необходимо показать, что компьютер или запоминающее устройство управляет некоторым 55 количеством, при необходимости всеми взльцоэыми станками и мельнице, и если необходимо, координирует также функции регулирования, 12 Кроме того, особенно предпочтительным оказалось та что цифровал индикация отображает величину в соответствии с измерением оремени(астрономическое время 05.50} и предпочтительно воспроизводит идентичную величину в соответствии с устройством индикации положения или индикатором маховичка. Большое преимущество заключается в том, что сравниваются опытные данные неавтоматизированных или не имеющих дистанционного управления вальцооыхстанков и могут использоваться для построения или усовершенствования соответствующих программ управления. Фиг.З показывает комплектную мукомольную мельницу в сильноупрощенном виде. Если рассматривать в самом крупном плане, крахмальная мельница состоит из механизированного зерносклада 30 для храпения зерна, их смесительных и отстойных ларейЗТ. непосредстоемно перерзбатывающего тракта 32, а также силосоо для готовой продукции 33. После силосов для готовой продукции 33 готовая продукция отправляется непосредственно через весооую систему 43, В частности, рабочий процесслротекаиг следующим образом: из силосов для хранения 35, 35i, 352, 35з и т.д. составляется желаемая неочищенная зерновая смесь и через весы 36, горизонтальный транспортер 37, элеватор 38. другой горизонтальный транспортер 39 подается в силос 40 для смешивания, Из силосз 40 для смешивания еще неочищенное зерно выпускается и через весы 41, горизонтальный транспортер 42, а также элеватор 43 подается в зерноочистку 44, В компактной зерноочистке 45 отсеиваются крупные инородные составные части (комья), выбираются камни, выдуваются части оболочек. {Заявитель ссылается на содержание патента Швейцарии № 04626/87-6). Затем материал подается в триггер 46, в котором удаляются длинные и круглые инородные мелкие семена, с помощью обоечной машины сетчатым цилиндром 47 зерно освобождается от прилипшей грязи, в интенсивном уцлажнительном устройстве 48 добавляется необходимое количество еоды и определенное время хранится в отстойном силосе 49. Увлажненное и выдержанное в течение 12-48 ч зерно берется из одного из отстойных силосов 49 или 50, поднимается с помощью элеватора 43' и после добавления от 0,1 до 0,3% воды (смачивающее устройство 51 перед первой размольной системой Bi и гомогенизирующим силосом 52) подается непосредственно 13 13464 ющую систему с целью разделения на разо пероую размольную систему Ві или в перличные грануляты, Часть сходов Вз и В* с оую двойную размольную систему 53. целью очистки шелухи пропускается через Для размола материал пропускается чещеточные машины для отрубей DB r i, D8r2. рез двойные размольные системы 53.53', 54, і 5 С помощью DBr.1. а также DB..2 принимает54 и т.д., причем после каждого двойного ся процесс щеточных машин для отрубей Вг1 размола материал с помощью пневматичеили Вг2 и разделяется на муку и отруби. ской транспортной системы 55 подается в Просев с DBr.3 очищается в специальном просеивающие отделения крупного рассева отделении рассева DBr.t. В соответствии с 56. Так называемые последние размольные системы выполнены, как и прежде, в виде 10 этим вся профилированная мука высеивается из пневматических транспортеров на отодиночных размольных систем 57. От них деление рассева DF. Отдельные сходы с Ві материал после прохождения пары вальцов и В2 очищается непосредственно в ситовейсоответствующего четырехвальцопого станках Pi ИЛИ Р2. ка подается в рассев 58 обычных размеров уровня техники. Поступающие из размоль- 15 Размольные системы Сі-Си восприниной системы или из крупного рассева 56 и мают сходы или просевы от Dfv.i,Pi, а также рассева 58 или из других использованных в Рг. В соответствии с измельчающими системельнице просеивающих агрегатов, как, намами и в размольных системах продукт разпример, ситовейка и т.д. готовые продукты мола после каждого отдельного размола закладываются в силасы 59, 60, 61, 62, 63 и 20 направляется в соответствующее последуюпо необходимости отпускаются через весы щее отделение просеивающей машины. При 34. При этом эти готовые продукты могут этом поток продукта в соотоетстоии с возраподготавливаться для отправки с помощью стающим числом 1,2.3 и т.д. подается от пермешкопаполнительной станции 64 или с повой размольной системы к первой мощью загрузочной установки 65 в цистер- 25 просеивающей системе, от второй размольны. Управление осей установкой ной системы ко второй просеивающей сисосуществляется с помощью центральной ситеме и т.д. Все просей ы по есех стемы управления со всеми необходимыми просеивающих системах могут отводится в вычислительными средствами главным виде готовой муки, мельником. 30 В размольных системах соответственно Другое интересное преимущество замежду вальцовым размолом и просеиваюключается в том, что вслед за двойными разщей машиной используется разрыхлитель мольными системами могут использоваться для (разрыхления хлопьев}, обозначенный также большие просеивающие машины с кружком, или специальный разрыхлитель удельно большими поверхностями сито, на- 35 для интенсивного разрыхления (кружок с копример, на 30-00% больше, чем поверхнонусом). сти сыта после четырехвальцевого станка, Диаграмма на фиг.5 показывает задачу так что в данном случае еще раз возможна и пропускную способность мельницы такого концентрация выработки. же размера, что и на фиг.4, причем фиг.5 В соответствии с современными оценка- 40 является новым решением, фиг.4 служит в ми с помощью нового изобретения, относикачестве сравнения с уровнем техники. тельно рассева и вальцового станка, в Соответственно расположенные друг общем может быть сэкономлено от 10 до под другом пары вальцов представляют на 40% пространства м машинного парка: все фиг.5 двойную размольную систему. Обе это без недостатков новых неизвестных 45 первые измельчающие системы Ві и Вг объпринципов размола при сохранении пропуединены в первую двойную размольную сискной способности мельницы и качества костему 53. Вз и Вл представляют вторую нечного продукта. Существенно можно двойную размольную систему 53. Первая и Снизить также расход энергии. вторая двойные размольные системы в соотНа фиг.4 изображена диаграмма стан- 50 ветствии с фиг.З объединены в первом восьдартной мукомольной мельницы в соответмивальцовом станке 67. По смыслу ствии с уровнем техники. Одиночные размольные системы Сі, Сг. С4 и Сэ дают измельчающие системы {Ві, Вг. Вз, ВА) изовосьмивальцовый станок 68, размольные сибражены заштрихованными символическистемы С7, Се, С9 и Сю - восьмивальцоиую ми парами вальцов. Это означает, что эти 55 систему 69. Лишь размольные системы Сз и вальцы выполнены о виде рифленых вальСе выполнены в виде одиночных размольцов. ных систем, точно также, как на фиг.4, т.е. о После каждого отдельного размола {Ві соответствии суроонем техники, и образуют или Вг и т.д.) полученный продукт грубого совместно в данном случае четырехяальцопомола всякий раз передается на просеивавый станок 57 в соответствии с фиг.З. 15 13464 В случае с диаграммой в соответствии с фиг 5 речь идет только о предпочтительном примере исполнения, из которого, как было сказано вначале, возможно очень большое количество вариантов в рамках нового изобретения Простое рассмотрение фиг.4 и 5 показывает отчетливо сильное упрощение, которое возможно с помощью новых идей решения. 10 В последующем делается ссылка на фиг.б. Эта фиг.6 показывает комбинацию из двойных и одиночных размольных систем. При этом двойные размольные системы В1/В2 и Сі/Сг объединены в одном единст- 15 венном еосьмивзльцовом станке 70. Транспортный трубопровод 140 подает продукт размола первой двойной размольной системы Ві/Вг на первый большой отсек просеивающей машины 73. Третий продукт грубого 20 размола Вз, также как и четвертый продукт грубого рагмола Сд размалываются в соответствующей одиночной размольной системе в четырехвзльцовом станке 142. Подъемные устройства 143 и 144 подают 25 третий или четвертый продукт грубого раз 16 мола о соответствующее просеивающее отделение 14§ или 146. Обе первые размольные системы Сі и Сг вновь выполнены в оиде двойной размольной системы. Поступающий от Сг материал по пневматическому транспортному трубопроводу 142 подается во второе большое просеивающее отделение 74. Размельные системы Сз и СА ВНОВЬ выполнены в виде одиночных размольных систем (четырехвальцовый станок 151) и соответствующие продукты с помощью подъемных устройств 147 и 148 подаются в соответствующее третье или четвертое просеивающее отделение 149 и 150. Последующие размольные системы, точно также, как и неноказанные нэ чертеже последние измельчающие системы, в зависимости от специальных требований, предъявляемых к мельнице, могут быть выполнены в виде двойных или одиночных размольных систем. Имеющие большую поверхность сита 73, 74 и т.д. могут быть обьединены а специальный большой рассев 152, соответственно и просеивающие отделения 145, 146,149,150 могут быть объединены в рассев 153 в 'соответствии с уровнем техники. 13464 Фш./ 13464 27 /28 13464 13464 C1A P1 C2 LJ J P2 C1B 8-® C3 C4 C5 C6 C7 C 8 С10 С11 8-ео еC9 Div.1 54 d сі P1 C2 OF C3 C6 DBnt a C5 C7 C8. C9 C10« Вг1 DBr3 ~\ Фиг.5 13464 Упорядник Замовлення Техред М.Моргентал 4117 Коректор Л. Лукач Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл.. 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, ауп.Гагаріна, Ю1