Пристрій для заміщення обладнання на компактному прокатному блоці

1. Устройство для замены оборудования на компактном прокатном блоке, состоящем из множества последовательно установлен ных рабочих клетей с чередующимся распо ложением осей рабочих валков и с консольно расположенными валками, со держащее держатели оборудования, уста новленные с передней стороны прокатного блока, привод перемещения держателей, привод поворота держателей, о т л и ч а ю щ е е с я тем. что устройство выполнено в виде общей несущей рамы с приводом перемещения, держатели оборудования установлены на этой раме по числу и расположению рабочих клетей прокатного блока, при этом каждый держатель выполнен, по меньшей мере, с двумя рабочими сторонами и установлен на осях с возможностью поворота по меньшей мере, на 180°С 2. Устройство по п. 1,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оси каждого держателя установлены соответственно на горизонтальной и вертикальной опорах, смонтированных с возможностью перемещения, при этом смежные опоры установлены попарно 3 Устройство по п. 1,о т л и ч а ю щ е е с я тем что каждая пара смежных опор установ лена с возможностью перемещения по на правлению к оси прокатки 4 Устройство поп 1,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждая пара смежных опор установ лена с возможностью перемещения по на правлению оси прокатки. Изобретение относится к устройству для одновременной замены оборудования на множестве прокатных клетей с парами рабочих валков, с чередующимся горизонтальным и вертикальным расположением их осей, и установленных консольно. Известно решение, где предлагается возможность замены всего оборудования на прокатной клети с валками с консольной опорой и которое неприменимо, за исключе нием общих понятий, к координированному множеству компактных клетей с валками с консольной опорой. Здесь под словом "оборудование" понимаются валки, направляющие для катаного материала, валковые камеры и все то, что должно быть установлено для осуществления после надлежащей сборки правильной прокатки профилей или иных катаных материалов. С > 13462 Известно устройство для замены валков на правильной машине, у которой имеется множество валков с горизонтальными или вертикальными осями. Такое устройство заменяет за раз одну пару валков и служит для 5 замены исключительно валков. Известно устройство для замены исключительно валков и лишь одного из них за раз на множестве прокатных клетей, валки которых наклонены в одном или другом направ- 10 лении Известна устройство для замены валков и/или оборудования на прокатных клетях, валки которых имеют консольную опору. Такое устройство содержит раму с крепежны- 15 ми средствами, зажимные средства со сцепными средствами и приводные средства, при этом взаимное расположение частей в случае зацепления данным устройством будет по существу таким же. как и взаимное 20 расположение тех же частей при их посадке на прокатное устройство. Таким образом, в известных технических решениях предлагается замена одного либо двух валков или обоих валков со всем 25 оборудованием. В случае компактных прокатных блоков, состоящих из координированного множества клетей с валками с консольной опорой, когда пары валков располагаются так, что 30 оси валков находятся под углом друг к другу, возникает множество проблем. Назовем некоторые из них: одновременная правильная ориентация, чередующееся размещение валковых осей, к 35 примеру вертикальная ось, горизонтальная, вертикальная, постепенное видоизменение оборудования по пути подачи продукта в свете изменяющегося воздействия, оказываемого на продукт при обработке, строго 40 скоординированное размещение и выравнивание элементов оборудования друг относительно друга в требуемом рабочем цикле. Цель изобретения - устранение указанных недостатков, сокращение времени пе- 45 ревалки путем одновременной замены на эсех рабочих клетях предварительно укомплектованного и отрегулированного оборудования mm его элементов. Это достигается тем, что известное уст- 50 ройство для замены оборудования на компактном прокатном блоке, состоящем из множества последовательно установленных рабочих клетей с чередующимся расположением осей рабочих валков и с консольно 55 расположенными галками, которое содержит держатели оборудования, установленные с передней стороны прокатного блока, привод перемещения держателей, привод поворота держателей, @ соответствии с дан- • ным изобретением выполнено в виде общей несущей рамы с приводом перемещения, держатели оборудования установлены на этой раме по числу и расположению рабочих клетей прокатного блока, при этом каждый держатель выполнен, по меньшей мере, с двумя рабочими сторонами и установлен на осях с возможностью поворота по меньшей мере на 180°, что оси каждого держателя установлены соответственно на горизонтальной и вертикальной опорах, смонтированных с возможностью перемещения, при этом смежные опоры установлены попарно, что каждая пара смежных опор установлена с возможностью перемещения по направлению к оси прокатки, что каждая пара смежных опор установлена с возможностью перемещения по направлению оси прокатки. На фиг.1 показан общий вид устройства для прокатного блока с шестью парами валков, вид сверху; на фиг.2 - то же для прокатного блока с четырьмя парами валков, план расположения; на фиг.З - то же, вид сбоку; на фиг.4 - то же, общий вид узлов держателей оборудования, вид сбоку; на фиг.5 - то же, узлы держателей оборудования в рабочем положении, вид спереди; на фиг.6 - то же, разрез А-А на фиг.5; на фиг.7 - то же, разрез Б-Б на фиг 5. Устройство 1 предназначено для замены оборудования на прокатном компактном блоке 2, состоящем из нескольких рабочих клетей 3.4 с парами валков 5 с консольной опорой 6. Прокатный блок может содержать четыре, шесть или более пар валков с консольной опорой, установленных относительно оси прокатки 7. Пары валков 5 с консольной опорой располагаются в компактном прокатном блоке 2 и чередующихся положениях, так, что после одной пары валков с вертикальной осью 8, к примеру, следует пара валков с горизонтальной осью 9, и наоборот. Во время работы пары валкоо экранируются соответствующим защитным кожухом 10. В представленном примере перед компактным прокатным блоком имеются направляющие желоба 11, взаимодействующие с полом 12, в качестве варианта возможно применение других направляющих средств, к примеру магнитных. С направляющими желобами 11 взаимодействует подвижное устройство 1, в данном случае по крайней мере на последнем этапе процесса оно может перемещаться перед прокатным блоком и занимать по существу взаимно параллельное положение, когда передняя сторона устройства 1 парал 13462 лельна передней стороне прокатного блока 2. В данном случае устройство 1 является независимым и содержит по меньшей мере один силовой блок 13, приводимый в дейст- 5 вие давлением гидравлического масла, к примеру. По передней стороне устройства 1 распределены соответствующие средства для опоры, размещения и направления держате- 10 лей оборудования 14, они находятся перед компактным блоком 2. Держатели оборудования 14 сгруппированы и имеют горизонтальный узел 15 и вертикальный узел 16, при этом держатели 15 оборудования одного узла отделены от держателей другого. На каждый держатель оборудования 14 приходится по паре подвижных горизонтальных опор 17 для держателей горизон- 20 тального узла 15 и подвижных опор 18 для держателей вертикального узла 16 соответственно. Подвижные опоры 17 и 18 могут перемещаться в горизонтальном (горизонтальные 25 подвижные опоры 17) и в вертикальном (вертикальные подоижные опоры 18) направлениях. Для перемещения подвижных опор 17 и 18 могут быть применены толкатели или 30 плунжеры 19 либо иные подводящие средства. Держатели 14 монтируются на подвиж ных опорах 17 и 18 и могут быть повернуты приводами 20 вокруг оси 21. 35 Дпя вращения держателей 14 и регулирования их углового положения может быть использована зубчатая рейка и шестерня, при этом шестерня является соосной и объединенной с осью 21, тогда как зубчатая 40 рейка может перемещаться в продольном направлении с помощью силового цилиндра. Рабочими положениями одиночных де- 45 ржателей 14 является соответственно положение с вертикальной осью (вертикальный узел 16) и с горизонтальной осью (горизонтальный узел 15), на изображенном примере держатели 14 могут повернуться на 180° с 50 тем, чтобы выдвинуть вначале первую рабочую сторону 22, затем вторую 23. Однако держатели могут поворачивать ся на любой требуемый угол, даже на 360° и более. 55 Одна из рабочих сторон 22 и 23 служит для подготовки всего заранее собранного оборудования, тогда как другая сторона служит для отвода отработавшего оборудования. Держатели оборудования имеют первую рабочую сторону 22 и вторую рабочую сторону 23, причем на обоих рабочих сторонах расположены приспособления 24, соединяемые с двумя муфтами 25. крепящими валки 5 к соответствующим валам 6 блока валков и воздействующие на эти муфты. Муфты 25 оказываются туго завинченными или отвинченными в зависимости от вращения приспособления 24. Вращение приспособления 24 происходит благодаря зубчатым колесам 26, которые в свою очередь приводятся во вращение с помощью зубчатого колеса 27, установленного соосно с эпициклической понижающей передачей 28, причем между колесом 27 и эпициклической понижающей передачей 28, а также по обоим сторонам передачи 28 установлены муфты 29 торможения-сцепления. Это позволяет приспособлениям 24, расположенным на сторонах 22 и 23, быть приведенными в действие совместно или порознь. Эпициклическая понижающая передача 28 в этом случае имеет расположенные по периферии зубцы, взаимодействующие с червяком 30, приводимым в действие двигателем 31. Держатели оборудования 14 включают боковую ось 21, совпадающую с осью вращения самих держателей и которая установлена в стойках 32 подвижной опоры 17 или 18, обеспечивая свободное вращение в одну сторону и с помощью привода 20 - D другую сторону. Такое периферийное воздействие, которое служит для точного расположения, осуществляется с помощью привода 20, который в данном случае представляет собой понижающую червячную передачу, червяк которой приводится в движение мотором. На фиг.5 изображены два правосторонних держателя 14 совместно г дополнительными деталями 33, при этом оба левосторонних держателя условно но показаны. Дополнительные детали 33 крепятся к держателям 14 соответствующим опорами, представленными схематично. Таким образом, подвижное устройство 1 может приближаться и располагаться в заданном положении относительно компактного прокатного блока 2, при этом вторая рабочая сторона 23 разместится у имеющегося оборудования, оозьметего, отведет держатели оборудования 14 от блока 2 и повернет их на 180°, тогда у блока разместится первая рабочая сторона 22, где находится все новое оборудование, затем эта сторона направит в комнатный прокатный блок 2 уже собранное, размещенное и предварительно установленное нооое оборудование. 13462 Перед компактным прокатным блоком 2 могут быть предусмотрены средства ориентации и направления, они будут взаимодействовать с аналогичными средствами, имеющимися в подвижном устройстве 1, для достижения требуемой ориентации. Между прокатным блоком 2 и подвижным устройством 1 могут находиться взаимные соединительные средства, обеспечивающие взаимное скрепление во 10 время работы держателей оборудования. Преимущества описываемого изобретения в сравнении с известным техническим решением заключаются в том, что оно имеет чередующиеся подвижные держатели обо- 15 рудования, размещенные при прямом соответствии с чередованием осей пар валков. У каждого узла имеется собственная ось для вращения одиночного подоижного держателя оборудования. 20 Каждый подвижный держатель оборудования может поворачиваться либо независимо, либо скоординированно с другими подвижными держателями этого же узла или 8 со всеми другими подвижными держателями. У каждого одиночного подвижного держателя оборудования имеется по меньшей мере две рабочие стороны различного назначения, что справедливо даже в случае, когда назначения сторон могут быть совершенно одинаковыми. Рабочие стороны предназначены для зацепления старого оборудования вместе с парой используемых валков и подачей нового оборудования вместе с парой новых валков. Благодаря этому новое оборудование может размещаться с одной стороны, тогда как с другой стороны будет удаляться существующее оборудование, что выполняется за одно действие. Также возможно заблаговременное размещение или подготовка всего, что необходимо для монтажа, в том числе захватов, ловителей, благодаря чему остается выполнить лишь механические действия по снятию старого оборудования и монтажу нового. 25 \ Фиг! дЛ Т Ф 29Ш см £-гп$ (О 43 СО 11 \_L// 9 1 іг II /X TV 13462 A -A ЗУ Zif \ П 26 / 28 гб 2b 33 / / ' ' Фиг 5 19 Z7 Б-Б Фиг. 7 Упорядник Техред М.Моргентал Коректор Л. Лукач Замовлення 4117 Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород. вул.Гагаріна, 101