Стенд для виготовлення суміші та заливання у форму

1. Стенд для виготовлення суміші та заливання у форму, що містить металеву основу з вертикальною напрямною стійкою, на яку встановлений змішувач з можливістю повороту і вертикального переміщення, при цьому корпус змішувача виконаний з кришкою, в який встановлена мішалка з лопатями, який відрізняється тим, що стенд додатково постачений верхньою і нижньою центрувальними оправками, верхнім і нижнім горизонтальними кронштейнами і механізмом вертикального переміщення, у вигляді лебідки; верхні і нижні горизонтальні кронштейни встановлені на двох рівнях на спрямованій стійці з можливістю повороту і вертикального переміщення; форма для заливання встановлена в горизонтальному положенні на нижньому кронштейні з можливістю повороту в горизонтальній площині відносно вертикальної осі і вертикального переміщення з допомогою лебідки; нижня центрувальна оправка виконана з можливістю вільного провертання навколо вертикальної осі спрямованої стійки і на неї встановлений формувальний виріб з можливістю фіксування його з допомогою верхньої центрувальної оправки, остання закріплена вгорі спрямованої стійки з допомогою поворотного кронштейна, виконаного з можливістю вертикального переміщення по спрямованій стійці; змішувач встановлений на верхньому горизонтальному кронштейні з можливістю вертикального переміщення з допомогою лебідки за формою, при цьому зливний кран змішувача підведений до вищезазначеної форми для заливання; змішувач виконаний з дозуючим приладом, що має склянку з трубкою. 2. Стенд по п. 1, який відрізняється тим, що паралельно спрямованій стійці до металевої основи у вигляді рами закріплений кронштейн, на якому встановлена лебідка. 3. Стенд по пп. 1, 2, відрізняється тим, що металевий трос лебідки зв'язує верхній і нижній горизонтальні кронштейни. A (54) СТЕНД ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ СУМІШІ ТА ЗАЛИВАННЯ У ФОРМУ 29920 22. Стенд по п. 21, який відрізняється тим, що пробка виконана з можливістю провертання за допомогою держака. 23. Стенд по п. 21, який відрізняється тим, що у середній частині пробки розміщене ущільнювальне кільце з гуми. 24. Стенд по п. 1, який відрізняється тим, що в корпус змішувача встановлений поршень-прес замість мішалки і він є змішувачем-пресом. 25. Стенд по п. 24, який відрізняється тим, що змішувач-прес складається з поршня, гвинта, кришки з оглядовими вікнами і голчастого клапана. 26. Стенд по п. 25, який відрізняється тим, що поршень виконаний з можливістю пересування вручну з допомогою гвинта. 27. Стенд по п. 25, який відрізняється тим, що поршень ущільнений гумовим кільцем. 28. Стенд по п. 25, який відрізняється тим, що голка голчастого клапана виконана з можливістю вилучення повітря з-під поршня і перекриття у поршні. 29. Стенд по п. 1, який відрізняється тим, що в корпусі змішувача встановлена рамкова мішалка. 30. Стенд по п. 29, який відрізняється тим, що рамкова мішалка жорстко закріплена на пустотілому валу, що виходить назовні. 31. Стенд по п. 30, який відрізняється тим, що на кінці пустотілого валу жорстко встановлений шків для клиноремінної передачі. 32. Стенд по п. 30, який відрізняється тим, що крізь пустотілий вал проходить датчик температури, що жорстко закріплений до корпуса змішувача. 33. Стенд по п. 29, який відрізняється тим, що рамкова мішалка складається з металевої маточини, що розміщена в корпусі змішувача горизонтально. 34. Стенд по п. 33, який відрізняється тим, що до горизонтально розташованої металевої маточини радіально встановлені вертикальні лопаті. 35. Стенд по п. 34, який відрізняється тим, що вертикальні лопаті жорстко зв'язані з маточиною мішалки. 36. Стенд по п. 34, який відрізняється тим, що між вертикальними лопатями встановлені в два ряди крильчатки. 37. Стенд по п. 36, який відрізняється тим, що крильчатки виконані у вигляді пропелерів. 38. Стенд по п. 1, який відрізняється тим, що у змішувачі дозуючий прилад встановлений з бокової сторони корпуса змішувача. Винахід відноситься до змішувальної техніки і призначений для виготовлення суміші, наприклад, з в'язко-рідинних кремнійполімерних компонентів і заливу її у виливну форму. Завданням винаходу є спрощення конструкції, підвищення технологічних можливостей і якості перемішування, забезпечення надійності під час експлуатації та зниження енерговитрат. Технічний результат, що отриманий при здійсненні винаходу: спрощена конструкція за рахунок суміщення функцій змішувача для перемішування виготовляємої суміші та змішувача-преса для її видавлювання в одному корпусі, тобто мішалка, дозуючий прилад і мановакууметр змонтовані разом на кришці і замість їх після приготування суміші у корпус змішувача встановлюється поршеньпрес, тобто змішувач набуває функцій змішувача-преса; після цього, з кожним переміщенням виливної форми змішувач-прес підводиться у зону виливної форми; швидке переналагоджування змішувача для приготування суміші у змішувач-прес, призначений для видавлювання приготовленої маси суміші; швидке знімання змішувача; швидке суміщення змішувача з виливною формою; точне дозування при заливу суміші у форму; підвищена технологічна можливість за рахунок спрощення технологічного процесу формування, наприклад, ребер на склоепоксидному циліндрі ізолятора з допомогою виливної форми, тобто забезпечений технологічно єдиний цикл роботи стенду - від циклу підготовки змішувача до заливу у виливну форму з наступним кроковим переміщенням її зі змішувачем минає невеликий проміжок часу, тобто процес формування ребер йде швидко у стислі інтервали між заливом однієї виливної форми та наступних; виготовлення полімерного ізолятора відбувається у максимально стислий час; підвищена якість перемішування за рахунок швидкого переналагоджування змішувача для перемішування на змішувач-прес і вигода заливу забезпечується регулюванням подачі суміші під високим тиском; знижені енерговитрати за рахунок гарантії одночасності технологічного процесу; забезпечена надійність під час експлуатації за рахунок безперервності заливу у форму; забезпечене вакуумування виготовляємої суміші з одночасним введенням компоненту В; вигода якісної очистки змішувача від остаточного компоненту (змішувач знімається, при цьому не розчленовується вузол мішалки з кришкою й приводним шківом). Відоме змішувальне обладнання [1] складається з змішувальної камери з кришкою, днищазаслінки, поршня, з'єднаного з привідним валом, у поршні передбачені пази для проходження через них лопатей. Лопаті закріплені на кільці фіксаторами, а для однієї з лопатей на кільці виконаний паз, що забезпечує її бокове переміщення під час переміщення поршня угору-униз. Кільце спирається на підшипник, встановлений у змішувальній камері. Для завантаження початкових компонентів у камері змішування передбачені заливні патрубки. Обладнання працює наступним чином: Через заливні патрубки у змішувальну камеру надходять швидко реагуючи компоненти. При включенні приводу відбувається спільне обертання поршня з лопатями і перемішування компонентів. 2 29920 Лопаті розгорнуті своїми робочими поверхнями під кутом до радіусу, що минає крізь ці лопаті, та розміщені на різних відстанях від осі обертання поршня. Після закінчення змішування обертання припиняється, водночас вмикається хід поршня униз, при цьому лопать переміщується від осі оберту поршня паралельно самій собі до периферії. Після цього відкривається заслінка і суміш усувається. При цьому відбувається самоочищення змішувальної камери і лопатей від залишків суміші. Як тільки поршень своєю торцевою поверхнею торкнеться поверхні днища-заслінки, вмикається її зворотний хід і вона перекриває отвір змішувальної камери, водночас зчитуючи залишки суміші з торця поршня. Коли заслінка зачинена, поршень повертається у початкове становище, а лопать переміщується паралельно самій собі від периферії до осі оберту поршня. Після цього цикл повторюється. Причини, що перешкоджають отриманню необхідного технічного результату: складність конструкції; ненадійність конструкції при видавлюванні маси суміші, вона минає крізь поршень і маса суміші йде нагору; відсутність щільності у конструкції, утворюється повітряна подушка між поршнем і масою суміші; не ліквідовані повітряні включення у приготованій суміші; відсутність вакуумування суміші, не можливий залив компоненту В під вакуумом; складність очистки мішалки змішувача від остаточного компоненту. Відоме обладнання для виготовлення суміші з перемішувальним приладом [2], здобуте за прототип, містить змішувач, що складається із змішувального бака (корпуса) і герметично встановленого кожуха (кришки) з перемішувальним приладом (мішалкою), лопаті якої, що переміщуються по висоті, входять у змішувальний бак (корпус). З кожухом (кришкою) з'єднане витяжне обладнання для створення у бакові (корпусі) розрядження (вакууму). Відоме обладнання містить металеву основу, на якому змонтована вертикальна напрямна стійка, до якої встановлений змішувач з можливістю поворотного обертання і вертикального переміщення за допомогою телескопічного підіймача. При підтримці у баку (корпусі) розрядження, лопатями мішалки перемішують суміш без утворення піни, після цього лопати піднімають з суміші, в корпусі відновлюють нормальний тиск і, після цього, піднімають і відводять кожух (кришку) у сторону, відкриваючи змішувальний бак (корпус) для зливу суміші. Причини, що перешкоджають отриманню необхідного технічного результату: складність конструкції - великі габарити, конструкція металоємна; недосяжна очистка змішувального обладнання мішалки від остаточного компоненту; неможливо ув'язати з технологічним процесом заливу в форму, тобто є відсутня одночасна заливка; неможливість видавлювання готової суміші, тобто відсутня поршнева система; неможливо усунути утворення повітряної подушки; немає вилучення повітряних включень; великі енерговитрати. В основу винаходу поставлена задача створення стенду для виготовлення суміші і заливу у форму, у якому нове виконання недорогих комплектуючих вузлів, наприклад, виливної форми, змішувача та інших, простих при виготовленні і експлуатації, забезпечують формування ребер на склоепоксидному циліндрі ізолятора шляхом східчастого переміщення виливної форми зі змішувачем на заданий крок, виготовлення ізолятора в мінімальні терміни за рахунок суміщення функцій змішувача для виготовлення в змішувач-прес, що підводиться в зону виливної форми та за рахунок цього підвищується якість заливу швидкотвердіючими компонентами у виливну форму, підвищується надійність під час експлуатації і знижуються енерговитрати за рахунок гарантії одночасності технологічного процесу. Винахід забезпечує виготовлення формуємого виробу (ізолятора) на більш дешевому обладнанні у порівнянні з аналогами і створення високовольтних апаратів нового технічного рівня, наприклад, газонаповнених трансформаторів струму й напруги. Перелічуємо конструктивні елементи (деталі, вузли), що є спільними з аналогом (чи прототипом): Стенд для виготовлення суміші і заливу у форму містить металеву основу з вертикальною напрямною стійкою, на яку установлений змішувач з можливістю повороту і вертикального переміщення, при цьому корпус змішувача виконаний з кришкою, в якій установлена мішалка з лопатями. Перелічуємо конструктивні елементи (деталі, вузли), що вперше виконані в об'єкті, що пропонується: стенд для виготовлення суміші і заливу в форму додатково постачений верхньою і нижньою центрувальними оправками, верхнім і нижнім горизонтальними кронштейнами і механізмом вертикального переміщення, наприклад, у вигляді лебідки; верхні та нижні горизонтальні кронштейни встановлені на двох рівнях на спрямованій стійці з можливістю повороту і вертикального переміщення; форма для заливу встановлена в горизонтальному положенні на нижньому кронштейні з можливістю повороту у горизонтальній площині відносно вертикальної осі та вертикального переміщення з допомогою лебідки; нижня центрувальна оправка виконана з можливістю вільного провертання навколо вертикальної осі, спрямованої стійкі і на неї встановлений формуючий виріб, який підтискується верхньою центрувальною оправкою, остання закріплена вгорі спрямованої стійкі за допомогою поворотного кронштейна, виконаного з можливістю вертикального переміщення по спрямуючий стійці. Змішувач встановлений на верхньому горизонтальному кронштейні з можливістю вертикального переміщення з допомогою лебідки. 3 29920 Змішувач перемішується за формою, при цьому зливний кран змішувача підведений до вищезазначеної форми для заливу. Змішувач виконаний з дозуючим приладом, що має склянку з трубкою. Паралельно напрямної стійці до металевої підстави у вигляді рами, закріплений кронштейн, на якому встановлена лебідка. Металевий трос лебідки зв'язує верхній та нижній горизонтальні кронштейни. Верхній та нижній горизонтальні кронштейни жорстко з'єднані з поворотними втулками, що проходять крізь спрямовану стійку. Нижня центрувальна оправка встановлена на стійку, що закріплена до металевої основи. Нижня центрувальна оправка виконана з можливістю провертання разом з формуючим виробом. Верхня центрувальна оправка виконана з можливістю провертання навколо формуючого виробу. У корпус змішувача завантажується компонент А. В дозуючий прилад завантажується компонент В. Змішувач служить для перемішування виготовляємої суміші. Вал мішалки минає через корпус і виходить через кришку. На кінці валу встановлений шків для клиноремінної передачі. Змішувач додатково постачений мановакууметром, регулювальною втулкою та фіксуючим приладом. Дозуючий прилад приєднаний до кришки через запірний клапан. Змішувач приєднується до вакуумного насосу. Мановакууметр встановлений на кришці. Регулювальна втулка встановлена на валу мішалки між лопатями. Між лопатями мішалки і корпусом змішувача виконаний регулювальний зазор. Регулювальна втулка має крильчатки. Крильчатки виконані у вигляді пропелерів. Фіксуючий прилад служить для закріплення змішувача на верхньому горизонтальному кронштейні. Зливний кран виконаний у вигляді зливного штуцера. У зливному штуцері встановлена пробка з центральним отвором. Пробка виконана з можливістю провертання за допомогою держака. У середній частині пробки розміщене ущільнювальне кільце з гуми. В момент заливу суміші в форму, до корпусу змішувача встановлений поршень-прес замість мішалки. Змішувач служить для видавлювання приготованої суміші і є змішувачем-пресом. Змішувач-прес складається з поршня, гвинта, кришки з оглядовими вікнами і голчастого клапану. В змішувачі-пресі пересування поршня здійснюється вручну за допомогою гвинта. Поршень ущільнювальний гумовим кільцем. В змішувачі-пресі голка голчастого клапана виконана з можливістю вилучення повітря з-під поршня й перекриття отвору в поршні. В корпусі встановлена рамкова мішалка. Рамкова мішалка жорстко закріплена на пустотілому валу, що виходить назовні. На кінці пустотілого валу жорстко встановлений шків для клиноремінної передачі. Крізь пустотілий вал проходить датчик температури, що жорстко закріплений до корпусу змішувача. Рамкова мішалка складається з металевої маточини, що розміщена в корпусі змішувача горизонтально. До горизонтально розташованої металевої маточини радіально встановлені вертикальні лопаті. Вертикальні лопаті жорстко зв'язані з маточиною мішалки. Між вертикальними лопатями встановлені в два ряди крильчатки. Крильчатки виконані у вигляді пропелерів. Дозуючий прилад встановлений з бокової сторони корпуса змішувача. Характер прояву нових властивостей винаходу: спільне вертикальне перемішування з виливною формою з одночасним поворотом виливної форми навколо вертикальної осі дасть точність отливу кожного ребра на склоепоксидному циліндрі ізолятора і рівномірність подачі виготовленої суміші у виливну форму периметру ребра; за рахунок зливного крану на змішувачі здійснюється регулювання швидкості дозування заливу виготовленої суміші і вхід в зону заливу між ребрами; швидке переналагоджування змішувача для перемішування маси суміші на змішувач-прес, призначений для її видавлювання; залив з кроковим переміщенням виливної форми спільно зі змішувачем і з проміжною витримкою заливної маси суміші; вигода формування приладу без проміжної зупинки за рахунок суміщення (зв'язку) виливної форми зі змішувачем, що дає отримання швидкотвердіючої маси суміші і підвищує якість заливу у форму. Причинно-наслідковий зв'язок полягає у тому, що уся вищезазначена сукупність вагомих признаків винаходу, як кожний окремо, так і разом, забезпечує виконання поставленої задачі винаходу – спрощення конструкції, підвищення технологічних можливостей та якості перемішування, забезпечення надійності під час експлуатації і зниження енерговитрат. Стенд для виготовлення суміші і заливу у форму, що пропонується, пояснюється графічно, де: фіг. 1 - стенд для виготовлення суміші й заливу у форму, загальний вид; фіг. 2 - перетин А-А по фіг. 1; фіг. 3 - конструкція змішувача 1го виконання; фіг. 4 - перетин Б-Б; фіг. 5 - установлювання змішувача преса фіг. 6 - конструкція змішувача преса; фіг. 7 - конструкція 2го виконання; фіг. 8 - перетин В-В по фіг. 7; фіг. 9 - мішалка змішувача 2го виконання. Винахід - стенд для виготовлення суміші і заливу у форму містить металеву підставу у вигляді рами 1, на якому встановлена вертикально спрямована стійка 2 у вигляді труби і механізм вертикального переміщення у вигляді лебідки 3 з металевим тросом 4 (див. фіг. 1, фіг. 2). Лебідка встановлена на металевому кронштейні 5, останній, в свою чергу, розміщений паралельно спрямованої стійкі 2 і закріплений до металевої рами 1 за допомогою болтового кріплення 6. 4 29920 Лебідка 3 служить для підйому та опускання вниз виливної форми 7 та змішувача 8, що встановлюються на стенді. Через вертикальну спрямовану стійку 2 проходять поворотні втулки 9 і 10 з жорстко закріпленими верхніми та нижніми горизонтальними кронштейнами 11 і 12, встановленими на двох рівнях з можливістю повороту і вертикального переміщення, тобто до втулки 9 на спрямованій стійці 2 закріплений нижній горизонтальний кронштейн 11, а до втулки 10 закріплений верхній горизонтальний кронштейн 12 (див. фіг. 1, фіг. 2). На нижньому кронштейні 11 встановлена в горизонтальному положенні форма для заливу (виливна форма) 7 з можливістю повороту (обертання) в горизонтальній площині відносно вертикальної осі, при цьому нижній кронштейн 11 зв'язаний металевим тросом 4 лебідки 3 для вертикального переміщення вздовж спрямованої стійкі 2. На верхній кронштейн 12 встановлений змішувач 8 з можливістю повороту (обертання) й вертикального переміщення за допомогою лебідки 3 спільно з виливною формою 7, при цьому штуцер зливного крану 13 змішувача 8 підводиться у зону заливу маси суміші до виливної форми 7 (див. фіг. 1, фіг. 2, фіг. 3, фіг. 5, фіг. 6). У верхній частині вертикальної стійкі 2 встановлений блок спрямуючих роликів 14, по яким проходить металевий трос 4 лебідки 3 (див. фіг. 1). На металевій рамі 1 виконана стійка 15, на якій встановлена нижня центрувальна оправка 16, що вільно провертається навколо вертикальної осі стійкі 15. На нижню оправку 16 встановлюється формуючий виріб 17, наприклад, склоепоксидний циліндр для формування на ньому ребер з метою виготовлення полімерного ізолятора (покришки) високовольтного апарату (див. фіг. 1, фіг. 2). Нижня оправка 16 провертається разом з формуючим виробом 17. До поворотного кронштейна 18 на спрямованій стійці 2 закріплена верхня центрувальна оправка 19, що вільно повертається з формуючим виробом 17. Формуючий виріб 17 піджимається верхньою центрувальною оправкою 19, тому, що поворотний кронштейн 18 виконаний з можливістю вертикального переміщення по спрямованій стійці 2 (див. фіг. 1, фіг. 2, фіг. 5). Конструкція змішувача 8 1го виконання містить металевий корпус 20 у вигляді циліндра з герметично зачиненою кришкою 21 (див. фіг. 3, фіг. 4). У корпус 20 змішувача 8 завантажується компонент А. Всередині корпуса 20 по центру встановлена мішалка 22, вал 23 якої проходить через увесь корпус 20, після цього через підшипник 24 у кришці 21 та виходить назовні. На кінці валу 23 жорстко закріплений шків 25 для з'єднання з клиноремінною передачею електроприводу (не показаний). В кришці 21 встановлюється дозуючий прилад 26, що забезпечує порціону подачу компоненту В у корпус 20 змішувача 8. Дозуючий прилад 26 містить склянку 27, всередині якого встановлений запірний клапан 28, з'єднаний з кришкою 21 змішувача 8 за допомогою трубки 29. Трубка 29 входить до штуцера 30, встановленого у наскрізному отворі 31 кришки 21. На кришці 21 корпуса 20 змішувача 8 встановлюється мановакууметр 32 та змішувач 8 під'єднується до вакуумпроводу вакуумного насоса (не показаний), що в свою чергу встановлюється у наскрізний отвір 33 кришки 21. Вакуумпровод з'єднаний з кришкою 21, а скидання вакууму здійснюється через дозуючий прилад 26. Фіксуючий прилад 34 служить для закріплення корпуса 20 змішувача 8 на верхньому горизонтальному кронштейні 12 стенду. На валу 23 мішалки 22 встановлені лопаті 35 для перемішування виготовляємої маси суміші. Поміж лопатями 35 і корпусом 20 змішувача 8 виконаний регулювальний зазор. Лопаті 35 виконані у вигляді гвинтів, що дозволять захоплювати масу суміші й штовхати її униз. На валу 23 мішалки поміж лопатями 35 встановлена регулювальна втулка 36 змінної висоти; регулювальна втулка 36 виконана складеною для регулювання зазору поміж лопатями 35 і дном корпуса 20. Регулювальна втулка 36 має крильчатки 37, виконані у вигляді пропелерів. Краї крильчаток 37 зігнуті для захвату маси суміші згори униз. Наскрізний отвір 33 у кришці 21 корпуса 20 захоплюється захисним екраном 38 у вигляді козирка для того, щоб суміш не потрапляла у вакуумну систему. Захисний козирок 38 закріплений всередині корпуса 20 змішувача 8 до кришки 21. Зливний кран 13 змішувача 8 встановлений в нижній частині корпуса 20 і виконаний у вигляді зливного штуцера, в якому встановлена пробка 39 з центральним отвором 40. Пробка 39 крану 13 провертається за допомогою держака 41, забезпечуючи герметичне перекриття. В середній частині пробки 39 зливного крану 13 розташується ущільнювальне кільце 42 з гуми. Мішалка 22 виконана зйомною, вона знімається з дозуючим приладом 26 і мановакууметром 32 після приготування суміші. Замість мішалки 22, в момент заливу приготованої суміші у виливну форму 7, в корпус 20 змішувача 8 встановлюється поршень - прес 43, при цьому змішувач перетворюється в змішувач-прес (див. фіг. 6). Прес 43 складається з: поршня 44, гвинта 45, кришки 46 з оглядовими вікнами 47 та голчастого клапана 48 для випуску повітря за допомогою голки 49, що плавно перекриває отвір 50 у поршні 44. Пересування поршня 44 здійснюється вручну за допомогою гвинтової подачі (гвинта 45). Поршень 44 ущільнений гумовим кільцем 51, яке дозволяє виходити суміші наверх. Конструкція змішувача 53 2го виконання також містить металевий корпус 53 у вигляді циліндра з герметично зачиненою кришкою 54 (див. фіг. 7, фіг. 8, фіг. 9). В корпус 53 змішувача 52 завантажується компонент А. 5 29920 Всередині корпуса 53 по центру встановлюється рамкова мішалка 55, горизонтально розташована металева маточина 56 якої кріпиться на пустотілому валу 57. На кінці валу 57 жорстко встановлений шків 58 для з'єднання з клиноремінною передачею електроприводу (не показаний). По осі мішалки 55 через пустотілий вал 57 проходить датчик температури 59, що непорушно закріплений до корпуса 53 і служить для виміру температури маси суміші. До горизонтально розташованої маточини 56 мішалки 55 радіально встановлені вертикальні лопаті 60, між якими в два ряди встановлені крильчатки 61. Вертикальні лопаті 60 жорстко зв'язані з маточиною 56 мішалки. Крильчатки 61 виконані у вигляді пропелерів. Вертикальні лопаті 60 служать для горизонтального перемішування маси суміші, а крильчатки 61 - для вертикального перемішування маси. До бічної сторони корпуса 53 змішувача 52 встановлюється дозуючий прилад 62 для введення і подачі компоненту В до змішувача 52. У нижній частині корпуса 53 існує зливний отвір 63, у якому встановлена пробка 64 у вигляді ручки для перекриття маси суміші. За допомогою фіксуючого гвинта 65 змішувач 53 фіксується до електроприводу (не показаний). Стенд для виготовлення суміші й заливу у форму, що пропонується, працює наступним чином. Для приготування маси суміші з в'язко-рідинних компонентів А і В у корпус 20 змішувача 8 заливається порція компоненту А і на корпус 20 монтується кришка 21 з мішалкою 22, дозуючим приладом 26 та мановакууметром 32 (див. фіг. 3, фіг. 4). Змонтований змішувач 8 під'єднується до вакуумного насосу (не показаний) вакуумної системи і підключається до електроприводу (не показаний). В отвакуумірованому змішувачі 8 вмикається мішалка 22 для перемішування, після цього, не скидаючи вакуум, у змішувач 8 впорскується компонент В через дозуючий прилад 26 з наступним перемішуванням. Після закінчення перемішування маси суміші, кришка 21 демонтується разом з мішалкою 22 дозуючого приладу 26 та мановакууметром 32 і замість до корпусу 20 встановлюється поршеньпрес 43 (див. фіг. 5, фіг. 6). Через голчастий клапан 48 випускається захоплене повітря в момент опускання поршня 44 й зіткнення його з приготованою сумішшю. Повний вихід повітря візуально проглядається крізь оглядове вікно 47 у кришці 46 при появі суміші в отворі 50 поршня 44. Змішувач 8 набув якості змішувача-преса, тобто змішувач для перемішування перетворюється в змішувач-прес. Після закінчення підготовки змішувача-преса 8, він встановлюється до вертикальної спрямованої стійки 2 стенду і закріплюється на верхньому поворотному кронштейні 12 (див. фіг. 1, фіг. 5). Після чого, до виливної форми 7 підводиться змішувач-прес 8 і зливний кран 13 змішувача 8 запроваджується в зону виливної форми 7. Зливний кран 13 змішувача 8 відкривається, після цього, за допомогою гвинта 45 опускається поршень 44, що видавлює приготовану масу суміші в зону виливної форми 7. Для рівномірного розподілу заливу суміші у виливну форму 7, вона, в момент зливу суміші, повертається навколо вертикальної осі разом з формуючим приладом 17 (див. фіг. 1, фіг. 2). Після закінчення заливу, змішувач-прес 8 знімається і встановлюється у вихідне положення для повторного заливу. Виливна форма 7 опускається за допомогою лебідки 3 на нове положення і фіксується на формуючому приладі 17 (тобто на склоепоксидному циліндрі). Змішувач 52 2го виконання використовується для приготування, наприклад, епоксидного компаунда (див. фіг. 7, фіг. 8, фіг. 9). Кришка 54 змішувача 52 знімається і у корпус 53 заливається компонент А. Для перемішування у корпус 53 вставляється рамкова мішалка 55, після короткочасного перемішування через дозуючий прилад 62 вливається компонент В. Після перемішування компонентів А і В готова маса суміші зливається через зливний отвір 63 для подальшої переробки. Стенд для виготовлення суміші і заливу у форму дозволяє: спростити конструкцію; підвищити технологічні можливості і якість виготовлення полімерних ізоляторів; забезпечити надійність під час експлуатації; знизити енерговитрати; зменшити час виготовлення полімерного ізолятора (див. Патент України № 17256). Джерела інформації 1. Авторське свідоцтво СРСР № 1132963, кл. В01F7/18, В28С5/00, заявл. 17.05.1983, опубл. 07.01.1985. 2. Патент Японії № 4-21535, кл. В01F13/06, 7/16, заявл. 02.04.1986, опубл. 10.04.1992 (прототип). 6 29920 Фіг. 1 7 29920 Фіг. 2 8 29920 Фіг. 3 9 29920 Фіг. 4 Фіг. 5 10 29920 Фіг. 6 11 29920 Фіг. 7 12 29920 Фіг. 8 13 29920 Фіг. 9 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 14