Змішувач для виготовлення формівної та стержневої суміші

Винахід відноситься до ливарного виробництва, а точніше до устатк ування, яке виготовляє формівні та стержневі суміші по типу бігунів періодичної дії. Найбільш близьким по технічній суті та конструктивному рішенню до пристрою, який заявляється, є пристрій, який складається з чаші, тумби з вертикальним валом, зробленим з можливістю обертання від приводу, що складається з електродвигуна, розташованого нижче днища чаші, редуктора, траверси, що закріплена на верхнім кінці вала, катків, які виготовлено з можливістю обертання відносно осей, які закріплені на траверсі, плужків, закріплених на траверсі. Днище зроблено подвійним, причому між верхнім та нижнім днищем зроблена порожнина, яка за допомогою штуцера з'єднана з мережею стисненого повітря, у верхньому днищі виконано отвори малого діаметру (А.с. СССР №1837455, кл. B22C5/04, 1992). Недоліками прототипа є складність виготовлення днища через необхідність свердлення великої кількості отворів малого діаметру та можливість просипання крізьщі отвори суміші, коли вимкнуте продування. Задача, яку вирішує даний винахід, полягає в зменшенні трудоємкості виготовлення змішувача, збільшенні продуктивності, зменшення простоїв завдяки виключенню можливості просипання суміші між днищами змішувача. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому змішувачі для виготовлення формівної та стержневої суміші, який складається з чаші, тумби з вертикальним валом, зробленим з можливістю обертання від приводу, що складається з електродвигуна, розташованого нижче днища чаші, редуктора, траверси, що закріплена на верхнім кінці вала, котків, які виготовлено з можливістю обертання відносно осей, які закріплені на траверсі, плужків, закріплених на траверсі, днище зроблено подвійним з порожниною між верхнім та нижнім днищем, яка за допомогою штуцера з'єднана з мережею стисненого повітря, відрізняється тим, що днище виготовлено з секторів, в яких зроблено конічні отвори великого діаметру (Æ40 - 60мм), оснащені односідельними клапанами, що мають знизу запобігачі, які не дають змоги повного виходу клапанам із конічних отворів при продувці. Це значно знижує трудоємкість виготовлення змішувача тому, що відпадає необхідність у свердленні великої кількості дрібних отворів. Наявність клапанів забезпечує автоматичне перекриття конічних отворів, коли відсутня продувка. Тобто при зниженні тиску в порожнині між днищами суміш не буде просипатись, що збільшує термін служби змішувача і його продуктивність. На фіг.1 показаний загальний вигляд пристрою (розріз А - А на фіг.2); на фіг.2 - те ж, вид зверху; на фіг.3 - розміщення односідельного клапана в конічному отворі (розріз Б - Б на фіг.2). Змішувач для виготовлення формівної та стержневої суміші складається з чаші 1, тумби 2 з вертикальним валом 3, зробленим з можливістю обертання від приводу, що складається з електродвигуна 4, розташованого нижче днища чаші 5, редуктора 6, траверси 7, що закріплена на верхнім кінці вала 3, котків 8, які виготовлено з можливістю обертання відносно осей 9, які закріплені на траверсі 7, плужків 10, закріплених на траверсі 7, при цьому днище 5 зроблено подвійним з порожниною 11 між верхнім та нижнім днищем, яка за допомогою штуцера 12 з'єднана з мережею стисненого повітря, відрізняється тим, що вер хнє днище виготовлено з секторів 13, в яких зроблено конічні отвори 14 великого діаметру (Æ40 - 60мм), оснащені односідельними клапанами 15, що мають знизу запобігачі 16. Пристрій діє таким чином. Вмикають електродвигун 4, в чашу 1 завантажують компоненти формівної суміші, вмикають вентилятор (який входить в компонент поставки разом із змішувачем, на графічних матеріалах не зображено) і вдувають повітря порожнину 11. Повітря, що знаходиться в порожнині 11, тисне на односідельні клапани 15 і підіймає їх не вище рівня сектора 13 завдяки запобігачам 6, утворюючи тим самим щілини у вигляді окружностей між стінками отворів 14 і клапанами 15, крізь які проходить стиснене повітря і продуває суміш. В чаші 1 утворюється псевдорозріджений шар, що полегшує перемішування і переміщення котків і плужків, інтенсифікує охолодження та знепилення суміші (пилоуловлювальний пристрій не показано, бо він є типовим). Після закінчення часу перемішування вентилятор вимикається, односідельні клапани 15 перекривають конічні отвори 14 в секторах 13, при цьому відчиняється розвантажувальний отвір в чаші (на графічних матеріалах не зображено). Після закінчення розвантаження, розвантажувальний отвір зачиняється. Цикл закінчено. Завдяки використанню даного пристрою для виготовлення формівної та стержневої суміші застосування запропонованого винаходу не вимагає збільшення капітальних витрат і додаткових джерел енергії (використовується вентилятор, що і в аналогах), при цьому зберігаються переваги прототипа (полегшується перемішування, інтенсифікується охолодження та знепилення). Але на відзнаку від прототипа значно знижується трудоємкість виготовлення змішувача, тому що відпадає необхідність у свердленні великої кількості дрібних отворів. Наявність клапанів забезпечує автоматичне перекриття отворів, коли відсутня продувка. Тобто при зниженні тиску в порожнині між днищами суміш не буде просипатись, що збільшує термін служби змішувача і його продуктивність, збільшує час між ремонтами (наприклад, в змішувачах типу бігунів серій 15104, 15204, 15326 Волковиського заваду ливарних машин). Виготовлення запропонованих змішувачів під силу ремонтним службам ливарних цехів.