Спосіб переробки сумішей пластмас і установка для переробки сумішей пластмас

1 Спосіб переробки сумішей пластмас, зокрема сумішей пластмас з побутових ВІДХОДІВ, у якому матеріал, що переробляється, подрібнюють на стадії подрібнення і подрібнений матеріал агломерують, який відрізняється тим, що з подрібненого матеріалу дістають магнітні компоненти, під час агломерації видаляють леткі речовини за допомогою відсмоктувальних пристроїв, агломерований матеріал висушують і просівають 2 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що з агломерованого матеріалу відсівають дрібнозернисту фракцію за допомогою дрібновічкового грохота 3 Спосіб за п 1 або 2, який відрізняється тим, що 3 агломерованого матеріалу відсівають великі частки за допомогою стрижневого грохота 4 Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що матеріал, що переробляється, на стадії подрібнення подрібнюють за допомогою різального валкового подрібнювача 5 Спосіб за п 4, який відрізняється тим, що в різальному валковому подрібнювачі матеріал, що переробляється, подрібнюють до крупності часток ЗО - 100мм, переважно до 50 мм 6 Спосіб за п 4 або 5, який відрізняється тим, що для оптимізацм переміщення матеріалу на стадії подрібнення одночасно використовують кілька різальних валкових подрібнювачів 7 Спосіб за будь-яким з пп 4 - 6, який відрізняється тим, що матеріал, що переробляється, до його подачі в різальний валковий подрібнювач попередньо подрібнюють і подають його в різальний валковий подрібнювач за допомогою стопорного живильника 8 Спосіб за п 7, який відрізняється тим, що після попереднього подрібнення з перероблюваного матеріалу видаляють компоненти, маса яких перевищує певне задане значення, причому видалення здійснюють, пропускаючи попередньо подрібнений матеріал через пристрій, виконаний у вигляді відкидної заслінки, спрацьовування якої залежить від вантажу, що збирається на ній 9 Спосіб за п 7 або 8, який відрізняється тим, що після попереднього подрібнення з перероблюваного матеріалу перед його подачею на стадію основного подрібнення за допомогою магнітного сепаратора дістають магнітні компоненти 10 Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що після подрібнення перероблюваного матеріалу на стадії основного подрібнення магнітні компоненти дістають з нього за допомогою магнітного сепаратора, переважно ПІДВІСНОГО магніту 11 Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що подрібнений матеріал піддають термічному сушінню в барабанній сушарці 12 Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що перероблюваний матеріал подають за допомогою повітродувки в повітряний класифікатор і з подрібненого матеріалу видаляють компоненти, питома ЩІЛЬНІСТЬ яких перевищує певне задане значення 13 Спосіб за п 12, який відрізняється тим, що зернисту фракцію перероблюваного легкого продукту за допомогою механічного транспортера видаляють з повітряного класифікатора, а фрагменти фольги через аеродинамічну трубу подають з повітряного класифікатора в середню секцію механічного транспортера 14 Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що з подрібненого і такого, що не містить більш магнітних компонентів, матеріалу видаляють інертні речовини, переміщуючи його механічним транспортером, оснащеним віброгрохотом 15 Спосіб за п 14, який відрізняється тим, що з перероблюваного матеріалу відсівають частки розміром менше 5 мм за допомогою віброгрохота 16 Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що перероблюваний матеріал перед його подачею в агломератор гомогенізують О (О ю ю 52596 з) агломерують перероблюваний матеріал в аглошляхом перемішування в проміжному накопичувамераторі з одночасним відсмоктуванням летких чі компонентів за допомогою витяжної системи, 17 Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який і) сушать агломерований матеріал у сушильній відрізняється тим, що перероблюваний матеріал секції, в агломераторі спочатку оплавляють, а потім різко к) відсівають дрібнозернисту фракцію з розміром охолоджують часток менше 1 - 2мм, переважно менше 1,6мм, за 18 Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який допомогою барабанного грохота, відрізняється тим, що агломерований матеріал л) відсівають крупнозернисту фракцію з розміром сушать у сушильній секції, доводячи залишковий часток більше 15 - 30мм, переважно більше 20мм, вміст вологи до певного заданого значення, а за допомогою стрижневого грохота, дрібнозернисту фракцію агломерованого мам) відсівають частки розміром більше 5 - 10мм, теріалу відсівають за допомогою барабанного гропереважно більше 8мм, за допомогою віброгрохохота та, причому більш крупні частки утворюють надрі19 Спосіб за п 18, який відрізняється тим, що шетний продукт, а більш дрібні частки утворюють сушіння здійснюють у процесі переміщення матепідрешітний продукт, ріалу пневмотранспортером 20 Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який н) подають підрешітний продукт у проміжний наковідрізняється тим, що шляхом сушіння залишкопичувач, вий вміст вологи в агломерованому матеріалі доо) дістають немагнітні метали з надрешітного проводять до менше 1% дукту за допомогою вихрового сепаратора, подрібнюють надрешітний продукт за допомогою 21 Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який ножової дробарки і повторно подають подрібнений відрізняється тим, що з агломерованого матеріаматеріал на віброгрохот лу відсівають дрібні частки розміром менше 1 2мм, переважно менше 1,6мм 27 Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що видалені з перероблюва22 Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який ного матеріалу компоненти, насамперед магнітні і відрізняється тим, що великі частки і ворсинки немагнітні метали, інертні речовини, важкі пластвідсівають з агломерованого матеріалу за допомомасові компоненти, а також ВІДСІЯНІ дрібнозернисгою стрижневого грохота ту фракцію та фракцію часток надлишкової круп23 Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який ності поміщають ВІДПОВІДНО на роздільне відрізняється тим, що при відсіванні крупнозерзберігання у проміжний накопичувач для їх поданистої фракції з агломерованого матеріалу видальшого використання ляють частки розміром більше 20мм 28 Спосіб за будь-яким з пп 12 - 27, який відріз24 Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який няється тим, що подрібнений матеріал для підвідрізняється тим, що з агломерованого мавищення пропускної спроможності подають через теріалу за допомогою вихрового сепаратора кілька підключених паралельно повітряних класидістають немагнітні метали фікаторів і/або віброгрохотів 25 Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що зернисту фракцію надлиш29 Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який кової крупності, що утворюється у процесі переровідрізняється тим, що енергію, необхідну для бки матеріалу, насамперед частки розміром більфункціонування переробної установки, зокрема ше 8мм, відокремлюють за допомогою рухомого енергію, необхідну для проведення сушіння, одервіброгрохота і повторно подрібнюють у ножовій жують за рахунок об'єднання електричної і теплодробарці вої енергії 26 Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який 30 Установка для переробки сумішей пластмас, відрізняється тим, що переробку вторинних плащо мають чужорідні компоненти, насамперед пристмас, що містять чужорідні компоненти, здійснюзначена для здійснення способу, яка містить приють багатостадійно строї для проведення подрібнення, агломератор для подрібненого матеріалу і засіб для відбору а) подрібнюють пластмасу за допомогою дрібнозернистої фракції з агломерату, яка відрізрізального валкового подрібнювача, переважно до няється тим, що вона обладнана магнітним сепарозмірів часток 50 - 65мм, ратором, витяжною системою для відсмоктування б) дістають магнітні матеріали за допомогою летких речовин у процесі агломерації і сушильною магнітного сепаратора, секцією для агломерованого матеріалу, а засіб в) термічно сушать перероблюваний матеріал у для відбору дрібнозернистої фракції з агломерату барабанній сушарці, виконаний у вигляді дрібновічкового грохота для г) відсівають дрібнозернисту фракцію з розміром відсівання дрібнозернистої фракції часток менше 5 - 10мм, переважно менше 7мм, за допомогою барабанного грохота, 31 Установка за п ЗО, яка відрізняється тим, що має підключений за агломератором крупд) відокремлюють важку фракцію за допомогою новічковий грохот для відсівання фракції агломеповітряного класифікатора, рату з часток надлишкової крупності є) відсівають дрібнозернисту фракцію з розміром часток менше 3 - 7мм, переважно менше 5мм, у 32 Установка за п ЗО або 31, яка відрізняється секції сортування, тим, що має підключений за пристроями для проведення подрібнення повітряний класифікатор для ж) зберігають і гомогенізують перероблюваний відокремлення важкої фракції подрібненого маматеріал у проміжному накопичувачі, теріалу 33 Установка за п 32, яка відрізняється тим, що повітряний класифікатор у задній, протилежній повітродувці, зоні має секцію просівання, насамперед віброгрохот, розташовану в основному паралельно повітряному потокові, утворюваному повітродувкою, і яка розділяє задню зону повітряного класифікатора на верхню і нижню її частини так, що до нижньої частини зазначеної зони примикає скребковий транспортер, а верхня частина зазначеної зони сполучена аеродинамічною трубою із середньою секцією скребкового транспортера 34 Установка за будь-яким з пп ЗО - 33, яка відрізняється тим, що має проміжний накопичувач, у якому передбачені вертикальний шнек для перемішування поміщеного на зберігання продукту і розвантажувальний пристрій, сполучений з агломератором 35 Установка за будь-яким з пп ЗО - 34, яка відрізняється тим, що дрібновічковий грохот для відсівання з агломерованого матеріалу дрібнозернистої фракції виконаний у вигляді барабанного грохота і розміщений у сушильній секції для сушіння агломерату 36 Установка за будь-яким з пп ЗО - 35, яка відрізняється тим, що агломератор підключений до сушильної секції вихрового сепаратора 37 Установка за будь-яким з пп ЗО - 36, яка відрізняється тим, що містить сполучені один з одним транспортувальними механізмами вузли а) різальний валковий подрібнювач зі стопорним живильником, розвантажувальний пристрій якого сполучений із завантажувальним пристроєм барабанної сушарки, 52596 б) розташований за різальним валковим подрібнювачем ПІДВІСНИЙ магніт, в) барабанну сушарку, стінки якої виконані перфорованими і розвантажувальний пристрій якої сполучений із завантажувальним пристроєм повітряного класифікатора, г) повітряний класифікатор, розвантажувальний пристрій якого для легкої фракції сполучений з приймальним пристроєм проміжного накопичувача, д) проміжний накопичувач, у якому передбачені вертикальний шнек і розвантажувальний пристрій, сполучений з агломератором, є) агломератор з витяжною системою для відсмоктування летких компонентів у процесі агломерації, розвантажувальний пристрій якого сполучений із сушильною секцією, ж) сушильну секцію, у якій розташований барабанний грохот для відсівання дрібнозернистої фракції агломерованого матеріалу і яка сполучена зі стрижневим грохотом, з) стрижневий грохот, розвантажувальний пристрій якого для підрешітного продукту сполучений з віброгрохотом, і) віброгрохот, розвантажувальний пристрій якого для підрешітного продукту сполучений з проміжним накопичувачем, а розвантажувальний пристрій для надрешітного продукту сполучений з вихровим сепаратором, к) вихровий сепаратор, розвантажувальний пристрій якого для неметалевих компонентів сполучений з ножовою дробаркою, л) ножову дробарку, розвантажувальний пристрій якої сполучений з віброгрохотом, м) проміжний накопичувач Цей винахід відноситься до способу переробки сумішей пластмас і до установки для переробки сумішей пластмас, що містять чужорідні компоненти Утилізація (повернення на повторну переробку) пластмас, що містять чужорідні компоненти, зокрема пластмас з побутових ВІДХОДІВ, набуває більшої актуальності Відповідне законодавче регулювання практично націлене на необхідність забезпечити в країні повну утилізацію пластмас Вже ВІДОМІ різноманітні способи і пристрої, призначені для повторної переробки пластмас Так, наприклад, із DE 4125164 А1 відома установка для регенерації пластмасових ВІДХОДІВ, передусім, що утворюються у сільському господарстві Ця установка має принаймні один пристрій для розділування ВІДХОДІВ, З ЯКОГО оброблені відходи подаються в мийну машину для попереднього промивання, далі у розмельний агрегат для подрібнених і заздалегідь промитих ВІДХОДІВ І у другу мийну машину для промивання подрібнених ВІДХОДІВ В завершення ці останні підлягають сушінню в двох ВІДПОВІДНИХ апаратах сушильному і збезводненому З заявки DE 4329270 А1 ВІДОМІ установка і спосіб розподілу подрібненої пластмаси різномані тного ХІМІЧНОГО складу і різноманітної густини Установка відрізняється передусім наявністю сепаратора, виконаного в вигляді просторової конструкції з двома конусоподібними елементами, взаємне розташування яких забезпечує створення ламінарного потоку рідини, що забезпечує необхідний розподіл пластмасового матеріалу З DE 4306781 А1 відомий далі спосіб переробки сумішей з різноманітних побутових ВІДХОДІВ, ЩО МІСТЯТЬ в великій КІЛЬКОСТІ пластмаси, в якому спочатку вручну вилучають чужорідні домішки, після цього суміш подрібнюють, після чого за допомогою повітряного сепаратора матеріал поділяють на дві фракції легку, що містить здебільшого пластмаси, і важку, що містить здебільшого металеві компоненти Після ЦЬОГО більш легку фракцію, що містить в великій КІЛЬКОСТІ пластмаси, за допомогою ВІДПОВІДНОГО сепаратора мокрим способом поділяють по густини Процес розділення по густини здійснюють при цьому за декількома послідовно здійснюваними стадіями з використанням різноманітних рідких розподільних середовищ, переважно у сепарируючих центрифугах Однак всі вищезазначені способи володіють тим недоліком, що в них передбачені стадії мокрого розподілу по густини, ВІДПОВІДНО промивання 52596 8 певні переваги Однак в ньому на стадії агломерації не передбачене відсмоктування летких речовин, наприклад, водяної пари, золи і видалення засмічуючих перероблюваний матеріал паперу, фольги Виходячи з вищевикладеного, в основу винаходу була покладена задача створити спосіб і установку для переробки сумішей пластмас, які при мінімальних енерговитратах могли б забезпечити одержання пластмасового агломерату високої якості Вирішення цієї задачі стало можливим за допомогою запропонованих способу та установки для переробки сумішей пластмас, зокрема сумішей пластмас з побутових ВІДХОДІВ, при цьому спосіб передбачає подрібнення матеріалу, що переробляється, на стадії подрібнення і подрібнений матеріал агломерують ВІДПОВІДНО ДО винаходу із подрібненого матеріалу дістають магнітні компоненти, під час агломерації видаляють леткі речовини за допомогою відсмоктувальних пристроїв агломерований матеріал висушують і просівають Винахід заснований на тому неочікуваному ефекті, що при малих енерговитратах вдається отримати високоякісний пластмасовий агломерат завдяки здійснюваному вже в процесі агломерації практично повному вилученню летючих сторонніх домішок і наступному розподілу на ситі матеріалу, що агломерувався, передусім відділенню його дрібнозернистої фракції Цей пристрій, працюючий без проведення Завдяки витяжці летючих речовин під час простадій мокрої переробки, призначений в основноцесу агломерації вдається усунути більшу частину му тільки для відділення пінопласту від неспінюпаперу, водяних парів і попелу, що містяться в ваної пластмаси, тобто працюють з матеріалом, з пластмасовій суміші Залишки цих речовин в маякого виготовлені корпуси холодильників теріалах для переробки можуть бути майже повністю усунені за допомогою більш прийнятного варіПри сухій переробці пластмасових сумішів, анту виконання винаходу, в якому передбачене передусім сумішів з побутових ВІДХОДІВ з більшим відсіювання дрібнозернистої фракції агломерату розкидом різних компонентів, одна з найголовних За рахунок поєднання такого відсіювання дрібнопроблем полягає в необхідності надійного вилузернистої фракції продукту з одночасним сушінням чення з пластмаси для переробки сторонніх доміматеріалу, що агломерується засіб, що пропонушок, таких, як папір і попіл, що утворюється при ється забезпечує отримання пластмасового аглотермообробці матеріалу, оскільки лише при цій мерату, залишковий вміст вологи в якому значно умові може бути забезпечене подальше цілеспрянижче одного відсотка і зольність якого не перемоване використання означеного матеріалу вищує верхніх меж, що допускаються для наступЗібрані в тюки відходи побутового сміття місного використання такого матеріалу в якості сиротять серед іншого пластмаси самого різного типу і вини складу, що широко і повсюдно використовують для виготовлення різноманітних упаковок Такі пластВ цілому згідно винаходу засіб, що пропонумаса застосовують у поєднанні з папером, кераміється, відрізняється тим, що з пластмаси для пекою, металами і іншими допоміжними матеріалареробки, яку одержують вторинним способом за ми Процес переробки передбачає обов'язкове допомогою чистого сушіння при малих енерговитвилучення цих сторонніх елементів, оскільки вони ратах одержують пластмасовий агломерат високої обмежують цільове застосування пластмаси як якості Ще одна перевага способу полягає в тому, таких Так, наприклад, украплення металів можуть що при його здійсненні не утворюються СТІЧНІ вопризвести до передчасного зношення екструзивди них машин В іншому більш прийнятному варіанті здійснення способу згідно з винаходом поряд з відсіюБільш близьке технічне вирішення з відомих ванням дрібнозернистої фракції продукту, що агдо даного винаходу розкрите в SU 1054080, де ломерується тим же шляхом сепарирують також описані спосіб і установка для переробки пластмайого крупнозернисту фракцію Завдяки цьому одесових ВІДХОДІВ з чужорідними включеннями, ВІДПОржують такий пластмасовий агломерат, гранулоВІДНО до якого матеріал, що переробляється, спометричний склад якого знаходиться в певних, зачатку подрібнюють, подрібнений матеріал даних межах і що тому особливо придатний для агломерують термічним шляхом і дрібнозернисту подальшого застосування фракцію відбирають з агломерату У зазначеному процесі відсутня стадія мокрої Найкраще матеріал для переробки подрібнюобробки матеріалу, що переробляється, і це дає вати за допомогою валкового здрібнювача, що пластмаси для переробки, що зумовлюють необхідність проведення до начала наступної переробки процесу попереднього сушіння, що догоро коштує Після попереднього сушіння подрібненого пластмасового матеріалу волога налипає в основному на його поверхню І чим більше питома поверхня такого матеріалу, тим більше вологи налипає на нього Це, ВІДПОВІДНО, здорожує процес сушіння пластмасового матеріалу Мокра переробка пластмаси стає всі більш неекономічною ще і по тій причині, що в НИНІШНІЙ час існує тенденція до виготовлення виробів з все більш тонкої фольги З DE 3911326 А1 відомий багатостадійний спосіб переробки корпусів холодильників, виконаних з пластмасових елементів, в якому корпуси холодильників на першій стадії подрібнюють, а після цього з подрібненого матеріалу витягають металеві деталі Після цього здрібнений матеріал подають на наступну стадію переробки в ножову дробарку, де його подрібнюють до величини зерен менш 10мм На наступній стадії - стадії повітряної сепарації - частинки з неспінюваної пластмаси ВІДДІЛЯЮТЬ від частинок з пінопласту Після цього частинки з пінопласту подають на наступну стадію переробки в вихровий млин, де його розмелюють до отримання кінцевої величини зерен 0 1 - 1мм По завершенні цієї стадії здрібнювання частинки подають на заключну стадію в циклон, з якого перероблений таким шляхом пінопласт вивантажують 52596 10 ту, що одержують після процесу агломерації При агломерированні матеріалу для переробки в агломераторі його переважно спочатку оплавляють, а після цього різко охолоджують (термічна агломерація), причому летючи компоненти в ході цього процесу відсмоктуються В одному з більш прийнятних варіантів виконання винаходу матеріал, що дрібнозернисту фракцію агломерату ВІДСІЮЮТЬ за допомогою барабанного грохоту При цьому після сушіння залишковий вміст вологи в матеріалі для переробки складає переважно менш 1% Для максимально повного вилучення з матеріалу, що агломерується летючих компонентів, таких, як папір і попіл, за допомогою барабанного грохоту ВІДСІЮЮТЬ дрібні частинки розміром менш 1 - 2мм, переважно менш 1,6мм Крупнозернистую фракцію матеріалу, що агломерується переважно разом з ворсинками, уривками ниток тощо вилучають з матеріалу, що агДля відділення з заздалегідь подрібненого ломерується за допомогою стрижневого грохоту пластмасового матеріалу важких сторонніх доміПри цьому таке сито для крупнозернистого продушок цей матеріал можна пропускати через прикту виконане переважно таким чином, що через стрій, виконаний в вигляді відкидної заслінки, нього ВІДСІЮЮТЬ частинки розміром більш 20мм спрацьовування якої залежить від вантажу, що на ній збирається Для отримання призначеного для наступного використання агломерату з максимально однорідМагнітні елементи можна вилучити з заздаленим гранулометричним складом, що утворює в гідь подрібненого матеріалу за допомогою магнітході процесу фракцію зерен надмірної величини, ного сепаратора передусім частинки розміром більш 8мм, можна Після подальшого здрібнення матеріалу здрівідсіювати і повторно подрібнювати за допомогою бнювачем, що ріже, або яким-або іншим пристосуножової дробарки ванням подібного типу матеріал, що обробляється, для витягу з нього магнітних елементів, що Доцільно далі передбачити можливість витязалишалися, переважно пропускають під ПІДВІСНИМ гати з матеріалу, що агломерується немагнітних магнітом металів (кольорові метали) за допомогою вихрового сепаратора В одному з більш прийнятних варіантів виконання винаходу здрібнений матеріал піддають Один з більш прийнятних варіантів здійснення термічному сушінню в барабанній сушилці Безпеспособу згідно винаходу має в цілому наступні рервне переміщення матеріалу в процесі сушіння стадії сприяє відділенню налиплих на нього інертних а) здрібнення матеріалу, переважно за допочастинок, що його забруднюють могою валкового здрібнювача, що ріже, Згідно винаходу можна передбачити далі моб) витяг магнітних матеріалів, переважно за жливість відділення з матеріалу для переробки допомогою ПІДВІСНОГО магніту, найбільш важких пластмасових, рівно як і інших в) термічне сушіння матеріалу для переробки, важких сторонніх компонентів способом повітряної переважно за допомогою барабанної сушилки, сепарації При цьому зернисту фракцію матеріалу г) відділення дрібнозернистої фракції, перевадля переробки вилучають з повітряного сепаратожно за допомогою барабанного грохоту, ра переважно за допомогою механічного транспод) відділення важкої фракції, переважно за дортера, тоді як фрагменти фольги і таке інше винопомогою повітряного класифікатора, сяться із повітряного сепаратора через є) повторне відсіювання дрібнозернистого мааеродинамічну трубу і попадають у середню сектеріалу, переважно в секції сортировки, цію механічного транспортера, внаслідок чого наж) гомогенізація матеріалу для переробки, певантаження на транспортер знижується реважно в проміжному накопичувачі, Для вилучення з подрібненого матеріалу для з) агломерація матеріалу для переробки в агпереробки, що не містить після витягу з нього магломераторі з використанням системи витяжки для нітних елементів, інших інертних речовин (тобто летючих компонентів, таких, що не підлягають подальшій переробці раі) сушіння матеріалу, що агломерується, перезом з пластмасою) згідно винаходу можна передважно у сушильній секції, бачити можливість переміщення матеріалу для к) відсіювання дрібнозернистого матеріалу, переробки за допомогою вібротранспортера з переважно за допомогою барабанного грохоту, перфорированим днищем (секція сортировки) л) відсіювання крупнозернистого матеріалу і Для забезпечення рівномірної подачі матеріаворсинок, переважно за допомогою стрижневого лу, що переробляється, в агломератор доцільно грохоту, матеріал перед його завантаженням в агломерам) вилучення немагнітних матеріалів, переватор витримувати протягом деякого часу в проміжжно за допомогою вихрового сепаратора, ному накопичувачі і гом о ген узувати шляхом змін) вилучення, яке виникає в ході процесу фрашування Проведення цієї стадії способу сприяє кції зерен надмірної величини, передусім частинок також підвищенню однорідності кінцевого продукрозміром більш 8мм, і здрібнення цих частинок, ріже Для підвищення пропускної спроможності матеріалу на цій стадії здрібнення можна передбачити декілька паралельно приєднаних подрібнювачей означеного типу Інша можливість підвищення пропускної спроможності може бути досягнута за рахунок попереднього здрібнення матеріалу для переробки перед його подачею в валковий здрібнювач, що ріже Після такого попереднього здрібнення з'являється можливість для витягу сторонніх елементів, що можуть пошкодити ножі здрібнювача і порушити завдяки цьому нормальну роботу останнього Подачу заздалегідь подрібненого матеріалу в валковий здрібнювач, що ріже, здійснюють переважно за допомогою спеціального стопорного живлювача, що відвертає відскакування твердих частинок матеріалу, що переробляється, від валків, що обертаються 12 11 52596 переважно за допомогою ножової дробарки наприклад, водяний пар, попіл і папір В сушильній секції залишковий вміст вологи знижують до мініВ способі, що пропонується, передбачається муму І, нарешті, за допомогою дрібночашечкового переважно роздільне зберігання ВІДПОВІДНО видісита можна відсіювати дрібнозернисту фракцію лених з матеріалу, що обробляється сторонніх агломерату, що містить на час відсіювання значну домішок, передусім магнітних і немагнітних метачастину в агломераті летючих речовин, що залилів, інертних компонентів, важких пластмаси, рівно шаються, таких, як, наприклад, попіл і папір як і отсіяних дрібнозернистої і крупнозернистої фракції для їхнього подальшого використання Таким чином, за допомогою установки, що пропонується без використання мокрих способів Для оптимізацм переміщення потоку матеріалу переробки, що застосовуються звичайно для сев способі згідно винаходу допускається можлипарації і очистки пластмаси, можна отримати плавість одночасного застосування декількох повітрястмасовий агломерат, вміст попелу і паперу в яконих класифікаторів і/або декількох секцій сортирому значно нижче допустимих меж і що в те же час вки, через які перепускають матеріал, причому відрізняється винятково малим залишковим вмісрозподіл для переробки матеріалу по цим класитом вологи, зниженим без застосування дорогих фікаторам і/або секціям здійснюють за допомогою сушильних апаратів до менш одного відсотка При розподільно - дозуючого транспортера цьому слід враховувати, що такого ефекту досяЗ міркуванням екології і з урахуванням необгають при переробці пластмас, наявних звичайно хідності заощадження енергоресурсів передбачав побутових відходах тощо Також немає необхідється, що необхідну для експлуатації установки ності обмежувати "асортимент" пластмас, що для переробки енергію, передусім необхідну для спрямовують на вторинну переробку проведення сушіння, будуть одержувати за рахунок спільного використання джерел електричної і Інші більш прийнятні варіанти виконання устатеплової енергії новки, що пропонується уявлені в пунктах формули винаходу, залежних від пункту ЗО Одержуваний за допомогою способу, що пропонується! описаного вище, агломерат може викоІнші переваги винаходу пояснюються детальристовуватись в промисловому масштабі, поніше нижче на двох прикладах здійснення способу, перше, в якості замінювача первинного палива що пропонується і прикладі виконання установки, По-друге, можливо наступне використання аглощо пропонується, показаних на кресленнях мерату в якості вхідного матеріалу в виробничій На кресленнях нижче наведені меті 3 агломерату, отриманого шляхом повторної фіг 1а - 1д - пристрій для здійснення способу переробки пластмаси, як це описане вище, передзгідно з винаходом на ВІДПОВІДНИХ блок-схемах, усім можуть вироблятися будівельні деталі нового фіг 2 - другий приклад здійснення способу згітипу і багатофункціонального призначення, напридно з винаходом на ВІДПОВІДНІЙ блок-схемі, клад, легкі будівельні деталі, для яких можна фіг За - 36 - приклад виконання установки згідзнайти різноманітне застосування в сільськогоспоно з винаходом, передусім для здійснення способу дарському і гідротехнічному будівництві, на транспо фіг 2, порті або призначені для різноманітних захисних фіг 4 - приклад виконання повітряного класицілей За допомогою означеного агломерату можфікатора, що застосовується в установці згідно з на реалізувати можливість спорудження шумозавинаходом, хисних огород з одночасним їх озелененням, а фіг 5 - приклад виконання агломератора, що також використати для зміцнення дамб і берегів застосовується в установці згідно з винаходом, або для пристрій відкритих, екологічно прийнятних фіг 6 - приклад виконання сушильної секції з автостоянок Цей будівельний матеріал дасть подрібночашечковим ситом, що застосовується в двійну перевагу він не тільки не перетворюється в установці згідно з винаходом відходи навіть після тривалого терміну експлуатаНа фіг 1а в загальному вигляді показана блокції, але і повертається виготівником матеріалу посхема, що ілюструє варіант здійснення способу вторно в кругообіг згідно з винаходом, що включає десять стадій Окремі стадії цього способу, а саме, попереднє Установка для повторної переробки пластмаздрібнення, переробка матеріалу на першій стадії, си, призначена передусім для здійснення способу переробка матеріалу на другий стадії і наступна за винаходом, характеризується ознаками, ознапереробка матеріалу, пояснюються детальніше на ченими в незалежному пункті ЗО формули винахофіг 16 - 1д ДУ Після надходження тюків із сумішшю з пластУстановка, що пропонується, згідно її відокремасових побутових ВІДХОДІВ тюки розпаковують і млювальним ознакам має передусім агломератор відходи сортують В залежності від властивостей для агломерації подрібненої пластмасової суміші, пластмасових ВІДХОДІВ, ЩО надійшли їх або спочавитяжний пристрій для вилучення летючих речотку заздалегідь подрібнюють, або відразу ж спрявин під час процесу агломерації, сушильну секцію мовують на стадію основного здрібнення для матеріалу, що агломерується і дрібночашечкове сито для відсіювання дрібнозернистої фракції Попереднє здрібнення суміші з пластмасових матеріалу, що агломерується ВІДХОДІВ необхідно передбачити передусім в тих випадках, коли пластмаса містить багато сторонніх Установка згідно з винаходом забезпечує моелементів, що можуть пошкодити ножі для подрібжливість переробки вторинних пластмас спосібом неного приладу Для попереднього здрібнення чистого сушіння За допомогою витяжних пристроматеріалу придатні, наприклад, гильотинні ножиці їв у процесі агломерації водночас вилучають біз тривким, надійним ножем, здатним розрізати льшу частину летючих речовин, які могли б погіркипи пластмаси, що завантажуються на більш дрішити якість пластмасового агломерату, як, 14 13 52596 бні частини 3 розділеного таким чином матеріалу мераті вдається знизити до меж, значно нижче можна після цього за допомогою сепараторів ВІДдопустимих, що дозволяє використати його в якосДІЛЯТИ матеріали, що можуть призвести до пошкоті вхідного сировинного матеріалу дженням подрібнюючого пристрою на наступній Після ЦЬОГО ДЛЯ отримання насипної маси мастадії переробки Завдяки цьому зношення цього ксимально однорідного гранулометричного складу пристрою зводиться до мінімуму Водночас з цим з пластмасового агломерату ВІДСІЮЮТЬ крупнозероптимізується процес проходження матеріалу, нисту фракцію, що містить в основному частинки оскільки після його попереднього здрібнення він розміром більш 20мм легше піддається обробці в подрібнювачах на наЗ отриманого по завершенні цієї операції маступній стадії теріалу вилучають немагнітні метали і при необхідності матеріал піддають додатковому здрібненСуміш з побутових ВІДХОДІВ після вилучення з ню неї сторонніх елементів подрібнюють, наприклад, за допомогою валкового здрібнювача, що ріже Перероблений описаним вище шляхом матеПісля ЦЬОГО здрібнений матеріал подають на перріал, що агломерувався поміщають після цього в шу стадію його підготовки для агломерації На цій проміжний накопичувач, де він знаходиться до ПІДГОТОВЧІЙ стадії в першу чергу вилучають магнітмоменту його подальшого використання ні матеріали, після чого суміш для переробки підНижче на фіг 16 - 1д більш докладно пояснюлягають первинному сушенню (попереднє сушінється проведенням наступних стадій способу поня) Далі, за рахунок відсіювання дрібнозернистої переднє здрібнення матеріалу, переробка матеріфракції вилучають інертні компоненти, не що підалу на першій стадії, переробка матеріалу на лягають подальшій переробці разом з пластмадругий стадії і завершальна обробка матеріалу сою На фіг 16 подана блок-схема, що показує схему руху пластмасової суміші на стадію попереЗ першої, підготовчої, стадії матеріал за доподнього здрібнення Кипи пластмасових ВІДХОДІВ, могою розподільчо-дозировочного транспортера що надходять заздалегідь розчиняють переважно подають в декілька паралельно приєднаних секцій за допомогою гильотинних ножиців або якого-або установки для подальшої переробки пластмаси іншого подібного пристосування Після такого поКожна з цих секцій визначена для проведення переднього здрібнення матеріал пропускають чедругий стадії переробки матеріалу і включає прирез пристрій, виконаний в вигляді відкидної заслінстрій для його ущільнення, ВІДПОВІДНО його аглоки, спрацьовування якої залежить від вантажу, що мерирування і сушильний апарат на ній збирається Таким чином із суміші вилучаНа цій другій ПІДГОТОВЧІЙ стадії з матеріалу для ють важкі чужорідні компоненти Після цього за переробки вилучають важкі частинки і інертні рерахунок відсіювання дрібнозернистої фракції з цієї човини, після чого матеріал гомогенизирують в суміші вилучають інертні речовини, що не підляпроміжному накопичувачі (буферному сховищі) гають подальшій переробці разом з пластмасою і Перероблений таким чином на стадіях 1 і 2 що, наприклад, при термообробці в агломераторі матеріал завантажують до агломератора, де його можуть згоряти, образуя попіл Далі за допомогою ущільнюють ущільненням (брикетування) або же магнітного сепаратора витягають магнітні матеріайого частково оплавляють і різко охолоджують, ли здійснюючи таким шляхом термічну агломерацію, метою цього процесу є отримання сипкої маси В Заздалегідь здрібнений описаним вище шляпроцесі агломерирування за допомогою витяжного хом і не утримуючий більш сторонніх компонентів пристрою безупинно відсмоктують летючи речовиматеріал направляють на стадію ефективного осни, такі, наприклад, як водяний пар, попіл і папір новного здрібнення Якщо таке здрібнення здійсЗавдяки цьому з агломерату практичні повністю нюють, наприклад, за допомогою валкового здрібвилучають речовини, що можуть ускладнити або нювача, що ріже, то завдяки описаній вище навіть виключити можливість його подальшого попередній обробці матеріалу виключається завикористання Після цього матеріал, що агломеругроза пошкодження ножів здрібнювача і завдяки вався направляється на стадію сушіння, де залицьому підвищується строк служби останнього шковий вміст вологи в ньому доводять до необхідВодночас з цим зростає ефективність обробки їм ного значення (звичайно менш 1%) заздалегідь подрібненого матеріалу Далі ущільнений і висушений в декількох секНа фіг 1 в показана підготовка до агломерируціях установки для переробки, матеріал подають вання подрібненого матеріалу на першій стадії З на стадію наступної переробки цією метою з матеріалу, що підготовляється за допомогою магнітного сепаратора спочатку витяМетою цієї переробки є завершальна доводка гають магнітні метали Ці метали разом з такими, матеріалу, що агломерувався до таких кондицій, відділеними під час попереднього здійснення, що забезпечують можливість його наступного заспрямовуються для подальшого використання в ті стосування в промислових цілях Для цього із вигалузі, де вони можуть знайти застосування сушеного матеріалу, що агломерувався спочатку ВІДСІЮЮТЬ дрібнозернисту фракцію, що містить Після ЦЬОГО матеріал піддають термічному суздебільшого частинки розміром менш 1 6мм Як шінню в барабанній сушилці Завдяки безперервпоказали проведені дослідження, у дрібнозернисному переміщенню матеріалу в процесі сушіння тій фракції з розміром частинок менш 1 6мм місвід нього можуть ВІДДІЛЯТИСЯ налиплі забруднюючі титься переважна частина летючих компонентів, і інертні частки Барабанну сушилку доцільно вищо залишалися, таких, як попіл і папір Тому за конувати в вигляді барабанного грохоту (барабанрахунок відсіювання дрібнозернистої фракції конного грохоту, що обертається), що дозволяє відсіцентрацію попелу і паперу в пластмасовому аглоювати частки, що забруднять і інертні частинки, що 16 15 52596 ВІДДІЛИЛИСЯ під час сушіння Завдяки цьому знижуз мінімальним вмістом попелу і паперу ється, зокрема, концентрація часток, сприятливих Відсіяна дрібнозерниста фракція матеріалу при термообробці матеріалу для переробки (надля переробки, може при необхідності в свою черприклад, при агломерації) утворенню попелу гу спрямовуватися для ВІДПОВІДНОГО подальшого Друга стадія підготовки матеріалу до агломевикористання рації подана на блок-схемі по фіг 1г Матеріал для Після стадії сепарації ворсинок, волокнуватих переробки за допомогою розподільне-дозуючого частинок, тощо і крупнозернистої фракції, що може транспортера (см фіг 1а) подають на наступну включати, наприклад, стержневий грохот, за достадію, що включає декілька паралельно приєднапомогою якого з матеріалу для переробки вилучаних повітряних класифікаторів (класифікація в поють зерна розміром більше ніж 20мм, матеріал тоці) В повітряних класифікаторах з матеріалу для можна повторно пропускати через сита для відбопереробки ВІДДІЛЯЮТЬ передусім важкі пластмасу, ру частинок надмірної величини 3 відібраних часнаприклад, ПВХ Ці речовини спрямовують після тинок надмірної величини (наприклад, частинок з цього для ВІДПОВІДНОГО подальшого використання діаметром більше 8мм) спочатку вилучають немаВ повітряних класифікаторах з матеріалу для пегнітні метали Для цієї мети використовують більш реробки ВІДДІЛЯЮТЬ, крім того, такі важкі чужорідні придатний спосіб вихрової сепарації За його докомпоненти, що не були витягнуті магнітним сепапомогою з фракції частинок надмірної величини ратором Крім того, призначені для наступної пеможна надійно вилучити немагнітні (парамагнітні) реробки легкі пластмаси пропускають через секцію метали, такі, наприклад, як мідь, алюміній і латунь сортировки, де відбувається відсіювання інших Фракцію частинок надмірної величини після вилуінертних речовин Ця секція сортировки може вичення з неї сторонніх металевих домішок підлягаконуватися, наприклад, в вигляді вибротранспорють після цього додатковому подрібненню (напритера з перфорированним днищем Альтернативно клад, за допомогою ножової дробарки) і повторно описаній методиці матеріал для переробки можна напрямляють на стадію сепарації для видалення пропускати через непорушний колосниковий гуркіт означених частинок При цьому збагачуються інертні речовини, що місДля відібраних немагнітних металів передбатяться в підрешетним продукті Розміри осередків чається відповідне подальше використання У вибирають переважно таким чином, щоб через них принципі можливий видалення немагнітних метаможна було відсіювати зерна розміром менш 5мм лів також між стадіями відсіювання дрібнозернистої фракції і сепарації фракції частинок надмірної Інертні речовини, що ВІДСІЯНІ, по можливості величини, наприклад, безпосередньо за стадією також спрямовують для ВІДПОВІДНОГО наступного видалення ворсинок, волокнуватих частинок, тощо використання Після проведення стадії відбору частинок надмірПродукт, що підготовляється для наступної ної величини матеріал, що агломерувався розтапереробки, після вилучення з нього важких пластшовують на проміжне зберігання у накопичувачі, в маси і інертних речовин направляють у проміжний якому агломерат при необхідності можна додатконакопичувач, В цьому накопичувачі матеріал гомово гомогенізувати змішуванням Таке механічне генизують шляхом змішування При необхідності змішування відвертає водночас утворення місткойого можна також додатково сушити В проміжнових зв'язків у агломераті 3 проміжного накопичуму накопичувачі матеріал, отже, набуває серед вача агломерат за необхідністю вивантажують і інших також властивості, що дозволяють в наступйого можна після цього напрямляти для викорисному краще регулювати його завантаження в агтання у промислових цілях ломератор Гомогенизований в проміжком накопичувачі Інший варіант здійснення способу згідно до матеріал агломерують, як це описане вище, в агвинаходу поданий блок-схемою на фіг 2 У цьому ломераторі при одночасному отсіюванні нього леваріанті виконання способу суміш з пластмасових тючих компонентів Після ЦЬОГО на наступній стадії ВІДХОДІВ переробляють за наступним багатоста(стадії сушіння, см фіг 1а) проводять термічне судійним механізму шіння а) подрібнення матеріалу для переробки , Особливе значення для нинішнього винаходу б) витягування магнітних (передусім феромагмає також наступна обробка матеріалу, яку здійснітних) матеріалів, нюють після його ущільнення і сушіння Ця стадія в) термічне сушіння матеріалу для переробки , переробки матеріалу показана на фіг 1д г) відсіювання дрібнозернистої фракції за розміром частинок менших ніж 7мм, З матеріалу, що був агломерований шляхом оплавлення і різкого охолоджування та висушенод) відокремлення важкої фракції зі гутиною го після цього, спочатку ВІДСІЮЮТЬ дрібнозернисту вище густини ПВХ, фракцію, передусім частинки розміром менше є) відсіювання дрібнозернистої фракції з роз1 6мм Для цієї мети прийнятним є барабанний міром частинок менших 5мм, грохот, але можна використати також магнітні гроє) зберігання і гомогенізація матеріалу в прохоти Експериментальні дослідження показали, що міжному накопичувачі, при відсіюванні дрібнозернистої фракції з матеріаж) агломерування матеріалу для переробки, лу для переробки, вилучаються ті летючі компонез) термічне сушіння матеріалу, нти, що не вдалося відсмоктати під час агломеруі) відсіювання дрібнозернистої фракції з розмівання, як, наприклад, папір і попіл Завдяки цьому ром частинок менше 1 6мм, спосіб згідно з винаходом без проведення стадії й) відсіювання крупнозернистої фракції з розмокрого сушіння забезпечує можливість отриманміром частинок більших за 20мм, ня пластмасового агломерату дуже високої якості і к) відсіювання частинок розміром більше 8мм, 18 17 52596 витягування немагнітних металів з ВІДСІЯНОГО проються віброгрохотом 34 до розташованої у нижній дукту, подрібнення ВІДСІЯНОГО продукту за допомочастині задньої зони повітряного класифікатора ЗО гою ножової дробарки і повернення ВІДСІЯНОГО приймальної частини скребкового транспортеру продукту в установку по переробці матеріалу, 38, що подає їх на наступну стадію переробки л) зберігання переробленого матеріалу в проУ зоні над виброгрохітом 34 порожні частинки, міжному накопичувачі фрагменти фольги, тощо, що тягнуться за повітряним потоком, створюваним повітродувкою 32, в Нижче установка для переробки, призначена аеродинамічну трубу 35, що з'єднує повітряний для здійснення способу за фіг 2, пояснюється декласифікатор ЗО з середньою секцією скребкового тальніше на фіг 3 На кресленнях показані на транспортеру 38 Визначена верхня зона повітряфіг За - перша частина установки для переробки, ного класифікатору ЗО покривається сіткою 36, що що використовується для проведення стадії підговикористовується для зниження тиску в класифікатовки матеріалу і агломератор, а на фіг 36 подана торі друга частина установки для переробки, яка використовується для проведення стадії наступної пеЗамість повітряного класифікатора, описаного реробки матеріалу і проміжний накопичувач В вище, можна застосовувати класифікатор аналогібільш докладному описі транспортуючих пристроїв чного типу, конструкція якого показана на фіг 4 (стрічкових транспортерів, шнекових транспортеПодрібнену і не маючи більше сторонніх домірів, пневмо-транспортерів, тощо), за допомогою шок пластмасову суміш можна розміщувати після яких матеріал подають на відповідну стадію перецього в проміжний накопичувач 40 Для перемішуробки, немає необхідності, оскільки ці пристрої не вання суміші в цьому накопичувачі 40 передбачемають будь-яких додаткових відрізняючих ознак но вертикальний шнек 45 Наявність проміжного (зокрема застосуванням сита, сушильного апарату накопичувача 40 дозволяє в наступному регулюі т д ), що робить їх придатними для використання вати КІЛЬКІСТЬ матеріалу, що подається в аглометільки в установці для переробки за винаходом ратор 50 Означена установка включає як першу стадію Агломератор 50, що має витяжну систему 55, переробки ріжучий валковий подрібнювач 10 Цей за допомогою якої в процесі агломерації з матеріподрібнювач 10 забезпечений стопорним живильалу відсмоктується летючі компоненти, як, наприником 12, що притискає завантажену масу до ріклад, попіл, водяний пар і папір жучих валків 11 За подрібнювачем 10 розміщений Для сушіння агломерату передбачена суПІДВІСНИЙ магніт 15, що використовують для витяшильна секція 60, де за допомогою барабанного гування магнітних матеріалів грохоту водночас ВІДСІЮЮТЬ дрібнозернисту фракцію матеріалу, що агломерувався Наступна стадія включає барабанну сушілку 20, що використовується водночас як барабанний За сушильної секцією з грохотом для відсіюгрохот Для цього стінки 22 барабану 21 виконані вання дрібнозернистої фракції передбачений степерфорируючими ржневий грохот 70, призначений для вилучення ворсинок, волокнуватих частинок, тощо, а також Третю стадію утворює повітряний класифікавеликих зерен Сито 71 стержневого грохоту 70 тор ЗО, призначений для відокремлення важких має вічка, що забезпечують відсіювання надрешіткомпонентів пластмасової суміші Для вилучення з кового продукту, що утворюються крупнозернисматеріалу, що переробляється, частинок з велитою фракцією агломерату (частинки розміром бікою питомою густиною в повітряному класифікальше 20мм) Підрешітковий продукт зі стержневого торі (аерокласифікаторі) використовується прингрохоту 70 надходить у сепаратор 75 з рухомим цип дії, оснований на різному русі в потоці повітря робочим органом, що можна виконувати, напричастинок різної величини і густини У передньої клад, у вигляді (в даному випадку) віброгрохоту стінки повітряного класифікатора ЗО розміщена або в вигляді барабанного, ВІДПОВІДНО качающогоповітродувка 32, що направляє потік повітря до ся грохоту та призначеного для розподілу в ньому задньої стінки класифікатора ЗО Для регулювання агломерату, що надходить, на дві фракції одну з повітряного потоку передбачені направляючі пласрозміром частинок більше 8 мм (надрешітковий тини 33, розташовані під кутом до направлення продукт) і другу з розміром частинок менше 8мм руху матеріалу У зоні 29 завантаження повітряно(підрешітковий продукт) Підрешітковий продукт, го класифікатора ЗО знаходиться пластинчатий що складається з частинок розміром менших за магніт, що використовують для витягування з за8мм, за допомогою стрічкового транспортеру 79 вантаженого в повітряний класифікатор ЗО матерінаправляють безпосередньо у проміжний накопиалу магнітних частинок Розвантажувальний причувач 100 стрій 31 є приймальником для важких компонентів, що швидко опускаються, надходячи з повітряного Для частинок розміром більше за 8мм передкласифікатора ЗО бачена подальша переробка, для цього надрешітковий продукт подають у вихровий сепаратор 80 У У задній зоні повітряного класифікатора ЗО на цьому сепараторі 80, обладнаному магнітним баметалевій СІТЦІ 34, розташованої в основному парабаном 81, що обертається, після намагнічування ралельно руху повітряного потоку, створюваного немагнітних компонентів і їх витягування залишаповітродувкою 32, і виконаної у вигляді віброгроється матеріал, що не містить металевих домішок хоту, збирається зерниста фракція матеріалу, що Продукт, що не містить металевих домішок, подапереробляється При цьому з матеріалу, що переють з вихрового сепаратору 80 в ножову дробарку робляється, ВІДСІЮЮТЬ підрешітний продукт, який 90 У цій дробарці 90 відбувається подальше поутворюють частинки діаметром менше 5мм і вилудрібнення частинок, розмір яких перевищує 8мм чають їх через розвантажувальний пристрій 31 Як показано на фіг 36 пунктиром 99, продукт з ноБІЛЬШІ частинки (надрешітний продукт) переміщу 20 19 52596 жової дробарки 90 повторно подають на віброгроВажкі компоненти в потоці повітря швидко хот 75, де подрібнені частинки знову просіюють опускаються і вивантажуються з повітряного клаТака схема забезпечує попадання в накопичувач сифікатору через розвантажувальний пристрій 31 100 тільки таких частинок, розмір яких менше ніж Найлегші пластмасові компоненти переміщаються 8мм і що можуть в наступному використовуватися в другу частину класифікатора ЗО Зерниста фракв промислових цілях ція збирається на віброгрохоті 34, де ВІДСІЮЮТЬСЯ частинки, що утворюють під решітковий продукт Альтернативно до описаного варіанту вихророзміром менше 5мм, передусім, отже, дрібнозервий сепаратор 80 можна розміщувати також між ниста фракція, що містить інертні речовини, які грохотом для відсіювання дрібнозернистої фракції вивантажують через розвантажувальний пристрій і сепаратором 75, наприклад, безпосередньо за 31 Надрешітковий продукт подається віброгрохостержневим грохотом 70 том до скребкового транспортеру 38, що видаляє Нижче описується процес виконання способу цей продукт з повітряного класифікатору Порожні переробки пластмаси, яка містить сторонні елемечастинки, фрагменти фольги, тощо затягуються нти, за допомогою установки, наведеної на фіг З потоком повітря і через байпас (аеродинамічну За допомогою стрічкових транспортерів 1 і 2 трубу) 35 подаються в середню секцію скребковопластмасові відходи - при необхідності заздалегідь го транспортеру 38 Завдяки цьому знижується подрібнені - подають до ріжучого валкового подрінавантаження на приймальну частину скребкового бнювача 10 Для запобігання труднощів, що мотранспортеру 38 і завдяки цьому запобігається жуть виникнути при захваченні великих пластмазакупорювання і утворення пилу сових елементів з малою масою, зокрема фольги і порожніх виробів, оскільки, наприклад, останні не Більш докладно принцип дії повітряного клазахвачуються, а відскакують від валків, що оберсифікатору пояснюється нижче на фіг 4 Ланцюг таються, передбачено стопорний живильник 12, 39 скребкового транспортеру 38 подає матеріал, що притискає матеріал, який переробляється, до що переробляється, в проміжний накопичувач 40 валків 11, що обертаються У подрібнювачі 10 маУ цьому накопичувачі 40 зернистий матеріал для теріал подрібнюють до заданих розмірів, прийнятзапобігання утворення місткових зв'язків і для його ніше до 50 - 65мм Після ЦЬОГО подрібнений матегомогенізації перемішують за допомогою вертикаріал за допомогою стрічкового транспортеру 19 льного шнека 45 Наявність проміжного накопичувивантажують з подрібнювача Після вивантаженвача 40 забезпечує, крім того, можливість регулюня з подрібнювача 10 з суміші пластмасових ВІДвати у наступному подачу матеріалу в ХОДІВ за допомогою ПІДВІСНОГО магніту 15 витягаагломератор 50 Витримування матеріалу в проміють магнітні матеріали, передусім феромагнітні жному накопичувачі, куди він періодично надхокомпоненти Подрібнений і не маючи більше магнідить, дозволяє регулювати КІЛЬКІСТЬ матеріалу, що тних компонентів матеріал подають до барабанної подається для подальшої переробки в агломерасушілки 20, де його піддають термічному сушінню тор 50 Барабан 21, що обертається, забезпечує постійУ агломераторі 50 пластмасовий продукт ний рух матеріалу в процесі сушіння, завдяки чому оплавляють, після чого починається процес аглозабруднюючі та інертні частинки, що налипли на мерації Після ЦЬОГО матеріал різко охолоджують матеріал, ВІДДІЛЯЮТЬСЯ ОСКІЛЬКИ СТІНКИ 22 бараМета агломерації полягає втому, щоб впливати на бана 21 виконані перфорируючими, то у процесі параметри сипучості матеріалу, що переробляєтьсушіння водночас відбувається відсіювання з прося, таким чином, щоб гранулометричний склад був дукту, що переробляється дрібнозернистої фракції більш рівномірним, форма частинок більш однакоз розміром частинок менше 7мм Ця дрібнозернисва і щоб підвищити насипну густина Наявність у та фракція містить інертні компоненти, такі, наприпобутових відходах пластмасових елементів, здеклад, як пісчинки, уламки скла, тощо, що не підлябільшого не що мають велику масу, таких, як фогають подальшій переробці разом з пластмасою і льга, різноманітні упаковки, тощо, сприяє тому, що які, зокрема у процесі агломерації, можуть сприяти шляхом агломеруванння одержують продукт з підутворенню попелу вищеною густиною і малих розмірів Таким чином, повинно бути забезпечене отримання однорідного Для термічного сушіння переважно використоза своєму складом, сипкого гранулята, який можна вують тепло, що виділяється при роботі дизельнолегко транспортувати, дозувати і направляти на го двигуна, що живить енергією установку для пеподальше використання реробки Для відділення важких компонентів висушений Особливе значення для способу за винаходом і не маючи більше інертних речовин матеріал помає той факт, що в процесі агломерації з матеріадають після цього через зону 29 завантаження у лу, що переробляється, за допомогою витяжної повітряний класифікатор ЗО, дематеріал затягусистеми 55 відсмоктуються летючі речовини, такі, ється повітряним потоком, створюваним повітрояк, наприклад, водяний пар, попіл і папір Завдяки дувкою 32 Для вилучення з матеріалу, що перецьому концентрація означених сторонніх домішок робляється, частинок з більшою у порівнянні з в агломераті істотно знижується ПВХ густиною в повітряному класифікаторі (аероПісля ЦЬОГО агломерат подають у сушильну класифікаторі) використовується принцип дії, оссекцію 60, де його піддають термічному сушінню, нований на різному характері руху в потоці повітря доводячи залишковий вміст вологи до необхідного частинок різної величини і густини Це стосується значення (звичайно менше 1%) У процесі сушіння як важких пластмасових компонентів, так і сторонза допомогою барабанного грохоту водночас ВІДніх домішок, які не були усунені на попередніх стаСІЮЮТЬ дрібнозернисту фракцію агломерату (часдіях переробки тинки розміром менш 1 6мм) 22 21 52596 Експериментальні дослідження показали, що ку способом чистого сушіння сумішей з пластмаця дрібнозерниста фракція включає велику КІЛЬсових ВІДХОДІВ, передусім побутових ВІДХОДІВ з КІСТЬ паперу, попелу і інших подібних речовин, що термопласту, утилізацію яких здійснює об'єднання містяться в агломераті Тому відсіювання дрібноDuales System Deutschland (організація, створена зернистої фракції дозволяє ще раз значно знизити виробниками упаковок для різноманітних товарів і концентрацію цих домішок в агломераті Завдяки торгових фірм, в и задачі входять збір використавідсмоктуванню летючих речовин у процесі аглоних упаковок, їх попереднє сортування і доставка мерації і наступному відсіюванню дрібнозернистої до місць переробки, а також вивезення ВІДХОДІВ, фракції одержують агломерат, зольність якого не придатних до повторної переробки) При такій істотно нижче припустимих верхніх меж переробці концентрація сторонніх домішок в агломераті, передусім металів, попелу, паперу, піску і Після відокремлення дрібнозернистої фракції з уламків скла знижується настільки, що це дозвоагломерату ВІДСІЮЮТЬ за допомогою стержневого ляє без будь-яких перешкод використовувати прогрохоту 70 крупнозернисту фракцію (частинки роздукт в подальшому, наприклад, в екструдерах міром більш 20мм) Таким чином, після послідовРозміри частинок, рівно як і насипна густина аглоного відсіювання спочатку дрібнозернистої, а після мерату не перевищує заданих меж цього крупнозернистої фракцій у процесі подальшої переробки залишається пластмасовий аглоТаким чином, за допомогою вище описаного мерат, що складатися з частинок з розмірами у способу одержують сипкий продукт відповідної межах від 1 6мм до 20мм Цей насипний продукт густини, якість якого відповідає вимогам, до регевідрізняється передусім малим вмістом сторонніх нерированному матеріалу такого типу для його домішок і тому особливо придатний для подальподальшого використання як сировини При цьому шого використання в способі будуть відступі стадії мокрої очистки, внаслідок чого відпадає необхідність в проведенні Цей насипний продукт вдруге просіюють за дорогих і енергоємних стадій сушіння мокрої пласдопомогою віброгрохоту 75 Частинки розміром тмаси Додаткова економія енергоресурсів досягаменше ніж 8мм утворюють підрешітковий продукт, ється за рахунок об'єднання електричної і теплоякі механічним транспортером 79 подають у прової енергій, необхідних для роботи установки міжний накопичувач 100 У накопичувачі 100 продукт знаходиться до моменту його відправлення На фіг 4 схематично показаний варіант консдля подальшого використання в промислових цітрукції повітряного класифікатора, якому надаєтьлях ся перевага Матеріал, що переробляється, завантажують у цей повітряний класифікатор 130 згори Частинки з розміром, що перевищують 8мм через завантажувальний пристрій 131 і після цього (надрешітковий продукт), подають у вихровий севін переміщається створюваним повітрядувкою паратор 80, в якому з агломерату витягують нема132 потоком повітря під магнітом 133 (так званим гнитні метали У сепараторі 80 на агломерат діють "магнітом-поліцейським", що виявляє наявність у змінним магнітним полем, створюваним магнітним матеріалі залишкових магнітних компонентів і вибарабаном 81, що обертається Завдяки цьому в тягує їх) до направляючих пластин 134, 135 Відметалевих частинках згідно з рівнянням Максвела бивач 134 і поворотні направляючі пластини 135 наводяться вихрові струми і металеві частинки використовують для регулювання потоку повітря і намагнічуються Таким чином забезпечується мопереміщення їм матеріалу, що затягується, у вібжливість витягування означених металів раційний жолоб 136 При цьому в жолобі відбуваПісля витягування немагнітних металів частиється відокремлення важких частинок, що швидко нки розміром більше за 8мм подають в ножову опускаються і падають у розвантажувальну шахту дробарку 90, що завантажується згори, де їх по138 для цієї важкої фракції Більш легка фракція дрібнюють Як показано пунктиром 99 на фіг З, продовжує поступовий рух по жолобу 136 подрібнений продукт знову подають з ножової дробарки 90 в сепаратор з віброгрохотом 75, де Вібрації жолоба 136 утворюються пружинами його повторно просіюють Така схема забезпечує 140 У кінцевій зоні вібраційного жолоба на пернадходження в проміжний накопичувач 100 тільки форуючій ДІЛЯНЦІ днища 137 збирається зерниста частинок з розмірами менше 8мм фракція матеріалу, що переробляється Розміри вічок перфоруючої ділянки днища 137 вибрані таУ проміжному накопичувачі 100 готовий аглоким чином, що через них ВІДСІЮЮТЬСЯ утворюваний мерат знаходиться до моменту його відправлення підрешітковий продукт частинки розмірами менше для подальшого використання При вивантаженні 5мм, падаючи після цього у розвантажувальну агломерату з накопичувача 100 можна передбачишахту 138 БІЛЬШІ частинки утворюють надрешітти також можливість його повторної перевірки, ковий продукт, що за допомогою скребкового ланнаприклад, за допомогою магнітного сепаратору, цюгового транспортеру 141 вилучають з повітряна наявність в ньому феромагнітних компонентів, ного класифікатору 130 що залишалися, передусім частинок заліза і сталі Далі передбачено ВІДПОВІДНО подальше окреВібраційний жолоб 136 з'єднаний зі скребкоме використання виділених з матеріалу, що перевим ланцюговим транспортером 141 також аероробляється, компонентів, передусім феромагнітдинамічною трубою 139 По цій аеродинамічній них металів, інертних речовин (скла, піску, тощо), трубі фрагменти фольги і ІНШІ особливо легкі комважких пластмасових компонентів, дрібнозерниспоненти влучають безпосередньо в центральну тої фракції і фракції частинок надмірної величини секцію скребкового ланцюгового транспортеру пластмасового агломерату, а також немагнітних 141 металів На фіг 5 поданий приклад виконання агломератора 50 з приводним двигуном 51, якому надаОписана вище установка забезпечує перероб 24 23 52596 ється перевага Процес агломерації в цьому апася з пневмотранспортера 61 і дрібночашечкового раті здійснюється за відомою методикою, а саме, барабанного грохоту 65 для матеріалу, що аглооплавленням матеріалу, що переробляється, і мерувався наступним різким його охолодженням Особливу Пневмотранспортер 61 подає агломерат в бароль в варіанті, що пропонується грає витяжний рабанний грохот 65, де продукт водночас сушитьковпак 55, за допомогою якого в процесі агломеся і сепарируеться Матеріал переміщається через рації відсмоктують летючі речовини такі, як, нацей барабанний грохот 65, що обертається, перприклад, пар, папір, попіл, тощо По повітроводу форировані стінки якого мають осередки такого 56 ці речовини подають у ВІДПОВІДНИЙ пристрій для діаметру, що дозволяють відсіювати частинки очистки Завдяки відсмоктуванню летючих речорозміром менш 1 6мм, що образують подрешетний вин вміст сторонніх домішок в насипному продукті, продукт, після чого вони направляються у прийомщо отримали агломерируванням, знижується до ні ємності 68 Надрешетний продукт вивантажують мінімуму через розвантажувальний пристрій 66 і подають на наступну стадію переробки В агломераторі 50 передбачена далі завантажувальна вирва 57, через яку насипної продукт, Якщо дрібночашечковии грохот 65 розміщують що отримується за допомогою агломерирування безпосередньо за агломератором 50, то в цьому надходить на пневмотранспортер 59, де він перевипадку пневмотранспортер 61 є продовженням міщається потоком повітря, що подається вентипоказаного на фіг 5 пневмотранспортера 59, за лятором 58, і сушиться допомогою якого матеріал вилучають з агломератора 50 На фіг 6 представлений найбільш прийнятний приклад виконання сушильної секції 60, складати попередіїе здрібнювання здрібнювання/додаткове »ібнювання переробка матеріалу стадія 1 * ршподільно-дезувальний транспортер лінія 1 лінія п 1 переробка матеріалу стадія 2 ущільнення сушіння/ охолодження наступна переров матеріалу Фіг. 1а Фіг. їб 25 52596 комбінований пристрій для сушіння та сепарації ігослід}Юче здрібнювання чаеток надлишкової крупності до розподільно-дозуючого пристрою еагромадокувач для зберігання кінцевого продукту і до розвантажувального пристрою для продукті' іщслідуюче використання Фіі. Ід Фіг. 1г 27 52596 28 Да Да Фіг, 5 Фіг. 2 Фіг б Фіг. 36 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул. Артема, 77, м. Київ, 04050, Україна (044)236-47-24