Спосіб кріплення шляхом склеювання оббивки до формованої основи, наприклад, із пінополіуретану

1 Способ приклеивания оббивки к формованому основанию, например, из пенополиуретана, в частности, для изготовления подушек сидений, при котором оббивку (1) помещают в формовочный агрегат холодного формования (2), наносят слой клея (4) и нагревают поверхность основания (5), которая должна взаимодействовать с внутренними стенками оббивки (1), отличающийся тем, что помещенную в формовочный агрегат оббивку крепят к последнему с помощью поддерживающей рамки (3), затем на внутренние стенки оббивки (1) наносят слой клея (4), далее нагревают поверхность основания до температуры 170 190°С и сразу же после этого прикладывают нагретое основание (5) к покрытым клеем (4) внутренним стенкам оббивки (1), после чего раскрывают формовочный агрегат холодного формования (2) и извлекают из него основание (5) с оббивкой (1) 2 Способ по пункту 1, отличающийся тем, что нанесение слоя клея (4) на внутренние стенки оббивки (1) осуществляют косвенным путем посредством переноса части указанного клея (4), предварительно нанесенного разбрызгиванием на пенопластовое основание (5), в процессе кратковременного соприкосновения последнего с внутренними стенками оббивки (1) 3 Способ по пункту 2, отличающийся тем, что вначале с помощью пистолета наносят клей (4) набрызгиванием на поверхность пенопластового основания (5), затем приводят последнее в соприкосновение с внутренними стенками оббивки (1) в течение небольшого времени порядка 0,5 - 2 секунд, причем за это короткое время контакта лишь доля количества клея (4) от одной четверти до одной трети переносится с пенопластового основания (5) на внутренние стенки оббивки (1) 4 Способ по пункту 3, отличающийся тем, что количество клея, первоначально наносимого на пенопластовое основание (5), составляет от 40 до 60 граммов на квадратный метр, при этом доля клея, перенесенная на внутренние стенки оббивки (1), составляет от 10 до 20 граммов на квадратный метр, а клей в количестве от 30 до 40 граммов на квадратный метр остается на пенопластовом основании 5 Способ по пункту 1, отличающийся тем, что нанесение клея (4) осуществляют с помощью пистолета непосредственным набрызгиванием на внутренние стенки оббивки (1), точнее, в зоны, которые должны будут иметь жесткую связь с пенопластовым основанием (5) 6 Способ по пункту 5, отличающийся тем, что количество наносимого таким образом клея составляет от 40 до 60 граммов на квадратный метр 7 Способ по любому из пунктов 1-6, отличающийся тем, что используют полиуретановый клей со 100%-ным содержанием сухих экстрактов, образованный двумя компонентами 70 весовых процентов полиола с молекулярным весом 6000 и гидроксильным числом 28, типа известного под торговым наименованием BAYER 3963 фирмы BAYER, или другого полиола типа трехатомного спирта, и 30 весовых процентов изоцианата типа MDI, причем указанная смесь активируется с помощью аминированного катализатора типа TEDA 8 Способ по любому из пунктов 1-6, отличающийся тем, что используют однокомпонентный полиуретановый клей со 100%-ным содержанием сухих экстрактов или с добавлением растворителей, резиновый клей с использованием водной фазы или растворителя, клей термореактивного или термопластичного типа 9 Способ по пункту 1, отличающийся тем, что для быстрого нагрева поверхности пенопластового основания (5) используют инфракрасные лампы О о> 00 ю 58479 или трубки (9), температуру которых устанавливают на уровне от 1000 до 1400 градусов Цельсия, которые помещают в короб и крепят на опорах, положение которых относительно днища короба (8) можно регулировать, с тем чтобы все они находились на одинаковом расстоянии от пенопластовой поверхности, образующей основание (5) 10 Способ по пункту 9, отличающийся тем, что используют короб (8), установленный с возможностью перемещения, наподобие выдвижного ящика, между поверхностью пенопластового основания (5) и формовочным агрегатом (2), причем инфракрасные лампы или трубки (9) запитываются от специального устройства, отсоединяемого при каждом смещении короба (8) из его положения между основанием (5) и формовочным агрегатом (2) 11 Способ по любому из пунктов 1 - 4, 9 и 10, отличающийся тем, что быстрому нагреву подвергают не только поверхность пенопластового основания (5), но одновременно до той же температуры и слой клея (4), оставшийся на указанном пенопластовом основании (5), в результате чего, во-первых, расплавляется слой воска, образующий основную часть поверхностной пленки указанного пенопластового основания (5), причем этот расплавленный воск поглощается после этого внутри клеевого слоя и, таким образом, пол ностью нейтрализуется и во-вторых, происходит полимеризация указанного клеевого слоя при очень высокой температуре с формированием сухого слегка шероховатого слоя (4bis), жестко связанного с ячеистой поверхностью пенопластового основания (5) и образующего, наподобие грунтовки, поверхность сцепления 12 Способ по любому из пунктов 1-5, 9-11, отличающийся тем, что пенопласту, образующему основание (5) придают насыщенную окраску, предпочтительно серого цвета, для получения которого добавляют черный краситель состоящий, как правило, из газовой сажи, разведенной в полиоле в пропорции, для случая с применением полиуретана, 0,1-1 часть красителя на 100 частей полиола 13 Способ по любому из пунктов 1-12, отличающийся тем, что предварительно получают методом формования указанное пенопластовое основание (5), выполняют на его несущей поверхности, которая должна взаимодействовать с транспортировочным поддоном (11), полости (12), каждая из которых имеет орган для позиционирования и фиксации (13), устанавливают указанное основание (5) на транспортировочном поддоне (11) и фиксируют его на нем посредством обеспечения взаимодействия с расширяющимися центрирующими элементами (14) Настоящее изобретение относится к области изготовления формованных оснований, в частности для подушек сидений, и касается способа крепления склеиванием обивки на формованном основании, например из пенополиуретана, в частности для изготовления подушек сидений При размещении обивки подушки сиденья в форме или в формовочном агрегате, когда очертания видимой поверхности обивки повторяют очертания внутренних стенок указанной формы или формовочного агрегата, а формованное основание из пенопласта или другого подобного материала, предварительно покрытое слоем клея, прикладывается с некоторым усилием к внутренним стенкам размещенной таким образом обивки, удается после затвердевания клея получить пенопластовую подушку, к которой обивка прилегает благодаря действию клея, в результате в точности следуя всем очертаниям и выступам указанного пенопластового основания процессе приклеивания пенопластового основания к обивке Напротив, на формованном основании из так называемого пенопласта горячего отверждения, когда размещаемое в форме вещество, облегчающее выемку, представляет собой воск в водной дисперсии, имеется довольно толстая, гладкая и малопроницаемая поверхностная пленка, что оказывает крайне неблагоприятное воздействие на качество сцепления в процессе прикрепления пенопластового основания к обивке и требует проведения перед склеиванием операции удаления указанной пленки с помощью щетки Кроме того, из соображений наиболее экономичного внедрения описанного способа в промышленное производство приходится максимально уменьшать время затвердевания клея при высыхании, вулканизации или полимеризации В настоящее чаще всего применяют способ крепления, состоящий в том, что температуру формы или формовочного агрегата доводят до относительно высокого уровня, порядка 8 0 - 1 2 0 градусов Цельсия, с тем чтобы при прижатии покрытого клеем основания к обивке, проложенной в форме или формовочном агрегате, температура формы или формовочного агрегата распространилась через ткань и дошла до клея, способствуя тем самым его затвердеванию Следует, однако, заметить, что эффективность приклеивания формованного основания, в частности из формованного пенополиуретана, зависит от качества тонкой формовочной пленки, образующей поверхность любого пенополиуретанового формованного основания Так, например, на формованном основании из так называемого пенопласта холодного отверждения, при использовании которого вещество, облегчающее выемку из формы, представляет собой воск, растворенный в каком-либо растворителе, имеется проницаемая и очень пористая поверхностная пленка, которая способствует надежному сцеплению в К сожалению, описанный выше известный способ страдает двумя серьезными недостатками С одной стороны, время распространения тепла от формы или формовочного агрегата через ткань довольно велико, особенно в случае использова 58479 ния ткани, подбитой тонким слоем пенопласта толщиной, как правило, порядка 2 - 5мм В этих условиях даже для полиуретановых клеев с быстрой полимеризацией время затвердевания клея составляет от 40 до 120 секунд, что предполагает простой формовочного агрегата и, соответственно, повышение себестоимости процесса С другой стороны, в силу того что видимая сторона обивки обязательно прилегает к стенкам нагретой формы или формовочного агрегата, неизбежны повреждения образующего обивку материала, в результате чего возникают блеск и стирание зерна для искусственных кож из ПВХ, а также отметины, нежелательные переливы и образование слоя ворсинок при использовании бархата, трикотажа и пр Вследствие этого оказывается необходимым прибегать к операциям так называемого матирования с использованием щетки или пара Указанные недостатки можно устранить лишь путем снижения температуры формы или формовочного агрегата, что ведет к одновременному увеличению времени затвердевания клея, которое может при этом достигать 180 секунд Была также предложена методика более быстрого переноса температуры к клею, с тем, чтобы уменьшить время его затвердевания Этот способ заключается в пропускании сухого пара, имеющего температуру от 150 до 300 градусов Цельсия, через пенопластовое основание, затем через обивку и, наконец, через отверстия, выполненные в днище формы или формовочного агрегата В результате высокая температура сухого пара быстрее доходит до клея, время затвердевания которого уменьшается приблизительно до 30 секунд В ближайшем аналоге заявляемого изобретения (патент США № 4718153, кл В 68 G 7/00, 12 01 88 г) описан способ крепления склеиванием обивки на формованном основании из пенопласта, в частности, для изготовления подушек сидений, при котором обивку помещают в формовочный агрегат холодного формования, наносят слой клея и нагревают до высокой температуры поверхность основания, которая должна взаимодействовать с внутренними стенками обивки В этом способе сухой пар, имеющий температуру от 230 до 240 градусов Фаренгейта (от 110 до ~ 115 градусов Цельсия), пропускается через пенопластовое основание, на которое наносится клеевой слой таким образом, чтобы сделать его проницаемым для воздуха (например, в виде сетки) Клей представляет собой тонко дисперсный порошок, который наносится на пенопластовое основание в количестве от 16 до 80г на 1м2, более предпочтительно, от 21 до 38г на 1м2, и который плавится при пропускании через пенопластовое основание горячего пара (температура плавления клея составляет от 190 до 215 градусов Фаренгейта (от -88 до -102 градусов Цельсия) ) Время впрыскивания горячего пара в полость между двумя матрицами, в которой размещаются слой обивочной ткани и пенопластовое основание, составляет от 2 до 35 секунд Однако и этот способ не свободен от недостатков Действительно, вводимый в подушку пар необходимо отводить, для чего приходится присоединять днище формы или формовочного агре гата к источнику вакуума, который всасывает этот пар, а затем наружный воздух, с тем, чтобы охладить и высушить внутренний объем подушки В результате из-за дополнительных затрат времени на удаление пара, высушивание и затвердевание клея технология получается излишне длительной и требует значительных экономических затрат, что приводит к повышению себестоимости процесса Наконец, проходящий через текстильный материал высокотемпературный сухой пар также может вызвать повреждение этого материала Кроме того, в случае изготовления обивки из герметичного материала типа искусственной кожи из ПВХ или непроницаемого текстиля данный способ неприменим, поскольку пар не может при этом пройти через обивку Упомянем, наконец, что до сих пор не найдено никаких средств, которые могли бы обеспечить точные фиксацию и установку указанного пенопластового основания на транспортировочном поддоне, с помощью которого проклеенное пенопластовое основание приводится в соприкосновение с обивкой, находящейся в формовочном агрегате Поэтому, если поддон для транспортировки пенопластового основания можно механически установить в идеально отцентрированное положение в формовочном агрегате, то для самого пенопластового основания, которое чрезвычайно гибко и не имеет приспособления для зацепления, такое надежное центрирование его при установке и фиксации на транспортировочном поддоне оказывается крайне затруднительным В результате происходит совершенно случайное позиционирование, когда пенопластовое основание недостаточно точно центрируется на обивке, находящейся в формовочном агрегате, из-за чего качество получаемых обитых подушек, в частности с точки зрения их внешнего вида, оставляет желать лучшего, так как появляются смещенные швы, сгибы и т п При использовании современных технологий центрирование и фиксация пенопластового основания на транспортировочном поддоне осуществляются с помощью одной или нескольких жестких, например металлических, вставок, которые заделаны в пенопласт и выступают за его пределы, причем выступающие части вставок можно зафиксировать на транспортировочном поддоне механическим способом, например, с помощью застежек или магнитов Однако такие средства мешают повторному использованию подушки по окончании ее срока службы, поскольку металлическую вставку надо отделять от пенопласта для целей отдельного повторного использования, с одной стороны, пенопласта, а с другой - вставки Кроме этого, такие металлические вставки одноразового использования для центрирования и фиксации являются относительно дорогостоящими Цель настоящего изобретения состоит в устранении указанных недостатков Изобретение касается способа приклеивания обивки к формованному основанию, например, из пенополиуретана, в частности, для изготовления подушек сидений, который заключается втом, что обивку помещают в формовочный агрегат холодного формования, наносят слой клея и нагревают 58479 поверхность основания, которая должна взаимодействовать с внутренними стенками обивки, и отличается тем, что помещенную в формовочный агрегат обивку крепят к последнему с помощью поддерживающей рамки, затем на внутренние стенки обивки наносят слой клея, далее нагревают до температуры 170 - 190°С и сразу же после этого прикладывают нагретое пенопластовое основание к покрытым клеем внутренним стенкам обивки, после чего раскрывают формовочный агрегат холодного формования и извлекают из него основание с обивкой Согласно изобретению, указанный способ относится также к предварительной установке и фиксации указанного формованного основания на подставке и отличается тем, что предварительно получают методом формования пенопластовое основание, выполняют на его несущей поверхности, которая должна взаимодействовать с транспортировочным поддоном, полости, каждая из которых имеет орган для позиционирования и фиксации, устанавливают указанное основание на транспортировочном поддоне и фиксируют его на нем посредством обеспечения взаимодействия с расширяющимися центрирующими элементами Описание предпочтительного варианта Сущность изобретения явствует из нижеследующего описания предпочтительного варианта осуществления, приведенного в качестве примера, не имеющего ограничительного характера, со ссылками на приложенные схематичные чертежи, на которых фигура 1 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий размещение обивки в формовочном агрегате, снабженном поддерживающей рамкой, согласно первому варианту осуществления, на фигуре 2 показан вид, аналогичный приведенному на фигуре 1 и иллюстрирующий операцию нанесения клея на внутреннюю поверхность обивки, фигура 3 представляет собой вид, аналогичный приведенному на фигуре 1 и соответствующий стадии после проклеивания внутренней поверхности обивки, фигура 4, представляющий собой вид, аналогичный приведенным на фигурах 1 - 3, иллюстрирует операцию нагрева поверхности основания подушки, на фигуре 5 в уменьшенном масштабе показан вид, аналогичный приведенным на фигурах 1 - 4 и иллюстрирующий наложение основания на внутреннюю поверхность обивки, фигура 6 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий раскрытие формовочного агрегата после закрепления обивки, на фигуре 7 представлен вид в разрезе, иллюстрирующий установку обивки в формовочном агрегате, имеющем поддерживающую рамку, согласно второму варианту осуществления, на фигуре 8 дан вид, аналогичный приведенному на фигуре 7 и иллюстрирующий операцию нанесения клея на внутреннюю поверхность обивки, фигура 9, представляющий собой вид, аналогичный приведенным на фигурах 7 и 8, иллюстрирует операцию нагрева поверхности основания подушки, на фигуре 10 в уменьшенном масштабе показан вид, аналогичный приведенным на фигурах 7 - 9 и иллюстрирующий наложение основания на внутреннюю поверхность обивки, фигура 11 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий раскрытие 8 формовочного агрегата после закрепления обивки, на фигуре 12 показан вид в разрезе, иллюстрирующий подушку с надетой на нее обивкой, фигура 13 представляет собой аксонометрический вид формы, предназначенной для формования основания подушки, снабженного органами позиционирования и фиксации, на фигурах 14 и 15 представлены виды в разрезе, иллюстрирующие установку и фиксацию пенопластового основания на транспортировочном поддоне В соответствии с изобретением, как показано более детально в качестве примера на фигурах 1-12 приложенных чертежей, способ крепления склеиванием обивки на формованном основании, например из пенополиуретана, в частности для изготовления подушек сидений, состоит по существу в том, что обивку 1 помещают в формовочный агрегат холодного формования 2 и крепят ее к последнему с помощью поддерживающей рамки 3, затем наносят на внутренние стенки обивки 1 слой клея 4, далее нагревают до получения высокой температуры поверхность основания 5, которая должна взаимодействовать с внутренними стенками обивки 1, прерывают нагрев по достижении заданной температуры и сразу же после этого прикладывают нагретое таким образом пенопластовое основание 5 к покрытым клеем 4 внутренним стенкам обивки 1, с тем чтобы обеспечить мгновенную теплопередачу через непосредственный контакт с клеем 4, что ведет к его исключительно быстрому затвердеванию, после чего раскрывают формовочный агрегат холодного формования 2 и извлекают из него основание 5 с обивкой 1 Формовочный агрегат холодного формования 2 может быть изготовлен из любого из следующих материалов синтетического материала, листового металла, чугуна или всевозможных композиционных материалов В примере, проиллюстрированном на приложенных чертежах, обивка 1 может быть выполнена из текстильного материала, усиленного слоем гибкого пенополиуретана толщиной от 2 до 5мм, при этом часть, соответствующая наружному контуру подушки, образована слоем 6 искусственной кожи из ПВХ, который пришит к текстилю по шву 7 Эту обивку 1 помещают в формовочный агрегат 2, где она удерживается в нужном положении с помощью поддерживающей рамки 3 Согласно первому варианту осуществления изобретения, как схематично показано на фигурах 1 - 3, нанесения слоя клея 4 производится косвенным путем благодаря переносу части указанного клея 4, предварительно нанесенного разбрызгиванием на пенопластовое основание 5, в процессе кратковременного соприкосновения последнего с внутренними стенками обивки 1 Сначала клей 4 наносят разбрызгиванием на поверхность пенопластового основания 5 в отдельной, специально предназначенной для этих целей опрыскивающей установке, например, в опрыскивающей кабине, подобной покрасочной будке Количество клея, наносимого на поверхность пенопластового основания 5, составляет от 40 до 60 граммов на квадратный метр На фигуре 1 схематически показаны транспортировочный поддон 11 и пенопластовое основание 5, покрытое 58479 влажным клеем и фиксируемое на этом поддоне Основание 5 опускают с помощью транспортировочного поддона 11 до соприкосновения с формовочным агрегатом 2, в который помещена обивка 1 (фигура 2) Таким образом, пенопластовое основание 5, покрытое слоем влажного клея, на короткое время порядка 0,5 - 2 секунд приводится в соприкосновение с внутренними стенками обивки 1, в результате чего часть этого клея переносится на указанные внутренние стенки обивки 1 По истечении этого короткого промежутка времени транспортировочный поддон 11 приподнимают (фигура 3), при этом часть клея уже перенесена на внутренние стенки обивки 1, а другая его часть остается на поверхности пенопластового основания 5 По сути дела, в течение указанного короткого времени соприкосновения с пенопластового основания 5 к внутренним стенкам обивки 1 переносится лишь доля клея, составляющая от одной четверти до одной трети В результате, в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, из количества клея в 40 - 60 граммов на квадратный метр, первоначально нанесенного на пенопластовое основание 5, только 1 0 - 2 0 граммов на квадратный метр этого клея будут перенесены на внутренние стенки обивки 1, тогда как 30 - 40 граммов на квадратный метр остаются на пенопластовом основании 5 Именно этот незначительный объем клея в 10 - 20 граммов на квадратный метр, исключительно равномерно нанесенный на внутренние стенки обивки 1, обеспечивает согласно изобретению очень высококачественное склеивание с одновременным устранением опасности смятия пенопластового дублирующего слоя указанной обивки 1 В соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения, как схематично показано на фигуре 8, нанесение клея 4 производится непосредственным путем, с использованием пистолета, обеспечивающего разбрызгивание клея по внутренним стенкам обивки 1, а точнее, в тех их зонах, которые должны быть скреплены с пенопластовым основанием 5, с тем чтобы получить тончайший слой клея на пенопластовом усиливающем слое указанной обивки 1 Целесообразно, чтобы наносимое таким путем количество клея составляло от 40 до 60 граммов на квадратный метр В качестве предпочтительного примера можно рекомендовать использование полиуретанового клея со 100%-ным содержанием сухих экстрактов, образованного двумя компонентами 70 весовых процентов полиола (высокомолекулярного многоатомного спирта) с молекулярным весом 6000 и гидроксильным числом 28, типа известного под торговым наименованием BAYER 3963 фирмы BAYER, либо другого полиола типа трехатомного спирта, и 30 весовых процентов изоцианата типа MDI (4,4'дифенил метанол изоцианат), причем указанная смесь активируется с помощью аминированного катализатора типа Т Е D А В этом случае целесообразно применить двухкомпонентную систему разбрызгивания с помощью пистолета Разумеется, можно пользоваться и другими клеями, например, однокомпонентними полиуретановыми клеями со 100%-ным содержанием су 10 хих экстрактов или с добавлением растворителей, а также резиновыми клеями с использованием водной фазы или растворителей и клеями термореактивного или термопластичного типа На фигурах 4 - 9 схематически проиллюстрирован процесс быстрого нагрева пенопластового основания 5 с целью доведения его температуры до уровня порядка 170 - 190 градусов Цельсия Для этого согласно изобретению применен короб 8, в котором смонтированы инфракрасные лампы или трубки 9, температура которых устанавливается на уровне от 1000 до 1400 градусов Цельсия, они крепятся на опорах, положение которых относительно днища короба 8 можно регулировать, с тем чтобы все они находились на одинаковом расстоянии от пенопластовой поверхности, образующей основание 5 В соответствии с одним из признаков изобретения, целесообразно установить короб 8 с возможностью перемещения, наподобие выдвижного ящика, между поверхностью пенопластового основания 5 и формовочным агрегатом 2, причем инфракрасные лампы или трубки 9 запитываются от специального устройства, отсоединяемого при каждом смещении короба 8 из его положения между основанием 5 и формовочным агрегатом 2 Благодаря такой мере отсоединяемое устройство обеспечивает мгновенную подачу напряжения на лампы или трубки 9 при каждом введении короба 8, а при его выдвижении их питание будет автоматически отключаться (фигуры 5 и 10) Инфракрасные лампы или трубки 9, температура которых доведена до 1300 градусов Цельсия, испускают лучи 10, которые по прошествии времени от 2 до 10 секунд создают на пенопластовой поверхности, образующей основание 5, температуру порядка 170-190 градусов Цельсия Таким образом, согласно первому варианту осуществления, излучение 10 способствует также созданию в слое клея 4, оставшемся на пенопластовом основании 5, такой же температуры в 170 190 градусов Цельсия Первым следствием этого является то, что происходит расплавление слоя воска, характерного для поверхностей любых пенопластовых оснований 5 типа пенопластового основания 5 и образующего большую часть его поверхностной пленки, при этом такой расплавленный воск поглощается внутри клеевого слоя и тем самым полностью нейтрализуется, другими словами, почти окончательно удаляется Этому сопутствует второе явление, заключающееся в полимеризации указанного клеевого слоя при очень высокой температуре с формированием сухого, несколько шероховатого слоя 4Ь, жестко связанного с ячеистой поверхностью пенопластового основания 5 и образующего, наподобие грунтовки, поверхность сцепления, наличие которой существенно облегчает последующее приклеивание В соответствии с другим признаком изобретения, пенопласт, образующий основание 5, имеет насыщенную окраску, предпочтительно темносерого цвета, которая придается пенопласту путем добавления черного красителя, состоящего, как правило, из газовой сажи, разведенной в полиоле в пропорции, для случая с применением 12 11 58479 пенополиуретана, 0,1 - 1 часть красителя на 100 образом, время полимеризации этого клея, сочастей полиола Назначение этой окраски состоит ставляющее 5 - 7 секунд Следовательно, в рев придании пенопласту достаточной теплопоглозультате того, что исключительно высокую темпещающей способности и, следовательно, надежноратуру приобретает не только поверхность го теплового запаса Благодаря этому облегчается пенопластового основания 5, окрашенная в темнодостижение температуры 170 - 190 градусов серый цвет, но и нанесенный на нее слой клея, Цельсия, которую должна приобрести поверхеще более увеличивается тепловой запас благоность пенопластового основания 5 даря высокой плотности клея, а также на 10 - 20 процентов уменьшается время нагрева и/или поДействительно, темно-серый цвет пенопласта лимеризации клея (см фигура 5), причем без поспособствует повышению его излучательной сповреждения материала, образующего обивку 1, так собности вследствие уменьшения интенсивности как тепловая энергия почти целиком поглощается отражения падающей энергии и, следовательно, клеем 4 и пенопластовым дублирующим слоем, увеличению количества поглощаемой пеноплавследствие чего температура обивки 1 никогда не стом энергии, что обусловливает создание теплоподнимается выше 40 градусов Цельсия вого резерва нагретого таким образом пенопласта Указанный резерв имеет величину, Согласно второму варианту осуществления, позволяющую использовать поглощаемую при благодаря тепловому запасу, создаваемому темэтом температуру в течение времени до 10 сено-серой окраской пенопласта, температура пенокунд, так что времени оказывается еще достаточпласта при его непосредственном соприкосновено для обеспечения быстрого затвердевания клея нии с клеем 4 все еще составляет 120 - 140 в процессе укладки основания 5 на покрытые клеградусов Цельсия, эта температура, которая ем 4 внутренние стенки обивки 1 в формовочном мгновенно передается через прямой контакт на агрегате холодного формования 2 клей 4, обусловливает, таким образом, время полимеризации, составляющее 5 - 8 секунд, причем Целесообразно применить в качестве ламп без повреждения материала, образующего обивку или, в более общем случае, трубок 9 кварцевые 1, так как тепловая энергия почти целиком поглоинфракрасные излучатели с вольфрамовой нитью щается клеем 4 и пенопластовым дублирующим накала, вырабатывающие коротковолновое инслоем, вследствие чего температура обивки 1 фракрасное излучение высокой интенсивности, никогда не поднимается выше 40 градусов Цельмощность которого составляет 3000 ватт на трубсия (см фигура 10) ку, например, трубки фирмы Philips Их устанавливают на расстоянии 50 - 200мм от поверхности Благодаря использованию первого варианта пенопластового основания 5, в зависимости от осуществления получают ряд преимуществ, в излучательной способности пенопласта, окрашенчисле которых можно назвать следующие ного в темно-серый цвет - набрызгивание клея не непосредственно на обивку, а на пенопластовое основание 5 позволяНа фигурах 5 и 10 схематично показан трансет полностью устранить опасность случайного портировочный поддон 11с зафиксированным на загрязнения тканей, образующих обивку, нем пенопластовым основанием 5 Основание 5 может опускаться с помощью транспортировочно- благодаря набрызгиванию клея на пеноплаго поддона 11 до соприкосновения с формовочстовое основание в специально выделенной зоне ным агрегатом 2, в который помещена проклеенисключается опасность загрязнения механических ная обивка 1 Для этого коробку 8, действующую в частей аэрозолями, входящими в состав клея, данном случае как выдвижной ящик, выдвигают за - нанесение на внутренние стенки обивки ис1 - 2 секунды, при этом одновременно гаснут инключительно тонкого слоя клея вследствие перефракрасные лампы или трубки 9 После этого носа лишь очень незначительной доли этого клея, транспортировочный поддон 11 опускается за 3 - 4 предварительно нанесенного на пенопластовое секунды, в результате чего суммарное время меоснование, способствует полному устранению жду прерыванием нагрева и приведением пеноопасности ухудшения внешнего вида изделия в пластового основания 5, при необходимости смарезультате смятия пенопластового усиливающего занного полимеризованным слоем клея, слоя обивки, образующим "грунтовку" 4bis (согласно первому - вследствие того, что нагреву подвергается варианту осуществления), в соприкосновение с не только поверхность пенопластового основания, обивкой 1, покрытой слоем жидкого клея 4, соно и клеевой слой, оставшийся на пенопласте, воставляет от 4 до 6 секунд первых, расплавляется воск, образующий поверхностную пленку, характерную для любых основаТаким образом, согласно первому варианту ний из формованного пенополиуретана, и поглоосуществления изобретения, благодаря тепловощаемый внутри клеевого слоя с последующей му запасу, создаваемому темно-серой окраской нейтрализацией этого воска, и, во-вторых, указанпенопласта и вследствие достаточной плотности ный клеевой слой одновременно полимеризуется, клея (1000 граммов на литр, что намного больше, создавая тем самым условия для формирования чем плотность пенопласта, равная 45 граммов на слегка шероховатого "грунтовочного" слоя, жестко литр), температура полимеризованного клеевого связанного с ячеистой поверхностью пенопластослоя, образующего "грунтовку" 4bis, при его непового основания и значительно увеличивающего средственном соприкосновении с клеем 4, нанесилу сцепления в ходе выполнения операции сенным на внутренние стенки обивки 1, все еще склеивания Следовательно, благодаря изобретесоставляет 120 - 150 градусов Цельсия Эта темнию можно с одинаковым успехом склеивать пература, которая мгновенно передается через формованные основания как из пенопласта хопрямой контакт на клей 4, обусловливает, таким 14 13 58479 лодного отверждения, так и из пенопласта горячефиксации и позиционирования пенопластового го отверждения с тонкими, открытыми и прониоснования 5 на транспортировочном поддоне 11 цаемыми поверхностными пленками, образованпредложенный согласно изобретению способ преными из веществ для облегчения выемки из дусматривает также, как показано более детально формы, находящихся в растворе растворителя, на фигурах 1 3 - 1 5 приложенных чертежей, что или же с более толстыми, гладкими и малопронипредварительно получают методом формования цаемыми пленками, получающимися из веществ пенопластовое основание 5, выполняют на его для облегчения извлечения из формы, находянесущей поверхности, которая должна взаимощихся в водной дисперсии, действовать с транспортировочным поддоном 11, полости 12, каждая из которых имеет орган для - благодаря тому, что нагреву до высоких темпозиционирования и фиксации 13, устанавливают ператур подвергается не только поверхность пеуказанное основание 5 на транспортировочном нопластового основания, окрашенная в темноподдоне 11 и фиксируют его на нем посредством серый цвет, но и нанесенный на нее слой клея, обеспечения взаимодействия с расширяющимися увеличивается тепловой запас вследствие того, центрирующими элементами 14 что плотность клея, равная 1000 граммам на литр, значительно превышает плотность пенопласта, Как видно из фигуры 13, основание изготовравную 45 граммам на литр, в результате чего на лено посредством формования в форме, образо10 - 20% уменьшается время нагрева и/или поливанной лотком 15 и крышкой 16, причем последмеризации клея и, следовательно, ускоряется няя может быть установлена, например, на производственный цикл шарнирах, обеспечивающих максимально точное позиционирование на лотке 15 В соответствии с После полимеризации клея, как видно из риодним из признаков изобретения, крышка 16 имесунков 6 и 11, пенопластовое основание 5 высвоет привинченные, приваренные или выполненные бождают из транспортировочного поддона 11, коза одно целое с ней штифты 17, каждый из кототорый при этом приподнимается, освобождая рых снабжен шайбой 13, надетой на него с легкой подушку запрессовкой и образующей орган позиционироПосле этого рамка 3 раскрывается, и подушка, вания и фиксации Она выполняется из жесткого образованная пенопластовым основанием 5 и материала, который рассчитан на то, что будет приклеенной к нему обивкой 1, может быть удалеперенесен на соответствующую поверхность осна из формовочного агрегата 2 нования после формования пенопласта и извлеНа фигуре 12 приложенных чертежей показачения основания из формы на изготовленная в соответствии с изобретением подушка, обшитая обивкой Благодаря способу Целесообразно, чтобы штифты 17 имели цисогласно изобретению удается полностью исклюлиндрическую форму с высотой 20мм и диаметчить вероятность повреждения образующих обивром, чуть превышающим 18мм, то есть равным, ку материалов типа тканей, искусственных нетканапример, 18,1 - 18,3мм Количество этих штифных материалов, бархата, искусственных кож из тов может колебаться, в зависимости от размеров ПВХ или натуральной кожи вследствие того, что пенопластового основания 5, от 2 до 8 формовочный агрегат 2, в который помещена Целесообразно также, чтобы шайбы 13, выобивка подушки 1, не нагрет, то есть имеет темпеполняемые из плотного картона или любого другоратуру, равную окружающей температуре в цехе го жесткого материала, рассчитанного на повторное использование, имели наружный диаметр Таким образом, в противоположность методи50мм и внутренний диаметр 18мм, то есть чуть кам, известным из существующего уровня технименьше диаметра штифтов 17, что позволит ки, данный способ состоит в нанесении клея 4 на обеспечить их удержание на указанных штифтах внутренние стенки обивки 1, предварительно по17 как до, так и после формования пенопласта, и мещенной в формовочный агрегат холодного толщину в пределах от 0,5 до Змм формования 2, либо непосредственно, либо косвенным путем, через пенопластовое основание 5, Совершенно очевидно, что предложенными в последующем нагреве до высокой температуры для штифтов 17 и шайб 13 размерами ограничиповерхности пенопластового основания 5, либо ваться никоим образом не надо и они могут запредварительно проклеенной, либо не проклеенключаться, например, в пределах 15 - 30мм для ной, излучением инфракрасных ламп или трубок 9 высоты и 15 - 25мм для диаметра штифтов 17, и, наконец, в укладке предварительно проклеентогда как размер шайб 13 можно калибровать в ного или не проклеенного пенопластового основазависимости от размера штифтов 17, на которые ния 5 на внутренние стенки обивки 1, покрытой они надеты слоем клея 4, в результате чего происходит мгноТаким образом, в форму для формования певенная передача тепла поверхности основания 5 нопластов, показанную на фигуре 13, заливают через непосредственный контакт с клеем 4, обуполиуретановую пенообразующую смесь и затем словливающая исключительно быстрое, в течение закрывают крышку 16 Расширяясь, эта смесь за2 - 1 0 секунд, затвердевание этого клея, причем полняет всю форму и частично герметизирует без повреждения материала, образующего обивку шайбы 13, которые были насажены на штифты 17 1, поскольку тепловая энергия практически полноОдновременно с помощью этих штифтов в пеностью поглощается клеем 4 и пенопластовым дубпласте формируются полости 12, концентричные лирующим слоем, в результате чего температура шайбам 13 обивки 1 никогда не превышает 40 градусов ЦельПосле полимеризации пенопласта открывают сия крышку 16 и вынимают из формы пенопластовое основание 5, имеющее полости 12, соответстДля обеспечения максимально надежных 15 16 покоя снова становится равным 16мм, в результате чего высвобождаются шайбы 13 и, следовательно, пенопластовое основание 5 Разумеется, указанные для расширяющихся центрирующих элементов 14 размеры отнюдь не обязательны, любую нужную калибровку их можно произвести в соответствии с размерами штифтов 17 и шайб 13 Благодаря наличию органов позиционирования и фиксации 13, размещенных с максимальной точностью и воспроизводимостью на поверхности пенопласта, образующего основание 5, возможны установка последнего с использованием расширяющихся центрирующих элементов 14 и его фиксация на транспортировочном поддоне 11, что позволяет осуществить точное позиционирование пенопластового основания на обивке с предотвращением всех известных на сегодня дефектов, таких как неправильно располагающиеся швы, сгибы и т п 58479 вующие пространству, занимаемому штифтами 17 крышки 16, при этом шайбы 13 частично прочно инкапсулируются на поверхности пенопластового основания 5 в зоне расположения полостей 12 Благодаря такой технологии обеспечивается идеальное позиционирование шайб 13 пенопластовых оснований 5 с максимальной повторяемостью С помощью этого способа формования, включающего введение шайб, удается получить органы установки и фиксации 13 пенопластового основания 5 на транспортировочном поддоне 11, как подробно описано выше, с обеспечением, в момент механического доведения транспортировочного поддона 11 до формовочного агрегата 2, максимально надежного центрирования пенопластового основания 5 на обивке 1 На фигуре 14 приложенных чертежей показан транспортировочный поддон 11, снабженный расширяющимися центрирующими элементами 14 Диаметр этих элементов 14 составляет 16мм, а их высота равна или меньше 20мм, что соответствует глубине полостей 12, определяемой размерами штифтов 17 Как схематично показано на чертеже, каждый из указанных элементов 14 образован небольшим пневмоцилиндром 18, обжатым хомутиком 19 из мягкой резины или другого подобного материала Когда небольшие цилиндры 18 приводятся в движение в направлении вверх (фигура 9), они сжимают резиновые хомутики 19, придавая им форму, близкую к сферической, с диаметром, который достигает при этом 20мм На фигуре 14 проиллюстрирована удобная установка пенопластового основания 5 на транспортировочном поддоне 11, при этом внутренний диаметр шайб 13 превышает диаметр элементов 14, входящих в полости 12 На фигуре 15 продемонстрирована деформация резиновых хомутиков 19 после приведения в действие цилиндров 18, в результате которой происходит увеличение их диаметра, приводящее, с одной стороны, к идеальному центрированию пенопластового основания 5 на транспортировочном поддоне 11 и, с другой стороны, к его фиксации на указанном поддоне благодаря давлению, которое деформированные резиновые хомутики 19 оказывают на внутренний диаметр шайб 13 Высвобождение производится в обратном порядке посредством приведения небольших цилиндров 18 в движение в направлении вниз и снятия давления с резиновых хомутиков 19, диаметр которых в положении Хотя настоящее изобретение описано выше применительно к пенополиуретановому основанию, предлагаемый способ можно использовать и в случаях, когда такое основание выполняется из латексной пенорезины, прорезиненного конского волоса или представляет собой сетчатую структуру из полиэфирных волокон Наконец, этот способ применим к основаниям из пенополиуретана, изготавливаемым как формованием, так и вырезанием из пенопластового блока Благодаря изобретению возможно жесткое крепление обивки на формованном основании, например, пенополиуретановом, в частности для изготовления подушек сидений, путем выполнения последовательных операций, обеспечивающих при использовании формовочного агрегата холодного формования практически мгновенную полимеризацию клея между обивкой и основанием, причем без риска разрушения или повреждения видимой поверхности обивки Кроме того, изобретение позволяет добиться максимально надежного центрирования основания относительно обивки Совершенно очевидно, что изобретение не ограничивается описанным здесь и продемонстрированным на приложенных чертежах вариантом осуществления Напротив, возможно внесение самых разнообразных изменений, в частности в отношении структуры различных узлов или с заменой на технические эквиваленты, при условии сохранения объема охраны, ограниченного формулой изобретения 17 58479 Фиг. 2 18 19 58479 Фиг. 5 20 21 58479 22 Фиг. 6 23 58479 24 U Фиг. 8 ЩлЩ Фиг. 10 Фиг. 9 25 26 58479 її Фиг. 13 Фиг. 14 Фиг. 15 Комп'ютерна верстка А Крулевський Підписано до друку 05 09 2003 Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна