Вулканізована гумова суміш

ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ на основе изопренового каучука с вязкостью по Муни 75-85 ед и пластичностью 0,25-0,35 или его комбинации с натуральным каучуком, включающая серу, сульфенамид М и (о CJ1 -гексахлорпараксилол, о т л и ч а ю 1 а ч с я тем, что, с целью улучц шения технологических С В О Й С Т В смесей и улучшения физико-механических характеристик вулканиэатов, она дополнительно содержит N,N' -дитиодиморфолин совместно с веществом, выбранным из группы, содержащей бензойную кислоту, стеарат натрия, стеарат кадмия или бензойную кислоту в сочетании с одним из стеа ратов в соотношении 1:6 при 'следующем соотношении компонентов, мас.ч. Каучук 100 Сера 0,8-1,0 Сульфенамид М 0,8-1,6 ід^'Гексахлорпараксилол 0,5-1,0 /, N' Ди тиодиморфоли н V 1,0-2,0 Эензойная кислота 0,1-1,0 Стеарат натрия 1,0-3,0 Стеарат кадмия 1,0-3,0 (Л С 'Л N3 1043152 Изобретение относится к резиновой промышленности, в часности к области получения и переработки резиновых смесей, и может быть использовано в шинной и резиновой промышленности. Известна резиновая смесь [1] на основе ненасыщенных каучуков (иэопренового СКИ-3, дивинилового СКД и бутадиенстирольного СКС-30 АРКМ-15) с вязкостью по Муни 4550 ед следующего состава, мас.ч.: СКИ-3 с вязкостью по Муни 50 ед 50 СКД с вязкостью по Муни 45 ед 30 40 СКС-30 АРКМ-15 с вязкостью по Муни 50 ед 20 60 ( Нефтяное масло 10 15 Технический углерод (ПМ-75) 55 Технический углерод (ПИ-100) ,- у 65 Сера 1,6-1,8 1,5-1,7 (j -Циклогексил-2-бєнзотиазолил-сульфенамид 1,2-1,4 1,2-1,4 Однако практическач реализация переработки высокомолекулярного полиизопрена при изготовлении резиновых смесей для производства крупногабаритных автомобильных иин по непрерывной технологической схеме с применением гранулирующих устройств и профилирующих шприц-машин невозможна вследствие наличия в нем специфического плотного, неразрушающегося геля, который не позволяет гранулировать смесь и ухугшает ее рабочие свойства: вызывает "шубление" при вальцевании и подвулканизацию. Практическое решение задачи повы15 шенич когезионной прочности резиновых смесей и прочностных свойств резин на основе стереорегулярного полииэопрена с высокой молекулярной массой и узким ММР весьма пробле20 матично вследствие того, что переработка высокомолекулярного полимера чрезвычайно затруднительна и связана с сильной деструкцией полиизопрена, что приводит к резкому 25 снижению молекулярной массы, расшире нию ММР, и следовательно, к понижению когезионной прочности резиноN -Фенил- N'вых смесей и прочностных свойств их -изопропил- И вулканизатов. -фенилендиамин 2,0 2,1, Целью изобретения является улучНедостатками протекторных резин шение технологических свойств смеиз известной смеси являются пониженсей и повышение физико-механичесные показатели степени вулканизации ких характеристик вулканизатов. (условное напряжение при удлинении 300% 80-100 кгс/см^твердости сопротивПоставленная цель достигается тем ления воздействию концентрированных 35 что резиновая смесь на основе синтенагрузок ^раэдиру,прорыву),что при экс тического изопренового каучука с вяз плуатации грузовых шин на неусоверкостью по Муни 75-85 ед и пластичшенствованных дорогах приводит к сниностью 0,25-0,35 или его комбинации жению их работоспособности из-за с натуральным каучуком, включающая преждевременного скалывания и высеру, сульфенамид М и () ы' -гекса*, крашивания элементов рисунка протекхлорпараксилол дополнительно содертора. жит И , N ' -дитиодиморфолин совместно с веществом, выбранным из группы, содержащей бензойную кислоту, стеаНаиболее г5лиэкоЯ к предлагаемой по технической сущности является вул , рат натрия, стеарат кадмия или бензойную кислоту в сочетании с одним канизуемая резиновая смесь [2] , повыиз стеаратов в соотношении ,Д:б при шение прочностных свойств и стойкосследующем соотношении компонентов, ти резин и ч которой к прорыву достимас.ч.: гается за счет введения в ненасыщенные каучуки с вязкостью по Муни 70Каучук 100 50 120 ед пониженных дозировок ма*сла Сера 0,8-1,0 ПН-6 (1-5 мас.ч. вместо 10-15 м а с л ] Сульфенамид М 0,8-1,6 и применения высокодисперсного техЫ,(/-Гексахлорпаракнического углерода ПМ-105 при слесилол 0,5-1,0 дующем соотношении компонентов, N,W' -Дитиодиморфо55 мас.ч.: лин 1,0-2,0 Ненасыщенные каучуки 100 Бензойная кислота 0,1-1,0 Технический углерод 5 5-65 Стеарат натрия 1,0-3,0 Нефтяное масло 1-5 Стеарат кадмия 1,0-3,0 Предлагаемая вулканизующая групСера 1-2 1-2 ( -ЦиклогексилО 60 па позволяет значительно снизить степень модификации эластомерных -2-бензотиаэоцепей внутримолекулярной серой, уве лилсульфенамид 1-1,5 личивает долю активных цепей и конN -Фенил- N 1 -иэоцентрацию дисульфидных связей в пропил- п-фенилендиаструктуре вулканизатов. Подобные мин 1-2 1043152 .вводят N,W ' -дитиодиморфолин в сочеизменения структуры позволяют потании с 0,5 мас.ч. бензойной кислолучить резины, обладающие новой і ты (пример 4 ) , 3,0 мас.ч. стеарата совокупностью технических свойств. натрия (пример 5 ] , комбинацию , . Предлагаемая вулканизующая сис0,5 мас.ч. бензойной кислоты и тема позволяет создать резины с хоро 3,0 мас.ч. стеарата натрия (пример б) шими технологическими свойствами и Для сравнения изготавливают резивысокой степенью поперечного сшивановую смесь-эталон на основе ния (условным напряжением при удли100 мас.ч. СКИ-3, содержащую серную нении 300% 15-17 МПа), обладающие вулканизующую систему, мас.ч,; сеповышенным сопротивлением механическим повреждениям при воздейст10 ра 2 , 7 , СО , U)' -гексахлорпараксилол 0,7, сульфенамид Ц 1,6, ПМ-100 45, бевии сосредоточенных нагрузок и хоролой сажи БС-120 10, ПН-бш 12. шим сопротивлением реверсии в процессе теплового старения и длительФизико-механические свойства вулной вулканизации. каниэатов на основе. 100 мас.ч. СКИ-3, Предлагаемая резиновая смесь со- 15 содержащих 45 мас.ч. П М - Ю О и 10 мас.ч. БС-120, представлены в держит технический углерод один табл.3. или совместно с минеральными наполнителями. _ _ П р и м е р ы 7-11. В вулканизуеП р и м е р ы 1-3.В вулканизуемую резиновую смесь на основе мую резиновую смесь на основе 70 мас.ч. НК и 30 мас.ч. СКИ-3, со100 мас.ч. СКИ-3, содержащую вулка- 20 держащую вулканизующую систему на низующую систему на основе серы, основе серы, сульфенамида М , () О)' *, l сульфенамида M,w,t0 -гексахлорпара-гексахлорпараксилола и 50 мае.ч. 1 ;ксилола и 50 мас.ч, ПМ-100, вводят ПМ-100, вводят N, N -дитиодиморфолин в N,N' -дитиодиморфолин с 0,1-1,0 мас.ч сочетании с 0,5 мас.ч. бензойной кис•25 лоты (пример 7 ) , 3,0 мас.ч. стеара- • бензойной кислоты (предпочтительно 0,5 мас.ч. (пример 1 ) , 1,0-5,0 мас.ч та натрия или кадмия (примеры 8-9), стеарата натрия(предпочтительно комбинацию 0,5 мас.ч. бензойной кис3,0 мас.ч. (пример 2 ) , комбинацию лоты и 3,0 мас.ч. стеарата натрия или 0,5 мас.ч. бензойной кислоты совмест кадмия (примеры 10-11) . но с 3,0 мас.ч. стеарата натрия (при _30 Для сравнения изготавливают резимер 3 ) . Для сравнения изготавливают новую смесь-эталон на основе 70 мас.ч резиновую смесь - эталон на основе НК и 30 мас.ч. СКИ-3, содержащую сер-* 100 мас.ч. СКИ-3, содержащую серную ную вулканизующую систему, мас.ч.: вулканизующую систему мас.ч., се1 ра- 2,7, сульфенамид Ц 1,6, U). и'-гек-35 сера 2,7, сульфенамид Ц 1,6, U,(О .-гексахлорпараксилол 0,7, ПМ-100 50, сахлорпараксилол 0,7, ПМ-100 50, ПН-бш 12. ПН-бш 12. Физико-механические свойства проВ табл.1 -приведен состав рецептов текторных резин на основе 70 мас.ч. резиновых смесей. НК и 30 мас.ч. СКИ-3, содержащих Физико-механические свойства про- 40 50 мас.ч. ПМ-100. текторных резин на основе 100 мас.ч. П р и м е р ы 12-15.В вулканизуеСКИ-3, содержащих 50 мас.ч. ПМ-100, мую резиновую смесь на основе / представлены в табл.2. 70 мас.ч, НК и 30 мас.ч. СКИ-3, соИзготовление резиновых смесей в держащую вулканизующую систему на лабораторных условиях производят в основе серы, сульфенамида M,CJ,tO -гекдве стадии в резиносмесителе емкос- 45 сахлорпараксилола, 45 мас.ч. ПМ-100 тью 2 л. Продолжительность первой и 10 мас.ч. белой сажи БС-120, ввостадии при 60 об/мин 4 мин. Темперадят N, N' -дитиодиморфолин в сочета- тура в конце цикла смешения находитнии с 0,5 мас.ч. бензойной кислоты ся в пределах 140-145°С. (пример 12), 3,0 мас.ч. стеарата натСтеарат натрия вводят в первую 50 рия (пример 13), комбинацию 0,5 мас.ч стадию. Вулканизующую группу (серу, бензойной кислоты и 3,0 мас.ч. стеа-сульфенамид М, О, W1-гексахлорпаракрата натрия (примеры 14-15). 1 силол, N, N -дитиодиморфолин, бенДля сравнения изготавливают резизойную кислоту) вводят в резиносменовую смесь-эталон на основе (ситель во вторную стадию при 55 70 мас.ч. НК и 30 мас.ч, СКИ-3, со30 об/мин. Продолжительность смешедержашую серную вулканизующую систения 2 мин. Температура в конце цикму, мас.ч.: сера 2,7, сульфенамид 'ла смешения находится в пределах Ц 1,6, (J,w' -гексахлорпараксилол 0,7, 105-110°С. ПМ-100 45, белая сажа БС-120 10, П р и м е р ы 4-6.В вулканизуе60 ПН-бш 12. Физико-механические свойства промую резиновую" смесь на 100 мас.ч. текторных резин на основе .70 мас.ч, СКИ-3, содержащую вулканизующую сисНК и 30 мас.ч. СКИ-3, содержащих тему на основе серы, сульфенамида М, 45 мас.ч. ПМ-100 и 10 мас.ч. БС-100, СО, W 1 -гексахлорпараксилола, 45 мае.ч. представлены в табл,5. •ПМ-ЮО и 10 мас.ч. белой сажи БС-120 5 1043152 Как видно из приведенных данных, при введении в резиновые смеси на ' основе НК, СКИ-3 (сКИ-3-Оі) или их комбинации, содержащие технический углерод пм-100 иль его комбинацию 5 с минеральным наполнителем БС-120, вулканизующей системы, включающей серу, сульфенамид М, ш,ы'-гексахлорпаоаксилол, дополнительно в качест1 ве структурирующего агента - М.Н -дитиодиморфолина в сочетании с бен- '® зойгіой кислотой, стэаратами щелочных и щелочноземельных металлов или с их комбинацией, возможно получить резины, обладающие высокой плотностью поперечного сшивания (условным наІ5 прядением при удлинений 300%15-17МПа против 3-10 МПа у известных резин) , повышенной устойчивостью к механичес-. ким поврєждениямі раздиру, проколу, что особенно важно при работе крупно-20 {габаритных автомобильных шин, повышенной тепло-температуростойкостью, что расширяет температурный диапазон работы изделий, более высокой стойкостью к реверсии свойств в условиях длительной вулканизации, меньшей скоростью структурирования в начальный период вулканизации, в связи с чем смеси длительное время могут находиться в вяэкотекучем состоянии (сопротивление подвулканиэации 35-40 мин вместо 15-17 М У Н у контрольных), что необходимо для вулканизации крупногабаритных автомобильных, шин. Шины 18.00-25 и 21.00-33 длч автосамосвалов БелАЗ грузоподъемностью 3040 Tg содержащие в протекторе резины, полученные с применением предлагаемых вулканизующих систем с условным напряжением при удлинении 300S в пределах 14,0-16,0 МЛа по износостойкости и сроку службы в карьерах, имеют преимущество по сравнению с эталонн ш ш в среднем на 15,6%. т Состав смеси, 1 ! • СКИ-3, 1 гр. 1 • а б л и ц а 1 Пример 1• ПИПЕ! 1 » 1 ~-Р~[~Г' 1» 1» 1 1 14 !• 15 30 30' 30 БЛЭКОСТЬ по Муни 75-85 ед, пластичность 0,25100 0,35 НК 1-П сорт, пластичность 0,25-0,35 100 100 100 „ • ' • 100 ,:. 30 _ 30 30 30 30 , 0 7 70 70 70 70 70 70 70 . 0,8 0,8 - 0,8 0,8 0 ,8 .' 1,5 1 ,5 • " 0,8 0 ,8 "1,0 1,0 1,0 1,0 0,8 0,8 0,8 1,5: 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 Сера 1,0 1,0 1,0 N,N -Дитио- . диморфолин 1,5 1,5 Сульфенамид М 1,2 1,2 -л 0,8 043: 30 70 100 і—• ш СДь) -Гексахлор0,7 парасилол Оксид цинка Стеарин 3,0 Стеарат натрия . 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 0,7 5,0 • - 3,0 • \ 1,0-' 3,0 5,0 3,0 3,0 0,7 0,7 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 3,0 • 0,7 3,0 -. 3,0 Стерарат кадмия . 0,7 , 3,0 . . • 0,7 Канифоль 2,0 2,0 2 , 0 2 , 0 2 , 0 2,0 2,0 2 , 0 2 , 0 2 , 0 2 , 0 2,0 Масло ПН-6ш 4,0 4,0 4 , 0 4,0 ' 4,0 4 , 0 4 , 0 4 , 0 4 , 0 4,0 Бензойная к и с 0,5 0,5 4,0 4,0 0,5 0,5 0,5 0,5 5 • ' 0,7 , ' 0 '.. . 5,0 / ;. • . ' - . 0 ,7 , 5 ,0 0,5 3,0 3,0 3,0 — - . з,о 3,0 0,7 _ _ 2,0. ;.4,0 2 , 0 }А 2,0 4 , 0 *. 4 , 0 0,5 0,5 - ш Продолжение таОл.1 Пример Состав смеси, мас.ч. N -Нитроэодифениламин 15 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 Q -Циклогексилтиофталимид 0,7 0,3 0,3 0,7 _ 0,7 0,7 0,3 Диафен ФП, 4 010 Н А 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 Неозон "д" 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 10,0 10,0 10,0 Ю,0 10,0 10,0 50,0 45,0 45,0 45,0 50,0 Белая сажа БС-120 Технический углерод ПМ-100 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 45,0 45,0 44,0 45,0 о ы Т а б л и ц а Показатели 2 Активатор вулканизации и его содержание, мас.ч. в смесях по примерах Эталон Стеариновая кислота 3,0 Бензойная кислота 0,1 0,5 1,0 Стеарат натрия 3,0 -L. Бензойная кислота)о ,5 стеарат натрия 3,0 Невулканизованные смеси Пластичность по ГОСТ 415-75 0,33 Время подвулканиэации при 120°С, 5 мин 24 9,0 0,38 0,35 0,36 0,30 17 33 36 36 35 38 15,5 15,6 16,1 16,0 15,4 16,4 24,9 23,5 25,2 25,7 26,4 26,5 27,5 при 100°С 13,1 12,3 14,9 15,0 15,0 17,0 после старения 1и0°С, 72 ч 13,0 12,1 16,0 16,5 16,5 17,5 после вулканизации 143°С, 200 мин 18,0 16,1 20,4 - 22,5 21,6 23,0 при 23°С 520 445 450 485 505 500 510 при 100°С 385 344 ' 390 397 395 390 390 после старения 100 С, 72 ч 285 250 317 305 350 35Э 0,35 0,36 Резины Условное напряжение при удлинении 300%, М а П Условная прочность при растяжении, М а П при 23°С о У» . 17,5 18,0 23,4 Относительное удлинение при разрыве, % 290 П^одолжинне табл.2 Показатели Активатор вулканизации и его содержание, мас.ч Эталон в смесях по примерах 1 Стеариновая кислота, 3,0 '2 Бензойная кислота Стеарат натрия 3,0 ОД 0,5 |l,o 3 Бензойная кислота стеарат на-, трия 3,0 Сопротивление раздиру, кН/м при 23°С 87 при 100°С Эластичность, % 107 10 115 119 58 49 62 63 62 74 79 70 71 72 72 71 72 57 при 23°С 105 64 после старения 100°С, 72 ч Твердость, уел, ед 72 65 65 .65 65 65 66 о при 23°С 43 42 41 42 42 43 при 100°С 54 53 52 53 53 54 54 23 30 35 62,0 65,0 29 32 43 ГО Усталостная выносливость при многократном растяжении на 150%, тыс. циклов Условное напряжение при статическом проколе, МПа 39 21 22 25 32,0 58,0 58,0 59,0 Сопротивление разрастанию трещин при многократном изгибе, тыс. циклов 40 20 22 23 Гистерезиснью потери при деформации 150%, Гк П р и м е ч а н и е : • 0,27 0,28 0,28 0,23 " 60,0 22 0,28 0,27 Состав смеси-эталона: сера, сульфенамид Ц, ы,ы' -гексахлорпараксилол. Состав смеси по примерам 1-3: сера, N, N1 -дитиодиморфолин, сульфенамид М, U,CJ' -гексахлорпараксилол. 0,27 Показатели Активатор вулканизации и его содержание, мае.ч . Эталон 4 Стеариновая кислота 3,0 Бензой. ная кислота 0,5 Т а б л и ц а в смесях по примерах 5 Стеарат натрии 3,0 3 . 6 Бензойная кислота 0 ,5 Стеарат натрия 3, 0 Невулканиэованные смеси Пластичность по ГОСТ 415-75 Время подвулканизации при 120 Сг 5 мин б 0,38 о,за 0,35 0,36 17 38 36 39 15,5 24 0,36 15,3 15,5 15,4 23,5 26,2 27,5 28,0 Резины Условное напряжение при удли| нении 300%, М а П і. Условная прочность при растя.жении, М а П при 23°С ' 9,0 24,9 , при 100°С 12,3 16,5 17,5 17,8 после старения 100 Су 72 ч 13,0 12,1 16,0 17,8 18,2 520 445 510 495 500 при 100°С 385 ' 344 375 после старения 100 С, 72 ч '••'• 13,1 285 250 310 67 72 111 58 49 67 Относительное удлинение при разрыве, % при 23°С Сопротивление раздиру, кН/м при 23°С после старения 100 С, 72 ч 390 365 120 82 395 380 125 86 ГО Продолжение Показатели Активатор вулканизации табл. 3 и его содержание, м а с . ч . в смесях по примерах Эталон ь Стеариновая кислота 3-,0 Твердость, усл. ед„ при 23 а С Бензойная кислота 0 „5 Стеарат наттэия 3,0 71 Бензойная кислота 0,5 Стеарат натрия 3 і 0 72 66 7Л 66 57 65 42 42 43 43 54 при 100°С o5 43 при 100°С Эластичность % при 23°С 53 53 53 53 Усталостная выносливость при многократном растяжении на 150% г тле. циклов і-» Q 40 26 Условное напряжение при статическом проколе,- МПа 32,0 58, О 62,0 65,5 67,0 Сопротивление разрастанию трещин при многократном изгибе, тыс, циклов 40 20 25 35 35 Гистере^исные потери при деформации lbO% f Г к 0,27 0P28 0,2S 0,27 0,27 П р и м е ч а н и е : Состав с м е с и - э г а л о н а : с е р а , сульфенамид Ц, Cu,wl -гєксахлорпараксі-.лол, ! Состав смеси по примерам 4 - 6 , с е р а N,N -дитиодиморфолин f сульфенаннд М, а),ы' - г е к с а х л о р п а р а к с и л о л . м 03 Т а с> л и ц а Показатели 4 Активатор вулканизации и его содержание, мас.ч., в смесях по примерам Эталон 7 Стеариновая кислота 3,0 Бензойная кислота 0,5 8 Стеарат натрия 3,0 9 Стеарат кадмия 3, 0 10 Бензойная кислота 0,5 Стеарат натрия. 3, 0 11 Бензойная кислота 0,5 Стеарат кадмия 3,0 Невулканиэованные смеси Пластичность по ГОСТ 415-75 0,38 0,38 0,36 0,35 0,35 0,35 0,35 Время подвулканиэации при 120°С 5 мин 26 18 42 36 35 40 42 9,2 15,3 15,6 15,5 15,6 15,5 15,5 при 23° С 25,9 24,7 •27,0 27,5 28,0 28,2 при 100°С 16,1 14,0 17,1 17,8 18,0 18,2 после старения 100°С72 ч 16,5 14,6 17,8 18,5 18,8 18,9 после вулканизации 143 е , 200 мин 20,0 18,0 23,5 24,0 24,5 24,7 560 450 500 495 490 505 510 100°С 500 390 490 500 500 500 505 после старения 72 ч • ' 248 232 365 380 380 385 390 Резины Условное напряжение при удлинении 300%, МПа Условная прочность растяжении, МПа Относительное удлинение пр» разрыве, % 0 при 23 С при 27,8 17,8 18,3 23,8 С» Продолжение табл. 4 Активатор-вулканизации Показатели Эталон 7 Стеариновая кислота 3,0 Сопротивление раздиру, кН/м, при 23°С о после старения 100, 72 ч Твердость, усл. ед и его содержание, мас.ч. 8 Бензойная кислота 0,5 в смесях по примерам 9 Стеарат натрия 3,0 10 Стеарат кадмия 11 Бензойная кислота 0,5 Стеарат натрия 3,0 82 115 125 75 62 85 . , 127 130 98 105 100 95 Бензойная кислота 0,5 Стеарат кадмия 3,0 _ 132 102 64 70 70 71 71 72 72 при 100°С 57 65 65 66 66 66 66 44 43 43 44 44 44 44 55 54 56 55 55 56 56 Усталостная выносливость при многократном растяжении на 150%, тыс циклов 60 30 40 45 48 52 55 Условное напряжение при статическом проколе, М а П 39 f 0 59,0 63, 7 65,9 66,5 68,5 69,0 Сопротивление разрастанию трещин при многократном изгибе, тыс. циклов 70 36 42 58 59 65 68 (Эластичность, % t при 23 С при 100°С Гистерезисные потери при деформации 150%, Гк П р и м е ч а н и е : , 0,28 0,29 0f28 0,27 • 0,27 0,27 0,27 Состав смеси-эталона: сера, сульфенамид ц, о?,и) -гексахлорпараксилол. Состав смеси по примерам 7-11, сера N.N 1 -дитиодиморфолин, ы со 1 -гексапараксилол, сульфенамид М. J 1043152 при 23°С Т а б л и ц а Показатели Активатор вулканизации Эталон Невулканиоованные Пластичность и его содержание, мас.ч. в смесях по примерам 12 Стеариновая кислота 13 Бензойная кислота 0,5 14 Стеарат натрия 3,0 Стеарат натрия 3,0 Бензойная кислота 0,5 смеси 15 Стеаратнатрия 3,0 Бензойная кислота, 0,5 Время подвулканизации при 120°С + 5, мий Резину Условное напряжение при удли- " •.нении 300%, МПа 0,38 0,38 0,36 0,35 0,36 0,36 26 по ГОСТ 415-75 18 42 40 42 42 9,2 1.5,3 . 16,0 15,8 15,6 15,5 25,9 24,7 27,6 28,4 28,8 28,9 16,1 14,0 • 17,8 18,5 18,9 18,9 16,5 14,6 18,9 19,3 19,4 19,4 485 . 490 495 500 500 505 500 350 360 375 380 121 130 • 135 138 93 100 105 106 Условная прочность при растяжении, МПа ' при 23°С •-'•". при 100°С после старения 100 С, 72 ч Относительное удлинение при разрыве,% при 2*3° С 560 500 после старения 100 С ; 72 ч 248 после старекид 100 С, 72 ч" U1 і при 100°С Сопротивление раздиру кН/ м при 23°С 5І 105 75 450 390 232 82 62 480 . • • -• " " w _s Продолжение табл.5 Показатели Активатор вулканизации и его содержание, мас.ч. в смесях по примерам 12 - Эталон Стеариновая кислота Твердость, 13 Бензойная кислота 0,5 Стеарат натрия 3,0 14 15 Стеарат натрия 3,0 Бензойная кислота 0,5 Стеарат натрия З г 0 Бензойная кислота 0,5 усл. ед при 23°С 64 70 71 72 72 72 пр*. 100°С 57 65 65 66 66 66 при 23°С 44 43 43 44 44 44 при 100°С 55 54 54 55 55 55 Усталостная выносливость при многократном растяжении на 150%, тыс. циклов 60 30 45 55 65 68 Условное напряжение при статическом проколе, МПа 39,0 59,0 65,0 70,0 72,0 72,0 Сопротивление разрастанию трещин при многократном изгибе, тыс. циклов 70 36 50 65 75 78 Эластичность, % Гистерезисные потери при деформации 15Р%, Гк П р и м е ч а н и е : 0,28 0,29 0,28 0,27 0,27 состав смеси-эталона : сера, сульфенамид Ц, u , u ' -гексахлорпараксилол. Состав смеси по примерам 12-15: сера, N.N1 -днтиодиморфолин, сульфенамид М, W, oj'-гексахлорпараксилол. 0,27