Гумова суміш

союз совєтсних СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (5І)5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГННТ СССР С 0 3 L 7/00, 9 / 0 0 s c 03 К 1 3 / 0 2 / / ( С 03 К 13/02, 3 : 0 4 , 3 : 0 6 , 3 : 2 2 , 5 : 0 9 , 5:37) н 1 (21) 4494303/05 (22) 17.10.33 1 (46) 2 3 . 0 3 . 9 1 . Бюл. И 1 ! (71) Научно-исследовательский институт крупногабаритных шин (72) Е.А.Дзгора, Л.К.Волченок, А.Д.Лейкин, П.В.Васильев, Е.В.Утленко и А.Г.Смирнов (53) 673.04 (033.3) (56) Заявка Японии 11* 57-167336, кл. С 03 L 21/00, опублик. 15.10.82. РЖХ, реф. Й Ю Т 2059П, 1984. ' (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к рецептуре резиновой смеси на основе д и е новых каучуков и может быть использовано в шинной промышленности при производстве массивных и крупногабаритных шин. Изобретение позволяет снизить теплообразование при многократных деформациях и тангенс угла меха ническнх потерь, повысить у с т а л о е т ,ную выносливость резины после теплового старения за счет дополнительного введения замедлителя подвулканизации и алкилфеноламиннои смолы (АФАС) с температурой размягчения 95-105°С, массовой долей а з о т а 2,5 3,5 % при соотношении смолы с 2-меркаптобенэимидазолом или Zn-солью 2меркаптобензнмидазола (2МБА) 1-2:1-3, Смесь по изобретению содержит диеновый каучук, технический углерод,окись цинка, стеариновую кислоту, мягчит е л ь , замедлитель подвулканизации, олигомер 2,2,4-триметил-і,2-дигидрохшюлина, ускоритель вулканизации, серу и АФАС при следующем соотношении компонентов соответственно, м а с . ч . : 100; 30-60; 6 - 3 ; 1-3; 4-16; 0 , 1 - 0 , 5 ; 1-2,5; 0 , 5 - 2 ; 0 , 6 - 4 , 0 ; 0,3-2,2; 0,5-2. 3 табл. 05 Изобретение относится к рецептуре резиновой смеси на основе"диеновых каучуков и может быть использовано в шинной промышленности при прои з в о д с т в е массивных и крупногабаритных шин. Цель изобретения - снижение теплообразования при многократных деформациях и тангенса угла механических п о т е р ь , а также повышение усталостной выносливости после теплового ста- л рения. В табл.1 приведены составы и свойства известной и предлагаемой резиновых смесей на основе натурального каучука (НК.). a 'і.1, „J В предлагаемой смеси используют алкилфеноламинную смолу (октофор N) с температурой размягчения 104 С, массовой долей амииного а з о т а 3,0% и массовой долей гексаметнлентетрамина 0,47%. В качестве замедлителя подвулканизации используют Н-цикло-_ гексилтиофталимид (сантогард P V l ) , a в качестве ускорителя - 2-бензтиазолил-Ы-морфолилсульфенамид (сульфенамид М) и д и - ( 2 - б е н з т и а з о л и л ) д и сульіЬид(альтакс). П р и м е р 2 1 . В резиновую смесь на основе і00 м а с . ч . НК, содержащую, м а с . ч . : технический углерод HF-754O; окиСь цинка 5; стеариновая кислота СО О5 ND ,1636423 3; масло ПН-6 4; сантогард. PVI 0 , 2 ; олигомер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина 2 , 5 ; сульфенамид. М*7~2; альтакс 0 , 5 ; сера 0 , 8 , вводят о к т о - $ фор N 'в сочетании с 2-меркаптобензимидазолом (МЕЙ) в различных соотношениях и оценивают теплообразование, гистерезисные потери и усталостную выносливость после длительного с т а 10 р е н и я . Данные представлены в т а б л . 2 . П р и м е р 2 . В резиновые смеси на Основе 100 м а с . ч . НК (СКИ-3) и 70 м а с . ч . Н + 15 м а с . ч . СКД К + 15 м а с . ч . СКМОЗО АРКМ-15 составов, приведенных в} т а б л . З , вводят о к т о фор Н в количестве I м а с . ч . и замедлитель подвулканизации - сантогард PVI или фталевый ангидрид и оценивают теплообразование, гистерезисные потери, усталостную выносливость после длительного старения. Данные представлены в т а б л . З . коритель вулканизации, о т л и ч а ю щ а я с я тем, ч т о , с целью снижения теплообразования при многократных деформациях и тангенса угла механических потерь, повышения у с т а л о с т ной выносливости резины после теплового старения, резиновая смесь дополнительно содержит замедлитель подвулканизации и алкилфеноламинную смолу с температурой размягчения 95~105°С и массовой долей а з о т а 2,5-3,5%, при соотношении смолы и 2-меркаптобензимидазола или Zn-соли 2-меркапто15 бензимидаэола ( 1 - 2 ) : (1-3) при следующем соотношении компонентов, м а с . ч , : Диеновый каучук 100 Технический углерод 30-60 Окись цинка 3-8 20 Стеариновая кислота 1-3 Мягчитель 4-16 25 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Резиновая смесь на основе диенового каучука, включающая технический углерод, окись цинка, стеариновую 30 кислоту, мягчитель, олигомер 2 , 2 , 4 триметил-1,2-дигидрохинолина и 2-меркаптобензимидазол или цинковую соль 2-меркаптобензимидазола, серу и у с Параметры Замедлитель подвулканизации 0,1-0,5 Олигомер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина I,0-2,5 2-меркаптобєнзимидазол или его цинковая соль 0,5-2,0 Ускоритель вулканизации 0,6-4,0 Сера 0,3-2,2 Указанная алкилфеноламинная смола 0,5-2,0 Т а б л и ц а 1 Данные параметров смеси Предложенная Состав, Известная мае,ч.: НК технический углерод ПМ-75 окись цинка стеариновая кислота масло ЇЇН-6 сантогард PVI олигомер 2,2,4-триметил1,2-дигидрохинолина сульфенамид Ц сульфеиамид К альтакс сера НБИ октофор N Свойства: теплообразование по Гудрнч, С внутри образца 100 40 5 3 100 4 5 45 5 1 0,2 і 2,5 2,2 0,5 0,8 1,0 2 23 0,94 0,5 2,5 1,06 41 1636423 Продолжение табл.1 • Данные параметров смеси Параметры •т " ~ Известная женная теплообразование по де Маттиа,°С сопротивление многократному рас тяжению (удлинение 100% после старения при 120° и 96 ч) . тыс. циклов тангенс угла механических потерь 17 28 165 11.5 0,040 0,064 Т а б л и ц а Смесь Содержание добавки, Соотно Октофор N 1 2 3 4 0.5 1,0 2,0 1,0 Свойства резин шение Октофор ТеплообЫ и М И разование Б по Гудрич, °С внутри образца м а с І Ч І МБИ 1,5 1,0 1,0 2,0 1 1 2 ! : : : : 2 3 1 1 2 31 29 28 27 Теплообразование по де Маттиа, °С 19 ангенс угла механических потерь Сопро тивление многократному р а с тяжению (100%). тыс,цикл о в , после 120°С и 96 ч 0,035 0,038 0,040 0,038 17 17 18 40 т Т а б л и ц 142 157 165 150 а З Данные параметров смеси Параметры Состав, НК скд мас.ч.: СШС-30 АРКМ-15 технический углерод: ПМ-75 ПМ-100 окись цинка стеариновая кислота масло ПН-6 канифоль спецбитум (стироль 100 _ 100 100 — 70 15 30 3 1 40 5 2 4 2 60 8 3 8 4 30 3 15 70 15 15 70 15 15 4 1 4 40 5 2 4 2 60 8 3 8 4 1636423 Продолжение табл.3 1 Параметры 1 ноинденовая смола) сантогард PVI фталевый ангидрид олигомер 2 , 2 , 4 - т р и мегил-1,2-дигидрохинолина сульфенамид М альтакс сера МБИ _ Zn-соль МБИ октофор 1 4 Свойства: теплообразование по Гудрич, б С внутри образца теплообразование по д е Маттиа,°С сопротивление многократному растяжению (удлинение 100%, после старения при 120°С и 96 ч ) , тыс.циклов тангенс угла механических потерь Редактор И.Дербак Данныеї параметров смеси 2 1 з .1 5 4 0,5 0.1 ^Р, 5 0,5 1 0,6 2,2 0,5 1 23 26 11 4 | 6 4 4 _ о.з 0,5 1 4,0 0,8 0,5 1 1,5 2,5 1,5 0.5 1 2,5 Q.6 2.2 0,5 1 32 26 29 36 16 19 15 18 22 190 150 138 133 122 \\6 0,041 0,037 0,038 0,040 0,043 0,038 0,1 0,3 1 1,5 1,7 0,3 з.о 1,0 0,3 0,5 1 1,5 Составитель Л.Реутова Техред Л.Олийнык Составитель И.Муска Заказ 795 Тираж 315 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , ц . 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,Ї0Ї