Зносостійкі бокові перемички

1. Вузол бокової перемички для безперервно діючої двовалкової ливарної машини, який має: бокову перемичку, що має опозитно розташовані зовнішні поверхні, причому одна зовнішня поверхня контактує з розплавленим металом, а опозитна зовнішня поверхня має кріпильні деталі, придатні для з'єднання бокової перемички з тримачем цієї бокової перемички для її утримування на місці під час лиття, та тримач бокової перемички, який має з'єднувальні частини, що придатні для сприйняття та підтримування призначених для фіксації частин цієї бокової перемички та, не зоставляючи незахищеною жодної частини цього тримача бокової перемички, виступають практично в напрямку до зовнішньої поверхні бокової перемички, що контактує з розплавленим металом. 2. Безперервно діюча двовалкова ливарна машина, оснащена вузлом бокової перемички за п. 1, в якій призначені для фіксації частини кожної бокової перемички мають вогнетривкі деталі, що виступають назовні від зазначеної опозитно розташованої зовнішньої поверхні, яка прилягає до тримача бокової перемички. 3. Безперервно діюча двовалкова ливарна машина, оснащена вузлом бокової перемички за п. 2, в якій зазначені вогнетривкі фіксатори зазначеної бокової перемички та зазначені з'єднувальні частини зазначеного тримача зазначеної бокової перемички взаємодіють для позиціювання зазначеної бокової перемички для лиття. 2 (19) 1 3 зазначеної бокової перемички в напрямку тієї її зовнішньої поверхні, яка призначена для контактування з розплавленим металом. 9. Безперервно діюча двовалкова ливарна машина, оснащена вузлом бокової перемички за п. 8, в якій щонайменше три вогнетривкі штифти зазначеної бокової перемички і щонайменше три виїмки або пази в зазначеному тримачі зазначеної бокової перемички взаємодіють задля позиціювання і утримування зазначеної бокової перемички під час лиття. 10. Безперервно діюча двовалкова ливарна машина, оснащена вузлом бокової перемички за п. 8 або за п. 9, в якій вогнетривкі штифти вклеєні вогнетривким клеєм в зазначену опозитну зовнішню поверхню зазначеної бокової перемички. 11. Безперервно діюча двовалкова ливарна машина, оснащена вузлом бокової перемички за будь-яким з пунктів від 8 до 10, в якій зазначені вогнетривкі штифти зазначеної бокової перемички спираються на зазначені виїмки в зазначеному тримачі зазначеної бокової перемички, коли ця бокова перемичка приєднана до зазначеного тримача бокової перемички. 12. Безперервно діюча двовалкова ливарна машина, оснащена вузлом бокової перемички за будь-яким з пунктів від 8 до 11, в якій щонайменше деякі з вогнетривких штифтів зазначеної бокової перемички включають консольні виступи для сприяння утримуванню зазначеної бокової перемички на місці відносно зазначеного тримача бокової перемички. 13. Бокова перемичка для використання в безперервно діючій двовалковій ливарній машині, яка має опозитні зовнішні поверхні, одна з яких призначена для контактування з розплавленим металом і ливарними валками, опозитна їй зовнішня поверхня має приєднувальні частини, які виступають назовні від цієї опозитної зовнішньої поверхні і придатні для приєднання зазначеної бокової перемички до тримача бокової перемички задля утримання зазначеної бокової перемички на місці під час лиття. 14. Бокова перемичка для використання в безперервно діючій двовалковій ливарній машині за п. 13, в якій зазначені приєднувальні частини зазначеної бокової перемички здатні взаємодіяти зі з'єднувальними частинами зазначеного тримача бокової перемички задля позиціювання і утримування зазначеної бокової перемички, коли цю бокову перемичку позиціонують під час лиття. 15. Бокова перемичка для використання в безперервно діючій двовалковій ливарній машині за п. 14, в якій зазначені приєднувальні частини зазначеної бокової перемички мають вогнетривкі штифти, що вклеєні вогнетривким клеєм в зазначену опозитну зовнішню поверхню зазначеної бокової перемички. 16. Бокова перемичка для використання в безперервно діючій двовалковій ливарній машині за будь-яким з пунктів від 13 до 15, в якій зазначені з'єднувальні частини зазначеної бокової перемички придатні для посадки в виїмки зазначеного тримача бокової перемички, коли ця бокова пере 93904 4 мичка приєднана до зазначеного тримача бокової перемички. 17. Тримач бокової перемички для використання в безперервно діючій двовалковій ливарній машині, який має приєднувальні частини, що придатні для сприйняття і підтримування бокової перемички на з'єднувальних частинах цієї бокової перемички таким чином, що жодна незахищена частина цього тримача бокової перемички практично не виступає в напрямку тієї зовнішньої поверхні зазначеної бокової перемички, яка призначена для контактування з розплавленим металом. 18. Тримач бокової перемички для використання в безперервно діючій двовалковій ливарній машині за п. 17, у якому зазначені приєднувальні частини зазначеного тримача бокової перемички здатні взаємодіяти з зазначеними з'єднувальними частинами зазначеної бокової перемички задля позиціювання цієї бокової перемички для лиття. 19. Тримач бокової перемички для використання в безперервно діючій двовалковій ливарній машині за п. 17 або п. 18, у якому зазначені приєднувальні частини зазначеного тримача бокової перемички мають виїмки, що здатні сприймати зазначені з'єднувальні частини зазначеної бокової перемички, коли ця бокова перемичка приєднана до зазначеного тримача бокової перемички. 20. Спосіб виготовлення тонкої литої стрічки, що включає наступні операції: (а) монтаж пари ливарних валків, що мають зазор між собою; (б) монтаж системи подачі металу, яка має бокові перемички, що прилягають до боків зазору для обмеження ливарної ванни з розплавленого металу, яка підтримується на ливарних поверхнях ливарних валків, причому кожна бокова перемичка має опозитні зовнішні поверхні, із яких одна зовнішня поверхня утримує розплавлений метал, а інша зовнішня поверхня з протилежної сторони має з'єднувальні деталі, які придатні для приєднання бокової перемички до відповідного тримача бокової перемички, що призначений для її утримування на місці під час лиття, та, не зоставляючи незахищеною жодної частини цього тримача бокової перемички, виступають практично в напрямку до зовнішньої поверхні бокової перемички, що контактує з розплавленим металом; (в) подачу розплавленої сталі між парою ливарних валків для утворення ливарної ванни, яка підтримується на ливарних поверхнях ливарних валків та обмежена боковими перемичками; та (г) обертання ливарних валків у протилежних напрямках для утворення затверділих металевих ливарних кірок на поверхнях ливарних валків та формування тонкої литої сталевої стрічки із зазначених затверділих ливарних кірок при їх проходженні крізь зазор між ливарними валками. 21. Спосіб виготовлення тонкої литої стрічки безперервним литтям за п. 20, в якому зазначені з'єднувальні частини кожної бокової перемички мають вогнетривкі фіксатори, що виступають назовні від зазначеної опозитної зовнішньої поверхні, яка прилягає до тримача бокової перемички. 22. Спосіб виготовлення тонкої литої стрічки безперервним литтям за п. 20 або п. 21, в якому за 5 93904 6 значені з'єднувальні частини кожної бокової перемички і приєднувальні частини кожного тримача бокової перемички взаємодіють для позиціювання зазначеної бокової перемички для лиття. 23. Спосіб виготовлення тонкої литої стрічки безперервним литтям за будь-яким з пунктів від 20 до 22, в якому зазначені з'єднувальні частини кожної бокової перемички оснащені вогнетривкими штифтами, уведеними в зазначену опозитну зовнішню поверхневу частину кожної бокової перемички. 24. Спосіб виготовлення тонкої литої стрічки безперервним литтям за будь-яким з пунктів від 20 до 23, в якому кожен тримач бокової перемички має приєднувальні частини, що мають виїмки, на яких можуть бути посаджені з'єднувальні частини від повідної бокової перемички, коли ця бокова перемичка приєднана до тримача бокової перемички. 25. Спосіб виготовлення тонкої литої стрічки безперервним литтям за п. 20, в якому кожний тримач бокової перемички має приєднувальні частини, які входять у призначені для фіксації частини бокової перемички, які є отворами у цій перемичці, з метою, щоб відкриті частини тримача бокової перемички практично не виступали в напрямку від опозитно розташованої зовнішньої поверхні бокової перемички до її зовнішньої поверхні, що контактує з розплавленим металом. 26. Спосіб виготовлення тонкої литої стрічки безперервним литтям за п. 25, в якому виступаючі частини тримача бокової перемички виконані із кераміки. В способі виготовлення сталі шляхом безперервного лиття розплавлену (рідку) сталь безпосередньо відливають у тонку стрічку за допомогою ливарної машини. Форма стрічки визначається формою робочого органу ливарної машини, яка отримує розплавлений метал із жолобу та відливає цей метал в стрічку. Стрічка може також проходити охолодження та обробку після виходу із ливарних валків. У двовалковій ливарній машині розплавлений метал подають між парою горизонтально розташованих ливарних валків, які обертаються у протилежних напрямках та охолоджуються зсередини таким чином, що металеві ливарні кірки твердіють на ливарних поверхнях цих ливарних валків, які розташовані з зазором між ними та рухаються для виготовлення продукту у вигляді тонкої литої стрічки, що виходить вниз із зазору між цими ливарними валками. Термін «зазор» використано тут для загального позначення ділянки, в якій ливарні валки знаходяться найближче один до одного. Розплавлений метал можна заливати із ковша крізь систему подачі металу, яка має розташовані над зазором жолоб та центральний патрубок, для утворення із цього розплавленого металу ливарної ванни, яка підтримується на ливарних поверхнях ливарних валків над зазначеним зазором та простягається вздовж усієї довжини зазору. Цю ливарну ванну зазвичай обмежують вогнетривкими боковими пластинками або перемичками, які знаходяться у ковзному зчепленні з торцевими поверхнями ливарних валків для утримування ливарної ванни з двох боків. Під час лиття сталевої стрічки у двовалковій ливарній машині тонка лита стрічка виходить із зазору при дуже високій температурі, яка складає приблизно 1400С. При контакті зі звичайною атмосферою ця стрічка буде дуже швидко покриватися окалиною внаслідок окислення при такій високій температурі. Тому під ливарними валками для отримання тонкої литої стрічки встановлена ущільнена камера, яка містить газове середовище, що сповільнює окислення стрічки і крізь яку стрічка проходить після виходу з ливарної машини. Середовище, що сповільнює окислення стрічки, можна створити шляхом вприскування протиокислювального газу, наприклад, такого інертного газу, як аргон або азот, або газоподібних продуктів згоряння. Альтернативно, під час роботи ливарної машини для виготовлення стрічки можна значно ущільнити камеру від проникнення оточуючої атмосфери, що містить кисень, і тоді вміст кисню у середовищі всередині камери зменшуватиметься шляхом усування кисню з такої ущільненої камери внаслідок його витрати на окислення стрічки під час початкової стадії лиття, як це описано у патентах Сполучених Штатів Америки № 5,762,126 та № 5,960,855. Тривалість кампанії лиття у двовалковій ливарній машині визначалася у минулому в основному життєвим циклом центрального патрубка, жолобу та бокових перемичок. Послідовну подачу численних ковшів можна продовжувати доти, доки джерело гарячого металу наповнює ковші розплавленою сталлю, за допомогою поворотної платформи, на якій такі ковші з розплавленим металом можна перевести у робоче положення. Тому основну увагу в литті було приділено збільшенню строку служби центрального патрубка, жолоба та бокових перемичок з метою зниження собівартості лиття в розрахунку на одну тонну тонкої стрічки. Коли центральний патрубок, жолоб та бокові перемички зносяться до такого стану, коли будь-що з них необхідно замінити, кампанію лиття треба припиняти, а зношену деталь замінювати. Це зазвичай потребує демонтажу інших незношених деталей, оскільки в іншому випадку тривалість наступної кампанії лиття буде обмежена залишком терміну працездатності зношених, але не замінених вогнетривких деталей, причому також марнуватиметься строк служби замінених вогнетривких деталей та зростатиме собівартість лиття сталі. Крім того, всі (як замінені, так і не замінені) вогнетривкі деталі необхідно попередньо однаково нагріти перед початком лиття до того, як можна буде здійснити наступну кампанію лиття. Графітований оксид алюмінію, нітрид бору та композит із нітриду бору і диоксиду цирконію є прикладами таких вогнетривких матеріалів, що придатні для створення таких деталей, як бокові перемички, жолоб та централь 7 ний патрубок. Оскільки бокові перемички, жолоб та центральний патрубок необхідно попередньо нагрівати до дуже високих температур перед поновленням контакту з розплавленою сталлю на дуже довгий період, остільки на це марно витрачається багато часу, який можна було б витратити на лиття (дивись патенти Сполучених Штатів Америки № 5,184,668 та № 5,277,243). Крім того бокові перемички, центральні патрубки та жолоби зношуються незалежно один від одного. Бокові перемички підганяються до торців ливарних валків під дією прикладених сил та «притираються» у процесі зношування для того, щоб упевнитися у правильному положенні цих, бокових перемичок для запобігання витіканню розплавленої сталі із ливарної ванни. Сили, що прикладені до бокових перемичок, можна зменшити після початкового періоду притирки, але вони завжди лишатимуться такими, що бокові перемички значно зношуватимуться у процесі лиття. Внаслідок цього центральний патрубок та жолоб у системі подачі металу можуть мати довший, ніж у бокових перемичок, строк служби та могли б продовжувати нормально працювати при подачі ще декількох ковшів розплавленої сталі у поточній кампанії лиття, якщо б строк служби бокових перемичок можна було подовжити. Центральний патрубок та жолоб, які ще мають корисний строк служби, часто замінюють при заміні бокових перемичок для покращення функціональних ливарних характеристик ливарної машини. Крім того, центральний патрубок необхідно змонтувати раніше, ніж жолоб, і, навпаки, жолоб необхідно демонтувати перед тим, як можна буде замінювати центральний патрубок, причому ці деталі зношуються незалежно одна від одної. Мало того, немає значення, яка вогнетривка деталь зноситься першою, бо все одно кампанію лиття необхідно припиняти для заміни зношеної деталі. Оскільки собівартість тонкої литої стрічки безпосередньо залежить від тривалості кампанії лиття, незношені деталі у системі подачі металу в основному замінюють до закінчення їх строку служби для запобігання подальшого перериву у наступній кампанії лиття. Це призводить до марнування строку служби вогнетривких деталей. Кожна бокова перемичка зазвичай утримується на своєму місці під час лиття за допомогою тримача відповідної бокової перемички. Бокова перемичка зазвичай має V-подібну скошену нижню частину, а тримач бокової перемички зазвичай має V-подібне заглиблення, в яке має бути посаджена V-подібна скошена нижня частина бокової перемички. V-подібна форма слугує для утримання бокової перемички у необхідному положенні під час лиття. Однак у випадку такого монтажу бокової перемички строк її служби обмежений моментом, коли змонтовані деталі почнуть псувати кромку литої стрічки, крім того виникає ризик значного псування ливарного обладнання. Тому бокові перемички зазвичай замінюють до того, як відбувається подібне псування кромок литої стрічки та ливарного обладнання, і це може спричинити обмеження кампанії лиття. Дійсно, зношені бокові перемички та тримачі бокових перемичок можуть 93904 8 обумовлювати витікання розплавленого металу, якщо ці бокові перемички були зношені у минулому, та спричиняти псування ливарного обладнання. Як було пояснено вище, коли бокові перемички замінюють, то перед початком наступної кампанії лиття зазвичай також замінюють змінний жолоб та центральний патрубок. Таким чином, собівартість тонни тонкої литої стрічки можна значно зменшити, якщо подовжити строк служби бокових перемичок. Інші обмеження та недоліки раніше використовуваних та запропонованих машин та способів лиття тонкої стрічки стануть більш зрозумілими для досвідченої в техніці людини при порівнянні таких машин та способів з винаходом, що розкриті у цій заявці. Короткий виклад суті винаходу Далі описана бокова перемичка для використання у двовалкових ливарних машинах. Ця бокова перемичка має опозитно розташовані зовнішні поверхні, причому одна зовнішня поверхня контактує з розплавленим металом та ливарними валками, а інша зовнішня поверхня з протилежної сторони має кріпильні деталі, що виступають над зазначеною зовнішньою поверхнею з протилежної сторони та придатні для приєднання бокової перемички до тримача цієї бокової перемички для її утримування на місці під час лиття. Далі також описаний тримач бокової перемички, який призначений для використання у двовалкових машинах для безперервного лиття. Цей тримач бокової перемички має з'єднувальні частини, що придатні для сприйняття та підтримування призначених для фіксації частин відповідної бокової перемички та, не зоставляючи не захищеною жодної частини цього тримача бокової перемички, виступають практично в напрямку до зовнішньої поверхні бокової перемички, що контактує з розплавленим металом. Крім того, далі описаний спосіб виготовлення тонкої литої стрічки шляхом безперервного лиття, який включає наступні операції: (а) монтаж пари ливарних валків, що мають зазор між собою; (б) монтаж системи подачі металу, яка має бокові перемички, що прилягають до боків зазору для обмеження ливарної ванни з розплавленого металу, яка підтримується на ливарних поверхнях ливарних валків, причому кожна бокова перемичка має опозитні зовнішні поверхні, із яких одна зовнішня поверхня утримує розплавлений метал, а інша зовнішня поверхня з протилежної сторони має з'єднувальні деталі, які придатнідля приєднання бокової перемички до відповідного тримача бокової перемички, що призначений для її утримування на місці під час лиття, та, не зоставляючи не захищеною жодної частини цього тримача бокової перемички, виступають практично в напрямку до зовнішньої поверхні бокової перемички, що контактує з розплавленим металом. (в) подачу розплавленої сталі між парою ливарних валків для утворення ливарної ванни, яка підтримується на ливарних поверхнях ливарних валків та обмежена боковими перемичками; і 9 (г) обертання ливарних валків у протилежних напрямках для утворення затверділих металевих ливарних кірок на поверхнях ливарних валків та формування тонкої литої сталевої стрічки із зазначених затверділих ливарних кірок при їх проходженні крізь зазор між ливарними валками. Призначені для фіксації частини кожної бокової перемички можуть мати вогнетривкі деталі, що виступають назовні від зазначеної опозитно розташованої зовнішньої поверхні, яка прилягає до тримача бокової перемички. Вогнетривкі деталі кожної бокової перемички та з'єднувальні частини кожного тримача бокової перемички можуть взаємодіяти для утримування бокової перемички на її місці під час лиття. Призначені для фіксації частини кожної бокової перемички можуть мати керамічні штифти, що заглиблені у зазначену опозитну зовнішню поверхневу частину кожної бокової перемички. Кожний тримач бокової перемички має з'єднувальні частини, що мають виїмки або пази, в які посаджені призначені для фіксації частини цієї бокової перемички, коли ця бокова перемичка приєднана до тримача бокової перемички під час кампанії лиття. Альтернативно, тримач бокової перемички може мати з'єднувальні, зазвичай керамічні, частини, що входять у призначені для фіксації частини бокової перемички (які є отворами у перемичці) таким чином, що відкриті частини тримача бокової перемички не дуже помітно виступають в напрямку від опозитно розташованої зовнішньої поверхні бокової перемички до її зовнішньої поверхні, що контактує з розплавленим металом. Також нижче описана двовалкова система для безперервного лиття тонкої стрічки з зазначеними вузлами бокових перемичок з кожного боку ливарної машини. Кожен вузол бокової перемички має бокову перемичку, яка має опозитні зовнішні поверхні, одна з яких контактує з розплавленим металом, а протилежна зовнішня поверхня має частини, призначені для фіксації та утримування бокової перемички на заданому місці під час лиття. Вузол бокової перемички має також тримач бокової перемички, що має з'єднувальні частини, що придатні для сприйняття та підтримування призначених для фіксації частин відповідної бокової перемички та, не зоставляючи не захищеною жодної частини цього тримача бокової перемички, виступають практично в напрямку до зовнішньої поверхні бокової перемички, що контактує з розплавленим металом. Вузол бокової перемички має бокову перемичку, оснащену щонайменше трьома вогнетривкими штифтами, що виступають назовні від зазначеної опозитної зовнішньої поверхні і здатні до приєднання з'єднувальних частин зазначеного тримача бокової перемички і утримування бокової перемички на місці під час лиття. Вузол бокової перемички також має тримач бокової перемички, який має виїмки або пази, що придатні для позиціювання і утримування бокової перемички під час лиття та, не зоставляючи не захищеною жодної частини цього тримача бокової 93904 10 перемички, виступають практично назовні від опозитної поверхні бокової перемички в напрямку до зовнішньої поверхні бокової перемички, що контактує з розплавленим металом. У машині та способі безперервного лиття тонкої стрічки з описаним вузлом бокової перемички можна збільшити тривалість кампанії лиття на 50% або більше. Строк служби бокових перемичок можна подовжити без ризику витікання розплавленого металу із ливарної ванни, спричинення пошкодження кромок литої стрічки і відповідного переривання чергової кампанії лиття. Крім того, ризик пошкодження ливарного обладнання в результаті протікання розплавленого металу крізь бокові перемички значно зменшений. Далі, застосування роботів у деяких втіленнях цього винаходу полегшує позиціювання попереднього нагрітих бокових перемичок шляхом їх монтажу на відповідних для лиття місцях. Ці та інші переваги, та нові ознаки запропонованого винаходу, як вони детально розкриті в прикладах його втілення, стануть більш зрозумілими із наступних опису та креслень. Короткий опис декількох видів креслень Фігури 1A-1G ілюструють різноманітні ознаки можливого прикладу двовалкової машини безперервного лиття, в якій використані втілення цього винаходу відповідно до різноманітних аспектів цього винаходу. Фіг.2 показує, відповідно до різноманітних аспектів цього винаходу, приклад втілення тримача бокової перемички, що використаний у машині за фігурами 1A-1G. Фігури 3А-3В ілюструють, відповідно до різноманітних аспектів цього винаходу, приклад втілення бокової перемички, що використана у машині за фігурами 1A-1G та утримується на своєму місці за допомогою тримача бокової перемички за фіг.2. Фігури 4А-4В ілюструють, відповідно до різноманітних аспектів цього винаходу, приклад втілення вузла бокової перемички, який має тримач бокової перемички за фіг.2 та використані у машині за фігурами 1A-1G бокові перемички за фігурами 3А-3В. Фіг.5 показує, відповідно до різноманітних аспектів цього винаходу, схему технологічного процесу втілення способу виготовлення тонкої литої стрічки шляхом безперервного лиття з використанням машини за фігурами 1A-1G з вузлом бокової перемички за фігурами 4А-4В. Детальний опис винаходу Фігури 1A-1G ілюструють, відповідно до різноманітних аспектів цього винаходу, різноманітні ознаки прикладу двовалкової машини для безперервного лиття, в якій використані втілення цього винаходу. Показова двовалкова ливарна машина являє собою позначену в цілому номером 11 двовалкову ливарну машину, яка виготовляє литу сталеву стрічку 12, що проходить крізь ущільнену камеру 10 до напрямного транспортера 13, який направляє стрічку до правильного стану 14, крізь який вона виходить із ущільненої камери 10. Ущільнення камери 10 може бути неповним, але придатним для керування середовищем всередині камери та 11 доступом кисню до литої стрічки у камері, як тут описано. Після виходу із камери 10 стрічка може проходити крізь інші ущільнені камери та бути піддана гарячій прокатці та охолодженню, які не є частинами цього винаходу. Двовалкова ливарна машина 11 має пару розташованих бічними поверхнями один до одного ливарних валків 22, що утворюють зазор 15 між собою, до якого із ковша 23 крізь систему 24 подачі металу подають розплавлений метал. Система 24 подачі металу має проміжний жолоб 25, рухомий жолоб 26 та один або більше центральних зливних патрубків 27, що розташовані над зазором 15. Розплавлений метал, що надходить до ливарних валків 22, утримується у ливарній ванні 16 на ливарних поверхнях цих ливарних валків 22 над зазором 15. Ливарна ванна з розплавленого металу, що підтримується на ливарних валках 22, обмежена на торцях цих ливарних валків 22 парою перших бокових перемичок 35, що притиснені до ступінчатих торців зазначених валків за допомогою пари блоків 35 гідроциліндрів і натискних стрижнів 50, які приєднані до тримачів 37 бокових перемичок. Ливарні валки 22 охолоджуються зсередини водою за допомогою системи 17 подачі холодоагенту та приводяться у рух у протилежних напрямках приводами 18 таким чином, що металеві ливарні кірки твердіють на ливарних поверхнях зазначених ливарних валків, які рухаються, оскільки ці ливарні поверхні проходять крізь ливарну ванну 16. Зазначені металеві ливарні кірки зводяться разом у зазорі 15 для виготовлення тонкої литої стрічки 12, що виходить вниз із зазору 15 між ливарними валками 22. Проміжний жолоб 25 обладнаний кришкою 28. Розплавлена сталь подається до проміжного жолоба 25 із ковша 23 за допомогою вихідного патрубка 29. Проміжний жолоб 25 обладнаний також стопорним стрижнем 33 та шиберним затвором 34 для селективного відкривання та закривання вихідного отвору 31 та ефективного керування потоком розплавленого металу із проміжного жолоба 25 до рухомого жолоба 26. Розплавлений метал тече з проміжного жолоба 25 крізь вихідний отвір 31 та вихідний патрубок 32 до рухомого жолоба 26 (який також називають розподільним резервуаром або проміжною ємністю), а далі в центральні зливні патрубки 27. На початку кампанії лиття до того моменту, як умови лиття стабілізуються, виготовляють деяку коротку частину бракованої стрічки. Після початку кампанії лиття ливарні валки трохи розводять, а потім знову зводять разом для спричинення відокремлення бракованої частини стрічки і для утворення наступної якісної чистої початкової частини стрічки і остаточного запуску кампанії лиття. Бракований матеріал падає до коробки 40 для прийому відходів, яка розташована під ливарною машиною 11 і утворює частину камери 10, як описано нижче. У зазначений момент поворотний щиток 38, який зазвичай звисає униз на осі 39 до однієї сторони камери 10, відхиляється назустріч стрічки, що виходить із зазору 15, для спрямування початкової частини цієї литої стрічки до напрямного транспортеру 13, який подає стріч 93904 12 ку в правильний стан 14. Потім щиток 38 втягується назад в вихідний стан звисання, щоб дозволити стрічці провисати дугою під ливарною машиною, як це показано на фігурах 1В та 1D, до того, як стрічка надійде до напрямного транспортера 13, де вона зчіпляється з рядом напрямних роликів. Двовалкова ливарна машина може бути такою, як описано у деяких деталях у патентах Сполучених Штатів Америки № 5,184,668 та № 5,277,243, а тому можна посилатись на ці патенти відносно відповідних конструктивних елементів, які не є частиною цього винаходу. Секція 41 стінки камери, що оточує ливарні валки 22, утворена боковими пластинами 64 з виїмками 65, які мають сприятливу форму для кріплення тримачів 37 бокових перемичок, коли пара бокових перемичок 35 притиснена до торців ливарних валків 22 блоками 36 гідроциліндрів. Проміжок між тримачами 37 бокових перемичок та секцією 41 стінки камери ущільнено ковзними ущільненнями 66 для підтримування герметизації камери 10. Ущільнення 66 може бути утворено із джгутів керамічних волокон або іншого придатного ущільнювального матеріалу. Блоки 36 гідроциліндрів виступають назовні крізь стінки секції 41 камери, і в цих місцях камера ущільнена ущільнювальними пластинами 67, що приєднані до цих блоків гідроциліндрів таким чином, щоб утримувати їх у стінках секції 41 камери, коли вони працюють для утримування пластинчатих бокових перемичок, які обмежують ливарну ванну на торцях ливарних валків. Блоки 36 гідроциліндрів штовхають вогнетривкі ковзні затвори 68, які рухаються під дією цих гідроциліндрів з метою закриття тих щілин 69 в верхній частині камери, крізь які бокові перемички 35 були спочатку введені до камери 10 для їх притиснення до ливарних валків тримачами 37. Верхня частина камери 10 закрита рухомим жолобом 26, тримачами 37 бокових перемичок та ковзними затворами 68, коли зазначені блоки гідроциліндрів включені для притискання зазначених бокових перемичок 35 до ливарних валків 22. Коли буде визначена потреба в заміні бокових перемичок 35, центрального зливного патрубка 27 або рухомого жолоба 26 у зв'язку з їх зношуванням або з будь-якої іншої причини, то починають попереднє нагрівання таких самих вогнетривких частин, як ті, які необхідно замінити. Таке попереднє нагрівання іншого рухомого жолоба 26' або іншого центрального зливного патрубка 27' починають за 2 години до їх фактичного монтажу на ливарну машину у робоче положення (тоді як процес лиття ще продовжується), а попереднє нагрівання інших бокових перемичок 35' починають за 0,5 години до їх фактичного монтажу на ливарну машину у робоче положення (тоді як процес лиття ще продовжується). Згадане попереднє нагрівання проводять у нагрівачах 50, 54 або 57 для попереднього нагрівання, причому нагрівальну камеру зазвичай розташовують у зручному місці відносно ливарної машини 11 (проте її віддаляють від робочого положення вогнетривких частин під час лиття). 13 Під час цього попереднього нагрівання вогнетривких частин (якими замінять зношені частини) лиття зазвичай продовжується безперервно. Коли вогнетривкі частини, а саме рухомий жолоб 26, центральний зливний патрубок 27 або бокові перемички 35 готові до замінювання, шиберний затвор 34 закривають і рухомий жолоб 26, центральний зливний патрубок 27 та ливарну ванну 16 звільняють від розплавленого металу. Зазвичай попередньо нагріті рухомий жолоб 26' і бокові перемички 35' замінюють як окремі вогнетривкі частини, а попередньо нагрітий центральний зливний патрубок 27' замінюють або як сам по собі, або як двоскладний вогнетривкий компонент, але в конкретних втіленнях ці деталі можна попередньо нагрівати та замінювати по окремості, коли такі деталі ливарної машини зносилися. Коли буде визначено, що необхідно замінити бокові перемички 35 в результаті зношування або з будь-якої іншої причини, то починають попереднє нагрівання однієї або більше таких же бокових перемичок 35', як і ті, що необхідно замінити для продовження процесу лиття. Таке попереднє нагрівання бокових перемичок 35' починають за 0,5 години до їх введення у робоче положення. Під час такого попереднього нагрівання деталей, якими будуть заміняти зношені деталі, процес лиття зазвичай не переривають. Коли попередній нагрів закінчено і бокові перемички готові для заміни, шиберний затвор 34 закривають, а рухомий жолоб 26, центральний зливний патрубок 27 та ливарну ванну 16 звільняють від розплавленого металу і зупиняють процес лиття. Пара транспортних роботів 55 видаляє перші бокові перемички 35 із робочого положення, а потім та же пара транспортних роботів 56 переставляє інші бокові перемички 35' із нагрівальної камери 57 у робоче положення. Зазначимо, що транспортні роботи 55 та 56 можуть бути одні й ті ж, як показано на фіг. 1А, якщо ці транспортні роботи придатні для швидкого встановлення бокових перемичок 35' на місце усунутих перших бокових перемичок 35. Однак для збереження часу при усуванні бокових перемичок 35 та встановлення бокових перемичок 35' у робоче положення можна використати дві пари транспортних роботів 55 та 56. Після встановлення бокових перемичок 35' у робоче положення шиберний затвор 34 відкривають для заповнення рухомого жолоба 26 та центрального патрубка 27 і утворення ливарної ванни 16 та продовження лиття. Зазначимо також, що транспортні роботи 55 та 56 можуть бути такими ж, як і транспортні роботи 52 та 53, які використовують для встановлення центральних патрубків та які приєднані до другого набору захоплювальних маніпуляторів 71. Кожний транспортний робот 52, 53, 55 та 56 є відомим фахівцям у техніці пристроєм-роботом і оснащений захоплювальними маніпуляторами 70 та 71 для захоплювання (зазвичай по окремості двох) центральних патрубків 27 та 27', або бокових перемичок 35 та 35'. Їх можна піднімати та опускати або переміщувати по горизонталі вздовж монорейкової дороги для переміщення центрального патрубка 27' або бокових перемичок 35' із камери попереднього нагріву 54 або 57 у відокремлене від 93904 14 робочого положення місце поблизу ливарної машини для подальшого введення пластин крізь щілини 69 у тримачі 37. Захоплювальні маніпулятори 70 також придатні для усунення щонайменше частин зношеного центрального патрубка 27 або зношених бокових перемичок 35. Операцію усунення зношених бокових перемичок 35 виконують за допомогою працюючого блоку 36 гідроциліндрів, який відтягує натискний стрижень 50 і забезпечує відкривання щілини 69, достатнє для переведення бокових перемичок 35 у положення безпосередньо під цією щілиною, після цього захоплювальні маніпулятори 70 транспортного роботу 55 можна опустити крізь щілину для захоплювання зношених бокових перемичок 35 і потім підняти для видалення цих бокових перемичок. Бокові перемички 35 можна замінити, коли вони зносяться до визначеної межі, як буде описано далі, та можна замінити одну з них, коли вони зноситься до визначеної межі. Під час процесу лиття та у проміжок часу до того, як бокові перемички 35 зносяться до неробочого стану, швидкість зношування цих бокових перемичок 35 можна відслідковувати за допомогою сенсорів, щоб заздалегідь розпочати попередній нагрів бокових перемичок 35', якими замінюватимуть зношені, у відділених від ливарної машини 11 камерах попереднього нагріву 57. Для заміни бокових перемичок 35, коли розплавлену сталь видаляють із системи подачі металу та із ливарної ванни, блоки 36 гідроциліндрів працюють для відведення тримачів 37 бокових перемичок та для переміщення відповідних бокових перемичок 35 прямо під щілини 69, які відкриті внаслідок відведення затворів 68. Тоді транспортні роботи 55 можна опустити таким чином, що їхні захоплювальні маніпулятори 70 зможуть захопити бокові перемички 35, а далі підняти їх для усунення цих зношених бокових перемичок, які тоді можна відправити у відвал або на відновлення. Далі транспортні роботи 56 переміщуються до камер попереднього нагріву, де вони можуть узяти бокові перемички 35', призначені для заміни зношених перемичок, та переміщувати їх у положення над щілинами 69 при відведених тримачах 37 бокових перемичок. Після опускання бокових перемичок 35' за допомогою транспортних роботів 56 у тримачі пластин ці транспортні роботи 56 піднімаються, а блоки 36 гідроциліндрів притискають бокові перемички 35' до торців ливарних валків 22 та приводять у рух затвори 68 для закривання щілин 69 камери. Наприкінці оператор піднімає шиберний затвор 34 для продовження лиття шляхом виливання розплавленої сталі до жолоба 26 та центрального патрубка 27 і, при мінімальних витратах, часу починає стандартний процес лиття. Може бути бажано замінити бокову перемичку або бокові перемички 35, коли вони зносяться до визначеної межі так, нібито щонайменше одна з них прийшла у неробочий стан. Наприклад зношення бокових перемичок можна спостерігати за допомогою датчиків-перетворювачів навантаження або переміщення, встановлених на гідроциліндрах 36. Ці гідроциліндри в основному працюватимуть шляхом прикладання відносно великого зусилля на бокові перемички 35 під час періоду їх 15 початкової притирки, коли зношування буде найбільшим, з подальшим зменшенням цього зусилля до стандартного робочого рівня. Вихідні дані від розташованих на гідроциліндрах 36 вимірювальних датчиків можна проаналізувати за допомогою системи керування, яка зазвичай має комп'ютерний блок, з метою визначення поступової швидкості зношування та оцінювання відрізку часу впродовж якого зношення досягне рівня, при якому бокові перемички досягнуть неробочого стану. Система керування реагує на сигнали від вимірювальних сенсорів для визначення часу, коли необхідно починати попереднє нагрівання бокових перемичок для заміни перед перериванням лиття та для такої заміни цих бокових перемичок. На фіг.2 показано приклад втілення тримача 37 бокової перемички для використання у машині для безперервного лиття. Тримач 37 бокової перемички використано у машині за фігурами 1A-1G відповідно до різних аспектів цього винаходу. Тримач 37 бокової перемички має три приєднувальні частини 210, 220 та 230. У втіленні, що показане на фіг.2, ці приєднувальні частини 210, 220 та 230 є виїмками або (зазвичай керамічними) жолобами, що придатні для посадки та підтримування бокової перемички без помітного виходу незахищених частин тримача 37 бокової перемички за зовнішню поверхню бокової перемички, яка прилягає до тримача бокової перемички. На фігурах 3А-3В показано приклад втілення бокової перемички 35, що використана у машині за фігурами 1A-1G та утримується на своєму місці за допомогою тримача 37 бокової перемички за фіг.2 відповідно до різноманітних аспектів цього винаходу. Ця бокова перемичка має зовнішню поверхню 311, що звернена до розплавленого металу, та опозитну зовнішню поверхню 310, що має три кріпильні деталі 320, 330 та 340. На фіг.3А показано вид бокової перемички 35 спереду, а на фіг.3В показано вид цієї ж бокової перемички 35 збоку. Відповідно до втілення цього винаходу кріпильні деталі 320, 330 та 340 є вогнетривкими приєднувальними частинами (тобто керамічними штифтами), які утримуються на своїх місцях всередині отворів у боковій перемичці 35 за допомогою вогнетривкого зв'язучого або клею. Вогнетривкі кріпильні частини 320, 330 та 340 виступають назовні від опозитної зовнішньої поверхні 310 бокової перемички 35. Вогнетривкими матеріалами для бокових перемичок можуть служити, наприклад, графітизований алюміній, нітрид бору та композит нітриду бору і нітриду цирконію. Штрихові лінії 350 та 351 за фіг.3А слугують для позначення місць, де бокова перемичка 35 вступає у фізичний контакт з ливарними валками, коли вони вмонтовані у ливарну машину відповідно до аспектів цього винаходу. Альтернативно, тримач 37 бокової перемички може мати вогнетривкі, зазвичай керамічні, з'єднувальні частини, які входять у відповідні приєднувальні частини бокових перемичок (що є отворами у цих бокових перемичках) таким чином, що зазначені з'єднувальні частини тримача бокової перемички не дуже далеко виступають від за опозитної зовнішньої бокової поверхні бокової перемички у 93904 16 напрямку зовнішньої бокової поверхні, яка контактує з розплавленим металом. Відповідно до втілення цього винаходу вогнетривкі кріпильні частини 320-340 бокової перемички 35 та з'єднувальні частини 210-230 тримача 37 бокової перемички взаємодіють для встановлення бокової перемички 35 для лиття, коли бокова перемичка 35 посаджена у тримач 37 бокової перемички таким чином, що керамічні штифти 320-340 введені у виїмки 210-230. Керамічні штифти 320 та 330 мають виступаючі консольні частини (тобто головки) 321, які допомагають утримувати бокову перемичку 35 у тримачі 37 бокової перемички в з'єднувальних частинах 210 та 220. Виступи 321 виступають над з'єднувальними частинами 210 та 220 так, що обмежують рух бокової перемички 35 відносно тримача 37 бокової перемички у напрямку, перпендикулярному до зовнішньої протилежної поверхні 310 цієї бокової перемички 35. Відповідно до втілення цього винаходу кріпильні частини прикріплені вогнетривким клеєм до зовнішньої протилежної поверхні 310 бокової перемички 35. На фігурах 4А-4В показаний такий приклад втілення вузла 400 бокової перемички, в якому є тримач 37 бокової перемички за фіг.2, в який посаджено бокову перемичку 35 за фіг.3, та який використаний у машині за фігурами 1A-1G відповідно до різних аспектів цього винаходу. На фіг.4А показаний вузол 400 бокової перемички під час лиття. На фіг.4А показаний вузол 400 бокової перемички під час його монтажу з використанням транспортного робота 410. Цей транспортний робот 410 здатний рухатися вниз для захоплювання бокової перемички 35 та для її піднімання вверх з метою видалення із тримача 37 бокової перемички. Аналогічно, цей транспортний робот 410 придатний для встановлення нової бокової перемички 35' у описаний тут тримач 37 бокової перемички. При встановленні бокової перемички 35' у описаний тримач 37 бокової перемички транспортний робот 410 може бути не настільки точним, як у попередніх конструкціях, бо показані тут конструкція бокової перемички 35 та тримача 37 бокової перемички менш чутливі до похибок у позиціюванні. Інші засоби фіксують тримач 37 бокової перемички на своєму місці. У робочому положенні під час лиття, що показано на фіг.4А, бокова перемичка 35 міцно посаджена у тримач 37 цієї бокової перемички. Жодна з незахищених частин тримача 37 бокової перемички не виступає значно за межі зовнішньої протилежної поверхні 310 у напрямку зовнішньої поверхні 311 бокової перемички 35 для утримування розплавленого металу. Така конструкція дозволяє довше використовувати бокову перемичку 35 для лиття та її більшого зношення до виникнення потреби в її заміни. Будь-яка або усі кріпильні частини 320-340 також можуть більше зношуватися у процесі лиття відповідно до різних аспектів цього винаходу. Фіг.5 показує блок-схему втілення способу 500 виготовлення тонкої литої стрічки за допомогою безперервного лиття з використанням машини за фігурами 1A-1G з монтажем бокової перемички за фігурами 4А-4С відповідно до різних аспектів цьо 17 го винаходу. Операція 510 способу 500 передбачає монтаж пари ливарних валків, що мають зазор між собою. Операції 520 передбачає монтаж системи подачі металу, в якій є бокові перемички, що прилягають до боків зазору для обмеження ливарної ванни з розплавленого металу, яка підтримується на ливарних поверхнях ливарних валків. Кожна бокова перемичка має протилежні зовнішні поверхні, одна з яких утримує розплавлений метал, а інша зовнішня поверхня має кріпильні деталі, що придатні для приєднування бокової перемички до тримача бокової перемички для утримування цієї бокової перемички на заданому місці під час лиття. Жодна з частин тримача бокової перемички не виступає за межі протилежної зовнішньої поверхні бокової перемички, яка має кріпильні частини. На операції 530 розплавлену сталь подають між парою ливарних валків для утворення ливарної ванни, яка підтримується на ливарних поверхнях ливарних валків та обмежена боковими перемичками. На операції 540 ливарні валки обертаються у протилежних напрямках для утворення затверділих ливарних кірок на поверхнях ливарних валків та формування із цих ливарних кірок тонкої сталевої стрічки в зазорі між ливарними валками. Згідно з одним із втілень цього винаходу об'єктом моніторингу є знос щонайменше однієї бокової перемички. Для цього моніторингу використовують такі сенсори, як, наприклад, оптичні сенсори, або електричні сенсори. Щонайменше одну частину бокової перемички заміняють, коли сенсор показує, що ця бокова перемичка зносилася до встановленого ліміту. 93904 18 Коротко кажучи, окремі втілення запропонованого винаходу розкривають вузол бокової перемички для двовалкових машин безперервного лиття. Цей вузол бокової перемички включає бокову перемичку, яка має зовнішню поверхню, що контактує з розплавленим металом, та опозитну зовнішню поверхню, що має з'єднувальні частини, які виступають назовні від цієї зовнішньої поверхні і призначені для приєднання зазначеної бокової перемички з боку її опозитної зовнішньої поверхні до тримача бокової перемички з метою утримання цієї бокової перемички на місці під час лиття. Вузол бокової перемички включає також тримач бокової перемички, який має з'єднувальні частини, що придатні для сприйняття та підтримування призначених для фіксації частин цієї бокової перемички та, не зоставляючи не захищеною жодної частини цього тримача бокової перемички, виступають практично в напрямку до зовнішньої поверхні бокової перемички, що контактує з розплавленим металом. Хоча винахід був описаний вище з посиланнями на конкретні приклади, будь-якому фахівцю в цій галузі техніки зрозуміло, що в межах обсягу прав в нього можуть бути внесені зміни або в ньому можуть бути використані еквівалентні ознаки. Крім того, в межах обсягу прав можливі численні модифікації з метою пристосування до окремих умов або матеріалу. Таким чином, права на винахід не можуть бути обмежені лише розкритими вище окремими втіленнями винахідницького задуму, який охоплює також всі інші втілення згідно з наведеною нижче формулою винаходу. 19 93904 20 21 93904 22 23 93904 24 25 93904 26 27 Комп’ютерна верстка Мацело В. 93904 Підписне 28 Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601