Спосіб виробництва рідини охолоджуючої низькозамерзаючої

Реферат: Винахід належить до виробництва рідин охолоджуючих низькозамерзаючих (антифризів) для систем охолодження двигунів внутрішнього згоряння, а також для теплообмінної апаратури. Заявлено cпосіб виробництва рідини охолоджуючої низькозамерзаючої, який передбачає приготування на окремих стадіях композицій інгредієнтів, їх наступне перемішування з додаванням інших компонентів, при цьому на окремих технологічних стадіях готують гліцериновий компонент у вигляді очищеної активованим вугіллям гліцериновмісної речовини на основі сирого гліцерину, дві композиції інгредієнтів у вигляді концентратів інгібіторів корозії, перший з яких одержують шляхом перемішування в окремій ємності наступних компонентів: їдкого натрію, оксиду цинку, оксіетилідендифосфонову кислоту, нітриту натрію, соди кальцинованої, рідкого скла, толілтриазолу та води демінералізованої і другий концентрат інгібітору корозії готують шляхом перемішування з послідовним додаванням в окремій ємності наступних компонентів: їдкого натрію, борної кислоти, етиленгліколю та води демінералізованої, після чого одержують готовий продукт - рідину охолоджуючу низько замерзаючу - шляхом змішування одержаної очищеної гліцериновмісної речовини на основі сирого гліцерину, першого концентрату інгібітору корозії, другого концентрату інгібітору корозії, ортофосфорної кислоти та води демінералізованої. UA 108729 C2 (12) UA 108729 C2 UA 108729 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід належить до технології одержання низькозамерзаючих рідин, а саме до способу виробництва рідини охолоджуючої низькозамерзаючої, яку одержують на основі сирого гліцерину. Винахід може бути застосованим у виробництві рідин охолоджуючих низькозамерзаючих (антифризів), які призначені для систем охолодження двигунів внутрішнього згоряння, а також для їх використання як робочих рідин у теплообмінній апаратурі, що експлуатується при низьких та помірних температурах. Відомі технології виробництва композицій низькотемпературних носіїв, що містять воду та гліцерин, які описані у прикладах одержання таких композицій патенти України на корисні моделі: № 70550, м. кл. С09K 5/00, публ. 11.06.2012, бюл. № 11 [1], № 70551, м. кл. С09K 5/00, публ. 11.06.2012, бюл. № 11 [2], № 71028, м. кл. С09K 5/00, публ. 25.06.2012, бюл. № 12 [3], № 71029, м. кл. С09K 5/00, публ. 25.06.2012, бюл. № 12 [4], № 76811, м. кл. С09K 5/00, публ. 10.01.2013, бюл. № 1 [5]. Такі композиції мають підвищену хімічну стабільність, зменшені розшарування, ціноутворення, знижену корозійну активність відносно металевих матеріалів. Але вони мають резерв для зниження токсичності, удосконалення відносно диференційованого застосування для забезпечення певних початкових температур кристалізації. Відомий спосіб виробництва інгібітору корозії, який передбачає перемішування складових компонентів і який описаний для одержання такого інгібітору корозії в патенті України на корисну модель № 77404, м. кл. C23F 11/123, публ.11.02.2013, бюл. № 3 [6]. Цей інгібітор корозії має певною мірою знижену токсичність, поліпшені експлуатаційні властивості. Але він має резерв для удосконалення відносно зниження токсичності, поширення можливості диференційованого застосування для забезпечення певних початкових температур кристалізації. Відомий також спосіб виробництва очищеної гліцериновмісної речовини, яку виготовляють із сирого (з домішками) гліцерину шляхом його змішування з водою та наступного очищення (патент України на корисну модель № 78455, м. кл. С07С 31/22, публ. 25.03.2013, бюл. № 6 [7]). Таке технічне рішення дозволяє спростити спосіб очищення, зменшити відходи, однак цей спосіб може бути лише елементом технології виробництва композиційного складу рідини охолоджуючої низькозамерзаючої. Відомий спосіб одержання охолоджуючої низькозамерзаючої рідини, який передбачає застосування компонентів для одержання такої рідини (Патент Російської Федерації на винахід № 2103309, м.кл. С09K 5/00, публ. 27.01.1998 [8]) на основі етиленгліколю та води, який дозволяє поліпшити якість готового продукту. Але такий спосіб включає гідратацію оксиду етилену у рідкій фазі, що ускладнює технологічний процес, і такий спосіб не достатньо економічний і не дозволяє одержати рідину охолоджуючу низькозамерзаючу, яка має знижену токсичність та може бути поширено диференційовано застосована завдяки її властивості при розбавленні водою забезпечувати задані початкові температури кристалізації. Відомий спосіб одержання інгібітору корозії для низькозамерзаючої охолоджуючої рідини, на основі певного складу інгредієнтів, в тому числі гліцерину (ПатентРосійської Федерації на винахід № 2299272, м.кл. C23F 11/14, публ. 20.05.2007 [9]). Але такий спосіб не повною мірою вирішує питання зменшення токсичності інгібітору, не достатньо економічний і не дозволяє одержати рідину охолоджуючу низькозамерзаючу з поширеним диференційованим застосуванням завдяки її властивості при розбавленні водою забезпечувати певні початкові температури кристалізації. Відомий також спосіб приготування охолоджуючої низькозамерзаючої рідини, який передбачає застосування компонентів для одержання такої рідини (Патент Російської Федерації на винахід № 2198905, м.кл. С09K 5/00, публ. 20.02.2003 [10]), який спрямований на спрощення технології, підвищення екологічної безпеки охолоджуючих низькозамерзаючих рідин, поліпшення їх властивостей. Але застосування етиленгліколю, який розводять електроактивованою водою до одержання католітного розчину, який потім відстоюють протягом доби, є достатньо затратним, і він не дозволяє одержати рідину охолоджуючу низькозамерзаючу зі значно зниженою токсичністю. Відомий спосіб одержання охолоджуючої низькозамерзаючої рідини, який передбачає застосування компонентів для одержання такої рідини (Патент Російської Федерації на винахід № 2095389, м.кл. С09K 5/00, публ. 10.11.1997 [11]). Технологічні особливості цього способу забезпечують можливість виробництва у промисловості рідини низькозамерзаючої охолоджуючої з високими антикорозійними та теплофізичними властивостями, яка відповідає споживацьким властивостям відомої охолоджуючої рідини "Тосол-А40М". Але такий спосіб включає окремий синтез натрієвої солі 2-меркаптобензтіазола, що ускладнює технологічний процес, такий спосіб не дозволяє одержати рідину охолоджуючу низькозамерзаючу зі зниженою у великому ступені токсичністю. 1 UA 108729 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 Найбільш близьким до запропонованого способу за технічною суттю та результатом, який досягається, є спосіб одержання охолоджуючої низькозамерзаючої рідини, який передбачає попереднє виготовлення на окремих стадіях композицій інгредієнтів, їх наступне перемішування з іншими компонентами у певних кількісних співвідношеннях (Патент Російської Федерації на винахід № 2400515, м.кл. С09K 5/00, публ. 27.09.2010 [12]). Такий спосіб дозволяє одержати низькозамерзаючу рідину для її використання при температурах до -40 °C. Однак цей спосіб має резерв для удосконалення з метою підвищення економічності, одержання рідини охолоджуючої низькозамерзаючої, яка б мала знижену токсичність, а також поширену можливість диференційованого застосування завдяки її властивості при розбавленні водою забезпечувати певні початкові температури кристалізації. В основу винаходу поставлена задача створення способу виробництва рідини охолоджуючої низькозамерзаючої, який би за рахунок нових технологічних дій, їх послідовності, параметрів здійснення дій, застосування речовин, їх нової сукупності, а саме за рахунок приготування суміші гліцеринового компонента у вигляді очищеної активованим вугіллям гліцериновмісної речовини на основі сирого гліцерину, першого та другого концентратів інгібіторів корозії, виготовлених відповідно до винаходу, і одержання готового продукту - низькозамерзаючої охолоджуючої рідини шляхом змішування очищеної гліцериновмісної речовини на основі сирого гліцерину, першого концентрату інгібітору корозії, другого концентрату інгібітору корозії, ортофосфорної кислоти та води демінералізованої у запропонованих кількісних співвідношеннях дозволив би досягти технічного результату при його використанні, а саме досягнути під час виробництва зниження витрат і одержати рідину охолоджуючу низькозамерзаючу, яка має на 30 % знижену собівартість, є гарантовано токсилогічно безпечною, при цьому має високі антикорозійні характеристики на рівні сучасних аналогічних речовин і яка може бути поширено диференційовано застосована завдяки її властивості при розбавленні водою забезпечувати задані початкові температури кристалізації, впровадження запропонованого способу дозволить поширити асортимент сучасних технологій виробництва рідин охолоджуючих низькозамерзаючих. Поставлена задача вирішується тим, що запропонований спосіб виробництва рідини охолоджуючої низькозамерзаючої передбачає приготування на окремих стадіях композицій інгредієнтів, їх наступне перемішування з додаванням інших компонентів. Новим в запропонованому способі є те, що на окремих технологічних стадіях готують гліцериновий компонент у вигляді очищеної активованим вугіллям гліцериновмісної речовини на основі сирого гліцерину, дві композиції інгредієнтів у вигляді концентратів інгібіторів корозії, перший з яких одержують шляхом перемішування в окремій ємності наступних компонентів у кількісному співвідношенні між ними, мас. %: їдкий натрій 9,67-10,69 оксид цинку (цинкові білила) 0,81-0,91 оксіетилідендифосфонова кислота (ОЕДФ кислота) 4,81-5,35 нітрит натрію 1,09-3,27 сода кальцинована 1,27-3,81 рідке скло 0,36-1,08 толілтриазол 0,45-2,75 вода демінералізована решта, і другий концентрат інгібітору корозії готують шляхом перемішування з послідовним додаванням в окремій ємності наступних компонентів у масовому співвідношенні між ними, мас. %: їдкий натрій 3,5-4,5 борна кислота 8,0-15,0 етиленгліколь 70-80 вода демінералізована решта, після чого одержують готовий продукт - рідину охолоджуючу низькозамерзаючу - шляхом змішування одержаної очищеної гліцериновмісної речовини на основі сирого гліцерину, першого концентрату інгібітору корозії, другого концентрату інгібітору корозії, ортофосфорної кислоти та води демінералізованої у наступних кількісних співвідношеннях, мас. %: перший концентрат інгібітору корозії 2,75-3,4 другий концентрат інгібітору корозії 3,3-4,5 очищена гліцериновмісна речовина на основі сирого гліцерину 91,7-92,3 ортофосфорна кислота 0,05-0,25 вода демінералізована решта. 2 UA 108729 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Додатково запропонований винахід характеризують наступні ознаки, що роз'яснюють сукупність ознак незалежного пункту формули винаходу: В процесі приготування очищеної гліцериновмісної речовини на основі сирого гліцерину після перемішування сирого гліцерину та демінералізованої води перед додаванням активованого вугілля в одержану суміш додають у кількості від 0,01 мас. % до 0,4 мас. % ортофосфорну кислоту, яка має масову частку у водному розчині до 87 %. Стадії виготовлення першого концентрату інгібітору корозії та виготовлення другого концентрату інгібітору корозії здійснюють у будь-якій послідовності між ними або одночасно, при цьому на кожній з цих стадій при виготовленні суміші компоненти додають у певній послідовності, а саме: при виготовлення першого концентрату інгібітору корозії компоненти змішують у такій послідовності - їдкий натрій, окис цинку (цинкові білила) оксіетилідендифосфонова кислота (ОЕДФ кислота), нітрит натрію, сода кальцинована, рідке скло, толілтриазол, вода демінералізована, а при виготовленні другого концентрату інгібітору корозій компоненти змішують у наступній послідовності - їдкий натрій, борна кислота, етиленгліколь, вода демінералізована. На усіх стадіях технологічного процесу застосовують демінералізовану воду першого ступеня очищення. Промислова здатність запропонованого способу ілюструється Прикладами 1-12 його конкретного здійснення в умовах промислового виробництва. В Таблицях 1, 2, 3, 4, 5 наведені кількісні характеристики технологічного процесу відповідно до запропонованого способу для Прикладів 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 його промислового здійснення: Таблиця 1 - Процесуальна схема здійснення запропонованого способу виробництва рідини охолоджуючої низькозамерзаючої на основі сирого гліцерину відповідно до промислового регламенту з виказанням меж кількісного вмісту речовин, що застосовують та одержують відповідно до запропонованого способу. Таблиця 2 - Кількісні характеристики застосування складових інгредієнтів на стадії виготовлення першого концентрату інгібітору корозії для прикладів 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12. Таблиця 3 - Кількісні характеристики застосування складових інгредієнтів на стадії виготовлення другого концентрату інгібітору корозії для прикладів 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12. Таблиця 4 - Кількісні характеристики застосування складових інгредієнтів на стадії приготування суміші очищеної гліцериновмісної речовини на основі сирого гліцерину, першого концентрату інгібітору корозії, другого інгібітору корозії, ортофосфорної кислоти, води демінералізованої для прикладів 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12. Таблиця 5 - Кількісні показники, що характеризують стадію виготовлення очищеної гліцериновмісної речовини на основі сирого гліцерину відповідно до запропонованого способу для прикладів 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12. Таблиця 6 - Ілюстрація застосування одержаної відповідно до запропонованого способу низькозамерзаючої охолоджуючої рідини на основі сирого гліцерину, яка характеризується початковою температурою кристалізації мінус 36 °C (-36 °C) - її застосовують без розведення водою або вона може бути диференційовано застосована завдяки її властивості при розбавленні водою забезпечувати певні (задані) початкові температури кристалізації, наприклад шляхом її розведення водою, яке це наведено в цій Таблиці 6. Запропонований спосіб виробництва в промислових умовах здійснюють відповідно до Прикладів 1-12. Приклад 1. На окремій стадії технологічного процесу готують очищену гліцериновмісну речовину (фільтрований гліцерин) з сирого гліцерину, тобто з гліцериновмісної речовини, яка містить домішки (Таблиця 5). Для цього спочатку готують водно-гліцеринову суміш шляхом перемішування сирого гліцерину, наприклад марки "Mastilla" (гліцериновмісна речовина, яка містить домішки) з демінералізованою водою першого ступеня очищення у кількісному співвідношенні між ними 1,3:1 відповідно. Потім збільшують кислотність одержаної водно-гліцеринової суміші - одержують "кислу" водно-гліцеринову суміш шляхом перемішування водно-гліцеринової суміші з ортофосфорною кислотою, яка містить масову частку саме ортофосфорної кислоти до 87 %. Кількісне співвідношення інгредієнтів: ортофосфорну кислоту додають у кількості 0,01 мас. %, водногліцеринова суміш - решта. Після цього готують суспензію з одержаної "кислої" водно-гліцеринової суміші та активованого вугілля з розміром часток в межах від 0,001 мм до 1 мм у кількісному 3 UA 108729 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 співвідношенні між ними, мас. %: активоване вугілля 0,25 мас. %, кисла водно-гліцеринова суміш - решта. Суміш перемішують 60 хвилин. Далі відбувається сорбція протягом від 10 хвилин до 36 годин. Після закінчення процесу сорбції здійснюють фільтрування витриманої протягом вищевказаного терміну суспензію (технологічне середовище) - фільтрують на фільтрі, в якому пори виконані діаметром 10 мкм, до повного обезбарвлення фільтрату. Таким чином одержують фільтрат, який є очищеною гліцериновмісною речовиною, одержаною з сирого гліцерину (прозора "гліцеринова вода"), з температурою початку кристалізації -40 °C. Приготування кожного - першого концентрату інгібітору корозії та другого концентрату інгібітору корозії здійснюють в окремих ємностях. Приготування першого концентрату інгібітору корозії шляхом послідовного додавання і перемішування в окремій ємності наступних інгредієнтів у послідовності, яка наведена нижче, мас. % (Таблиця 2): їдкий натрій 10,18 оксид цинку (цинкові білила) 0,87 оксіетиліденфосфонова кислота (ОЕДФ кислота) 5,09 нітрит натрію 2,18 сода кальцинована 2,54 рідке скло 0,72 толілтриазол 1,81 вода демінералізована решта (76,61). Приготування другого концентрату інгібітору корозії здійснюють шляхом послідовного додавання і перемішування наступних інгредієнтів у послідовності, яка наведена нижче, мас. %: (Таблиця 3): вода демінералізована першого ступеня очищення 8,16 їдкий натрій 4,00 етиленгліколь 75,84 борна кислота 12,00. На наступній стадії процесу готують суміш (Таблиця 4): змішують виготовлені на попередніх стадіях - очищену гліцериновмісну речовину на основі сирого гліцерину, перший концентрат інгібітору корозії, другий концентрат інгібітору корозії, а також додають ортофосфорну кислоту та воду демінералізовану у наступних кількісних співвідношеннях, мас. %: очищена гліцериновмісна речовина на основі сирого гліцерину 92,0 перший концентрат інгібітору корозії 2,75 другий концентрат інгібітору корозії 3,50 ортофосфорна кислота 0,05 вода демінералізована решта (1,70). Кількісні величини, що характеризують запропонований спосіб, наведені також в Таблицях 1, 2, 3, 4, 5 для цього Прикладу 1. Готовий продукт: рідина охолоджуюча низькозамерзаюча, її температура кристалізації 36 °C. Приклад 2. Запропонований спосіб - усі стадії технологічного процесу, їх послідовність, застосування речовин, компонентів для виготовлення першого, другого концентратів інгібіторів корозії, виготовлення на кінцевій стадії суміші очищеної гліцериновмісної речовини на основі сирого гліцерину, першого концентрату інгібітору корозії, другого концентрату інгібітору корозії, ортофосфорної кислоти, води де мінералізованої, здійснюють, як описано у прикладі 1, але відповідно до кількісних значень характеристик процесу - усіх речовин, інгредієнтів, що застосовують, наведені в Таблицях 1, 2, 3, 4, 5 для цього Прикладу 2. Приклад 3. Запропонований спосіб - усі стадії технологічного процесу, їх послідовність, застосування речовин, компонентів для виготовлення першого, другого концентратів інгібіторів корозії, виготовлення на кінцевій стадії суміші очищеної гліцериновмісної речовини на основі сирого гліцерину, першого концентрату інгібітору корозії, другого концентрату інгібітору корозії, ортофосфорної кислоти, води де мінералізованої, здійснюють, як описано у прикладі 1, але відповідно до кількісних значень характеристик процесу - усіх речовин, інгредієнтів, що застосовують, наведені в Таблицях 1, 2, 3, 4, 5 для цього Прикладу 3. Приклад 4. Запропонований спосіб - усі стадії технологічного процесу, їх послідовність, застосування речовин, компонентів для виготовлення першого, другого концентратів інгібіторів корозії, виготовлення на кінцевій стадії суміші очищеної гліцериновмісної речовини на основі сирого гліцерину, першого концентрату інгібітору корозії, другого концентрату інгібітору корозії, 4 UA 108729 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ортофосфорної кислоти, води де мінералізованої, здійснюють, як описано у прикладі 1, але відповідно до кількісних значень характеристик процесу - усіх речовин, інгредієнтів, що застосовують, наведені в Таблицях 1, 2, 3, 4, 5 для цього Прикладу 4. Приклад 5. Запропонований спосіб - усі стадії технологічного процесу, їх послідовність, застосування речовин, компонентів для виготовлення першого, другого концентратів інгібіторів корозії, виготовлення на кінцевій стадії суміші очищеної гліцериновмісної речовини на основі сирого гліцерину, першого концентрату інгібітору корозії, другого концентрату інгібітору корозії, ортофосфорної кислоти, води де мінералізованої, здійснюють, як описано у прикладі 1, але відповідно до кількісних значень характеристик процесу - усіх речовин, інгредієнтів, що застосовують, наведені в Таблицях 1, 2, 3, 4, 5 для цього Прикладу 5. Приклад 6. Запропонований спосіб - усі стадії технологічного процесу, їх послідовність, застосування речовин, компонентів для виготовлення першого, другого концентратів інгібіторів корозії, виготовлення на кінцевій стадії суміші очищеної гліцериновмісної речовини на основі сирого гліцерину, першого концентрату інгібітору корозії, другого концентрату інгібітору корозії, ортофосфорної кислоти, води демінералізованої, здійснюють, як описано у прикладі 1, але відповідно до кількісних значень характеристик процесу - усіх речовин, інгредієнтів, що застосовують, наведені в Таблицях 1, 2, 3, 4, 5 для цього Прикладу 6. Приклад 7. Запропонований спосіб - усі стадії технологічного процесу, їх послідовність, застосування речовин, компонентів для виготовлення першого, другого концентратів інгібіторів корозії, виготовлення на кінцевій стадії суміші очищеної гліцериновмісної речовини на основі сирого гліцерину, першого концентрату інгібітору корозії, другого концентрату інгібітору корозії, ортофосфорної кислоти, води демінералізованої, здійснюють, як описано у прикладі 1, але відповідно до кількісних значень характеристик процесу - усіх речовин, інгредієнтів, що застосовують, наведені в Таблицях 1, 2, 3, 4, 5 для цього Прикладу 7. Приклад 8. Запропонований спосіб - усі стадії технологічного процесу, їх послідовність, застосування речовин, компонентів для виготовлення першого, другого концентратів інгібіторів корозії, виготовлення на кінцевій стадії суміші очищеної гліцериновмісної речовини на основі сирого гліцерину, першого концентрату інгібітору корозії, другого концентрату інгібітору корозії, ортофосфорної кислоти, води демінералізованої, здійснюють, як описано у прикладі 1, але відповідно до кількісних значень характеристик процесу - усіх речовин, інгредієнтів, що застосовують, наведені в Таблицях 1, 2, 3, 4, 5 для цього Прикладу 8. Приклад 9. Запропонований спосіб - усі стадії технологічного процесу, їх послідовність, застосування речовин, компонентів для виготовлення першого, другого концентратів інгібіторів корозії, виготовлення на кінцевій стадії суміші очищеної гліцериновмісної речовини на основі сирого гліцерину, першого концентрату інгібітору корозії, другого концентрату інгібітору корозії, ортофосфорної кислоти, води демінералізованої, здійснюють, як описано у прикладі 1, але відповідно до кількісних значень характеристик процесу - усіх речовин, інгредієнтів, що застосовують, наведені в Таблицях 1, 2, 3, 4, 5 для цього Прикладу 9. Приклад 10. Запропонований спосіб - усі стадії технологічного процесу, їх послідовність, застосування речовин, компонентів для виготовлення першого, другого концентратів інгібіторів корозії, виготовлення на кінцевій стадії суміші очищеної гліцериновмісної речовини на основі сирого гліцерину, першого концентрату інгібітору корозії, другого концентрату інгібітору корозії, ортофосфорної кислоти, води демінералізованої, здійснюють, як описано у прикладі 1, але відповідно до кількісних значень характеристик процесу - усіх речовин, інгредієнтів, що застосовують, наведені в Таблицях 1, 2, 3, 4, 5 для цього Прикладу 10. Приклад 11. Запропонований спосіб - усі стадії технологічного процесу, їх послідовність, застосування речовин, компонентів для виготовлення першого, другого концентратів інгібіторів корозії, виготовлення на кінцевій стадії суміші очищеної гліцериновмісної речовини на основі сирого гліцерину, першого концентрату інгібітору корозії, другого концентрату інгібітору корозії, ортофосфорної кислоти, води демінералізованої, здійснюють, як описано у прикладі 1, але відповідно до кількісних значень характеристик процесу - усіх речовин, інгредієнтів, що застосовують, наведені в таблицях 1, 2, 3, 4, 5 для цього Прикладу 11 Приклад 12. Запропонований спосіб - усі стадії технологічного процесу, їх послідовність, застосування речовин, компонентів для виготовлення першого, другого концентратів інгібіторів корозії, виготовлення на кінцевій стадії суміші очищеної гліцериновмісної речовини на основі сирого гліцерину, першого концентрату інгібітору корозії, другого концентрату інгібітору корозії, ортофосфорної кислоти, води демінералізованої, здійснюють, як описано у прикладі 1, але відповідно до кількісних значень характеристик процесу - усіх речовин, інгредієнтів, що застосовують, наведені в Таблицях 1, 2, 3, 4, 5 для цього Прикладу 12. 60 5 UA 108729 C2 Таблиця 1 Процесуальна схема здійснення запропонованого способу виробництва рідини охолоджуючої низькозамерзаючої на основі сирого гліцерину відповідно до промислового регламенту з виказанням меж кількісного вмісту речовин, що застосовують та одержують відповідно до запропонованого способу Технологічні стадії процесу одержання рідини охолоджуючої низькозамерзаючої на основі сирого гліцерину Стадія 1: Приготування очищеної гліцериновмісної речовини (фільтрованого гліцерину) 1.1. Приготування водно-гліцеринової суміші. Інгредієнти: Сирий гліцерин (гліцериновмісна речовина, яка містить домішки) Демінералізована вода першого ступеня очищення. Кількісне співвідношення інгредієнтів: від 1:10 до 10:1. 1.2. Збільшення кислотності водно-гліцеринової суміші (одержання кислої водно-гліцеринової суміші). Інгредієнти: Водно-гліцеринова суміш Ортофосфорна кислота Н3РО4 (з масовою часткою саме ортофосфорної кислоти до 87 %) Кількісне співвідношення інгредієнтів: залежно від вмісту домішок ортофосфорну кислоту додають у кількості від 0,01 мас. % до 0,4 мас. %, водно-гліцеринова суміш - решта. 1.3. Приготування суспензії кислої водно-гліцеринової суміші та активованого вугілля. Інгредієнти: Кисла водно-гліцеринова суміш Активоване вугілля з розміром часток в межах від 0,001 мм до 1 мм Кількісне співвідношення інгредієнтів: активоване вугілля від 0,1 % до 10 %, кисла водно-гліцеринова суміш - решта. Суміш перемішують 60 хвилин. 1.4. Сорбція Технологічне середовище: Суспензія - одержана кисла водно-гліцеринова суміш з активованим вугіллям Технологічний режимний параметр: від 10 хвилин до 36 годин. 1.5. Фільтрування Технологічне середовище: Суспензія - кисла водно-гліцеринова суміш з активованим вугіллям Технологічна характеристика: Фільтрація на фільтрі з діаметром пор 10 мкм, до повного обезбарвлення фільтрату. Цільовий напівпродукт, що одержаний на цій стадії: Фільтрат - очищена гліцериновмісна речовина, яка одержана з сирого гліцерину (прозора "гліцеринова вода") і яка має температуру початку кристалізації -40 °C Стадія 2: Приготування концентратів інгібіторів корозії 2.1. Приготування першого концентрату інгібітору корозії шляхом послідовного додавання у послідовності, яка вказана нижче, і перемішування в окремій ємності наступних інгредієнтів, мас. %: Їдкий натрій (гідрат оксиду натрію - NaOH) 9,67-10, 69 Окис цинку (цинкові білила) - ZnO 0,81-0,91 Оксіетилідендифосфонова кислота (ОЕДФ кислота) (14,81-5,35 гідроксіетиліден-1,1-дифосфонова кислота - С2Н8О7Р2) Нітрит натрію (натрій азотистокислий - NaNO2) 1,09-3,27 Сода кальцинована (карбонат натрію Na2CО3) 1,27-3,81 Рідке скло (Na2O(SiO2)n та/або K2O(SiO2)n (силікат натрію та/або 0,36-1,08 калію) - лужний розчин силікатів натрію і калію) Толілтриазол (C7H7N3 - суміш 4-метил-бензотриазолу та 5-метил0,45-2,75 бензотриазолу) Вода демінералізована решта. 2.2. Приготування другого концентрату інгібітору корозії шляхом послідовного додавання у послідовності, яка вказана нижче, і перемішування наступних інгредієнтів: Їдкий натрій (гідрат оксиду натрію - NaOH) 3,5-4,5 Борна кислота (Н3ВО3) 8,0-15,0 6 UA 108729 C2 Продовження таблиц 1і Етиленгліколь (гліколь; 1,2-діоксіетан; 1,2-етандіол С2Н4(ОН)2) 70-80 Вода демінералізована решта. Стадія 3. Приготування суміші очищеної гліцериновмісної речовини на основі сирого гліцерину, що одержана на першій стадії, першого концентрату інгібітору корозії, другого інгібітору корозії, ортофосфорної кислоти, води демінералізованої, мас. %: Очищена гліцериновмісна речовина на основі сирого гліцерину 91,7-92,3 Перший концентрат інгібітору корозії 2,75-3,4 Другий концентрат інгібітору корозії 3,3-4,5 Ортофосфорна кислота (Н3РО4) 0,05-0,25 Вода демінералізована решта. Готовий продукт: рідина охолоджуюча низькозамерзаюча, її температура кристалізації мінус 36 °C (-36 °C) Таблиця 2 Кількісні характеристики застосування складових інгредієнтів на стадії виготовлення першого концентрату інгібітору корозії для прикладів 1, 2, 3. 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 Стадія виготовлення першого концентрату інгібітору корозії шляхом послідовного додавання і перемішування певної кількості інгредієнтів (компонентів), мас. % Вода Окис Приклад демінералізована Їдкий цинку ОЕДФ Нітрит Сода Рідке першого ступеня Толілтриазол натрій (цинкові кислота натрію кальцинована скло очищення білила) (решта) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 76,61 10,18 0,87 5,09 2,18 2,54 0,72 1,81 2 77,89 9,67 0,81 5,30 2,00 2,80 1,08 0,45 3 77,49 10,00 0,90 4,81 2,50 3,10 0,50 0,70 4 76,82 9,90 0,85 5,34 1,09 3,00 0,90 2,10 5 76,91 10,10 0,91 4,95 2,11 1,27 1,00 2,75 6 76,42 9,85 0,90 5,10 1,87 3,50 0,36 2,00 7 76,49 10,30 0,89 4,85 3,27 1,90 0,80 1,50 8 75,60 10,20 0,85 5,00 2,30 3,81 0,54 1,70 9 77,04 10,27 0,84 5,35 2,00 2,40 0,75 1,35 10 75,86 10,69 0,83 4,95 1,95 2,67 0,90 2,15 11 76,90 10,11 0,90 5,13 2,00 1,16 1,05 2,75 12 75,65 10,15 0,90 5,05 2,20 3,91 0,50 1,64 Таблиця 3 Кількісні характеристики застосування складових інгредієнтів на стадії виготовлення другого концентрату інгібітору корозії для прикладів 1, 2, 3. 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 Приклад 1 1 2 3 4 5 Стадія виготовлення другого концентрату інгібітору корозії шляхом послідовного додавання і перемішування певної кількості інгредієнтів (компонентів), мас. % Вода демінералізована Їдкий натрій Етиленгліколь Борна кислота першого ступеня очищення (решта) 2 3 4 5 8,16 4,00 75,84 12,00 8,60 4,40 79,00 8,00 10,00 3,50 74,50 12,00 10,00 3,90 73,15 12,95 11,65 4,35 70,00 14,00 7 UA 108729 C2 Продовження таблиці 3 6 7 8 9 10 11 12 7,58 8,82 10,30 8,25 9,38 7,89 7,45 3,73 4,15 4,20 4,50 3,97 4,07 4,10 76,50 72,03 74,00 73,15 76,50 80,00 75,95 12,19 15,00 11,50 14,10 10,15 8,04 12,50 Таблиця 4 Кількісні характеристики застосування складових інгредієнтів на стадії приготування суміші, одержаних на попередніх стадіях очищеної гліцериновмісної речовини на основі сирого гліцерину, першого концентрату інгібітору корозії, другого інгібітору корозії, ортофосфорної кислоти, води демінералізованої для прикладів 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 Стадія приготування суміші очищеної гліцериновмісної речовини на основі сирого гліцерину, першого концентрату інгібітору корозії, другого інгібітору корозії, ортофосфорної кислоти, води демінералізованої, мас. % Очищена Приклад Перший гліцериновмісна Вода Другий концентрат Ортофосфорна концентрат речовина на демінералізована інгібітору корозії кислота інгібітору корозії основі сирого (решта) гліцерину 1 2 3 4 5 6 1 2,75 3,50 92,00 0,05 1,70 2 2,97 4,00 91,75 0,06 1,22 3 2,80 3,30 91,70 0,07 2,13 4 3,20 3,70 91,95 0,05 1,10 5 3,10 3,57 91,70 0,25 1,38 6 2,85 3,45 92,05 0,10 1,55 7 3,40 3,40 91,80 0,20 1,20 8 3,05 4,02 91,72 0,21 1,00 9 2,75 4,50 91,70 0,06 0,99 10 2,95 4,10 91,75 0,15 1,05 11 2,87 3,60 92,30 0,09 1,14 12 3,17 3,97 91,50 0,24 1,12 Таблиця 5 Кількісні показники, що характеризують стадію виготовлення очищеної гліцериновмісної речовини на основі сирого гліцерину відповідно до запропонованого способу для прикладів 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 Приклад 1 1 2 3 4 5 6 7 Масове співвідношення гліцериновмісної речовини (сирого гліцерину) та демінералізованої води (від 1:10 до 10:1) 2 1,3:1 1:10 1,5:1 1,7:1 9:1 8:1 1:7 Кількість Кількість активованого вугілля ортофосфорної кислоти, для фільтрування, яке яку додають до воднододають до кислої водногліцеринової суміші, гліцеринової суспензії мас. % мас. % (0,01-0,40) (0,10-10) 3 4 0,01 0,25 0,05 0,20 0,02 5,00 0,35 0,10 0,20 7,00 0,07 0,15 0,40 4,60 8 UA 108729 C2 Продовження таблиці 5 8 9 10 11 12 1:5 10:1 1,5:1 1,2:1 1:3 0,25 0,01 0,09 0,27 0,05 7,20 3,00 0,90 10,00 5,45 Таблиця 6 Ілюстрація застосування одержаної відповідно до запропонованого способу виробництва рідини низькозамерзаючої охолоджуючої (РОН), яка характеризується початковою температурою кристалізації мінус 36 °C і яку застосовують без розведення водою або вона може бути диференційовано застосована завдяки її властивості при розбавленні водою забезпечувати певні початкові температури кристалізації шляхом її розведення водою Температура початку кристалізації, °C 1 -35 -33 -28 -25 -21 -17 5 10 15 20 25 30 Вміст рідини низькозамерзаючої охолоджуючої (РОН), мас. % 2 89 82 74 77 65 62 Вміст води демінералізованої, мас. % 3 11 18 26 23 35 38 Масове співвідношення РОН та води демінералізованої відповідно 4 8,09:1 4,56:1 2,85:1 3,35:1 1,86:1 1,63:1 Запропонований спосіб дозволяє досягнути під час виробництва зниження витрат по основному компоненту в 1,75 разу і одержати рідину охолоджуючу низькозамерзаючу, яка має на 30 % знижену собівартість, є гарантовано токсилогічно безпечною, при цьому має високі антикорозійні характеристики на рівні сучасних аналогічних речовин, і яка може бути поширено диференційовано застосована завдяки її властивості при розбавленні водою забезпечувати задані початкові температури кристалізації, впровадження запропонованого способу дозволить поширити асортимент сучасних технологій виробництва рідин охолоджуючих низькозамерзаючих. Одержана відповідно до запропонованого способу виробництва рідина охолоджуюча низькозамерзаюча на основі сирого гліцерину характеризується початковою температурою кристалізації мінус 36 °C (-36 °C), і вона може бути диференційовано застосована без розведення водою або завдяки її властивості при розбавленні водою забезпечувати певні (задані) початкові температури кристалізації, наприклад шляхом її розведення водою, може бути основою для виготовлення форм рідини охолоджуючої низькозамерзаючої (РОН) з різними температурами кристалізації. Запропонований спосіб може бути застосованим у виробництві рідин охолоджуючих низькозамерзаючих (антифризів), які призначені для систем охолодження двигунів внутрішнього згоряння, а також для їх використання як робочих рідин у теплообмінній апаратурі, що експлуатується при низьких та помірних температурах (Таблиця 6). Сукупність усіх ознак запропонованого способу, в тому числі його нові ознаки, їх нова сукупність - нове сполучення нових дій, застосовуваних речовин, їх нові кількісні співвідношення, а саме - приготування на окремих технологічних стадіях гліцеринового компонента у вигляді очищеної активованим вугіллям гліцериновмісної речовини на основі сирого гліцерину, першого концентрату інгібітору корозії перемішуванням наступних компонентів у кількісному співвідношенні між ними, мас. %: їдкий натрій 9,67-10,69, окис цинку (цинкові білила) 0,81-0,91, оксіетилідендифосфонова кислота (ОЕДФ кислота) 4,81-5,35, нітрит натрію 1,09-3,27, сода кальцинована 1,27-3,81, рідке скло 0,36-1,08, толілтриазол 0,45-2,7, вода демінералізована - решта, приготування другого концентрату інгібітору корозії перемішуванням наступних компонентів у масовому співвідношенні між ними, мас. %: їдкий натрій 3,5-4,5, борна кислота 8,0-15,0, етиленгліколь -70-80, вода демінералізована - решта, наступне перемішування у кількості 91,7-92,3 мас. % очищеної гліцериновмісної речовини на основі 9 UA 108729 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 сирого гліцерину, 2,75-3,4 мас. % першого концентрату інгібітору корозії, 3,3-4,5 мас. % другого концентрату інгібітору корозії, 0,05-0,25 мас. % ортофосфорної кислоти та решта води демінералізованої дозволяють одержати технічний результат при використанні запропонованого способу, а саме досягнути під час виробництва зниження затрат по основному компоненту в 1,75 разів і одержати рідину охолоджуючу низькозамерзаючу, яка має на 30 % більш низьку собівартість, є гарантовано токсилогічно безпечною і яка може бути диференційовано застосована завдяки її властивості при розбавленні водою забезпечувати поширений діапазон заданих початкових температур кристалізації, при цьому впровадження запропонованого способу дозволить поширити асортимент технологій виробництва рідин охолоджуючих низькозамерзаючих. Досягнення технічного результату при використанні запропонованого способу посилюється завдяки тому, що: - в процесі приготування очищеної гліцериновмісної речовини після перемішування сирого гліцерину та демінералізованої води перед додаванням активованого вугілля в одержану суміш додають у кількості від 0,01 мас. % до 0,4 мас. %, ортофосфорну кислоту, яка має масову частку у водяному розчині до 87 %; - стадію виготовлення першого концентрату інгібітору корозії та стадію виготовлення другого концентрату інгібітору корозії здійснюють у будь-якій послідовності між ними або одночасно, при цьому на кожній з таких стадій компоненти суміші додають у певній послідовності - під час виготовлення першого концентрату інгібітору корозії у послідовності - їдкий натрій, оксид цинку (цинкові білила), оксіетилідендифосфоновая кислота (ОЕДФ кислота), нітрит натрію, сода кальцинована, рідке скло, толілтриазол, вода демінералізована, і при виготовленні другого концентрату інгібітору корозії у наступній послідовності - їдкий натрій, борна кислота, етиленгліколь, вода демінералізована, - на усіх стадіях технологічного процесу застосовують демінералізовану воду першого ступеня очищення. Причинно-наслідковий зв'язок між новими ознаками та технічним результатом, який досягають завдяки здійсненню запропонованого способу, є наступним: Нові ознаки запропонованого способу при взаємодії з відомими ознаками проявляють нові властивості. Виготовлення рідини охолоджуючої низькозамерзаючої саме відповідно до запропонованої технології шляхом застосування як композиційної основи виготовленої певним чином очищеної гліцериновмісної речовини у поєднанні з першим та другим концентратами інгібіторів корозії, що мають індивідуальні склади інгредієнтів, та з іншими складовими компонентами дозволяє знизити витрати на виробництво, одержати готовий продукт, який має знижену на 30 % собівартість, має знижену токсичність, він характеризується фізико-хімічною стабільністю - є гомогенним, при зберіганні його властивості не змінюються, має високі антикорозійні характеристики на рівні сучасних аналогічних речовин - захисні властивості відносно конструкційних матеріалів двигунів внутрішнього згоряння, тобто зменшену корозійну ефективність для поверхонь чорних і кольорових металів, їх сплавів. Основа готового продукту - очищена гліцериновмісна речовина містить гліцерин, який є харчовим продуктом, що є безпечним як для людей, так і для навколишнього середовища. При створенні запропонованого способу було досліджено чисельна кількість зразків гліцеринонвмісних речовин і композицій інгібіторів, але відповідно до запропонованого винаходу саме нове сполучення запропонованих відповідно до винаходу стадій процесу, забезпечує одержання готового продукту зі зниженою собівартістю, зі зниженою токсичністю. Ймовірно, властивості очищеної до високого ступеню чистоти гліцериновмісної речовини, її структуризації одержання в її складі структурованого в процесі обробки гліцерину, здатністю до ефективного сполучення з іншими інгредієнтами, які застосовують при здійсненні запропонованого способу, обумовлюють утворення оптимальних умов для одержання якісного і недорогого продукту. Застосування для виготовлення готового продукту як основи гліцеринового компоненту у запропонованій кількості у вигляді очищеної активованим вугіллям гліцериновмісної речовини на основі сирого гліцерину забезпечує також гарантоване зниження у готовому продукті до мінімальної кількості вмісту етиленгліколю, що обумовлює зниження токсичності готового продукту, зменшує вартість продукту. Нова сукупність ознак запропонованого способу, починаючи з першої стадії процесу, дозволяє створити сприятливі умови для формування матричних структур готового продукту і фіксованому вмісту в ньому складових компонентів. Непередбаченим є те, що в результаті перемішування першого та другого концентратів інгібіторів та очищеної певним чином гліцериновмісної речовини утворюється суміш, яка є гомогенною системою, в якій, ймовірно, завдяки оптимальному вмісту, співвідношенню її 10 UA 108729 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 компонентів, утворенню певних іон-дипольних зв'язків, також й завдяки наявності запропонованої кількості димінералізованої води високого ступеня очистки при виготовленні напівпродуктів на кожній з стадій процесу, в тому числі структурованої активованим вугіллям при очищенні гліцериновмісної речовини, відбувається формування структури готового продукту, який має несподівані властивості. Таким чином зміст запропонованого способу виробництва призводять до одержання продукту з несподіваними властивостями. Нові властивості одержаного продукту залежать від запропонованого способу його одержання: саме таким способом можливо одержати рідину охолоджуючу низькозамерзаючу, яка має знижену на 30 % собівартість та знижену токсичність. Нове сполучення технологічних стадій виготовлення готового продукту з застосуванням нової сукупності компонентів (вихідних інгредієнтів) відповідно до винаходу обумовлюють досягнення нового технічного результату - значне зниження вартості продукту, зниження його токсичності. Проведені чисельні дослідження при формуванні сполучень кількісних параметрів, які характеризують запропонований спосіб, здійснено структурно-системний аналіз і підтвердження кількісних значень характеристик процесу відповідно до формули винаходу, які обумовлюють досягнення технічного результату. В процесі авторської розробки запропонованого винаходу спочатку у модельних експериментах проведені чисельні дослідження зразків готового продукту, кількісного вмісту застосовуваних речовин, параметрів процесу при здійснені способу для формування технологічних середовищ з застосуванням відповідних приладів, апаратурного оформлення процесу, аналіз властивостей одержаного продукту, що дозволило вести технологічний процес строго контрольованим, одержати достовірні результати аналізів фізико-хімічних властивостей готового продукту, забезпечити стабільний стан ведення процесу, одержати готовий продукт гарантованої якості, який відповідає сучасним вимогам для його застосування у відповідних галузях. Фізико-хімічні характеристики продукту, одержаного запропонованим способом, визначались вимірюванням приборами, засобами, які традиційно застосовують у лабораторній та у виробничій практиці. Запропонований спосіб потім був випробуваним в умовах промислового виробництва, крім того були проведені випробування широкого ряду форм з застосуванням одержаного продукту. Запропонований спосіб дозволяє ефективно реалізувати технологічний процес у промислових умовах з регламентацією кожної з стадій процесу, застосовуваних рецептурних складів і отримати якісний готовий продукт. Технічний (позитивний) результат при використанні запропонованого способу досягається саме в межах значень кількісних параметрів (характеристик), які зазначені в формулі запропонованого винаходу. За межами запропонованих значень кількісних характеристик технічний результат не досягається. Кількісні параметри запропонованого способу можуть мінятися в оптимальних межах, які пропоновані відповідно до формули винаходу. Проведені дослідження при формуванні сполучень кількісних параметрів, які характеризують запропоноване рішення, здійснено детальний структурно-системний аналіз оптимальних значень, в межах яких досягається необхідний ефект. Витрати на проведення процесу в результаті застосування як основи очищеної гліцериновмісної речовини при здійсненні запропонованого способу значно зменшені, що дозволяє одержати готовий продукт зі зниженою на 30 % собівартістю. Запропонований спосіб як промисловий процес може бути застосованим у відповідній технології для виробництва рідин охолоджуючих низькозамерзаючих (антифризів), які призначені для систем охолодження двигунів внутрішнього згоряння, а також для їх використання як робочих рідин у теплообмінній апаратурі, що експлуатується при низьких та помірних температурах. Готовий продукт, який характеризується початковою температурою кристалізації мінус 36 °C, може бути застосованим у тій формі, що його одержують відповідно до запропонованого способу, і він також є вихідною речовиною - субстанцією для виготовлення форм рідини охолоджуючої низькозамерзаючої (РОН) з різними температурами кристалізації: він може бути диференційовано застосованим завдяки властивості при розбавленні водою забезпечувати певні (задані) початкові температури кристалізації, наприклад шляхом розведення водою, для виготовлення форм рідини охолоджуючої низькозамерзаючої з різними температурами кристалізації. Таким чином, технологічні особливості запропонованого способу не тільки дозволяють виготовляти продукт з підвищеними споживацькими властивостями, але й забезпечують виготовлення продукту, який може бути диференційовано застосованим, що 11 UA 108729 C2 5 10 15 20 25 забезпечує можливість постачання на ринок автотоварів нової РОН, яка має поліпшені споживацькі властивості. Здійснення технології відповідно до запропонованого способу надає можливостей організації промислового виробництва рідини охолоджуючої низькозамерзаючої зі стабільними властивостями, дозволяє одержати високоекологічний, економічний готовий продукт з підвищеним спектром застосування, а також поширити асортимент технологій виробництва рідин охолоджуючих низькозамерзаючих. Джерела інформації: 1. Патент України на корисну модель № 70550, м. кл. С09K 5/00, публ. 11.06.2012, бюл. № 11. 2. Патент України на корисну модель № 70551, м. кл. С09K 5/00, публ. 11.06.2012, бюл. № 11. 3. Патент України на корисну модель № 71028, м. кл. С09K 5/00, публ. 25.06.2012, бюл. № 12. 4. Патент України на корисну модель № 71029, м. кл. С09K 5/00, публ. 25.06.2012, бюл. № 12. 5. Патент України на корисну модель № 76811, м. кл. С09K 5/00, публ. 10.01.2013, бюл. № 1. 6. Патент України на корисну модель № 77404, м. кл. C23F 11/123, публ. 11.02.2013, бюл. № 3. 7. Патент України на корисну модель № 78455, м. кл. С07С 31/22, публ.25.03.2013, бюл. № 6. 8. Патент Російської Федерації на винахід № 2103309, м. кл. С09K 5/00, публ. 27.01.1998. 9. Патент Російської Федерації на винахід № 2299272, м. кл. C23F 11/14, публ. 20.05.2007. 10. Патент Російської Федерації на винахід № 2198905, м. кл. С09K 5/00, публ. 20.02.2003. 11. Патент Російської Федерації на винахід № 2095389, м. кл. С09K 5/00, публ. 10.11.1997. 12. Патент Російської Федерації н/винахід № 2400515, м. кл. С09K 5/00, публ. 27.09.2010 прототип. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 30 35 40 1. Спосіб виробництва рідини охолоджуючої низькозамерзаючої, який передбачає приготування на окремих стадіях композицій інгредієнтів, їх наступне перемішування з додаванням інших компонентів, який відрізняється тим, що на окремих технологічних стадіях готують гліцериновий компонент у вигляді очищеної активованим вугіллям гліцериновмісної речовини на основі сирого гліцерину, дві композиції інгредієнтів у вигляді концентратів інгібіторів корозії, перший з яких одержують шляхом перемішування в окремій ємності наступних компонентів у кількісному співвідношенні між ними, мас. %: їдкий натрій 9,67-10,69 оксид цинку (цинкові білила) 0,81-0,91 оксіетилідендифосфонова кислота (ОЕДФ кислота) 4,81-5,35 нітрит натрію 1,09-3,27 сода кальцинована 1,27-3,81 рідке скло 0,36-1,08 толілтриазол 0,45-2,75 вода демінералізована решта, і другий концентрат інгібітору корозії готують шляхом перемішування з послідовним додаванням в окремій ємності наступних компонентів у масовому співвідношенні між ними, мас. %: їдкий натрій 3,5-4,5 борна кислота 8,0-15,0 етиленгліколь 70-80 вода демінералізована решта, після чого одержують готовий продукт - рідину охолоджуючу низькозамерзаючу - шляхом змішування одержаної очищеної гліцериновмісної речовини на основі сирого гліцерину, першого концентрату інгібітору корозії, другого концентрату інгібітору корозії, ортофосфорної кислоти та води демінералізованої у наступних кількісних співвідношеннях, мас. %: перший концентрат інгібітору 2,75-3,4 корозії другий концентрат інгібітору корозії 3,3-4,5 12 UA 108729 C2 очищена гліцериновмісна речовина на основі сирого гліцерину 5 10 15 91,7-92,3 ортофосфорна кислота 0,05-0,25 вода демінералізована решта. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що в процесі приготування очищеної гліцериновмісної речовини на основі сирого гліцерину, після перемішування сирого гліцерину та демінералізованої води перед додаванням активованого вугілля, в одержану суміш додають у кількості від 0,01 мас. % до 0,4 мас. % ортофосфорну кислоту, яка має масову частку у водному розчині до 87 %. 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що стадію виготовлення першого концентрату інгібітору корозії та стадію виготовлення другого концентрату інгібітору корозії здійснюють у будь-якій послідовності між ними або одночасно, при цьому на кожній з цих стадій при виготовленні суміші компоненти додають у певній послідовності, а саме: під час виготовлення першого концентрату інгібітору корозії компоненти змішують у такій послідовності - їдкий натрій, оксид цинку (цинкові білила), оксіетилідендифосфонова кислота (ОЕДФ кислота), нітрит натрію, сода кальцинована, рідке скло, толілтриазол, вода демінералізована, а при виготовленні другого концентрату інгібітору корозій компоненти змішують у наступній послідовності - їдкий натрій, борна кислота, етиленгліколь, вода демінералізована. 4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що на усіх стадіях технологічного процесу застосовують демінералізовану воду першого ступеня очищення. Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 13