Елемент підлоги для модульної підлоги, модульна підлога, одержана з нього та спосіб збирання вказаної модульної підлоги

Реферат: Елемент модульної підлоги (1) відповідно до даного винаходу містить елемент панелі (2), дві скоби зчеплення (404), розташовані на поздовжньому боці, два неглибокі пази (44), розташовані на іншому поздовжньому боці, скобу зчеплення (604), розташовану на поперечному боці, та неглибокий паз (64), розташований на іншому поперечному боці. Скоби (404) сполучені з неглибокими пазами (44) іншого модульного елемента, та аналогічно скоби (604) сполучені з неглибокими пазами (64), таким чином, щоб блокувати елемент підлоги як поздовжньо, так і поперечно. Забезпечено скоби зчеплення (404, 604) з підшипниками для більш легкого ковзання цих скоб. Забезпечена таким чином модульна підлога може бути зібрана та розібрана достатньо швидко. Шпунтові з'єднання уздовж поздовжньої та поперечної кромок надають достатньої міцності зібраній підлозі. UA 98165 C2 (12) UA 98165 C2 UA 98165 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Даний винахід відноситься до елементу підлоги для складання модульних підлог, особливо адаптований для підлог ярмарок, спортивних майданчиків чи спортивних залів, чи інших пішохідних поверхонь спортивного призначення чи таких, які зазнають сильну тангенціальну напругу протягом їх застосування. Підлоги таких споруд, як спортивні зали та спортивні майданчики досить часто зазнають значні тангенціальні напруги, які прикладають до них користувачі спортивного майданчику чи гімназії, особливо таких видів спорту, як волейбол, міні-футбол чи баскетбол, в які грають на них. Наприклад, може бути розглянута тангенціальна напруга, яку прикладає до підлоги гравець у міні-футбол або гравець у сквош, який раптом зупиняється та змінює напрям бігу. На даний час відомо виробництво таких підлог, що мають суцільне покриття, яке одержано тільки з одного елементу синтетичного матеріалу, чи одного листа, що простягається на всю область підлоги спортивного майданчика чи спортивного залу. Якщо навпаки, є бажання одержати підлоги спортивного майданчика чи спортивного залу шляхом механічної зборки декількох елементів модульного покриття, можливо без застосування хімічних крепільних систем, таких, як клеї чи цементи, то на даний час відомі системи плиток для підлоги, панелей чи листів, які значною мірою проявляють недоліки, спричинені вищезазначеними тангенціальними напругами, прикладеними користувачами: такі тангенціальні сили мають тенденцію до роз'єднання плиток для підлоги, листів чи панелей, що призводить до швидкого та небажаного роз'єднання підлоги. З іншого боку, вимоги до підлог дозволяють швидку та легку установку стояків ярмарок та павільйонів, за можливістю без необхідності у склеюванні чи цементуванні до розташованої нижче бетонної плити, та достатньо міцні, щоб дозволити конструкції над стояком чи павільйоном бути зафіксованим до них. Першою метою даного винаходу є забезпечення модульної підлоги, що особлива стійка до напруг протягом застосування - зокрема, до тангенціальних напруг, що прикладають до пішохідної площини - та що не може бути легко роз'єднана за допомогою таких тангенціальних напруг. Другою метою даного винаходу є забезпечення модульної підлоги, що надає можливість її швидкої зборки. У першому аспекті даного винаходу, ці мети досягають за допомого елементу підлоги, що має ознаки за п. 1. У другому аспекті даного винаходу, вищезазначену другу мету досягають за допомого елементу підлоги, що має ознаки за п. 18. У третьому аспекті даного винаходу, вищезазначену другу мету досягають способом забезпечення наливної підлоги, що має ознаки за п. 23. У четвертому аспекті даного винаходу вищезазначену другу мету досягають способом управління елементів підлоги, що має ознаки за п. 24. Переваги даного винаходу будуть більш очевидними для фахівця у цій галузі з наведеного у цій заявці детального опису деяких конкретних та нелімітуючих втілень, де наведено посилання на наступні схематичні фігури. На Фіг.1 показано перспективне зображення елементу підлоги відповідно до першого втілення даного винаходу, наведений з боку пішохідної лицевої поверхні; На Фіг.2 вид знизу елементу підлоги, наведеного на Фіг.1; На Фіг.2А показано вид знизу деталі пазу зчеплення, розташованого на першому фіксуючому боці елементу підлоги, наведеного на Фіг.1; На Фіг.2В показано перспективне зображення деталі пазу зчеплення, розташованого на другому фіксуючому боці елементу підлоги, наведеного на Фіг.1; На Фіг.3 показано нижній бік трьох елементів підлоги, подібних до наведеному на Фіг.1, зібраних разом; На Фіг.4 показано перспективне зображення у розібраному вигляді деталей та підтримуюча прокладка елементу підлоги, наведеного на Фіг.1; На Фіг.4А показано зображення у розібраному вигляді підтримуючої прокладки, наведеної на Фіг.4; На Фіг.5 показано додаткове перспективне зображення елементу підлоги, наведеного на Фіг.1; На Фіг.6 показано перспективне зображення трьох елементів підлоги, наведених на Фіг.3, у розібраному стані; На Фіг.7 показано, у перспективному вигляді, скобу зчеплення елементу підлоги відповідно до другого втілення даного винаходу; На Фіг.8 показано, у перспективному вигляді, скобу зчеплення елементу підлоги відповідно до третього втілення даного винаходу; На Фіг.9 показано, у перспективному та розібраному зображенні, скобу зчеплення, розташовану на четвертому фіксуючому боці елементу підлоги, наведеного на Фіг.1; 1 UA 98165 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 На Фіг.10 показано, у перспективному вигляді, вагонетку для зборки, розбирання та управління елементів підлоги, наведених на попередніх Фігурах. На Фіг.1, 2 показано перспективне зображення та вигляд знизу, відповідно, елементу підлоги - що у загальному посиланні 1 має назву модульної підлоги відповідно до даного винаходу. Елемент підлоги 1 містить елемент панелі 2-у даному втіленні одержують прямокутну панель з ламінованої деревини - що визначає: - пішохідний лицьовий бік 20, розташований з утворенням частини пішохідної поверхні модульної підлоги, що підлягає збірці; - задню поверхня 22 (Фіг.2), розташовану протилежно до пішохідного лицьового боку 20; - перший фіксуючий бік 4 та другий фіксуючий бік 6, де два фіксуючих боки 4, 6 у загальному сенсі перпендикулярні один іншому - у даному втіленні вони ортогональні один до іншого. У даному описі напрям у просторі, поздовжній до першого фіксуючого боку, традиційно називають "перший напрям зборки Y", тоді як напрям у просторі, поздовжній до другого фіксуючого боку, традиційно називають "другий напрям зборки X". Посилання Z вказує, у даному втіленні, на третю вісь тріади ортогональних висей XYZ. У даному втіленні елемент панелі 2 додатково визначає третій фіксуючий бік 40, паралельний до першого фіксуючого боку 4, та четвертий фіксуючий бік паралельний до другого фіксуючого боку 6; додатково на кожному та повздовж першого 4 та другого фіксуючого боку 6 забезпечено поздовжній фіксуючий фланець чи шпунт (що має назву у посиланнях 42 та 62 відповідно - Фіг.1), тоді як на кожному та повздовж третього 40 та четвертого фіксуючого боку 60 забезпечено поздовжній фіксуючий паз (що має назву у посиланнях 402 та 602 відповідно Фіг.1, 2). Фіксуючі шпунти 42, 62 та фіксуючі пази 402, 602 мають таку форму, що вони здатні утворювати - разом із фіксуючими шпунтами та пазами інших елементів підлоги 1, як більш детально пояснено далі у цій заявці - так звані "шпунтові з'єднання", відомі як такі. Поздовжні шпунтові з'єднання мають функцію попередження роз'єднання двох елементів підлоги у напрямах, нормальних до площини елементів панелі 2. Відповідно до даного винаходу, елемент підлоги 1 для модульної підлоги містить: a) елемент панелі 2; та b) першу 44 та другу системи кріплення 64; де елемент панелі 2 у свою чергу містить: а.1) пішохідний лицьовий бік 20, розташований з утворенням частини пішохідної поверхні модульної підлоги, та а.2) задню поверхню 22, розташовану протилежно до пішохідного лицьового боку 20; а.3) перший фіксуючий бік 4 та другий фіксуючий бік 6, розташовані перпендикулярно один до одного; де перша система кріплення 44, 404 розташована для фіксації разом елементу IV підлоги 1 до аналогічного другого елементу підлоги (1', 1", 1"',1 ) модульної підлоги таким чином, щоб попередити їх відносний зсув щонайменше у першому напрямі зборки Y; та де друга система кріплення (64, 604, 80, 82) розташована таким чином, щоб фіксувати разом один з іншим другий фіксуючий бік 6 елементу підлоги 1 з фіксуючим боком (4, 40, 60) IV третього аналогічного елементу підлоги (1', 1", 1"',1 ) модульної підлоги таким чином, щоб попередити відносні зсуви елементу підлоги 1 та третього аналогічного елементу підлоги (1', 1", IV 1"',1 ), щонайменше у другому напрямі зборки X перпендикулярно до першого напряму зборки Y. У втіленні Фіг.1-6, перша система кріплення містить два пази зчеплення 44, розташовані біля фіксуючого боку 4, та дві скоби зчеплення 404 розташовані біля третього фіксуючого боку 40. Паз зчеплення 44 та скоби зчеплення 404 розташовані таким чином, що скоби зчеплення 404 першого елементу модульної підлоги 1 мали змогу заходити у зчеплення з відповідними пазами зчеплення 44 другого елементу модульної підлоги 1' таким чином, щоб підтримувати перший фіксуючий бік 4 модульного елементу 1, пов'язаного із третім фіксуючим боком 40 модульного елементу 1', попереджаючи їх взаємний зсув у першому напрямі зборки Y (Фіг.3). У втіленнях Фіг.1-6, друга система кріплення містить паз зчеплення 64, розташований біля другого фіксуючого боку 6, та скобу зчеплення 604, розташовану біля четвертого фіксуючого боку 60. Паз зчеплення 64 та скоба зчеплення 604 розташовані таким чином, що скоба зчеплення 604 третього елементу модульної підлоги 1" може входити у зчеплення з відповідним пазом зчеплення 64 першого елементу модульної підлоги 1 таким чином, щоб підтримувати другий фіксуючий бік 6 модульного елементу 1, пов'язаний із четвертим фіксуючим боком 60 модульного елементу 1", попереджаючи їх взаємний зсув у другому напрямі зборки X. Як показано на Фіг.4-6, у даному втіленні пази зчеплення 44 та 64 одержані як неглибокі пази, що мають рифлену поверхню у елементі панелі 2 елементів 1, 1' та 1"; у даному переважному втіленні, пази зчеплення 44 та 64 мають постійну глибину. Навпаки, скоби зчеплення 404, 604 містять шпунт, що являє собою невелику консольну балку 405, 605 відповідно, зафіксовану на елементі панелі 2 таким чином, щоб простягатися з кромки 40, 60 відповідно. На кінці кожного шпунту 405, 605 відповідно розташовано підшипник 407, 607. У 2 UA 98165 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 втіленні Фіг.1-6 такі опори 407, 607 одержані як підшипники кочення, такі, як шарикопідшипники чи роликові підшипники, відомі як такі, що мають функцію введення та зчеплення з неглибокими пазами 44, 64 - таким чином, щоб з'єднувати декілька модулів 1, 1', 1" один з іншим - сприяючи бокам 4, 40, 6, 60 двох різних модульних елементів бути сполученими один із іншим для того, щоб ковзати один відносно іншого. Такі підшипники можуть бути одержані з металевих та неметалевих матеріалів, таких, як придатна пластмаса. Підшипники 407, 607 додатково сприяють тому, що кожна скоба 404, 604 проковзує у неглибокий паз 44, 64, з яким вона сполучена. У загальному сенсі, підшипники 407, 607 сприяють монтажу, регулюванню та розташуванню різних елементів збірки модульної підлоги, що робить таку зборку більш швидкою та менш трудомісткою. Альтернативно можуть бути забезпечені підшипники як підшипники ковзання, такі, як наведено на Фіг.7: У такому втіленні, підшипник ковзання 407', 607' одержують з простої циліндричної пластмасової вкладки; переважно такий пластиковий матеріал має низький коефіцієнт тертя, таким чином сприяючи відносному зсуву, що був описаний, між декількома модульними елементами, для цього такий пластиковий матеріал може бути, наприклад, поліамідом (нейлоном, ПА), поліетилентерефталатом (ПЕТ), політетрафторетиленом (тефлон, ПТФЕ), полімери оцтової кислоти (ПОМ, тобто поліоксометилен) та їх суміші; такий матеріал може додатково містити інертні наповнювачі, наприклад, 10-20 % вміст скла. Додатково вказані вище підшипники ковзання можуть бути одержані не лише з пластмаси, але також з інших матеріалів, таких, як керамічні матеріали, деревина, скло, сталь, бронза, латунь, алюміній, чавун, цинк та їх сплави, металічні матеріали загалом, самомастильні та несамомастильні матеріали. У загальному сенсі матеріал підшипників ковзання 407', 607' є таким, що створює відносно низький коефіцієнт тертя з матеріалом елементу підлоги, з яким його сполучено. Просто як приклад, такий відносно низький коефіцієнт тертя вибирають з: - коефіцієнту тертя, що дорівнює чи нижчий більш, ніж у три рази, ніж коефіцієнт тертя поліаміду; - коефіцієнту тертя, що дорівнює чи нижчий 1, більш переважно дорівнює чи нижчий 0,5 та ще більш переважно, дорівнює чи нижчий 0,2-0,3. У даному описі наведено коефіцієнт тертя та його відповідні значення мають бути зрозумілі як коефіцієнт статичного тертя матеріалу вищезазначеного підшипника ковзання із сухою сталлю. Для того, щоб сприяти ковзанню підшипників 407, 607 по поверхням неглибоких пазів 44, 64, такі підшипники переважно мають циліндричну, еліптичну, овальну але проте гладку форму, особливо на їх фланцях. Для того, щоб дозволити легку зборку модульної підлоги, щонайменше, скоби 604, та можливо також скоби 404 придатним чином шарнірно з'єднують чи вони достатньо еластичні так, щоб дозволити достатній зсув відповідних підшипників 607,407 у напрямі, нормальному до площини, в якій лежить елемент панелі 2. Для цього шпунти 405, 605 можуть бути розташовані таким чином, що вони можуть бути зігнуті достатньою мірою у напрямі, нормальному до площини, в якій лежить відповідний елемент панелі 2. У втіленні Фіг.7, де скоба зчеплення 404', 604' одержана тільки з одного елементу пластикового матеріалу, що утворює шпунт 405', 605', підшипник ковзання 407', 607' та штифти 408', 608' для фіксації скоби до елементу панелі 2 шляхом підгонки, зсув підшипників 407', 607' у напрямі, нормальному до площини, в якій лежить елемент панелі 2, одержують завдяки придатній гнучкості шпунту 405', 605'. Також у втіленні Фіг.8 скоба зчеплення 404", 604" одержана тільки з одного елементу пластикового матеріалу, що утворює як шпунт 405", 605", підшипник ковзання 407', 607', так і штифти 408", 608" для фіксації елементу панелі 2 шляхом підгонки; проте, на відміну від втілення Фіг.7, штифти 408", 608" розташовані на рівній відстані від підшипника 407', 607' та третій направляючий штифт 409 розташовано у середньому положенні між штифтами 408", 608" та підшипником 407', 607'. Тоді як штифти 408", 608" підігнані таким чином, що взаємодіють з елементом панелі 2, протягом застосування елементу модульної підлоги направляючий штифт 409 вводять у порожнину, утворену в елементі панелі 2 та він може вільно ковзати відносно неї, залишаючи просвіт. Рівна відстань фіксуючих штифтів 408", 608" від підшипника 407', 607' зменшує внутрішню напругу скоби зчеплення 404", 604" та відповідно ймовірність розриву. Навпаки, у втіленні Фіг.9 шпунт 607 одержують з невеликого та більш жорсткого металевого стержня чи смуги, та зсуви підшипника 607 у напрямку, нормальному до площини, в якій лежить елемент панелі 2, одержують завдяки пружинам 610 та шарнірам 611, що дозволяє стержню 605 обертатися таким чином, щоб дозволити легку зборку підлоги, як більш детально буде пояснено далі у цій заявці. 3 UA 98165 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Неглибокі пази 64 кожного модульного елементу 1 не відкриті з фіксуючого боку елементу панелі 2, тоді як неглибокий паз 44 переважно відкритий, чи закінчується, на фіксуючому боці 4. Переважно кожен з неглибоких пазів 44 має істотно витягнуту форму та визначає секцію 45, з нахилом до кромки фіксуючого боку 4 (Фіг.2А): така нахилена секція навантажує два фіксуючих боки 4, 40 двох різних модульних елементів 1, 1', пов'язаних один з іншим, для ковзання уздовж тих самих фіксуючих боків, дозволяючи більш легке введення фіксуючого шпунту у фіксуючий паз 402 іншого модульного елементу. Переважно, для сполучення декількох модульних елементів 1 більш міцно один з іншим, неглибокий паз 44 утворює складку та додатково утворює секцію 47, що проходить істотно паралельно, чи повздовж кромки фіксуючого боку 4, як показано на Фіг.2А. Переважно неглибокий паз 44 розташовано біля першого фіксуючого боку 4 та вони мають істотно аналогічну форму, для спрощення їх зборки у підлогу. Переважно, неглибокий паз 64 розташовано біля фіксуючого боку 6 та близько до кута, чи навіть краю вказаного фіксуючого боку 6, таким чином, щоб дозволити скобі зчеплення 604, що має бути зчеплений у неглибокий паз 64, більш легко досягатися викруткою CV (Фіг.6) чи іншим інструментом, та таким чином більш легко розбирати підлогу, як це буде більш детально описано далі у цій заявці. Переважно, як показано на Фіг.2В, для більш легкої зборки підлоги, забезпечена достатня секція другого фіксуючого боку 6 розташована у неглибокому пазу 64 з нахиленою поверхнею 606, що має функцію піднімання підшипника 607 другого модульного елемента 1 та дозволяє 607 більш легке введення підшипника у неглибокий паз 64, як це буде пояснено більш детально пізніше. Переважно задній бік 22 елементу панелі 2 модуля 1, 1', 1" забезпечені один чи більше додаткові пази 74, у більш центральному положенні відносно неглибоких пазів 44 та 64. У даному описі додаткові пази 74 мають назву "пази для переміщень" 74. Наприклад, кожен з таких пазів може бути одержаний як рифлені, заформовані чи запресовані неглибокі пази. Функція пазів управління полягає у тому, що вони дозволяють більш швидке встановлення та розбирання засобів інструменту, наведеного на Фіг.10, застосування якого буде описано далі у цій заявці. Переважно на кожному задньому боці 22 модулю 1, 1', 1" забезпечено щонайменше два пази для переміщень, розташовані переважно вздовж поздовжньої осі симетрії елементу панелі 2. Тут буде описано приклад зборки модульної підлоги, одержаної з декількох елементів підлоги 1, 1', 1", що описані раніше. Звертаючись до Фіг.3, зборка може починатися з укладання елементу I'' на необроблену та немодульну підлогу, таку, як бетонна, кахельна підлога чи підлога з пресованої. Інший елемент 1 протягують близько до першого елементу 1", що штовхає елемент 1 у напряму X, зліва направо з посиланням на Фіг.3: підшипник 607" модуля 1" досягає та піднімається похилою кромкою 606 модулю 1; тому підшипник 607" легко попадає на кромку боку 6 та заходить у неглибокий паз 64 модулю 1 (Фіг.6), попереджаючи ковзання двох модулів 1 та 1" вздовж напряму X; одночасно фіксуючий шпунт модулю 1 заходить та входить у зчеплення з фіксуючим пазом 602 модулю 1", попереджаючи взаємні зсуви між двома модулями 1, 1" у напрямі, нормальному до площин, в яких вони лежать. Потім модульний елемент 1' протягують близько до зборки модулів 1+1", що спричиняє його ковзання уздовж напряму Y, таким чином, що неглибокі пази 44 модулю 1' входять підшипниками скоби зчеплення 404 модулю 1, та скоби зчеплення 404" модулю 1", як показано на Фіг.3; одночасно фіксуючий шпунт 42' модулю 1' заходить та входить у зчеплення з фіксуючими пазами 402 та 402" модулів 1 та 1" відповідно. Очевидно, три модуля 1, 1' та 1" можуть бути також зібрані в іншому порядку, наприклад, шляхом сполучення модулів Г та 1" спочатку, а потім з'єднання модуля 1 із цією зборкою, або іншим чином. Зібрана підлога, одержана з декількох модулів 1, 1', 1", відповідно до описаного вище, може бути розібрана, наприклад, наступним чином. Шпунт 605 периферійного модулю 1 може бути піднятий за допомогою викрутки CV, чи за допомогою іншого інструменту, та пов'язаний з ним підшипник 607 від'єднують від неглибокого пазу 64 прилеглого модулю: потім один модуль 1 видаляють (Фіг.6). Розбирання продовжується роз'єднанням та видаленням модулів, що залишилися. Дякуючи більш раннім теоріям, можливо забезпечити досить міцні збірні модульні підлоги, які не роз'єднуються значними напругами, що прикладає, наприклад, команда гравців у баскетбол, мін-футбол чи інші спортсмени, що грають чи тренуються на них. Додатково модульні підлоги, описані у цій заявці вище, можуть бути зібрані та розібрані у достатньо короткий час, особливо у порівнянні з існуючими модульними підлогами. Повертаючись тепер до опису втілення, наведеного на Фіг.1-6, 9, забезпечено кожен з таких модулів 1, 1', 1" на його задньому боці 22, з множини підтримуючих прокладок 30, на які опирається елемент панелі 2, що залишається піднятим відносно зафіксованої підлоги внизу. Одна з таких подушок 30 більш детально показана на Фіг.4,4А. 4 UA 98165 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Підтримуюча прокладка 30 містить корпус подушки 31, виконаний з відносно м'якого та еластичного матеріалу, такого, як синтетична чи природа гума. Різьбова цапфа 33 наприклад, виконана з металу - частково заходить у та частково виступає з корпусу подушки 31. Металевий стержень 33 дозволяє фіксацію корпусу подушки 31 за допомогою загвинчування втулки з підігнаними пазами 35, яку підігнано чи постійно притиснуто до елементу панелі 2 модулю підлоги 1, 1', 1", як показано у розібраному вигляді Фіг.4. З'єднання між різьбовою цапфою 33, та відповідним різьбовим гніздом втулки 35, придатно зволожено, чи у будь-якому випадку забезпечує достатньо мале тертя між стержнем 33 та різьбовим гніздом втулки 35. Коли модульну підлогу зібрано, декілька модулів 1, 1', 1" можуть бути зібрані, наприклад, коли корпуси подушки різних прокладок 30 повністю загвинчені у їх відповідні втулки 35, або випадковим чином при загвинчуванні, без необхідності у тому, щоб персонал, відповідальний за зборку, виконував точне регулювання висоти подушок 30 шляхом їх розгвинчування чи загвинчування більшою чи меншою мірою. При придатному виборі вищезазначеного тертя між стержнем та втулкою 35, можливо таке розташування, через проходження людей - таких, як публіка, атлети, гравці чи спортсмени загалом - по пішохідній поверхні 20, вібрацій та у загальному сенсі використання підлоги, різьбові цапфи 33 подушок, що не контактують з розташованою нижче зафіксованою підлогою, розгвинчені, поки кожна подушка 31 контактує зі вказаною вище підлогою. Таким чином забезпечують самонивелювання підлоги, тобто підлоги, що вирівнює себе та підвищує пологість після того, як її зібрали, просто через проходження по ній цільових користувачів. Різьбова цапфа 33 може навіть мати звичайну стандартну різьбу - таку, як М6-різьбу - за умови, що її тертя з внутрішньою різьбою, в яку загвинчено стержень, достатньо низьке, наприклад, шляхом її зволожування силіконовими мастилами, мінеральними оліями, графітовим порошком чи іншими зволожувачами. Переважно різьбова цапфа 33 утворює незворотне внутрішнє + зовнішнє різьбове з'єднання за допомогою внутрішньої різьби, в яку її загвинчують тобто, нахилена спіраль різьби відносно осі різьби достатньою мірою нахилена таким чином, щоб істотно попереджати навантаження, що прикладають вздовж осі різьби, спричиняючи загвинчування чи розгвинчування різьбової цапфи. Переважно для сприяння кращому розташуванню подушок, край корпусу подушок 31 опирається на зафіксовану підлогу чи іншу розташовану нижче основу, покриту шаром матеріалу 31 А, що має відносно низький коефіцієнт тертя, та зокрема менший коефіцієнт тертя між розташованою нижче зафіксованою підлогою та є відносно м'яким та еластичним матеріалом опори корпусу подушки 31; наприклад, покриття 31 А може бути нейлоновим чи тефлоновим, тоді як проміжна частина 31 В корпусу подушки 31 може бути виконана з придатного еластомеру, що має нижчу твердість за Шором, ніж матеріал покриття 31 А. У загальному сенсі та переважно твердість матеріалу покриття 31 А більша за твердість матеріалу проміжної частини подушки 31 В. Тепер будуть описані зборка та розбирання модульної підлоги, описаної вище у цій заявці, за допомогою інструменту, наведеного Фіг.10. Такий інструмент, звертаючись до загального посилання 100, має істотно форму вагонетки для ручного застосування, що змонтована на колесах. У передній нижній частині забезпечено вагонетку 9 з виступом для зборки 102, одержаним наприклад з металевого листа чи плити. На краю виступу для зборки штифт для зборки 104 - чи навіть штекерний елемент - зафіксована та направлена вверх. Штекерний елемент 104 має таку форму та розміри, що дозволяють йому входити у пази управління 74 модульних елементів 1, 1', 1". Вагонетка чи інструмент 100 розташовані таким чином, щоб дозволити введення виступу для зборки 102 під елемент панелі 2 - що підтримують піднятим над землею за допомогою підтримуючих прокладок 30 - просто примушуючи вагонетку ковзати на її колесах, а штекерний елемент 104 буде введений в один з пазів управління 74 панелі 2. Діючи на рукоятки 106 вагонетки та за допомогою придатних плечей важелю ВС та BL, де переважно BL>ВС, оператор може захопити та маніпулювати модулем 1, 1', 1" легко та не прикладаючи зусиль для зборки чи розбирання модульної підлоги відповідно даного винаходу; зокрема, у випадку вагонетки з придатними розмірами 100, оператор може брати, маніпулювати та опускати один чи більше модулів 1, 1', 1", можливо, без необхідності у згинанні чи у нахилі униз. Також вагонетка 100 та пази управління 74 роблять значний внесок у те, щоб дозволити більш швидку зборку та розбирання модульної підлоги відповідно до даного винаходу, чи інших підлог. Додатково відмічено, що низький коефіцієнт тертя покриття 31 А підтримуючих прокладок 30 (Фіг.4А) дозволяє більш легке перенесення модулів 1, 1', 1" вагонеткою 100, тоді як прокладки 30 уникають чи значною мірою обмежують пошкодження та забруднення опори 5 UA 98165 C2 5 панелі, коли її переносять за допомогою вагонетки 100, чи навіть коли модулі 1, 1', 1" протягують по землі. Вище описані у цій заявці переважні втілення прийнятні до різних модифікацій та варіацій, не виходячи за обсяг даного винаходу. Приклади та список можливих варіацій у даній заявці мають бути зрозумілі як невичерпні списки. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1. Елемент підлоги (1, 1', 1") для модульної підлоги, що містить: a) елемент панелі (2); та b) першу (44, 404) і другу системи кріплення (64, 604, 80, 82); де елемент панелі (2) у свою чергу містить: а.1) пішохідний лицьовий бік (20), розташований таким чином, щоб утворювати частину пішохідної поверхні модульної підлоги, та а.2) задню поверхню (22), розташовану протилежно до пішохідного лицьового боку (20); а.3) перший фіксуючий бік (4) і другий фіксуючий бік (6), розташовані перпендикулярно один до одного; а.4) третій фіксуючий бік (40), паралельний до першого фіксуючого боку (4), і четвертий фіксуючий бік (60), паралельний до другого фіксуючого боку (6); а.5) поздовжні шпунти та фіксуючі пази, передбачені на кожному зі згаданих чотирьох боків та уздовж них для виконання функції запобігання роз'єднанню елементів підлоги у напрямах, перпендикулярних до плану елементів панелі (2); де: перша система кріплення (44, 404) розташована для прикріплення елемента підлоги (1) до IV аналогічного другого елемента підлоги (1', 1", 1"', 1 ) модульної підлоги, що запобігає їх відносним зсувам щонайменше уздовж першого напряму збирання (Y); причому згадана перша система кріплення містить перший і другий пази зчеплення (44), розміщені поблизу першого фіксуючого боку (4), та перші й другі скоби зчеплення (404), розміщені поблизу третього фіксуючого боку (40), причому пази зчеплення (44) та скоби зчеплення (404) розміщені таким чином, що скоби зчеплення (404) першого модульного елемента підлоги (1) можуть бути механічно зчеплені із відповідними пазами зчеплення (44) другого модульного елемента підлоги (1') для утримання першого фіксуючого боку (4) першого модульного елемента (1) з'єднаним із третім фіксуючим боком (40) другого модульного елемента (1'), запобігаючи їх взаємним зсувам у першому напрямі збирання (Y); і де: друга система кріплення (64, 604, 80, 82) розташована для закріплення разом другого фіксуючого боку (6) елемента підлоги (1) та фіксуючого боку (4, 40, 60) третього аналогічного IV елемента підлоги (1', 1", 1"', 1 ) модульної підлоги таким чином, щоб запобігти відносним IV зсувам між елементом підлоги (1) і третім аналогічним елементом підлоги (1', 1", 1"', 1 ) щонайменше вздовж другого напряму збирання (X) перпендикулярно до першого напряму збирання (Y); причому згадана друга система кріплення містить паз зчеплення (64), розміщений поблизу другого фіксуючого боку (6), та скобу зчеплення (604), розміщену поблизу четвертого фіксуючого боку (60), причому паз зчеплення (64) та скоба зчеплення (604) розміщені таким чином, що скоба зчеплення (604) третього модульного елемента підлоги (1") може бути механічно зчеплена з відповідним пазом зчеплення (64) першого модульного елемента підлоги (1) для утримання другого фіксуючого боку (6) модульного елемента (1) з'єднаним із четвертим фіксуючим боком (60) модульного елемента (1"), запобігаючи їх взаємним зсувам у другому напрямі збирання (X), який відрізняється тим, що згадані скоби зчеплення (404, 604) містять виступ, виконаний у вигляді консольної балки (405, 605), зафіксованої на елементі панелі (2) так, щоб він виступав від її краю (40, 60), і на кінцях мають підшипник (407, 607) для забезпечення більш легкого ковзання скоб зчеплення (404, 604) відносно та/або у відповідній частині (44, 64) іншого аналогічного елемента підлоги (1, 1', 1"), i тим, що щонайменше декілька зі згаданих скоб (604, 404) підходящим чином шарнірно з'єднані або є достатньо еластичними для забезпечення достатнього зсуву відповідних підшипників (607, 407) у напрямі, перпендикулярному до плану, в якому лежить елемент панелі (2), для забезпечення легкого складання модульної підлоги. 2. Елемент підлоги (1, 1', 1") за п. 1, в якому перший напрям збирання (Y) паралельний або копланарний пішохідному лицьовому боку (20) та поперечний першому фіксуючому боку (4). 6 UA 98165 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 3. Елемент підлоги за п. 1 або 2, в якому другий напрям збирання (X) паралельний або копланарний пішохідному лицьовому боку (20) та поперечний другому фіксуючому боку (6). 4. Елемент підлоги (1, 1', 1") за п. 1, в якому скоба зчеплення (404, 604) містить виступ (405, 605), на якому зафіксовано підшипник (407, 607). 5. Елемент підлоги (1, 1', 1") за п. 4, в якому підшипник (407, 607) містить один чи більше елементів, вибраних з наступного набору: підшипника кочення; підшипника ковзання; корпусу, виконаного із самомастильного матеріалу; корпусу, виконаного з поліаміду (нейлон, ПА), поліетилентерефталату (ПЕТ), політетрафторетилену (тефлон, ПТФЕ), смоли оцтової кислоти (ПОМ, тобто поліоксиметилену) та їхніх сумішей; корпусу, виконаного з пластичного матеріалу, що має коефіцієнт тертя, що дорівнює +30 % від коефіцієнта тертя тефлону чи нейлону; корпусу, виконаного з деревини, скла, керамічного матеріалу, сталі, бронзи, латуні, алюмінію, чавуну, цинку та їхніх сплавів, металу взагалі; матеріалу, що має коефіцієнт тертя, з матеріалом елемента підлоги, з яким його сполучено, який дорівнює або є меншим за 1; матеріалу, що має коефіцієнт тертя, з матеріалом елемента підлоги, з яким його сполучено, який дорівнює або є утричі меншим за коефіцієнт тертя поліаміду (нейлон, ПА) чи політетрафторетилену (тефлон, ПТФЕ); по суті циліндричного корпусу, розташованого таким чином, що його фланці входять у зчеплення та ковзають відносно та/або у відповідній частині (44, 64) іншого аналогічного елемента підлоги (1, 1', 1"); корпусу, що має по суті гладкі фланці та розташований для зчеплення та ковзання відносно та/або у відповідній частині (44, 64) іншого аналогічного елемента підлоги (1, 1', 1"); штифта, розташованого для зчеплення та ковзання відносно та/або у відповідній зоні (44, 64) іншого аналогічного елемента підлоги (1, 1', 1"); штифта, що має кругові, овальні чи еліптичні поперечні перерізи; штифта, фланці якого утворюють площину обертання. 6. Елемент підлоги (1, 1', 1") за п. 1, в якому паз зчеплення (44, 64) має по суті видовжену форму. 7. Елемент підлоги (1, 1', 1") за п. 1, в якому паз зчеплення (44) містить першу секцію (45), що проходить поперечно до кромки елемента підлоги (2), що розташована найближче до паза зчеплення (44). 8. Елемент підлоги (1, 1', 1") за п. 7, в якому паз зчеплення (44) містить другу секцію (47), що проходить поздовжньо до кромки елемента підлоги (2), найближчої до паза зчеплення (44). 9. Елемент підлоги (1, 1', 1") за п. 1, в якому паз зчеплення (44) утворює складку чи згин. 10. Елемент підлоги (1, 1', 1") за п. 1, що містить підтримуючу прокладку (30), встановлену для підтримування елемента панелі (2) та відокремлення її від поверхні, на яку опирається підтримуюча прокладка (30). 11. Елемент підлоги (1, 1', 1") за п. 10, що містить множину підтримуючих прокладок (30), в якому щонайменше декілька підтримуючих прокладок (30) прикріплені до елемента панелі (2) за допомогою різьбового з'єднання (33, 35), а різьбове з'єднання (33, 35) розташоване таким чином, щоб дозволити розгвинчування її відповідної підтримуючої прокладки (30) під час застосування елемента підлоги (1, 1', 1") та контактування з поверхнею, на яку опираються інші підтримуючі прокладки (30). 12. Елемент підлоги (1, 1', 1") за п. 10 або 11, в якому підтримуюча прокладка (30) має корпус подушки (31), що у свою чергу має покриття (31А) та проміжну секцію (31В), що з'єднує покриття (31А) та елемент панелі (2), та опорний край (31А) розташовано таким чином, що він ковзає по поверхні, на яку опирається елемент підлоги (1, 1', 1"), причому тертя є меншим за тертя між такою поверхнею та проміжною секцією (31В). 13. Спосіб одержання самонівелювальної підлоги, що має наступні стадії: забезпечення множини елементів підлоги за будь-яким із пп. 1-12; складання згаданої множини елементів підлоги для одержання самонівелювальної підлоги. 14. Спосіб за п. 13, який має наступні стадії: забезпечення множини підтримуючих прокладок (30) на елементі підлоги (1, 1', 1"), що прикріплюють щонайменше одну підтримуючу прокладку (30) до елемента панелі (2) через різьбове з'єднання (33, 35); 7 UA 98165 C2 5 10 15 20 змащування різьбового з'єднання (33, 35) таким чином, щоб дозволити розгвинчування відповідної підтримуючої прокладки (30) під час застосування елемента підлоги (1, 1', 1") та контактування з поверхнею, на яку опираються інші підтримуючі прокладки (30). 15. Спосіб за п. 14, який має наступну стадію: спричинення розгвинчування різьбового з'єднання (33, 35) щонайменше однієї підтримуючої підкладки самонівелювальної підлоги шляхом створення вібрацій у самій самонівелювальній підлозі. 16. Спосіб переміщення елементів підлоги, який має наступні стадії: забезпечення елемента підлоги (1, 1', 1") ознаками, що мають один або більше пп. 1-12; забезпечення вагонетки для переміщення (100), розташованої для переміщення по поверхні, на яку опирається чи має опиратися елемент підлоги (1, 1', 1") і яка має виступ для переміщення (102), розташований таким чином, щоб входити у зчеплення та піднімати задній бік (22) елемента підлоги (1, 1', 1"); забезпечення виступу для переміщення (102) під елементом підлоги (1, 1', 1") та його зчеплення із заднім боком (22). 17. Спосіб переміщення елементів підлоги за п. 16, який має у своєму складі стадію переміщення елемента підлоги (1, 1', 1") шляхом зчеплення виступу для переміщення (102) із заднім боком (22) елемента підлоги (1, 1', 1"). 18. Спосіб за п. 16 або 17, який має у своєму складі стадію зчеплення виступу для переміщень (102) з елементом підлоги (1, 1', 1") через штекерне/роз'ємне з'єднання. 8 UA 98165 C2 9 UA 98165 C2 10 UA 98165 C2 11 UA 98165 C2 12 UA 98165 C2 Комп’ютерна верстка А. Рябко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 13