Установка переробки плодоовочевої сировини

Реферат: Установка переробки плодоовочевої сировини містить сполучені один з одним і послідовно встановлені приймальний бункер-транспортер, мийну машину, інспекційний транспортер, шнектеплообмінник, перший і другий шнеки-соковіддільники, перший шнек-охолоджувач, першу, другу і третю протиральні машини, другий шнек-охолоджувач, третій охолоджувач, встановлений на виходах першого і другого соковіддільників, четвертий охолоджувач, встановлений на виході третьої протиральної машини. В камерах шнека-теплообмінника, першого і другого шнеков-соковіддільників, першого і другого шнеків-охолоджувачів встановлені порожнисті шнекові транспортери, що містять центральний порожнистий вал із закріпленими на ньому шнековими поверхнями, сполученими з порожнистим валом. Шнекові поверхні виконані з листа, на якому закріплені принаймні дві спіралі труб, розташованих на відстані одна від одної і від вала і сполучених з валом на вході і виході. В листових шнекових поверхнях теплообмінника виконані похилі пази з гострими кромками так, що продовжні осі пазів проходять перпендикулярно осі пустотілого вала, а поперечні осі - під кутом до листової шнекової поверхні. UA 99334 C2 (12) UA 99334 C2 UA 99334 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід належить до області харчової і овочепереробної промисловості, а саме до способу переробки плодоягідної і овочевої сировини з щільною і твердою м'якоттю на пюре і соки. Відома лінія переробки плодоовочевої сировини [1], що містить послідовно сполучені і послідовно встановлені приймальний бункер-транспортер, мийну машину, інспекційний транспортер, теплообмінник, перший і другий соковіддільники, перший шнек-охолоджувач пюре, першу, другу і третю протиральні машини, а також трубчастий охолоджувач соку, збірні ємності для соку і пюре (накопичувачі-доохолоджувачі соку і пюре) і збірну ємкість відходів, холодильний агрегат, при цьому трубчастий охолоджувач соку паралельними керованими магістралями сполучений з виходами першого і другого соковіддільників, накопичувачдоохолоджувач соку встановлений за трубчастим охолоджувачем соку, а збірна ємкість (накопичувач-доохолоджувач) пюре за другим шнеком-охолоджувачем пюре, збірна ємність для відходів сполучена з відповідними виходами протиральних машин, при цьому канали зливу води накопичувачів-доохолоджувачів соку і пюре сполучені з каналами подачі води мийної машини. Теплообмінник, перший і другий соковіддільники, збірна ємкість для пюре, збірна ємкість для соку, перший і другий шнеки-охолоджувачі пюре містять герметичні камери з подвійними стінками, в яких встановлені однозаходові порожнисті шнекові транспортери. Виключення з складу запропонованої установки дробарок для механічного подрібнення сировини дозволяє переробляти всі види сировини, у тому числі і кісточкові плоди, оскільки дозволяє зберегти непошкодженими насіння, зерна і кісточки плодів, що дозволяє їх подальше використання як посівного фонду, а також як сировини у фармацевтичній промисловості. Оскільки установка виключає подрібнення насіння, зерен, плодоніжок і других твердих частин плодів, то вона, тим самим, зберігає однорідність структури пюре з м'якоттю, покращує його якість. Виконання першого і другого соковіддільників і шнека-охолоджувача у вигляді герметичних камер з подвійними стінками і порожнистого шнека-тарнспортера виключає прямий контакт теплоносія і холодоносія з сировиною і продуктом, що дозволяє зберегти корисні речовини в отриманих продуктах, підвищити їх якість. Крім того, описана конструкція першого і другого соковіддільників і шнека-охолоджувача дозволяє зробити відбір соку самопливом, що дозволяє зробити відбір першої фракції соку (вітаміновмісну або пектиновмісну), вживану надалі для випуску дитячого харчування. Описана конструкція соковіддільників дозволяє проводити відбір соку і пюре в процесі переробки сировини, що не вимагає значних витрат для повторної переробки твердої фази сировини. Оснащення установки шнековими охолоджувачами з порожнистими валами і ребрами, а також наявність подвійних стінок в камерах-охолоджувачах сприяє, при постійному перемішуванні соку і пюре, їх швидкому охолоджуванню, що дозволяє зберегти якісну структуру продукту. Оскільки конструкції соковіддільників, шнека-охолоджувача і трубчастого охолоджувача, а також збірних ємкостей для соку і пюре містять у себе герметичні вузли, то це дозволяє реалізувати замкнутий цикл використання теплоносія і хладоносія, а використана на доохолодженні соку і пюре вода повторно використовується в мийній машині в підігрітому стані, що тим самим покращує якість миття сировини і знижує витрати теплоносія в подальших операціях. Установка містить вологовіддільник, що перешкоджає проникненню сторонньої вологи в перероблену масу і, тим самим, покращує якість продукту. Але у відомій установці шнекові порожнини транспортерів виконані однозахідними, що збільшує термін їх нагріву (охолоджування), а тому зменшує теплообмін з сировиною і, або збільшує термін перебування сировини в камері, або приводить до збільшення габаритів установки. Найбільш близькою по технічній суті до запропонованої установки є лінія переробки плодоовочевої сировини [2], що містить сполучені один з одним і послідовно встановлені приймальний бункер-транспортер, мийну машину, інспекційний транспортер, шнектеплообмінник, перший і другий шнеки-соковіддільники, перший шнек-охолоджувач, першу, другу і третю протиральні машини, другий шнек-охолоджувач, третій охолоджувач, встановлений на виходах першого і другого соковіддільників, четвертий охолоджувач, встановлений на виході третьої протиральної машини, при цьому в камерах шнекатеплообмінника, першого і другого шнеків-соковіддільників, першого і другого шнеківохолоджувачів встановлені порожнисті шнекові транспортери, що містять центральний порожнистий вал із закріпленими на ньому шнековими поверхнями, сполученими з 1 UA 99334 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 порожнистим валом, при цьому шнекові поверхні виконані з листа, на якому закріплені принаймні дві спіралі труб, розташованих на деякій відстані одна від одної і осі вала і сполучених з валом на вході і виході, а шнекові поверхні виконані перфорованими. Проте в даній установці з метою збереження непошкодженими насіння, а також з метою можливості переробки кісточкових плодів виключена дробарка. Це привело до збільшення часу обробки плодів, оскільки найбільш жорсткою структурою плоду є його шкірка, для теплового розм'якшення якої потрібний значний час. Що, у свою чергу, привело до збільшення габаритів установки і збільшення витрат теплоносія. Задачею даного винаходу є прискорення процесу розм'якшення плоду, і, як наслідок, зменшення габаритів теплообмінників і збільшення їх продуктивності. Поставлена задача в запропонованій установці вирішена за рахунок виконання в шнекових листових поверхнях теплообмінника похилих похилих пазів з гострими кромками так, що продовжні осі пазів проходять перпендикулярно осі пустотілого вала, а поперечні осі - під кутом до листової шнекової поверхні. Виконання в шнекових листових поверхнях теплообмінника похилих пазів з гострими кромками так, що продовжні осі пазів проходять перпендикулярно осі пустотілого вала, а поперечні осі - під кутом до листової шнекової поверхні, дозволило створити на довгих сторонах пазів гострі ріжучі кромки, які розкривають шкірку перемішуваного плоду, відкриваючи прогріванню його м'якоть. Це, у свою чергу, дозволило прискорити процес розм'якшення плодів і підвищити, за рахунок цього, ефективність теплообміну в ланцюзі: теплоносій (або хладагент) шнекова поверхня труби - м'якоть сировини. У результаті, внаслідок ефективності теплообміну, для нагріву одного і того ж об'єму сировини (порівняно з прототипом) потрібний менший об'єм камери теплообмінника. Суть винаходу пояснюється кресленням, на якому представлені: на фіг. 1 - блок-схема установки; на фіг. 2, 3- конструкція (осьовий переріз) теплообмінника; на фіг. 4 - конструкція (осьовий переріз) першого і другого соковіддільників; на фіг. 5 - переріз Б-Б по фіг. 4; на фіг. 6 - конструкція (осьовий переріз) першого і другого шнека-охолоджувача пюре; на фіг. 7 - конструкція (осьовий переріз) першої, другої і третьої протиральних машин; на фіг. 8 - переріз В по фіг. 7; на фіг. 9 - переріз Г-Г по фіг. 7; на фіг. 10 - конструкція (осьовий переріз) трубчастого охолоджувача соку; на фіг. 11 - осьовий переріз шнековой лопатки; на фіг. 12 - осьовий переріз шнека по пункту 2 формули; на фіг. 13 - переріз по витку теплообмінника; на фіг. 14 - переріз по пазу. У представленому далі оптимальному варіанті конструктивної реалізації пропонованого рішення сировина, що переробляється, потрапивши в теплообмінник, рухається в герметичній "зоні", оскільки всі переходи між наступними вузлами установки здійснені через прокладки між сполучними фланцями, а корпуси вузлів (камери) також герметичні і мають один з одним фланцеві з'єднання через прокладки. Всі прокладки наведені на кресленні (зачорнені, якщо вони потрапляють в переріз), але для простоти опису позиціями не позначені. Конструкції камер ідентичні також як і конструкції шнекових транспортерів, що дозволяє при незначних доопрацюваннях застосовувати уніфіковані конструкції функціонально різних пристроїв (вузлів). Установка переробки плодоовочевої сировини складається з наступних послідовно сполучених вузлів і агрегатів: приймального бункера-транспортера 1, мийної машини 2, інспекційного транспортера 3, теплообмінника 4 (шнек вологовіддільник-ошпарювательрозм'якшувач), першого і другого соковіддільників 5, 6, першого шнека-охолоджувача пюре 7, першої, другої і третьої протиральних машин 8, 9, 10, другого шнека-охолоджувача пюре 11, збірної ємності для пюре 12 (накопичувача-доохолоджувача пюре). Виходи соковіддільників 5 і 6 через регулюючі крани 13, і 14 сполучені з входами трубчастого охолоджувача соку 15, який у свою чергу сполучений з входом збірної ємності для соку 16 (накопичувач-доохолоджувач соку). Виходи протиральних машин 8, 9, 10 сполучені: перші - із збірною ємністю для відходів 17, другий вихід протиральної машини 8 - з входом протиральної машини 9, другий вихід протиральної машини 9 - з входом протиральної машини 10, а вихід протиральної машини 10 - з шнеком-охолоджувачем 11. 2 UA 99334 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Холодоносій надходить на входи шнеків-охолоджувачів пюре 7, 11, охолоджувача соку 15, збірних ємностей для соку 16 і пюре 12, протиральних машин 8, 9, 10 від холодильного агрегату 18. Джерелом тепла є стандартний казан (наприклад типу Д-900) 19, магістралі якого через триканальний регулятор температури 20 (20.1, 20.2, 20.3) пов'язані з теплообмінником 4 і соковіддільниками 5 і 6, на яких встановлені датчики температури 21, 22, 23 відповідно. Задання теплового режиму обробки сировини здійснюється через трьох канальний блок задатчиков 24 (24.1, 24.2, 24.3), сполучений з відповідними каналами регулятора температури 20. Теплообмінник 4 (див. фіг. 2, 3) складається з трьох камер 25, 26, 27. Камери 25, 26 і 27 з'єднуються одна з іншою через фланці (на кресленні не позначені). Камери 25 і 27 закінчуються фланцями, на яких закріплені кришки (на кресленні не позначені). Камери 25, 26 і 27 утворюють єдиний простір, по якому переміщається сировина шнековим транспортером 28, який складається з порожнистого вала 29, з яким на вході і виході зварені дві спіральних шнекових труби 30 і 31, розташовані паралельно одна до іншої і закріплені на шнековій поверхні 32. Вони складають з валом герметичну камеру. На валу 29 розташовано два шнеки з труб 30 і 31 і третій шнек з труб 33, зігнутих у вигляді лопаток і розміщених на валу 29 по гвинтовій лінії з певним кроком і сполучених з ним на вході і виході. Труба закріплена на шнековій лопатці (листі) 34. Вал 29 встановлений в трьох підшипникових опорах (на кресленні не позначені). Із зовнішнього боку камери 25 на уступі вала 29 встановлено зубчате (або цівкове) колесо 35 для зв'язку з двигуном (на кресленні не показаний і не позначений). Камери 25, 26 і 27 складаються з опорних фланців (на кресленні не позначені), до яких приварені по дві обичайки 36 і 37. У камері 25 встановлені (приварені) завантажувальний бункер 38 і патрубки 39 (для видалення вологи) в отворах обичайок 36 і 37, які відкриваються у внутрішню порожнину камери 25. Патрубки 40 і 41 (для подачі і скидання тепла) встановлено (вварені) в отворах обичайок 37 камер 25, 26 і 27. Патрубок 42 встановлений (вварений) в отворах обичайок 36 і 37 і через свій фланець і прокладку сполучений із завантажувальним патрубком 43 першого соковіддільника 5. Соковіддільники 5 і 6 (див. фіг. 4 і 5) складаються з двох камер 44 і 45. Камери 44 і 45 з'єднуються одна з іншою через свої фланці (на кресленні не позначені) і закінчуються фланцями (на кресленні не позначені). Ці дві камери утворюють єдиний простір, по якому сировина переміщається шнековим транспортером 46, що складається з порожнистого вала 47, з яким на вході і виході зварені дві спіральних шнекових труби 48 і 49, що розташовані паралельно одна до іншої на шнековій поверхні 50 і складають з валом герметичну камеру. На валу 47 розташовано два шнеки. Одна шнекова поверхня з труб 48 і 49 є суцільною шнековою конструкцією, а друга виконана з труб 51, які зігнуті у вигляді лопаток, розміщених на валу 47 по гвинтовій лінії з певним кроком і сполучених з ним на вході і виході. Труба 51 закріплена на листі (шнекова лопатка) 52. Кінцеві поверхні шнеків 50 і 52 забезпечені гумовими наконечниками 53 і 54 відповідно. Вал 47 встановлений в підшипникових опорах (на кресленні не позначені). Із зовнішнього боку камери 44 на уступі вала 47 встановлено зубчате (або цівкове) колесо 55 для зв'язку з двигуном (на кресленні не показаний і не позначений). Камери 44 і 45 складаються з опорних фланців (на кресленні не позначені), до яких приварені обичайки 56 і 57. Завантажувальний патрубок 43 соковіддільник 5 (або завантажувальний патрубок 43 соковіддільника 6) встановлений (вварений) в отвори обичайок 56 і 57 і відкривається у внутрішню порожнину камери 44. Патрубки 58 і 59 (для подачі і скидання тепла) встановлені (вварені) в отворах обичайки 57. У нижній поверхні камери 45, в отворах обичайок 56, 57 вварені втулки (канали для зливу соку) 60, відокремлені від зовнішнього середовища герметичною камерою 61, привареною до обичайки 57. У соковіддільниках 5 і 6 на виході камер 61 виконаний патрубок 62, який своїм фланцем з'єднується з регулюючими кранами 13 і 14 відповідно і далі з охолоджувачем соку 15. Патрубок 63 встановлений (вварений) в отворі фланця камери 44 і через свій фланець і прокладку сполучений із завантажувальним патрубком 43 другого соковіддільника 6, або із завантажувальним патрубком 64 першого шнека-охолоджувача пюре 7. 3 UA 99334 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Шнеки-охолоджувачі пюре 7 і 11, збірні ємності соку 16 і пюре 12 (див. фіг. 6) складаються з двох камер 65 і 66. Камери 65 і 66 з'єднуються одна з іншою через свої фланці (на кресленні не позначені) і закінчуються фланцями (на кресленні не позначені). Ці дві камери утворюють єдиний простір, по якому сировина переміщається шнековим транспортером 67, що складається з порожнистого вала 68, з яким на вході і виході зварені дві спіральних шнекових труби 69 і 70, що розташовані паралельно одна до іншої на шнековій поверхні 71 і складають з валом герметичну камеру. Обидві шнекові поверхні 69 і 70 є суцільними шнековими конструкціями. Шнекова поверхня 71 має гумові наконечники 72. Вал 68 встановлений в трьох підшипникових опорах (на кресленні не позначені). Із зовнішнього боку камери 65 на уступі вала 68 встановлено зубчате (або цівкове) колесо 73 для зв'язку з двигуном (на кресленні не показаний і не позначений). Камери 65 і 66 складаються з опорних фланців (на кресленні не позначені), до яких приварені циліндрові обичайки 74 і 75. Завантажувальні патрубки 64 шнеків-охолоджувачів 7 і 11, і збірних ємкостей 12 і 16, встановлені (вварені) в отвори обичайок 74 і 75, які відкриваються у внутрішню порожнину камери 65. Патрубки 76 і 77 (для подачі і скидання холодоносія) встановлені (вварені) в отворах обичайки 75. На виході шнека-охолоджувача пюре 7 встановлений патрубок 78, який вварений в отворі фланця (на кресленні не позначений) і через свій фланець і прокладку сполучений із завантажувальним патрубком 79 протиральної машини 8. На виході шнека-охолоджувача пюре 11 встановлений патрубок 78, вварений в отворі фланця (на кресленні не позначений) і через свій фланець і прокладку сполучений із завантажувальним патрубком 64 збірної ємності пюре 12. На виході збірної ємності для пюре 12 встановлений патрубок для виходу пюре, який сполучений із завантажувальним патрубком лінії фасування пюре (на кресленні не показана). На виході збірної ємності для соку 16 встановлений патрубок для виходу соку, який сполучений із завантажувальним патрубком лінії фасування соку (на кресленні не показана). Протиральні машини 8, 9, 10 (див. фіг. 7-9) ідентичні і складаються з камери 80, до обичайок 81 і 82 якої з двох сторін приварені фланці, закриті кришками (на кресленні не позначені). У камері 80 в підшипникових опорах (на кресленні не позначені) встановлений протиральний пристрій 83, що складається з вала 84, на уступах якого встановлені два диски 85 і 86, до яких прикріплені шнекові ножі 87. Із зовнішнього боку камери 80 на уступі вала 84 встановлено зубчате (або цівкове) колесо 88 для зв'язку з двигуном (на кресленні не показаний і не позначений). Завантажувальні патрубки 79 протиральних машин 8, 9, 10 встановлені (вварені) в отвори обичайок 81 і 82 і відкриваються у внутрішню порожнину камери 80. Патрубки 89 і 90 (для подачі і скидання холодоносія) встановлені (вварені) в отворах обичайки 82. У нижній поверхні камери 80, в отворах обичайок 81 і 82, вварені втулки (канали для зливу пюре) 91, які відокремлені від зовнішнього середовища герметичною камерою 92, привареною до обичайки 82. Камера 92 складається з двох обичайок 93 і 94, які закінчуються патрубком 95. Патрубки 95 протиральних машин 8 і 9 своїми фланцями відповідно з'єднуються з вхідними патрубками 79 протиральних машини 9 і 10, а патрубок 95 протиральної машини 10 своїм фланцем з'єднується з вхідним патрубком шнека-охолоджувача пюре 11. У обичайку 94 вварені патрубки 96 і 97 для подачі (скидання) холодоносія від холодильного агрегату 18. Зовнішні поверхні шнекових ножів 87 покриті гумою 98. У фланець камери 80 вварений патрубок 99, який через свій фланець пов'язаний з патрубком 100 ємкостей для відходів 17. Трубчастий охолоджувач соку 15 (див. фіг. 10) складається з герметичних камер 101 і 102, в яких розміщені змійовики 103 і 104. На входах змійовиків виконані патрубки 105 і 106, які з'єднуються своїми фланцями з регулюючими кранами 13 і 14 відповідно, а на виході - патрубки 107 і 108, які своїми фланцями сполучені з патрубками 109 і 110 збірній ємності для соку 16. Холодоносій в камери 101 і 102 холодильного агрегату 18 подається через патрубки 111, а його скидання здійснюється через патрубки 112. У листових шнекових поверхнях 32 теплообмінники 4 виконані пази 113 з гострими кромками 114. Установка переробки плодоовочевої сировини дозволяє реалізувати наступні режими роботи: а) підготовка установки до роботи; б) переробка сировини: 4 UA 99334 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 - отримання пектиновмісного соку і пюре; - отримання вітаміновмісного соку і пюре, і працює в наступній послідовності: Спочатку нагрівають казан 19 до заданої температури, яка задається від блока задатчиків температури 24. Рівень температури залежить як від виду плодоовочевої сировини, яка переробляється, так і від виду кінцевого продукту (пектиновмісний або вітаміновмісний). Потім подають тепло через магістралі регулятора температури 20 в порожнини теплообмінника 4 і соковіддільників 5 і 6. Подача тепла в теплообмінник 4 здійснюється через вал 29, труби 30 і 31 і патрубки 40 в порожнини, утворені обичайками 36, 37 камер 25, 26, 27 відповідно. Скидання тепла через зворотну магістраль (на кресленні не показана) в казан 19 здійснюється через протилежний кінець вала 29 і патрубки 41 камер 25, 26 і 27 відповідно. Регулювання і підтримка заданої температури здійснюється регулятором температури 20 за показниками датчиків температури 21, 22, 23, встановлених на теплообміннику 4 і соковіддільниках 5 і 6. Одночасно з казаном 19 включають холодильний агрегат 18 і подають холодоносій у порожнини камер і вали транспортерів шнеків-охолоджувачів пюре 7 і 11, протиральних машин 8, 9, 10, збірній ємності для пюре 12, і збірній ємності для соку 16, а також у порожнини камер трубчастого охолоджувача соку 15. Рівень температури холодоносія залежить як від виду плодоовочевої сировини, яка переробляється, так і від виду кінцевого продукту (пектиновмісний або вітаміновмісний). Задання температури холодоносія здійснюється датчиком, вмонтованим в холодильний агрегат 18 (на кресленні не показаний). Холодоносій в шнеки-охолоджувачі 7 і 11 надходить через вали 68, а також через патрубки 76 в порожнини, утворені обичайками 74, 75 камер 65, 66. Скидання холодоносія в холодильний агрегат 18 здійснюється через зворотну магістраль (на кресленні не показана), яка з'єднується з кінцями валів 68, і з патрубками 77 камер 65, 66. Холодоносій в протиральні машини 8, 9, 10 надходить через вали 84 і через патрубки 89 в порожнини, утворені обичайками 81, 82 камери 80, а також через патрубки 96 в порожнини, утворені обичайками 93, 94 камери 92. Скидання холодоносія в холодильний агрегат 18 здійснюється через зворотну магістраль (на кресленні не показана), яка з'єднується з кінцями валів 84, з патрубками 90 камер 80, а також з патрубками 97 камер 92 відповідно. Холодоносій в збірні ємності для пюре 12 і соку 16 надходить через вали шнекових транспортерів 68 і через патрубки 76 в камери 65, 66. Скидання холодоносія в мийну машину 2 здійснюється через патрубки 77 камер 65, 66. Холодоносій в трубчастий охолоджувач соку 15 надходить через патрубки 111 камери 101 і 102. Скидання холодоносія в холодильний агрегат 18 здійснюється через зворотну магістраль (на кресленні не показана), яка з'єднується з патрубками 112 камер 101 і 102. Після установки заданих температурних режимів (як нагріву так і охолоджування) у всі вузли установки, подають живлення на їх приводи (двигуни - на кресленні не показані), які через свої редуктори і колеса 35, 55, 73, 88 приводять в обертання вали шнекових транспортерів: 28 теплообмінника 4; 46 - соковіддільників 5 і 6; 67 - шнеків-охолоджувачів 7 і 11, збірній ємності для пюре 12, збірній ємності для соку 16; і вали 84 протиральних пристроїв 83 протиральних машин 8, 9, 10. У вказаному стані установка готова до роботи. Сировина з щільною і твердою м'якоттю (яблука, морква, кабачки, гарбуз, кісточкові плоди і ягоди і так далі), яка підлягає переробці, транспортером 1 подається в мийну машину 3, де вона очищається від забруднень і сторонніх домішок (попереднє миття), після чого вона надходить на інспекційний транспортер 3, де інспектують помиту сировину, відбраковуючи некондиційні овочі, і інші плоди (які відправляються на повторне миття або в брак) після цього сировина, яка пройшла інспекцію, подається через патрубок 38 в камери 25, 26, 27 теплообмінника 4, по якому переміщається шнековим транспортером 28 і шнековими лопатками 33. При переміщенні по камерах 25, 26, 27 сировина контактує з розігрітими до заданої температури поверхнями: вала 29, шнеків-труб 30, 31, 33 і обичайок 36 камер 25, 26, 27. За рахунок контакту з розігрітими поверхнями відбувається перша термічна обробка сировини (вологовідділення, бланшування, розм'якшення його шкірки і м'якоті). При цьому гострі кромки 114 пазів 113 починають розкривати шкірку плодів, відкриваючи для прогрівання м'якоть плоду. Волога, яка відбирається від сировини, віддаляється з камери 25 через патрубки зливу вологи 39. 5 UA 99334 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Розм'якшена сировина через патрубки 42 надходить в соковіддільник 5 (у його камери 44 і 45), по якому переміщається шнековим транспортером 46 і шнековими лопатками 51. При переміщенні по камерах 44, 45 сировина контактує з розігрітими до заданої температури поверхнями: вала 47, шнеків-труб 48, 49, лопаток 51 і обичайок 56 камер 44, 45. Оскільки кінцеві поверхні шнеків 50 і 52 покриті гумою 53 і 54, то це дозволяє переробляти і кісточкові плоди. За рахунок контакту з розігрітими поверхнями відбувається друга термічна обробка сировини (бланшування) і відбір самопливом першої фракції вітаміновмісного (пектиновмісного) соку, придатного для виробництва дитячого харчування, який стікає через канали для зливу соку 60 в камеру 61 і, далі, через її патрубок 62 і регулюючий кран 13, в трубчастий охолоджувач соку 15. Далі сировина через вихідний патрубок 63 камери 45 і вхідний патрубок 43 надходить в соковіддільник 6 (у його камери 44 і 45), по якому переміщається шнековим транспортером 46 (шнеки-труби 48, 49 і шнекова поверхня 50), шнековими лопатками 51 і шнековою поверхнею 52. При переміщенні по камерах 44, 45 сировина контактує з розігрітими до заданої температури поверхнями: вала 47, шнеків 48, 49, 51 і обичайок 56 камер 44, 45. За рахунок контакту з розігрітими поверхнями відбувається третя термічна обробка сировини, при якій здійснюється його третє бланшування і відбір самопливом другій фракції пектиновмісного соку для виробництва дитячого харчування, яка стікає через канали для зливу соку 60 в камеру 61 і, далі, через її патрубок 62 і регулюючий кран 14, в трубчастий охолоджувач соку 15. Далі сировина через вихідний патрубок 63 камери 45 і патрубок 64 надходить в шнекохолоджувач пюре 7 (у його камери 65, 66), по якому переміщається шнековим транспортером 67 (шнеки-труби 69, 70). Також, як в соковіддільниках 5 і 6, кінцеві поверхні шнеків 71 покриті гумою 72, що дозволяє переробляти кісточкові. У шнеку-охолоджувачі пюре 7 сировина контактує з охолодженими до заданої температури поверхнями: вала 68 і шнеків-труб 69 і 70, а також внутрішніх обичайок 74 камер 65 і 66. За рахунок контакту з охолодженими поверхнями відбувається перша стадія охолоджування сировини, яка через вихідний патрубок 78 камер 66 і патрубок 79 надходить в протиральну машину 8 (у її камеру 80), по якій переміщається протиральним пристроєм 83 (його шнековими ножами 87). Сировина при переміщенні контактує з внутрішньою обичайкою 86 камер 80, при цьому здійснюється друга стадія її охолоджування. Протиральний пристрій 83, при обертанні, здійснює послідовне протирання сировини, доводячи його до дрібно дисперсійної консистенції, а відокремлені від загальної маси насіння зерна, кісточки, плодоніжки і інші тверді речовини надходять в ємність для відходів 17. Перша фракція пюре через канали 91 самопливом зливається в камеру 92, в якій продовжується процес охолоджування пюре, і потім через патрубок 95 надходить в патрубок 79 протиральної машини 9, а потім через патрубок 95 надходить в патрубок 79 протиральної машини 10, в яких процес охолоджування сировини і розділу другої і третьої фракцій пюре від відходів продовжується аналогічним чином. При цьому пюре після протиральної машини 10 через патрубок 95 надходить в патрубок 64 шнеки-охолоджувачі пюре 11, а відходи через патрубки 99 надходять в ємність для відходів 17. Після сортування і інспекції вони можуть бути використані як посівний фонд, а також як сировина для фармацевтичної промисловості. У шнеку-охолоджувачі пюре 11 (конструкція якого і принцип обробки сировини аналогічні вищеописаному в шнеку-охолоджувачі 7) продовжується процес охолоджування пюре, яке переміщається через камери 65 і 66 шнековим транспортером 67 і через патрубки 78 надходить в збірну ємність для пюре 12, конструкція і принцип обробки пюре в якій аналогічний вищеописаним. У камерах 65 і 66 збірній ємності для пюре 12 закінчується процес охолоджування пюре і воно через патрубки 78 надходить в лінію фасування пюре (на кресленні не показана). Сік з соковіддільників 5 і 6 надходить в трубчастий охолоджувач соку 15 (у якому здійснюється друга стадія охолоджування соку) через крани 13 і 14 і, проходячи самопливом по змійовиках 103 і 104, надходить через патрубки 107 і 108 в збірну ємність для соку 16. У збірній ємності для соку 16, по камерах 65 і 66 сік переміщається шнековим транспортером 67 за рахунок контакту соку з поверхнями шнеків і внутрішніх обичайок 74 камер 65 і 66, закінчується процес охолоджування соку і він надходить через патрубки 78 в лінію фасування соку (на кресленні не показана). 6 UA 99334 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Приймальний бункер 1, мийна машина 2, інспекційний транспортер 3, регулюючі крани 13 і 14, трубчастий охолоджувач соку 15 можуть бути реалізовані на основі пристроїв, які серійно випускаються, з незначними доопрацюваннями для стиковки з другими пристроями установки. Так само, на основі серійних пристроїв з доопрацюваннями відповідно вимогам, наведеним на фіг. 7, можуть бути виготовлені протиральні машини 8, 9, 10. Позиції креслення (матеріал довідковий) Загальні 1 - приймальний бункер-транспортер; 2 - мийна машина; 3 - інспекційний транспортер; 4 - теплообмінник; 5, 6 - перший і другий соковіддільники; 7 - перший шнек-охолоджувач пюре; 8, 9, 10 - Перша, друга і третя протиральні машини; 11 - другий шнек-охолоджувач пюре; 12 - збірна ємність для пюре (накопичувач-доохолоджувач пюре); 13, 14 - регулюючі крани; 15 - трубчастий охолоджувач соку; 16 - збірна ємність для соку (накопичувач-доохолоджувач соку); 17 - збірна ємність для відходів; 18 - холодильний агрегат; 19 - казан; 20 - регулятор температури; 21, 22, 23 - датчики температури; 24 - блок задатчиків температури; Теплообмінник 25, 26, 27 - камери теплообмінника 4; 28 - шнек-транспортер; 29 - пустотілий вал; 30, 31 - спіралі труб; 32 - шнекова листова поверхня; 33 - труба; 34 - лист (лопатка); 35 - зубчате колесо; 36, 37 - обичайки камер 25, 26, 27; 38 - завантажувальний бункер; 39 - патрубок зливу вологи; 40, 41 - патрубки подачі і скидання тепла; 42 - вихідний патрубок теплообмінника 4; 113 - паз; 114 - різцева кромка паза; Соковіддільники 5 і 6 43 - вхідний патрубок соковіддільників 5 і 6; 44, 45 - камери соковіддільників 5 і 6; 46 - шнековий транспортер; 47 - вал; 48, 49 - спіралі труб; 50 - шнекова листова поверхня; 51 - труба; 52 - лист (лопатка); 53, 54 - гумові наконечники; 55 - колесо; 56, 57 - обичайки камер 44, 45; 58, 59 - патрубки камер 44, 45; 60 - втулки (канали для зливу соку); 61 - камера для зливу соку; 62 - патрубок камери 61; 63 - патрубок для виходу сировини; Шнеки-охолоджувачі пюре 7 і 11, збірні ємності для пюре 12 і соку 16; 7 UA 99334 C2 5 10 15 20 25 30 35 64 - завантажувальний патрубок шнеків-охолоджувачів пюре 7 і 11, ємкостей 12 і 16; 65, 66 - камери шнеків-охолоджувачів пюре 7 і 11, ємкостей 12 і 16; 67 - шнековий транспортер; 68 - вал; 69, 70 - спіралі труб; 71 - шнекова поверхня; 72 - гумові наконечники; 73 - колесо; 74, 75 - обичайки камер 65, 66; 76, 77 - патрубки камер 65 і 66; 78 - вихідний патрубок камери 66; Протиральні машини 8, 9, 10 79 - завантажувальний патрубок протиральних машин 8, 9, 10; 80 - камера протиральної машини 8, 9, 10; 81, 82 - обичайки камери 80; 83 - протиральний пристрій; 84 - вал; 85, 86 - диски; 87 - шнекові ножі; 88 - колесо; 89, 90 - патрубки камери 80; 91 - втулки (канали для виходу пюре); 92 - камера; 93, 94 - обичайки камери 92; 95 - вихідний патрубок протиральних машин 8, 9, 10; 96, 97 - патрубки камери 92; 98 - гума; 99 - патрубок скидання відходів протиральних машин 8, 9, 10; 100 - патрубок ємності для відходів 17; Трубчастий охолоджувач соку 15 101; 102 - камери трубчастого охолоджувача соку 15; 103, 104 - змійовики; 105, 106 - вхідні патрубки; 107, 108 - вихідні патрубки; 109, 110 - патрубки збірної ємності для соку 16; 111 - патрубки подачі холодоагенту; 112 - патрубки скидання холодоагенту. Джерела інформації: 1 Україна, патент 49760А, А23 15/00. 2 Україна, патент 87018А, А23 15/00. 40 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 45 50 55 Установка переробки плодоовочевої сировини, що містить сполучені один з одним і послідовно встановлені приймальний бункер-транспортер, мийну машину, інспекційний транспортер, шнектеплообмінник, перший і другий шнеки-соковіддільники, перший шнек-охолоджувач, першу, другу і третю протиральні машини, другий шнек-охолоджувач, третій охолоджувач, встановлений на виходах першого і другого соковіддільників, четвертий охолоджувач, встановлений на виході третьої протиральної машини, при цьому в камерах шнекатеплообмінника, першого і другого шнеків-соковіддільників, першого і другого шнеківохолоджувачів встановлені порожнисті шнекові транспортери, що містять центральний порожнистий вал із закріпленими на ньому шнековими поверхнями, сполученими з порожнистим валом, при цьому шнекові поверхні виконані з листа, на якому закріплені принаймні дві спіралі труб, розташованих на відстані одна від одної і від вала і сполучених з валом на вході і виході, яка відрізняється тим, що в листових шнекових поверхнях теплообмінника виконані похилі пази з гострими кромками так, що продовжні осі пазів проходять перпендикулярно осі пустотілого вала, а поперечні осі - під кутом до листової шнекової поверхні. 8 UA 99334 C2 9 UA 99334 C2 10 UA 99334 C2 11 UA 99334 C2 12 UA 99334 C2 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 13