Спосіб і пристрій для завантаження вуглецевмісного матеріалу і залізовмісного матеріалу

Реферат: Винахід стосується способу завантаження матеріалу, що містить грудковий вуглецевмісний матеріал і переважно гарячий залізовмісний матеріал, у плавильний газифікатор плавильновідновної установки. При цьому грудковий вуглецевмісний матеріал і переважно гарячий залізовмісний матеріал об'єднують до та/або під час введення у плавильний газифікатор. Співвідношення між об'єднаними кількостями переважно гарячого залізовмісного матеріалу і грудкового вуглецевмісного матеріалу можна змінювати. Спосіб відрізняється тим, що об'єднані кількості переважно гарячого залізовмісного матеріалу і грудкового вуглецевмісного матеріалу за допомогою динамічного розподілювального пристрою розподіляють у поперечному перерізі плавильного газифікатора і встановлюють співвідношення між об’єднаними кількостями переважно гарячого залізовмісного матеріалу і грудкового вуглецевмісного матеріалу залежно від положення динамічного розподілювального пристрою. UA 111076 C2 (12) UA 111076 C2 UA 111076 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід стосується способу завантаження матеріалу, який містить грудковий вуглецевмісний матеріал і переважно гарячий залізовмісний матеріал, у плавильному газифікаторі плавильно-відновної установки. У способі плавильного відновлення для одержання чавуну в плавильному газифікаторі, наприклад типів COREX(R) або FINEX(R), матеріал, який містить вуглецевмісний матеріал і залізовмісний матеріал, а також добавки, завантажують у плавильний газифікатор. Вуглецевмісний матеріал газифікують із використанням кисню і одержанням відновлювального газу, причому відбувається вивільнення тепла, необхідного для розплавлення залізовмісного матеріалу. Вуглецевмісним матеріалом може бути, наприклад, грудкове вугілля або вуглецевмісні брикети; його зберігають при температурі оточення у накопичувальному резервуарі для залізовмісного матеріалу, з якого цей матеріал вводять у плавильний газифікатор. ® Залізовмісним матеріалом, наприклад при застосуванні установок FINEX , є гарячебрикетоване залізо (англ. hot briquetted iron, HBI) або гарячепресоване залізо (англ, hot compacted iron, HCl). Гарячебрикетоване залізо (HBI) – це одержане гарячим пресуванням (брикетуванням) залізо з дуже високим вмістом металевого заліза – часто понад 90 % – і густиною близько 5 3 г/см , що дозволяє доставляти його, наприклад, водним транспортом. Матеріалу надають грудкову форму у вигляді окремих брикетів переважно розміром понад 25 мм. Гарячепресоване залізо (HCl) – це гарячепресоване залізо з добавками, яке порівняно з HBI 3 містить менше металевого заліза. Його густина становить трохи менше 4 г/cм . HCl піддають подальшій переробці безпосередньо після одержання в процесі виробництва чавуну, причому його подрібнюють у дробарці для одержання форми, зручної для використання в плавильному газифікаторі. При цьому температура HCl становить близько 550-650 C. При застосуванні ® установок типу COREX як залізовмісний матеріал використовують, наприклад, гаряче залізо прямого відновлення (англ. direct reduced iron, DRI). Піроліз вугілля або залізовмісних брикетів при підвищеній температурі призводить до утворення і вивільнення летких вуглеводнів і дьогтю. Тому вуглецевмісний матеріал не можна зберігати разом із гарячим залізовмісним матеріалом в одному накопичувальному резервуарі, оскільки спричинене контактом із гарячим залізовмісним матеріалом утворення і вивільнення летких вуглеводнів і дьогтю призводить до злипання матеріалу і закупорювання накопичувального резервуара і трубопроводів, по яких матеріал напрямляють у плавильний газифікатор. Завантаження вуглецевмісного матеріалу і залізовмісного матеріалу в плавильний газифікатор досі здійснюють переважно роздільно. Вуглецевмісний матеріал подають, наприклад, із накопичувального резервуара для вуглецевмісного матеріалу транспортувальними шнеками в розподільний пристрій, розміщений у куполі плавильного газифікатора, за допомогою якого вуглецевмісний матеріал при завантаженні в плавильний газифікатор розподіляють у поперечному перерізі плавильного газифікатора. Залізовмісний матеріал завантажують у плавильний газифікатор, наприклад, по кількох спускних трубах, які розміщені по периметру купола плавильного газифікатора. Роздільне введення вуглецевмісного матеріалу і залізовмісного матеріалу в плавильний газифікатор спричиняє високі витрати при спорудженні і технічному обслуговуванні необхідних для цього частин установки. При роздільному введенні не забезпечується також достатнійконтроль розподілу вуглецевмісного матеріалу і залізовмісного матеріалу в підстилковому шарі в плавильному газифікаторі, що може призводити, наприклад, до утворення вертикальних "острівців" залізовмісного матеріалу і тому негативно впливає на плавильно-газифікаційний процес. Із публікації EP0299231A1 відомо, що вуглецевмісний матеріал і залізовмісний матеріал централізовано подають у плавильний газифікатор через один і той самий отвір. Недоліком подібного централізованого завантаження згідно з публікацією EP0299231A1 є те, що свіжий матеріал вводять саме в зону утворення підстилкового шару, в якому як у так званому "тотермані" (центральній частині шихти перед горном) в рамках плавильно-газифікаційного процесу процеси попереднього нагрівання та відновлення протікають гірше, ніж у крайовій зоні плавильного газифікатора. До того ж дрібний і важкий матеріал внаслідок процесів розшарування суміші концентрується в центральній зоні підстилкового шару, в той час як грубіший і легший матеріал зміщується в напрямку крайової зони. Відповідно знову відбувається часткове неконтрольоване розшарування суміші, яку завантажують на підстилковий шар. Задачею винаходу було розроблення способу і пристрою для завантаження матеріалу, вміщуючого вуглецевмісний матеріал і переважно гарячий залізовмісний матеріал, які порівняно 1 UA 111076 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 з рівнем техніки потребували б менших витрат на спорудження і технічне обслуговування, а також забезпечували б контрольований розподіл матеріалу. Цю задачу вирішено в способі завантаження матеріалу, вміщуючого грудковий вуглецевмісний матеріал і переважно гарячий залізовмісний матеріал, у плавильний газифікатор плавильно-відновної установки, причому грудковий вуглецевмісний матеріал і переважно гарячий залізовмісний матеріал об'єднують до та/або під час їх введення в плавильний газифікатор, а співвідношення між об'єднаними кількостями переважно гарячого залізовмісного матеріалу і грудкового вуглецевмісного матеріалу можна варіювати, який відрізняється тим, що об'єднані кількості переважно гарячого залізовмісного матеріалу і грудкового вуглецевмісного матеріалу розподіляють у поперечному перерізі плавильного газифікатора за допомогою динамічного розподілювального пристрою, а також тим, що співвідношення між об'єднаними кількостями переважно гарячого залізовмісного матеріалу і грудкового вуглецевмісного матеріалу встановлюють залежно від положення динамічного розподілювального пристрою. У такому способі плавильний газифікатор має містити менше конструктивних елементів та отворів для завантаження, ніж у тому випадку, коли грудковий вуглецевмісний матеріал і залізовмісний матеріал роздільно вводять у плавильний газифікатор. Гарячим залізовмісним матеріалом є залізовмісний матеріал температурою понад 100 C, переважно понад 200 C, особливо переважно понад 300 C. Залізовмісний матеріал містить елементарне залізо та/або оксид заліза. Залізовмісний матеріал перебуває або в грудковій формі, або в грудковій формі з вмістом дрібної фракції або в формі тонкої фракції з розміром частинок переважно менше 10 мм. Вуглецевмісний матеріал має грудкову форму. Вміст вугілля в грудковому вуглецевмісному матеріалі становить принаймні 50 мас. %, переважно 70 мас. %, особливо переважно 90 мас. %. При цьому масова частка стосується маси компонентів грудкового вуглецевмісного матеріалу в момент завантаження компонентів у накопичувальний резервуар. Додатково до вугілля грудковий вуглецевмісний матеріал може містити також, наприклад, кокс. Добавки, які у відповідному винаходові способі також завантажують у плавильний газифікатор - переважно тим самим шляхом, яким завантажують залізовмісний матеріал, - такі як, наприклад, вапняк та/або доломіт, та/або кварц, у цій заявці докладніше не розглядаються. Переважно грудковий вуглецевмісний матеріал і переважно гарячий залізовмісний матеріал об'єднують незадовго до та/або під час введення суміші, одержаної шляхом їх об'єднання, в плавильний газифікатор. При цьому грудковий вуглецевмісний матеріал і переважно гарячий залізовмісний матеріал при підведенні до плавильного газифікатора – без попереднього спільного проміжного зберігання в бункері – об'єднують, наприклад, у спускному жолобі для скорочення часу спільного перебування обох матеріалів у частинах установки поза плавильним газифікатором переважно до кількох секунд, наприклад до 10 секунд. Це дозволяє мінімізувати ризик злипання і закупорювання сумішшю, одержаною шляхом об'єднання матеріалів, у частинах установки, які сполучені з плавильним газифікатором, внаслідок піролізу грудкового вуглецевмісного матеріалу, спричиненого контактом із гарячим залізовмісним матеріалом. Таким чином, піроліз і газифікація грудкового вуглецевмісного матеріалу відбуваються лише в плавильному газифікаторі. Поняття "плавильний газифікатор" не охоплює доменні печі. У доменній печі кокс і залізовмісні матеріали з добавками завантажують в оточуючих умовах в основному згори. Піроліз і дегазацію вугілля здійснюють не в доменній печі, а вже при одержанні коксу, який завантажують у доменну піч. Температура в колошнику доменної печі становить від близько 80 до 250 C. На відміну від цього, при здійсненні плавильно-газифікаційного процесу у відповідний винаходові плавильний газифікатор завантажують не кокс, а вуглецевмісний матеріал, і завантажений вуглецевмісний матеріал піддають піролізу в плавильному газифікаторі. Температура в куполі плавильного газифікатора, в зоні якого матеріал завантажують у плавильний газифікатор, становить близько 1000 C. Завдяки спільному завантаженню грудкового вуглецевмісного матеріалу і переважно гарячого залізовмісного матеріалу можна уникнути проблеми їх неконтрольованого і небажаного нерівномірного розподілу, яка виникає при окремому завантаженні, наприклад утворення вертикальних острівців залізовмісного матеріалу в плавильному газифікаторі. Окрім цього, немає потреби у витратах на спорудження і технічне обслуговування частин установки, необхідних для окремого завантаження матеріалів. Динамічним розподілювальним пристроєм є розподілювальний пристрій, виконаний з можливістю контрольованого переміщення в процесі розподілу. 2 UA 111076 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Завдяки цьому випускний отвір динамічного розподілювального пристрою може бути орієнтований у різних напрямках. Відповідно об'єднані кількості переважно гарячого залізовмісного матеріалу і грудкового вуглецевмісного матеріалу можуть бути напрямлені в різні місця підстилкового шару в плавильному газифікаторі. Динамічний розподілювальний пристрій може бути виконаний, наприклад, у формі обертового або карданно підвішеного спускного жолоба, виконаного з можливістю переміщення його випускного отвору наприклад, по круго- чи спіралеподібній траєкторії або по траєкторії будь-якої заданої форми, причому можна вибирати також різні траєкторії розподілу. Переважно схему переміщення динамічного розподілювального пристрою можна змінювати. Завантажуваний матеріал утворює підстилковий шар у плавильному газифікаторі. Об'єднані кількості переважно гарячого залізовмісного матеріалу і грудкового вуглецевмісного матеріалу за допомогою динамічного розподілювального пристрою розподіляють у поперечному перерізі плавильного газифікатора і встановлюють співвідношення між об'єднаними кількостями переважно гарячого залізовмісного матеріалу і грудкового вуглецевмісного матеріалу залежно від положення динамічного розподілювального пристрою. Оскільки положення динамічного розподілювального пристрою в плавильному газифікаторі задає зону, в якій розподілюваний матеріал випускають на підстилковий шар в плавильному газифікаторі, забезпечується можливість контролю розподілу переважно гарячого залізовмісного матеріалу і грудкового вуглецевмісного матеріалу на підстилковому шарі плавильного газифікатора і його регулювання відповідно до потреб плавильно-газифікаційного процесу. Завдяки цьому в плавильному газифікаторі можна встановлювати певні схеми розподілу переважно гарячого залізовмісного матеріалу і грудкового вуглецевмісного матеріалу. Наприклад, при періодичному завантаженні вуглецевмісного матеріалу разом із невеликою кількістю залізовмісного матеріалу в плавильний газифікатор забезпечується можливість цілеспрямованого утворення тотерману із переважно вуглецевмісного матеріалу. Встановлення певних схем розподілу залізовмісного матеріалу і вуглецевмісного матеріалу в плавильному газифікаторі дозволяє краще керувати процесами перетворення залізовмісного матеріалу і вуглецевмісного матеріалу, які протікають у плавильному газифікаторі. Таким чином забезпечують більш стабільне ведення і збільшують вихід цих процесів. Для виявлення особливо сприятливої для плавильно-газифікаційного процесу зони завантаження матеріалу на підстилковий шар у плавильному газифікаторі можна використовувати параметри поверхні підстилкового шару. При цьому поняття "поверхня підстилкового шару" охоплює також верхній шар підстилкового шару у вертикальному напрямку. "Верхній" шар слід розуміти як шар завтовшки до 20 см. Згідно з однією з форм виконання відповідного винаходові способу співвідношення між об'єднаними кількостями переважно гарячого залізовмісного матеріалу і грудкового вуглецевмісного матеріалу встановлюють залежно від параметрів поверхні підстилкового шару. Згідно з однією з форм виконання відповідного винаходові способу параметром поверхні підстилкового шару є висота та/або профіль висоти підстилкового шару. Згідно з іншою формою виконання відповідного винаходові способу параметром поверхні підстилкового шару є температурний профіль на поверхні підстилкового шару. Чавун і шлаки випускають із плавильного газифікатора протягом доби з певними інтервалами приблизно рівномірно, щоб рівень рідини у плавильному газифікаторі не перевищував рівень розміщення сопел для підведення кисню. На виробництві внаслідок цього випуску постійно порушується однорідність умов газифікації та відновлення. Уникнути негативного впливу такої нерівномірності на плавильно-відновлювальний процес можна шляхом цілеспрямованого завантаження матеріалу у відповідних зонах по периметру. Відповідно до цього згідно з однією з форм виконання відповідного винаходові способу співвідношення між об'єднаними кількостями переважно гарячого залізовмісного матеріалу і грудкового вуглецевмісного матеріалу встановлюють залежно від послідовності випуску в процесі роботи плавильного газифікатора. На плавильно-газифікаційний процес впливають не лише співвідношення між об'єднаними кількостями переважно гарячого залізовмісного матеріалу і грудкового вуглецевмісного матеріалу, але й гранулометричний склад матеріалів. При цьому гранулометричний склад грудкового вуглецевмісного матеріалу слід розуміти як розмір грудочок грудкового вуглецевмісного матеріалу. Різні види переважно гарячого залізовмісного матеріалу відрізняються, наприклад, вмістом металевого заліза і оксиду заліза або інших компонентів. Різні види грудкового вуглецевмісного матеріалу містять, наприклад, різну кількість коксу або інших компонентів. 3 UA 111076 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Різні види переважно гарячого залізовмісного матеріалу і грудкового вуглецевмісного матеріалу зумовлені, наприклад, їх одержанням із різних джерел. Згідно з однією з форм виконання відповідного винаходові способу гранулометричний склад переважно гарячого залізовмісного матеріалу та/або розмір грудочок грудкового вуглецевмісного матеріалу вибирають залежно від положення динамічного розподілювального пристрою. Згідно з іншою формою виконання відповідного винаходові способу вид завантажуваного переважно гарячого залізовмісного матеріалу та/або вид грудкового вуглецевмісного матеріалу вибирають залежно від положення динамічного розподілювального пристрою. Іншим предметом винаходу є пристрій для завантаження матеріалу, вміщуючого грудковий вуглецевмісний матеріал і переважно гарячий залізовмісний матеріал, у плавильний газифікатор плавильно-відновної установки, який містить принаймні один накопичувальний резервуар для грудкового вуглецевмісного матеріалу і принаймні один накопичувальний резервуар для переважно гарячого залізовмісного матеріалу, причому від принаймні одного накопичувального резервуара для грудкового вуглецевмісного матеріалу відведений перший випускний трубопровід для грудкового вуглецевмісного матеріалу, який містить перший транспортувальний пристрій для регулювання потоку вивантажуваного грудкового вуглецевмісного матеріалу, і причому від принаймні одного накопичувального резервуара для переважно гарячого залізовмісного матеріалу відведений другий випускний трубопровід для переважно гарячого залізовмісного матеріалу, який містить другий транспортувальний пристрій для регулювання потоку вивантажуваного переважно гарячого залізовмісного матеріалу, а також містить впускний пристрій для введення матеріалу в плавильний газифікатор, причому перший випускний трубопровід для грудкового вуглецевмісного матеріалу і другий випускний трубопровід для переважно гарячого залізовмісного матеріалу приєднані до впускного пристрою для введення матеріалу в плавильний газифікатор, який відрізняється тим, що впускний пристрій для введення матеріалу в плавильний газифікатор містить динамічний розподілювальний пристрій для розподілу матеріалу при завантаженні, а також тим, що передбачений пристрій для керування принаймні одним із транспортувальних пристроїв, вибраних із групи, що включає - перший транспортувальний пристрій для регулювання потоку вивантажуваного грудкового вуглецевмісного матеріалу і - другий транспортувальний пристрій для регулювання потоку вивантажуваного переважно гарячого залізовмісного матеріалу, залежно від положення динамічного розподілювального пристрою. Такий пристрій дозволяє здійснювати відповідний винаходові спосіб. Вуглецевмісний матеріал і переважно гарячий залізовмісний матеріал можуть бути об'єднані до та/або під час введення у плавильний газифікатор. Як впускний пристрій для введення матеріалу в плавильний газифікатор може бути застосований транспортувальний шнек. Подібний пристрій можна експлуатувати таким чином, щоб забезпечити безперервне об'єднання грудкового вуглецевмісного матеріалу і переважно гарячого залізовмісного матеріалу. Він може працювати також в такому режимі, при якому в безперервний потік вуглецевмісного матеріалу періодично додають залізовмісний матеріал, переважно гарячий залізовмісний матеріал. Він може працювати також в такому режимі, при якому у безперервний потік залізовмісного матеріалу, переважно гарячого залізовмісного матеріалу, періодично додають грудковий вуглецевмісний матеріал. Він може працювати також в такому режимі, при якому потік грудкового вуглецевмісного матеріалу і потік переважно гарячого залізовмісного матеріалу за допомогою впускного пристрою для введення матеріалу поперемінно подають у плавильний газифікатор. Впускний пристрій для введення матеріалу в плавильний газифікатор містить динамічний розподілювальний пристрій для розподілу матеріалу при завантаженні. При цьому йдеться про розподіл матеріалу в горизонтальному поперечному перерізі внутрішнього простору плавильного газифікатора. Завдяки цьому можна встановлювати певні схеми розподілу переважно гарячого залізовмісного матеріалу і грудкового вуглецевмісного матеріалу в плавильному газифікаторі. Як впускний пристрій для введення матеріалу в плавильний газифікатор із динамічним розподілювальним пристроєм може бути застосований, наприклад, 4 UA 111076 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 карданно підвішений, виконаний з можливістю приведення в дію переважно за допомогою 2-х осей спускний жолоб чи обертовий спускний жолоб. Згідно з однією з форм виконання відповідного винаходові пристрою передбачено два накопичувальних резервуари для переважно гарячого залізовмісного матеріалу та/або два накопичувальних резервуари для грудкового вуглецевмісного матеріалу. Таким чином може бути забезпечене більш рівномірне завантаження матеріалів, оскільки при повному спорожнюванні першого накопичувального резервуара можна перемикати пристрій на другий, заповнений накопичувальний резервуар. Під час спорожнення другого накопичувального резервуара можна знову наповнювати перший накопичувальний резервуар, для того щоб після повного спорожнювання другого накопичувального резервуара знову перемикати пристрій на перший накопичувальний резервуар для завантаження матеріалу. Окрім цього, забезпечується також можливість завантаження різних видів переважно гарячого залізовмісного матеріалу та/або різних видів грудкового вуглецевмісного матеріалу, чи переважно гарячого залізовмісного матеріалу з різним гранулометричним складом та/або грудкового вуглецевмісного матеріалу з різним розміром грудок, якщо обидва накопичувальних резервуара заповнені відповідними матеріалами. Може бути передбачено також більше двох накопичувальних резервуарів для залізовмісного матеріалу, переважно для гарячого залізовмісного матеріалу, та/або більше двох накопичувальних резервуарів для грудкового вуглецевмісного матеріалу. Згідно з однією з форм виконання відповідного винаходові пристрою перший транспортувальний пристрій для регулювання потоку вивантажуваного грудкового вуглецевмісного матеріалу та/або другий транспортувальний пристрій для регулювання потоку вивантажуваного переважно гарячого залізовмісного матеріалу містить один або кілька клапанів для регулювання потоку матеріалу. Згідно з однією з форм виконання відповідного винаходові пристрою перший транспортувальний пристрій для регулювання потоку вивантажуваного грудкового вуглецевмісного матеріалу та/або другий транспортувальний пристрій для регулювання потоку вивантажуваного переважно гарячого залізовмісного матеріалу містить один або кілька транспортувальних шнеків. Транспортувальні шнеки дозволяють регулювати кількість краще, ніж клапани для регулювання потоку матеріалу, і матеріал можна транспортувати горизонтально, завдяки чому можна підключати кілька накопичувальних резервуарів поспіль і транспортувати матеріали до спільного впускного пристрою для введення в плавильний газифікатор. Згідно з однією з форм виконання відповідного винаходові пристрою перший транспортувальний пристрій для регулювання потоку вивантажуваного грудкового вуглецевмісного матеріалу та/або другий транспортувальний пристрій для регулювання потоку вивантажуваного переважно гарячого залізовмісного матеріалу містить один або кілька ротаційних шлюзових дозаторів. Ротаційні шлюзові дозатори дозволяють краще регулювати кількість матеріалу, ніж клапани для регулювання потоку матеріалу, і на відміну від транспортувальних шнеків здатні мінімізувати небажаний потік газу при наявності різниці тисків. Можливі також комбіновані форми, наприклад пристрій, в якому в першому випускному трубопроводі передбачений транспортувальний шнек для регулювання потоку вивантажуваного грудкового вуглецевмісного матеріалу, а в другому випускному трубопроводі передбачений клапан для регулювання потоку вивантажуваного переважно гарячого залізовмісного матеріалу. Така комбінована форма є переважною, наприклад, у тому випадку, якщо необхідно утворювати безперервний потік грудкового вуглецевмісного матеріалу. У переважній формі виконання винаходу передбачений пристрій для регулювання схеми розподілу, яку реалізує динамічний розподілювальний пристрій для розподілу матеріалу при завантаженні. Динамічний розподілювальний пристрій має випускний отвір, через який випускають матеріал із динамічного розподілювального пристрою. Під траєкторією розподілу слід розуміти траєкторію, по якій переміщується випускний отвір при завантаженні, в проекції на горизонтальну площину. Шляхом варіювання траєкторії розподілу в горизонтальному поперечному перерізі внутрішнього простору плавильного газифікатора можна встановлювати певні схеми розподілу переважно гарячого залізовмісного матеріалу і грудкового вуглецевмісного матеріалу в плавильному газифікаторі. В особливо переважній формі виконання винаходу передбачений пристрій для керування першим транспортувальним пристроєм для регулювання потоку вивантажуваного грудкового вуглецевмісного матеріалу та/або другим транспортувальним пристроєм для регулювання 5 UA 111076 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 потоку вивантажуваного переважно гарячого залізовмісного матеріалу залежно від траєкторії розподілу, реалізованої динамічним розподілювальним пристроєм для розподілу матеріалу при завантаженні. Завдяки цьому забезпечується можливість встановлення певної схеми розподілу переважно гарячого залізовмісного матеріалу і вуглецевмісного матеріалу в плавильному газифікаторі. Наприклад, цей пристрій використовують для керування клапанами регулювання потоку матеріалу та/або транспортувальними шнеками. Переважно передбачений принаймні один пристрій для реєстрації параметрів поверхні підстилкового шару, утворюваного в плавильному газифікаторі. Таким пристроєм може бути, наприклад, пристрій для надвисокочастотного чи радіолокаційного вимірювання висоти та/або профілю, та/або температури, та/або складу газу, що вивільняється з підстилкового шару, або термометр для визначення температури чи профілю температури на поверхні підстилкового шару. Може бути передбачено також кілька таких пристроїв. Згідно з однією з форм виконання винаходу передбачений пристрій для керування першим транспортувальним пристроєм для регулювання потоку вивантажуваного грудкового вуглецевмісного матеріалу та/або другим транспортувальним пристроєм для регулювання потоку вивантажуваного переважно гарячого залізовмісного матеріалу залежно від параметрів, зареєстрованих пристроєм для реєстрації параметрів поверхні підстилкового шару, утворюваного в плавильному газифікаторі. Таким чином можна встановлювати співвідношення між об'єднаними кількостями переважно гарячого залізовмісного матеріалу і грудкового вуглецевмісного матеріалу залежно від параметрів поверхні підстилкового шару. Згідно з однією з форм виконання відповідного винаходові пристрою передбачено переважно два накопичувальних резервуари для грудкового вуглецевмісного матеріалу, які заповнені грудковим вуглецевмісним матеріалом із різним розміром грудочок. Наприклад, перший накопичувальний резервуар для грудкового вуглецевмісного матеріалу заповнений матеріалом із розміром A грудочок, а другий накопичувальний резервуар для грудкового вуглецевмісного матеріалу заповнений матеріалом із розміром B грудочок, причому розміри A і B грудочок є різними. Передбачуваний у разі необхідності третій накопичувальний резервуар для грудкового вуглецевмісного матеріалу заповнений матеріалом із розміром C грудочок, причому розмір C грудочок відрізняється від розмірів A і B грудочок. Згідно з однією з форм виконання відповідного винаходові пристрою передбачено принаймні два накопичувальних резервуари для грудкового вуглецевмісного матеріалу, які заповнюють грудковим вуглецевмісним матеріалом різного виду. Наприклад, перший накопичувальний резервуар для грудкового вуглецевмісного матеріалу заповнюють матеріалом виду A, а другий накопичувальний резервуар для грудкового вуглецевмісного матеріалу заповнюють матеріалом виду B, причому види A і B є різними. Передбачуваний у разі необхідності третій накопичувальний резервуар для грудкового вуглецевмісного матеріалу заповнюють матеріалом виду C, причому вид C відрізняється від видів A і B. Згідно з однією з форм виконання відповідного винаходові пристрою передбачено принаймні два накопичувальних резервуари для переважно гарячого залізовмісного матеріалу, які заповнюють залізовмісним матеріалом, переважно гарячим залізовмісним матеріалом, із різним гранулометричним складом. Наприклад, перший накопичувальний резервуар для переважно гарячого залізовмісного матеріалу заповнюють матеріалом із гранулометричним складом A, а другий накопичувальний резервуар для переважно гарячого залізовмісного матеріалу заповнюють матеріалом із гранулометричним складом B, причому гранулометричні склади A і B є різними. Передбачуваний у разі необхідності третій накопичувальний резервуар для переважно гарячого залізовмісного матеріалу заповнюють матеріалом із гранулометричним складом C, причому гранулометричний склад C відрізняється від гранулометричних складів A і B. Згідно з однією з форм виконання відповідного винаходові пристрою передбачено принаймні два накопичувальних резервуари для переважно гарячого залізовмісного матеріалу, які заповнюють залізовмісним матеріалом, переважно гарячим залізовмісним матеріалом, різного виду. Наприклад, перший накопичувальний резервуар для переважно гарячого залізовмісного матеріалу заповнений матеріалом виду A, а другий накопичувальний резервуар для переважно гарячого залізовмісного матеріалу заповнений матеріалом виду B, причому види A і B є різними. Передбачуваний у разі необхідності третій накопичувальний резервуар для переважно гарячого залізовмісного матеріалу заповнюють матеріалом виду C, причому вид C відрізняється від видів A і B. Винахід пояснюється далі на прикладах виконання за допомогою наведених креслень. 6 UA 111076 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Фіг. 1 Форма виконання відповідного винаходові пристрою, оснащеного клапанами для регулювання потоку матеріалу. Фіг. 2 Форма виконання відповідного винаходові пристрою, оснащеного транспортувальними шнеками. На фіг. 1 зображений пристрій для завантаження матеріалу, вміщуючого грудковий вуглецевмісний матеріал 1, позначений кружечками, і гарячий залізовмісний матеріал 2, позначений квадратиками, в плавильний газифікатор 3 плавильно-відновної установки. Пристрій містить накопичувальний резервуар 4 для грудкового вуглецевмісного матеріалу і накопичувальний резервуар 5 для гарячого залізовмісного матеріалу. Від накопичувального резервуара 4 для грудкового вуглецевмісного матеріалу відведений перший випускний трубопровід 6 для грудкового вуглецевмісного матеріалу, який містить перший транспортувальний пристрій 7 для регулювання потоку вивантажуваного грудкового вуглецевмісного матеріалу 1. Від накопичувального резервуара 5 для гарячого залізовмісного матеріалу відведений другий випускний трубопровід 8 для гарячого залізовмісного матеріалу, який містить другий транспортувальний пристрій 9 для регулювання потоку вивантажуваного гарячого залізовмісного матеріалу 2. Перший транспортувальний пристрій 7 для регулювання потоку вивантажуваного грудкового вуглецевмісного матеріалу 1 і другий транспортувальний пристрій 9 для регулювання потоку вивантажуваного гарячого залізовмісного матеріалу 2 виконані в формі клапанів для регулювання потоку матеріалу. Ці клапани для регулювання потоку матеріалу виконані з можливістю переміщення, що позначено горизонтальними подвійними стрілками; клапани для регулювання потоку матеріалу в стані, в якому вони не звужують перший випускний трубопровід 6 для грудкового вуглецевмісного матеріалу та другий випускний трубопровід 8 для гарячого залізовмісного матеріалу, зображені на фіг. 1; для спрощення креслень вони не зображені в стані, в якому вони частково зміщені і тому звужують перший випускний трубопровід 6 для грудкового вуглецевмісного матеріалу та другий випускний трубопровід 8 для гарячого залізовмісного матеріалу. Грудковий вуглецевмісний матеріал 1 і гарячий залізовмісний матеріал 2 об'єднують перед їх уведенням у плавильний газифікатор 3. Для цього перший випускний трубопровід 6 для грудкового вуглецевмісного матеріалу і другий випускний трубопровід 8 для гарячого залізовмісного матеріалу приєднані до впускного пристрою 10 для введення матеріалу в плавильний газифікатор 3. За допомогою впускного пристрою 10 для введення матеріалу в плавильний газифікатор грудковий вуглецевмісний матеріал 1 і гарячий залізовмісний матеріал 2 вводять у плавильний газифікатор. Впускний пристрій 10 для введення матеріалу в плавильний газифікатор 3 містить динамічний розподілювальний пристрій 11 для розподілу матеріалу при завантаженні, в зображеному випадку виконаний у формі карданно підвішеного спускного жолоба. На можливість обертання карданно підвішеного спускного жолоба вказує подвійна вигнута стрілка, яка охоплює вісь обертання, позначену штриховою лінією. Можливість відхилення карданно підвішеного спускного жолоба позначена вигнутою подвійною стрілкою. За допомогою карданно підвішеного спускного жолоба забезпечується контрольований розподіл грудкового вуглецевмісного матеріалу 1 і гарячого залізовмісного матеріалу 2 на підстилковому шарі 12 у плавильному газифікаторі 3. Співвідношення між об'єднаними кількостями гарячого залізовмісного матеріалу 2 і грудкового вуглецевмісного матеріалу 1 можна змінювати. Для цього за допомогою керувального пристрою 13 забезпечується керування принаймні одним із транспортувальних пристроїв, вибраних із групи, що включає перший транспортувальний пристрій 7 для регулювання потоку вивантажуваного грудкового вуглецевмісного матеріалу і другий транспортувальний пристрій 9 для регулювання потоку вивантажуваного гарячого залізовмісного матеріалу залежно від положення динамічного розподілювального пристрою 10. Для цього керувальний пристрій 13 сигнальною лінією 14 сполучений із динамічним розподілювальним пристроєм 11 для передачі інформації стосовно положення динамічного розподілювального пристрою 11. Наприклад, може бути передана інформація про те, в якому місці дугової траєкторії, по якій переміщується карданно підвішений спускний жолоб, перебуває карданно підвішений спускний жолоб. По сигнальній лінії 15 здійснюється керування виконаним у формі клапана для регулювання потоку матеріалу першим транспортувальним пристроєм 7 для регулювання потоку вивантажуваного грудкового вуглецевмісного матеріалу 1, згідно з винаходом залежно від положення динамічного розподілювального пристрою 10. 7 UA 111076 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 По сигнальній лінії 16 здійснюється керування виконаним у формі клапана для регулювання потоку матеріалу другим транспортувальним пристроєм 9 для регулювання потоку вивантажуваного гарячого залізовмісного матеріалу 2, згідно з винаходом залежно від положення динамічного розподілювального пристрою 10. Передбачений також пристрій 17 для реєстрації параметрів поверхні підстилкового шару, утворюваного в плавильному газифікаторі, який в зображеному випадку виконаний у формі радіолокаційного вимірювального пристрою з вбудованим у нього пристроєм для вимірювання температури. Радіолокаційний вимірювальний пристрій реєструє інформацію стосовно рівня і профілю висоти підстилкового шару 12 в плавильному газифікаторі 3. Пристрій для вимірювання температури реєструє інформацію стосовно профілю температури на поверхні підстилкового шару. Цю інформацію стосовно параметрів поверхні підстилкового шару, утворюваного в плавильному газифікаторі, по сигнальній лінії 18 передають у керувальний пристрій 13 для керування першим транспортувальним пристроєм для регулювання потоку вивантажуваного грудкового вуглецевмісного матеріалу та/або другим транспортувальним пристроєм, в якому її використовують для регулювання потоку вивантажуваного гарячого залізовмісного матеріалу залежно від зареєстрованих параметрів. Таким чином можна встановлювати співвідношення між об'єднаними кількостями гарячого залізовмісного матеріалу 2 і грудкового вуглецевмісного матеріалу 1 залежно від параметрів поверхні підстилкового шару. За допомогою пристрою 19 для передачі інформації, який сигнальною лінією 20 сполучений з керувальним пристроєм 13 для керування першим транспортувальним пристроєм для регулювання потоку вивантажуваного грудкового вуглецевмісного матеріалу та/або другим транспортувальним пристроєм для передачі даних, забезпечується можливість передачі інформації стосовно послідовності випуску в процесі експлуатації плавильного газифікатора на керувальний пристрій 13 для керування першим транспортувальним пристроєм для регулювання потоку вивантажуваного грудкового вуглецевмісного матеріалу та/або другим транспортувальним пристроєм. Таким чином можна встановлювати співвідношення між об'єднаними кількостями гарячого залізовмісного матеріалу і грудкового вуглецевмісного матеріалу залежно від послідовності випуску в процесі експлуатації плавильного газифікатора. Вищеописані сигнальні лінії фізично можуть бути виконані в формі кабелів, проте, винахід охоплює також можливість безпровідної передачі сигналів. На фіг. 2 зображений пристрій для завантаження матеріалу, вміщуючого грудковий вуглецевмісний матеріал 1, позначений кружечками, і гарячий залізовмісний матеріал 2, позначений квадратиками, у плавильний газифікатор 3 плавильно-відновної установки. Пристрій містить два накопичувальних резервуари для грудкового вуглецевмісного матеріалу, а саме накопичувальний резервуар 4a для грудкового вуглецевмісного матеріалу і накопичувальний резервуар 4b для грудкового вуглецевмісного матеріалу. У накопичувальному резервуарі 4a для грудкового вуглецевмісного матеріалу зберігається грудковий вуглецевмісний матеріал la з розміром A грудочок, в накопичувальному резервуарі 4b для грудкового вуглецевмісного матеріалу зберігається грудковий вуглецевмісний матеріал la із розміром B грудочок. Розміри A і B грудочок є різними, що позначено кружечками різного діаметру. Пристрій для завантаження матеріалу містить також накопичувальний резервуар 5 для гарячого залізовмісного матеріалу. Від обох накопичувальних резервуарів 4a/4b для грудкового вуглецевмісного матеріалу відведений перший випускний трубопровід 6 для грудкового вуглецевмісного матеріалу, який містить перший транспортувальний пристрій 7 для регулювання потоку вивантажуваного грудкового вуглецевмісного матеріалу 1. Від накопичувального резервуара 5 для гарячого залізовмісного матеріалу відведений другий випускний трубопровід 8 для гарячого залізовмісного матеріалу, який містить другий транспортувальний пристрій 9 для регулювання потоку вивантажуваного гарячого залізовмісного матеріалу 2. Перший транспортувальний пристрій 7 для регулювання потоку вивантажуваного грудкового вуглецевмісного матеріалу 1 і другий транспортувальний пристрій 9 для регулювання потоку вивантажуваного гарячого залізовмісного матеріалу 2 виконані у формі транспортувальних шнеків. Грудковий вуглецевмісний матеріал la/lb і гарячий залізовмісний матеріал 2 об'єднують перед їх введенням у плавильний газифікатор 3. Для цього перший випускний трубопровід 6 для грудкового вуглецевмісного матеріалу і другий випускний трубопровід 8 для гарячого залізовмісного матеріалу приєднані до впускного пристрою 10 для введення матеріалу в плавильний газифікатор 3. За допомогою впускного пристрою 10 для введення матеріалу в плавильний газифікатор грудковий вуглецевмісний матеріал la/lb і гарячий залізовмісний матеріал 2 вводять у 8 UA 111076 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 плавильний газифікатор 3. Впускний пристрій 10 для введення матеріалу в плавильний газифікатор 3 містить динамічний розподілювальний пристрій 11 для розподілу матеріалу при завантаженні, в зображеному випадку в формі карданно підвішеного спускного жолоба, причому деталі карданної підвіски для спрощення на кресленні не зображені. Карданно підвішений спускний жолоб виконаний з можливістю обертання відносно осі обертання і зміни кута нахилу. На можливість обертання карданно підвішеного спускного жолоба вказує подвійна стрілка, що охоплює вісь обертання, яка позначена штриховою лінією. На можливість зміни кута нахилу вказує те, що контури карданно підвішеного спускного жолоба в одному положенні позначені суцільною, а в іншому положенні – штриховою лінією. Додатково на можливість зміни кута нахилу вказує вигнута подвійна стрілка. За допомогою карданно підвішеного спускного жолоба забезпечується контрольований розподіл грудкового вуглецевмісного матеріалу la/lb і гарячого залізовмісного матеріалу 2 на підстилковому шарі 12 в плавильному газифікаторі 3. Схему переміщення карданно підвішеного спускного жолоба можна змінювати, вона може бути, наприклад, колоподібною або еліптичною із різним кутом нахилу, що зумовлює різний результат розподілу завантажуваних матеріалів на підстилковому шарі 12. Як аналогічно зображено на фіг. 1, співвідношення між об'єднаними кількостями гарячого залізовмісного матеріалу 2 і грудкового вуглецевмісного матеріалу la/lb можна змінювати. Для цього за допомогою керувального пристрою 13 здійснюють керування принаймні одним із транспортувальних пристроїв, вибраних із групи, що включає перший транспортувальний пристрій 7 для регулювання потоку вивантажуваного грудкового вуглецевмісного матеріалу та другий транспортувальний пристрій 9 для регулювання потоку вивантажуваного гарячого залізовмісного матеріалу, залежно від положення динамічного розподілювального пристрою 10. Для цього керувальний пристрій 13 сигнальною лінією 14 сполучений із динамічним розподілювальним пристроєм 11 для передачі інформації стосовно положення динамічного розподілювального пристрою 11. Наприклад, може бути визначено, в якому місці траєкторії обертання перебуває карданно підвішений спускний жолоб і під яким кутом нахилу він встановлений. По сигнальній лінії 15 забезпечується керування виконаним у формі транспортувального шнека першим транспортувальним пристроєм 7 для регулювання потоку вивантажуваного грудкового вуглецевмісного матеріалу la/lb, згідно з винаходом залежно від положення динамічного розподілювального пристрою 10. Регулювання потоку вивантажуваного матеріалу може бути здійснене, наприклад, шляхом зміни швидкості обертання транспортувального шнека. По сигнальній лінії 16 забезпечується керування виконаним у формі транспортувального шнека другим транспортувальним пристроєм 9 для регулювання потоку вивантажуваного гарячого залізовмісного матеріалу 2, згідно з винаходом залежно від положення динамічного розподілювального пристрою 10. Передбачений також пристрій для реєстрації параметрів поверхні 17 підстилкового шару, утворюваного в плавильному газифікаторі, який в зображеному випадку виконаний у формі радіолокаційного вимірювального пристрою з вбудованим у нього пристроєм для вимірювання температури. Радіолокаційний вимірювальний пристрій реєструє інформацію стосовно рівня і профілю висоти підстилкового шару 12 в плавильному газифікаторі 3. Пристрій для вимірювання температури реєструє інформацію стосовно температурного профілю на поверхні підстилкового шару. Цю інформацію стосовно властивостей поверхні підстилкового шару, утворюваного в плавильному газифікаторі, по сигнальній лінії 18 передають на керувальний пристрій 13 для керування першим транспортувальним пристроєм для регулювання потоку вивантажуваного грудкового вуглецевмісного матеріалу та/або другим транспортувальним пристроєм, в якому її використовують для регулювання потоку вивантажуваного гарячого залізовмісного матеріалу залежно від зареєстрованих параметрів. Таким чином можна встановлювати співвідношення між об'єднаними кількостями гарячого залізовмісного матеріалу 2 і грудкового вуглецевмісного матеріалу 1 залежно від параметрів поверхні підстилкового шару. По сигнальній лінії 21 за допомогою керувального пристрою 13 можна приводити в дію механізм відкривання накопичувального резервуара 4a для грудкового вуглецевмісного матеріалу, а по сигнальній лінії 22 – механізм відкривання накопичувального резервуара 4b для грудкового вуглецевмісного матеріалу. Завдяки такому керуванню забезпечується можливість вибору розміру грудочок грудкового вуглецевмісного матеріалу залежно від положення динамічного розподілювального пристрою. Самозрозуміло, що передбачена також можливість приведення в дію механізму відкривання накопичувального резервуара 5 для гарячого залізовмісного матеріалу за допомогою керувального пристрою 13, що для спрощення на кресленні не зображено. Описані сигнальні 9 UA 111076 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 лінії фізично можуть бути виконані в формі кабелів, проте, передбачена також можливість безпровідної передачі сигналів. Аналогічно зображеній можливості вибору розміру грудочок грудкового вуглецевмісного матеріалу залежно від положення динамічного розподілювального пристрою передбачена можливість вибору виду грудкового вуглецевмісного матеріалу залежно від положення динамічного розподілювального пристрою, якщо види грудкового вуглецевмісного матеріалу la та lb є різними. Якщо аналогічно передбачені два накопичувальних резервуари 5 для гарячого залізовмісного матеріалу, кожний із яких заповнюють гарячим залізовмісним матеріалом із різним гранулометричним складом та/або різного виду, залежно від положення динамічного розподілювального пристрою можна вибирати також гранулометричний склад та/або вид гарячого залізовмісного матеріалу аналогічно вибору грудкового вуглецевмісного матеріалу. Передбачений пристрій 23 для регулювання траєкторії переміщення динамічного розподілювального пристрою для розподілу матеріалу при завантаженні. Цей пристрій зображений схематично; він приводить у дію привід динамічного розподілювального пристрою 11 чи частин установки для зміни кута нахилу розподілювального пристрою 11. Шляхом варіювання траєкторії розподілу в горизонтальному поперечному перерізі внутрішнього простору плавильного газифікатора встановлюють певну схему розподілу гарячого залізовмісного матеріалу і грудкового вуглецевмісного матеріалу в плавильному газифікаторі. Сигнальною лінією 24 пристрій 23 для регулювання траєкторії переміщення динамічного розподілювального пристрою для розподілу матеріалу при завантаженні сполучений із пристроєм 13 для керування принаймні одним із транспортувальних пристроїв, вибраних із групи, що включає перший транспортувальний пристрій для регулювання потоку вивантажуваного грудкового вуглецевмісного матеріалу і другий транспортувальний пристрій для регулювання потоку вивантажуваного гарячого залізовмісного матеріалу, залежно від положення динамічного розподілювального пристрою. Оскільки реалізована траєкторія розподілу визначається положенням динамічного розподілювального пристрою, керувальний пристрій 13 є також пристроєм для керування першим транспортувальним пристроєм для регулювання потоку вивантажуваного грудкового вуглецевмісного матеріалу та/або другим транспортувальним пристроєм для регулювання потоку вивантажуваного гарячого залізовмісного матеріалу залежно від траєкторії 23 переміщення динамічного розподілювального пристрою для розподілу матеріалу при завантаженні. Завдяки цьому забезпечується можливість встановлення певної схеми розподілу гарячого залізовмісного матеріалу і вуглецевмісного матеріалу в плавильному газифікаторі. Наприклад, цей пристрій використовують для керування клапанами для регулювання потоку матеріалу та/або транспортувальними шнеками. Хоча винахід докладно описаний на переважних прикладах виконання за допомогою креслень, він не обмежується цими описаними прикладами, і на цій основі фахівці можуть створювати інші варіанти, не порушуючи обсяг правової охорони винаходу. ПЕРЕЛІК ЦИТОВАНИХ ПУБЛІКАЦІЙ: Патентна Джерела інформації: EP0299231A1 ПОЗИЦІЙНІ ПОЗНАЧЕННЯ 1 Грудковий вуглецевмісний матеріал 1а Грудковий вуглецевмісний матеріал 1b Грудковий вуглецевмісний матеріал 2 Гарячий залізовмісний матеріал 3 Плавильний газифікатор 4 Накопичувальний резервуар для грудкового вуглецевмісного матеріалу 4a Накопичувальний резервуар для грудкового вуглецевмісного матеріалу 4b Накопичувальний резервуар для грудкового вуглецевмісного матеріалу 5 Накопичувальний резервуар для гарячого залізовмісного матеріалу 6 Перший випускний трубопровід (для грудкового вуглецевмісного матеріалу) 7 Перший транспортувальний пристрій (для регулювання потоку вивантажуваного грудкового вуглецевмісного матеріалу) 8 Другий випускний трубопровід (для гарячого залізовмісного матеріалу) 9 Другий транспортувальний пристрій для регулювання потоку вивантажуваного гарячого залізовмісного матеріалу 10 Впускний пристрій для введення матеріалу в плавильний газифікатор 10 UA 111076 C2 11 12 13 Динамічний розподілювальний пристрій для розподілу матеріалу при завантаженні Підстилковий шар Пристрій для керування (принаймні одним із транспортувальних пристроїв, вибраних із групи, що включає перший транспортувальний пристрій для регулювання потоку вивантажуваного грудкового вуглецевмісного матеріалу другий транспортувальний пристрій для регулювання потоку вивантажуваного гарячого залізовмісного матеріалу 14 15 16 залежно від положення динамічного розподілювального пристрою) Сигнальна лінія Сигнальна лінія Сигнальна лінія 18 Пристрій для реєстрації параметрів (поверхні підстилкового шару, утворюваного в плавильному газифікаторі) Сигнальна лінія 19 20 21 22 Пристрій для введення інформації Сигнальна лінія Сигнальна лінія Сигнальна лінія 23 Пристрій для регулювання траєкторії розподілу, реалізованої динамічним розподілювальним пристроєм для розподілу матеріалу при завантаженні Сигнальна лінія 17 24 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 5 10 15 20 25 30 1. Спосіб завантаження матеріалу, що містить грудковий вуглецевмісний матеріал і переважно гарячий залізовмісний матеріал, у плавильний газифікатор плавильно-відновної установки, причому грудковий вуглецевмісний матеріал і переважно гарячий залізовмісний матеріал об'єднують до та/або під час введення в плавильний газифікатор з можливістю варіювання співвідношення між об'єднаними кількостями переважно гарячого залізовмісного матеріалу і грудкового вуглецевмісного матеріалу, який відрізняється тим, що об'єднані кількості переважно гарячого залізовмісного матеріалу і грудкового вуглецевмісного матеріалу розподіляють за допомогою динамічного розподілювального пристрою в поперечному перерізі плавильного газифікатора і встановлюють співвідношення між об'єднаними кількостями переважно гарячого залізовмісного матеріалу і грудкового вуглецевмісного матеріалу залежно від положення динамічного розподілювального пристрою. 2. Спосіб за пунктом 1, причому завантажений матеріал утворює в плавильному газифікаторі підстилковий шар, який відрізняється тим, що співвідношення між об'єднаними кількостями переважно гарячого залізовмісного матеріалу і грудкового вуглецевмісного матеріалу встановлюють залежно від параметрів поверхні підстилкового шару. 3. Спосіб за пунктом 2, який відрізняється тим, що параметром поверхні підстилкового шару є висота та/або профіль висоти підстилкового шару. 4. Спосіб за пунктом 2, який відрізняється тим, що параметром поверхні підстилкового шару є температурний профіль на поверхні підстилкового шару. 5. Спосіб за будь-яким із пунктів 1-4, який відрізняється тим, що співвідношення між об'єднаними кількостями переважно гарячого залізовмісного матеріалу і грудкового вуглецевмісного матеріалу встановлюють залежно від послідовності випуску матеріалу в процесі експлуатації плавильного газифікатора. 6. Спосіб за будь-яким із пунктів 1-5, який відрізняється тим, що змінюють схему переміщення динамічного розподілювального пристрою. 7. Спосіб за будь-яким із пунктів 1-6, який відрізняється тим, що гранулометричний склад переважно гарячого залізовмісного матеріалу та/або розмір грудочок грудкового 11 UA 111076 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 вуглецевмісного матеріалу вибирають залежно від положення динамічного розподілювального пристрою. 8. Спосіб за будь-яким із пунктів 1-7, який відрізняється тим, що вид завантажуваного переважно гарячого залізовмісного матеріалу та/або вид грудкового вуглецевмісного матеріалу вибирають залежно від положення динамічного розподілювального пристрою. 9. Пристрій для завантаження матеріалу, що містить грудковий вуглецевмісний матеріал і переважно гарячий залізовмісний матеріал, у плавильний газифікатор плавильно-відновної установки, що містить принаймні один накопичувальний резервуар для грудкового вуглецевмісного матеріалу і принаймні один накопичувальний резервуар для переважно гарячого залізовмісного матеріалу, причому від принаймні одного накопичувального резервуара для грудкового вуглецевмісного матеріалу відведений перший випускний трубопровід для грудкового вуглецевмісного матеріалу, який містить перший транспортувальний пристрій для регулювання потоку вивантажуваного грудкового вуглецевмісного матеріалу, і причому від принаймні одного накопичувального резервуара для переважно гарячого залізовмісного матеріалу відведений другий випускний трубопровід для переважно гарячого залізовмісного матеріалу, який містить другий транспортувальний пристрій для регулювання потоку вивантажуваного переважно гарячого залізовмісного матеріалу, а також містить впускний пристрій для введення матеріалу в плавильний газифікатор, причому перший випускний трубопровід для грудкового вуглецевмісного матеріалу і другий випускний трубопровід для переважно гарячого залізовмісного матеріалу приєднані до впускного пристрою для введення матеріалу в плавильний газифікатор, який відрізняється тим, що впускний пристрій для введення матеріалу в плавильний газифікатор містить динамічний розподілювальний пристрій для розподілу матеріалу при завантаженні і пристрій для керування принаймні одним із транспортувальних пристроїв із групи, що включає: перший транспортувальний пристрій для регулювання потоку вивантажуваного грудкового вуглецевмісного матеріалу та другий транспортувальний пристрій для регулювання потоку вивантажуваного переважно гарячого залізовмісного матеріалу, залежно від положення динамічного розподілювального пристрою. 10. Пристрій за пунктом 9, який відрізняється тим, що містить два накопичувальних резервуари для переважно гарячого залізовмісного матеріалу та/або два накопичувальних резервуари для грудкового вуглецевмісного матеріалу. 11. Пристрій за пунктом 9 або 10, який відрізняється тим, що перший транспортувальний пристрій для регулювання потоку вивантажуваного грудкового вуглецевмісного матеріалу та/або другий транспортувальний пристрій для регулювання потоку вивантажуваного переважно гарячого залізовмісного матеріалу містить один або кілька клапанів для регулювання потоку матеріалу та/або транспортувальних шнеків, та/або ротаційних шлюзових дозаторів. 12. Пристрій за будь-яким із пунктів 9-11, який відрізняється тим, що містить пристрій для регулювання траєкторії переміщення динамічного розподілювального пристрою для розподілу матеріалу при завантаженні. 13. Пристрій за будь-яким із пунктів 9-12, який відрізняється тим, що містить пристрій для керування першим транспортувальним пристроєм для регулювання потоку вивантажуваного грудкового вуглецевмісного матеріалу та/або другим транспортувальним пристроєм для регулювання потоку вивантажуваного переважно гарячого залізовмісного матеріалу, залежно від траєкторії переміщення динамічного розподілювального пристрою для розподілу матеріалу при завантаженні. 14. Пристрій за будь-яким із пунктів 9-13, який відрізняється тим, що містить пристрій для реєстрації параметрів поверхні підстилкового шару, утворюваного в плавильному газифікаторі. 15. Пристрій за будь-яким із пунктів 9-14, який відрізняється тим, що містить пристрій для реєстрації параметрів поверхні підстилкового шару, утворюваного в плавильному газифікаторі, для керування першим транспортувальним пристроєм для регулювання потоку вивантажуваного грудкового вуглецевмісного матеріалу та/або другим транспортувальним пристроєм для регулювання потоку вивантажуваного переважно гарячого залізовмісного матеріалу, залежно від зареєстрованих цим пристроєм параметрів. 16. Пристрій за будь-яким із пунктів 9-15, який відрізняється тим, що містить принаймні два накопичувальних резервуари для грудкового вуглецевмісного матеріалу, які заповнені грудковим вуглецевмісним матеріалом із різним розміром грудочок. 12 UA 111076 C2 5 17. Пристрій за будь-яким із пунктів 9-15, який відрізняється тим, що містить принаймні два накопичувальних резервуари для грудкового вуглецевмісного матеріалу, які заповнені грудковим вуглецевмісним матеріалом різного виду. 18. Пристрій за будь-яким із пунктів 9-15, який відрізняється тим, що містить принаймні два накопичувальних резервуари для переважно гарячого залізовмісного матеріалу, які заповнені переважно гарячим залізовмісним матеріалом із різним гранулометричним складом. 19. Пристрій за будь-яким із пунктів 9-15, який відрізняється тим, що містить принаймні два накопичувальних резервуари для переважно гарячого залізовмісного матеріалу, які заповнені переважно гарячим залізовмісним матеріалом різного виду. 13 UA 111076 C2 Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 14