Пристрій для добування залізовмісного матеріалу з відвального шлаку

Винахід відноситься до чорної металургії, зокрема до устаткування для витягу залізовмісного матеріалу з відвальних шлаків. Недоліком відомих способів є невисока ефективність процесу витягу (відсепарированого залізовмісного матеріалу). Найбільш близьким до пропонованого по технічній сутності й ефекту, який досягається, є установка для добування металу з відвальних шлаків (Див. креслення, АД 433-00.00.000 СБ)., яка містить магнітний залізовіддільник, роликоопори, приводний барабан руху конвеєрної стрічки. Недоліком цього пристрою, є невисока магнітна проникність залізовмісного шару шлаку, що проходить по конвеєрній стрічці, у чому і виявляється невисока ефективність процесу. Залишок залізовмісного матеріалу у відсепарированому відвальному шлаку складає близько 7%. Це обумовлено великою відстанню між барабаном магнітного залізовіддільника і шаром відвального шлаку. У випадку виконання твердої рами з роликами і зі стрічкою ближче до магнітного залізовіддільника відбувається ушкодження конвеєрної стрічки при вилучені великих шматків відвального шлаку. Завдання, що стоїть перед авторами, полягає у підвищенні відсотка витягу залізовмісного матеріалу з відвального шлаку без ушкодження поверхні конвеєрної стрічки. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що пристрій , який містить раму із закріпленим зверху на ній магнітним залізовіддільником, яка в нижній частині має підтримуючі ролики, з розташованою на них конвеєрною стрічкою, додатково постачено прямокутною підпружиненою площадкою, встановленою з можливістю вібрування її верхньої частини у вертикальній площині. Причому, площадка з однієї сторони шарнірне закріплена в горизонтальній площині на жорсткій рамі, а друга сторона виконана підпружиненою з можливістю вібрування у вертикальній площині. Зменшення зазору від 400мм до 150мм між зовнішньою поверхнею барабана магнітного залізовіддільника і конвеєрної стрічкою, досягається за рахунок притискних пружин розміщених між рамою і площадкою вібрування. При відсутності великих шматків відвального шлаку на конвеєрній стрічці, за рахунок пружин, максимально зменшується відстань між робочою поверхнею магнітного залізовіддільника і поверхнею конвеєрної стрічки з завантаженим відвальним шлаком, яка проходить магнітне поле з підвищеною магнітопроникливістю. Сила притягання залізовмісного матеріалу до поверхні барабана магнітного залізовіддільника збільшується і залізовмісного матеріалу витягається більше. Таке конструктивне виконання пристрою дозволяє досягти нового технічного ефекту за рахунок зменшення відстані між магнітною поверхнею залізовіддільника і конвеєрною стрічкою, на якій розташований шар відвального шлаку, що знижує залишок у шлаку залізовмісного матеріалу до 1%-1,5%. Технічний ефект полягає в підвищенні магнітної проникності минаючого шару відвального шлаку (залізовмісного матеріалу) що досягається за рахунок автоматично підтримуваної оптимальної відстані, між магнітною поверхнею залізовіддільника і вібруючою поверхнею конвеєрної стрічки із шаром відвального шлаку. На фіг.1. приведена схему загального виду пристрою. На фіг.2. Перетин А-А даного пристрою. Пристрій складається з рами 1, приводного барабана 2, конвеєрної стрічки 3, підтримуваної з низу роликами 4, закріпленими за допомогою осі 5 і кронштейна 6 жорстко привареного до нижньої частини рами. У верхній частині до рами 1, на кронштейнах 7, з можливістю обертання навколо осі встановлені роликоопоры 8. До верхньої поверхні рами 1, на шарнірах 9 закріплена однією стороною прямокутна площадка 10, з жорстко закріпленими на ній кронштейнами 11, 12, і встановленими на осі з можливістю обертання роликоопорами 13. Друга протилежна сторона площадки 10 виконана підпружиненою пружинами 14, що дають можливість вібрування площадці 10 з роликоопорами 13, закріпленими на ній. Вібруюча площадка 10 разом з роликоопорами притискає конвеєрну стрічку 3 до барабана магнітного залізовіддільника 15, установленого на вертикальних опорах 16, жорстко закріплених до рами 1. Працює пристрій таким чином. При нормальному розжатому стані пружин 14, відстань між барабаном магнітного залізовідокремлювача і конвеєрною стрічкою мінімальне і складає біля 150мм, що дозволяє створити максимальну магнитопроникливість для прохідної по конвеєрній стрічці 3 складової відвального шлаку і максимально витягати залізовмісний матеріал з останнього. При влученні і проходженні шматків шлаку висотою в перетині більше 150мм, як під дією сили ваги,так і сили здавлювання, створюваної між поверхнею магнітного залізовіддільника і роликоопорами 13, закріпленими на додатковій площадці 10, остання, нижньою поверхнею стискає пружини 14 і вібруюча площадка, опускається вниз, і як наслідок зазор між барабаном магнітного залізоуловлювача і конвеєрною стрічкою збільшується до розміру шматка відвального шлаку, тим самим дозволяючи шматку відвального шлаку рухатися далі. Конструкцією пристрою передбачено віджаття вібруючої площадки по верхній другій стороні площадки на розмір більше 40 мм. Після проходження великого шматка відвального шлаку через зону зіткнення з барабаном магнітного залізовідокремлювача, який вібрує, площадка під дією сили розжаття пружин знову повертається у ви хідний стан, тобто на відстань 150 мм від барабана магнітного залізовідокремлювача до верхньої сторони площадки. Шарнірне закріплена нижня сторона прямокутної площадки з боку руху стрічки, дозволяє їй із закріпленими декількома роликоопорами вібрувати лише у вертикальній площині, що не допускає зсуву площадки 10 у горизонтальній площині щодо рами конвеєра. Параметри габаритів саморегулювання по висоті площадки, відстань між роликоопорами визначені експериментальне і можуть бути обрані і в інших розмірах. Пристрій працює таким чином: після включення привідного барабана 2, починається рух конвеєрної стрічки 3 з відвальним шлаком по роликоопорах 8, виконаних з можливістю обертання навколо осей, закріплених за допомогою кронштейнів 7, на рамі 1. Стрічка 3 рухається в напрямку до барабана магнітного залізовіддільника 15. Наближаючись до магнітного залізовіддільника 15, конвеєрна стрічка 3 починає рухатися по вібруючій площадці 13, яка за допомогою пружин 14 максимально притискає конвеєрну стрічку 3 з відвальним шлаком до магнітного залізовіддільника 15. Відбувається витяг, металу з відвального шлаку. Після проходження магнітопроникливої зони (зони магнітного залізовіддільника) відсепарирований відвальний шлак зсипається з конвеєрної стрічки 3 у відвал. Пропонований пристрій для витягу залізовмісного матеріалу з відвального шлаку з додатковою площадкою роликоопор, встановлену з можливістю вібрування у вертикальній площині, забезпечує саморегулювання мінімальної відстані між барабаном магнітного залізовіддільника і конвеєрною стрічкою, тим самим збільшуючи магнітопроникливість шаруючи відвального шлаку, що у свою чергу веде до підвищення ефективності процесу витягу металу з жужільних відвалів, залишаючи в відсепарированому відвальному шлаку мінімум залізовмісного матеріалу, тобто не більш 1%-1,5%. Економічна ефективність тільки по комбінату, за рахунок підвищення відсотка витягаємого залізовмісного матеріалу з відвального шлаку, складе більше 350 тисяч грн.