Машина для змішування компонентів та видавлювання виготовленої суміші

1. Машина для змішування компонентів та видавлювання виготовленої суміші містить металевий каркас, всередині якого встановлена камера змішування в вигляді ємності з мішалками, які обертаються від механізму приводу, що розміщений всередині каркасу, знімні вали мішалок встановлені у нерухомій кришці, яка жорстко закріплена у верхній частині каркасу, в свою чергу, у каркасі встановлено механізм, що підіймає та опускає ємність, яка має зливний патрубок, яка відрізняється тим, що машина додатково обладнана вакуумною станцією для дегазації суміші, яка готується, гідростанцією, що служить для роботи механізму, який підіймає та опускає ємність, водяною системою для охолодження та електричною шафою з лицевою панеллю керування; ємність виконана з одноконтурною оболонкою для охолодження, і має два патрубки у вигляді штуцерів для підведення та зливу води, що охолоджує; ви щезазначені мішалки діляться на тихохідний скребок та на два швидкохідних розпилювачі, які виконані з лопатями; на кришці ємності виконані заправний та оглядовий люки, три циліндричних стакани для встановлення шпинделів, до яких закріплюються знімні вали скребка та двох розпилювачів за допомогою муфти байонетного затискача; на виступаючих стержнях шпинделів встановлені шківи, при цьому механізм приводу скребка та двох розпилювачів уявляє собою приводи електродвигунів, шківи яких сполучені через клиноремінну передачу з шківами на виступаючих стержнях шпинделів; кришка має патрубок для підведення вакууму до ємністі за допомогою вакуумної станції, під час готування суміші кришка зістикована з ємністю герметично; гідростанція містить гідроциліндр зі штоком та гідронасос із електродвигуном, на штоці гідроциліндра встановлений піднімальний столик, який має можливість по круглим напрямним підніматися чи опускатися за допомогою приводу гідронасосу, при цьому ємність жорстко закріплена до піднімального столика; тихохідний скребок виконаний так, що має можливість зніматися з шпин A (54) МАШИНА ДЛЯ ЗМІШУВАННЯ КОМПОНЕНТІВ ТА ВИДАВЛЮВАННЯ ВИГОТОВЛЕНОЇ СУМІШІ 29939 13. Машина за п. 1, п. 9, п. 10, яка відрізняється тим, що на задній стінці металевого каркасу розміщені вентиль подачі води до оболонки ємності та до пастки вакуумнії станції і блок контролю за зливом води. 14. Машина за п. 1, п. 3, п. 9, яка відрізняється тим, що знизу металевого каркасу на візку розміщені електродвигун гідронасосу та вакуумний насос вакуумної станції. 15. Машина за п. 1, яка відрізняється тим, що заправний люк ємності має відкидну кришку з оглядовим склом. 16. Машина за п. 15, яка відрізняється тим, що до оглядового люку кришки ємності підведена освітлювальна лампа для освітлення всередині ємності. 17. Машина за п. 1, яка відрізняється тим, що на кришці ємності встановлений верхній шляховий вимикач. 18. Машина за п. 1, п. 17, яка відрізняється тим, що на стінці ємності встановлений язичок, який має можливість взаємодіяти з верхнім шляховим вимикачем на кришці ємності. 19. Машина за п. 1, яка відрізняється тим, що навпроти ємності встановлена стійка з нижнім шляховим вимикачем. 20. Машина за п. 1, п. 19, яка відрізняється тим, що знизу на стінці ємності закріплена дужка, яка має можливість взаємодіяти з нижнім шляховим вимикачем під час почергового опускання ємности донизу. 21. Машина за п. 1, яка відрізняється тим, що кришка ємності має патрубок для встановлення термопари чи термометру. 22. Машина за п. 1, п. 16, яка відрізняється тим, що на лицевій панелі керування електричної шафи розміщені сигнальні лампи, кнопки керування, ручки регулювання швидкості обертання скребка та двох розпилювачів, тумблер для вмикання автоматичного вимикача напруги, прилад, який показує температуру суміші, що готується, і т.д. 23. Машина за п. 1, яка відрізняється тим, що усі контактуючі елементи машини з сумішшю, що готується, наприклад, ємність, кришка, знімні вали, лопаті скребка та двох розпилювачів, вижиний диск зі штоком і т.д., виконані із високолегованої низьковуглецевої сталі марки 02Х17Н14М3. 24. Машина за п. 23, яка відрізняється тим, що до складу означеної високолегованої низьковуглецевої сталі входить хром, нікель та молібден. Винахід належить до пристроїв для змішування швидкореагуючих компонентів з одночасною дегазацією суміші, яка готується, за допомогою вакуум у та видавлювання приготовленої суміші порціями чи одноразовими дозами. Метою винаходу є вдосконалення конструкції, підвищення продуктивності, забезпечення надійності під час експлуатації та полегшення керування машиною. Відома машина для змішування та дегазації, наприклад, сипких матеріалів (див. патент США № 4571089, кл. B01F13/06, 15/06, 9/02, заявл. 10.09.1984, опубл. 18.02.1986), містить ємність, в якій матеріал, що перемішується, знаходиться у вакуумі. Всередину ємності виступає корпус нагрівача, встановлений по осі обертання ємності та пов'язаний з нею. Під час обертання ємності та корпусу нагрівач залишається нерухомим. Матеріал, який перемішується, нагрівається до порівняно високої температури за умов контактування з корпусом нагрівача, в той час як кожух ємності залишається менше нагрітим. Знизу ємність має зливний патрубок. Причини, що перешкоджають отриманню необхідного технічного результату: - складність конструкції; - не забезпечується повне очищення змішувальної ємності після перемішування; - призводить до створення воронки, яка виникає внаслідок обертального руху всього обсягу матеріалу, що перемішується в апараті; - підвищені витрати енергоресурсів. Відомий змішувач (див. патент ФРГ № 38362316, кл. B01F3/18, заявл. 24.10.1988, опубл. 26.04.1990, або Європейський патент № 0365814, кл. B01F7/16, заявл. 13.09.1989, опубл. 02.05.1990) містить першу пересувну частину змішувальної ємності, куди завантажують матеріал, що перемішується, і підвозять під другу, стаціонарно встановлену частину змішувальної ємності, в якій розміщена мішалка, яка обертається під дією приводу. Перша частина змішувальної ємності обладнана донним зливом. Змішувач містить стаціонарну опору, на якій закріплена друга частина ємності. У початковому положенні обидві частини об'єднуються в єдин у змішувальну ємність, яку потім нахиляють на 180° в положення перемішування, в якому завантажений матеріал інтенсивно перемішують за допомогою мішалки. Потім ємність знову повертають в початкове вертикальне положення, в якому обидві частині ємності знову роз'єднуються і першу змішувальну частину з перемішаним матеріалом, що знаходиться в ній, відвозять на місце споживання. На другий частині змішувальної ємності передбачено відсмоктующий пристрій з запорним клапаном, за допомогою якого відсмоктующий отвір в стінках другої частини ємності поперемінно може замикатися чи звільнятися. Причини, що перешкоджають отриманню необхідного технічного результату: - не вдосконалена конструкція (подвійне призначення другої частини ємності - вона може повертатися на 180° навколо горизонтальної осі опори, будучи одночасно кришкою змішувальної ємності, а в положенні змішування вона утворює днище змішувальної ємності); - знижена продуктивність і збільшені трудовитрати; - на усьому об'ємі корпусу р ух матеріалу, що перемішується, відбувається з нерівномірною швидкістю; 2 29939 - знижена інтенсифікація процесу перемішування. Відома машина для змішування (див. патент Франції № 2647030, кл. B01F7/16, заявл. 22.05.1989, опубл. 23.11.1990), яку взяли як прототип, містить металевий корпус, який має пристрій, що підіймає та опускає опору змінного стакану і який складається, принаймні, із стійки, орієнтованої вертикально, жорстко сполученою з опорою стакану, та механізму приводу, який переміщує цю стійку проміж верхньої та нижньої позицій по її повздовжній осі. До корпусу закріплена головка з тарілкою, на якій закріплений робочий орган (мішалка). Змішувач має рухомий захисний екран, який здійснює поступальне переміщення чи обертається навколо осі в межах позиції "відчинено" та "зачинено" і який пов'язаний зі стійкої через механізм приводу таким чином, що верхнє та нижнє положення цієї стійки відповідають позиціям екрану "зачинено" та "відчинено". Причини, що перешкоджають отриманню необхідного технічного результату: - не вдосконалена конструкція; - за умов змішування швидкореагуючи х компонентів на стінках камери та робочого органу утворюється твердий шар, який швидко збільшуючись, знижує продуктивність, викликаючи необхідність зупинки процесу і чищення елементів машини; - знижена якість готової суміші; - ручний привод роботи з ємністю знижує продуктивність, немає елементів автоматизації; - відсутня герметичність між кришкою і ємністю; - конструкція не надійна в експлуатації. В основу винаходу поставлена задача створення (або вдосконалення) машини для змішування компонентів та видавлювання приготовленої суміші, у якій нове виконання загальної, в цілому, компоновки, що включає додаткове встановлення вакуумної станції, гідростанції, водяної системи охолодження і електричної шафи з лицевою панеллю керування, забезпечує дегазацію суміші, яка готується, шляхом вакууму з процесом перемішування за допомогою тихохідного скребка та двох швидкохідних розпилювачів, необхідну температуру за умов подання води із мережі та контроль протоку рідини, завантаження камери змішування рідко-в'язкими компонентами у зачиненому стані ємності крізь заправний люк, який зачиняється герметично відкидною кришкою, герметичне блокування ємності кришкою і виведення приготовленої суміші, наприклад, порціями чи одноразовими дозами за допомогою гідроциліндру гідростанції; забезпечується внутрішня цілісність робочої ємності із кришкою і не порушується герметичність; досягнуте плавне регулювання швидкості обертання робочого скребка та двох розпилювачів, машина забезпечена захисними електричними блокуваннями і за рахунок цього камера змішування (ємність) виконується герметичною водоохолоджуваною із корозійностійкого матеріалу місткістю 10 літрів, час розливу йде не більше 20 хв; вилучення приготовленої композиції відбувається за допомогою крану подвійної дії шиберного типу, що дозволяє видавлювати приготовлену суміш порціями (тобто розподілення приготовленої суміші (композиції) на порції), що полегшує формування таких виробів в електротехніці, як, наприклад, полімерних (силіконових) ізоляторів (покришок) для високовольтних вимірювальних трансформаторів. Машина, що пропонується, дослідно-промислова установка, вона універсальна, має можливість для переналагоджування вузлів машини, в машині автоматично знімається вакуум. Вилучення готової композиції відбувається через спеціальний пристрій подвійної дії шиберного типу, який може бути закритим або відкритим, що дозволяє видавлювати приготовлену суміш порціями чи одноразовими дозами. Дегазація суміші, яка готується в ємності, відбувається шляхом вакуум у (тобто у камері змішування вилучаються гази на молекулярному рівні), що створюється вакуумним насосом та ресивером, який забезпечує миттєве утворення вакууму за умов герметизації та розгерметизації (за умови додаткового завантаження компонентів). Машина призначена для змішування текучи х матеріалів (наприклад, рідких або в'язких компонентів) за умов постійної температури і з виведенням газів із камери змішування за допомогою вакуум у. Робочий тиск, що створюється у гідроциліндрі, забезпечує необхідну герметизацію стику камери змішування із кришкою та необхідне зусилля на штоці гідроциліндра за умов видавлювання приготовленої суміші за допомогою вижимного диску. Продуктивність машини підвищена, в машині досягається інтенсифікація процесу перемішування фракцій багатокомпонентного рідинного середовища. В машині передбачені електричні схеми захисних блокувань: верхній шляховий вимикач не дозволяє увімкнути машину, якщо гідроциліндр не підняв і не замкнув ємність кришкою, тобто, машина не вмикається; регулювання швидкості обертання робочих органів (скребка та двох розпилювачів) плавне; контроль подачі води для охолодження; машина пересувна, мобільна (рухається по підлозі або по колії), що забезпечує заливку декількох форм. Машина має 50% ремонтно-придатних вузлів, тобто машина укомплектована усіма стандартними вузлами вітчизняного виробництва. Ремонтоздатність машини наявна, тому що всі вузли виробляються в Україні, тобто комплектація вузлів та органів машини вітчизняна. Наявність охолоджування під час готування суміші дозволяє керувати швидкістю полімерізації суміші. Технологічний час для рідкого стану суміші 30 хв. Розлив суміші не повинен відбуватися більше 20 хв після початку змішування компонентів (А та В). Перелічуємо конструктивні елементи (деталі, вузли), які є спільними з аналогом (або прототипом). Машина для змішування компонентів та видавлювання приготовленої суміші містить металевий каркас, всередині якого встановлена камера змішування в вигляді ємності з мішалками, які обер 3 29939 таються від механізму приводу, що розміщений всередині каркасу, знімні вали мішалок встановлені у нерухомій кришці, яка жорстко закріплена у верхній частині каркасу, в свою чергу, у каркасі встановлено механізм, що підіймає та опускає ємність, яка має зливний патрубок. Перелічуємо конструктивні елементи (деталі, вузли), що вперше виконані в об'єкті, який пропонується. Машина додатково обладнана вакуумною станцією для дегазації суміші, яка готується, гідростанцією, що служить для роботи механізму, який підіймає та опускає ємність, водяною системою для охолодження та електричною шафою з лицевою панеллю керування. Ємність виконана з одноконтурною оболонкою для охолодження, і має два патрубки у вигляді штуцерів для підведення та зливу води, що охолоджує. Вищезазначені мішалки діляться на тихохідний скребок та на два швидкохідних розпилювачі, які виконані з лопатями. На кришці ємності виконані заправний та оглядовий люки, три циліндричних стакани для встановлення шпинделів, до яких закріплюються знімні вали скребка та двох розпилювачів за допомогою муфти байонетного затискача. На виступаючих стержнях шпинделів встановлені шківи, при цьому механізм приводу скребка та двох розпилювачів уявляє собою приводи електродвигунів, шківи яких сполучені через клиноремінну передачу з шківами на виступаючих стержнях шпинделів. Кришка має патрубок для підведення вакуум у до ємністі за допомогою вакуумної станції, під час готування суміші кришка зістикована з ємністю герметично. Гідростанція містить гідроциліндр зі штоком та гідронасос із електродвигуном, на штоці гідроциліндра встановлений піднімальний столик, який має можливість по круглим напрямним підніматися чи опускатися за допомогою приводу гідронасосу, при цьому ємність жорстко закріплена до піднімального столика. Тихо хідний скребок виконаний так, що має можливість зніматися з шпинделя і замінятися на вижимний диск на штоці для видавлювання приготовленої суміші, наприклад, порціями чи одноразовими дозами, при цьому ємність виконана так, що має можливість опускатися донизу та поступового підніматися за допомогою гідроциліндру. У центральній частині металевого каркасу на одній осі розміщені гідроциліндр, ємність та кришка. Металевий каркас встановлений на металевий візок з колесами. До складу металевого каркасу входять верхні, нижні, передні та задні панелі, які є захисними панелями. У зливному патрубці ємності встановлений кран подвійної дії шиберного типу для розливу приготовленої суміші. Кран має відкидну пробку та підпружинену кришку. Пробка виконана так, що має можливість зніматься під час розливу приготовленої суміші. Гідростанція додатково містить гідробак, гидророзподілювач з трубопроводом, який з'єднаний з гідроциліндром, щілинний фільтр, клапани тиску з манометром та приєднувальні трубопроводи. До складу вакуумної станції входять вакуумний насос, ресивер, вакуумні електромагнітні клапани, мановакууметр, кран для напуску повітря до ємністі, вентиль для з'єднання ємності з вакуумним насосом, вентиль для з'єднання ємності з ресивером, пастка з водою для охолодження, електродвигун вакуумного насосу та приєднувальні трубопроводи. До складу водяної системи для охолодження входять вентиль для подачі води крізь оболонку ємності та крізь пастку вакуумної станції і блок контролю за зливом води. Блок контролю за зливом води складається з двох реле протоку рідини. На лівій стороні металевого каркасу розміщені гідростанція, ресивер та приєднувальні трубопроводи вакуумної станції. На задній стінці металевого каркасу розміщені вентиль подачі води до оболонки ємності та до пастки вакуумнії станції і блок контролю за зливом води. Знизу металевого каркасу на візку розміщені електродвигун гідронасосу та вакуумний насос вакуумної станції. Заправний люк ємності має відкидну кришку з оглядовим склом. До оглядового люку кришки ємності підведена освітлювальна лампа для освітлення всередині ємності. На кришці ємності встановлений верхній шляховий вимикач. На стінці ємності встановлений язичок, який має можливість взаємодіяти з верхнім шляховим вимикачем на кришці ємності. Навпроти ємності встановлена стійка з нижнім шляховим вимикачем. Знизу на стінці ємності закріплена дужка, яка має можливість взаємодіяти з нижнім шляховим вимикачем під час почергового опускання ємности донизу. Кришка ємності має патрубок для встановлення термопари чи термометру. На лицевій панелі керування електричної шафи розміщені сигнальні лампи, кнопки керування, ручки регулювання швидкості обертання скребка та дво х розпилювачів, тумблер для вмикання автоматичного вимикача напруги, прилад, який показує температуру суміші, що готується, і т.д. Усі контактуючі елементи машини з сумішшю, що готується, наприклад, ємність, кришка, знімні вали, лопаті скребка та двох розпилювачів, вижиний диск зі штоком і т.д., виконані із високолегованої низьковуглецевої сталі марки 02Х17Н14М3. До складу означеної високолегованої низьковуглецевої сталі входить хром, нікель та молібден. Характер прояву нових властивостей винаходу: - конструкція машини стійка і компактна, машина легко та просто обслуговується; - забезпечені захисні блокування; - електродвигун вакуумного насоса вмикається тільки після закриття ємності кришкою та спрацьовування верхнього шляхового вимикача; - приводи електродвигунів для обертання шпинделів не вмикаються і лопаті розпилювачів не 4 29939 обертаються, якщо ємність не зістикована герметично з кришкою; - скребок не обертається, якщо ємність не зафіксована і не зачинена кришкою; - привод електродвигуна гідроциліндра вмикається для опускання ємності донизу тільки після відключення вакуумного насоса; - ємність не піднімається, якщо вона не зафіксована у позиції; - запобіжні клапани тиску гідростанції налагоджують робочий тиск у поршневій частині гідроциліндра, що забезпечує необхідну герметизацію стика ємності із кришкою та забезпечує необхідне зусилля на штоці гідроциліндра для видавлювання приготовленої суміші за допомогою вижимного диску; - керування усіма електричними органами машини, в основному, ручне за допомогою кнопок керування на лицевій панелі керування електричної шафи; - керування потоками газа та води відбувається за допомогою ручних вентилів на трубопроводах; - виключена можливість травмування обслуговуючого персонала від рухомих частин привода електродвигуна гідростанції, приводів електродвигунів скребка та двох розпилювачів за рахунок встановлення на металевому каркасі захисних панелей, на яких нанесені запобіжні знаки; - перед початком експлуатації усі складові частини машини підключаються до цехового контура заземлення за допомогою проводів та болтів заземлення. Причинно-наслідковий зв'язок полягає в тому, що уся вищезазначена сукупність істотних признаків, як кожний окремо, так і всі разом, забезпечує виконання поставленої задачі винаходу – вдосконалення конструкції, підвищення продуктивності, забезпечення надійності та безпеки під час експлуатації на об'єкті замовника за рахунок полегшення умов керування машиною. Машина для змішування компонентів та видавлювання приготовленої суміші, яка пропонується, пояснюється графічно: фіг. 1 - машина для змішування компонентів та видавлювання приготовленої суміші; фіг. 2 - вигляд А на фіг. 1; фіг. 3 - вигляд Б на фіг. 1; фіг. 4 - вигляд В на фіг. 1; фіг. 5 - вигляд Г на фіг. 3; фіг. 6 - перетин К-К на фіг. 4; фіг. 7 - перетин Н-Н на фіг. 3; фіг. 8, фіг. 9 - кришка камери змішування; фіг. 10 - перетин Р-Р на фиг. 9; фіг. 11 - вакуумна станція; фіг. 12 - лицева панель керування електричної шафи; фіг. 13 - гідроциліндр; фіг. 14 - блок контролю за зливом води. Винахід - машина для змішування компонентів, наприклад, рідких чи в'язких, з метою отримання полімерних композицій та видавлювання приготовленої суміші, наприклад, порціями (або дозами), складається з камери змішування 1, яка уявляє собою охолоджувану водою ємність, яка підіймається і яка зблокована з верхньою кришкою 2 (див. фіг. 1). Машина являє собою металевий каркас 3, до складу якого входять верхні, нижні, передні та задні панелі 4, 5, 6, 7, що є захисними панелями. Металевий візок 8 із колесами 9 (див. фіг. 1, фіг. 2) утримує металевий каркас 3. Ємність 1, яка охолоджується водою, місткістю 10 літрів має одноконтурну оболонку 10 із двома патрубками у вигляді штуцерів 11, 12 для підведення та зливу води, яка охолоджує, і зливний патрубок 13 для встановлення крану 14 подвійної дії шиберного типу для розливу приготовленої суміші, наприклад, порціями (або одноразовими дозами) (див. фіг. 4, фіг. 5, фіг. 6). Кран має пробку 15 та відкидну підпружинену кришку 16. Пробка 15 встановлюється на час приготування суміші (див. фіг. 4). Кришка 2 камери змішування 1 жорстко закріплена у верхній частині металевого каркасу 3 машини. На нерухомій кришці 2 виконані циліндричні каркаси 17, 18, 19 (див. фіг.1, фіг. 8, фіг. 9, фі г. 10). У центральному циліндричному стакані 17 розміщений шпиндель 20 для встановлення низькошвидкісного (тихохідного) скребка 21 (мішалки), який має знімний вал 22 та знімні лопаті 23 (див. фіг. 5, фіг 10). У двох інши х циліндричних стаканах 18, 19 кришки 2 розміщені шпинделі 24, 25 для встановлення двох зміщених від осі високошвидкісних (швидкохідних) розпилювачів 26, 27, які мають знімні вали 28, 29 та знімні лопаті 30. Знімні вали 22, 28, 29 приєднуються до шпинделів 20, 24, 25 за допомогою муфт 31 байонетного затискача, який теж швидкознімний (див. фіг. 4, фіг. 5, фіг. 10). Усі контактуючі елементи машини з сумішшю, яка готується, наприклад, ємність 1, кришка 2, знімні вали 22, 28, 29, лопаті 23, 30 скребка 21 та розпилювачів 26, 27 виконані із високолегованої низьковуглецевої сталі марки 02Х17Н14М3, що містить хром, нікель та молібден. Кришка 2 має заправний люк 32 з відкидною кришкою 33, яка має оглядове скло 34 і окремо оглядовий люк 35, до якого підводиться освітлювальна лампа 36 для освітлення всередині ємності1 (див. фіг. 1, фіг. 2, фіг. 8, фі г. 9). Кришка 2 має патрубок 37 для підведення вакуум у та патрубок 38 для встановлення термопари чи термометра 35 (див. фіг. 1, фі г. 5). До дужки 40, що жорстко закріплена, на кришці 2 встановлений верхній шляховий вимикач 41. В свою чергу, на закріплений дужці 42 на стінці камери змішування 1 встановлений язичок 43 для взаємодії із верхнім шляховим вимикачем 41 на кришці 2, який сигналізує блокування кришки 2 з камерою змішування 1 (див. фіг. 1). Сигналізація опускання камери змішування 1 донизу здійснюється за допомогою нижнього шляхового вимикача 44, який встановлений разом з лінійкою стійкі 45, що закріплена у верхній частині передньої панелі 6 навпроти ємності 1 (див. фіг. 1, фіг. 7). Шляховий вимикач 44 виконаний так, що має можливість взаємодіяти з дужкою 46, яка закріплена знизу на стінці камери змішування 1 (див. фіг. 1). До складу машини входять: 5 29939 - гідростанція 47, що забезпечує піднімання та опускання ємності 1 і порційне видавлювання (наприклад, витиснення одноразовими дозами) приготовленої суміші (див. фіг. 3); - вакуумна станція 48 для дегазації суміші, яка готується у ємності 1; - водяна система 49 для охолодження камери змішування 1 (див. фіг. 4); - на правій стороні металевого каркасу 3 закріплена електрична шафа 50, на лицевій панелі 51 керування якої розміщені сигнальні лампочки 52, 53, 54, 55, 56, 57, кнопки керування 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, ручки 67, 68 для регулювання швидкості обертання скребка 21 та двох розпилювачів 26, 27, тумблер 69 для вімкнення автоматичного вимикача напруги (не показаний) та прилади керування і контролю режимами роботи усі х електричних систем машини - це прилад 70, який показує температуру суміші, що оброблюється, резистор змінний 71 і т.д. (див. фіг. 2, фіг. 12). До складу гідростанції 47 входять: - гідроциліндр 72 для підіймання та опускання ємності 1, який має хід штока 73 не менше 250 мм і який забезпечує герметичне притиснення ємності 1 до кришки 2 (див. фіг. 1, фіг. 13); - гідронасос 74, який пов'язаний із електродвигуном 75; - гідробак 76 для регулювання потоку масла; - гідророзподілювач 77 з трубопроводом 78, що йде до гідроциліндра 72, та щілинний фільтр 79, крізь який прогоняється масло за допомогою гідронасосу 74 (див. фіг. 3); - клапани тиску 80, 81 з манометром 82, при цьому запобіжний клапан 80 забезпечує скидання надлишку масла до гідробаку 76; - приєднувальні трубопроводи 83. У центральній частині металевого каркасу 3 машини на одній осі розміщені гідроциліндр 72, ємність 2 та кришка 2, при цьому ємність камери змішування 1 центрується відносно кришки 2 за допомогою піднімального столику 84, сполученого з гідроциліндром 72, який переміщується по круглим напрямним 85 (скалкам) за допомогою приводу гідронасосу 74, що зв'язаний з електродвигуном 75 (див. фіг. 1, фіг. 2, фіг. 5). До складу вакуумної станції 48 входять: - вакуумний механічний насос 86; - ресивер 87, який забезпечує миттєве створення вакууму у камері змішування 1 і який з'єднаний через сильфоний вузел 88 з вакуумними електромагнітними клапанами 89, 90, один із яких - електромагнітний клапан 90 – використовується для відключення вакуумного насосу 86 та напуску повітря; - мановакууметр 91 для знімання показників; - кран 92 для напуску повітря до ємністі 1; - вентиль 93 для з'єднання ємності 1 з вакуумним насосом 86; - вентиль 94 для з'єднання ємності 1 з ресивером 87; - пастка 95, яка охолоджується водою і яка виключає попадання часток приготовленої суміші до вакуумної станції 48 та уловлює пари від вакуумного насосу 86; - електродвигун 96 вакуумного насосу 86 та приєднувальні трубопроводи 97, 98 (див. фіг. 2, фіг. 3, фіг. 4, фіг. 5, фіг. 10). До складу системи водоохолодження 49 входять: - вентиль 99 подачі води крізь оболонку 10 ємності 1 та крізь пастку 95 вакуумної станції 48; - блок контролю 100 за зливом води, який складається з двох реле 101 протока рідини, що сигналізують про наявність проточної води на зливі із ємності 1 та пастки 95. Реле 101 протока рідини вмикає до роботи машину або не вмикає, якщо відсутній проток рідини із системи води, що входить до мережі (див. фіг. 2, фіг. 4, фіг. 14). Для видавлювання приготовленої суміші використовується вижимний диск 102 на штоці 103, тобто здійснюється заміна низькошвидкісного скребка 21 на вижимний диск 102 на штоці 103, який є швидкознімним, і приєднується до центрального шпинделя 20 після опускання ємності 1 донизу за допомогою муфти 31 байонетного затискача, при цьому тиск, що створюється диском 102, залежить від зусилля з боку гідроциліндру 72 (див. фіг. 1, фіг. 2). На лівій стороні металевого каркасу 3 машини розміщені гідростанція 47, ресивер 87 та трубопроводи 96, 97, 98 вакуумної станції 48 (див. фіг.3, фіг. 4). На задній стінці металевого каркасу 3 машини розміщений вентиль 99 подачі води до оболонки 10 охолодження ємності 1 та до пастки 95 вакуумної станції 48, а також блок контролю 100 за зливом води (див. фіг. 2). Знизу металевого каркасу 3 на візку 8 розміщені електродвигун 75 гідростанції 47 та вакуумний насос 86 вакуумної станції 48 (див.фіг. 1, фіг. 2). Усі рухомі частини машини укриті захисними панелями 4, 5, 6, 7. До верхньої лівої сторони металевого каркасу 3 встановлений кронштейн 104 для кріплення електродвигуна 105, який має шків 106, та черв'ячного редуктора 107 зі шківами 108, 109. Черв'ячний редуктор 107 закріплений до кронштейну 104 за допомогою шпильок 110 (див. фіг. 3, фіг. 4, фіг. 5). Шківи 106 та 108 пов'язані проміж себе клиноремінною передачею 111. На виступаючому стержні 112 центрального шпинднеля 20 встановлений шків 113, який через клиноремінну передачу 114 сполучується з шківом 109 редуктора 107 з метою обертання низькошвидкісної (тихохідної) мішалки (скребка) 21 (див. фіг. 3, фіг. 5, фіг. 10). На другому кронштейні 115 металевого каркасу 3 закріплений електродвигун 116 зі шківом 117, який пов'язаний через клиноремінну передачу 118 зі шківами 119, 120, що встановлені на виступаючих стержнях 121, 122 шпинделів 24, 25, які служать для обертання високошвидкісних (швидкохідних) розпилювачів 26, 27 (див. фіг. 3, фіг. 5, фіг. 10). Проміж шківами 117, 119, 120 встановлені два натяжні ролики 123 для додаткового натягу клиноремінної передачі 118 (див. фіг. 4, фіг. 5). 6 29939 Машина для змішування компонентів та видавлювання приготовленої суміші, яка пропонується, працює таким чином. Камеру змішування (ємність) 1 розміщують знизу. Перевіряються приєднання усіх трубопроводів 78, 83, 97, 98 машини і на ланцюг живлення машини подається напруга натиском на тумблера 69 включення автоматичного вимикача (не показаний) і загораються сигнальні лампочки 52: "Немає води у ємності", "Немає води у пастці", "Кришка відкрита". За умови відкриттям ручного вентиля 99 подачі води, холодна вода заповнює оболонку 10 ємності 1 та надходить до пастки 95 вакуумнії станції 48, і після цього зливається до каналізацію через реле протоку рідини 101 на блоці контролю 100 за зливом води. При цьому гаснуть сигнальні лампочки 52 "Немає води у ємності", "Немає води у пастці" на лицевій панелі 51 електричної шафи 50. До шпинделів 20, 24, 25 у кришці 2 закріплюється скребок 21 та два розпилювача 26, 27 за допомогою муфт 31 байонетного затискача. За умови натиснення кнопки 60 на лицевій панелі 51 електричної шафи 50 та загорання сигнальної лампочки 54 "Підйом вімк.", ємность 1 підіймається до упору у кришку 2 за допомогою гідроциліндра 72. За умови включення електродвигуна 75 шляхом натиску кнопки 59 на лицевій панелі 51 електрошафи 50 та загорання сигнальної лампочки 52 "Гідропривод вімк", працює гідронасос 74, який прогоняє масло крізь гідророзподілювач 77, що встановлений у нейтральне положення, і фільтр 79 назад до гідробаку 76. На клапанах тиску 80, 81 гідростанції 47 встановлюється необхідний за технологією тиск за допомогою манометру 82. На клапані тиску 81 встановлюється робочий тиск у поршневій частині гідроциліндру 72. На контактуючих стрілках мановакууметра 91 встановлюється робоче розрядження. За умови перемикання гідророзподілювача 77 у вер хнє положення, шток 73 гідроциліндра 72 підіймається доверху, при цьому ємність 1 підіймається доверху до упору у кришку 2. Надлишок масла крізь клапан тиску 80 скидається до гідробаку 76. За умови, коли спрацьовує верхній шляховий вимикач 41 після закриття ємності 1 кришкою 2 у верхньому положенні штоку 73 гідроциліндра 72, сигнальна лампочка 52 "Кришка відкрита" гасне. Таким чином, ємність 1 загерметизована кришкою 2 і вакуумний насос 86 підготовляється до вмикання. Після заливання необхідних компонентів до ємністі 1 крізь заправний люк 32, електродвигуни 105, 116 скребка 21 та двох розпилювачів 26, 27 вмикаються за допомогою кнопок 63, 66 на лицевій панелі 51 електричної шафи 50. За умови вмиканням електродвигуна 96 вакуумного насосу 86 за допомогою кнопки 61 на лицевій панелі 51 електричної шафи 50, відкачка газів із ємності 1 відбувається за умов відкритого вакуумного електромагнітного клапану 90, відкритого ручного вентиля 93, закритого крану 92 для напус ку повітря та закритого вакуумного електромагнітного клапану 89. Процес дегазації відбувається з процесом перемішування суміші, яка готується. Відкачка газів із ресивера 87 відбувається за умов відкритого вентилі 94. Про створення у вакуумній станції 48 розрядження показує мановакууметр 91. Водночас вмикається освітлювальна лампочка 36 для підсвічування оглядового люку 35. В разі необхідності роблять дозаправлення компонентів суміші, яка готується, в ємність 1 через заправний люк 32, відкидаючи кришку 33, при цьому за допомогою кнопок 64, 65 на лицевій панелі 51 електричної шафи 50 зупиняють скребок 21 та два розпилювачі 26, 27, для чого необхідно: - натиснути на кнопку 62 керування, при цьому відключиться вакуумний насос 86 і загасне сигнальна лампочка 55; - закрити вакуумний клапан 93; - відкрити ручний кран 92 для напуску повітря до ємністі 1, при цьому загасне сигнальна лампочка 52 "Вакуум у ємності". Під час роботи машини припустимо не відключати вакуумний насос 86, а відкачувати повітря із ресивера 87 за умов закритого вакуумного клапану 89 та закритого вакуумного клапану 90. Ємність 1 опускається донизу за натиском кнопки 60 на лицевій панелі 51 електричної шафи 50, при цьому гідророзподілювач 77 перемкнений у нижнє положення і масло за допомогою гідронасосу 74 починає надходити до верхньої порожнини гидроциліндру 72 і шток 73 опускається, опускаючи ємність 1 донизу, при цьому сигнальна лампочка 52 загорається "Кришка відкрита". Таким чином ємність 1 розгерметизована по відношенню до кришки 2. При зупинці ємності 1 нанизу, із валів шпинделів 20, 24, 25 у кришці 2 знімаються скребок 21 та два розпилювачі 26, 27 для відправлення їх на очищення. Замість скребка 21 на вал шпинделя 20 у кришці 2 закріплюється вижимний диск 102 за допомогою муфти 31 байонетного затискача. Машина підводиться до зони формувального розливу. За натиском кнопки 60 відбувається піднімання ємності 1 до кришки 2 із встановленим вижимним диском 102. За умов стикання вижимного диску 102 з поверхнею приготовленої суміші, піднімання ємності 1 вимикається за допомогою кнопки 60 "Підйом вимк.". Для розливу приготовленої суміші, пробка 15 крану 14 винімається, а зливний патрубок 13 зачиняється підпружиненою кришкою 16, тобто за умов піднімання ємності 1 доверху за натиском кнопки 60 "Підйом вімк.", вижимний диск 102 витісняє приготовлену суміш через підпружинену кришку 16 до форми. Величина порції, що видавлюється (витісняється) або одноразової дози задається за допомогою лінійки, закріпленої на стойці 45, про що сигналізує нижній шляховий вимикач 44. Потім машина знову підводиться до наступних зон розливу приготовленої суміші і операції повто 7 29939 рюються до повного видавлювання приготовленої суміші із ємності 1. Після закінчення суміші, ємність 1 опускається донизу, подавання холодної води до оболонки 10 ємності 1 відключається за допомогою кнопки 58 "Немає води у ємності" і тр убопроводи від'єднуються від патрубків 11, 12 для підведення та зливу води, ємність 1 знімається з підйомного столика 84 і відправляється на очищення. Після закінчення роботи, вакуумний насос 86 відключається, при цьому ручний вентиль 93 зачиняється. Гідростанція 47 вимикається за допомогою кнопки 59 і сигнальна лампочка 53 "Гідропривод викм." гасне. Напруга з ланцюгів живлення машини відключається за допомогою тумблера 69. Після миття усіх контактуючих елементів машини з сумішшю, яка готується, вони суша ться сухим теплим повітрям або безворсною тканиною. Захисні блокування забезпечують: можливість вімкнення приводів електродвигунів для обертання шпинделів, з'єднаних зі скребком та розпилювачами, вімкнення вакуумного насосу тільки після зблокування ємності з кришкою у верхньому положенні, можливість вімкнення приводу електродвигуна гидроциліндру на опускання ємності донизу тільки після відключення вакуумного насосу, можливість відключення приводів електродвигунів, які обертають шпинделі скребка та розпилювачів, і розблокування ємності з кришкою, захист від короткого замикання за допомогою автоматичного вимикача (не показаний), тумблер якого розміщений на лицевій панелі електричної шафи, заземлення складових частин машини, електроживлення машини від трифазної мережі змінного струму напругою 380 В, частотою 50 Гц. Фіг. 1 8 29939 Фіг. 2 9 29939 Фіг. 3 10 29939 Фіг. 4 Фіг. 5 11 29939 Фіг. 6 Фіг. 7 Фіг. 8 12 29939 Фіг. 9 Фіг. 10 13 29939 Фіг. 11 14 29939 Фіг. 12 15 29939 Фіг. 13 Фіг. 14 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 16