Изобретение относится к области обработки жидкости, а именно к способам и устройствам разделения компонентов жидких смесей, и может быть использовано, например, при получении особо чистых веществ, опреснении, очистке загрязненных вод. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ разделения компонентов жидкой смеси в открытой емкости, при котором со свободной поверхности отбирают поверхностный микрослой, имеющий повышенную концентрацию одного или нескольких компонентов в виде поверхностного избытка. При этом способе отбор поверхностного микрослоя осуществляют с использованием определенного приспособления - микротома. Микротом содержит суппорт, установленный на горизонтальных направляющих, и закрепленный на суппорте острый нож, внутри которого содержится резервуар (накопительная емкость). Быстро перемещая нож, с поверхности жидкости снимают тонкий, порядка 0,1 мм, слой смеси, которая поступает в резервуар внутри ножа. Таким образом, для осуществления известного способа требуется точное механическое оборудование со специальным приводом. При работе с микротомом требуется предварительная установка высоты его ножа по отношению к уровню разделяемой смеси в емкости. Отбор поверхностного слоя осуществляют за один рабочий ход суппорта. В случае необходимости еще одного отбора, требуется переналаживать высоту установки ножа микротома и дожидаться, пока успокоится поверхность разделяемой смеси. Непрерывный режим работы микротома не предусмотрен. Поэтому способ разделения компонентов жидкой смеси с помощью микротома пригоден для использования только в лабораторных условиях. В основу изобретения поставлена задача создания такого способа, который обеспечивал бы разделение компонентов жидкой смеси в производственных условиях и требовал бы минимальных затрат энергии. Поставленная задача достигается тем, что в способе разделения компонентов жидкой смеси в открытой емкости, при котором со свободной поверхности отбирают поверхностный микрослой, имеющий повышенную концентрацию одного или нескольких компонентов в виде поверхностного избытка, отбор поверхностного микрослоя осуществляют путем непрерывного формирования из него пленки, перемещения и отбора этой пленки под воздействием капиллярных и гравитационных сил, поддерживают постоянным уровень свободной поверхности смеси, при этом в емкость подают неразделенную смесь и одновременно, отводят смесь, оставшуюся в резервуаре после отделения части, обогащенной поверхностными избытками. Поставленная задача достигается также тем, что в устройстве для разделения компонентов жидкой смеси, Содержащем открытую емкость для разделяемой смеси и накопительную емкость для отобранной жидкости, обе емкости имеют продолговатую форму и выполнены смежными, с общей . стенкой, снабженной рабочим участком с горизонтальным верхним краем, выполненным по высоте ниже других стенок емкости для разделяемой смеси, при этом материал или покрытие рабочего участка выбраны из условия смачивания разделяемой смесью. В устройстве накопительная емкость может быть расположена ниже емкости для разделяемой смеси. На поверхности рабочего участка общей стенки может быть выполнен вертикальный микрорельеф в виде волокон, складок, канавок или борозд. Эффект перетекания жидкости через край сосуда по смачивающимся поверхностям известен и используется для самозарядки сифонов (а.с. СССР №128Є826, кл F 04 F 10/00, 1987). Именно заявляемая форма выполнения емкостей, материал рабочего участка и взаимное расположение емкостей обеспечивают согласно способу отбор поверхностного микрослоя в промышленных условиях. Это позволяет сделать вывод, что заявленные изобретения связаны между собой единым изобретательским замыслом. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Устройство содержит емкость 1 для разделяемой смеси 2 и накопительную емкость 3 для отделенной жидкости 4. Емкости 1 и 3 имеют продолговатую форму и выполнены смежными, с общей стенкой 5. Стенка 5 снабжена рабочим участком 6 со строго горизонтальным верхним краем. Рабочий участок 6 выполнен по высоте ниже стенок емкости 1. Рабочий участок 6 может быть выполнен по всей длине стенки 5 и иметь поверхностный вертикальный микрорельеф в виде борозд, канавок, складок или волокон. Материал, из которого выполнена стенка 5, или покрытие рабочего участка 6, выбраны из условия смачивания разделяемой смесью 2.Емкость 1 снабжена патрубком 7 для отвода жидкости, остающейся после отбора части смеси, обогащенной поверхностными избытками. Емкость 3 снабжена патрубком 8 для отвода жидкости, собирающейся в этой емкости. Способ реализуется с помощью устройства следующим образом. Из внешнего источника 9 (см. фиг. 1) разделяемую смесь 2 подают в начало емкости 1. Рассмотрим пример, когда разделяемая смесь состоит из двух компонентов, например воды и поваренной соли. В этом случае ее поверхностный слой содержит пониженное содержание поваренной соли, а самый верхний слой толщиной 2 –5*10-8 см состоит из пресной воды. Разделяемая смесь, смачивая рабочий участок 6 стенки 5. образует вогнутый мениск высотой h1 (см. фиг.2). После заполнения емкости 1 уровень смеси, путем баланса ее поступления и расхода поддерживают постоянным и таким, чтобы высота h2 верхнего края рабочего участка 6 над уровнем смеси в емкости 1 была меньше h1. Вследствие этого, пленка смачивания смеси 10, поднявшись по внутренней стороне поверхности рабочего участка 6 до его верхнего края, продолжает распространяться через этот край по наружной поверхности рабочего участка, спускаясь по ней и собираясь в накопительной емкости 3. Перетекающая жидкая пленка 10 формируется из верхних слоев содержащейся в емкости 1 Смеси, которая включает поверхностный микрослой, содержащий поверхностные избытки. Поэтому жидкость 4, собирающаяся в накопительной емкости 3, будет более пресная, чем исходная. Изменяй высоту h2 регулируют толщину перетекающей пленки и скорость перетекания, и, тем самым, интенсивность процесса. На эту интенсивность также влияет величина h3 - разность высот уровней жидкости в емкости 1 и накопительной емкости 3. Перетекающую опресненную жидкость из накопительной емкости 3 подают в следующую ступень разделения, если процесс разделения многоступенчатый, или отбирают для непосредственного использования. По мере продвижения смеси вдоль емкости 1, концентрация поваренной соли в ней возрастает. В конце емкости 1 смесь, обогащенную поваренной солью, подают в следующую ступень разделения, если целью процесса является получение концентрированного солевого раствора, либо сбрасывают. Обязательными условиями осуществления процесса перетекания жидкости по рабочему участку, а, следовательно, и самого процесса разделения, являются: h2

0. Для повышения эффективности процесса разделения на смесь можно оказывать воздействие, влияя на концентрацию компонентов в поверхностном слое, например, помещая ее в электрическое поле, или добавляя в нее ПАВ.

Дивитися