Пристрій для нагнітання і/або створення розрідження або вакууму речовини, що перебуває в рідкому/газоподібному/високодисперсному твердому або багатофазовому стані

1. Пристрій для нагнітання і/або створення розрідження або вакууму речовини, що перебуває в рідкому/газоподібному/високодисперсному, твердому або багатофазовому стані, що містить корпус із розміщеним у ньому робочим органом, що забезпечує усмоктування робочого середовища і його нагнітання, усмоктувальний патрубок, нагнітаючий патрубок та привід обертання робочого органа, при цьому привід обертання робочого органа з'єднаний із робочим органом, а зазначений робочий орган виконаний з можливістю зміни робочого напрямку обертання й швидкості руху, який відрізняється тим, що додатково містить один, два або більше блоків з приймальними пристроями, перехідні патрубки нагнітання й розрідження/вакуумування, колектор нагнітання, колектор розрідження/вакуумування, силову основу та пристрій регулювання положення блоків з приймальними пристроями, при цьому робочий орган виконаний у вигляді рухомого пристрою типу тіла обертання, приймальні пристрої кожного з блоків виконані у вигляді щілин, розміщених паралельно одна до одної щодо площини рухомої поверхні обертання робочого органа, приймальні пристрої кожного з блоків розміщені на одній з поверхонь блока та з'єднані з відповідним каналом, який, у свою чергу, з'єднаний з відповідним перехідним патрубком, відповідний перехідний патрубок нагнітання кожного з блоків з'єднаний з колектором нагнітання, відповідний перехідний патрубок розрідження/вакуумування з'єднаний з колектором розрідження/вакуумування, колектор нагнітання 2 (19) 1 3 65840 4 щенням у тілі блока як паралельно між собою, так і під кутом один до одного відносно перемички. 6. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що при зміні напрямку обертання робочого органа конструктивні елементи пристрою, що забезпечують нагнітання, змінюють свої функції на забезпечення розрідження/вакуумування і навпаки, конструктивні елементи пристрою, що забезпечують розрідження/вакуумування, змінюють свої функції на забезпечення нагнітання. 7. Пристрій за пп. 1, 6, який відрізняється тим, що в обох варіантах зміни напрямку обертання робочого органа нагнітання робочого середовища здійснюється з його об'єму через приймальні пристрої блоків, що розташовані в конфузорних зонах/областях за напрямком обертання робочого органа, і водночас з цим розрідження/вакуумування робочого середовища здійснюється через інші приймальні пристрої блоків, що розташовані в дифузорних зонах/областях за напрямком обертання робочого органа. 8. Пристрій за пп. 1, 7, який відрізняється тим, що нагнітання робочого середовища та його розрідження/вакуумування здійснюється незалежно одне від одного. 9. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що для проходу робочого середовища у внутрішню порожнину корпусу на ньому виконані або вікна/отвори, або встановлений патрубок подачі робочого середовища у внутрішню порожнину корпусу в варіанті герметичного виконання корпусу. Корисна модель належить до галузі насосної техніки, зокрема, до нагнітаючих, і/або вакуумних пристроїв нагнітання речовини, що перебуває в рідкому/газоподібному/високодисперсному твердому або багатофазовому стані, а саме, до пристроїв нагнітання і/або створення розрідження або вакууму речовини, що перебуває в рідкому/газоподібному або у високодисперсному твердому або багатофазовому стані, які можуть бути застосованими в насосо- та компресоробудуванні, і може використовуватись у різноманітних галузях народного господарства (медицині, харчовій та хімічній промисловості, у теплогенеруючих і водопостачальних системах, у гідравлічних, паливних та маслосистемах двигунів, у насосахтеплогенераторах, у насосах низького, середнього та високого вакууму та ін.), а також цей винахід відноситься до роторних пристроїв з нульовою вібрацією, зокрема до роторних двигунів. У сьогоденні для створення надлишкового тиску і/або розрідження рідкого або газоподібного середовища використовують пристрої, в яких розрідження робочого середовища/речовини створюється шляхом примусового збільшення об'єму за рахунок механічної енергії, що підводиться. Для підвищення тиску робочого середовища/речовини можна використати раніше невідомі явища пружних деформацій граничних приповерхневих шарів робочого середовища/речовини (або робочого тіла), фізична суть яких полягає в тому, що деформації стиску і розтягання робочого середовища/речовини (або робочого тіла) виникають між поверхнею, яка рухається, і нерухомим тілом - у каналі, що звужується, або в конфузорній зоні/області за напрямком руху поверхні із граничними шарами, де відбувається підвищення тиску, що виникає за рахунок молекулярного тертя шарів середовища/речовини (або робочого тіла), що набігають, із поверхнею, що рухається, й виникаючих раніше невідомих вторинних зворотних течій, а у каналі, що розширюється, або в дифузорній зоні/області за напрямком руху поверхні Із граничними шарами відбувається зниження тиску і розрі дження середовища/речовини (або робочого тіла) або його/її вакуумування [1]. Необхідність у використанні указаного вище типу пристроїв викликана відкритою в 2007 році компресійно-вакуумною гіпотезою тертя й трибокавітаційного механізму зношування [2…9]. З позицій компресійно-вакуумної гіпотези тертя у криволінійному контакті ковзання й/або кочення в напрямку руху поверхні, що має більшу швидкість, чим швидкість контрповерхні, у зоні/області, що звужується, тобто у конфузорній зоні/області контакта, мимовільно підвищується тиск у шарах середовища, адсорбованого на поверхні, що призводить до виникнення зворотної вторинної течії молекул, часток або фрагментів робочого середовища, що при терті із граничними шарами, що набігають, призводить до зростання повного тиску, тобто суми статичного й динамічного тисків. В області мінімального зазору відбувається зниження тиску до тиску навколишнього середовища. Далі, у зоні/області, що розширюється, тобто у дифузорній зоні/області контакта мимовільно виникає розрідження в граничних шарах адсорбованих молекул, фрагментів або часток речовини. Ці закономірності допускають можливість створювати нові конструкції пристроїв нагнітання, у яких приймальні пристрої тиску у вигляді отворів на нерухомій поверхні з певним перерізом будуть розміщені по обох боках від мінімального зазору або контакта (від робочого органу) і використовувати зазначені пристрої для перекачування й/або усмоктування робочого середовища. Відомий пристрій нагнітання і/або створення розрідження або вакуумування речовини, що містить чотири поворотно-хитні ланки й чотири роликові каретки, що утворюють ротор зі змінною геометрією у формі ромба, ротор установлено усередині фасонної стінки корпусу, що сформована відповідно до обмежуючого профілю СентХілларі, який за формою нагадує ковзанку, закриту з бічних сторін панелями [10]. Пристрій за своїм конструктивним виконанням здійснює об'ємне нагнітання речовини і/або її розрідження та вакуумування шляхом відповідного зменшення або збіль 5 шення певного об'єму, в якому знаходиться робоча речовина (робоче середовище). До недоліків відомого пристрою відноситься те, що обладнання, за допомогою якого здійснюється спосіб, є конструктивно та технологічно дуже складним, потребує точного прецизійного виготовлення, а деякі ще й рясного змащення під час роботи. До недоліків відноситься й те, що не забезпечується достатньо низький мінімальний тиск в лінії всмоктування. Відомий пристрій створення надлишкового тиску і/або розрідження рідкого або газоподібного середовища, що містить корпус, ротор, статор і розподільник робочого середовища, при цьому ротор виконаний у вигляді рівнобедреного трикутника з усіченими вершинами, що співвісно встановлений у статорі, статор виконаний із профільованими пазами й торцевими кришками, у пазах статора розміщені підпружинені лопаті, розподільник робочого середовища виконаний з'єднаним з каналом усмоктування, у торцевій кришці виконані усмоктувальні й пропускні отвори, зазначені пропускні отвори розташовані під лопатами й з'єднані з розподільником робочого середовища за допомогою трубопроводів, причому кількість лопат кратна двом, а регулювання продуктивності здійснюється розподільником робочого середовища, що відкриває й закриває отвори, які з'єднані за допомогою трубопроводів із пропускними й усмоктувальними отворами [11]. Пристрій за своїм конструктивним виконанням створює надлишковий тиск шляхом примусового зменшення об'єму робочого середовища/речовини за рахунок механічної енергії, що підводиться до певної кількості/об'єму середовища/речовини, наприклад, шляхом зменшення об'єму при поступальному русі поршня в циліндрі, або змінюваної геометрії робочого об'єму середовища/речовини. До недоліків відомого пристрою варто віднести наявність "мертвих зон", що знижує його ККД. Наявність парної кількості лопат і відповідної кількості виступів у роторі призводить до того, що за один оборот ротора здійснюються два, чотири, шість і так далі циклів, тобто цикли виступів ротора здійснюються одночасно й зливаються в один. Тому для вирівнювання пульсацій потрібні додаткові буферні ємності. До недоліків відомого пристрою відноситься те, що конструкція пристрою є дуже складною (конструкція містить у собі десятки високоточних деталей, які в ході експлуатації зношуються), потребує точного прецизійного виготовлення деталей, а деякі ще рясного змащення під час роботи. До недоліків відноситься й те, що не забезпечується достатньо низький мінімальний тиск в лінії всмоктування. Відомий пристрій створення надлишкового тиску і/або розрідження рідкого або газоподібного середовища, що містить установлені в герметичному корпусі провідний ротор, виконаний у вигляді циліндра з лопатями, ведений ротор-ущільнювач, виконаний у вигляді циліндра із западинами, і синхронізуючі шестірні, при цьому синхронізуючі шестірні закріплено на валах роторів [12]. До недоліків відомого пристрою варто віднести наявність "мертвих зон", що знижує його ККД. До 65840 6 недоліків відноситься й те, що даний пристрій має недостатній ресурс в експлуатації в силу наявності в ньому тертьових деталей, що перекачують середовище й ущільнюють її в зазорах. Найбільш близьким технічним рішенням, як по суті, так і за задачею, що вирішується, яке обрано за найближчий аналог (прототип), є пристрій нагнітання і/або створення розрідження або вакууму речовини, що перебуває в рідкому/газоподібному/високодисперсному твердому або багатофазовому стані, що містить корпус із розміщеним у ньому робочим органом, що забезпечує усмоктування робочого середовища і його нагнітання, усмоктувальний патрубок, нагнітаючий патрубок та привід обертання робочого органу, при цьому привід обертання робочого органу з'єднано із робочим органом, а зазначений робочий орган виконано з можливістю зміни робочого напрямку обертання й швидкості руху [13]. Надлишковий тиск створюють шляхом примусового зменшення об'єму робочого середовища за рахунок механічної енергії, що підводиться до певної кількості робочого середовища. До недоліків відомого пристрою, який обрано за найближчий аналог (прототип), відноситься те, що він має складну конструкцію, а тертя та наявність зазорів між рухомими поверхнями, що під час руху зменшують та/або збільшують певний об'єм речовини для відповідного її нагнітання та/або вакуумування. Через ці зазори відбувається перетікання речовини із зони підвищеного тиску в зону зниженого, чим суттєво зменшується ефективність нагнітання та/або всмоктування речовини. До недоліків відомого пристрою, який обрано за найближчий аналог (прототип), варто віднести наявність "мертвих зон", що знижує його ККД. В основу корисної моделі покладено задачу шляхом введення до складу пристрою блоків з приймальними пристроями і використання за їх допомогою явища пружної деформації стиснення граничних шарів речовини, адсорбованої на рухомій поверхні робочого органу, у конфузорній зоні/області з нерухомою поверхнею блока та/або явища пружної деформації розтягування (розрідження або вакуумування) речовини у дифузорній зоні/області з нерухомою поверхнею забезпечити підвищення ефективності нагнітання та/або всмоктування речовини, що перебуває в рідкому/газоподібному/високодисперсному твердому або багатофазовому стані. Суть технічного рішення в пристрої для нагнітання і/або створення розрідження або вакууму речовини, що перебуває в рідкому/газоподібному/високодисперсному, твердому або багатофазовому стані, що містить корпус із розміщеним у ньому робочим органом, що забезпечує усмоктування робочого середовища і його нагнітання, усмоктувальний патрубок, нагнітаючий патрубок та привід обертання робочого органу, при цьому привід обертання робочого органу з'єднано із робочим органом, а зазначений робочий орган виконано з можливістю зміни робочого напрямку обертання й швидкості руху, полягає в тому, що він додатково містить один, два або більше блоків з приймальними пристроями, перехідні пат 7 рубки нагнітання й розрідження/вакуумування, колектор нагнітання, колектор розрідження/вакуумування, силову основу та пристрій регулювання положення блоків з приймальними пристроями. Суть корисної моделі полягає і в тому, що робочий орган виконано у вигляді рухомого пристрою типу тіла обертання, приймальні пристрої кожного з блоків виконано у вигляді щілин, розміщених паралельно одна до другої щодо площини рухомої поверхні обертання робочого органу, приймальні пристрої кожного з блоків розміщено на одній з поверхонь блока та з'єднано з відповідним каналом, який, у свою чергу, з'єднано з відповідним перехідним патрубком, відповідний перехідний патрубок нагнітання кожного з блоків з'єднано з колектором нагнітання, відповідний перехідний патрубок розрідження/вакуумування з'єднано з колектором розрідження/вакуумування, колектор нагнітання з'єднано з нагнітаючим патрубком, колектор розрідження/вакуумування з'єднано з усмоктувальним патрубком, зазначені блоки закріплено до силової основи поверхнею, що протилежна поверхні, на якій виконано щілини, силову основу закріплено до внутрішніх стінок корпусу, а в корпусі виконано вікна/отвори для проходу робочого середовища до блоків та робочого органу. Суть корисної моделі полягає також і в тому, що поверхня/площина блока із приймальними пристроями, яка звернена до поверхні робочого органу, виконана або плоскою, або криволінійною як з позитивним радіусом, що не менше радіуса тіла робочого органу, так і з негативним радіусом кривизни, приймальні пристрої розділено перемичкою, що є зоною рівних тисків, кожний з блоків розміщено відносно робочого органу так, що приймальні пристрої знаходяться по різні боки від мінімального зазору/контакта між зазначеними блоком та робочим органом, кожний з блоків встановлено щодо поверхні робочого органу або із зазором, або з торканням або контактом під навантаженням стискання в районі перемички, блоки закріплено на силовій основі переважно симетрично відносно поздовжньої осі обертання робочого органу, робочий орган і блоки виконано або з одного, або з різних матеріалів, приймальні пристрої виконано або постійного, або змінюваного перерізу від входу до місця стику з каналом, кожний блок встановлено з можливістю регулювання зазору або ступеня притиснення до поверхні робочого органу 3а допомогою пристрою регулювання, зазначений блок встановлено відносно робочого органу як уздовж поверхні утворюючій тіло обертання, так і по торцевих поверхнях зазначеного робочого органу, або в комбінації зазначених положень уздовж всіх рухомих поверхонь обертання, приймальні пристрої, відповідно, нагнітання й розрідження/вакуумування, виконано з можливістю зміни розмірів і форми перерізу відносно один до одного, зазначені приймальні пристрої виконано з розміщенням у тілі блока як паралельно між собою, так і під кутом один до другого відносно перемички. Новим в корисній моделі є те, що при зміні напрямку обертання робочого органу конструктивні елементи пристрою, що забезпечували нагнітання змінюють свої функції на забезпечення 65840 8 розрідження/вакуумування, і навпаки, конструктивні елементи пристрою, що забезпечували розрідження/вакуумування, змінюють свої функції на забезпечення нагнітання, в обох варіантах зміни напрямку обертання робочого органу нагнітання робочого середовища здійснюється з її об'єму через приймальні пристрої блоків, що розташовані в конфузорних зонах/областях за напрямком обертання робочого органу, і водночас з цим розрідження/вакуумування робочого середовища здійснюється через інші приймальні пристрої блоків, що розташовані в дифузорних зонах/областях за напрямком обертання робочого органу, нагнітання робочого середовища та його розрідження/вакуумування здійснюється незалежно одне від одного, а для проходу робочого середовища у внутрішню порожнину корпусу на ньому виконано або вікна/отвори, або встановлено патрубок подачі робочого середовища у внутрішню порожнину корпусу в варіанті герметичного виконання корпусу. Порівняльний аналіз технічного рішення з прототипом показує, що пристрій для нагнітання і/або створення розрідження або вакууму речовини, що перебуває в рідкому/газоподібному/високодисперсному твердому або багатофазовому стані, який заявляється, відрізняється тим, що додатково містить один, два або більше блоків з приймальними пристроями, перехідні патрубки нагнітання й розрідження/вакуумування, колектор нагнітання, колектор розрідження/вакуумування, силову основу та пристрій регулювання положення блоків з приймальними пристроями, при цьому робочий орган виконано у вигляді рухомого пристрою типу тіла обертання, приймальні пристрої кожного з блоків виконано у вигляді щілин, розміщених паралельно одна до другої щодо площини рухомої поверхні обертання робочого органу, приймальні пристрої кожного з блоків розміщено на одній з поверхонь блока та з'єднано з відповідним каналом, який, у свою чергу, з'єднано з відповідним перехідним патрубком, відповідний перехідний патрубок нагнітання кожного з блоків з'єднано з колектором нагнітання, відповіднийперехідний патрубок розрідження/вакуумування з'єднано з колектором розрідження/вакуумування, колектор нагнітання з'єднано з нагнітаючим патрубком, колектор розрідження/вакуумування з'єднано з усмоктувальним патрубком, зазначені блоки закріплено до силової основи поверхнею, що протилежна поверхні, на якій виконано щілини, силову основу закріплено до внутрішніх стінок корпусу, а в корпусі виконано вікна/отвори для проходу робочого середовища до блоків та робочого органу, причому поверхня/площина блока із приймальними пристроями, яка звернена до поверхні робочого органу, виконана або плоскою, або криволінійною як з позитивним радіусом, що не менше радіуса тіла робочого органу, так і з негативним радіусом кривизни, приймальні пристрої розділено перемичкою, що є зоною рівних тисків, кожний з блоків розміщено відносно робочого органу так, що приймальні пристрої знаходяться по різні боки від мінімального зазору/контакта між зазначеними блоком та робочим органом, кожний з блоків встановлено щодо 9 поверхні робочого органу або із зазором, або з торканням або контактом під навантаженням стискання в районі перемички, блоки закріплено на силовій основі переважно симетрично відносно поздовжньої осі обертання робочого органу, робочий орган і блоки виконано або з одного, або з різних матеріалів, приймальні пристрої виконано або постійного, або змінюваного перерізу від входу до місця стику з каналом, кожний блок встановлено з можливістю регулювання зазору або ступеня притиснення до поверхні робочого органу за допомогою пристрою регулювання, зазначений блок встановлено відносно робочого органу як уздовж поверхні утворюючій тіло обертання, так і по торцевих поверхнях зазначеного робочого органу, або в комбінації зазначених положень уздовж всіх рухомих поверхонь обертання, приймальні пристрої, відповідно, нагнітання й розрідження/вакуумування, виконано з можливістю зміни розмірів і форми перерізу відносно один до одного, зазначені приймальні пристрої виконано з розміщенням у тілі блока як паралельно між собою, так і під кутом один до другого відносно перемички, при зміні напрямку обертання робочого органу конструктивні елементи пристрою, що забезпечують нагнітання змінюють свої функції на забезпечення розрідження/вакуумування, і навпаки, конструктивні елементи пристрою, що забезпечують розрідження/вакуумування, змінюють свої функції на забезпечення нагнітання. В обох варіантах зміни напрямку обертання робочого органу нагнітання робочого середовища здійснюються з її об'єму через приймальні пристрої блоків, що розташовані в конфузорних зонах/областях за напрямком обертання робочого органу. Водночас з цим розрідження/вакуумування робочого середовища здійснюється через інші приймальні пристрої блоків, що розташовані в дифузорних зонах/областях за напрямком обертання робочого органу, нагнітання робочого середовища та його розрідження/вакуумування здійснюється незалежно одне від одного, а для проходу робочого середовища у внутрішню порожнину корпусу на ньому виконано або вікна/отвори, або встановлено патрубок подачі робочого середовища у внутрішню порожнину корпусу в варіанті герметичного виконання корпусу. Технічний результат при конструктивному виконанні пристрою для нагнітання і/або створення розрідження або вакууму речовини, що перебуває в рідкому/газоподібному/високодисперсному твердому або багатофазовому стані, який заявляється, досягається тим, що використовується раніше невідоме явище мимовільного підвищення та пониження тиску у відповідних конфузорній та дифузорній областях, утворених рухомою поверхнею з набігаючими граничними шарами робочого середовища за напрямком руху та нерухомою поверхнею, що відбувається за рахунок виникнення раніше невідомих закономірних динамічних процесів стиснення і розрідження граничних шарів середовища. Принциповою відмінністю пристрою, що заявляється, є відсутність певних замкнених об'ємів, відсутність відповідних деталей, а робочі об'єми стиснення та/або розрідження речовини утворю 65840 10 ються певною динамікою граничних шарів, розташованих на рухомих поверхнях і сформованих з молекул та фрагментів робочого середовища. Таким чином, пристрій для нагнітання і/або створення розрідження або вакууму речовини, що перебуває в рідкому/газоподібному/високодисперсному твердому або багатофазовому стані, який заявляється, відповідає критерію корисної моделі "новизна". Суть корисної моделі пояснюється за допомогою ілюстрацій, де на Фіг.1 показано блок-схему пристрою для нагнітання і/або створення розрідження або вакууму речовини, що перебуває в рідкому/газоподібному/високодисперсному твердому або багатофазовому стані, який заявляється, на Фіг.2-3 показано схеми підключення пристрою для нагнітання і/або створення розрідження або вакууму речовини, що перебуває в рідкому/газоподібному/високодисперсному твердому або багатофазовому стані, який заявляється, до споживачів, на Фіг.4-5 показано схеми конструктивного розміщення між собою основних конструктивних елементів пристрою для нагнітання і/або створення розрідження або вакууму речовини, що перебуває в рідкому/газоподібному/високодисперсному твердому або багатофазовому стані, який заявляється, відповідно, на вигляді збоку та у ракурсі ¾ зверху (без корпусу), на Фіг.6 показано розміщення в робочому органі постійних магнітів N/S при виконанні приводу обертання робочого органу відповідного електромагнітного типу, на Фіг.7-10 показано варіанти конструктивного виконання робочого органу, на Фіг.11-12 показано схеми розташування між собою приймальних пристроїв у блоці, на Фіг.13-14 показано схеми створення в блоці магістралей проходу робочого середовища за допомогою з'єднання послідовно приймальних пристроїв, каналів та перехідних патрубків, на Фіг.15-17 показано схеми конструктивного виконання приймальних пристроїв, на Фіг.18 показано схему створення магістралей проходу робочого середовища за допомогою з'єднання послідовно приймальних пристроїв, каналів, перехідних патрубків, колекторів та усмоктувального (чи нагнітаючого) патрубка, на Фіг.19 показано схему закріплення блока на силовій основі, на Фіг.20-22 показано варіанти конструктивного виконання блока (з показом форми передньої робочої поверхні, де розташовані входи приймальних пристроїв), на Фіг.23-29 показано схеми взаємного розташування між собою блока та робочого органу, на Фіг.30-32 показано схеми розташування блоків відносно робочих поверхонь робочого органу, на Фіг.33-34 показано схеми взаємного розташування між собою приймальних пристроїв (які виконано у вигляді щілин), на Фіг.3536 показано схеми розміщення конфузорної та дифузорної зони/області відносно робочого органу та блока при різних варіантах конструктивного виконання блока, на Фіг.37 показано схему роботи пристрою для нагнітання і/або створення розрідження або вакууму речовини, що перебуває в рідкому/газоподібному/високодисперсному твердому або багатофазовому стані, який заявляється, на Фіг.38-39 показано варіанти подачі робочого 11 середовища у внутрішню порожнину корпусу пристрою для нагнітання і/або створення розрідження або вакууму речовини, що перебуває в рідкому/газоподібному/високодисперсному твердому або багатофазовому стані, який заявляється, на Фіг.40 показано схему варіанту конструктивного виконання хитного вузла пристрою для нагнітання і/або створення розрідження або вакууму речовини, що перебуває в рідкому/газоподібному/високодисперсному твердому або багатофазовому стані, який заявляється, при наявності чотирьох блоків і виконання робочого органу у вигляді диску. Пристрій (позиція 1 - див. блок-схему на Фіг.1) для нагнітання і/або створення розрідження або вакууму речовини, що перебуває в рідкому/газоподібному/високодисперсному твердому або багатофазовому стані містить корпус 2 із розміщеним у ньому робочим органом 3 (що забезпечує усмоктування робочого середовища (позиція 4) і його нагнітання (див. схеми на Фіг.5-6, 7-11, 3032, 37 і 40), усмоктувальний патрубок 5, нагнітаючий патрубок 6 (див. схеми на Фіг.3-6, 38-39), привід 7 обертання робочого органу (див. схеми на Фіг.2-3, 30-32, 38-40), один, два або більше блоків 8 з приймальними пристроями 9 (див. схеми на Фіг.11-37, 40), перехідні патрубки нагнітання й розрідження/вакуумування (відповідно, позиції 10 і 11) (див. схеми на Фіг.3-6, 13-14, 18, 33-37, 40), колектор 12 нагнітання, колектор 13 розрідження/вакуумування, силову основу 14 та пристрій 15 регулювання положення блока (див. блок-схему на Фіг.1 та відповідні схеми на Фіг.3-6, 12, 18-19, 2324, 28-29). При цьому привід 7 обертання робочого органу (позиція 3) конструктивно з'єднано із робочим органом 3 (див. схеми на Фіг.3, 30-32, 38-40), а зазначений робочий орган 3 виконано з можливістю зміни робочого напрямку обертання (позиція ) й швидкості руху. Зазначений робочий орган 3 виконано у вигляді рухомого пристрою типу тіла обертання, наприклад, у вигляді диску (див., відповідно, схеми на Фіг.5-7, 11, 30-32, 37, 40), циліндра (див. схему на Фіг.8), конуса (див. схему на Фіг.9), зрізаного конуса тощо (див., відповідно, схему на Фіг.10). Конструктивно приймальні пристрої 9 кожного з блоків 8 виконано у вигляді щілин, розміщених паралельно одна до другої щодо площини W, що проходить по осі обертання 16 робочого органу (позиція 3) - див. схему на Фіг.11 та відповідні схеми на Фіг.12-26, 35-37, 40). Приймальні пристрої 9 кожного з блоків 8 розміщено на одній з поверхонь блока 8 та з'єднано з відповідним каналом 17, який, у свою чергу, з'єднано з відповідним перехідним патрубком (або позиція 10, або позиція 11) - див. схеми на Фіг.5-6, 13-18, 20-22, 33-37, 40. Відповідний перехідний патрубок 10 нагнітання кожного з блоків 8 конструктивно і технологічно з'єднано з колектором 12 нагнітання, а відповідний перехідний патрубок 11 розрідження/вакуумування з'єднано з колектором 13 розрідження/вакуумування (див. схеми на Фіг.3, 5-6, 18). Колектор 12 нагнітання конструктивно і технологічно з'єднано з нагнітаючим патрубком 6, а колектор 13 розрідження/вакуумування з'єднано з 65840 12 усмоктувальним патрубком 5 (див. схеми на Фіг.3, 5-6, 18). Зазначені блоки 8 закріплено до силової основи 14 поверхнею 18, що протилежна поверхні 19, на якій виконано щілини (позиція 9 - приймальні пристрої) - див. схеми на Фіг.12, 19, 23-24. Силову основу 14 закріплено до внутрішніх стінок 20 корпусу 2 (див. схеми на Фіг.3, 19), а в корпусі 2 виконано або вікна/отвори (позиція 21) для проходу робочого середовища 4 до блоків (позиція 8) та робочого органу (позиція 3) - див. схеми на Фіг.2-3, 38, або для проходу робочого середовища 4 у внутрішню порожнину 28 корпусу 2 на ньому виконано/встановлено патрубок 31 подачі робочого середовища 4 у внутрішню порожнину 28 корпусу 2 в варіанті герметичного виконання зазначеного корпусу 2 (див. схему на Фіг.39). Конструктивно і технологічно в пристрої (позиція 1): - поверхня/площина (позиція 19) блока 8 із приймальними пристроями 9, яка звернена до поверхні 22 робочого органу 3, виконана або плоскою (див. схеми на Фіг.11-20, 24, 27, 30-35, 37, 40), або криволінійною як з позитивним радіусом Rn, що не менше радіуса Rr тіла робочого органу 3 (див. схеми на Фіг.22, 23, 25, 28, 36), так і з негативним радіусом Rn кривизни (див. схеми на Фіг.21, 26, 29); - приймальні пристрої 9 розділено перемичкою 23 (шириною b), що є зоною рівних тисків (див. схеми на Фіг.11-29, 33-37, 40); - кожний з блоків 8 розміщено відносно робочого органу 3 так, що приймальні пристрої 9 знаходяться по різні боки від мінімального зазору/контакта f між зазначеними блоком 8 та робочим органом 3 (на відстані b/2) (див. схеми на Фіг.11-26, 33-36, 40); - кожний з блоків 8 встановлено щодо поверхні 22 робочого органу 3 або із зазором f (див. схеми на Фіг.5-6, 11-12, 23, 35-37, 40), або з торканням (див. схеми на Фіг.24-26), або з контактом (див. схеми на Фіг.27-29, 37, 40) під навантаженням (сила N) стискання в районі перемички 23; - блоки 8 закріплено на силовій основі 14 переважно симетрично поздовжньої осі 16 робочого органу 3 (див. схеми на Фіг.5-6, 40); - робочий орган 3 і блоки 8 виконано або з одного, або з різних матеріалів; - приймальні пристрої 9 (щілини) виконано або постійного (див. схеми на Фіг.11-15, 19-26, 33-36), або змінюваного перерізу (див. схеми на Фіг.16-17, 37) від входу (позиція 24) до місця стику (позиція 25) з каналом 17; - кожний блок 8 встановлено з можливістю регулювання зазору f або ступеня притиснення (позиція ΔР) до поверхні 22 робочого органу 3 за допомогою пристрою 15 регулювання положення блока (див. схеми на Фіг.3, 12, 19, 23-24, 27-29); - блок 8 встановлено відносно робочого органу 3 як уздовж поверхні 22 утворюючій тіло обертання (див. схеми на Фіг.5-6, 11-12, 23-30, 35-37, 40), так і по торцевих поверхнях 26 зазначеного робочого органу 3 (див. схему на Фіг.31), або в комбінації зазначених положень уздовж всіх поверхонь (позиції 22 і 26) тіла обертання (див. схему на Фіг.32). 13 Конструктивно і технологічно приймальні пристрої 9 (щілини), відповідно, нагнітання й розрідження/вакуумування виконано: - з можливістю зміни розмірів і форми перерізу відносно один до одного (див. схеми на Фіг.15-17, 37, 40); - з розміщенням у тілі блока 8 як паралельно між собою (див. схеми на Фіг.11-26, 35-36), так і під кутом α один до другого відносно перемички 23 (див. схеми на Фіг.33-34, 37). Технологічно при зміні напрямку обертання  робочого органу 3 конструктивні елементи пристрою (позиція 1), що забезпечували нагнітання (позиція +ΔР) (відповідно, позиції 6, 9, 10, 17 і 12) змінюють свої функції на забезпечення розрідження/вакуумування (позиція -ΔР), і навпаки, конструктивні елементи (відповідно, позиції 5, 9, 11, 17 і 13) пристрою (позиція 1), що забезпечували розрідження/вакуумування (позиція -ΔР), змінюють свої функції на забезпечення нагнітання (позиція +ΔР). При цьому в обох варіантах зміни напрямку обертання  робочого органу 3 нагнітання (позиція +ΔР) робочого середовища 4 здійснюється з його об'єму через приймальні пристрої 9 блоків 8, що розташовані в конфузорних зонах/областях (позиція "КЗ/О") за напрямком обертання  робочого органу 3, і водночас з цим розрідження/вакуумування робочого середовища 4 здійснюється через інші приймальні пристрої 9 блоків 8, що розташовані в дифузорних зонах/областях (позиція "ДЗ/О") за напрямком обертання  робочого органу 3 (див. схеми на Фіг.23-29, 37). Конструктивно пристрій (позиція 1) для нагнітання і/або створення розрідження або вакууму речовини, що перебуває в рідкому/газоподібному/високодисперсному твердому або багатофазовому стані (який заявляється) виконано таким чином, що нагнітання (позиція +ΔР) робочого середовища 4 та його розрідження/вакуумування (позиція -ΔР) здійснюється незалежно одне від одного (один з двох каналів все рівно працює, якщо інший не працює). Пристрій для нагнітання і/або створення розрідження або вакууму речовини, що перебуває в рідкому/газоподібному/високодисперсному твердому або багатофазовому стані (що заявляється), працює таким чином. Принцип роботи пристрою (позиція 1) для нагнітання і/або створення розрідження або вакууму речовини, що перебуває в рідкому/газоподібному/високодисперсному твердому або багатофазовому стані (що заявляється) розглядається на прикладі одиничного качаючого вузла, що складається з блока 8 з приймальними пристроями 9 (щілинами) та робочого органу 3 (див. схему на Фіг.37). Блок 8 конструктивно виконано таким чином, що приймальні пристрої 9 (щілини), які виконано на передній поверхні 19 зазначеного блока 8, знаходяться по різні боки від мінімального зазору f або контакта між робочою поверхнею 22 робочого органу 3 та передньою поверхнею 19 блока 8 (на якій виконано входи приймальних пристроїв 9 щілин, див. схеми на Фіг.12, 23, 35-37, 40). Приймальні пристрої 9 (щілини) блока 8 конструктивно 65840 14 розділяються перемичкою 23, що є зоною рівних тисків. При цьому приймальний пристрій 9 (щілина), що знаходиться з одного боку від перемички 23 (мінімального зазору) (наприклад, праворуч згідно схеми на Фіг.37), через порожнину 27 приймального пристрою 9 (щілину), відповідний канал 17 і відповідний перехідний патрубок 10 об'єднано в магістраль й з'єднано з відповідним кільцевим колектором, з якого виходить відповідний патрубок (наприклад, нагнітаючий патрубок 6) - див. додатково схеми на Фіг.2-6, 18, 38. Приймальний пристрій 9 (щілина), що знаходиться із другого боку від перемички 23 (мінімального зазору) (наприклад, ліворуч - згідно схеми на Фіг.37, що знаходиться із іншого боку від мінімального зазору f), через порожнину 27 приймального пристрою 9 (щілину), відповідний канал 17 і відповідний перехідний патрубок 11 об'єднано в магістраль й з'єднано з відповідним кільцевим колектором, з якого виходить відповідний патрубок (наприклад, усмоктувальний патрубок 5) - див. додатково схеми на Фіг.2-6, 18, 38. Блок 8 конструктивно розміщується своєю передньою поверхнею 19 відносно робочої поверхні 22 робочого органу 3 уздовж поверхні утворюючій тіло обертання - як варіант конструктивного виконання, що показаний на Фіг.37, а також на Фіг.5-6, 11-12, 23-30, 35-36, 40 (але можливі варіанти, коли блок 2 конструктивно розміщується і по торцевих поверхнях 26 зазначеного робочого органу 3 (див. схему на Фіг.31), або в комбінації зазначених положень уздовж всіх поверхонь обертання (позиції 22 і 26) - див. схему на Фіг.32). Поверхню/площину 19 блока 8 (з приймальними пристроями 9), яка звернена до робочої поверхні 22 робочого органу 3, виконують у таких варіантах: - або плоскою (див. схеми на Фіг.5-6, 11-20, 24, 27, 33-37, 40); - або криволінійною як з позитивним (див. схеми на Фіг.22-23, 25, 28, 36), так і з негативним (див. схеми на Фіг.21, 26, 29) радіусом Rn кривизни, але не менше радіуса R тіла робочого органу 3. Блок 8 встановлюється відносно робочої поверхні 22 робочого органу 3 у таких варіантах: - або із зазором f (див. схеми на Фіг.12, 23, 3536); - або з торканням передньої поверхні 19 блока 8 до робочої поверхні 22 робочого органу 3 (див. схеми на Фіг.24-26, 37, 40); - або з контактом передньої поверхні 19 блока 8 в районі перемички 23 та робочої поверхні 22 робочого органу 3 під навантаженням Р стискання (див. схеми на Фіг.27-29, 37, 40). Стискання (силою N) передньої поверхні 19 блока 8 в районі перемички 23 та робочої поверхні 22 робочого органу 3 здійснюється за допомогою пристрою 15 регулювання положення блока. Одиничний хитний вузол (див. схему на Фіг.37) працює таким чином. Для початку роботи за допомогою пристрою 15 регулювання положення блока обирається одне з положень блока 8 відносно робочої поверхні 22 робочого органу 3 (або із зазором f, або з торканням передньоїповерхні 19 блока 8 до робочої поверхні 22 робочого органу 3, або з контактом 15 передньої поверхні 19 блока 8 в районі перемички 23 та робочої поверхні 22 робочого органу 3 під навантаженням силою N стискання). Далі пристрій (позиція 1) занурюється в робоче середовище 4 (рідина, газ, повітря, маслоповітряна суміш та інші - див. схему на Фіг.38). Через вікна/отвори 21, що виконано в корпусі 2 зазначеного пристрою (позиція 1), робоче середовище 4 потрапляє у внутрішню порожнину 28 зазначеного корпусу 2, при цьому робочий орган 3 та всі блоки 8 (з приймальними пристроями 9 - щілинами) є повністю зануреними у зазначене робоче середовище 4 (або при герметичному виконанні корпусу 2 патрубок 31 подачі робочого середовища 4 з'єднується із ємністю споживача 30, заповненою робочим середовищем 4 - на Фіг.39). Після цього робочий орган 3 приводиться в обертання (позиція ) одним з відомих приводів/пристроїв обертання 7 (наприклад, за допомогою електроприводу, або безконтактно - за допомогою магнітних (чи електромагнітних) полів (позиція "ЕМП"), що біжать, якщо в тілі робочого органу 3 конструктивно встановлено постійні магніти S/N (див. схему на Фіг.6), або будь-яким іншим пристроєм чи іншим способом). При обертанні  робочого органу 3 (який виконано у вигляді диску циліндричної форми - див. схеми на Фіг.5-7, 30-32, 37, 40), наприклад, проти годинникової стрілки (див. схему на Фіг.37), граничні шари робочого середовища 4, що адсорбовані та перебувають на робочій поверхні 22 утворюючої циліндр робочого органу 3, за рахунок кінетичної енергії руху надходять у область, що звужується (у конфузорну зону/область - позиція "КЗ/О"), із нерухомим блоком 8, де на поверхні 19 розташований приймальний пристрій 9 (щілини). У цій зоні/області (позиція "КЗ/О") робоче середовище 4 під тиском +ΔР, що виникає в конфузорній зоні/області (позиція "КЗ/О") зазору f або контакта робочої поверхні 22 робочого органу 3 з робочою поверхнею 19 блока 8, надходить через один з приймальних пристроїв 9 (через одну з щілин) і під тиском +ΔР нагнітається в порожнину 27 зазначеного приймального пристрою 9 (порожнину щілини) і далі через канал 17 в перехідний патрубок 10 нагнітання. Таким чином, робоче середовище 4 під тиском +ΔР нагнітається з внутрішньої порожнини 28 корпусу 2 в нагнітаючий патрубок 6 (трубопровід). Одночасно із цим в іншому приймальному пристрої 9 (в іншій щілині), що знаходиться за мінімальним зазором f або контактом обертового робочого органу 3 з нерухомим блоком 8 (з приймальним пристроєм 9) (а саме, з іншого боку від перемички 23, що виконана на поверхні 19 блока 8), тобто у дифузорній зоні/області (позиція "ДЗ/О"), відбувається розрідження/вакуумування (позиція -ΔР) робочого середовища 4 і його розрідження/вакуумування в порожнині 27 другого зазначеного приймального пристрою 9 (в порожнині щілини) і далі через відповідний канал 17 в перехідний патрубок 11 розрідження/вакуумування, з'єднаний Із усмоктувальним патрубком 5 (трубопроводом). 65840 16 Таким чином, при указаному напрямку обертання  робочого органу 3 відносно своєї поздовжньої осі 16 (за допомогою приводу 7 обертання робочого органу), зануреного в робоче середовище 4, зазначене робоче середовище 4 послідовно через приймальний пристрій 9 (щілину), відповідний канал 17, перехідний патрубок 10 нагнітання, нагнітаючий патрубок 6 і колектор нагнітання 12 буде нагнітатися й перекачуватися з внутрішнього об'єму (позиція 28) корпусу 2 в трубопровід 29, що зв'язаний зі споживачами 30. Водночас із цим лінія усмоктування забезпечує розрідження/вакуумування (позиція -ΔР) робочого середовища 4 і усмоктування його для подальшого нагнітання та перекачування або вакуумування необхідних об'єктів споживача 30. При зміні напрямку обертання  робочого органу 3 відбудеться інверсія процесів стискання й розрідження/вакуумування робочого середовища 4 у відповідних приймальних пристроях 9 (щілинах) блока 8, при цьому відповідно нагнітаючий патрубок 6 (трубопровід нагнітання) робочого середовища 4 буде забезпечувати функції розрідження/вакуумування, а усмоктувальний патрубок 5 (трубопровід розрідження/вакуумування) робочого середовища 4 - функції нагнітання. Безпосередньо пристрій (позиція 1) для нагнітання і/або створення розрідження або вакууму речовини, що перебуває в рідкому/газоподібному високодисперсному твердому або багатофазовому стані (який заявляється), з двома, трьома та більшою кількістю блоків 8 (наприклад, з чотирма блоками 8 - як варіант конструктивного виконання див. схеми на Фіг.5-6, 40) працює таким чином. В зазначеному пристрої (позиція 1) для нагнітання і/або створення розрідження або вакууму речовини, що перебуває в рідкому/газоподібному/високодисперсному твердому або багатофазовому стані (який заявляється) блоки 8 установлено таким чином (закріплені задньою поверхнею 18 до силової основи 14), що приймальні пристрої 9 (у вигляді щілин) рознесено відносно перемички 23 й знаходяться при цьому з обох боків мінімального зазору f або контакта з робочою поверхнею 22, що утворює циліндрична робоча поверхня 22 робочого органу 2 (див. схеми на Фіг.11-26, 35-37, 40). При цьому блоки 8 установлено переважно симетрично поздовжній осі 16 обертання робочого органу 3 (див. схеми на Фіг.56, 40). Таким чином, при обертанні  робочого органу 3 за годинниковою стрілкою (як показано на Фіг.40), у перехідних патрубках 10 нагнітання (позиції "А1", "А2", "A3" і "А4") буде відбуватися нагнітання робочого середовища 4 з внутрішнього об'єму (позиція 28) корпусу 2, а в перехідних патрубках 11 розрідження/вакуумування (позиції "Б1", "Б2", "Б3" і "Б4") - розрідження/вакуумування робочого середовища 4 й усмоктування його з об'єму, що підлягає усмоктуванню для подальшого перекачування або вакуумування (по трубопроводах 29) необхідної ємності споживача 30 (див. додатково схеми на Фіг.1-3, 38-39). Крім того, при зміні напрямку обертання  робочого органу 3 нагнітаючі патрубки (позиції 6 і 10) 17 й патрубки розрідження/вакуумування (позиції 5 і 11) будуть працювати у зворотному режимі, а саме, нагнітаючі патрубки (позиції 6 і 10) будуть здійснювати усмоктування, а патрубки розрідження/вакуумування (позиції 5 і 11) - нагнітання. Для роботи пристрій (позиція 1) занурюється в робоче середовище 4 (рідина, газ, повітря, маслоповітряна суміш та інші - див. схему на Фіг.38). Через вікна/отвори 21, що виконано в корпусі 2 зазначеного пристрою (позиція 1), робоче середовище 4 потрапляє у внутрішню порожнину 28 зазначеного корпусу 2, при цьому робочий орган 3 та всі блоки 8 (з приймальними пристроями 9 - щілинами) є повністю зануреними у зазначене робоче середовище 4. При герметичному виконанні корпусу пристрою робоча рідина (робоче середовище 4) подається через патрубок 31, встановлений у корпус 2, або через патрубок (позиція 5) колектора 13 розрідження/вакуумування (див. схему на Фіг.39). При обертанні  робочого органу 3 проти годинникової стрілки (див. схему на Фіг.37) шари робочого середовища 4, що адсорбовані на його поверхні 22, що утворює циліндричну поверхню, рухаються в напрямку зазору (що звужується позиція f) із блоком 8 з приймальними пристроями 9 (щілинами) у напрямку найближчої щілини (позиція 9). У цій зоні/області (конфузорна зона/область - позиція "КЗ/О") відбувається стискання робочого середовища 4, виникнення вторинної зворотної течії, що з потоками, котрі набігають, призводить до нагнітання +ΔР фрагментів часток і молекул робочого середовища 4 через приймальний пристрій (наприклад, через правий згідно зі схемою на Фіг.37) і далі послідовно через порожні канали 17 у перехідний патрубок 10 нагнітання і кільцевий колектор 12 нагнітання, з якого через нагнітаючий патрубок 6 робоче середовище 4 під тиском +ΔР подається по трубопроводу 29 в необхідні для споживача 30 агрегати, ємності та інше (див. додатково схеми на Фіг.1-3, 38-39). Одночасно, при цьому ж напрямку обертання , у щілинах 9 (відповідно, лівого приймального пристрою 9 - згідно зі схемою на Фіг.37), що знаходяться у дифузорних зонах/областях (позиція "ДЗ/О"), що розширюються, за напрямком обертання  робочого органа 3, відбувається розрідження -ΔР робочого середовища 4, його вакуумування й усмоктування послідовно з об'єктів (або ємностей, де необхідно створити вакуум певного ступеню) споживача 30 по трубопроводу 29 через усмоктувальний патрубок 5, кільцевий колектор 13 розрідження/вакуумування, з якого послідовно через перехідний патрубок 11 розрідження/вакуумування, порожні канали 17 і далі через порожнину 27 лівої щілини 9 в дифузорну зону/область (позиція "ДЗ/О") під тиском -ΔР. Таким чином, через усмоктувальний патрубок 5, з'єднаний з кільцевим колектором 13 розрідження/вакуумування, здійснюється усмоктування робочого середовища 4 для подальшого нагнітання, або створюється розрідження або вакуумування ємності, агрегатів та інших об'єктів споживача 30 (див. додатково схеми на Фіг.1-3, 38-39). 65840 18 При зміні напрямку обертання  робочого органу 3 нагнітаючий патрубок 6 буде забезпечувати усмоктування робочого середовища 4 (-ΔР), а усмоктувальний патрубок 5, навпаки, його нагнітання (+ΔР). Таким чином, при зміні напрямку обертання робочого органу конструктивні елементи пристрою, що забезпечували нагнітання змінюють свої функції на забезпечення розрідження/вакуумування, і навпаки, конструктивні елементи пристрою, що забезпечували розрідження/вакуумування, змінюють свої функції на забезпечення нагнітання. В обох варіантах зміни напрямку обертання робочого органу нагнітання робочого середовища здійснюється з його об'єму через приймальні пристрої блоків, що розташовані в конфузорних зонах/областях за напрямком обертання робочого органу, і водночас з цим розрідження/вакуумування робочого середовища здійснюється через інші приймальні пристрої блоків, що розташовані в дифузорних зонах/областях за напрямком обертання робочого органу. При цьому конструктивне виконання пристрою для нагнітання і/або створення розрідження або вакууму речовини, що перебуває в рідкому/газоподібному/високодисперсному твердому або багатофазовому стані, який заявляється, забезпечує те, що нагнітання робочого середовища та його розрідження/вакуумування здійснюється незалежно одне від одного (наприклад, якщо не працює канал нагнітання, то все рівно працює канал розрідження/вакуумування, і навпаки). Підвищення ефективності застосування пристрою для нагнітання і/або створення розрідження або вакууму речовини, що перебуває в рідкому/газоподібному/високодисперсному твердому або багатофазовому стані, який заявляється, у порівнянні з прототипом, досягається шляхом встановлення блоків з приймальними пристроями відносно рухомої поверхні робочого органу певним чином, що забезпечує утворення певної геометрії конфузорних та дифузорних зон/областей із зазором або без зазору, або з контактом поверхні робочого органу 3 перемичкою для створення необхідного надлишкового тиску та/або необхідного ступеню розрідження/вакуумування. Підвищення ефективності застосування пристрою для нагнітання і/або створення розрідження або вакууму речовини, що перебуває в рідкому/газоподібному/високодисперсному твердому або багатофазовому стані, який заявляється, у порівнянні з прототипом, досягається й тим, що за допомогою введення до складу пристрою регулювальних механізмів (зміни площі та конфігурації приймальних отворів, регулювання зазору або створення необхідного контактного навантаження), забезпечуються необхідні параметри нагнітання/перекачування речовини та/або її усмоктування/вакуумування або створення надлишкового тиску та/або розрідження в ємності/ємностях споживача. Джерела інформації: 1. Стельмах А.У. Компрессионно-вакуумный механизм адгезионного трения и изнашивания. 19 Деп. в ГНТБ Украины 07.07.2008, №109 - Ук 2008. 28 с. 2. Стельмах О.У. Деформаційно-вакуумний механізм адгезійного тертя та зношування. В зб. "Наукові нотатки", №23, Луцьк, 2008. - С. 305-319. 3. Стельмах О.У. Компресійно-вакуумна складова сили тертя в умовах граничного змащування. В зб. "Вісник НАУ", №4, Київ, НАУ, 2008. - С. 50-57. 4. Стельмах А.У. Возникновение контактных струйных течений в условиях граничной смазки и механизм их образования. - Деп. ГНТБ Украины 14.04.09, №20 - Ук 2009. - 43 с. 5. Стельмах А.У. Экспериментальное исследование компрессионно-вакуумного механизма трения в условиях граничной смазки. Міжвузівський збірник "Наукові нотатки", випуск № 26, Луцьк, 2009. - С 316-325. 6. Аксенов А.Ф., Бадир К.К. Экспериментальная апробация гипотезы компрессионновакуумного механизма трения и изнашивания. Міжвузівський збірник "Наукові нотатки", випуск №28, Луцьк, 2010. - С. 9-23. 7. Стельмах А.У. Экспериментальное исследование динамики течений граничных слоев смазки в трибоконтакте скольжения. Ж. "Вопросы химии и химической технологии", №5, Днепропетровск, 2010. - С. 147-155. 65840 20 8. Стельмах О.У. Експериментальне дослідження динаміки течій примежових шарів мастила в трибоконтакті ковзання. В зб. "Вісник НАУ", №1, Київ, НАУ, 2011. - С. 84-95. 9. Патент України на корисну модель №57465 "Пристрій визначення трибореологічних характеристик тертя ковзання в умовах граничного змащення", (51) МПК(2010) G01N 3/56. / Стельмах О.У., Бондар B.C., Бадір К.К., Ібраімов Т.Т.; заявник та патентовласник Стельмах О.У. - заявка №U201010464 від 30.08.2010; опубл. 25.02.2011. Бюл. №4. 10. Патент США №6,164,263 - аналог. 11. Патент РСТ WO2004/070169 - ROTARY ENGINE (Роторний двигун) (міжнародна заявка, опублікована 19.08.2004) - аналог. 12. Патент Російської Федерації №2027910 "Роторный насос-компрессор с регулируемой производительностью". МПК8 F04С 2/46, F04С 18/46 (заявка №4926747/29 від 08.04.1991) - аналог. 13. Патент Російської Федерації №2030638 "Вакуумный роторный насос" МПК 8 F04 С 2/00, 2/24 // Зельдин Ю.Р.; Савинов Е.Р. (заявка №5003262/29 від 14.08.1991; дата публикации 10.03.1995) - прототип. 21 65840 22 23 65840 24 25 65840 26 27 65840 28 29 65840 30 31 Комп’ютерна верстка А. Рябко 65840 Підписне 32 Тираж 23 прим. Державнаслужба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601