Спосіб обробки розплавів доменного чавуну в резервуарі (варіанти)

1 Способ обработки расплавов доменного чугуна в резервуаре, в особенности в разливоч ном ковше, которые содержат кислый, окислен ный исходный шлак, путем вдувания мелкозер нистых твердых веществ в расплав с помощью транспортного газа через трубку для вдувания, после удаления кислого, окисленного исходного шлака, отличающийся тем, что обработку про водят в три фазы, причем в начальной фазе вду вают такие твердые вещества, которые раскис ляют исходный шлак и повышают его основ ность, а также воздействуют на вращательное движение расплава, в средней фазе в качестве твердых веществ вдувают одно или несколько обессеривающих средств для основного обессеривания и в заключительной фазе вдувают такие твердые вещества, которые очищают расплав и вызывают окончательное обессеривание, а так же влияют на образующийся шлак обессеривания таким образом, что содержание в нем гранул железа незначительно 2 Способ обработки расплавов доменного чугуна в резервуаре, в особенности в разливочном ковше, которые содержат кислый, окисленный исходный шлак, путем вдувания мелкозернистых твердых веществ в расплав с ломощью транспортного газа через трубку для вдувания, после удаления кислого, окисленного исходного шлака, отличающийся тем, что обработку проводят в три фазы, причем в начальной фазе вдувают такие твердые вещества, которые образуют основной, раскисленный, покрывающий расплав доменного чугуна шлак и вызывают вращательное движение расплава, в средней фазе в качестве твердых веществ вдувают одно или несколько обессеривающих средств для основного обессеривания и в заключительной фазе вдувают такие твердые вещества, которые очищают расплав и вызывают окончательное обессеривание, а также влияют на образующийся шлак обессеривания таким образом, что содержание в нем гранул железа незначительно 3 Способ по пп 1 или 2, отличающийся тем, что в начальной фазе вдувают раскисляющие и/или содержащие известь, и/или газовыделяющие твердые вещества, в средней фазе обработ ки в качестве обессеривающих веществ вдувают носители магния и/или кальциевые соединения, в случае необходимости вместе с газовыделяющими твердыми веществами, и в заключитель ной фазе вдувают кальциевые соединения, в случае необходимости вместе с газовыделяющими твердыми веществами и флюсами 4 Способ по пп 1-3, отличающийся тем, что во время отдельных фаз обработки твердые ве щества вдувают в расплав одновременно или последовательно, и количество в единицу време ни соответствует содержанию серы. 5 Способ по пп 1-4, отличающийся тем, что мелкозернистые твердые вещества индиви дуально отбирают из отдельных емкостей под давлением и вдувают в расплав через общий по дающий трубопровод с заключительной трубкой для вдувания. 6. Способ по пп 1-4, отличающийся тем, что два или три мелкозернистых твердых вещества в виде смеси, а также индивидуальные твердые вещества отбирают из отдельных емкостей под давлением и вдувают в расплав через общий по дающий трубопровод с заключительной трубкой для вдувания. 7. Способ по пп 1-6, отличающийся тем, что ко личество вдуваемого газа, в зависимости от ко личества вдуваемых твердых веществ и общего количества газа для перемешивания, регулируют так, что диссипированная энергия перемешива ния EDflncc в расплаве, по меньшей мере, 100 ватт/т доменного чугуна определяется по соотно шению: 10s xPn G schm где Vg *= сумма вдуваемого количества транспортного газа, количества высвобождающегося в ем О со" смсо 6Г 32411 расплаве за счет газовыделения и количества газа за счет испарения металлического магния из носителей магния; Ті = температура расплава, "К; g = ускорение Земли, к/с2; pi = плотность расплава, кг/м3; НЬ = высота расплава, которую проходят пузырьки газа; р = давление расплава, бар; GSchm = вес обработанного расплава, г. 8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что плот ность диссипированной энергии EDflMCc устанав ливают при значении 200-1000 ваттАт доменного чугуна. 9. Способ по пп 1-8, отличающийся тем, что плотность диссипированной энергии ЁОдисс в на чальной фазе обработки устанавливают при зна чении 600-1000 ватт/т доменного чугуна, а в средней и конечной фазах - при значении 200700 ватт/т доменного чугуна. 10. Способ по пп. 1-9, отличающийся тем, что количество вдуваемого носителя магния умень шают со снижением содержания серы, а коли чество вдуваемых кальциевых соединений, а так же газовыделяющих твердых веществ и/или ко личество вдуваемого транспортного газа повы шают. 11 Способ по пп. 1-10, отличающийся тем, что известьсодержащие твердые вещества выбирают из группы, включающей известь (СаО), известняк (СаСОз), доломит. 12. Способ по пп. 111, отличающийся тем, что газовыделяющие твердые вещества для начальной фазы выбирают из группы, включающей Изобретение относится к способу обработки расплавов доменного чугуна для его обессеривания в резервуаре, в особенности в разливочном ковше, который содержит кислый, окисленный исходящий шлак, путем вдувания мелкозернистых твердых веществ в расплав с помощью транспортирующего газа через трубку для продувки, а также к варианту способа, при котором исходный шлак перед обработкой удаляют из расплава доменного чугуна и образуется новый покрывной шлак. Известен способ обработки расплавов доменного чугуна в резервуаре, в особенности в разливочном ковше, которые содержат кислый, окисленный исходный шлак, путем вдувания мелкозернистых твердых веществ в расплав с помощью транспортного газа через трубку для вдувания после удаления кислого, окисленного исходного шлака [1]. Указанный способ, как наиболее близкий к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату, выбран в качестве прототипа. Однако ему присущи следующие недостатки: • доменный чугун, который получают в доменной печи, содержит кислый, окисленный ис длиннопламенный уголь, газопламенный уголь, бурый уголь, известняк, доломит. 13. Способ по пп. 1-11, отличающийся тем, что газовыделяющие твердые вещества для второй и третьей фаз выбирают из группы, включающей длиннопламенный уголь, газопламенный уголь, бурый уголь, диамид кальция. 14. Способ по пп. 1-13, отличающийся тем, что раскисляющие твердые вещества выбирают из группы, включающей алюминий и полиэтилен. 15 Способ по пп. 1-14, отличающийся тем, что .кальциевые соединения выбирают из группы, включающей способную течь реактивную известь, технический карбид кальция. 16. Способ по пп. 1-15, отличающийся тем, что носитель магния выбирают из группы, включаю щей металлический магний, с покрытиями или без, индивидуально или в смеси с известью, СаСг, алюминатом кальция, алюминийсодержащей пылью шаровой мельницы, глинозем, оксид магния. 17. Способ по пп. 1-16, отличающийся тем, что флюсы выбирают из группы, включающей плави ковый шпат (флюорит), соду (карбонат натрия). 18. Способ по пп 1-17, отличающийся тем, что из вестьсодержащие твердые вещества смешивают с алюминийсодержащим твердым веществом. 19. Способ по пп 1-18, отличающийся тем, что носитель карбида кальция смешивают с алюми нийсодержащим твердым веществом. 20. Способ по пп. 18 и 19, отличающийся тем, что алюминийсодержащие твердые вещества выбирают из группы, включающей алюминий, ме таллургический алюминий, алюминийсодержащую пыль шаровой мельницы.. ходный шлак. Если, как в случае вышеописанных способов, в начальной фазе обессеривание производят с помощью мелкозернистого магния, то образующиеся сульфиды магния (MgS) не могут включаться в шлаки; - достаточное диспергирование обессери вающих средств и согласованное с ходом реак ции вращательное движение ванны не могут ус танавливаться оптимально; - согласованный с имеющимся в данный момент содержанием серы в расплаве доменно го чугуна ввод мелкозернистого магния не может осуществляться оптимально; - кондиционирование (модификация конеч ных шлаков, т.е. уменьшение поглощения желе за) не может достигаться оптимально. Далее, вы мывание находящихся во взвешенном состоянии сульфидов магния в расплаве и взаимодействие растворенного магния с серой расплава не мо жет осуществляться оптимально. В основу настоящего изобретения поставлена задача создать такой способ обработки расплавов доменного чугуна в резервуаре, который позволяет улучшить состояние обессеривания расплавов. Это достигается за счет воздействия на исходный шлак пофазно таким образом, при котором он способен воспринимать 32411 сульфиды магния и обеспечивать оптимальное диспергирование обессеривающих средств, в расплаве с оптимально согласованным ходом реакции вращательным движением ванн. В результате устраняются помехи, основанные на неконтролируемом переходе серы из шлака в металл, за счет лучшего согласования добавки мелкозернистого магния с содержанием серы в расплаве улучшается модификация шлаков для ограничения положения железа шлаком, а также вымывания сульфидов магния из расплава. Поставленная задача достигается благодаря тому, что в способе обработки расплавов доменного чугуна в резервуаре, в особенности в разпивочном ковше, которые содержат кислый, окисленный исходный шлак, путем вдувания мелкозернистых твердых веществ в расплав с помощью транспортного газа через трубку для вдувания, после удаления кислого, окисленного исходного шлака, согласно изобретению, обработку проводят в три фазы, причем в начальной фазе вдувают такие твердые вещества, которые раскисляют исходный шлак и повышают его основность, а также воздействуют на вращательное движение расплава, в средней фазе в качестве твердых веществ вдувают одно или несколько обессеривающих средств для основного обессеривания и в заключительной фазе вдувают такие твердые вещества, которые очищают расплав и вызывают окончательное обессеривание, а также влияют на образующийся шлак обессеривания таким образом, что содержание в нем гранул железа незначительно Поставленная задача решается также благодаря тому, что в способе обработки расплавов доменного чугуна в резервуаре, в особенности в разливочном ковше, которые содержат кислый, окисленный исходный шлак, путем вдувания мелкозернистых твердых веществ в расплав с помощью транспортного газа через трубку для вдувания, после удаления кислого, окисленного исходного шлака, согласно изобретению, обработку проводят в три фазы, причем в начальной фазе вдувают такие твердые вещества, которые образуют основной, раскисленный, покрывающий расплав доменного чугуна шлак и вызывают вращательное движение расплава, в средней фазе в качестве твердых веществ вдувают одно или несколько обессеривающих средств для основного обессеривания и в заключительной фазе вдувают такие твердые вещества, которые очищают расплав и вызывают окончательное обессеривание, а также влияют на образующийся шлак обессеривания таким образом, что содержание в нем гранул железа незначительно. Кроме того, согласно заявляемому способу, в начальной фазе вдувают раскисляющие и/или содержащие известь и/или выделяющие твердые вещества, в средней фазе обработки в качестве обессеривающих веществ вдувают носители магния и/или кальциевые соединения, в случае необходимости вместе с газовыделяющими твердыми веществами, и в заключительной фазе вдувают кальциевые соединения, в случае необходимости вместе с газвыделяющими твердыми веществами и флюсами. Кроме того, по заявляемому способу во время отдельных фаз обработки твердые вещества вдувают в расплав одновременно или последовательно и количество в единицу времени соответствует содержанию серы. Кроме того, согласно заявляемому способу, мелкозернистые твердые вещества иидивидуапьно отбирают из отдельных емкостей под давлением и вдувают в расплав через общий подающий трубопровод с заключительной трубкой для вдувания Кроме того, согласно заявляемому изобретению, два или три мелкозернистых твердых веществ в виде смеси, а также индивидуальные твердые вещества отбирают из отдельных емкостей под давлением и вдувают в расплав через общий подающий трубопровод с заключительной трубкой для вдувания Кроме того, согласно заявляемому изобретению, количество вдуваемого газа, в зависимости от количества вдуваемых твердых веществ w общего количества газа для перемешивания, регулируют так, что диссипилированная энергия перемешивания ЕОдиос в расплаве, по меньшей мере, 100 ватт/т доменного чугуна определяется по соотношению. 105хР„ где Vg = сумма вдуваемого количества транспортного -газа количества высвобождающегося в расплаве за счет газовыделения и количества газа за счет испарения металлического магния из носителей магния; Ті ~ температура расплава, СК; g = ускорение Земли, к/с?; pi = плотность расплава, кг/м3; НЬ = высота расплава, которую проходят пузырьки газа, Ро - давление расплава, бар; Gschm = вес обработанного расплава, г. Кроме того, согласно заявляемому изобретению, плотность диссипилированной энергии ЕРдисс устанавливают при значении 200-1000 ватт/т доменного чугуна. Кроме того, согласно заявляемому изобретению, плотность диссипилированной энергии ЕРдисс в начальной фазе обработки устанавливают при значении 600-1000 ватт/т доменного чугуна, а в средней и конечной фазах - при значении 200-700 ватт/т доменного чугуна. Кроме того, согласно заявляемому изобретению, количество вдуваемого носителя магния уменьшают со снижением содержания серы, а количество вдуваемых кальциевых соединений, а также газвыделяющих твердых веществ и/или количество вдуваемого транспортного газа повышают. Кроме того, согласно заявляемому способу, известьсодержащие твердые вещества выбирают из группы, включающей известь (СаО). известняк (СаСОз), доломит Кроме того, согласно заявляемому способу, газвыделяющие твердые вещества для начальной фазы выбираютиз группы, включающей 32411 длиннопламенный уголь, газопламенный уголь, бурый уголь, известняк, доломит Кроме того, согласно заявляемому способу, газвыделяющие твердые вещества для второй и третьей фаз выбирают из группы, включающей длиннопламенный уголь, газопламенный уголь, бурый уголь, диамин кальция Кроме того, согласно заявляемому способу, раскисляющие твердые вещества выбирают из группы, включающей алюминий и полиэтилен Кроме того, согласно заявляемому способу, кальциевые соединения выбирают из группы, включающей способную течь, реактивную известь, технический карбид кальция Кроме того, согласно заявляемому способу, носитель магния выбирают из группы, включающей металлический магний с покрытиями или нет, индивидуально или в смеси с известью, СэСг, алюминатом кальция, алюминийсодержащей пылью шаровой мельницы, глинозем, оксид магния Кроме того, согласно заявляемому способу, флюсы выбирают в группе, включающей плавиковый шпат (флюорит), соду (карбонат натрия) Кроме того, согласно заявляемому способу, известьсодержащие твердые вещества смешивают с алюминийсодержащим твердым веществом Кроме того, согласно заявляемому способу, носитель карбида кальция смешивают с алюминийсодержащим твердым веществом Кроме того, согласно заявляемому способу, алюминийсодержащие твердые вещества выбирают из группы, включающей алюминий, металлургический алюминий, алюминийсодержащую пыль шаровой мельницы Пункт 2 формулы изобретения характеризует вариант способа, в случае которого кислый, окисленный исходный шлак перед обработкой удаляется из расплава доменного чугуна В этом варианте в начальной фазе вдувают такие твердые вещества, которые образуют основной, раскисленный (восстановленный), покрывающий расплав доменного чугуна шлак и вызывают вращательное движение расплава В отличие от прежних способов обессеривания, при которых с начала обработки в расплав доменного чугуна вдувают обессеривающие средства, согласно изобретению, перед собственной фазой обессеривания предвключают обработку, в качестве начальной фазы, в дальнейшую обработку включают после, в качестве заключительной фазы Таким образом, можно избежать предпочтительным образом описанных недостатков и достичь улучшенного обессеривания расплавов доменного чугуна Предпочтительно • в начальной фазе (0 вдувают раскисляющие и/или содержащие известь и/или газвыделяющие твердые вещества, - в средней фазе (И) обработки в качестве обессеривающих веществ вдувают носитель магний и/или кальциевые соединения, 8 случае необходимости, вместе с газвыделяющими твердыми веществами и флюсы. Содержащие известь твердые вещества могут выбираться из группы, включающей из весть, известняк и доломит Газвыделяющие твердые вещества для начальной фазы, согласно п 12 формулы изобретения, выбираются из группы, включающей длиннопламенный уголь, газопламенный уголь, бурый уголь, известняк и доломит в то время, как газообразующие твердые вещества для И-ой и Ш-ей фаз выбираются из группы, включающей длиннопламенный уголь, газопламенный уголь, бурый уголь и диамид кальция (Diamid-kalk) Раскисляющие твердые вещества, которые вдуваются во время 1-ой фазы в расплав доменного чугуна согласно п 14 формулы изобретения, выбираются из группы, включающей алюминий и полиэтилен Полиэтилен действует непосредственно в области шлаков и снижает активность кислорода, в целом повышается поглощающая способность исходных шлаков для сульфидов Кальциевые соединения, которые вдуваются во время средней фазы и заключительной фазы в качестве обессеривающих средств в расплав доменного чугуна, согласно пункту 15 формулы изобретения, выбираются из группы, включающей способную течь, реактивную известь и технический карбид кальция Носители магния, которые вдуваются во время средней фазы обработки в расплав доменного чугуна, согласно п 16 формулы изобретения, выбираются из группы, включающей металлический магний, с или без покрытий, индивидуально или в смеси с известью, карбоном кальция алюминатом кальция, содержащей алюминий пылью шаровой мельницы, глиноземом и оксидом магния Флюсы, которые вдуваются в заключительной фазе обработки в расплав, согласно п 17 формулы изобретения, выбираются из группы, включающей флюорит и воду (карбонат натрия) Согласно другому варианту осуществления по п 16 формулы изобретения, содержащие известь твердые вещества могут быть смешаны с содержащим алюминий веществом Соответствующее имеет значение, согласно л 19 формулы изобретения, для носителей кальция Согласно п 20, алюминийсодержащие твердые вещества выбираются из группы, включающей алюминий, металлургический алюминий и алюминийсодержащую пыль шаровой мельницы В случае предлагаемого в изобретении способа, предпочтитепьно вдувать в расплав в начальной фазе обработки известьсодержащие и газвыделяющие твердые вещества, чтобы раскислить исходный шлак и чтобы производить вращательное движение расплава Благодаря добавке известьсодержащих твердых веществ, как известь, в качестве носителя оснований, повышается основность шлака и таким образом достигается нейтрализация Благодаря газвыделяющим твердым веществам вместе с вдуваемым транспортным газом расплав перемешивается Кремний и оксид железа (FeO) расплава благодаря производимому вращательному движению в смысле раскисления превращаются в кремневую кислоту (S1O2) и железо (Fe) В средней фазе обработки в качестве обессеривающих средств предпочтительно вдуваются магний и карбид кальция, причем предварительно обработанный описанным образом 32411 шлак может поглощать образующиеся сульфиды магния. Вдувание газвыделяющих твердых веществ в эту фазу также предпочтительно. В заключительной фазе обработки предпочтительно в расплав вдувают носитель карбида кальция и газвыделяющие твердые вещества. При этом выделяющиеся газы вместе с транспортным газом способствуют выдуванию находящихся во взвешенном состоянии в расплаве сульфидов магния и взаимодействию растворенного в расплаве магния с серой. Для кондиционирования шлака в случае необходимости вдувают флюсы. На образовавшийся шлак обессеривания благодаря этим веществам влияют так, что содержание в нем гранул железа незначительно. В случае способа, согласно изобретению, таким образом, в отличие от до сих пор известных способов обессеривания, в расплав доменного чугуна вдувают множество твердых веществ - носители оснований, раскиспители, обессеривающие средства, газвыделяющие средства, кондиционирующие шлак средства - независимо друг от друга, в оптимальной по времени дозировке. При этом твердые вещества, по п 4 формулы изобретения, во время отдельных фаз обработки, могут вдуваться в расплав одновременно или последовательно и количества в единицу времени приспосабливаются соответственно содержанию серы. Согласно следующему предпочтительному варианту осуществления, по п. 5 формулы изобретения, предлагаемого в изобретении способа, мелкозернистые твердые вещества отбирают по отдельности из отдельных емкостей, из которых подаются под давлением, и вдувают через общий подающий трубопровод с последующей трубкой для вдувания в расплав. Таким образом можно достигать оптимальной дозировки отдельных твердых веществ. Согласно п. 6 формулы изобретения возможно отбирать два или три мелкозернистых твердых вещества в виде смеси, а также отдельные твердые вещества, из отдельных емкостей, из которых они подаются под давлением, и вдувать в расплав через общий подающий трубопровод с последующей трубкой для вдувания. В то время, как при варианте способа, согласно п. 5 формулы изобретения, для каждого мелкозернистого твердого вещества должна иметься отдельная емкость под давлением, в случае варианта способа по п. 6 формулы изобретения затраты на емкость под давлением ограничиваются. Далее, согласно изобретению, количество вдуваемого магниевого носителя предпочтительно уменьшается со снижающимся содержанием серы, а количество вдуваемых кальциевых соединений, а также газвыделяющих твердых веществ и/или количество вдуваемого транспортного газа - повышаются. В качестве преимущества изобретения рассматривается то, что проблемы, которые связаны с описанными в начале известными способами обессеривания, можно преодолеть и что на основании предлагаемой, согласно изобретению, трехфазной обработки можно достигать улуч шенного обессеривающего действия Предпочтительным образом с помощью предлагаемого в изобретении способа возможно приспосабливание ведения металлургического процесса к техническим средствам способа при использо, інии согласованных со стадиями способа компонентами обессеривания. Другие преимущества нужно видеть в том, что достигается значительное снижение расхода дорогостоящих обессеривающих средств с соответствующей рентабельностью Кроме того, использование этих средств оптимизируется не только благодаря избежанию окисления и перехода серы из шлака в металл, но и также благодаря тому, что благодаря регулированию кинетически существенных параметров, а именно, турбулентности и предложению обессеривающих средств в единицу времени, устанавливаются, смотря по обстоятельствам, благоприятные условия. Отчетливо меньший расход обессеривающих средств, как в целом, так и также косвенно, в сочетании с низкими потерями железа, меньшими количествами шлака, короткими временами обработки и более незначительными потерями тепла в положительную сторону снижают расходы на процесс. Изобретение поясняется ниже с помощью фиг. 1, 2 и 3, где: на фиг. 1 показан ход обессеривания расплава доменного чугуна с помощью пяти отдельно подаваемых веществ; на фиг 2 обессеривание расплава доменного чугуна с помощью двух смесей и двух индивидуальных веществ, т. е в целом, с помощью четырех компонентов, и на фиг. 3 обессеривание расплава доменного чугуна с помощью двух смесей и одного индивидуального вещества, т е. в целом с помощью трех компонентов Как схематически представлено на фиг 1, в начальной фазе обработки расплава доменного чугуна, который находится, например, в разливочном ковше, интенсивно перемешивается с помощью выделяющегося из газопламенного угля газа; при этом шлак раскисляется за счет продуктов разложения газопламенного угля и за счет реакции количества кремния в доменном чугуне до кремневой кислоты и железа. Для повышения основности в короткое время подается известь (СаО). В средней фазе обработки, при прекращении ввода извести, в расплав интенсивно вдуваются мелкозернистый магний и относительно немного карбида кальция; добавка газопламенного угля дросселируется для ограничения турбулентности в расплаве. Соответственно ходу содержания серы в расплаве прекращается добавка магния Вместо этого повышается вдувание карбида кальция и угля для усиления движения ванны. В начале заключительной фазы обработки, после прекращения добавки магния, либо далее, в зависимости от потребности, вдувается карбид кальция, либо его добавка уменьшается; вместо этого расплав интенсивно перемешивается, а именно, во-первых, за счет транспортного газа, и, во-вторых, за счет выделяющегося из газопламенного угля газа. Таким образом сульфиды магния предпочтительно вырываются из расплава. 32411 Для кондиционирования шлака в заключительной фазе обработки вдувают флюс в расплав. В случае этого примера осуществления пять используемых твердых веществ - известь, газо-уголь, карбид капьция, магний и флюс - находятся по отдельности в отдельных емкостях, из которых подаются под давлением, и из которых они отбираются и через общий подающий трубопровод с заключительной трубкой для вдувания вдуваются в расплав Сосуды под давлением имеют само по себе известные регулируемые вентили, с помощью которых твердые вещества одновременно или последовательно могут вдуваться в расплав и могут варьироваться количества в единицу времени, как следует из фиг. 1. В примере осуществления по фиг 2, твердые вещества - известь и газопламенный уголь-, которые вдуваются в расплав доменного чугуна в начальной фазе обработки, и твердые» вещества - карбид кальция и газопламенный уголь-, которые вдуваются в расплав доменного чугуна во время средней фазы и заключительной фазы, смотря по обстоятельствам, содержатся в виде смеси в емкости под давлением. Благодаря этому можно снижать аппаратурные затраты на одну емкость под давлением, причем, однако, благодаря использованию двух смесей несколько менее оптимально можно оказывать целевое влияние на расплав доменного чугуна, чем по сравнению с примером осуществления согласно фиг. 1. Следующий вариант предлагаемого в изобретении способа обработки представляет собой пример осуществления согласно фиг. 3, при котором, во-первых, компоненты - известь, газопламенный уголь и флюс - находятся в виде смеси, далее, компоненты карбид кальция и газо-угопь находятся в виде смеси, а магний - в виде индивидуального вещества в отдельной емкости под давлением. Таким образом, можно далее снижать аппаратурные расходы на емкость под давлением. Также для этого примера осуществления имеет значение то, что несколько менее оптимально можно осуществлять целевое влияние на расплав доменного чугуна и исходный шлак по сравнению с примером осуществления согласно фиг. 1. Изобретение поясняется далее ниже сравнительными примерами и примерами осуществления, которые относятся к расходу средств обессеривания и обессеривающему действию, а именно таблица 1 показывает сравнительные примеры 1-14, в то время как таблицы 2-5 показывают примеры согласно изобретению 15-25. Сравнительные примеры. При обработке согласно сравнительным примерам 1-5 применяется высушенный сжатый воздух в качестве транспортного газа. При обработках согласно сравнительным примерам 6-14 в качестве транспортного газа используется аргон. Несмотря на различающиеся содержания различных ковшов на основании примерно одинаковой глубины погружения трубки для вдувания все обработки сравнимы. Указанные подающие трубопроводы для твердых веществ и транспортного газа в течение продолжительности обработки, смотря по обстоятельствам, постоянные. Температуры доменного чугуна составляют, при всех обработках, величины в области 1300+1380'С. Для сравнимости расходов обессеривающих средств количества карбида кальция по опытным данным в отношении активности обессеривания пересчитаны на магний. Этот так называемый магниевый эквивалент указан в последнем столбце как удельный расход. Примеры согласно изобре гению: Во всех обработках примеров 15-25 в качестве транспортного газа применяется аргон или азот Обработка № 15: Количество доменного чугуна 232 г, примерно 1,2 т шлаков в разливочном ковше перед обработкой, содержание серы перед обработкой. 0,042%. Фаза I. Вдувание 1,5 кг/т = 348 кг смеси из 90% тонко измельченной извести и 10% длиннопламенного угля (зернение1 < 0,1 мм) в течение 4,2 минут с 450 норм л/мин, азота. Фаза II- Вдувание 328 кг СаМ 20 (76% технического карбида кальция, 20% магния, 4% длиннопламенного угля), соответственно, 1,41 кг/т, в течение 9.1 минуты, соответственно, 36 кг/мин, (постоянно). Транспортный газ: аргон, 800 норм л/мин, (постоянно) Фаза III Вдувание 80 кг мелкозернистой смеси из 80% флюса и 20% длиннопламенного угля в течение 2,6 минут с 500 норм, л/мин. Очень легкий шлак, по-видимому, с незначительным содержанием железа, мелкораскрошенный и хорошо удаляется. Содержание серы после обработки составляет 0,0048% при Мд-эквиваленте 0,44 кг/т. Обработка № 16: Количество доменного чугуна 227 т, SA = =0,036%. Фаза I: Вдувание 200 кг мелкозернистой смеси из 75% пыли шаровой мельницы и 25% известняковой муки в течение 3,2 минуты с 520 норм л/мин. Фаза II. Вдувание из двух различных подающих емкостей (соинжекция) 258 кг СаС5 (95% технического карбида кальция, 5% длиннопламенного угля) с 58 кг/мин, (постоянно), а также 128 кг MgSO KM (50% Мд, 50% пыли паровой мельницы) с 19 кг/мин, и 780 норм л/агрона/мин. Фаза III: Ток СаС5 сохраняется и тотчас после отключения тока Мд-50 включается из 4-ой подающей емкости, которая также включена в ряд, пыль алюмината кальция ( 62/650 -> 850 22 -+ 56/780 37/800 подаваемое количество (кг) 244 276 408 длительность (мин) 5,4 7,7 11.0 Средняя фаза средство 2 мощность подачи (кг/мин) (н. л/мин) Покрытый солью средство 3 мощность подачи (кг/мин) (н. л/мин) количество (кг) подаваемое длительность (мин) Мд 60 KMS Мд(94% Мд) 14 15 2392 12 69 5.4 7.7 средство 5 FK мощность подачи (кг/мин) (н. л/мин) 4-^7,5 подаваемое количество (кг) 48 длительность (мин) 7,7 Заключительная фаза средство 2 СаС5 карбид Са мощность подачи (кг/мин) (н. л/мии) 45/750 43/780 подаваемое количество (кг) 96 68 длительность (мин) 2.1 1,6 10 32411 Продолжение табл. 3 Обработка № 18 19 20 CaF2 CaF2 алюминат Са мощность подачи (кг/мин) (н. л/мин) 35 36 31/1.600 подаваемое количество (кг) 77 58 1203,9 длительность (мин) 2.1 1,6 средство 4 средство 5 FK мощность подачи (кг/мин) (н. л/мин) 9,5 подаваемое количество (кг) 15 длительность (мин) 1,6 0,0051 0,0038 0,0036 средство 1 1,07 1,30 1,49 средство 2 1,46 1,50 1,74 средство 3 0,39 0,30 — средство 4 0,33 0,25 0,51 средство 5 — 0,41 — 0,44 0,51 0,55 конечное содержание серы (%) общий расход (кг/т доменного чугуна) Мд-эквивалент (кг/т доменного чугуна) Таблица 4 Примеры согласно изобретению Обработка № вес расплава (т) начальное содержание серы (%) Начальная Фаза средство 1 мощность подачи, (кг/мин) (н. л/мин) подаваемое количество (кг) 21 22 23 229 236 225 0,042 0,036 0,046 СаО СаС5 СаО 82/380 25/420 /1.800 230 2,8 82 3,5 200 2,5 длительность (мин) средство 2 мощность подачи (кг/мин) (и. л/мин) FK известняк 9,6 22 73 3,3 подаваемое количество (кг) 27 длительность (мин) 2,8 11 32411 Обработка N» Продолжение табл. 4 23 21 22 СаО СаС5 СаО 36/650 27/650 38/720 подаваемое количество (кг) 465 273 521 длительность (мин) 12,6 10,1 13,7 п. с. Мо (94%) п. с Мо(94%) п. с. Мд (94%) мощность подачи (кг/мин) (н. л/мин) 11,0 8,2 16 5,5 подаваемое количество (кг) 139 83 144 длительность (мин) 12,6 1061 13,7 СаО СаС5 СаО 59/420 38/900 38/1400 подаваемое количество (кг) 130 72 76 длительность (мин) 2,2 1,9 2,0 средство 2 FK мощность подачи (кг/мин) (н. л/мин) 13,2 Средняя фаза средство 1 МОЩНОСТЬ ПОД8ІЧИ (КГ/МИН) (Н. Л/МИН) средство 3 средство 2 FK мощность подачи (кг/мин) (н. л/мин) 4,7 подаваемое количество (кг) 59 длительность (мин) 12,6 Заключительная фаза средство 1 мощность подачи (кг/мин) (н. л/мин) подаваемое количество (кг) 29 длительность (мин) 2,2 средство 4 CaF2 алюминат Са CaF2 мощность подачи (кг/мин) (н. л/мин) 27,3 54 36 подаваемое количество (кг) 60 103 72 длительность (мин) 2,2 1,9 2,0 0,0043 0,0038 0.0022 средство 1 3,69 1,81 3,54 средство 2 0,50 0,31 — средство 3 0,61 0,35 0,64 средство 4 0,26 0,44 0,32 0,57 0,59 0,60 конечное содержание серы (%) общий расход (кгАг доменного чугуна) Мд-эквивалент (кг/т доменного чугуна) л. с. = покрытый солью. 12 32411 Таблица 5 Примеры согласно изобретению Обработка Ne 24 25 227 233 начальное содержание серы (%) 0,038 0,041 Начальная фаза средство 1 KMS 50% KMS, 50% известняк вес расплава (т) мощность подачи (кг/мин) (н л/мин) 36/900 подаваемое количество (кг) 126 3,5 32/360 120 3,7 длительность (мин) средство 2 мощность подачи (кг/мин) известняк (н. л/мин) > 25 подаваемое количество (кг) 88 3,5 длительность (мин) Средняя фаза средство 1 мощность KMS подачи (кг/мин) (н л/мин) 42/720 590 14,0 подаваемое количество (кг) длительность (мин) средство 3 мощность подачи (кг/мин) (н л/мин) подаваемое количество (кг) покрытый солью Мд (94%) 17->5 155 14,0 CaD 7525 61/380 1110 16,7 длительность (мин) Заключительная фаза средство 1 KMS мощность подачи (кг/мин) (н л/мин) 32/U0Q подаваемое количество (кг) 100 3.1 длительность (мин) средство 3 мощность подачи (кг/мин) CaD 7525 (н л/мин) подаваемое количество (кг) 61/360 195 длительность (мин) 3,2 средство 4 мощность подачи CaF2 (кг/мин) (н л/мин) подаваемое 20,3 количество (кг) длительность (мин) 65 3,2 конечное содержание серы 0,0018 13 0,0021 32411 Обработка Ш 24 Продолжение табл. 5 25 общий расход (кг/т 3,59 доменного чугуна) 0,39 0,51 5,60 средство 1 средство 2 0,68 0,28 0,64 0,63 средство 3 средство 4 Мд-эквивалент (кг/т доменного чугуна) Протекание двсульфуризации посредством 5 отдельно подаваемых веществ Фиг.1 СаО + газовый yrtom» (wworna с раоцслиішим) \ протекание с 4 компонентами Фиг. 2 14 32411 CaO + газовый уголь ♦ флюс Фиг. 3 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122) 3-72-89 (03122) 2 - 57 - 03 15