Циліндричний золотник

1. Цилиндрический золо тник, содержащий корпус, внутри которого выполнено гнездо с уста новленным в нём пор шнем, причём корп ус на участке гнезда выполнен соста вным в продоль ном направлении с образованием продольных частей, и уплотнительные кольца для предопре деления путей потока в золотнике, непосредст венно взаимодействующие с поршнем с обеспе чением упло тнения , при этом упло тни тельные кольца размещены соосно с поршнем и на расс тоянии др уг от др уга последо вате льно одно за др угим в продо льном напра влении , о тли ча ю щийся тем. что каждая часть корпуса , образ уе мая вследствие его соста вно го выпо лнения в продольном направлении, образует опреде лённый участок стенки гнезда в направлении ок ружности поршня, при этом уплотнительные кольца, непосредственно взаимодействующие с поршнем с обеспечением уплотнения, размеще ны в кольцевых крепёжных углублениях, выпол ненных непосредственно в составном в продоль ном направлении корпусе и образуемых участка ми в направлении окружности, выполненными на участках стенки гнезда, образуемых отдельными частями корпуса. 2. Цилиндрический золотник по п. 1 , отлича ю щийс я тем, что корпус выполнен составным из двух продольных частей. 3. Цилиндрический золотник по п. 2 , отлича ю щийся тем, что каждый из двух образуемых час тями корпуса участков стенки образует половину окружности гнезда и крепёжных углублений. 4. Цилиндрический золотник по любому из пп. 13, отличающийся тем, что части корпуса на сты ках неразъёмно соединены друг с др угом, напри мер, сварены или склеены друг с другом. 5. Цилиндрический золотник по любому из пп. 13, отличающийся тем, что части корпуса соеди нены друг с другом или с помощью скоб, или зажимов, или за счет винтового соединения. 6. Цилиндрический золотник по любому из пп. 15, отличающийся тем, что между частями корпу са на стыках установлены уплотнения. 7 Цилиндрический золотник по любому из пп. 16, отли чающий ся тем, что кон тактные повер х ности частей корпуса, прилегающие др уг к другу на стыках, подвержены тонкой обработке, 8 Цилиндрический золотник по любому из пп. 17, отличающийся тем, что части корпуса выпол нены из пластмассы, например, из термореактив ной пластмассы. 9. Цилиндрический золотник по любому из пп. 18, отли ча ющий ся тем , что боковые о грани чи тельные поверхности крепёжных углублений, по меньшей мере, частично образованы радиальны ми выступами, расположенными по окружности гнезда и ра диально выступа ющими в него , а в соединённом состоянии частей корпуса допол няющими др уг др уга с образованием кольцеоб разных выступов, при этом между обращенными друг к др угу ограничи тельными поверхностями, по меньшей мере, двух смежных в продольном направлении крепёжных углублений образована кольцевая радиальная впадина, в котор ую вхо дит расположенный в корпусе канал. 10 Цилиндрический золотник по любому из пп. 19, отличающийся тем, что уплотнительные кольца состоят из кольцеобразной уплотняющей детали, предпочти тельно выполненной из эластомерного материала. 11. Цилиндрический золотник по любому из пп. 110, о тли ча ющий ся тем , что в гне зде или , по меньшей мере, в одной камере, расположенной соосно с гнездом с его торцевой стороны, соосно установлен, по меньшей мере, один центрирую щий элемент, выполненный, например, дискооб разным. 12. Цилиндрический золотник по любому из пп. 1 11, отличающийся тем, что части корпуса изго товлены п утём ли тья, например, литья под дав лением, при этом крепежные углубления выпол нены в них в процессе литья. 13. Цилиндрический золотник по любому из пп. 112, отличающийся тем, что корпус выполнен из двух частей и с каждой торцевой стороны снаб жен крышкой, при этом, по меньшей мере, одна см о см 5 со см < 6Г 32412 из крышек может быть выполнена из участков, выполненных заодно целое с частями корпуса 14 Цилиндрический золотник по любому из пп 113, отличающийся тем, что с обеих сторон гнез да в осе вом направлении расположена камера для приема управляющего элемента, служащего для управления поршнем, при этом камеры или расположены внутри разделенного в продольном направлении корпуса, или являются составными частями дополнительного корпуса, с торцевы х сторон прикрепленных к корпусу 15 Цилиндрический золотник по любому из пп 114, отличающийся тем, что сообщенные с гнездом каналы расположены в одной иэ частей корпуса 16 Цилиндрический золотник по любому из пп 115, отличающийся тем, что, по меньшей мере, с одной торцевой стороны корпуса выполнено от верстие, обеспечивающее доступ к гнезду после соединения продольных частей корпуса и закры тое крышкой причем крышка выполнена с воз можностью ее образования дополнительным кор пусом, служащим для приёма элементов для уп равления поршнем 17 Цилиндрический золотник по любому из пп 116, отличающийся тем, что каждое упло тнительное кольцо содержит уплотняющую де таль из упругого материала, соединённую с опорным кольцом Изобретение относится к цилиндрическому золотнику, содержащему корпус, внутри которого имеется гнездо дпя приёма поршня, поршень, размещённый в корпусе, причем корпус на участке гнезда выполнен составным в продольном направлении с образованием продольных частей, и уплотнительные кольца, для предопределения путей потока в золотнике непосредственно взаимодействующие с поршнем с обеспечением уплотнения, при этом уплотнительные кольца размещены соосно с поршнем и с расстоянием друг от друга последовательно одно за другим в аксиальном направлении Такой золотник, из вестный, напр , из ЕР О 122 247 В1. содержит корпус, во внутренней полости которого установлена гильза, служащая в качестве гнезда для приема поршня, при этом в гильзе с возможностью продольного перемещения установлен поршень Для вставления гильзы и поршня корпус на участке гнезда для приёма поршня выполнен из двух частей в продольном направлении, причем каждая часть простирается на половину окружности золотника Гильза снабжена отверстиями, выполненными в её боковой стенке, через которые каналы золотника сообщены с гнездом, что позволяет открыть для рабочей среды в золотнике разные пути потока в зависимости от положения поршня Для предотвращения нежелаемого проникновения рабочей среды между гильзой и поршнем в продольном направлении поршень снабжен кольцевыми уплотнениями, установленными с возможностью перемещения по внутренней боковой поверхности гильзы, плотно прилегая к ней Образование гнезда гильзой обеспечивает хорошее направление поршня, и также возможно выполнение дроссельных отверстий, служащих для предотвращения внезапного повышения давления в определенных условиях эксплуатации Однако, недостаток данного известного технического решения заключается в том, что саму гильзу необходимо статически уплотнить относительно корпуса для предотвращения потока рабочей среды в продольном направлении в промежуточном пространстве между частями корпуса и гильзой Уплотнение осуществляют с помощью уплотнительных колец, размещенных в выполненных в частях корпуса канавках и соосно обхватывающих гильзу в некоторых местах Монтаж гильзы является сравнительно сложным изза того, что перед её размещением в частях корпуса ее необходимо снабжать уплотнительными кольцами, что является особенно сложным в том случае, если уплотнительные кольца - как в вышеуказанном известном техническом решении выполнены заодно целое с уплотнением частей корпуса друг относительно друга Кроме усложнения конструкции вследствие наличия гильзы имеется и тот недостаток, что повышается опасность негерметичностей, т к вследствие необходимости уплотнения гильзы и радиально наружу, и радиально вовнутрь имеется значительное количество мест уплотнения Кроме того, требуемые для предопределения путей потока уплотнительные кольца, непосредственно взаимодействующие с поршнем с обеспечением уплотнения, вставлены в выполненные в поршне канавки, так что при их монтаже они могут повреждаться тем , что их при надевании на поршень они предельно растягиваются, или тем, что они до достижения "своей" канавки в поршне они перемещаются через другие канавки, расположенные перед ней, при этом на них воздействуют острые кромки Для избежания описанной проблемы в известном техническом решении согласно DE 40 27 520 С2 уплотнительные кольца выполнены в виде патронообразных единиц, которые один за другим впрессуют в гнездо закрытого по окружности корпуса Однако, это требует сравнительно сложные меры по точному определению позиции уплотнительных колец и предельно строгие допуски при изготовлении отдельных элементов Кроме того, при золотниках совсем маленького размера, нет возможности контроля качества обработки гнезда для приема поршня Таким образом, задача изобретения заключается в создании цилиндрического золотника, в котором при дешевой конструкции и сниженной опасности повреждения уплотнительных колец обеспечен простой, быстрый и точный монтаж Поставленная задача решается за счёт того, что каждая часть корпуса, образуемая вследствие составного в продольном направлении выполнения корпуса, образует определённый участок стенки гнезда в направлении окружности поршня, при этом уплотнительные кольца, непос 32412 редственно взаимодействующие с поршнем с обеспечением уплотнения, размещены в кольцевых крепёжных углублениях, выполненных непосредственно в корпусе и образуемых участками в направлении окружности, выполненными на участках стенки гнезда, образуемых отдельными частями корпуса. Предлагаемый золотник имеет упрощенную конструкцию при сниженной стоимости изготовления благодаря отсутствия гильзы, образующей гнездо для приёма поршня Гнездо непосредственно образовано отдельными частями корпуса, имеющимися вследствие составного в продольном направлении выполнения корпуса, причём части корпуса дополняют друг друга с получением стенки гнезда. Благодаря такому выполнению отпадает необходимость дополнительных уплотнительных колец с исключительно статическим действием между поршнем и корпусом, что снижает количество уплотнённых мест, в которых может возникать проблема негерметичности. Уплотнительные кольца, непосредственно взаимодействующие с поршнем с обеспечением уплотнения, размещены в кольцевых крепёжных углублениях, выполненных заодно целое с корпусом, так что они взаимодействуют с поршнем с обеспечением динамического уплотнения. Части корпуса, ограничивающие гнездо для приёма поршня, образуют участки по окружности соответствующего крепёжного углубления, причём соответствующие участки по окружности в смонтированном состоянии корпуса дополняют друг друга с получением кольцеобразной формы. Таким образом отпадает необходимость вставления уплотнительных колец в канавки, выполненные в поршне, или выполнения последнего составным из несколько частей, благодаря чему устранена опасность повреждения уплотнительных колец при монтаже, и возможно использование поршня сравнительно простой конструкции. Кроме того предотвращён чрезмерный износ уплотнительных колец в местах уплотнения, подвергаемых динамической нагрузке. В том случае, если уп лотни тельные кольца установлены на поршне, то требуется дополнительной механической обработки гнезда для приёма поршня, осуществляемой после соединения частей корпуса, для получения точного перехода на стыках частей корпуса, по которым в таком случае перемещаются уплотнительные кольца, для максимального снижения износа последних. Предпочтительные развития изобретения приведены в подпунктах формулы изобретения. Предпочтительно корпус выполнен из двух продольных частей, причём целесообразно каждый образованный одной частью участок стенки гнезда для приёма поршня расположен по половине окружности. Таким образом монтаж уплотнительных колец является особенно простым, т.к. на обеих частях имеется оптимальная ширина для вставления уплотнительных колец. В зоне стыка части корпуса могут быть неразъёмно соединены друг с другом, напр., за счёт клеевого соединения или сварки. Возможно также разъёмное соединение частей корпуса, напр., за счёт винтового соединения или соединения скобой или зажимом. В частности в случае разъёмного соединения целесообразно в зоне стыка имеются уплотнения. Однако, последние допжны быть размещены с возможностью плотного прижатия контактных поверхностей частей корпуса др уг к др угу с тем, чтобы обеспе и валось точно воспроизводимый размер смонтированного корпуса В данном контексте целесообразно, чтобы контактные поверхности частей корпуса были обрабо таны с высокой то чностью, напр., путём доводки. Особенно дёшево можно изготовлять предлагаемый золотник, если его корпус выполнен из пластмассы Части корпуса могут бы ть получены в результате литья, предпочтительно литья под давлением. Крепёжные углубления, т.е., отдельные их участки по окружности, могут образоваться прямо при литье с тем, чтобы не требовалось дополнительной обработки В частности с целью получения большего проходного сечения может быть целесообразным, если боковые ограничительные поверхности крепёжных углублений по меньшей мере частично образованы радиальными выступами частей корпуса, расположенными по окружности гнезда и радиально выступающими в него. При этом между обращенными друг к другу радиальными ограничительными поверхностями смежных в аксиальном направлении крепёжных углублений образуются кольцевые радиальные впадины, обеспечивающие хорошее протекание рабочей среды через золотник и оптимально пригодные для подключения каналов клапана, которые золотниках входят в гнездо для приёма поршня по окружности на аксиальном расстоянии друг от друга В гнезде для приёма поршня или, по меньшей мере, в одной камере, с торцевой стороны расположенной смежной с гнездом и служащей, напр, для приёма управляющего поршня, возвратной пружины или другого управляющего элемента, соосно может быть установлен центрирующий диск, служащий для ориентировки соединяемых частей корпуса при монтаже. Предпочтительно центрирующий диск одновременно представляет собой торцевую крышку корпуса. Корпус золотника может быть выполнен всего лишь из двух частей Однако, возможно также выполнение корпуса с одной или двумя крышками, установленными, в частности, с возможностью снятия. Хотя возможен монтаж поршня в несмонтированном состоянии частей корпуса одновременно с уплотнительными кольцами или после их монтажа, всё-таки может быть выгодным, если после монтажа частей корпуса имеется доступ через торцевое отверстие корпуса. При этом разъёмная установка крышки облегчает обслуживание золотника. Целесообразно поршень имеет круговое поперечное сечение. В нижеследующем изобретение описывается со ссылкой на приложенный чертёж, на котором представлено: фиг. 1 • продольный разрез по линии I -1 на фиг. 2 через золотник согласно предпочтительной форме выполнения изобретения, при этом поршень й некоторые дальнейшие элементы золотника представлены штрих-пунктирной линией; 32412 фиг. 2 и 3 - поперечный разрез по пинии II II на фиг. 1 через золотник согласно представленной форме выполнения изобретения, причём показаны разные возможности соединения обеих частей корпуса. Согласно представленной на чертеже форме выполнения изобретения предлагаемый золотник 1 содержит корпус 2, снаружи имеющий, в частности, форму параллелепипеда. Внутри корпуса 2 имеется полость, представляющая собой гнездо 3 для приёма поршня 4, имеющее удлинённую форму и расположенное в направлении продольной оси 5 корпуса 2. В аксиальном удлинении с обеих сторон гнезда 3 расположена дополнительная камера 6, 7. И камеры 6, 7 находятся внутри корпуса 2, однако, согласно других форм выполнения предлагаемого золотника они также могут находиться в дополнительных корпусах, с торцевых сторон корпуса присоединённых к нему. В гнезде 3 соосно закреплены уплотнительные кольца 8, размещённые одно за другим в аксиальном направлении. Представленный на чертеже золотник представляет собой пятиходовой клапан, так что в данном случае предпочтительно имеется шесть уплотнительных колец 8. Последние предпочтительно представляют собой т.н. мягкие уплотнения, они выполнены из одной единственной уплотняющей детали 9, состоящей из мягкоупругой пластмассы, в частности, эластомера. Соосно в гнезде 3 соосно установлен поршень 4, который для повышения удобочитаемости чертежа представлен штрих-пунктирной линией. Поршень 4 простирается через все уплотнительные кольца 8 и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направлению продольной оси 5. Для этого на одной торцевой стороне установлен управляющий поршень 10, с возможностью аксиального перемещения установленный в одной из дополнительных камер б, 7, напр.. в камере 7. Вместо поршня 10 можно использовать и другой элемент для управления поршнем 4, напр., подобный мембране элемент. В противоположной камере 6 размещён возвратный узел 11, выполненный, напр., в качестве пружины сжатия, опирающейся о соответствующую торцевую сторону поршня 4 и корпус 2. Для перемещения поршня 4 налево в полость 12 камеры 7, расположенную справа от управляющего поршня 10, через управляющее отверстие 13 корпуса 2 подаётся рабочая среда, предпочтительно сжатый воздух. Возвратное перемещение поршня 4 осуществляется за счёт возвратной силы возвратного узла 11, когда в полости 12 снижается давление. В принципе перемещение поршня 4 может осуществляться и любым другим образом. С промежуточными участками гнезда 3, расположенными между смежными в аксиальном направлении уплотнительными кольцами 8, по окружности сообщаются каналы 14. С другого конца каналы 14 сообщены с наружной стороной подключения 15 корпуса 2. где они могут быть соединены с не изображёнными на чертеже линиями или каналами для подачи рабочей среды. Целесообразно золотник 1 с промежуточным размещением уплотнения устанавливают на узле подвода или распределения среды, содержащем требуемые каналы для рабочей среды. Могут также иметься электрические линии управления, если поршень 4 должен перемещаться с помощью электрически управляемых вспомогательных клапанов. Согласно представленному на чертеже примеру выполнения предлагаемого золотника поршень 4 выполнен в виде кругового цилиндра, снабжённого окружными управляющими канавками 16, выполненными на аксиальном расстоянии друг от др уга. При соответствующи х позициях поршня 4 управляющие канавки 16 обеспечивают сообщение смежных в аксиальном направлении каналов 14, причём расположенные смежно'с управляющими канавками 16 участки поршня 4 с обеспечением уплотнения взаимодействуют с уплотнительными кольцами 8 и препятствуют протеканию рабочей среды. Т.к. принципиальная конструкция золотников и их работа известны специалисту, здесь нет необходимости более подробного описания. Уплотнительные кольца 8 размещены в крепёжных углублениях 17, выполненных заодно целое с корпусом 2. Таким образом, не имеется дополнительной гильзы, размещённой между корпусом 2 и поршнем 4 и служащей в качестве носителя уплотнительных средств, благодаря чему упрощается конструкция, и снижается стоимость изготовления. ' Особенное преимущество предлагаемого золотника 1 вытекает из выполнения корпуса 2 составным в продольном направлении. Корпус 2 выполнен из частей 18, 19, каждая из которых образует определённый участок 20, 21 по окружности (стрелка А) стенки гнезда 3, а также определённый участок 22, 23 по окружности крепёжных углублений 17. Части 18,19. которые не разделены в поперечном направлении, простираются, по меньшей мере, по всей длине гнезда 3, предпочтительно, однако, по всей длине корпуса 2. Предпочтительно корпус 2 выполнен именно из двух частей 18, 19, так что каждый образуемый ими участок 20, 21 стенки занимает половину окружности гнезда 3. То же самое относится и к участкам 22, 23. Таким образом, каждая часть 18, 19 ограничи вае т опр еде лённый участок гнезда 3, причём оба участка в смонтированном состоянии частей 18,19 дополняют друг друга с образованием гнезда 3. При этом длина дуги участков 20, 21 стенки, также как и длина дуги участков 22, 23, соответствует углу, равному 180е. Стыки 24 между частями 18,19, целесообразно расположены в одной плоскости 25, расположенной по направлению продольной оси, а также в радиальном направлении. Т.е., корпус 2 выполнен составным из двух половин, причём каналы 14 выполнены лишь в одной части (напр., части 19), так что другая часть 18 может быть выполнена без каналов. Крепёжные углубления 17 могут быть выполнены во внутренней поверхности участков 20, 2 1 сте нок по образ цу кан а вок , так что размещённые между ними промежуточные участ 32412 ки гнезда 3 за всю длину имеют тот же самый диаметр. Однако, для более выгодного течения рабочей среды целесообразно, в частности в случае малогабаритных золотников, если боковые поверхности 26, 27 крепёжных углублений 17 выполнены на выступах 28, 29, радиально заходящих в гнездо 3 и расположенных по направлению А окружности гнезда 3 Данные выступы 28, 29 в смонтированном состоянии частей 18, 19 дополняют друг друга с образованием кольцеобразной формы, причём в данных местах гнездо 3 концентрично сужено. Это также относится к представленному на чертеже примеру выполнения предлагаемого золотника, так что между непосредственно смежными в аксиальном направлении радиальными выступами 28, 29 соседних крепёжных углублений 17 образованы кольцеобразные радиальные впадины, в которые входят каналы 14 и которые обеспечивают оптимальное протекание рабочей среды через золотник 1 Согласно представленной на чертеже форме выполнения изобретения части 18, 19 выполнены из пластмассы, и они изготовлены путём литья, в маетности, питья под давлением Крепёжные углубления 17 и радиальные выступы 28, 29 при этом выполнены заодно целое с частями 18, 19 сразу при литье. По сравнению с механическим выполнением крепежных углублений после изготовления корпуса и/или по сравнению с принципиально возможным выполнением частей 18, 19 из металла описанное изготовление корпуса 2 без снятия стружки значительно дешевле и проще. В исходном состоянии перед монтажом золотника части 18, 19 имеются отдельно, те., гнездо 3 открыто, и можно вставить уплотнительные кольца 8 на участки 22, 23, выполненные в части 18 или 19. При этом имеется то преимущество, что при монтаже положение уллотнительных колец можно легко контролировать. Уплотнительные кольца 8 вставляют поперечно, в частности, под прямым углом, к продольной оси 5. После вставки уплотнительных колец 8 последние за половину своей окружности размещены на участках 22 или 23 части 18 или 19, а другая половина выступает за соответствующую часть 18, 19. Затем другую часть открытой стороной вперёд присоединяют с той частью, в которую вставлены уплотнительные кольца 8, причём последние входят и на те участки крепежных углублений, которые выполнены на второй части 18 или 19. Очевидно, что этим обеспечен быстрый и точный монтаж уплотнительных колец 8 в основном без деформации и без прессовой посадки в желаемых местах. Благодаря этому требуется соблюдения узких пределов допуска лишь в отдельных местах, и снижены также требования относительно соблюдения определённой глубины микронеровности. Необходимо обеслечивать герметичное соединение частей 18, 19 на стыках 24. Для этого целесообразно между частями 18, 19 на стыках 24 размещать уплотнения 30 (см фиг. 2 слева). Для обеспечения определённого радиального размера и желаемой круглой формы гнезда 3 уплотнения должны быть размещены так, что имеется ещё непосредственный контакт между обеими частями 18, 19 Целесообразно уплотнения 30 при этом размещать в канавках 31, выполненных в одной части или в обеих частях 18, 19 вдоль стыков 24 Благодаря этому при монтаже возможно плотное прижатие частей 18, 19 друг к другу без изменения желаемой высоты смонтированного корпуса 2 поперёк плоскости 25 вследствие наличия уплотнения Для надёжного соединения части 18, 19 могут быть свинчены друг с другом В качестве примера на фиг 2 слева штри х-п унктирной линией показан соответствующий соединительный винт 32 Смотря сверху на противоположную каналам 14 верхнюю сторону корпуса 2, рекомендуется устанавливать по одному соединительному вин ту 32, по меньшей мере, в каждом из четырёх углов, при этом соединительные винты 32 расположены поперёк плоскости 25 в обеих частях 18, 19. Другая возможность надёжного соединения частей 18, 19 друг с другом заключается в их соединении скобами. Согласно фиг. 3 можно использовать одну или несколько скоб 33, с одной стороны закреплённых на части 18, а с другой стороны - на части 19 Целесообразно при этом каждая часть 18, 19 выполнена с зонами закрепления 34, расположенными в смежной со стыком 24 области, при этом за данными зонами закрепления 34 сцепляются крепёжные участки 35 скоб 33. Согласно представленному на фиг 3 примеру выполнения изобретения зоны закрепления 34 образованы обращенными к стыке 24 участками стенок продольными углублениями 36, выполненными в наружной поверхности частей 18, 19. Согласно представленному примеру выполнения продольные углублс ия 36 простираются за всю длину корпуса 2. так что с каждой стороны корпуса 2 может быть установлено по одной единственной скобе 33, предпочтительно также простирающейся по всей длине корпуса 2 В случае необходимости можно отказаться от скоб, установленных в области торцевых сторон корпуса 2. И соединение скобами, и винтовое соединение могут быть выполнены разъёмными. Части 18, 19 корпуса могут также быть соединены друг с другом неразъёмно. В таком случае они на стыке 24, напр , склеены или сварены друг с другом На правой стороне фиг. 2 показано сварное соединение, причём сварной шов обозначен позицией 37. Предпочтительно части 18, 19 свариваются за счёт лазерной сварки. Целесообразно сварной UJOB 37 простирается по всей длине стыка 24 с тем, чтобы одновременно он мог выполнять уплотняющую функцию. Для точного соединения частей 18,19 и х контактные поверхности 38, 39, в смонтированном состоянии прилегающие друг к другу на стыке 24, должны быть подвержены особенно точной обработке. Предпочтительно контактные поверхности 38, 39 обработаны путём доводки. Само собой разумеется, что обычно в одном золотнике осуществлён лишь один вид соединения частей 18, 19. Фигуры 2 и 3 служат лишь для пояснения разных возможностей соединения Согласно представленному на чертеже примеру выполнения камеры 6 , .7 с нар ужны х 32412 торцевых сторон ограничены крышками 40, 41, выполненными заодно целое с частями 18,19. И крышки 40, 41 выполнены разделёнными в продольном направлении, так что они по половинам приформованы к частям 18,19. Т е , в не смонтированном состоянии части 18, 19 имеют подобную ящикам форму, с дном и двумя продольными и двумя торцевыми боковыми стенками. При монтаже золотника данные ящики соединяются друг с другом со своей открытой стороны, противоположной дну. При этом контактные поверхности 38, 39 образованы окружными краями боковых стенок ящика. Крышки могут также быть образованы дополнительным корпусом 42, прикреплённым к корпусу 2 с торцевой стороны в области 43, показанной штрих-пунктирной линией и служ ащим для приёма одного из управляющих элементов 10,11. Согласно другой форме выполнения изобретения по меньшей одна из крышек 40, 41 может быть выполнена в качестве отдельного элемента. В то время «ак в золотнике согласно показанной на чертеже форме выполнения поршень 4и все остальные элементы, служ ащие для его управления, долж ны размещаться в частях 18, 19 до их соединения, при наличии, по меньшей мере, одной крышки 40, 41, выполненной в качестве отдельной детали, размещение указанных частей в корпусе может осуществляться и после соединения частей 18, 19 путём вставки с торцев ой сторон ы. Кро ме то го, в случае разъёмного соединения крышек 40, 41 также возможно осуществление работ по обслуж иванию золотника Крышки 40,41, выполненные в качестве отдельных деталей, по меньшей мере частично размещены внутри соответствующей камеры 6, 7 в соосном положении (см. штрих-пунктирную линию на фиг. 1, поз. 44). Таким образом они одновременно служ ат в качестве центрирующих элементов, предопределяющих точное относительное положение меж ду соединяемыми частями 18, 19. Благодаря этому не требуется других центрирующих средств или мероприятий, напр., с использованием центрирующего штифта или особых приспособлений для сборки золотника. При этом возмож но имеющиеся центрирующие элементы не обязательно одновременно должны представлять собой крышки 40, 41. Могут иметься и дополнительные детали, установленные в подходящем месте в одной камере 6, 7 или в гнезде 3. Такие центрующие детали, предпочтительно выполненные в виде диска и в зависимости от места установки имеющие центральное от* верстие или не имеющие центрального отверстия, могут размещаться в корпусе вместе с уплотнительными кольцами 8 перед соединением частей 18, 19. В случае использования уплотнительных колец с собственным жёстким корпусом сами уплотнительные кольца могут представлять собой центрирующие элементы. В случае представленного на чертеже варианта выполнения настоящего изобретения уплотнительные кольца 8, выполненные отдельными и без связи между собой, уплотняют и относительно корпуса 2, и относительно поршня 4, бла годаря чему требуется лишь небольшое количество уппотнительных колец Предпочтительно последние выполнены в виде колец круглого сечения Однако, мож но использовать и другие виды уплотнитепьных колец, выполненных из одной детали или составными, напр., уплотнительные кольца с некоторыми концентричными уплотняющими деталями, или упло тнительные кольца С-образного профиля. Особенно предпочтительно используются отдельные уплотнительные кольца 8, включающие кольцевой уплотняющий деталь 9 из упругого материала, которая предпочтительно на том участке , после монтажа размещённом в крепёжном углублении 17, снабжена соосным с ней опорным кольцом 45, выполненным, напр., из металла. Опорное кольцо 45 целесообразно вставлено в уплотняющую деталь 5 по меньшей мере частично, так что оно полностью или частично обхватывается уплотните льн ым к о льц о м. Он о б е сп е чи в ае т определённую жёсткость отдельных уплотнительных колец 8, что облегчает их манипулирование и улучшает их упор в крепёжных углубле ниях 17. Соответствующий вариант представлен на фиг. 1 (поз. 46), причём для повышения удобочитаемости данной фигуры уплотняющая де таль 9, представленная без штриховки, в данном случае выполнен примерно с круговым сечением. Предпочтительно, однако, уплотняющая деталь выполнена с удлинённым поперечным сечением, причём наруж ным в радиальном направлении участком, снабжённым опорным кольцом 45, она установлена в крепёж ном углублении 17, и уплотняющим участком, предпочтительно выполненным суж ающимся, она выступает вовнутрь и взаимодействует с поршнем 4. Общее количество уплотнительных колец 8, использованных в одном золотнике, и количество соответствующих крепёжных углублений зависит от типа клапана и может колебаться. Золотник, представленный на чертеже в качестве примера выполнения изобретения, по сравнению с другими пятиходовыми клапанами имеет очень небольшое количество элементов. Кроме управляющих средств имеется всего лишь две части корпуса, поршень и шесть уплотнительных колец. Как выше уже указывалось, элементы 10, 11, служ ащие для управления и/или возврата поршня 4, могут быть установлены в отдельных, дополнительных частях корпуса, которые могут быть выполнены без продольного разделения. Важ но, чтобы по меньшей мере тот участок корпуса' был выполнен составным с продольным разделением, в котором установлены взаимодействующие с поршнем 4 уплотнительные кольца 8, монтаж которых значительно упрощается благодаря такому выполнению корпуса. • Предлагаемый золотник мож но изготовлять путём автоматизированного монтаж а, в котором участвует мало рабочих. По сравнению с известными золотниками время монтаж а мож но сократить примерно на 40 %. При этом манипулируется значительно меньшее количество деталей. И капиталовложения за монтаж ное оборудо-• вание по сравнению с известными золотниками примерно на 70 % меньше. Части корпуса могут быть в ыполнены из самых разных материалов, 32412 что позволяет выбрать материал в зависимости от условий эксплуатации Кроме пластмассы может использоваться и металл, напр , сплав цин ка Г к не требуется дополнительной обработки канавок и отверстий обе спечена высокая надёжность работы устройства 19 II Фиг. 1 32------ 25 Фиг. 3 Фиг. 2 Тираж 50 екз Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м Ужгород, вул Гагаріна, 101 (03122)3-72-89 (03122)2-57-03