Пристрій для виготовлення ущільненого чавуну з відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, і пристрій для виготовлення розплаву чавуну з ущільненого чавуну

1. Пристрій для виготовлення ущільненого чавуну, який має: - завантажувальний бункер для завантаження відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун; шнекові живильники, встановлені у завантажувальному бункері під гострим кутом до вертикалі і призначені вивантажувати відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, завантажені у завантажувальний бункер; і 2 (19) 1 3 горизонтальної площини, по суті, дорівнює куту нахилу кінцевої поверхні кожної напрямної труби до горизонтальної лінії. 12. Пристрій за п. 8, який відрізняється тим, що нижню поверхню центральної частини живильника обернено до поверхні роликів. 13. Пристрій за п. 12, який відрізняється тим, що на нижній поверхні центральної частини живильника вздовж роликів сформовано ряд виступаючих частин. 14. Пристрій за п. 8, який відрізняється тим, що на нижній поверхні живильника по обидва боки роликів розташовано підтримувальну частину для підтримання обертання роликів. 15. Пристрій за п. 8, який відрізняється тим, що в живильнику утворено канал охолодження, що оточує отвори, в які пропущено напрямні труби. 16. Пристрій за п. 8, який відрізняється тим, що на живильнику між напрямними трубами виконано вхідний і вихідний отвори каналу охолодження. 17. Пристрій за п. 8, який відрізняється тим, що живильник призначено для вміщення в ньому відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, і для герметизування їх в живильнику. 18. Пристрій за п. 9, який відрізняється тим, що напрямні труби простягнені до проміжку, і кінцева частина кожної напрямної труби, що відповідає максимальній довжині напрямної труби, входить у живильник. 19. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що завантажувальний бункер містить напрямні труби, що простягаються до проміжку і нахилені відносно вертикалі, а кінцеві частини кожної напрямної труби оточують центр проміжку у напрямку осей роликів. 20. Пристрій за п. 19, який відрізняється тим, що кінцеві поверхні напрямних труб мають овальну форму. 21. Пристрій за п. 19, який відрізняється тим, що довжина напрямних труб є більшою у напрямних труб, більш віддалених від центра проміжку. 22. Пристрій за п. 21, який відрізняється тим, що на зовнішній поверхні напрямних труб сформовано ступінчасту частину. 23. Пристрій за п. 21, який відрізняється тим, що різниця між максимальною довжиною і мінімальною довжиною напрямних труб становить від 0,54 r до 1,15 r, де r - внутрішній радіус напрямної труби. 24. Пристрій за п. 21, який відрізняється тим, що площина, яка містить максимальну довжину і мінімальну довжину кожної напрямної труби, перетинає площину, в якій лежать осі пари роликів, по суті, під прямим кутом. 25. Пристрій за п. 21, який відрізняється тим, що кут між кінцевою поверхнею кожної напрямної труби і горизонталлю становить від 20° до 35°. 26. Пристрій за п. 19, який відрізняється тим, що напрямні труби призначено для пропускання охолоджуючого середовища. 27. Пристрій за п. 19, який відрізняється тим, що внутрішній радіус напрямних труб збільшується у напрямку подачі відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун. 82955 4 28. Пристрій за п. 27, який відрізняється тим, що відношення максимальної довжини напрямних труб до різниці між внутрішнім радіусом вхідного отвору напрямних труб і внутрішнім радіусом вихідного отвору напрямних труб становить від 75 до 100. 29. Пристрій за п. 19, який відрізняється тим, що кожна напрямна труба має: - внутрішню трубку для пропускання відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун; і - зовнішню трубку, що із проміжком охоплює внутрішню трубку. 30. Пристрій за п. 29, який відрізняється тим, що проміжок між внутрішньою і зовнішньою трубками призначено для пропускання охолоджуючого середовища. 31. Пристрій за п. 30, який відрізняється тим, що на зовнішній трубці напрямної труби з боку внутрішньої трубки напрямної труби виконано спіральну канавку для пропускання охолоджуючого середовища. 32. Пристрій за п. 31, який відрізняється тим, що спіральні канавки мають переріз у формі півкола. 33. Пристрій за п. 26 або 30, який відрізняється тим, що охолоджуючим середовищем є азот. 34. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що на кожному шнековому живильнику встановлено один або більше скребків завантажувального бункера для видалення відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, які налипають на внутрішній стінці завантажувального 35. Пристрій за п. 34, який відрізняється тим, що бункера. скребкова поверхня скребка завантажувального бункера рівномірно відділена від внутрішньої стінки завантажувального бункера проміжком і простягнена уздовж цієї внутрішньої стінки, і кожен скребок має кінці скребкової поверхні. 36. Пристрій за п. 35, який відрізняється тим, що скребкова поверхня, яку відділено від шнекового живильника, утворює з ним проміжок. 37. Пристрій за п. 35, який відрізняється тим, що обидва кінці скребкової поверхні зігнуто і жорстко приєднано до шнекового живильника. 38. Пристрій за п. 37, який відрізняється тим, що обидва кінці скребкової поверхні зігнуті з кривизною. 39. Пристрій за п. 35, який відрізняється тим, що щонайменше один з двох боків скребкової поверхні сформовано з нахилом у напрямку обертання шнекового живильника. 40. Пристрій за п. 37 або 38, який відрізняється тим, що зігнуті частини, які зігнуто на обох кінцях скребкової поверхні та які простягаються до поверхні шнекового живильника, відрізняються одна від одної у скребку завантажувального бункера, призначеного видаляти відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, які налипли на нахилену поверхню внутрішньої стінки завантажувального бункера. 41. Пристрій за п. 40, який відрізняється тим, що на нижній частині центральної осі кожного шнекового живильника встановлено гвинт, а скребок завантажувального бункера із зігнутими частинами різної довжини встановлено 5 безпосередньо над верхньою частиною цього гвинта. 42. Пристрій за п. 34, який відрізняється тим, що скребок завантажувального бункера має: - скребковий елемент для видалення відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, які налипли на внутрішній стінці завантажувального бункера; і - пару підтримувачів, приєднаних до обох кінців скребкового елемента і жорстко встановлених на шнековому живильнику. 43. Пристрій за п. 42, який відрізняється тим, що підтримувачі з'єднано із шнековим живильником гвинтовим з'єднанням. 44. Пристрій за п. 42, який відрізняється тим, що скребковий елемент має скребкову поверхню для видалення відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, які налипли на внутрішній стінці завантажувального бункера, причому цей скребковий елемент відігнуто від скребкової поверхні і приєднано до підтримувача. 45. Пристрій за п. 44, який відрізняється тим, що зігнуті частини, які зігнуто на обох кінцях скребкової поверхні і приєднано до пари підтримувачів, відрізняються одна від одної у скребку завантажувального бункера, призначеного видаляти відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, налиплі на нахиленій поверхні внутрішньої стінки завантажувального 46. Пристрій за п. 45, який відрізняється тим, що бункера. скребок завантажувального бункера має: - першу підтримувальну частину, встановлену на шнековому живильнику; і - другу підтримувальну частину, встановлену на шнековому живильнику під першою підтримувальною частиною, причому одна зігнута частина, що приєднана до першого підтримувача, є довшою за іншу зігнуту частину, приєднану до другого підтримувача. 47. Пристрій за п. 34, який відрізняється тим, що уздовж кожного шнекового живильника встановлено два або більше скребків завантажувального бункера. 48. Пристрій за п. 47, який відрізняється тим, що на шнековому живильнику почергово у протилежних напрямках встановлено два або більше скребків завантажувального бункера, а шнековий живильник розташовано між скребками завантажувального бункера. 49. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що має: - кожух роликів, що охоплює пару роликів; і - скребки роликів встановлені і закріплені між зовнішніми боками кожуха ролика уздовж роликів, відділені від роликів і призначені видаляти ущільнений чавун, прилиплий до поверхні роликів. 50. Пристрій за п. 49, який відрізняється тим, що скребки роликів встановлено під роликами. 51. Пристрій за п. 49, який відрізняється тим, що перша поверхня кожного скребка роликів, яка щільно контактує з видаленим ущільненим чавуном, утворює гострий кут з другою поверхнею скребкового ролика, яку обернено до поверхні роликів. 82955 6 52. Пристрій за п. 51, який відрізняється тим, що гострий кут дорівнює 30-60°. 53. Пристрій за п. 49, який відрізняється тим, що відстань між кожним скребком роликів і роликом не перевищує відстані між роликами пари роликів. 54. Пристрій за п. 53, який відрізняється тим, що відстань між скребками роликів і роликами становить від 2мм до 4мм. 55. Пристрій за п. 49, який відрізняється тим, що кожний скребок роликів має декілька скребкових роликів, розташованих відповідно до пари роликів. 56. Пристрій за п. 55, який відрізняється тим, що кожний скребковий ролик має: - скребкові частини, розташовані відповідно до пари роликів для видалення ущільненого чавуну; і - закріплювальну частину, що підтримує скребкові частини. 57. Пристрій за п. 56, який відрізняється тим, що скребкові частини скребкового ролика відділені одна від одної. 58. Пристрій за п. 56, який відрізняється тим, що на зовнішній поверхні скребкових частин безперервно сформовано виступаючу частину і увігнуту частину. 59. Пристрій за п. 58, який відрізняється тим, що на поверхнях роликів сформовано декілька увігнутих частин, які відповідають виступаючим частинам скребкового ролика. 60. Пристрій за п. 55, який відрізняється тим, що відстань між роликами і відповідними скребками роликів становить від 3 мм до 5 мм. 61. Пристрій за п. 55, який відрізняється тим, що кожний скребок роликів, крім того, має: - ротор, приєднаний між внутрішніми боками кожуха роликів і розташований уздовж роликів; і - пару закріплювальних блоків, які фіксують обидва кінці ротора, на якому встановлено декілька скребкових роликів. 62. Пристрій за п. 61, який відрізняється тим, що кожний скребок роликів, додатково має: - втулку між кожним скребковим роликом і ротором; закриваючий елемент, який підтримує скребковий ролик і втулки, відвертаючи їх - стопер, випадання; який закріплює кожний закриваючий елемент на роторі; і - закріплювальний елемент, що фіксує кожний закріплювальний блок на кожусі роликів. 63. Пристрій для виготовлення розплаву чавуну, який має: - пристрій для виготовлення ущільненого чавуну за п. 1; - подрібнювач для подрібнення ущільненого чавуну, вивантаженого з цього пристрою для виготовлення ущільненого чавуну; і - плавильний газогенератор для плавлення ущільненого чавуну, подрібненого подрібнювачем і завантаженого у плавильний газогенератор. 64. Пристрій за п. 63, який відрізняється тим, що плавильний газогенератор призначено для використання в ньому щонайменше одного виду вугілля, вибраного з групи, що складається з грудкового вугілля та вугільних брикетів. 7 Винахід стосується пристрою для виготовлення ущільненого чавуну і пристрою для виготовлення чавунного розплаву з ущільненого чавуну, зокрема, пристрою для виготовлення ущільненого чавуну ущільненням відновлених матеріалів, що містять дрібний чавун і виготовлені прямим відновленням заліза, і виготовлення ущільненого чавуну і пристрою для виготовлення чавунного розплаву з ущільненого чавуну. Чорна металургія є базовою галуззю, яка постачає основні матеріали, необхідні для конструювання і виробництва автомобілів, суден, побутових предметів тощо. Ця індустрія розвивалась з найранішніх часів людства. Металургійні виробництва, які грають вирішальну роль в чорній металургії, виробляють сталь з розплаву заліза і постачають її споживачам після отримання цього розплаву (тобто, чавуну у стані розплаву) з залізних руд і вугілля як сировини. Зараз приблизно 60% світового виробництва заліза виробляються з застосуванням доменних печей, тобто методом, розробленим ще у 14-му столітті. Згідно з цим методом, кокс, виготовлений з використанням залізної руди і бітумінозного вугілля, після проходження через процес спікання вносять у доменну піч і подають у піч кисень для відновлення залізної руди до заліза, отримуючи розплав заліза. Застосування доменних печей, яке практикують у більшості виробництв розплаву заліза, вимагає, щоб сировина мала щонайменше заздалегідь визначені твердість і розмір гранул, який забезпечує належну вентиляцію у печі з урахуванням реакційних характеристик. Тому кокс, отриманий у процесі обробки спеціального сирого вугілля, є необхідним як джерело карбону, що використовується як паливо і відновлювач. Крім того, потрібно мати джерело заліза, яким є спечена залізна руда, отримана агломерацією. Отже, сучасний доменний процес потребує обладнання для попередньої обробки сировини, наприклад, коксувального обладнання і обладнання для спікання. Крім того, необхідно мати допоміжне обладнання для доменної печі і обладнання для мінімізації забруднення довкілля. Значні інвестиції для забезпечення такого обладнання підвищують вартість виробництва. Для вирішення цих проблем були проведені значні дослідження для розробки процесу відновлювального плавлення, який дозволяє отримати розплавлене залізо, використовуючи сире вугілля як паливо і відновлювач і залізні руди, як джерело заліза. У [патенті США 5534046] описано установку для виготовлення розплаву чавуну з прямим використанням сирого вугілля і дрібної залізної руди. Пристрій для отримання такого розплаву включає тристадійні реактори з псевдозрідженим шаром, які створюють в них стаціонарний киплячий псевдозріджений шар, і приєднаний до них плавильний газогенератор. Дрібну залізну руду і добавки при кімнатній температурі завантажують у перший реактор з 82955 8 псевдозрідженим шаром і проводять через цей тристадійний реактор з псевдозрідженим шаром. Оскільки гарячий відновлювальний газ, утворений у плавильному газогенераторі, подається до цього тристадійного реактора з псевдозрідженим шаром, контактування з цим газом підвищує температуру залізної руди і добавок. Одночасно відновлюються 90% або більше залізної руди і добавок, а 30% або більше спікаються, і їх завантажують у плавильний газогенератор. Ущільнений вугільний шар у плавильному газогенераторі утворюється завдяки завантаженню вугілля. Отже, залізна руда і добавки розплавляються і шлакуються у цьому ущільненому вугільному шарі і потім вивантажуються як розплав чавуну і шлак. Кисень, що подається з фурм, встановлених на зовнішній стінці плавильного газогенератора, спалює ущільнений вугільний шар з утворенням гарячого відновлювального газу, який потім подається у реактор з псевдозрідженим шаром для відновлення залізної руди і добавок і виводиться назовні. Однак, оскільки у верхній частині плавильного газогенератора, який є частиною зазначеного пристрою для виготовлення розплаву чавуну, утворюється швидкий потік газу, виникає проблема, пов'язана з тим, що дрібний відновлений чавун і спечені добавки, завантажені у плавильний газогенератор, вимиваються і розпушуються. Крім того, коли дрібну відновлену руду і спечені добавки завантажують у плавильний газогенератор, виникає проблема, яка полягає в тому, що не гарантується проникнення газу і рідини в ущільнений вугільний шар плавильного газогенератора. Для вирішення цих проблем був застосований метод брикетування дрібного відновленого чавуна і добавок і завантаження їх у плавильний газогенератор. Стосовно цього, у [патенті США 5666638] описано спосіб виготовлення овальних брикетів з пористої руди і пристрій для реалізації цього способу. У [патентах США 4093455, 4076520 і 4033559] описано спосіб виготовлення пластинчастих або рифлених брикетів з пористої руди і пристрій для реалізації цього способу. Тут дрібний відновлений чавун піддають гарячому брикетуванню і потім охолоджують, отримуючи, таким чином, брикети з пористого чавуну, придатні для транспортування на великі відстані. Шнековий живильник, встановлений вертикально, є непридатним для виготовлення великої кількості брикетів пористого чавуну, але лише для виготовлення невеликої кількості їх. Вадою є те, що, коли брикети пористого чавуну виготовляють зазначеним вище методом, то при збільшенні завантаження дрібного відновленого чавуну для підвищення виходу цей чавун незадовільно розподіляється уздовж центральної частини роликів, і внаслідок цього середня частина брикету розламується. Крім того, оскільки довжина ролика стає більшою, оскільки ролик для притискання і формування дрібного відновленого чавуну має значні розміри у великих агрегатах, 9 об'єми завантаження дрібного відновленого чавуну уздовж роликів не є рівномірними, і це викликає явище розщеплення, яке полягає в розламуванні середньої частини брикету пористого чавуну. Внаслідок цього при подрібненні брикетів у наступній операції створюється велика кількість пилу. Задачею винаходу є усунення зазначених вище проблем і створення пристрою для виготовлення ущільненого чавуну, придатного для виготовлення великих кількостей такого чавуну. Крім того, винахід включає пристрій для виготовлення розплаву чавуну, обладнаний пристроєм для виготовлення ущільненого чавуну. Пристрій для виготовлення ущільненого чавуну згідно з винаходом включає завантажувальний бункер, в який завантажують відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, шнекові живильники, встановлені у завантажувальному бункері під гострим кутом до вертикалі для подачі відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, завантажених у завантажувальний бункер, і пару рознесених один від одного роликів з проміжком між ними. Ця пара роликів ущільнює відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, подані з завантажувального бункера шнековими живильниками, і виготовляє ущільнений чавун. Кожний шнековий живильник встановлено поряд з цією парою роликів уздовж напрямку їх осі, причому продовження центральної осі кожного шнекового живильника проходить через проміжок. Площина, що містить центральну вісь кожного шнекового живильника, може перетинати площину, що містить осі пари роликів, під суттєво прямим кутом. Бажаний кут між центральною віссю кожного шнекового живильника і вертикаллю становить від 7° до 9°. Бажано також, щоб кут між центральною віссю кожного шнекового живильника і вертикаллю становив приблизно 8°. Бажано, щоб продовження центральної осі кожного шнекового живильника взаємно перетинались на вертикальній лінії, що проходить через центр проміжку. Відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун і подаються до пари роликів, можуть бути суттєво рівномірно розподілені уздовж цієї пари роликів. Відновлені матеріали можуть містити добавки. Пристрій для виготовлення ущільненого чавуну може, крім того, мати магазин само накладання, встановлений під завантажувальним бункером для подачі відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, до пари роликів з утворенням опуклого об'єму під завантажувальним бункером з боку магазину самонакладання. Напрямні труби можуть входити у магазин самонакладання. Магазин самонакладання може включати центральну частину, яка виступає у бік завантажувального бункера, і периферійні частини, приєднані до кінців центральної частини. 82955 10 Бажано, щоб кут нахилу центральної частини магазину самонакладання до горизонтальної площини був суттєво таким же, як кут нахилу кінцевих поверхонь напрямних труб до горизонтальної площини. Нижню поверхню центральної частини магазину самонакладання бажано орієнтувати у напрямку до поверхні роликів. На нижній поверхні центральної частини магазину самонакладання може бути утворений ряд виступів уздовж роликів. На нижній поверхні центральної частини магазину по обидва боки роликів можуть виступати підтримувальні частини, що підтримують ролики при їх обертанні. У магазині самонакладання може бути сформований канал охолодження, що оточує отвори, через які входять напрямні труби. На магазині самонакладання між напрямними трубами можуть бути сформовані вхідний і вихідний отвори. Відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, можуть подаватись у магазин самонакладання і накопичуватись усередині магазину самонакладання. Завантажувальний бункер може включати напрямні труби, що простягаються до проміжку, а кінцеві частини напрямних труб максимальної довжини можуть проходити у магазин самонакладання. Бажано, щоб завантажувальний бункер мав напрямні труби, що простягаються до проміжку під нахилом до вертикалі, а кінцеві частини напрямних труб оточували центр проміжку у напрямку роликів. Бажано, щоб кінцеві поверхні напрямних труб мали овальну форму. Бажано, щоб довжини напрямних труб були більшими у труб, більш віддалених від центру проміжку. На зовнішній поверхні кожною напрямної труби може бути сформована ступінчаста частина. Бажано, щоб різниця між максимальною і мінімальною довжинами напрямних труб і становила від 0,54r до 1,15r (r - зовнішній радіус напрямної труби). Бажано, щоб площина, в якій лежать труба мінімальної довжини і труба максимальної довжини, перетинала площину, яка містить осі роликів, під суттєво прямим кутом. Бажано, щоб кут поверхні кожної напрямної труби до горизонталі становив 20° до 35°. Через напрямні труби може проходити охолоджуюче середовище. Бажано, щоб внутрішній радіус напрямних труб зростав у напрямку подачі відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун. Бажано, щоб відношення максимальної довжини напрямної труби до різниці між внутрішніми радіусами її вхідного і вихідного отворі становило від 75 до 100. Кожна напрямна труб може мати внутрішню трубку, через яку проходять відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, і зовнішню трубку, яка охоплює внутрішню трубку. 11 Охолоджуюче середовище може проходити між цими зовнішньою і внутрішньою трубками напрямних труб. На внутрішній поверхні зовнішньої трубки напрямних труб може бути прокладена спіральна канавка, по якій може протікати охолоджуюче середовище. Бажано, щоб поперечний перетин цієї канавки мав форму півкола. Бажаним охолоджуючим середовищем є азот. Бажано встановлювати на шнекових живильниках один або більше шкребків завантажувального бункера для видалення відновленого матеріалу, що містить дрібний відновлений чавун, який налипає на внутрішній стінці завантажувального бункера. Шкребна поверхня шкребка завантажувального бункера може бути рівномірно віднесена від внутрішньої стінки завантажувального бункера і простягатись уздовж цієї стінки. Шкребна поверхня, відділена від шнекового живильника, може утворювати об'єм між нею і шнековим живильником. Обидва кінці шкребної поверхні можуть бути зігнуті і жорстко приєднані до шнекового живильника. Обидва кінці шкребної поверхні можуть бути зігнуті з кривизною. Щонайменше один з боків шкребної поверхні бажано виготовляти з нахилом у бік напрямку обертання шнекового живильника. Зігнуті частини шкребків завантажувального бункера, які видаляють налиплі відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, у завантажувальному бункері, і які зігнуті на обох кінцях шкребних поверхонь і простягаються до поверхонь шнекових живильників, можуть мати різні довжини. Бажано, щоб на нижній частині центральної осі кожного шнекового живильника був встановлений гвинт, а шкребки завантажувального бункера з зігнутими частинами були встановлені на прямих верхніх частинах гвинтів. Кожний шкребок завантажувального бункера може мати шкребний елемент, що видаляє відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, які налипли на внутрішній стінці завантажувального бункера; і пару підтримувачів, приєднаних до обох кінців шкребного елемента і жорстко встановлених на шнековому живильнику. з'єднувати з шнековим Підтримувач бажано живильником гвинтовим з'єднанням. Шкребний елемент може мати шкребну поверхню, що видаляє налиплі до стінки відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, і може бути відігнутий від шкребної поверхні і приєднаний до підтримувача. Зігнуті кінці шкребка завантажувального бункера, що видаляє налиплі до стінки відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, які відігнуті від обох кінців шкребної поверхні, з'єднані з парою підтримувачів і можуть відрізнятись один від одного довжинами. Бажано, щоб кожний шкребок завантажувального бункера включав першу підтримувальну частину, встановлену на 82955 12 шнековому живильнику, і другу підтримувальну частину, встановлену на шнековому живильнику під першою підтримувальною частиною, і зігнутий кінець, приєднаний до першого підтримувача, був довшими за другий зігнутий кінець, приєднаний до другого підтримувача. Бажано встановлювати два або більше шкребків завантажувального бункера уздовж кожного шнекового живильника. Два або більше шкребків завантажувального бункера можуть бути встановлені на шнековому живильнику протилежно до шнекового живильника, розташованого між шкребками завантажувального бункера. Пристрій для виготовлення ущільненого чавуну включає також кожух роликів, який охоплює пару роликів, і шкребки роликів, встановлені між зовнішніми боками кожуха роликів уздовж роликів для видалення ущільненого чавуну, що налипає на поверхні роликів. Шкребки роликів можуть бути відділеними від роликів і можуть бути встановлені під роликами. Перша поверхня кожного шкребка роликів прилягає впритул для видалення ущільненого чавуну, бажано, під гострим кутом до другої поверхні шкребка роликів, повернутої лицевим боком до поверхні роликів. Цей гострий кут, бажано, становить від 30° до 60°. Бажана відстань між шкребками роликів і роликами не перевищує відстані між роликами. Бажана відстань між шкребками роликів і роликами становить від 2мм до 4мм. Кожний шкребок роликів може мати декілька шкребків, розташованих відповідно до пари роликів. Кожний шкребок роликів може мати шкребну частину для видалення ущільненого чавуну, розташовану відповідно до пари роликів, і закріплювальну частину, що підтримує шкребну частину. Бажано, щоб шкребні частини були відділені одна від одної. На зовнішній поверхні шкребних частин можуть бути створені впала частина і виступаюча частина. На поверхні роликів можуть бути зроблені декілька увігнутих частин, і ці частини можуть відповідати виступаючим частинам шкребків роликів. Бажана відстань між роликами і відповідними шкребками роликів становить від 3мм до 5мм. Кожний шкребок роликів може, крім того, мати ротор, закріплений між зовнішніми боками кожуха роликів і розташований уздовж роликів, і пару закріплювальних блоків, що закріплюють кінці ротора. На роторі можуть бути встановлені декілька шкребків. Кожний шкребок роликів може, крім того, включати втулку між кожним шкребком і ротором, яка закриває підтримувальний елемент кожного шкребка, закриваючий елемент, що відвертає їх випадання, стопер, що закріплює кожний закриваючий елемент на роторі; і закріплювальний елемент, що фіксує кожний закріплювальний блок на кожусі роликів. 13 Пристрій для виготовлення розплаву чавуну може включати згаданий вище пристрій для виготовлення ущільненого чавуну, подрібнювач для подрібнення ущільненого чавуну, завантаженого з пристрою для виготовлення ущільненого чавуну, і плавильний газогенератор, а який завантажують і в якому розплавляють ущільнений чавун, подрібнений подрібнювачем. У плавильний газогенератор завантажують щонайменше одне з вугіль, вибраних з групи, яку складають грудкувате вугілля і вугільні брикети. Зазначені вище і інші ознаки і переваги винаходу розглядаються далі у детальному описі типових втілень з посиланнями на креслення, в яких: Фіг.1 - перспективний вигляд пристрою для виготовлення ущільненого чавуну згідно з першим втіленням винаходу, Фіг.2 - перетин по лінії ІІ-ІІ Фіг.1, Фіг.3 - перетин по лінії Ill-Ill Фіг.1, Фіг.4 - схематичний перспективний вигляд магазину самонакладання у пристрої для виготовлення ущільненого чавуну згідно з першим втіленням винаходу, Фіг.5 - схематичний перспективний вигляд напрямної труби пристрою для виготовлення ущільненого чавуну згідно з першим втіленням винаходу, Фіг.6 - перетин напрямної труби пристрою для виготовлення ущільненого чавуну згідно з другим втіленням винаходу, Фіг.7 - співвідношення між шнековими живильниками, напрямними трубами і роликами у пристрої для виготовлення ущільненого чавуну згідно з першим втіленням винаходу, Фіг.8А, 8В - розподілення відновлених матеріалів, що входять з об'єму між шнековими живильниками до роликів згідно з винаходом і згідно з існуючими рішеннями, відповідно, Фіг.9А, 9В - розподілення відновлених матеріалів, що входять з нижньої частини шнекових живильників до роликів згідно з винаходом і згідно з існуючими рішеннями, відповідно, перетин по лінії Х-Х Фіг.2, Фіг.10 Фіг.11 - збільшений перспективний вигляд шкребка завантажувального бункера пристрою для виготовлення ущільненого чавуну згідно з першим втіленням винаходу, Фіг.12 - схематичний вигляд шкребка роликів пристрою для виготовлення ущільненого чавуну згідно з першим втіленням винаходу, Фіг.13 - збільшений перспективний вигляд шкребка пристрою для виготовлення ущільнення чавуну згідно з третім втіленням винаходу, Фіг.14 - секційна структура шкребка ролика з Фіг.13, Фіг.15А, 15В - ілюструють операції шкребків роликів. Фіг.16 - пристрій для виготовлення розплаву чавуну з пристроєм для виготовлення ущільненого чавуну згідно з першим втіленням винаходу. Далі розглядаються типові втілення винаходу з посиланнями на креслення для пояснення роботи пристрою згідно з винаходом. Однак, винахід може бути втілений у різних модифікаціях і не обмежується описаними втіленнями. 82955 14 Втілення винаходу, що ілюструються Фіг.1-16, є лише ілюстративними і не обмежують винаходу. Фіг.1 містить схематичне зображення пристрою 100 для виготовлення ущільненого чавуну, який включає завантажувальний бункер 10 і пару роликів 20. Кінці роликів з'єднані зубчастим зачепленням і обертаються разом. Структура пристрою для виготовлення ущільненого чавуну на Фіг.1 лише ілюструє винахід і не обмежує його. Отже, пристрій для виготовлення ущільненого чавуну може бути модифікований і мати іншу конструкцію. Відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, завантажують у завантажувальний бункер 10 через отвір 16, розташований у його центрі, у напрямку, показаному стрілкою А¢. Відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, виготовляють з залізної руди, і ці матеріали містять також спечені добавки і зазнають відновлення, проходячи через багатостадійні реактори з псевдозрідженим шаром. Відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун і виготовлені іншими методами, також можуть бути завантажені у завантажувальний бункер 10. Вентиляційні отвори 14 у верхній частині завантажувального бункера 10 видаляють газ, що утворюється гарячим дрібним відновленим чавуном. Завантажувальний бункер 10 має напрямні труби 70, що простягаються униз і, входячи у магазин 30 самонакладання, розташований нижче, з'єднані з ними. Магазин 30 самонакладання щільно прилягає до бічних плат 80 (Фіг.2), які перекриваються з напрямними трубами 70 уздовж напрямку осей роликів 20 (вісь Y). Завантажувальний бункер 10 має шнекові живильники 12, які подають відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, з завантажувального бункера 10 у проміжок пари роликів 20, тобто порожнину між роликами, повздовжню до пари роликів. Шнеки 122 (Фіг.2), що приводяться мотором (не показаним), встановлені на нижньому кінці шнекових живильників 12, подають відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, який збирається у нижніх частинах під дією гравітації. Шкребки 124 (Фіг.2), встановлені на шнекових живильниках 12, видаляють дрібний відновлений чавун, що прилипає20 знаходиться у корпусі 24. Пара роликів до внутрішніх стінок. Ролики пари 20 відділені один від одного і мають проміжок між ними. Пара роликів 20 обтискає відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, завантажений шнековими живильниками 12, і таким чином виготовляє ущільнений чавун. На зовнішньому боці ролик 20 має кришку 26. Фіг.2 ілюструє перетин пристрою 100 для виготовлення ущільненого чавуну, ілюстрованого Фіг.1. Відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, завантажуються у магазин 30 самонакладання шнековими живильниками 12 через напрямні труби 70. Магазин 30 самонакладання розташований нижче завантажувального бункера 10 і подає відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, до пари роликів 20. 15 Оскільки шнекові живильники 12 розташовані під гострим кутом до вертикалі, відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, можуть бути легко завантажені у центральну частину між роликами 20. Оскільки центральні частини шнекових живильників 12 мають нахил і спрямовані у центральну частину між роликами 20, відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, можуть бути легко завантажені у цю центральну частину. Як показано на Фіг.2, продовження центральних осей кожного шнекового живильника 12 взаємно перетинаються на лінії, що проходить через центр проміжку G пари роликів 20. Цим мінімізується вимивання назовні відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, і підвищується рівень ущільнення ущільненого чавуну. Бажано, щоб кут g між центральною віссю кожного шнекового живильника 12 і вертикаллю становив від 7° до 9°. Якщо кут g буде меншим 7°, відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, нерівномірно надходитимуть у центральну частину між роликами 20, оскільки напрямок центральної осі кожного шнекового живильника 12 майже збігатиметься з вертикаллю. Крім того, оскільки значна кількість відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, виносяться газом, це заважатиме ущільнювати їх у центральній частині між роликами 20. Якщо ж кут g перевищуватиме 9°, виникне навантаження, оскільки відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, сконцентруються лише у центральній частині між роликами 20. Зокрема, якщо кут g між центральною віссю кожного шнекового живильника суттєво дорівнює 8°, то виготовлений ущільнений чавун має найвищу якість. Тут "суттєво дорівнює" означає значення, точне або дуже близьке до 8°. На кожному шнековому живильнику 12 встановлено один або більше шкребків. Шкребок завантажувального бункера 18 означає, що шкребок встановлено у завантажувальному бункері і його призначено видаляти відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, які налипли на внутрішній стінці 102 завантажувального бункера 10. Хоча на Фіг.2 показано два шкребки завантажувальних бункерів 18, вони лише ілюструють винахід, не обмежуючи його. Отже, можуть бути встановлені багато таких шкребків. Обидва кінці шкребної поверхні кожного шкребка завантажувального бункера 18 зігнуті і жорстко приєднані до шнекових живильників 12. Оскільки обидва кінці шкребної поверхні зігнуті, її кутова частина не утворює кута. Отже, коли шкребки завантажувальних бункерів 18 входять у контакт з відновленими матеріалами, що містять дрібний відновлений чавун, робочий опір може бути мінімізований. Шкребна поверхня 180 (Фіг.100) шкребка завантажувального бункера 18 рівномірно відділена від внутрішньої стінки 102 завантажувального бункер 10 певною відстанню. Шкребна поверхня простягається уздовж внутрішньої стінки 102 завантажувального бункера 10. Отже, гарячі відновлені матеріали, що містять 82955 16 дрібний відновлений чавун, які налипають на внутрішній стінці 102 завантажувального бункера 10, можуть бути легко видалені, оскільки площа шкребної поверхні, повернутої лицем до внутрішньої стінки 102 завантажувального бункера 10, збільшується. Крім того, шкребна поверхня відділена від шнекового живильника 12, утворюючи між ними проміжок. Отже, відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, проходять через цей проміжок, і тому навантаження, прикладене до шнекових живильників 12 під час обертання, може бути мінімізоване. Шкребок завантажувального бункера 18 може бути встановлений для нахиленої поверхні 104 внутрішньої стінки 102 завантажувального бункера 10. У цьому випадку частини h1 і h2, відігнуті від обох кінців шкребної поверхні, простягаються до поверхні шнекового живильник 12 і є відмінними одна від одної. Відповідно, шкребок завантажувального бункера 18 не контактує з нахиленою поверхнею 104 завантажувального бункер 10, коли гарячі відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений, налиплі на нахиленій поверхні 104 можуть бути ефективно усунуті. Оскільки внутрішній радіус завантажувального бункера 10 зменшується над гвинтами 122 для кращого вивантаження відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, у завантажувальному бункері 10 створено нахилену поверхню 104. Отже, бажано, щоб шкребки завантажувальних бункерів 18 з відігнутими частинами різної довжини були встановлені безпосередньо над гвинтами 122. труб 70 простягаються до проміжку Напрямні G. З віддаленням напрямних труб 70 від центру проміжку G, їх довжина збільшується. Отже, при виготовленні великої кількості ущільненого чавуну, можна запобігти вимиванню відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун і завантажуються з напрямних труб 70. Зокрема, оскільки кінцеві частини 1731 кожної напрямної труби 70 оточують центр проміжку G у напрямку осі роликів 20 (вісь Y), вимивання назовні відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, може бути мінімізоване. Кінцева частина 1731 найдовшої з напрямних труб 70 проходить усередину магазину 30 самонакладання. Це дозволяє відвернути вимивання відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун і завантажуються з напрямних труб 70. Кожна напрямна труба 70 утворює гострий кут з вертикаллю. Отже, коли відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, завантажують до пари роликів 20, ці матеріали рівномірно розподіляються уздовж роликів 20. Крім того, 20, ці матеріали рівномірно розподіляються уздовж роликів 20. Крім того, відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, рівномірно завантажуються у центральну частину проміжку між роликами 20, і це забезпечує високу якість виготовленого ущільненого чавуну. Оскільки напрямні труби 70 є нахиленими під кутом a відносно горизонтальної площини, це відвертає вимивання відновлених матеріалів, що 17 містять дрібний відновлений чавун (Фіг.2). Бажано, щоб кут між кінцевою поверхнею 715 (Фіг.5) кожної напрямної труби 70 і горизонтальною площиною, тобто кут a, становив від 20° до 35°. Якщо кут a становитиме менше 20°, відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, не потраплять у центр проміжку G належним чином. Якщо цей кут перевищуватиме 35°, нижній об'єм магазину 30 самонакладання збільшиться, і, оскільки у верхній частині нижнього об'єму накопичується газ, це призведе до легкого винесення назовні дрібного відновленого чавуну. Магазин 30 самонакладання висувається до нижньої частини завантажувального бункер 10 і тому магазин 30 самонакладання може забезпечити утворення застійного шару відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, і покращити подачу цих матеріалів до центру проміжку G. Кут нахилу b центральної частини магазину 30 самонакладання відносно горизонтальної площин є таким же, як кут нахилу кінцевих поверхонь 715 напрямних труб 70 відносно цієї ж площини, тобто кут нахилу b дорівнює точно або приблизно куту нахилу a. Отже, відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун і подаються у проміжок G можуть бути ефективно розподілені. Фіг.3 містить структуру перетину пристрою для виготовлення ущільненого чавуну з Фіг.1. Оскільки продовження центральних осей шнекових живильників 12 проходять через проміжок G, відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, можуть бути ефективно завантажені у цей проміжок. Відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, потрапляють у проміжок G і обтискаються роликами 20, які обертаються у напрямку, показаному стрілками. В сформований роликами Ущільнений чавун 20 може безперервно рухатись у стані налипання до роликів 20. Отже, ущільнений чавун В видаляється з поверхонь роликів 20 шкребками 90 роликів, встановленими під роликами 20. Оскільки шкребки 90 роликів встановлені під роликами 20, ущільнений чавун 80, що прилип до поверхні роликів 20, може бути безпосередньо видалений через вихідний отвір 28. Шкребок 90 роликів не є шкребком, що має форму роликів, але є шкребком, закріпленим поблизу роликів 20. Шкребки 90 роликів відрізняються від описаних вище шкребків завантажувальних бункерів 18 (Фіг.2). Кожний шкребок 90 роликів може бути встановлений поблизу кожного ролика 20 пари. Коло на Фіг.3 містить збільшене зображення структури перетину шкребка 90 ролика. Кожний шкребок 90 роликів підтримується підтримувачем 92 шкребка, закріпленим у кожусі роликів 24. Кожний шкребок 90 роликів має першу поверхню 901 і другу поверхню 903. Перша поверхня 901 має щільне прилягання для видалення ущільненого чавуну, а друга поверхня 903 повернута лицевим боком до поверхні ролика 20. Перша поверхня 901 утворює гострий d з другою поверхнею 903. Частина, що відповідає гострому куту d, виступає і є гострою. Тому ущільнений 82955 18 чавун, що прилип до поверхні роликів 20, захоплюється і видаляється частиною, що відповідає гострому куту d. Отже, ущільнений чавун В легко видаляється з роликів 20. Бажано, щоб гострий кут d між першою поверхнею 901 і другою поверхнею 903 становив від 30° до 60°. Якщо цей буде меншим 30°, частина, що відповідає гострому куту d виступатиме занадто далеко і ущільнений чавун В, видалений з роликів 20, прилипне до першої поверхні 901 шкребка 90 і буде безперервно рухатись у горизонтальному напрямку, внаслідок чого ущільнений чавун В не буде вивантажений у вихідний отвір 28. Якщо гострий кут d буде більшим 60°, ущільнений чавун 80 не буде легко видалятись з роликів 20, оскільки кут буде занадто тупий. Бажана розділяючи відстань d1 між кожним шкребком 90 і кожним роликом 20 має не перевищувати відстань між роликами пари 20, тобто проміжку G. Шкребки 90 роликів 90 не заважають роботі роликів 20 завдяки наявності цього проміжку між шкребками 90 роликів і роликами 20. Ущільнений чавун, що прилип до роликів 20, може бути легко видалений контролюванням відстані d1.d1 становила від 2 до Бажано, щоб відстань 4мм і її можна було контролювати, змінюючи висоту підтримувачів 92 шкребків роликів, закріплених у кожусі 24 роликів. Якщо ця відстань становитиме менше 2мм, шкребки 90 роликів 90 і ролики 20 заважатимуть один одному внаслідок вібрацій, що виникають при роботі пристрою 100 для виготовлення ущільненого чавуну. Якщо відстань d1 перевищуватиме 4мм, ущільнений чавун 80, що прилип до роликів 20 буде важко видалити внаслідок значної відстані між ними. Магазин 30 самонакладання виступає опуклістю певного об'єму до нижньої частин завантажувального бункера 10. Оскільки у магазині 30 самонакладання утворюється місце накопичення відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, ці матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, легко подавати у центральну частину між роликами 20. Відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, входять у магазин 30 самонакладання і затримуються у ньому. Нижня поверхня 36 магазину 30 самонакладання лицевим боком спрямована до поверхні роликів 20. Нижня поверхня 36 магазину 30 самонакладання відділена від роликів 20 на заздалегідь визначену відстань і лежить у центральній частині магазину 30 самонакладання. Завдяки цьому відвертається вимивання назовні відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, яке спричиняється обертанням роликів 20. Зокрема, на нижній поверхні 36 сформовано декілька виступів 361 уздовж роликів 20. Отже, відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, не можуть вимиватись назовні, оскільки вони заблоковані виступами 361. Фіг.4 містить детальну структуру магазину 30 самонакладання, який є елементом, розташованим над парою роликів 20 і утворює закритий об'єм між роликами пари 20. 19 Магазин 30 самонакладання має центральну частину і периферійні частини. Центральна частина виступає до завантажувального бункера і є нахиленою. Периферійні частини приєднані до обох кінців центральної частини, яка має вхідний отвір 341 вихідний отвір 343 каналу охолодження. Крім того, центральна частина має отвори 32, через які входять напрямні труби. Периферійні частини мають отвори 37, в які вставлені бічні плати, а також отвори для з'єднуючих болтів 35 і отвори 39 регулювання рівня. До нижньої поверхні магазину 30 самонакладання виступають підтримувальні частини 31, які підтримують обертання роликів 20, фіксуючи обидва боки пари роликів 20. Отже, положення роликів 20 при обертанні не змінюються і положення їх осей контролюється. Магазин 30 самонакладання має канал 34 охолодження, який оточує отвори 32 і через який може протікати охолоджуюча вода. Охолоджуюча вода охолоджує відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, який подається у магазин 30 самонакладання. Отже, відвертається теплова деформація магазину 30 самонакладання. Зокрема, хоча відновлені матеріали, що містять відновлений чавун концентруються у нижній частині 38 магазину самонакладання 30, теплова деформація магазину 30 самонакладання не відбувається. Завдяки цьому відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, не вимиваються. Зокрема, теплова деформація мінімізується концентрацією каналу охолодження 34 у центральній частині магазину 30 самонакладання 30. Вхідний 341 і вихідний 343 отвори каналу охолодження знаходяться між напрямними трубами на магазині 30 самонакладання. Оскільки охолоджуюча вода швидко циркулює у центральній частині магазину 30 самонакладання, ця центральна частина рівномірно охолоджується. Фіг.5 містить схему напрямних труб 70 у пристрої для виготовлення ущільненого чавуну згідно з першим втіленням винаходу. Структура напрямних труб 70, показана на Фіг.5, є лише ілюстрацією і не обмежує винаходу. Ліве коло на Фіг.5 містить перетин напрямних труб 70, включаючи край 711 найкоротшої напрямної труби 70 і край 713 найдовшої напрямної труби 70. Праве коло на Фіг.5 містить вигляд знизу кінцевої поверхні 715 напрямної труби 70. Оскільки напрямна труба 70 нахилена, кінцева поверхня 715 має овальну форму і тому відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, можуть стабільно завантажуватись, тобто, коли напрямні труби 70 встановлені у пристрої для виготовлення ущільненого чавуну, відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, можуть стабільно вивантажуватись у проміжок, оскільки напрямні труби 70 оточують проміжок. на Фіг.5, на Як показано у збільшеному колі зовнішній поверхні напрямних труб 70 може бути сформована ступінчаста частина, яка перекривається з бічною платою 80 (Фіг.2). Отже, відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, не виходять з проміжку між напрямними трубами 70 і бічними платами 80 і не вимиваються. 82955 20 Як показано у збільшеному колі на Фіг.5, край 713 найдовшої напрямної труби 70 має кут нахилу e відносно краю 711 найкоротшої труби, бажане значення якого становить від 15° до 30°. Якщо цей кут нахилу є меншим 15°, запобігання вимиванню відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун стає неефективний, навіть при тому, що напрямна труба 70 є нахиленою. Якщо кут нахилу перевищує 30°, це збільшує внутрішній об'єм магазину само накладання, і це може привести до вимивання відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, внаслідок накопичення газу. Кут нахилу e детально розглядається нижче. Якщо 2r - внутрішній діаметр напрямної труби 70, a h1 - різниця довжин краю 713 найдовшої напрямної труби 70 і краю 711 найкоротшої напрямної труби, співвідношення між 2r і h1, визначається формулою 1: tge=h1/2r, де e - кут нахилу краю найдовшої напрямної труби і краю найкоротшої напрямної труби, h1 різниця довжин цих країв і r - внутрішній радіус напрямної труби. З формули 1 h1=2r´tge. Оскільки e становить від 15° до 30°, лежить у межах від 2r´tg15° до 2r´tg30°, тобто від 0,54r до 1,15r. Фіг.6 містить напрямні труби 75 у пристрої для виготовлення ущільненого чавуну згідно з другим втіленням винаходу. Через напрямну трубу 75 тече охолоджуюче середовище. Оскільки через напрямну трубу 75 проходять гарячі відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, існує можливість деформації напрямної труби 75. Отже, протікання охолоджуючого середовища через напрямну трубу 75 охолоджує її і відвертає її теплову деформацію. Охолоджуючим середовищем може бути вода або азот. Напрямна труба 75 (Фіг.6) збільшується за розміром у напрямку подачі відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, тобто, внутрішній діаметр D2 вихідного отвору напрямної труби 75 перевищує зовнішній діаметр D1 вхідного отвору. Напрямна труба 75 має конічну форму, і відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, без затримок проходять від верхньої частини напрямної труби 75 до її нижньої частини. h2 - довжина найдовшої напрямної труби Якщо 75, то бажане відношення h2 для напрямної труби 70 до різниці між внутрішнім діаметром D1 вхідного отвору напрямної труби 75 і внутрішнім діаметром D2 вихідного її отвору становить 75-100. Якщо це відношення буде менше 75, це утруднить її застосування у пристрої для виготовлення ущільненого чавуну, оскільки різниця між внутрішнім діаметром D, вхідного отвору напрямної труби 75 і внутрішнім діаметром D2 її вихідного отвору буде занадто великою, якщо ж це відношення перевищить 100, відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, не зможуть завантажуватись безперешкодно, оскільки внутрішній діаметр D1 вхідного отвору напрямного труби 75 стане майже таким же, як внутрішній діаметр D2 вихідного порту. 21 Напрямна труба 75 має внутрішню трубку 751, зовнішню трубку 753 і фланець 755. Крім того, напрямна труба може включати інші деталі. Відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, проходять через внутрішню трубку 751. Зовнішня трубка 753 охоплює внутрішню трубку 751 напрямної труби. Фланець 755 оточує верхню частину зовнішньої трубки 753 і контактує з завантажувальним бункером 10, розташованим вище. Фланець 755 щільно закриває порожнину між завантажувальним бункером 10 і напрямною трубою 75, відвертаючи вимивання назовні відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун. Охолоджуюче середовище тече між внутрішньою трубкою 751 і зовнішньою трубкою 753 напрямної труби. Оскільки внутрішня трубка 751 щільно прилягає до зовнішньої трубки 753 напрямної труб, це відвертає витікання охолоджуючого середовища. На зовнішній трубці 753 напрямної труби сформовано спіральну канавку 7531. Вхідний отвір 758 охолоджуючого середовища з'єднується з вихідним отвором 759 спіральною канавкою 7531, яка повністю охоплює напрямну трубу 75. Оскільки охолоджуючу середовищу протікає через спіральну канавку 7531, напрямна труба 75 рівномірно охолоджується. Перетин спіральної канавки 7531 може мати форму півкола. Це полегшує виготовлення напрямної труби 75. На Фіг.7 показано співвідношення між напрямними трубами 70 і осями 22 роликів 20, а також співвідношення між шнековими живильниками 12 і осями 22 роликів 20. Площина D, яка містить кромку найдовшої з напрямних труб 70 і кромку найкоротшої з напрямних труб 70, перетинає площину, в якій лежать осі 22 пари роликів 20. щоб кут e перетину площин С і D був Бажано, суттєво прямим, тобто становив 90° або був дуже близьким до 90°. Площина D включає також центральні осі шнекових живильників 12. Отже, співвідношення між центральними осями шнекових живильників 12 і осями 22 роликів 20 є однаковими. Оскільки площини С і D перетинаються під суттєво прямим кутом, відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, без перешкод подаються з напрямних труб 70 і шнекових живильників 12 у проміжок G. Це забезпечує високу якість виготовленого ущільненого чавуну. розподілення На Фіг.8А і 8В показано завантаження відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, згідно з винаходом і згідно з існуючими рішеннями. На Фіг.8А і 8В показано відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, між шнековими живильниками при їх завантаженні у ролики. Шнекові живильники встановлено під нахилом згідно з винаходом (Фіг.8А), і вертикально згідно з існуючими рішеннями (Фіг.8В). Оскільки шнекові живильники є нахиленими на Фіг.8А, відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, концентруються і завантажуються у центральну частину між роликами. Оскільки відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, завантажують під кутом, кількість завантаженого матеріалу у 82955 22 центральній частині між роликами зручно контролювати. Отже, кількість відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, завантажених у пару роликів суттєво рівномірно розподіляється уздовж роликів, і тому може бути використана велика кількість відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, і завдяки цьому може бути виготовлений ущільнений чавун високої якості. На відміну від цього, згідно з Фіг.8В, відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, завантажуються по вертикалі, і тому кількість відновлених матеріал, що містять дрібний відновлений чавун, між шнековими живильниками є незначною. Це знижує якість ущільненого чавуну, і, наприклад, середня частина ущільненого чавуну розламується. Розламування ущільненого чавуну створює велику кількість пилу. На Фіг.9А і 9В показано розподілення завантаження відновлених матеріал, що містять дрібний відновлений чавун, згідно з винаходом і згідно з існуючими рішеннями, відповідно. На Фіг.9А і 9В показано відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, коли вони знаходяться під шнековими живильниками і входять у ролики. Шнекові живильники згідно з винаходом є нахиленими (Фіг.9А), а згідно з існуючими рішеннями вони встановлені вертикально (Фіг.9В). Оскільки шнекові живильники згідно з винаходом є нахиленими (Фіг.9А), об'єм для накопичення відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, збільшується, і це сприяє підвищенню якості ущільненого чавуну, до роликів може бути подана велика кількість відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун. цього, згідно з існуючими На відміну від рішеннями (Фіг.9В), об'єм між шнековими живильниками і роликам є недостатнім, оскільки шнекові живильники встановлені вертикально, а це зменшує об'єм для накопичення відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун. Це знижує кількість відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун і завантажуються у ролики і не дозволяє виготовити високоякісний ущільнений чавун. Крім того, недостатність місця для накопичення відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, призводить до блокування і пошкодження шнекових живильників. Фіг.10 містить внутрішню структуру завантажувального бункера 10, в якому встановлено шнекові живильники 12. На шнекових живильниках 12 у протилежних напрямках почергово встановлено два або більше шкребків 18 завантажувального бункера. Кожний шнековий живильник 12 розташовується між шкребками 18 завантажувального бункера. Цим забезпечується механічне балансування шнекових живильників 12. Шнекові живильники 12 обертаються у напрямках, показаних стрілками, видаляючи відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, які налипли на завантажувальному бункері 10. Ці налиплі матеріали можуть бути ефективно видалені рухомою шкребною поверхнею 180. Отже, завантажувальний бункер 10 не блокується 23 відновленими матеріалами, що містять дрібний відновлений чавун. На Фіг.11 показано у збільшеному вигляді шкребок 18 завантажувального бункера з Фіг.10. Цей шкребок 18 є гвинтом, з'єднаними з шнековими живильниками 12. Кожний шкребок 18 завантажувального бункера 18 включає шкребний елемент 184 і пару підтримувачів 186. Крім того, шкребок 18 завантажувального бункера може мати інші деталі, якщо це потрібно. Шкребний елемент 184 видаляє відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, які налипли на внутрішній стінці 102 завантажувального бункера 10. Пара підтримувачів 186 приєднані до обох кінців шкребного елемента 184 і закріплені на шнековому живильнику 12.184 включає шкребну Шкребний елемент поверхню, відділену від внутрішньої стінки завантажувального бункера на заздалегідь визначену відстань. Обидва кінці шкребної поверхні зігнуті з кривизною. Шкребний елемент 184 відігнутий від шкребної поверхні і скріплений з підтримувачами 186. Обидва кінці шкребного елемента 184 зігнуті і на них сформовано впалі частини. Отже, підтримувачі 186 і шкребний елемент 184 можуть бути легко з'єднані один з одним введенням підтримувачів 186 у впалу частину. На кінцях підтримувачів 186 зроблено гвинтові канавки. Кожний підтримувач 186 входить у шнековий живильник 12 і з'єднаний з ним гайкою 188.Збільшене коло на Фіг.11 містить перетин шкребної поверхні шкребного елемента 184 по лінії ХІ-ХІ і ілюструє вигляд шкребного елемента 184 згори. Щонайменше один з боків 1845 шкребної поверхні має нахил у напрямку обертання шнекового живильника 12. Хоча обидва боки 1845 шкребної поверхні показані нахиленими у колі на Фіг.11, це є лише ілюстрацією і не обмежує винаходу. Отже, щонайменше один з боків 1845 шкребної поверхні може бути нахиленим у напрямку обертання шнекового живильника 12. Коли шнековий живильник 12 обертається у напрямку, показаному стрілкою, відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, захоплюються шкребною поверхнею і легко видаляється. Зокрема, коли необхідно видалити налиплі на стінку відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, структура шкребка 18 завантажувального бункера може бути змінена, а саме у цьому шкребку, встановленому на нижній частині шнекового живильника 12, обидва кінці шкребної поверхні згинають і приєднують до пари підтримувачів 186. Зігнуті частини, приєднані до пари підтримувачів 186, за довжинами h3 і h4 відрізняються одна від одної. Підтримувачі 186 включають перші підтримувачі 1862 і другі підтримувачі 1864, приєднані до шнекових живильників 12 і розташовані під першими підтримувачами 1862. Зігнута частина довжиною h3, приєднана до кінця шкребної поверхні і першого підтримувача 1862 між ними, є довшою за зігнуту частину довжиною h4, приєднану до кінця шкребної поверхні і другого підтримувача 1864. Шкребна поверхня має нахил до нижньої частини внутрішньої стінки 82955 24 завантажувального бункера, і тому відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, можуть бути легко видалені без контактування шкребної поверхні з внутрішньою стінкою завантажувального бункера. На Фіг.12 детально зображені шкребки 90 роликів (Фіг.3), встановлені для скріплення зовнішніх боків кожуха 24 роликів. Ролики 20 і кожух 24 роликів показані пунктиром. Як показано на Фіг.12, шкребок 90 роликів встановлено уздовж (по осі Y) роликів 20 над підтримувачем 92 шкребка роликів. Шкребок 90 роликів жорстко закріплений на підтримувані 92 гвинтами 94 і болтами 96. В іншому варіанті шкребок 90 роликів може бути закріплений зварюванням. Оскільки шкребок 90 роликів жорстко закріплений на підтримувачі 92 шкребка, забезпечується стабільність відстані шкребком 90 роликів і роликами 20 навіть в умовах вібрацій, що створюються пристроєм для ущільнення чавуну при роботі. містить збільшене зображення іншого Фіг.13 шкребка 95 роликів у пристрої для виготовлення ущільненого чавун згідно з третім втіленням винаходу. Шкребок 95 роликів також закріплений між зовнішніми боками кожуха роликів і розташований уздовж ротора 953. Як показано на Фіг.13, шкребок 95 роликів включає шкребні ролики 951, ротор 953 і закріплювальні блоки 955. Крім того, шкребок 95 роликів включає втулки 952, стопери 957, закриваючі елементи 958 і елементи 959 бази. Хоча на Фіг.13 показано два скрепери 951 роликів, це є лише ілюстрацією і не обмежує винаходу. Зокрема, можуть бути встановлені декілька шкребних роликів 951. Ротор 953 має форму циліндра і підтримує шкребні ролики 95. Шкребний ролик 951, втулки 952 і закриваючі елементи 956 утворюють єдиний вузол з ротором 953. Стопери 957 закріплені закриваючих елементах 956 болтами 9571, притиснуті до ротора 953 і фіксують шкребний ролик 951, втулки 952 і закриваючі елементи 956. Ротор 953 закріплено на закріплювальних блоках 955, а закріплювальні блоки 955 підтримуються елементами 959 бази за допомогою болтів 9551 і гайок 9553. Кожний шкребний ролик 951 включає шкребну частину 9511 і фіксуючу частину 9513, на якій встановлено шкребну частину. Фіксуюча частина 9513 має циліндричну форму і з'єднана з втулкою 952. Шкребна частина 9511, з'єднана з роликом, обертається і видаляє ущільнений чавун, налиплий на роликах. Шкребний ролик 951 працює вхолосту, коли він з'єднаний з втулкою 952, розміщеною між ротором 953 і шкребним роликом 951, для забезпечення рівномірного обертання шкребного ролика 951. Втулка 952 має циліндричну форму. Елемент 959 бази має Т-подібну форму, приєднаний до кожуха роликів зварюванням і жорстко підтримує ротор 953. Фіг.14 містить структуру перетину шкребка 95 роликів, встановленого у пристрої 100 для виготовлення ущільненого чавуну. Як показано на 25 Фіг.14, на одному шкребку 95 роликів безперервно встановлено п'ять шкребних роликів 951. Використання п'яти шкребних роликів 951 дозволяє легко видаляти ущільнений чавун, налиплий на роликах 20. Оскільки шкребні ролики 951 жорстко зафіксовані закріплювальними блоками 955 тощо, вони виконують свою функцію навіть при обертанні роликів 20 з високою швидкістю. шкребка 95 роликів ілюструється Робота Фіг.15А, 15В. На Фіг.15А показано стан, коли ущільнений чавун В налип на ролику 20 і був зламаний при зіткненні з шкребком 95 роликів. Ролик 20 обертається проти годинникової стрілки, а шкребок 95 роликів обертається за годинниковою стрілкою. Ущільнений чавун В зтикається з шкребком 95 роликів, зламується і падає з ролика 20. Це відвертає налипання ущільненого чавуну В на ролик і обертання разом з ним. Як показано на Фіг.15А, на зовнішній поверхні шкребного ролика 951 шкребка 95 роликів сформовано безперервну сукупність увігнутих частин 9511b і виступаючих частин 9511а, які ріжуть ущільнений чавун В і видаляють його з ролика 20. На поверхні ролика 20 сформовано декілька увігнутих частин 2041, які відповідають виступаючим частинам 9511а шкребного ролика 951, тобто ролик 20 і шкребний ролик 951 працюють подібно до зубчастого зачеплення, і завдяки цьому відвертається налипання ущільненого чавуну В на ролик 20. Бажана відстань d2 між шкребком 95 роликів і роликом 20 становить від 3мм до 5мм. Якщо відстань d2 між шкребком 95 роликів і роликом 20 буде меншою 3мм, можливим стає контакт між ними. Якщо відстань d2 між шкребком 95 роликів і роликом 20 буде перевищить 5мм, це ускладнить видалення ущільненого чавуну В з ролика 20. На Фіг.15В показано стан, коли ущільнений чавун В, налиплий на ролику 20 і потрапляє між роликом 20 і шкребком 95 роликів, розламується і потім видаляється. Сумісною дією роликів 20 і шкребка 95 роликів відвертається налипання ущільненого чавуну В на роликах 20. Фіг.16 ілюструє пристрій 200 для виготовлення розплаву чавуну 200, обладнаний пристроєм 100 для виготовлення ущільненого чавуну згідно з першим втіленням винаходу. Зображені на Фіг.16 пристрій 200 для виготовлення розплаву чавуну з пристроєм 100 для виготовлення ущільненого 82955 26 чавуну згідно з першим втіленням винаходу лише ілюструють винахід, не обмежуючи його. Отже, пристрій 200 для виготовлення розплаву чавуну може бути обладнаний пристроями для виготовлення ущільненого чавуну згідно з другим і третім втіленнями винаходу. Пристрій 200 для виготовлення розплаву чавуну включає пристрій 100 для виготовлення ущільненого чавуну, подрібнювач 40 і плавильний газогенератор 60. Подрібнювач 40 подрібнює ущільнений чавун, вивантажений з пристрою для виготовлення ущільненого чавуну, після чого подрібнений ущільнений чавун завантажують у плавильний газогенератор 60 і розплавляють його. Може бути використаний бункер 50 зберігання для тимчасового зберігання ущільненого чавуну, подрібненого у подрібнювачі 40. Оскільки конструкція подрібнювана і плавильного газогенератора 60 добре відомі фахівцям, детальний опис їх є зайвим. У плавильний газогенератор 60 завантажують щонайменше одне з вугіль, вибране з групи, яку складають грудкувате вугілля і вугільні брикети. Грудкуватим вугіллям є, наприклад, вугілля з розміром часток 8мм або більше, а вугільні брикети виготовляють, збираючи вугілля з розміром часток 8мм або менше, яке надходить з регіону виготовлення, з подальшим розпилюванням і формуванням пресуванням. Ущільнений вугільний шар утворюється у плавильному газогенераторі 60 при завантаженні грудкуватого вугілля або вугільних брикетів. До плавильного газогенератора 60 подають кисень і розплавляють ущільнений чавун. Розплав чавуну вивантажують через випускний отвір. Виготовлений у такий спосіб розплав чавуну має високу якість. Описана вище конструкція пристрою для виготовлення ущільненого чавуну згідно з винаходом дозволяє виготовляти ущільнений чавун з великих об'ємів відновлених матеріалів, що містять відновлене залізо. Оскільки пристрій для виготовлення розплаву чавуну включає описаний вище пристрій для виготовлення ущільненого чавуну, це дозволяє виготовляти розплав чавуну високої якості. прикладах типових Винахід був описаний на втілень, але зрозуміло, що припустимими є зміни у формі і деталях у межах концепцій і об'єму винаходу, визначених Формулою винаходу. 27 82955 28 29 82955 30 31 82955 32 33 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 82955 Підписне 34 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601