Спосіб одержання високоміцного сталевого матеріалу з високою стійкістю до сульфідного розтріскування під напруженням

1. Спосіб одержання високоміцного сталевого матеріалу з високою стійкістю до сульфідного розтріскування під напруженням, в якому сталь, яка має хімічний склад, що складається, у відсотках по масі, із С: від 0,15 до 0,65, Si: від 0,05 до 0,5, Mn: від 0,1 до 1,5, Сr: від 0,2 до 1,5, Мо: від 0,1 до 2,5, Ті: від 0,005 до 0,50, Аl: від 0,001 до 0,50, й іншої кількості з Fe і забруднюючих домішок, причому Ni, P, S, N і О серед забруднюючих домішок становлять: Ni: 0,1 або менше, Р: 0,04 або менше, S: 0,01 або менше, N: 0,01 або менше, і О: 0,01 або менше, і яку піддають гарячій обробці з надаванням бажаної форми, послідовно піддають обробці на наступних стадіях від [1] до [3]:

[1] стадія, на якій нагрівають сталь до температури, що перевищує точку Ас1 перетворення, і нижча, ніж точка Ас3 перетворення, і охолоджують сталь;

[2] стадія, на якій повторно нагрівають сталь до температури не нижче, ніж точка Ас3 перетворення, і гартують сталь швидким охолодженням; і

[3] стадія, на якій проводять відпускання сталі при температурі не вище, ніж точка Ас1 перетворення.

2. Спосіб одержання високоміцного сталевого матеріалу з високою стійкістю до сульфідного розтріскування під напруженням, в якому сталь, яка має хімічний склад, що складається, у відсотках по масі, із С: від 0,15 до 0,65, Si: від 0,05 до 0,5, Mn: від 0,1 до 1,5, Сr: від 0,2 до 1,5, Мо: від 0,1 до 2,5, Ті: від 0,005 до 0,50, Аl: від 0,001 до 0,50, щонайменше одного елемента, вибраного з показаних у пунктах (а) і (b), й іншої кількості з Fe і забруднюючих домішок, причому Ni, Р, S, N і О серед забруднюючих домішок становлять: Ni: 0,1 або менше, Р: 0,04  або менше, S: 0,01 або менше, N: 0,01 або менше, і О: 0,01 або менше, і яка була піддана гарячій обробці з наданням бажаної форми, послідовно піддають обробці в наступних стадіях від [1] до [3]:

[1] стадія, на якій нагрівають сталь до температури, що перевищує точку Ас1 перетворення, і нижча, ніж точка Ас3 перетворення, і охолоджують сталь;

[2] стадія, на якій повторно нагрівають сталь до температури не нижче, ніж точка Ас3 перетворення, і гартують сталь швидким охолодженням; і

[3] стадія, на якій проводять відпускання сталі при температурі не вище, ніж точка Ас1 перетворення; причому сталь додатково містить, у відсотках по масі:

(a) Nb: 0,4 або менше, V: 0,5 або менше, і В: 0,01 або менше;

(b) Са: 0,005 або менше, Mg: 0,005 або менше, і REM: 0,005 або менше.

3. Спосіб одержання високоміцного сталевого матеріалу з високою стійкістю до сульфідного розтріскування під напруженням за п. 1 або 2, в якому сталь, яка має хімічний склад за п. 1 або 2, піддають гарячій чистовій обробці з утворенням безшовної сталевої труби і охолоджують повітрям, і після цього послідовно піддають згаданій обробці на стадіях від [1] до [3].

4. Спосіб одержання високоміцного сталевого матеріалу з високою стійкістю до сульфідного розтріскування під напруженням за п. 1 або 2, в якому після того, як сталь, яка має хімічний склад за п. 1 або 2, піддають гарячій чистовій обробці з утворенням безшовної сталевої труби, сталь додатково нагрівають при температурі не нижче, ніж точка Аr3 перетворення, і не вище 1050 °C, у технологічній лінії, і після загартування від температури не нижче, ніж точка Аr3 перетворення, сталь послідовно піддають згаданій обробці на стадіях від [1] до [3].

5. Спосіб одержання високоміцного сталевого матеріалу з високою стійкістю до сульфідного розтріскування під напруженням за п. 1 або 2, в якому після того, як сталь, яка має хімічний склад за п. 1 або 2, піддають гарячій чистовій обробці з утворенням безшовної сталевої труби, сталь піддають прямому загартуванню від температури не нижче, ніж точка Аr3 перетворення, і після цього послідовно піддають згаданій обробці на стадіях від [1] до [3].

6. Спосіб одержання високоміцного сталевого матеріалу з високою стійкістю до сульфідного розтріскування під напруженням за п. 4, в якому нагрівання на стадії [1] виконують за допомогою нагрівального пристрою, з'єднаного з пристроєм для загартування при термообробці в потоці.

7. Спосіб за п. 5 в якому нагрівання на стадії [1] виконують за допомогою нагрівального пристрою, з'єднаного з гартівним пристроєм, що виконує пряме загартування.