Відцентрова повітродувка (варіанти)

1. Відцентрова повітродувка, що містить відцентровий вентилятор, який має: втулку, що обертається навколо центральної осі; першу групу лопатей, розташовану навколо центральної осі, кожна із яких має: переднє ребро; заднє ребро; перше бічне ребро, розташоване між переднім ребром і заднім ребром, причому перше бічне ребро проходить від переднього ребра у напрямку вздовж осі вбік від переднього ребра і радіально назовні до заднього ребра; друге бічне ребро, розташоване між переднім ребром і заднім ребром, при цьому частина другого бічного ребра виконана разом із принаймні частиною втулки, причому друге бічне ребро проходить від переднього ребра у напрямку вздовж осі вбік від переднього ребра і радіально назовні до заднього ребра; радіус впускного отвору, рівний найбільшому зовнішньому радіусу переднього ребра лопаті; кришку вентилятора, виконану разом із принаймні частиною одного першого або другого бічного ребра першої групи лопатей; отвір із проміжним радіусом, рівним найбільшому внутрішньому радіусу кришки вентилятора; скруглення в кожній з лопатей у першій площині, причому перша площина проходить через лопать і по дотичній до циліндра, який проходить через лопать і центрований відносно центральної осі, при цьому радіус циліндра більше радіуса втулки і менше радіуса впускного отвору, і 2 (19) 1 3 ма, що повторюється принаймні частково з контуром відповідних других бічних ребер першої групи лопатей, 9. Відцентрова повітродувка за п. 8, яка відрізняється тим, що крім цього містить перший корпус вентилятора, прикріплений до принаймні частини відповідних перших бічних ребер принаймні деяких лопатей із першої групи лопатей для забезпечення їх спільного обертання, при цьому першому корпусу вентилятора надана форма, що повторюється принаймні частково із контуром відповідних перших бічних ребер першої групи лопатей. 10. Відцентрова повітродувка за п. 4, яка відрізняється тим, що крім цього містить другий корпус вентилятора, прикріплений до принаймні частини відповідних других бічних ребер принаймні деяких лопатей із першої групи лопатей для забезпечення їх спільного обертання, при цьому другому корпусу вентилятора надана форма, що повторюється принаймні частково з контуром відповідних других бічних ребер першої групи лопатей. 11. Відцентрова повітродувка за п. 8, яка відрізняється тим, що другий корпус вентилятора виконаний разом із другою групою лопатей, при цьому друга група лопатей не має скруглень у площині, що проходить через лопаті і по дотичній до циліндра, який проходить через лопаті і центрований відносно центральної осі. 12. Відцентрова повітродувка за п. 10, що містить додатково другу групу лопатей вентилятора, яка відрізняється тим, що кожна лопать із другої групи лопатей вентилятора виконана разом із другим корпусом вентилятора і кожна лопать із другої групи лопатей вентилятора не має скруглень у площині, що проходить через лопаті і по дотичній до циліндра, який проходить через лопаті і центрований відносно центральної осі. 13. Відцентрова повітродувка за п. 9, що містить додатково другу групу лопатей вентилятора, яка відрізняється тим, що кожна лопать із другої групи лопатей вентилятора виконана разом із першим корпусом вентилятора і кожна лопать із другої групи лопатей вентилятора не має скруглень у площині, яка проходить через лопаті і по дотичній до циліндра, що проходить через лопаті і центрований відносно центральної осі. 14. Відцентрова повітродувка за п. 10, яка відрізняється тим, що другий корпус вентилятора виконаний разом із принаймні частиною відповідних других бічних ребер першої групи лопатей. 15. Відцентрова повітродувка за п. 1, яка відрізняється тим, що відцентровий вентилятор виконаний із пластмаси методом лиття під тиском, 16. Відцентрова повітродувка за п. 2, яка відрізняється тим, що відцентровий вентилятор виконаний із пластмаси методом лиття під тиском. 17. Відцентрова повітродувка за п. 4, яка відрізняється тим, що відцентровий вентилятор виконаний із пластмаси методом лиття під тиском. 18. Відцентрова повітродувка за п. 7, яка відрізняється тим, що відцентровий вентилятор виконаний із пластмаси методом лиття під тиском. 92141 4 19. Відцентрова повітродувка за п. 1, яка відрізняється тим, що кожна лопать має скошене переднє ребро. 20. Відцентрова повітродувка за п. 2, яка відрізняється тим, що кожна лопать має скошене переднє ребро. 21. Відцентрова повітродувка за п. 7, яка відрізняється тим, що кожна лопать має скошене переднє ребро. 22. Відцентрова повітродувка за п. 1, яка відрізняється тим, що кожна лопать має нахилене переднє ребро. 23. Відцентрова повітродувка за п. 2, яка відрізняється тим, що кожна лопать має нахилене переднє ребро. 24. Відцентрова повітродувка за п. 7, яка відрізняється тим, що кожна лопать має нахилене переднє ребро. 25. Відцентрова повітродувка за будь-яким із пп. 124, яка відрізняється тим, що додатково містить першу нерухому кришку повітродувки у безпосередній близькості до частини відповідних перших бічних ребер групи лопатей, якій надана форма, що повторюється із частиною контуру відповідних перших бічних ребер групи лопатей, при цьому перша нерухома кришка повітродувки розташована коаксіально із втулкою. 26. Відцентрова повітродувка за будь-яким із пп. 124, яка відрізняється тим, що додатково містить другу нерухому кришку у безпосередній близькості до принаймні частини відповідних других бічних ребер групи лопатей, якій надана форма, що збігається із частиною контуру відповідних других бічних ребер групи лопатей, при цьому друга нерухома кришка розташована коаксіально із втулкою. 27. Відцентрова повітродувка за п. 25, яка відрізняється тим, що перша нерухома кришка має скруглення у площині, яка містить центральну вісь. 28. Відцентрова повітродувка за п. 26, яка відрізняється тим, що друга нерухома кришка має скруглення у площині, яка містить центральну вісь. 29. Відцентрова повітродувка за п. 26, яка додатково містить корпус повітродувки, що в основному закриває вентилятор, при цьому корпус визначає впуск і випуск повітря, яка відрізняється тим, що друга нерухома кришка прикріплена до корпуса повітродувки. 30. Відцентрова повітродувка за п. 26, яка додатково містить корпус повітродувки, що в основному закриває вентилятор, при цьому корпус визначає впуск і випуск повітря, корпус мотора, прикріплений до корпуса повітродувки, і мотор, закріплений у корпусі мотора і такий, що має передавальний вал, зістикований із втулкою відцентрового вентилятора, і такий, що додатково має фланець, принаймні частково утримуючий корпус мотора у корпусі повітродувки, яка відрізняється тим, що друга нерухома кришка виконана разом із фланцем. 31. Відцентрова повітродувка за п. 26, яка відрізняється тим, що додатково містить корпус повітродувки, що в основному закриває вентилятор, при цьому корпус визначає впуск і випуск повітря, корпус мотора, прикріплений до корпуса повітро 5 дувки, і мотор, закріплений у корпусі мотора і такий, що має передавальний вал, зістикований із втулкою відцентрового вентилятора, який додатково містить: принаймні один електронний блок, підключений до мотора, і тепловідвід, термічно з'єднаний з принаймні одним електронним блоком, при цьому тепловідвід розташований у другій нерухомій кришці і служить для одержання потоку повітря від вентилятора з метою розсіювання тепла, одержуваного від електронного блока. 32. Відцентрова повітродувка за п. 31, яка відрізняється тим, що тепловідвід поміщений у другу нерухому кришку повітродувки і обдувається з поверхні поблизу других бічних ребер першої групи лопатей. 33. Відцентрова повітродувка за п. 7, яка відрізняється тим, що додатково містить корпус повітродувки, що в основному закриває вентилятор, при цьому корпус повітродувки визначає впускний отвір і містить перше кільце, прикріплене до корпуса повітродувки і розташоване навколо впускного отвору корпуса вентилятора, причому перше кільце розташоване коаксіально і назовні циліндричної частини першої кришки вентилятора, при цьому перше кільце принаймні частково перекриває циліндричну частину першої кришки вентилятора, і друге кільце, прикріплене до корпуса повітродувки і розташоване навколо впускного отвору вентилятора, причому друге кільце розташоване коаксіально і всередині циліндричної частини першої кришки вентилятора, при цьому друге кільце принаймні частково перекриває циліндричну частину першої кришки вентилятора, а комбінація першого кільця, другого кільця і циліндричної частини першої кришки вентилятора визначає звивистий шлях повітряного потоку, суттєво обмежуючи повітряний потік, що проходить від випускного отвору вентилятора повторно до впускного отвору вентилятора. 34. Відцентрова повітродувка за п. 1, яка відрізняється тим, що частина втулки, виконана разом із другими бічними ребрами першої групи лопатей, проходить паралельно центральній осі. 35. Відцентрова повітродувка, яка містить: відцентровий вентилятор, що має: втулку, яка обертається навколо центральної осі; групу лопатей, розташованих навколо центральної осі і з'єднаних разом для забезпечення обертання із втулкою, при цьому кожна лопать має: переднє ребро, в основному перпендикулярне центральній осі; заднє ребро, в основному паралельне центральній осі; перше бічне ребро, розташоване між переднім ребром і заднім ребром, причому перше бічне ребро проходить від переднього ребра у напрямку вздовж осі вбік від переднього ребра і радіально назовні до заднього ребра; друге бічне ребро, розташоване між переднім ребром і заднім ребром, при цьому частина другого бічного ребра виконана разом із принаймні частиною втулки, причому друге бічне ребро проходить від переднього ребра у напрямку вздовж осі вбік 92141 6 від переднього ребра і радіально назовні до заднього ребра; радіус впускного отвору вентилятора, рівний найбільшому зовнішньому радіусу переднього ребра лопаті; першу кришку вентилятора, виконану разом із принаймні частиною відповідних перших бічних ребер першої групи лопатей для забезпечення спільного обертання, при цьому перша кришка вентилятора містить: циліндричну частину, коаксіальну із втулкою, при цьому втулка і циліндрична частина визначають в основному аксіально орієнтований впускний отвір вентилятора, а циліндрична частина проходить напроти лінії перетину переднього ребра лопаті і переднього бічного ребра лопаті; дзвоноподібну частину, аксіально і радіально виступаючу із циліндричної частини, при цьому дзвоноподібна частина принаймні частково визначає орієнтований в основному назовні випускний отвір вентилятора; проміжний радіус вентилятора, що дорівнює найбільшому внутрішньому радіусу першої кришки вентилятора; скруглення кожної з лопатей у площині, причому площина проходить через лопать і по дотичній до циліндра, який проходить через лопать і центрований відносно центральної осі, при цьому радіус циліндра більше радіуса втулки і менше радіуса впускного отвору; відсутність скруглення кожної з лопатей у площині, причому площина проходить через лопать і по дотичній до циліндра, який проходить через лопать і центрований відносно центральної осі, при цьому радіус циліндра більше проміжного радіуса; корпус повітродувки, який в основному закриває вентилятор, при цьому корпус повітродувки визначає впускний отвір і спіральний канал, що визначає випускний отвір; мотор, закріплений у корпусі повітродувки і такий, що має передавальний вал, зістикований із втулкою; принаймні один електронний блок, підключений до мотора; другу нерухому кришку повітродувки, розташовану у корпусі повітродувки коаксіально із втулкою повітродувки, при цьому друга нерухома кришка має поверхню, розташовану поблизу відповідних других бічних ребер групи лопатей, якій надана форма, що повторює контур відповідних других бічних ребер групи лопатей, причому перша кришка вентилятора і друга нерухома кришка повітродувки принаймні частково визначають канал повітряного потоку між впускним і випускним отворами вентилятора; тепловідвід, розташований у другій нерухомій кришці повітродувки і такий, що має форму, яка повторює контур поверхні другої нерухомої кришки повітродувки, при цьому тепловідвід термічно з'єднаний із принаймні одним електронним блоком; перше кільце, прикріплене до корпуса повітродувки і розташоване навколо впускного отвору корпуса повітродувки, при цьому перше кільце розташоване коаксіально і назовні циліндричної частини 7 92141 8 першої кришки вентилятора і принаймні частково перекриває по осі обертання циліндричну частину першої кришки вентилятора, і друге кільце, прикріплене до корпуса повітродувки і розташоване навколо впускного отвору корпуса повітродувки, при цьому друге кільце розташоване коаксіально і із внутрішньої сторони циліндричної частини першої кришки вентилятора і принаймні частково перекриває по осі обертання циліндричну частину першої кришки вентилятора, а комбінація першого кільця, другого кільця і циліндричної частини першої кришки вентилятора визначає звивистий шлях повітряного потоку, суттєво обмежуючи повітряний потік, що проходить від випускного отвору вентилятора повторно до впускного отвору вентилятора. Область техніки, до якої належить винахід Цей винахід належить до відцентрових повітродувок, зокрема, до нагнітачів повітря, застосовуваних в установках автоматичного кліматконтролю. Рівень техніки Відцентрові повітродувки звичайно містять турбіни, що мають групу лопатей, які перенаправляють вхідний повітряний потік у радіальному напрямку при русі цього повітряного потоку від входу турбіни в напрямку до її виходу. Звичайно лопаті прикріплені до втулки, за рахунок чого забезпечується їх спільне обертання. Втулка звичайно є для повітряного потоку тією поверхнею в основі турбіни, яка допомагає перенаправити вхідний повітряний потік. Відцентрові повітродувки, застосовувані в установках автоматичного клімат-контролю (тобто установках для нагрівання, вентиляції і кондиціювання повітря), можуть бути об'єднані у дві групи: а) нижчої вартості, з односекційними турбінами і б) вищої вартості, з двосекційними турбінами. Односекційні турбіни внаслідок нижчої їх вартості ширше застосовуються в установках автоматичного клімат-контролю у порівнянні із двосекційними турбінами. Двосекційні турбіни в основному використовують в установках автоматичного кліматконтролю у тих випадках, коли вимога високої ефективності установки або високого тиску повітря на виході установки переважає недолік, пов'язаний із деяким зростанням вартості установки. Більш того, в установках автоматичного клімат-контролю відцентрові повітродувки повинні ефективно працювати в деякому діапазоні робочих умов. Наприклад, для того, щоб направити повітря через різні теплообмінники з різним опором потокові, проходи каналу відкривають і закривають. Опір потоку звичайно найбільший у режимах нагрівання і охолодження і найменший у режимі повітряного кондиціювання. В деяких випадках високий опір потоку у режимах нагрівання і охолодження може викликати проблеми, пов'язані із функціонуванням установки і/або із рівнем шуму установки, яка має звичайну односекційну турбіну, що може бути менш ефективною, ніж дорожча двосекційна турбіна, або яка може утворювати відносно нижчий тиск повітря на виході у порівнянні із дорожчою двосекційною турбіною. Розкриття винаходу Предметом даного винаходу за одним із варіантів його здійснення є відцентрова повітродувка, що складається із відцентрового вентилятора, який має втулку, що обертається навколо центральної осі, і першу групу лопатей, розташованих навколо центральної осі. Кожна лопать має переднє ребро, заднє ребро, перше бічне ребро, розташоване між переднім ребром і заднім ребром, причому перше бічне ребро проходить від переднього ребра до центральної осі вбік від переднього ребра і радіально назовні до заднього ребра, друге бічне ребро проходить між переднім ребром і заднім ребром, при цьому частина другого бічного ребра виконана разом із принаймні частиною втулки, а друге бічне ребро проходить від переднього ребра до центральної осі вбік від переднього ребра і радіально назовні до заднього ребра, радіус впускного отвору, що дорівнює найбільшому зовнішньому радіусу переднього ребра лопаті і виконаний разом із принаймні частиною одного першого або другого бічного ребра першої групи лопатей, проміжний радіус, що дорівнює найбільшому внутрішньому радіусу кришки, скруглення у першій площині, яка проходить через повітродувку і по дотичній до циліндра, який проходить через повітродувку і центрований відносно центральної осі, причому радіус циліндра більше радіуса втулки і менше радіуса впускного отвору, і відсутність скруглення у другій площині, яка проходить повітродувку і по дотичній до циліндра, що проходить через повітродувку і центрований відносно центральної осі, причому радіус циліндра більший проміжного радіуса. Предметом даного винаходу за іншим варіантом його здійснення є відцентрова повітродувка, що складається із відцентрового вентилятора, який має втулку, що обертається навколо центральної осі, і першу групу лопатей, розташованих навколо центральної осі. Кожна лопать має переднє ребро, в основному перпендикулярне центральній осі, заднє ребро в основному паралельне центральній осі, перше бічне ребро, розташоване між переднім ребром і заднім ребром, при цьому перша бічне ребро проходить від переднього ребра до центральної осі вбік від переднього ребра і радіально назовні до заднього ребра, друге бічне ребро, розташоване між переднім ребром і заднім ребром, при цьому друге бічне ребро виконане принаймні частково разом із втулкою, при цьому друге бічне ребро проходить від переднього ребра до центральної осі вбік від переднього ребра і радіально назовні до заднього ребра, радіус впускного отвору, що дорівнює найбільшому зовнішньому радіусу переднього ребра лопаті, і першу кришку, виконану разом із принаймні частиною 9 відповідного першого бічного ребра групи лопатей. Перша кришка містить циліндричну частину, розташовану на одній осі із втулкою, при цьому втулку і циліндричну частину розташовують у кільцевому, орієнтованому вздовж центральної осі впускному отворі вентилятора, причому циліндрична частина направлена проти потоку, що перетинає переднє ребро лопатки і перше бічне ребро лопатки, і кришку, розміщену радіально і по осі циліндричної частини і таку, що принаймні частково утворює орієнтований назовні випускний отвір вентилятора. Кожна із лопатей має також проміжний радіус, який дорівнює найбільшому внутрішньому радіусу першої кришки, скруглення у площині, що проходить через лопать і по дотичній до циліндра, який проходить через лопать і центрований відносно центральної осі, при цьому радіус циліндра більше радіуса втулки і менше радіуса впускного отвору, і відсутність скруглення у площині, яка проходить через лопать і по дотичній до циліндра, що проходить через лопать і центрований відносно центральної осі, причому радіус циліндра більший проміжного радіуса. Відцентрова повітродувка містить також корпус повітродувки, що закриває вентилятор і має внутрішній отвір і завитий канал, що являє собою випускний отвір, двигун, встановлений у корпусі і такий, що має вал, з'єднаний передачею із втулкою, принаймні один електронний блок, підключений до двигуна, другу нерухому кришку, розташовану у корпусі повітродувки на осі із втулкою, поблизу відповідних других бічних ребер групи лопатей, і таку, що має форму відповідних других бічних ребер лопатей, при цьому перша кришка і кришка принаймні частково утворюють канал для проходження повітря між впускним і випускним отворами вентилятора, тепловідвід, розташований на другій нерухомій кришці, форма якого збігається із контуром другої нерухомої кришки, при цьому тепловідвід термічно з'єднаний принаймні з одним електронним блоком, перше кільце, прикріплене до корпуса повітродувки і розташоване навколо впускного отвору корпуса повітродувки, причому перше кільце принаймні частково перекриває аксіально розташовану циліндричну частину першої кришки, і друге кільце, прикріплене до корпуса повітродувки і розташоване навколо впускного отвору корпуса повітродувки, при цьому друге кільце розташоване аксіально і назовні циліндричної частини першої кришки і принаймні частково перекриває аксіально розташовану циліндричну частину першої кришки, при цьому комбінація першого кільця, другого кільця і циліндричної частини першої кришки утворює той звивистий канал, який суттєво обмежує потік повітря, що повторно потрапляє із випускного отвору вентилятора у впускний отвір. Предметом даного винаходу за ще одним варіантом його здійснення є спосіб виготовлення односекційного вентилятора, який має групу лопатей, розташованих навколо центральної осі і закріплених на втулці, що забезпечує їх обертання. Кожна лопать має поверхню низького тиску, поверхню високого тиску, переднє ребро, заднє ребро і першу і другу бічну поверхню, розташовану між переднім ребром і заднім ребром. Принаймні час 92141 10 тина втулки виконана разом із принаймні частиною відповідних других бічних поверхонь групи лопатей, а кришка виконана разом із принаймні частиною відповідних перших бічних поверхонь групи лопатей. Спосіб містить у собі виготовлення ливарної форми нарізно для першої і другої частин лопаті вздовж розділювальної лінії, при цьому перша ливарна форма має можливість переміщуватися відносно другої ливарної форми вздовж осі лиття, лиття першої частини відповідних поверхонь низького тиску лопатей в першій ливарній формі, лиття другої частини відповідних поверхонь низького тиску лопатей у другій ливарній формі і з'єднання першої і другої частин відповідних поверхонь низького тиску лопатей вздовж частини розділювальної лінії, орієнтованої між приблизно 1 градусом і приблизно 90 градусами до осі ливарної форми. Інші особливості даного винаходу стануть ясними для спеціалістів із наступного докладного опису, формули і креслень. Короткий опис креслень На кресленнях, де однаковими номерами позначені однакові елементи, наведено наступне: Фіг.1а - вигляд у перспективі зверху вентилятора із загнутими вперед лопатями; Фіг.1b - збільшений вигляд вентилятора, показаного на Фіг.1; Фіг.1с - вигляд у перспективі зверху розібраного двосекційного вентилятора із загнутими назад лопатями; Фіг.1d - вигляд у перспективі зверху односекційного вентилятора із загнутими назад лопатями; Фіг.1е - вигляд у перспективі знизу односекційного вентилятора із загнутими назад лопатями, показаного на Фіг.1d; Фіг.2 - вигляд у перспективі зверху вентилятора згідно із даним винаходом; Фіг.3 - вигляд зверху вентилятора, показаного на Фіг.2; Фіг.4 - частковий розріз вентилятора, показаного на Фіг.2, по лінії 4-4; Фіг.5 - вигляд у перспективі знизу вентилятора, показаного на Фіг.2; Фіг.6 - вигляд знизу вентилятора, показаного на Фіг.2; Фіг.7а - частковий вигляд зверху вентилятора, показаної на Фіг.2, що ілюструє окрему лопать; Фіг.7b - частковий переріз вентилятора, показаного на Фіг.2, що ілюструє окрему лопать; Фіг.8а - розріз вентилятора, показаного на Фіг.7b, вздовж лінії 8а-8а; Фіг.8b - розріз вентилятора, показаного на Фіг.7b, по лінії 8b-8b; Фіг.8с - розріз вентилятора, показаного на Фіг.7b, вздовж лінії 8с-8с; Фіг.9а - розріз вентилятора, показаного на Фіг.7b, вздовж лінії 9а-9а; Фіг.9b - розріз вентилятора, показаного на Фіг.7b, вздовж лінії 9b-9b; Фіг.9с - розріз вентилятора, показаного на Фіг.7b, вздовж лінії 9с-9с; Фіг.10 - вигляд у перспективі розібраної відцентрової повітродувки, включаючи вентилятор, показаний на Фіг.2; 11 Фіг.11 - вигляд у перспективі зверху нижньої кришки відцентрової повітродувки, показаної на Фіг.10; Фіг.12 - розріз зібраного відцентрової повітродувки, показаної на Фіг.10; Фіг.13 - вигляд у перспективі розібраного повітродувки іншої конструкції, включаючи вентилятор, показаний на Фіг.2; Фіг.14 - вигляд у перспективі зверху вентилятора іншої конструкції за кращим варіантом здійснення винаходу; Фіг.15 - розріз зібраного відцентрової повітродувки, включаючи вентилятор, показаний на Фіг.14; Фіг.16 - вигляд у перспективі знизу ще однієї конструкції вентилятора за кращим варіантом здійснення винаходу; Фіг.17 - схематичний вигляд автоматичної установки клімат-контролю, встановленої на автомобілі; Фіг.18 - вигляд у перспективі зверху двосекційного вентилятора, встановленого у повітродувку, показану на Фіг.2, і нижньої обертової кришки. Здійснення винаходу Винахід не обмежений особливостями конструкцій, наведених в описі і показаних на кресленнях. Можливі інші варіанти здійснення винаходу, він може бути реалізований на практиці і здійснений іншими способами. Крім того, наведена в описі фразеологія і термінологія слугує тільки для пояснення винаходу, і її не слід сприймати як обмеження винаходу. Використання слів "включаючи", "об'єднуючи" і їх похідних необхідне для того, щоб скласти пункти формули винаходу, наведені нижче, і еквівалентні їм вирази, а також додаткові пункти формули. Використання букв для позначення етапів способу або процесу необхідне просто для ідентифікації цих етапів і не означає, що ці етапи повинні бути виконані саме у такій послідовності. На Фіг.1 показаний типовий відомий односекційний вентилятор 10 із загнутими вперед лопатями. Вентилятор 10 містить групу лопатей 14, форма яких задається кривизною у двох вимірах. Іншими словами, лопаті 14 мають кривизну тільки у площині, що проходить через лопаті 14 перпендикулярно центральній осі 18 вентилятора 10. Вентилятор 10 звичайно виготовляють із пластмаси методом лиття (наприклад, лиття під тиском). Двовимірна форма лопатей дозволяє відливати вентилятор 10 як одне ціле, використовуючи відносно простий метод лиття окремо для кожної половини лопаті, при цьому ці половини ливарних форм можуть бути з'єднані разом або розділені по лінії лиття 22 (див. Фіг.1b). Розділювальна лінія на поверхні лопаті 14 паралельна осі лиття 22. На Фіг.1с показаний типовий відомий двосекційний вентилятор 300 із загнутими назад лопатями. Вентилятор 300 містить групу лопатей 304, форма яких задається кривизною у двох вимірах. Іншими словами, лопаті 304 мають кривизну тільки у площині, що проходить через лопаті 304 перпендикулярно центральній осі вентилятора 300. Вентилятор 300 звичайно виготовляють із пластмаси методом лиття (наприклад, лиття під тиском). Вентилятор 300 звичайно складається із двох частин: 92141 12 втулки 308 з лопатями 304 і кришки 312, яка прикріплюється яким-небудь способом до ребра лопатей 304 на протилежних кінцях лопатей 304 поруч із втулкою. Хоча вентилятор 300 цього типу в основному ефективніший, ніж вентилятор 10 із загнутими вперед лопатями, при виготовленні вентилятор 300 двосекційної конструкції дорожчий, ніж звичайний вентилятор 10 із загнутими вперед лопатями. На Фіг.1d і 1c показаний односекційний вентилятор 400 із загнутими назад лопатями. Цей вентилятор 400 має кришку і лопать, за формою схожі на кришку і лопать двосекційного вентилятора 300 із загнутими назад лопатями, але при виготовленні односекційного вентилятора радіус втулки 408 менше радіуса впускного отвору вентилятора 400, який може бути рівним найбільшому зовнішньому радіусу переднього ребра лопаті вентилятора 400. Лопаті 404 зібраного вентилятора 400 прикріплені до втулки 408 на малій ділянці їх передніх країв. При виготовленні вентилятора 400 цього типу застосовується метод лиття під тиском, при цьому розділювальні лінії ливарної форми розташовуються поблизу передніх країв лопатей і повинні бути обов'язково паралельні до осі лиття, подібно тому, як це має місце при виготовленні вентилятора 10 із загнутими вперед лопатями, що показано на Фіг.1а і 1b. Окрім цього, з'єднання втулки 408 і лопатей 404 вентилятора провадять на відносно малій ділянці поверхні лопатей 404. Через малу площу з'єднання під час процесу лиття під тиском потік пластмаси має малий переріз, що ускладнює сам процес лиття. Мала площа з'єднання також може привести до неоднорідностей структури цієї частини вентилятора 400. Більш того, передні ребра лопатей вентиляторів всіх розглянутих вище типів (вентилятор із загнутими вперед лопатями, двосекційний і односекційний вентилятор із загнутими назад лопатями) в основному паралельні відповідній центральній осі вентиляторів і мають відносно великий радіус. На Фіг.2-6 показаний вентилятор 34 згідно із даним винаходом. Вентилятор 34, окрім інших елементів, має лопаті унікальної форми. Вентилятор 34 в основному містить втулку 38, пристосовану для обертання навколо центральної осі 42, і першу групу лопатей 4 6, розташованих навколо центральної осі 42 і прикріплених до втулки 38 для спільного обертання разом із втулкою 38. Втулка 38, як показано на Фіг.2-6 і Фіг.12, має центральну основу 50, з допомогою якої вона може бути встановлена на вал передачі 54 двигуна 58. Як показано на Фіг.12, для забезпечення безпечного кріплення вентилятора 34 на валу передачі 54 може бути використаний запір 62. В інших варіантах здійснення винаходу центральна основа 50 може мати яку-небудь іншу форму (наприклад, болта, ключа і т.д.) для кріплення втулки 38 до валу передачі 54 двигуна 58. Окрім цього, центральна основа 50 може бути виконана разом із втулкою 38. Однак в інших конструкціях вентилятора 34 центральна основа 50 може мати металеву вставку, яка встановлюється під час процесу лиття вентилятора 34. 13 Як показано на Фіг.2-6, вентилятор 34 може також включати в себе першу кришку 66, що обертається разом із лопатями 46. Окрім цього, вентилятор 34 може також містити в собі другу кришку 66а (див. Фіг.14), яка обертається разом із лопатями 46. Окрім того, вентилятор 34 може також містити в собі другу групу лопатей 46а або розщеплені лопаті (див. Фіг.16), розташовані навколо центральної осі 42 і прикріплені до першої кришки 66 або до другої кришки 66а. Як показано на Фіг.4, кожна із лопатей 46 першої групи має переднє ребро 70, заднє ребро 74, перше бічне ребро 78, прилеглі або такі, що проходять між переднім ребром 70 або заднім ребром 74, і друге ребро 82, прилеглу або таку, що проходить між переднім ребром 70 або заднім ребром 74. Переднє ребро 70 може бути в основному перпендикулярним до осі 42, тоді як заднє ребро 74 може бути в основному паралельним центральній осі 42. Однак, переднє ребро 70 може становити кут до площини 84а, перпендикулярної центральній осі , а заднє ребро 74 може становити кут (показаний як приблизно 0 градусів на Фіг.4) до площини 84b, паралельній центральній осі 42. У кращому варіанті здійснення винаходу кут між переднім ребром 70 і площиною 84а може бути між 0 градусів і приблизно 45 градусами, а кут між заднім ребром 74 і площиною 84b може бути між 0 градусів і приблизно 45 градусами. У більшості кращих варіантів здійснення винаходу кут між переднім ребром 70 і площиною 84а може бути між 0 градусів і приблизно 30 градусами, а кут між заднім ребром 74 і площиною 84b може бути між 0 градусів і приблизно 30 градусами. Для лопатей із переднім ребром 70 цього типу виявляється можливим зробити частину переднього ребра 70 із відносно малим радіусом, у результаті чого забезпечується відносно низька швидкість потоку на внутрішній поверхні переднього ребра 70 і виникають відносно низькі шуми, як результат цих менших швидкостей, у порівнянні із вентилятором 10 із загнутими назад лопатями, із двосекційним вентилятором 300 із загнутими назад лопатями і односекційним вентилятором 400 із загнутими назад лопатями. Перше бічне ребро 78 і друге бічне ребро 82 можуть бути скруглені таким чином, що як перше, так і друге бічне ребро 78 і 82 проходять від переднього ребра 70 у напрямку осі вбік від переднього ребра 70 і в радіальному напрямку назовні в напрямку до заднього ребра 74. Перша кришка 66 виконана разом із відповідними першими бічними ребрами 78 першої групи лопатей 46. У результаті цього перша кришка 66 в основному має той же профіль, що й перші бічні ребра 7 8 першої групи лопатей 46. Як показано у конструкції іншого варіанта вентилятора 34а, зображеного на Фіг.14, друга кришка 66а прикріплена до других бічних ребер 82 першої групи лопатей 46. У результаті цього друга кришка 66а має в основному той же профіль, що й відповідні другі бічні ребра 82 першої групи лопатей 46. Більш того, втулка 38 виконана разом із принаймні частиною відповідних бічних ребер 82 першої групи лопатей 46. 92141 14 Як показано на Фіг.2-6, лопаті 46 разом із втулкою 38 утворюють орієнтований вздовж осі впускний отвір вентилятора 34, радіус якого позначений як радіус впускного отвору Rin (див. Фіг.3). Радіус впускного отвору Rin вентилятора 34 дорівнює найбільшому радіусу переднього ребра 70 лопаті. Аналогічно перша кришка 66 може містити циліндричну частину 86, яка визначає проміжний радіус Rint рівний найбільшому внутрішньому радіусу першої кришки 66. Як показано на Фіг.3, радіус впускного отвору Rin і проміжний радіус Rint дорівнюють один одному, однак для різних конструкцій вентилятора 34 величини радіуса впускного отвору Rin і проміжного радіуса Rint можуть бути різними. Наприклад, у кращому варіанті вентилятора (не показаний), в якому використовується тільки друга обертова кришка вентилятора 66а, Rint може дорівнювати найбільшому внутрішньому радіусу обертової кришки 66а. Далі, у варіанті вентилятора 34а, у якому використовується як перша обертова кришка, так і друга обертова кришка 66а (див. Фіг.15), Rint може дорівнювати найбільшому внутрішньому радіусу обертової кришки 66а. Циліндрична частина 86 може також проходити назустріч потоку, перетинаючи передні ребра 70 і перші бічні ребра 78 першої групи лопатей 46. Перша кришка 66 може також містити частину 90, що розширяється, розташовану радіально і по осі циліндричної частини 86. Розширна частина 90 принаймні частково визначає розташований радіально і орієнтований назовні випускний отвір вентилятора 34. Розширна частина 90, окрім того, що втримує лопаті 46, принаймні частково є напрямною поверхні 94 для подавання повітряного потоку через вентилятор 34 і попереджає витік повітря із однієї бічної поверхні лопаті на іншу. В іншій конструкції вентилятора 34 перша кришка 66 може проходити не на повну довжину першого бічного ребра 78, що дає можливість зменшити кількість матеріалу, потрібного для виготовлення вентилятора. В іншій конструкції вентилятора 34а (див. Фіг.14) як перша кришка 66, так і друга кришка 66а можуть бути з'єднаними разом, що додатково покращує конструкцію вентилятора 34а і виключає втрати ефективності, пов'язані із рухом потоку повітря зі сторони лопаті 46 з високим тиском до сторони з низьким тиском. Радіус впускного отвору Rin вентилятора 34а дорівнює найбільшому радіусу виступаючої частини переднього ребра 70 лопаті (див. Фіг.14, 15). Для вентилятора 34а, який відливають як одне ціле, найбільший внутрішній радіус другої кришки 66а повинен бути більше радіуса впускного отвору Rin вентилятора 34а і більше найбільшого зовнішнього радіуса першої кришки 66. Як показано на Фіг.2-6 і додатково на Фіг.7а7b, кожна лопать 46 має таку форму, що частина лопаті представлена двовимірною поверхнею, тоді як інша частина представлена тривимірною поверхнею. Така лопать 46 з тривимірною поверхнею може мати скруглення в площині 102 (див. Фіг.7b), яка проходить через лопать 46 і перпендикулярна центральній осі 42. На Фіг.8а-8с показані різні розрізи лопатей 46 на різній відстані площини 102 15 вздовж центральної осі 42. Форми лопатей 46 у розрізі визначаються положенням площини 102 вздовж центральної осі 42. Окрім цього, як показано на Фіг.7а-7b, лопать 46 має скруглення в іншій площині 106, яка проходить через лопать 46 і по дотичній до циліндра 108, що проходить через лопать 46 і аксіально відносно центральної осі 42. На Фіг.9а-9с показані форми поперечних розрізів лопатей 4 6 при різних положеннях площини 106, які відповідають різним циліндрам 108 із змінним діаметром (показаний лише на частковому вигляді зверху вентилятора 34 на Фіг.7а). Форма кожного із групи розрізів, розташованих всередині впускного отвору Rin (див. Фіг.3) має скруглення в площині 106. Крім цього, для вказаного вентилятора 34, який може бути легко виготовлений методом лиття у дві прості ливарні форми, форма вентилятора в кожному розрізі в напрямку назовні від проміжного радіуса Rint не повинна мати скруглення в площині 106. В лопатях 46 хорди набагато більші, ніж хорди у відомих вентиляторах 10 із загнутими вперед лопатями. Хорда являє собою відстань по прямій лінії від точки перетину переднього ребра 70 лопаті і другого бічного ребра 82 до точки перетину заднього ребра 74 лопаті і другого бічного ребра 82. Величина максимального вигину визначається як максимальна відстань по нормалі між хордою лопаті і поверхнею лопаті. Результатом наявності великої хорди лопаті є набагато менше відношення величини вигину до довжини хорди для лопаті 46 у порівнянні з цим відношенням для вентилятора 10 із загнутими вперед лопатями. У свою чергу, завдяки цій обставині потік повітря через вентилятор 34 притискається до поверхні лопаті на значній частині довжини хорди, результатом чого є підвищення ефективності роботи вентилятора 34. Лопаті 46 можуть бути такої форми, яка характеризується різним числом значень вигинів і/або значень хорд. Наприклад, в одній із конструкцій лопаті 46 довжина хорди, виміряна між переднім і заднім ребрами 7 0,74 лопаті 46 і другим бічним ребром 82 лопаті 46, може складати принаймні біля 50% найбільшого зовнішнього радіуса вентилятора (наприклад, радіуса заднього ребра Rte, див. Фіг.6). Проте в іншій конструкції лопаті 46 довжина хорди, виміряна між переднім і заднім ребрами 70, 74 лопаті 46 і другим бічним ребром 82 лопаті 46, може становити принаймні біля 75% найбільшого зовнішнього радіуса вентилятора (наприклад, радіуса заднього ребра Rte, див. Фіг.6). Ще в одній конструкції лопаті 46 довжина хорди, виміряна між переднім і заднім ребрами 70, 74 лопаті 46 і другим бічним ребром 82 лопаті 46, може становити принаймні біля 85% найбільшого зовнішнього радіуса вентилятора (наприклад, радіуса заднього ребра Rte, див. Фіг.6). Лопаті 46 можуть бути також такої форми, яка визначається кількома максимальними відношеннями довжини вигину до довжини хорди. Наприклад, в одній конструкції лопаті 46 величина відношення довжини максимального вигину до довжини хорди на поверхні лопаті 46 може бути не більше 10%. Проте, в іншій конструкції лопаті 46 величина відношення довжини максимального 92141 16 вигину до довжини хорди на поверхні лопаті 46 може бути не більше 7,5% найбільшого зовнішнього радіуса вентилятора 34. Ще в одному варіанті конструкції лопаті 46 величина відношення довжини максимального вигину до довжини хорди на поверхні лопаті 46 може бути не більше 5%. Крім того, лопаті 46 можуть бути розташовані на вентиляторі 34 таким чином, що вони можуть мати різний ступінь жорсткості. Жорсткість лопаті визначається відношенням довжини хорди до відстані між сусідніми лопатями 46 біля заднього ребра 74 лопаті. Наприклад, в одній конструкції вентилятора 34 величина жорсткості лопаті може бути біля 2,0. Проте в іншій конструкції вентилятора 34 величина жорсткості лопаті може бути біля 2,25. Ще в одній конструкції вентилятора 34 величина жорсткості лопаті може бути біля 2,5. Як показано на Фіг.3 і 7а, лопаті 4 6 можуть бути також скошені біля їх передніх ребер 70. Скіс у точці на передньому ребрі 70 лопаті 46 визначається як межа, до якої прагне відхилення переднього ребра від площини, що перетинає центральну вісь 42 і проходить через цю точку. Скіс переднього ребра 70 лопатей 46 може зменшити тональний і загальний рівень шуму за рахунок того, що у кожен момент часу у потоці повітря, що завихрюється, опиняється тільки частина переднього ребра лопаті 46. Передні ребра лопаті 46 можуть бути скошені або вперед, або назад, або вперед на одну частину переднього ребра 70 і назад на іншу частину переднього ребра 70 відносно напрямку обертання вентилятора 34 (показаного стрілкою 120). Переднє ребро 70 зі скосом вперед нахилене у напрямку обертання вентилятора, при цьому частини цього ребра на зовнішньому радіусі розташовані попереду частин ребра на внутрішньому радіусі. Передні ребра 70 зі скосом назад нахилені у напрямку, протилежному осі обертання вентилятора, при цьому частини ребра на зовнішньому радіусі розташовані позаду частин ребра на внутрішньому радіусі. Скіс переднього ребра може бути дуже ефективним для зменшення шуму. Для вентилятора 10 із загнутими вперед лопатями, двосекційного вентилятора 300 із загнутими назад лопатями і односекційного вентилятора 400 із загнутими назад лопатями скіс лопатей неможливий, коли передні ребра лопаті в основному паралельні центральній осі 42. Як показано на Фіг.4 і 7b, лопаті 46 можуть також мати ухил на їх передніх ребрах 70. Як показано у вентиляторі 34 на Фіг.4, ухил в точці переднього ребра 70 лопаті 46 визначається як межа, до якої прагне відхилитися передня ребро 70 від площини, перпендикулярної до центральної осі 42 і такої, що проходить через цю точку. Ухил переднього ребра 70 лопаті 46 може сприяти зменшенню тонального і загального шуму за тими ж причинами, які наведені вище при розгляді скосу переднього ребра. Ухил переднього ребра дає можливість розташувати кінець лопаті віддалік від будь-яких елементів, які можуть викликати завихрення, що приводять до появи тонального шуму. Передні ребра 70 лопатей 46 можуть бути загнутими або вперед, або назад, або вперед на одну частину переднього ребра 70 і назад на іншу час 17 тину переднього ребра 70. Лопаті 46 із загином вперед мають таку форму, що їх передні ребра 70 нахилені вперед вздовж осі проти потоку повітря, тобто радіус потоку зростає, тоді як лопаті 46 із загином назад розташовані так, що їх передні ребра 70 направлені назад вздовж осі, в напрямку потоку, тобто радіус потоку зростає. У конструкції вентилятора 34 за одним із варіантів здійснення винаходу передні ребра 70 лопатей 46 можуть мати ухил без скосу. Аналогічно, у вентиляторі 34 іншої конструкції передні ребра 70 можуть бути скошені без ухилу. Більш того, ще в одній конструкції вентилятора 34 передні ребра 70 лопатей 46 можуть бути скошені і нахилені. Слід відмітити, що вентилятор 34 може бути сконструйований з лопатями, які або загнуті назад, або загнуті вперед. Наприклад, в загнутій назад лопаті 46 кут заднього ребра до напрямку обертання (показано стрілкою 120) вентилятора 34 менше ніж 90 градусів (див. Фіг.6), тоді як у загнутій вперед лопаті 4 6 кут заднього ребра 9 перевищує 90 градусів. Кут заднього ребра - це кут, який утворює заднє ребро лопаті 46 до дотичної вентилятора на задньому ребрі 74 лопаті. Показаний вентилятор 34, що має загнуті назад лопаті 46. Лопаті 46 можуть також мати задні ребра з дещо різними кутами . В одному варіанті конструкції вентилятора 34 кут заднього ребра перебуває у межах від приблизно 50 градусів до приблизно 140 градусів. У кращому варіанті конструкції вентилятора 34 кут заднього ребра перебуває у межах від приблизно 70 градусів до приблизно 120 градусів. У найкращому варіанті конструкції вентилятора 34 кут заднього ребра перебуває у межах від приблизно 80 градусів до приблизно 110 градусів. На Фіг.10 наведена відцентрова повітродувка 122, що містить вентилятор 34 у розібраному вигляді. Вентилятор 34 поміщений у корпус 126, який, як показано на Фіг.10, містить першу і другу кришки 130,134. Кришки 130,134 мають спіральну форму, як це прийнято у даній області техніки, таку, що впускний отвір вентилятора 34 розташований у впускному отворі 138 першої кришки 130 і сполучається з ним, а вихідний потік повітря, вироблюваний вентилятором 34, виходить із випускного отвору вентилятора 34 через спіральний випускний отвір 142, який визначається першою і другою кришками 130, 134. Корпус повітродувки 126 може бути виготовлений із пластмаси методом лиття (наприклад, лиття під тиском). Як показано на Фіг.10, мотор 58 встановлений у корпусі 146, а корпус 146 прикріплений до фланця 150, прикріпленого до другої кришки 134 корпуса 126 повітродувки. Для зменшення вібрацій, передаваних від мотора 58 на корпус 126 повітродувки, мотор 58 може бути встановлений на ізолювальну основу із використанням будьякого відомого способу (наприклад, кріплення на резині). В одній конструкції відцентрової повітродувки 122 корпус 146 мотора і фланець 150 можуть бути виконані як одне ціле, тоді як в іншій конструкції відцентрової повітродувки 122 корпус 146 мотора і фланець можуть бути виконані окремо, у вигляді різних деталей, які з'єднують будь 92141 18 яким із відомих способів (затягування, зварювання, пресування, зв'язування і т.п.). Ще в одному варіанті конструкції відцентрової повітродувки 122 корпус 146 мотора, фланець 150 і друга кришка 134 і будь-яка комбінація цих деталей можуть бути виконані як одне ціле. Друга нерухома кришка 154 розташована поряд із другою кришкою 134 і по осі вентилятора 34, і зафіксована від обертання разом із вентилятором 34. В одній конструкції відцентрової повітродувки 122 друга нерухома кришка 154 і друга кришка 134 можуть бути виконані як одне ціле, тоді як в іншій конструкції відцентрової повітродувки 122, друга нерухома кришка 154 і друга кришка 134 можуть бути виконані окремо, у вигляді різних деталей, які з'єднують будь-яким із відомих способів (затягування, зварювання, пресування, зв'язування і т.п.) Ще в одному варіанті конструкції відцентрової повітродувки 122 корпус 146 мотора, фланець 150, друга нерухома кришка 154, друга кришка 134 і будь-яка комбінація цих деталей можуть бути виконані як одне ціле. Друга нерухома кришка 154 має другу поверхню 158 дзвоноподібної форми (див. також Фіг.11), розташовану поряд із відповідним другим бічним ребром 82 групи лопатей 46. Як показано на Фіг.12, друга нерухома кришка 154 за формою повторює форму відповідних других бічних ребер 82 групи лопатей 46, завдяки чому міжвідповідними другими бічними ребрами 82 і групою лопатей 46 виникає проміжок або зазор. В ідеальному випадку зазор між відповідними другими бічними ребрами 82 групи лопатей 46 і другою поверхнею 158 настільки малий, наскільки це дозволяють допуски при виробництві, що запобігає "витік" повітря через лопаті. В одному варіанті конструкції відцентрової повітродувки 122 зазор між відповідними другими бічними ребрами 82 групи лопатей 46 і другою поверхнею 158 може бути менше приблизно 6% найбільшого зовнішнього радіуса вентилятора 34. У кращому варіанті конструкції відцентрової повітродувки 122 зазор між відповідними другими бічними ребрами 82 групи лопатей 46 і другою поверхнею 158 може бути менше приблизно 4% найбільшого зовнішнього радіуса вентилятора 34. Другій поверхні 158 надана така форма, щоб ця поверхня працювала як напрямна поверхня для потоку повітря, що проходить через вентилятор 34. Конкретніше, перша кришка 66 і друга поверхня 158 принаймні частково визначають спільно канал дзвоноподібної форми проходження повітря між впускним і випускним отворами вентилятора 34. Разом із раніш розглянутими геометричними особливостями лопатей 4 6, друга поверхня 158 забезпечує гладке і поступове проходження повітряного потоку від осі у радіальному напрямку. Забезпечення гладкого і поступового проходження повітряного потоку може врешті підвищити ефективність роботи вентилятора 34. Окрім того, безпосередня близькість другої поверхні 158 до відповідних других бічних ребер 82 групи лопатей 46 збільшує напір повітряного потоку на лопаті 46 і зменшує кількість завихрень навколо лопатей 46, що може в кінцевому рахунку підвищити ефектив 19 ність роботи вентилятора 34. У наведеній конструкції друга нерухома кришка 154 проходить у радіальному напрямку назовні і радіус її більший радіуса заднього ребра Rte вентилятора 34 (див. Фіг.6). Однак друга нерухома кришка 154 може проходити у радіальному напрямку назовні і мати радіус, що дорівнює радіусу або менший радіуса заднього ребра Rte вентилятора 34. Аналогічно, дзвоноподібна частина 90 першої кришки 66 може проходити у радіальному напрямку назовні, і радіус її може бути більшим, меншим або рівним радіусу заднього ребра Rte. У конструкції відцентрової повітродувки 122а з вентилятором 34а, показаній на Фіг.14, в якій дзвоноподібна частина 90 верхньої кришки 66 має радіус, менший радіуса заднього ребра Rte, або навіть ця частина відсутня, "відсутня частина" верха кришки 66 до радіуса заднього ребра Rte може бути замінена або може не замінюватися першою нерухомою кришкою 154а (див. Фіг. 15). Перша нерухома кришка 154а може бути розташована поряд із першою кришкою 130 і по осі вентилятора 34а. В одній конструкції відцентрової повітродувки 122а перша нерухома кришка 154а і перша кришка 130 можуть бути однією деталлю, тоді як в іншій конструкції відцентрової повітродувки 122а перша нерухома кришка 154а і перша кришка 130 можуть бути виконані як окремі деталі і з'єднані разом одним із відомих способів (наприклад, затягування, зварювання, пресування, зв'язування і т.п.). У деяких альтернативних варіантах конструкції вентилятора 34а, дзвоноподібна частина 90 першої обертової кришки 66 може бути цілком вилучена для зменшення кількості матеріалу, необхідного для виготовлення вентилятора 34а. В іншому варіанті, показаному на Фіг.15, частина другої нерухомої кришки 154 може проходити у радіальному напрямку назовні, і радіус її може бути більшим, меншим або рівним радіусу заднього ребра Rte. В конструкції відцентрової повітродувки 122а, в якій друга нерухома кришка 154 має радіус, менший радіуса заднього ребра Rte , "відсутня частина" другої нерухомої кришки 154 до радіуса заднього ребра Rte може бути замінена або може не замінятися другою обертовою оболонкою 66а. Друга обертова кришка 66а може бути встановлена у вентилятор 34 як це описано вище. Слід звернути увагу на те, що у даному винаході також розглядається відцентрова повітродувка, що має першу обертову кришку 66, другу обертову кришку 66а, першу нерухому кришку 154а, другу нерухому кришку 154 і будь-яку комбінацію цих елементів. Окрім цього, на Фіг.18 наведений інший варіант конструкції двосекційного вентилятора 34с. Вентилятор 34с може об'єднувати в собі вентилятор 34 за Фіг.2-6 із окремою нижньою або другою кришкою 66b. Вентилятор 34 може бути виготовлений як односекційний, як це описано вище, а друга кришка 66b може бути прикріплена до вентилятора 34 одним із відомих способів (наприклад, затягування, зварювання, зв'язування, защіпання і т.п.). На Фіг.13 наведена у розібраному вигляді інша конструкція відцентрової повітродувки 500, що має 92141 20 вентилятор 34 і нерухому кришку 154. Вентилятор 34 поміщений у корпус, який, як показано на Фіг.13, містить зовнішню кришку 508 і набір розташованих вздовж осі пластин статора 512 з різними лопатями 516 статора. Зовнішня кришка 508 і набір розташованих вздовж осі пластин статора 512 мають таку форму, що вхідний отвір вентилятора 34 розташовується у вхідному отворі 520 зовнішньої кришки 508 і сполучається з ним, у результаті чого потік повітря від вентилятора 34 надходить від вихідного отвору вентилятора 34 через набір розташованих вздовж осі пластин статора 512. Корпус повітродувки 504 може бути виготовлений із пластмаси методом лиття (наприклад, лиття під тиском). Найдосконаліші нагнітачі повітря повинні працювати на кількох швидкостях обертання. Управління швидкостями може виконуватися різними способами із застосуванням електронного блока 160, зібраного, наприклад, на резисторах або транзисторах, який може бути легко приєднаним до мотора 58. Цей електронний блок 160 необхідно охолоджувати, щоб гарантувати стабільність його роботи. Як показано на Фіг.11 і 12, відцентрова повітродувка 122 містить тепловідвід 162, розташований на другій нерухомій кришці 154 і термічно зв'язаний з ним електронний блок 160, за рахунок чого тепловідвід 162 одержує частину потоку повітря, що його генерує вентилятор 34, з метою розсіювання тепла, генерованого електронним блоком 160. Хоча електричні елементи схематично і показані на Фіг.12, будь-які інші способи і/або схеми можуть бути використані для термічного контакту з електронним блоком 160 і тепловідводом 162. В одній конструкції відцентрової повітродувки 122 тепловідвід 162 може бути плоским. Однак в іншій конструкції відцентрової повітродувки 122 теполовідвід 162 може мати таку форму, яка повторює дзвоноподібну форму верхньої поверхні 158 другої нерухомої кришки 154 і/або форму відповідного другого бічного ребра 82 лопатей 46 вентилятора. В іншому варіанті тепловідвід може мати резинову чи тканинну поверхню для збільшення площі поверхні тепловідводу з метою ефективнішої передачі тепла. В іншій конструкції відцентрової повітродувки 122 тепловідвід 162 може бути розташований у безпосередній близькості від лопатей вентилятора 46 для безпосереднього одержання частини потоку повітря від вентилятора 34 з високою швидкістю потоку і завихреннями. В такій конструкції тепловідвід 162 може бути поміщений у другу нерухому кришку 154 так, щоб частина тепловідводу 162 обдувалася з верхньої поверхні 158 другої нерухомої кришки 154, а тепловідвід 162 був би повернутий у напрямку до відповідного другого бічного ребра 82 групи лопатей 46 для одержання потоку повітря від вентилятора 34. В іншій конструкції відцентрової повітродувки 122 тепловідвід 162 може бути прикріплений до другої нерухомої кришки 154, завдяки чому ребра тепловідводу 162 обдуваються з верхньої поверхні 158 другої нерухомої кришки 154. Тепловідвід 162 може бути з'єднаний із другою нерухомою криш 21 кою 154 різними методами, включаючи, серед інших, кріплення, захват, пресування, зв'язування. Крім цього, в іншій конструкції відцентрової повітродувки 122 тепловідвід 162 може бути встановлений у ході процесу лиття другої нерухомої кришки 154, корпуса мотора 146, фланця 150, другої оболонки 134 і в їх будь-якій комбінації. В іншому варіанті конструкції відцентрової повітродувки 122 тепловідвід 162 може бути розташований у другій нерухомій кришці 154 під верхньою поверхнею 158, при цьому у стінці напроти відповідного другого бічного ребра 82 групи лопатей 46 може бути зроблено один або більше отворів 166, за рахунок чого принаймні частина потоку повітря від вентилятора 34 проходить через один або більше отворів 166 і досягає тепловідводу 162, охолоджуючи його. В іншому варіанті один чи більше отворів (не показані) можуть бути зроблені у бічній стінці другої нерухомої кришки 154, за рахунок чого принаймні частина повітряного потоку від вентилятора 34, як і потік, що проходить через завитий корпус 126, проходять через один чи більше отворів у бічній стінці, досягаючи тепловідводу 162 для його охолодження. Один чи більше охолоджувальний канал (не показані) можуть бути зроблені у другій нерухомій кришці 154 і/або корпусі мотора 146 з метою охолодження потоку повітря, що надходить на мотор 58. Такі охолоджувальні канали можуть бути окремими або тими ж каналами, які формуються у другому нерухомому корпусі для охолодження тепловідводу 162. Як показано на Фіг.12, перша кришка 130 містить перше кільце 170 і друге кільце 174, розташовані навколо впускного отвору 138. Друге кільце 174 розташоване коаксіально з першим кільцем 170 і встановлене радіально всередину першого кільця 170. Перше і друге кільця 170, 174 розташовані на одній осі з валом 38 і циліндричною частиною 86 верхньої кришки 66. Перше і друге кільця 170, 174 можуть перекриватися або виступати за ребро циліндричної частини 86. Зовнішні краї першого і другого кілець 170, 174 можуть бути прямими, округленими радіально назовні або скругленими радіально всередину. Комбінація першого і другого кілець 170, 174 і циліндричної частини 86 верхньої кришки 66 визначає лабіринт або звивистий шлях між впускним отвором вентилятора 34 і випускним отвором вентилятора 34. В іншому варіанті додаткове кільце (не показане) може бути прикріплене до верхньої кришки коаксіально із циліндричною частиною 86, щоб перекрити коаксіально перше кільце 170 і збільшити загальну довжину звивистого шляху. Лабіринт або звивистий шлях збільшує опір рециркуляції повітряного потоку від випускного отвору вентилятора 34 назад у впускний отвір вентилятора 34. Така рециркуляція може викликати завихрення у впускному отворі вентилятора 34. Отже, зменшення рециркуляції повітряного потоку у корпусі 126 повітродувки може привести до збільшення ефективності роботи вентилятора 34. Відцентрова повітродувка 122, 122а, 500 будьякої конструкції може бути використаний у системі автоматичного клімат-контролю 178, наприклад, 92141 22 системі нагрівання, вентиляції і кондиціювання (система ). Подібні схеми кліматконтролю схематично показані на Фіг.17. Показаний автомобіль 182, що має двигун (не показаний) і салон для пасажирів 186, розділені перегородкою 190. Система клімат-контролю 178 може містити основний корпус 192, в якому міститься один чи більше теплообмінників (не показані) і різноманітна система повітроводів для подавання зустрічного і попутного потоків повітря на теплообмінники. В основному корпусі 192 може бути розміщений також відцентрова повітродувка 122, однак відцентрові повітродувки 122, 122а, 500 можуть бути також розташовані зовні основного корпуса 192. Відцентрові повітродувки 122, 122а, 500 подають повітряний потік через один чи кілька теплообмінників, забезпечуючи пасажирський салон 186 кондиційованим повітрям. Одна чи кілька вентиляційних труб 194, що проходять через салон для пасажирів 186, можуть направляти кондиційоване повітря у різні місця салону 186. Трубопроводи 194 мають вентилі 198, які можуть відкриватися або закриватися для управління потоком кондиційованого повітря всередині пасажирського салону 186. Як показано на Фіг.2-6, втулка 38, група лопатей 46 і перша кришка 66 відлиті разом як один односекційний вентилятор 34. Вентилятор 34 може бути виготовлений із пластмаси методом лиття, наприклад, методом лиття під тиском. Вентилятор 34 може бути відлитий як одне ціле з використанням відносно простого методу лиття (не показаний) окремо в першу і другу ливарні форми, які надалі можуть бути з'єднані разом або розділені вздовж осі 202, яка коаксіальна із центральною віссю 42. Цей процес відрізняється від звичайного процесу одержання двосекційних вентиляторів (не показаний), який має велику кількість етапів процесу виготовлення, після проходження яких одержують готовий продукт. Використання цього відносно простого методу лиття дозволяє знизити вартість виробництва вентилятора 34. Вентилятор 34 може бути відлитий у такий спосіб, що принаймні частина розділювальної лінії між половинками ливарної форми в основному перпендикулярна до осі ливарної форми 202. Зокрема, частина розділювальної лінії може проходити через лопаті 46 вентилятора 34. Як показано на Фіг.4, лінія лиття 206 видруковується на вентиляторі 34 у вигляді розділювальної лінії у ході процесу лиття, а частина лінії лиття 206 показана, що вона проходить через одну із лопатей. На Фіг.4 лінія лиття 206 показана на поверхні низького тиску 210 лопаті 46, що проходить від першого бічного ребра 78 лопаті 46 в основному горизонтально до другого бічного ребра 82 лопаті 46, так що лінія лиття 206 утворює кут приблизно 90 градусів відносно осі лиття 202. У ході процесу лиття під тиском у першій ливарній формі відливають першу частину поверхні низького тиску 210 лопаті 46 вище лінії лиття 206, тоді як у другій ливарній формі відливають другу частину поверхні низького тиску 210 лопаті 46 нижче лінії лиття 206. Далі перша і друга частини поверхонь низького тиску 210 лопаті 46 можуть бути з'єднані по розділюва 23 льній лінії, яка на Фіг.4 показана як лінія лиття 206 вентилятора 34. Слід відмітити, що інші частини вентилятора 34 вище лінії лиття 206 можуть бути відлиті у першій ливарній формі, тоді як другі частини вентилятора 34 нижче лінії лиття 206 можуть бути відлиті у другій ливарній формі. Однак у деяких конструкціях вентилятора 34 розділювальна лінія між першою і другою частинами відливки може і не лежати в особливій площині. Іншими словами, другі частини розділювальної лінії, що не стосуються лопатей 4 6, можуть лежати вище лінії 206, тоді як другі частини розділювальної лінії, що не стосуються лопатей 46, можуть лежати нижче лінії лиття 206. Помістивши лінію лиття 206 на поверхні низького тиску 210 лопаті 46, як показано на прикладі вентилятора 34 на Фіг.4, вентилятор можна виготовити з лопатями тривимірної форми як одну деталь із застосуванням описаного вище двоетапного методу лиття. Однак лінія 206 може бути орієнтована інакше на поверхні низького тиску 210 лопатей 46, при цьому все ж зберігається можливість виготовлення вентилятора 34 як однієї деталі. На Фіг.4 показана альтернативна лінія лиття 214, яка дозволяє відлити вентилятор 34 як одну деталь. Альтернативна лінія 214 є уявною і ілюструє іншу орієнтацію частини розділювальної лінії, яка відповідає лопатям 46. Альтернативна лінія ливарної форми 214 показана під кутом нахилу по відношенню до осі лиття 202. Точніше, альтернативна лінія лиття 214 утворює кут біля 45 градусів по відношенню до осі лиття 202. За такою орієнтації альтернативна лінія лиття 214 може являти собою лінію перетину двовимірної частини лопаті і тривимірної частини лопаті. На Фіг.4 показана друга альтернативна лінія лиття 218, яка дозволяє відлити вентилятор 34 як одну деталь. Друга альтернативна лінія 218 є також уявною і ілюструє іншу орієнтацію частини розділювальної лінії, яка відповідає лопатям 46. Точніше, друга альтернативна лінія лиття 218 утворює кут біля 1 градуса по відношенню до осі лиття 202. Друга альтернативна лінія лиття 218 майже паралельна осі лиття 202, але зміщена на кут біля 1 градуса, що дає можливість зняти вентилятор 34 з ливарної форми після відливання. Хоча показані лише дві альтернативні лінії лиття 214, 218, відливка може бути виготовлена різними способами, так що розділювальна лінія лиття являє собою лінію на відповідних поверхнях низького тиску 210 лопатей 46, що лежить між альтернати 92141 24 вною лінією лиття 214 і другою альтернативною лінією лиття 218. Як показано на Фіг.4, лінія 206, альтернативна лінія лиття 214 і друга альтернативна лінія лиття 218 на поверхні низького тиску 210 лопаті 46 мають спільну точку Р. Точка Р розташована на першому бічному ребрі 78 лопаті 46, на перетині лопаті 46 і першої кришки 66. У вентилятора 34, відлитого як одна деталь із використанням описаного вище двостадійного процесу, точка Р не може бути розташована суттєво нижче точки виходу першої кришки 66 із циліндричної частини 86 на дзвоноподібну частину 90. Геометричні характеристики першого і другого етапів лиття суттєво обмежують місце розташування точки Р. Проте, можуть бути використані інакше орієнтовані лінії відливки 206, для яких точка Р розміщена вище місця виходу першої кришки 66 із циліндричної частини 86 на дзвоноподібну частину 90. Отже, беручи до уваги обмеження місця розташування точки Р, можна твердити, що лінія відливки 206 або частина розділювальної лінії, що відповідає лопаті 46, може бути орієнтована відносно осі лиття 202 між приблизно 1 градусом і приблизно 90 градусами для того, щоб забезпечити відливання вентилятора 34 як однієї деталі. У порівнянні із лінією лиття 222, утвореною на звичайному вентиляторі 10 із загнутими вперед лопатями (див. Фіг.1b), лінія лиття 206 вентилятора 34 на Фіг.4 суттєво коротше по довжині. Це суперечить ситуації із звичайним вентилятором 10, у якому частина розділювальної лінії проходить по всій довжині лопатей 14 і в основному паралельна осі лиття 22. Для односекційного вентилятора 400 із загнутими назад лопатями також необхідно, щоб частина лінії лиття була в основному паралельна осі лиття. Для вентиляторів 34, у конструкції яких лінія відливки 206 орієнтована відносно осі лиття між приблизно 45 градусами і приблизно 90 градусами, конструкція форми для відливання звичайного вентилятора 34 може бути суттєво менш складною, ніж конструкція форми для відливання звичайного вентилятора 10 із загнутими вперед лопатями або односекційного вентилятора 400 із загнутими назад лопатями, а також технічне обслуговування, необхідне для збереження форми розділювальної лінії (наприклад, для попередження спалахів, виникаючих на розділювальній лінії), може бути суттєво у меншому обсязі, ніж для форми, використовуваної для виготовлення звичайного вентилятора 10 із загнутими вперед лопатями або для односекційного вентилятора 400 із загнутими назад лопатями. 25 92141 26 27 92141 28 29 92141 30 31 92141 32 33 92141 34 35 92141 36 37 Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 92141 Підписне 38 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601