Пристрій для вихревого помолу і змішування порошків

Изобретение относится к области машиностроения для химической, строительной, а также других областей промышленности и может быть использовано а вихревых мельницах. Известно устройство для вихревого помола и смешения порошков, выбранное в качестве прототипа, содержащее цилиндрическую помольную камеру, в центре крышки которой расположена загрузочная воронка, патрубок ввода энергоносителя, полость которого соединена с полостью сопла, ориентированного вдоль хорды сечения внутренней поверхности помольной камеры, Выходное отверстие для измельченного порошка смещено вверх относительно сопла для ввода энергоносителя, причем расстояние между их осями составляет где диаметр сопла и выходного отверстия. Использование известного устройства для смешения различных материалов ограничивает возможности раздельного помола и последующего быстрого смешения, что снижает эксплуатационные качества устройства при получении комбинированных смесей. Поставлена задача усовершенствования устройства для вихревого помола и смешения порошков, в которой конструктивными изменениями достигается раздельный помол и последующее быстрое смешение различных материалов, что повышает эксплуатационные качества устройства при получении комбинированных смесей. Устройство для вихревого помола и смешения порошков, включающее цилиндрическую помольную камеру, в центре крышки которой расположена загрузочная воронка, патрубок ввода энергоносителя, полость которого соединена с полостью сопла, ориентированного вдоль хорды сечения внутренней поверхности помольной камеры, и выходное отверстие в помольной камере для измельченного порошка, согласно изобретения, снабжено второй цилиндрической помольной камерой с загрузочной воронкой, патрубком ввода энергоносителя и соплом, причем патрубок ввода энергоносителя выполнен общим для первой и второй помольной камеры, выходное отверстие для измельченных в каждой камере порошков связано с введенной дополнительно смесительной камерой. Кроме того сопла обеих помольных камер связаны между собой и с приспособлением дифференциальной регулировки углов их ориентации. Совокупность приведенных выше существенных признаков заявляемого устройства обеспечивает эффективный помол различных веществ в одинаковых или отличающихся технических режимах, приведение полученных порошков в контакт свежесколотыми поверхностями и тем самым достижение искомого технического результата, раздельного помола и дальнейшего быстрого смешения порошков, который улучшает эксплуатационные качества устройства. На фиг.1 изображен схематический чертеж устройства - вид спереди, на фиг.2 - вид сверху. Устройство содержит две симметрично расположенные по горизонтали цилиндрические помольные камеры 1, в центре крышки которых размещены загрузочные воронки 2. Патрубок ввода энергоносителя 3 выполнен общим для обеих помольных камер 1, связанным своей полостью с полостями сопел 4 и 5 этих камер. При этом сопла 4 и 5 связаны между собой и с приспособлением дифференциальной регулировки углов их ориентации, выполненным в виде цилиндра 6, закрепленного с помощью прижимов 7 и допускающего возможность поворота и фиксации вместе с соплами 4 и 5. Отверстие в помольных камерах 1, расположенные напротив сопел, обеспечивают поступления воздуха из сопел в полости помольных камер 1 при всех заданных значениях угла поворота цилиндра 6. Выходные отверстия 8 для измельченных в каждой камере 1 порошков связаны со смесительной камерой 9. Устройство работает следующим образом. Через патрубок ввода энергоносителя 8 и сопла обеих помольных камер 4 и 5 энергоноситель в виде сжатого воздуха давлением до 600кПа подают в помольные камеры 1. Исходные материалы засыпают в загрузочные воронки 2, откуда они попадают в помольные камеры 1. Вихревой вращающийся поток увлекает и разрушает частицы исходного материала. Тонкие фракции порошка увлекаются потоком воздуха через выходные отверстия 8 и оседают в смесительной камере 9. Положение цилиндра 6, показанное на фиг.2, соответствует неодинаковым углам наклона сопел, которые ориентированы вдоль хорд разной длины внутри помольной камеры. Там, где эта хорда больше, получают более крупный помол, а там, где меньше - более мелкий. Оптимальное для данной пары исходных компонент материалов положение сопел 4 и 5 устанавливают с помощью прижима 7, причем дифференциальная регулировка углов их ориентации повышает точность воспроизведения заданного соотношения величины зернистости помола. Сопла 4 и 5 могут быть снабжены не показанным на чертеже приспособлением их смещения вдоль окружности цилиндра 6. Кроме того, величину помола в каждой помольной камере регулируют, изменяя объем камеры с помощью прокладок. Использование заявляемого изобретения позволяет избежать операции предварительного смешения компонентов приготавливаемой смеси, сложно контролируемого их совместного помола и получить смеси, например с различной зернистостью компонент и другими физическими свойствами, С помощью данного устройства можно приготавливать порошки с оболочкой на каждой частице, комбикорма, красители и т.п.