Спосіб розпору рамного піддатливого кріплення

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при крепление, горных выработок рамной податливой крепью. Известен способ распора крепи горных выработок, включающий установку дополнительной усиливающей крепи, выполненной из траверс и раздвижных стоек. Рамы постоянной крепи соединяют попарно траверсами, под которые подводят шахтные стойки трения, установленные на почву с боков выработки между ранами крепи. Стойки раздвигают установленными на них домкратами и распирают раму крепи в породу, после чего затягивают гайки податливых узлов [1]. Недостатком данного способа создания распора в податливой крепи является то, что нижний элемент стоек постоянной рамной крепи в процессе создания распора не участвует, так как через него не проходит силовое нагружение. Поэтому после снятия усиливающей крепи усилие распора неминуемо снижается и становится равным весу обрушившегося слоя породы или, во вновь пройденных выработках, близким к нулю. Таким образом, с помощью такого способа после демонтажа распорного устройства не создают достаточный распор, породы получают возможность обрушаться на крепь и над выработкой формируется зоны руинного разрушения значительных размеров, что снижает устойчивость выработки и приводит к большим смещениям пород кровли. Кроме того, этот способ отличается значительной трудоемкостью работ, так как для создания распора требуется монтаж дополнительных элементов (траверс, башмаков, раздвижных стоек). Задачей заявляемого изобретения является создание предварительного распора податливой крепи в породу и его сохранение после снятия распорного устройства, что устранит расслоение пород вокруг выработки, предотвратит образование зоны руинного разрушения пород в кровле, снизит смещения пород внутрь выработки и, тем самым, повысит её устойчивость. Поставленная задача достигается тем, что в способе распора рамной податливой крепи, включающем установку рамы крепи и раздвижку ее элементов с помощью распорного устройства до упора верхняка в кровле выработки, согласно изобретению, после установки рамы, распорное устройство скрепляют с опорным и выдвижным элементами крепи, ослабляют крепление элементов в узле податливости и производят силовую раздвижку этих элементов, выбирая зазоры в закрепленном пространстве и создавая принудительный распор в раме, затем фиксируют усилие распора, затягивая узел податливости, после чего демонтируют распорное устройство. Способ поясняется чертежом, на котором показан один из возможных вариантов осуществления способа при креплении выработки трапециевидной стальной податливой крепью до и после создания распора. Рама трапециевидной податливой крепи включает в себя выполненные из спецпрофиля верхняк 1 и составные стойки, состоящие из двух элементов, нижнего 2 и верхнего 3, соединенных между собой хомутами узла податливости 4. Межрамное пространство перекрывается затяжкой 5. При монтаже рамы заранее создают запас нахлестки соединяемых элементов стойки 2 и 3 на величину, не менее выбираемых при распоре крепи зазоров Dh между верхняком и кровлей выработки. Распор рамы осуществляют с помощью распорного устройства 6, в качестве силового элемента которого могут быть использованы любого типа домкраты, в том числе и шахтные гидравлические стойки. Выбор домкрата обусловлен требуемым усилием распора рамы в породу, которое зависит от грузонесущей способности крепи и деформационно-прочностных свойств массива горных пород. Выдвижную часть домкрата 6 скрепляют с помощью захвата 7 с верхним элементом 3 составной стойки, а на торец сопрягаемого нижнего элемента 2 стойки устанавливают опору 8 домкрата 6. Тем самым обеспечивают крепление распорного устройства б с выдвижным 3 и опорным 2 элементами составной стойки. Узел податливости 4 ослабляют и производят домкратом 6 силовую раздвижку элементов 2 и 3 между почвой и кровлей выработки, выбирая зазор Ah в закрепленном пространстве и создавая заранее, до расслоения пород, требуемый принудительный распор верхняка 1 через элементы 2 и 3 стойки в кровлю выработки. При этом нижний опорный элемент 2 стойки оказывается вдавленным в почву выработки. Затем распор фиксируют, затягивая крепление угла податливости 4, после чего демонтируют распорное устройство 6 и переносят его на следующие рамы, где операции повторяются. Предлагаемая последовательность операций обеспечивает после демонтажа распорного устройства сохранение в крепи созданного предварительного распора, исключает неконтролируемое его снижение, поскольку в его создании была вовлечена вся рама. Тем самым гарантируется немедленное взаимодействие крепи с массивом горных пород. Предварительный распор крепи снижает расслоение пород в кровле выработки и повышает эффективность ее сопротивления руинному разрушению пород и смещения их в выработку. Таким образом, данный способ обеспечивает поддержание выработки с заданным поперечным сечением и позволяет управлять усилиями в элементах рамы крепи в процессе ее эксплуатации. Для создания распора не требуется применение дополнительной усиливающей крепи, загромождающей сечение выработки и осложняющей транспорт. Предложенный способ может быть использован не только во вновь проводимых выработках, но и при их поддержании и ремонте, особенно в зоне вредного влияния очистных работ, в том числе на участках сопряжений лавы со штреком.