Пристрій для здрібнення сипучих матеріалів

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов с вращающимися ударными рабочими органами и может быть использовано в сельскохозяйственной, строительной, комбикормовой и други х отраслях. Известно устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее камеру измельчения с ротором, загрузочное и выгрузное окно, продуктовый и возвратный каналы, решето, соединенное со стенкой продуктового канала и образующее с ней клиновидный зазор. Над камерой измельчения расположена камера доизмельчения, разгрузочный патрубок которой объединен с продуктовым и возвратным каналом в общий узел, сообщенный с выгрузным окном через решето [I]. Недостатком такого устройства является низкая производительность и значительная энергоемкость процесса, связанные с затруднением эвакуации измельчаемого материала. Известно устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее дробильную камеру с молотковым ротором и декой, загрузочное и выгрузное окно, продуктовый и возвратный каналы, а также решето, часть которого прилегает к удаленной от камеры стенке продуктового канала до его входной горловины, т.е. является рекаттером [2]. Недостатком такого устройства является снижение производительности и качества продукта, повышение энергоемкости, обусловленные отсутствием переходной зоны между концом деки и началом решета с обоснованными размерами и формой. При этом имеет место неупорядоченное движение частиц на входе в продуктовый канал. Некоторые частицы не попадают в него, а, о тражаясь от дек, продолжают циркулировать в дробильной камере, повышая энергоемкость процесса, а некоторые недоизмельченные частицы совершают неупорядоченное движение внутри продуктового канала и попадают в конечный продукт. ухудшая его качество. Задача заявляемого изобретения заключается в снижении энергоемкости, повышении производительности и качества готового продукта путем усовершенствования конструкции устройства для измельчения сыпучих материалов, в которой обеспечивается возможность упорядочения движения измельченных частиц в потоке после схода их с дек и направления в продуктовый канал на выгрузку, увеличивается скорость частиц на выходе из дробильной камеры и отсутствует отражение частиц в зоне выгрузки от поверхности дробильной камеры. Задача решается тем, что в устройстве для измельчения сыпучих материалов, содержащем дробильную камеру с молотковым ротором и декой, продуктовый и возвратный каналы, загрузочное и разгрузочное окна, рекаттер, прилегающий к наружной стенке продуктового канала, согласно изобретению, участок между декой и рекаттером выполнен из двух частей, причем радиус первой части, расположенной за декой, равен радиусу дробильной камеры, а радиус второй части увеличивается по ходу движения материала, при этом длина первой части не менее ширины молотка. При этом центральный угол между радиусами ротора, проходящими через конец деки и начало рекаттера, составляет не менее 1/2 рад. Начало решета расположено за линией пересечения указанного участка поверхности дробильной камеры с проходящей через кромку внутренней стенки продуктового канала касательной к окружности, проведенной через эту кромку из центра ротора. Выполненный таким образом участок позволяет сформировать и стабилизировать по высоте поток измельчаемого материала на входе в продуктовый канал таким образом, что наиболее крупные частицы принимаются под действием центробежных сил к наружной стенке канала, а мелкие находятся в верхних слоя х потока. Длина участка, определяемая центральным углом величиной не менее 1/2 рад, найдена экспериментально, как минимальная для формирования и упорядочения потока материала от ротора к продуктовому каналу. Расположение части цилиндрической поверхности дробильной камеры непосредственно за концом деки позволяет увеличить под воздействием молотков на данном участке скорость потока измельчаемого материала и тем самым более эффективно использовать рекаттер, размещенный в продуктовом канале. Ограничение минимальной длины указанной части цилиндрической поверхности размером ширины молотка обеспечивает возможность разгона измельчаемого материала после схода его с дек не только лобовыми, но и боковыми поверхностями молотков. Расположение решета за линией пересечения переходного участка с касательной к окружности, проведенной через кромку внутренней стенки продуктового канала из центра ротора, устраняет возврат частиц из потока, направляемого на выход в продуктовый канал, и захват их молотками на повторное измельчение после взаимодействия частиц с острыми кромками перфорации рекаттера. Таким образом, представленное конструктивное решение позволяет осуществить разгон потока измельчаемых частиц после схода их с дек на цилиндрическом участке дробильной камеры, упорядочить движение потока и распределить в нем частицы по размеру на переходном участке, доизмельчить крупные частицы на перфорированной поверхности рекаттера за счет их значительной кинетической энергии движения без применения дополнительной потребляемой мощности и затормозить поток при поступлении его на сепарацию, что повышает эффективность процесса измельчения, снижает энергоемкость, улучшает качество продукта, поднимает производительность. Изобретение поясняется чертежом, на котором изображен общий вид устройства для измельчения сыпучих материалов. Устройство содержит дробильную камеру 1 с размещенным в нем молотковым ротором 2 и декой 3, загрузочное окно 4, продуктовый канал 5, соединенный входной горловиной 6 с камерой 1, возвратный канал 7. соединенный с камерой 1 выходным концом 8. Выходной конец 9 продуктового канала 5 и входной конец 10 возвратного канала 7 объединены в один узел и сообщены с выгрузным окном 11. Прилегая к наружной стенке 12 в полости продуктового канала 5, установлен рекаттер 13, острые кромки перфорации которого служат для дополнительного измельчения материала. Между концом деки 3 и началом рекаттера 13 имеется участок внутренней поверхности камеры, свободный от неподвижных измельчающих элементов. Первая по ходу вращения ротора 2 часть 14 этого участка продолжает внутреннюю цилиндрическую поверхность дробильной камеры на ширину L не менее ширины 1 молотка молоткового ротора. Следующая за ней часть 15 выполнена в виде поверхности, радиальное расстояние от которой до окружности вращения молотков увеличивается по ходу вра щения ротора. Угол a между радиусами ротора, проходящими через конец дека и начало рекаттера, составляет не менее 1 /2 рад. Рекаттер 13 расположен так, что его начало находится в продуктовом канале за линией 16 пересечения части 15 с проходящей через кромку 17 внутренней стенки 18 продуктового канала касательной 19 к окружности 20, проведенной через кромку 17 из центра ротора. Устройство работает следующим образом. Измельчаемый материал поступает через загрузочное окно 4 в дробильную камеру 1, где под воздействием молотков вращающегося ротора 2 и дек 3 подвергается измельчению и перемещению в зону входной горловины 6 продуктового канала 5. После схода с дек 3 на цилиндрическом участке 14 дробильной камеры частицы дополнительно ускоряются молотками ротора, а на участке 15 в движущемся слое материала. уже не подвергающемуся воздействию молотков, происходит распределение частиц по крупности так, что более крупные частицы располагаются ближе к стенке камеры. Затем продуктовый поток поступает в продуктовый канал 5, где при взаимодействии с перфорированной поверхностью рекаттера 13 крупные частицы доизмельчаются и после сепарации выгружаются через окно 11. Благодаря предложенной конструкции происходит эффективное доизмельчение материала за счет кинетической энергии частиц, уменьшается возможность переизмельчения продукта, что в целом снижает энергоемкость и повышает производительность и качество готового продукта.