Різальий механізм пристрою для здрібнення

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЄСПУБЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГННТ СССР пи Mil* OS S tf% АВТОРОКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3975060/29-33 (22) 23.09.85 (46) 15.03.89, Іллі. їг 10 (72) В.И.Власеико (53) 621.926.7(083.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1250325, KJI. В 02 С 18/30, 198в. (54) РЕЖУЩИЙ МЕХАНИЗМ УСТРОЙСТВА ДЛИ ИЯМЕЛЬЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к конструктивным элементам устройств дл,я и з мельчения материалов. Цель - повышение долговечности и снижение потерь мощности режущего механизма. Режущий механизм содержит укрепленные в корпусе измельчающего устройства пер Фш.1 форированный диск 3 и поджатый к нему вращающийся нож 4. Оптимальные величины отклонении от среднего зна•іечня углового шага и любой суммы смежных угловых шагов на периферии режущих кромок не превышают углового шага отверстий периферийного пояса перфорированного диска. Измельчаемый материал вдавливается в отверстия диска, а при вращении ножа с р е зается режущими кромками и выталкивается наружу. Максимальная нагрузка усилий резания на одной режущей кромке компенсируется минимальной на остальных, что выравнивает общую нагрузку на ножах. 3 ил. 1 1465107 Изобретение относятся к конструктивным элементам устройств для и з мельчения материалов и может быть применено в пищевой и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение долговечности и снижение потерь мощности режущего механизма. На фиг. 1 изображен режущий механизм устройства для измельчения, общин вид; н а Фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, вариант выполнения ножа с тремя лезвиями„ Режущий механизм устройства для измельчения содержит корпус 1, в к о тором расположены поджатые накидной гайкой 2 неподвижный перфорированный диск 3 и нож 4 . Круглые отверстия перфорированного диска 3 расположены равномерно по его площади с расстоянием между центрами в виде сетки из разносторонних треугольников. Отверстия периферийного пояса диска 3 (зачернена ч е т в е р тая часть каждого отверстия) р а с п о ложены с неравномерным угловым шагом. Нож 3 состоит из центральной втулки 5 и отходящих от нее в радиальном направлении к периферии ребер-лезвий 6 . Количество ребер-лезвий ножа 3 может быть различным (П ~ 2 , 3 , 4 . „ О ) . Чаще применяется четырехлезвийиый нож 3, который выполнен с неразномер*-" ным расположением режущих кромок s 35 при этом, в связи с тем, что сумма двух средних угловых шагов ножа (180 ) равна сумме смежных угловых шагов отверстий периферийного пояса диска 3 , оптимальное расположение р£' жущих кромок 7-10 определено графоаналитическим методом из условий обеспечения минимального значения максимальной величины момента сил резания на ноже и определяется величинами угловых шагов и их расположением в следующей последовательности: 90°. 90Г 90 ™-, к о торые выполняются на том же расстоянии от центра вращения ножа, что и центры отверстий периферийног-о пояса диска. Несколько реже применяется трехлезвийный нож 3, который выполнен с неравномерным расположением режущих кромок, при этом в связи с тем, что средний угловой шаг ножа (120°) равен сумме смежных угловых шагов от верстий периферийного пояса диска 4, оптимальное расположение режущих кромок 11-13 определяется величинами угловых шагов и их расположением в соответствующей последовательности оі. • о 2 о 2 20 о + - - - ; Ь О - - - - , 120 + - - или 120 - * - , 120° + — - , 120 Величины угловых шагов выполняются на расстоянии от центра вращения ножа, соответствующем р а с стоянию центров отверстий периферийного пояса. Режущий механизм работает следующим образом. Измельчаемый материал подается на перфорированный диск ^ со стороны ножа 3 . Частицы материала внедряются в отверстия диска 4 и при вращении пожа 3 срезаются и новыми порциями выталкиваются наружу. Когда на режущей кромке 7 (или на режущей кромке 11) появляется максимальная нагрузка (она пересекает центр периферийного о т в е р с т и я ) , на остальных режущих кромках 8-10 (или 13,12) обеспечивается суммарная минимальная нагрузка, что выравнивает величину общей нагрузки сил резания на вращающийся нож,т,е.снижает ее пиковые значения. Снижение пиковых зна^ чений нагрузки сил резания позволяет снизить усилие поджатия вращающегося ножа к перфорированному диску,, что приводит к снижению усилий т р е ния в режущем механизме, а значит к уменьшению потерь мощности и увеличению долговечности режущего механизма , Ф о р м у л а и зо б р е т е н, и я 1. Режущий механизм устройства для измельчения, содержащий в корпусе неподвижный перфорированный диск и поджатый к нему вращающийся нож, состоящий из центральнойвтулки и ребер с прямолинейными режущими кромками, расположенными от втулки к п е риферии, о т л и ч а ю щ и й с я тем, ч т о , с целью повышения долговечности и снижения потерь мощности р е жущего механизма, режущие кромки р е 55 бер расположены с неравномерным шагом, при этом величина смещений каждой режущей кромки не превышает в е личины углового шага отверстий пери З 1465107 * ферийного пояса перфорированного дискромки смещены с чередованием в одка, ну и другую сторону от равномерного 2, Механизм по п. 1, о т л и* расположения на величину, не превыч а ю щ и й с Я тем, что режущие Е шающую 15 . Вид А Фиг. 2 duff/ сраг.З Редактор Н.Горват Составитель О.Горбунова Техред Л.Сердюкова Корректор СШекмар Подписное Тираж 544 Государственного комитета по изобретениям и открытиям г.рм ГКЧТ СССР 113035, Москва» Ж-35» Раушская наб. г д . 4/5 Заказ 861/11 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул Гагзична,11